CTFORM,C.A.
Fabrica de soluciones habitacionales
CTFORM,C.A.
La empresa Industrias Di Nunzio, fabricante de los paneles estructurales
autoportantes es propietaria de la Marca “CT Form”, y la misma construye
soluciones habitacionales a través de la empresa:
SISTEMA CONSTRUCTIVO
El sistema constructivo es el de Paneles Tridimensionales
Autoportantes, del tipo CT FORM, el cual consiste en dos mallas de acero de
alta resistencia interconectadas diagonalmente mediante alambres de acero de
calibre 11(3.01mm) conformando la tridimalla, la cual es rellenada con un
núcleo de espuma de poliuretano de espesor variable, produciendo un
elemento de fácil transporte y manejo (pesando 8 Kg. por mts2).
El panel una vez instalado en obra se le aplica mortero por ambas caras,
permitiendo que en su conjunto se comporte como un elemento estructural
autoportante, con un alto grado de aislamiento térmico y acústico, y
presentando un acabado semi-terminado listo para aplicar los recubrimientos.
A continuación se presenta un diagrama indicativo de los elementos
constituyentes del panel:
Desde el punto de vista sismoresistente, es altamente competente, debido a su
bajo peso relativo (cargas muertas en las losas y entrepisos son hasta 30%
menores a los de concreto reforzados y 50% en paredes y muros) lo cual le
permite responder a los requerimientos mecánicos generados por los
movimientos sísmicos con eficiencia.
Desde el punto de vista térmico, la espuma de poliuretano ha
demostrado ser un material termo-aislante muy efectivo, ya que está formado
por pequeñas celdas cerradas independientes ausente del aire en un 99 %. De
ésta manera, ofrece resistencia al paso de temperatura, evitando pérdidas o
ganancias térmicas indeseables.
Desde el punto de vista acústico, los elementos construidos con el
empleo de dichos paneles, ofrecen un excelente aislante acústico, debido a la
capacidad de absorción de las celdas de la espuma de poliuretano, los cuales
ofrecen buena resistencia al paso del sonido.
En cuanto a la resistencia al fuego, en medio de un incendio lo
importante es evaluar la cantidad de energía calorífica y la conductividad
térmica de los materiales involucrados, así como la toxicidad de los gases que
emanan durante la combustión para tener una valoración del riesgo en caso de
desastre por fuego. La espuma de poliuretano es auto extinguible (no propaga
el fuego) y tiene un bajísimo contenido de sólidos (solamente 600gr de
poliuretano por mts2), por lo que no aporta energía calorífica en caso de
siniestro, (la deformación empieza a los 324 C°) por estar recubierta de
concreto por ambas caras, la ausencia de oxigeno, garantiza al elemento de
protección en caso de incendio.
Su gran adaptabilidad facilita la creación desde el más sencillo hasta el
más elaborado de los proyectos. Se puede utilizar para cualquier diseño
arquitectónico por sus claras ventajas sobre los otros materiales y/o sistemas
constructivos.
VENTAJAS DEL SISTEMA
1. Ahorro de un 20% como mínimo con respecto al sistema tradicional.
2. El tiempo de ejecución de una obra de viviendas masivas se reduce
considerablemente.
3. Son livianos y prácticos, fáciles de almacenar y transportar. La carga y
descarga se realiza sin necesidad de equipo pesado.
4. Sus aplicaciones son múltiples para abarcar todas las exigencias
estructurales y sin limitaciones de forma arquitectónicas. Su montaje es
rápido y sencillo, no necesita mano de obra especializada.
5. En cuanto a las instalaciones sanitarias y eléctricas son embutidas; la
carpintería y herrería son de fácil montaje y todas ellas seguras y
económicas.
6. Rapidez de aplicación, montaje y revestimiento. El mortero es aplicado en
sitio a presión neumática 6 en forma manual obteniendo acabados perfectos
y variados. (Rústicos ornamentales, finos, alisados de lujo, entre otros).
7. El panel “C.T. FORM” es fabricado en dos modelos, uno para losas de
techo o entrepiso y para pared.
8. El Panel “C.T. FORM” en esfuerzos a compresión supera ampliamente a la
estructura tradicional.
9. En el caso de losas, los ensayos a flexión demostrarán que el panel supera a
la losa tradicional y tomando en cuenta la reducción del peso por carga
muerta, su facilidad de instalación y los breves períodos de ejecución lo
hacen recomendable.
10. El panel “C.T. FORM” proporciona un aislamiento térmico y acústico muy
superior al de la estructura tradicional, lo que añade un elemento de confort
y un considerable ahorro en energía por concepto de climatización.
