UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN AGUSTIN
EL ACERO
Docente : Mg. Ing. Carmen Estela Vilca Vásquez
INTRODUCCIÓN
El acero es una aleación de
hierro con una cantidad de
carbono que puede variar
entre 0,03% y 1,075% en peso
de su composición,
dependiendo del grado.
Acero no es lo mismo que hierro. Y
ambos materiales no deben
confundirse.
El hierro es un metal relativamente
duro y tenaz, con temperatura de fusión
de 1535 °C y punto de ebullición 2740
°C.
El acero conserva las características
metálicas del hierro en estado puro,
pero la adición de carbono y de otros
elementos tanto metálicos como no
metálicos mejora sus propiedades
físico-químicas, sobre todo su
resistencia.
ALEACIONES
Una aleación es una combinación de
propiedades metálicas, que está
compuesta de dos o más elementos
metálicos sólidos.
Las aleaciones están constituidas por
elementos metálicos como Fe (hierro), Al
(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo),
ejemplos concretos de una amplia gama
de metales que se pueden alear.
El elemento aleante puede ser no
metálico, como: P (fósforo), C (carbono),
Si (silicio), S (azufre), As (arsénico).
VENTAJAS
• Mayor dureza.
• Mayor resistencia a la tracción.
• Mayor resistencia a la abrasión.
• Mejor aspecto.
• Más económicas que por lo
menos uno de los componentes.
DESVENTAJAS
• Son menos dúctiles y maleables por
tanto más frágiles.
• Menor conductibilidad eléctrica.
• Menor conductibilidad térmica.
¿CÓMO SE FABRICA EL ACERO?
El acero se fabrica fundiendo mineral de hierro y
coque (un derivado del carbón) en un alto horno,
lo que produce arrabio. El arrabio luego se refina
eliminando el exceso de carbono e impurezas en
una acería, a menudo mediante un proceso
de siderurgia secundaria o un horno
eléctrico utilizando principalmente chatarra.
Finalmente, el acero líquido puede ser moldeado,
laminado o enfriado para crear diversos
productos.
Proceso en alto horno (Siderurgia primaria)
Extracción y preparación: El mineral de hierro se extrae de
las minas y se tritura. El carbón se procesa para obtener
coque. La piedra caliza se usa como fundente.
Carga del horno: En un alto horno, se introducen capas de
mineral de hierro, coque y caliza.
Fusión: Se inyecta aire caliente, lo que provoca que el
coque se queme a altas temperaturas (\(>1500\) °C). Esto
funde el mineral de hierro y produce arrabio, que es hierro
líquido con alto contenido de carbono.
Proceso en acería (Siderurgia secundaria)
Siderurgia secundaria: El arrabio fundido se lleva a la
acería, donde se convierte en acero.
Refinación: Se añade oxígeno al arrabio para eliminar el
exceso de carbono e impurezas.
Aleación: Se pueden agregar otros elementos como cromo o
níquel para obtener diferentes tipos de acero con propiedades
específicas, como mayor resistencia o resistencia a la
corrosión.
Proceso con horno eléctrico
Carga: En lugar de arrabio de alto horno, se utiliza
principalmente chatarra de acero reciclada.
Fusión: Se funde la chatarra en un horno eléctrico
que utiliza un arco eléctrico de alta temperatura.
Refinación: Al igual que en el proceso de alto
horno, se refina el metal para obtener el acero
deseado.
Formación y acabado
Colada continua: El acero líquido se vierte en moldes refrigerados
por agua, donde se solidifica en planchas, palanquillas o tochos.
Laminación: Los productos sólidos se pasan por rodillos calientes
(laminación en caliente) o fríos (laminación en frío) para reducir su
espesor y darles la forma deseada, como láminas o perfiles.
Acabado: Los productos finales se cortan, enrollan y se someten a
controles de calidad antes de ser distribuidos.
COMPONENTES DEL ACERO
Además del Carbono, el
acero lleva otros elementos
químicos, como el azufre, el
fósforo, silicio, manganeso,
provenientes de su
manufactura inicial y Cobre,
Niquel y otros que provienen
de la chatarra.