11. En cuanto a la resistencia a sismos se observa que el sistema “C.T. FORM”
supera con amplio margen a la estructura tradicional ya que se puede
considerar como una estructura infinitamente rígida, lo que implica un
grado de seguridad superior en este tipo de edificaciones.
12. Las edificaciones de pequeña y mediana altura elaboradas con este sistema
pueden ser realizadas a un costo significativamente menor que el sistema
tradicional.
13. El uso de estos PANELES, no causan ningún riesgo de accidente, debido a
la ligereza de los mismos en cualquier situación de la construcción.
14. Los ensayos del IMME y la buen ejecución de la obra garantizan
confiabilidad en el producto.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
La obra se inicia con el replanteo de la vivienda, y el acondicionamiento
del terreno (relleno, conformación y compactación), luego de tener los niveles
del terreno y de encofrar la losa de fundación, se procede a la excavación de
vigas de riostra y de las instalaciones sanitarias (araña), simultáneamente se
realiza el armado de acero de refuerzo y de repartición de la viga de riostra
seguidamente se debe colocar el plástico de polietileno con la finalidad de que
sirva de aislante entre el terreno y el acero, así mismo colabora para el
momento del vaciado ya que el fraguado del concreto de la losa y viga de
riostra, seria el mas adecuado.
Culminado el replanteo, excavación, armado del acero y la instalación
del polietileno, se procede a la instalación del acero armado de la viga de
riostra, las instalaciones de la arañas o aguas negras, previamente armadas
(para el momento de la instalación se recomienda tapar o rellenar las áreas
libres con arena compactada hidráulicamente), la instalación de la tubería de
aguas blancas y así mismo las tuberías de electricidad antes de la colocación
de la malla truckson.
Es importante señalar que para el momento de la instalación de la malla
truckson debe ser fijada a la viga de riostra en todo su entorno y así mismo se
debe colocar las “U” de anclaje de los paneles, fijándolas a las vigas de riostra
a la distancia especificada en el plano.
Luego de un breve chequeo de la losa armada (aguas blancas, aguas
negras, electricidad, riostras y anclajes), ya que es muy importante garantizar
los anclajes de los paneles en sus ejes correspondientes para eliminar algún
error de replanteo de los paneles CT FORM. y así obtener un gran rendimiento
en el armado y embonado de los mismos. Logrando todo esto se realiza el
vaciado de la losa y viga de riostra concluyendo así las actividades
correspondientes a infraestructura.
Al día siguiente del vaciado, se comienzan las actividades de
superestructura con la instalación de los paneles de paredes fijándolos con los
anclajes tipo “U” debidamente nivelados y arriostrados (con la tubería de
arriostramiento) y unidas con la correspondiente malla de empate y acero de
refuerzo. Luego se instalan los paneles de techos y de la misma manera se
deben nivelar y arriostrar, unirlos con la malla de empate CT. FORM. y el
acero de refuerzo (según plano), a fin de garantizar una estructura monolítica,
generándose un comportamiento sismorresistente.
Simultáneamente se ejecutarán las instalaciones sanitarias (aguas
blancas y aguas negras) y eléctricas. Este avance es permitido luego que la
instalación de paneles este realizado en un 50% en adelante, así mismo se les
recuerda dejar todas las conexiones a futuro para evitar cualquier daño a la
estructura. Recordando que todas las tuberías estarán dentro de los paneles
como se muestra en los gráficos y es recomendable que para las arañas de
entre piso los bajantes no pasen de 2 mts. de distancia.
Paralelamente luego de un avance de la instalación de los paneles en un
80% se deben ir colocando los marcos de puertas y ventanas con sus
protecciones.
Finalizada todas estas tareas de instalación de paneles de pared, techo,
aguas blancas aguas negras, electricidad, marcos de puertas y ventanas. Se
inicia el embonado de las paredes (friso grueso) que puede ser bombeado o
manual según grafica. Esto hasta cubrir la malla según lo requerido por el
proyecto.
Seguidamente se realiza el apuntalamiento de la losa de techo o entre
piso para realizar el vaciado de la misma según lo requerido en el proyecto,
finalmente se procede al desencofrado para realizar el embonamiento del
panel de techo (friso grueso techo).
Cumpliendo con esta ultima etapa se culmina con la super-estructura
para darle paso a los trabajos de albañilería (acabados finales de friso pared y
techo), acabados de piso, instalaciones de accesorios sanitarios, puertas,
ventanas, closet. etc. De esta manera queda concluida nuestra vivienda y así
en masa, nuestro urbanismo.
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA
ESTRUCTURA.
Infraestructura:
Primeramente depende de los estudios de suelo y los factores económicos,
pero en condiciones normales se aconseja una viga de 0.30 X 0.20 con 4
cabillas de ½” corridas y estribos de 3/8” cada 20 cm. con una losa de piso de
10 cm. con espesor de cocreto de 10 cm. reforzada con una malla tipo Truxon
6” X 6”.
Otra alternativa pudiera ser una losa flotante bien con refuerzos
convencionales como las cabilla o la misma malla CTFORM pero sin
Poliuretano.
La resistencia del concreto será de 210 kg/cm2. este será protegido de los
agente del suelo, en vez de piedra picada (escasa y cara además de inútil) con
un manto de plástico así garantizando la impearmibilidad.
En las viga y malla Truxon serán fijadas con refuerzos de 3/8” unas “U”, para
el anclaje de los paneles para pared, estas serán puesta a lo largo por donde
pasan las paredes cada 40 cm. alternadas.(Todos estos detalles aparecen en las
fotografías adjuntas a este libreto.)
Superestructura:
Las paredes serán de tipo CTform, estas son ancladas al piso con los refuerzos
arriba mencionados, y unidos entre ellos con una malla de empalme de nuestra
fabricación, en las esquinas se utilizaran refuerzos de 3/8” en forma de “U”
cada 80 cm. a lo largo de la altura de la pared.
Las losas se apoyan directamente sobre las paredes se amarran con estas y
también se anclan con cabillas de 3/8” entre ellas (los paneles de losa) se unen
con las malla de empate arriba mencionadas, de modo formar el
“MONOLITICO”.
Los frisos tienen espesores de 4 cm. min. por cada cara y el mortero arena
cemento tendrá una dureza de 80 Kg./cm2.
Las losas de techo se vaciaran con espesores de concreto no menores de 5 cm.
con resistencia del concreto 210 Kg./cm2. .(Todos estos detalles aparecen en
las fotografías adjuntas a este libreto.)
A-A
12 3.3725 12 5.3175 12 1.00
12
12
--
D06
.7 x 2.1
2.00
W01
W04
12 2.3525 12 90 12 1.2 x 1.1
3.42
1x 1
--
12
--
--
1.30
--
D01
D05
.9 x 2
6.98
--
12
12
.7 x 2.1 --
D04
D03 D02
.8 x 2.1
.8 x 2.1 .8 x 2.1
3.20
3.20
W03 -- -- --
W02
--
B-B 1.2 x 1.1 1.2 x 1.1 B-B
W05
12
12
--
1.2 x 1.1
12 3.3725 12 2.4375 12 1.20 12 2.4375 12
10.05
PLANTA
A-A
1.22 1.22
1.22
1.22 1.22
1.22 1.22
1.22 9375
30
36
L-1
3.68
3.32
7.58
3.54
L-2
3.90
Cumbrera
36
LOSA DE TECHO
10
30
3.54
3.19
7.0575
30
2.9675
3.3175
30
10
10 3.4925 3.8775 2.5575 10
30 3.1425 30 3.5775 30 2.2075 30
10.1275
FUNDACIONES
12.00
Friso terminado e=4.25 cm. por cara
PANEL CTFORM E=7.5 CM. PARED PANEL CTFORM E=7.5 CM. PARED
POLIURETANO E= 3.5 CM. Anclajes Ø 3/8" c/o 40 cm. L=1.00 Mts.
POLIURETANO E= 3.5 CM.
1+1 Ø 3/8" C/O 40 CM. L=1.00MT. ALTERNADAS
Anlaje Ø 3/8" C/O 40 CM. L=1.00MT ALTERNADAS
CONCRETO R.C.R. 250 KG/CM2 E= 8 CM.
4 0 1/2" CORRIDAS
MALLA TIPO TRUXON 4"X4"
0.025
0.10
0.10
0.125
0.20
0.20
0.30
0.20
0.10
Piedra picada e=5cm. Piedra picada e=5cm.
0.05
0.10 0.15 0.05 0.05 0.15 0.15 0.05
0.30 0.05 0.40
20
Estribos Ø 3/8" c/o 20 cm L= 0.75 Mts.
125 125
20
DETALLE LATERAL DETALLE CENTRAL
DETALLES FUNDACIONES
MALLA DE EMPATE CTFORM PANEL CTFORM E=7.5 CM. PARED
1+1 Ø 3/8" C/O 40 CM. L=1.00MT. ALTERNADAS
1 Ø 3/8" C/O 80 CM. L=1.00MT. ALTERNADAS
1+1 Ø 3/8" C/O 40 CM. L=1.00MT. ALTERNADAS
Estribos o 3/8" c/o 20 cm L= 0.75 Mts.
4 0 1/2" CORRIDAS
DETALLE ISOMETRICO TIPICO CONSTRUCTIVO
2.46
1.00 1.10 36
25
2.89
3.07
CORTE B-B
2.9375
2.775
75
A-A
2.46
1.60 40
2.15
CORTE A-A