Mientras que algunos otros se añaden intencionalmente, bien
para incrementar algunas propiedades específicas como la
resistencia, dureza, resistencia química etc. o para facilitar
algún proceso de fabricación, como puede ser el mecanizado;
tal es el caso del cromo, níquel, el molibdeno etc.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
El %C tiene una gran influencia en el comportamiento
mecánico de los aceros:
VENTAJAS: A mayor %C, mayor resistencia mecánica,
es decir, incrementa el esfuerzo de cedencia, esfuerzo
máximo de tracción y el esfuerzo de rotura.
DESVENTAJAS: Generalmente reduce la ductilidad del
acero y por tanto aumenta la fragilidad. La ductilidad es
una medida de la capacidad de un material para
deformarse en forma permanente, sin llegar a la ruptura.
EFECTOS DE LOS ALEANTES
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
Los aceros se clasifican por uso en aceros de
construcción, aceros para usos generales, aceros
para herramientas, aceros inoxidables y aceros
aleados, cada uno con propiedades específicas para
su aplicación.
Los aceros de construcción se usan en estructuras;
los de uso general son versátiles; los para
herramientas son resistentes al desgaste, y los
inoxidables resisten la corrosión, mientras que los
aleados tienen propiedades mejoradas como dureza y
resistencia a altas temperaturas.
Clasificación de aceros por uso
Aceros de construcción: Utilizados para estructuras y
componentes de ingeniería civil que requieren soldabilidad
y resistencia moderada, como vigas y viguetas.
Aceros de uso general: Se aplican en una amplia variedad
de productos, desde tornillos hasta tuberías.
Aceros para herramientas: Diseñados para resistir el
desgaste y mantener su dureza a altas temperaturas, se usan
en herramientas de corte y conformación. Se subdividen en
aceros para herramientas endurecidos al aire, al aceite y
con alto contenido de cromo.
Aceros inoxidables: Resistentes a la
corrosión, se emplean en la industria
alimentaria, química y en la fabricación de
electrodomésticos y cubiertos.
Aceros aleados: Contienen otros elementos
aparte del carbono, como níquel, cromo y
molibdeno, para obtener propiedades
específicas como mayor dureza y resistencia
a altas cargas y temperaturas. Se usan en
piezas como engranajes y ejes.
"FIERRO CORRUGADO"
El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que
lo comprimen. Sin embargo, es muy débil ante las fuerzas que
lo estiran. Por eso, a una estructura de concreto es necesario
incluirle barras de acero con el fin de que la estructura tenga
resistencia al estiramiento.
A esta combinación de
concreto y de acero se le llama
"concreto armado". Esta
combinación puede resistir
adecuadamente dos tipos de
fuerzas, las generadas por los
sismos y las causadas por el
peso de la estructura. Por esta
razón, el acero es uno de los
materiales más importantes en
la construcción de una
edificación.
El acero o fierro de corrugado se vende en varillas que
miden 9 m de longitud. Estas varillas tienen “corrugas”
alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para
garantizar su "agarre" al concreto .
Estas varillas son producidas en el país por aceros
Arequipa y se venden en diferentes grosores ( diámetro)
como de 6 mm, 3/8", 1/2", 5/8, 8 mm, 12 mm, 3/4", 1" y 1
3/8".
Al momento de la compra, es muy importante identificar
correctamente el grosor de las varillas.
Aceros Arequipa posee el sistema de electrograbación
para marcar sus varillas, esto permite identificar
fácilmente dichos grosores.
Consideraciones
Cuando almacene el acero, debe evitar que tenga contacto
con el suelo. Se le debe proteger de la lluvia y de la
humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo con bolsas
de plástico .
Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben
enderezarse, porque las barras solo se pueden doblar una
vez. Si hay un error desechar el materíal.
No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado
altera las características del acero y lo debilita.
Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada
en la construcción. Se ha demostrado que el óxido, en
poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto.
Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus
propiedades de resistencia y de peso se ven
disminuidas.
Para determinar si podemos utilizar el fierro
debemos seguir los siguientes pasos:
• Verificar que el óxido es superficial solamente.
• Limpiar el óxido con una escobilla o lija.
• Verificar si el fierro mantiene el peso mínimo que
exige la norma.