“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE NUESTRA

INDEPENDENCIA, Y LA CONMEMORACIÓN DE LAS HEROICAS BATALLAS DE

JUNÍN Y AYACUCHO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA - CALLO

ESCUELA AUTOMOTORES / CFP INDEPENDENCIA
CARRERA MECATRÓNICA AUTOMOTRIZ

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

“Implementación de una herramienta

rectificadora de anillos para aumentar la
productividad en la empresa
ELECTROGAS TINOCO”

Autor : Rodrigo Edgar Rojas Bueno

Asesor : Jorge Hugo Nicho Ramos

Lima - Perú

2024
DEDICATORIA:

En primer lugar, doy infinitamente gracias a Dios, por

haberme dado fuerza y valor para afrontar esta etapa
de mi vida. A mis queridos padres por su infinito apoyo
y esfuerzo que me brindan. A mi hermano, que
indirectamente fue un soporte y apoyo durante toda mi
carrera. Este logro académico es reflejo del esfuerzo
que han invertido para poder darme una educación
sólida. Su dedicación y compromiso con mi educación
son un regalo que valoro más allá de las palabras. Este
proyecto es un testimonio de sacrificio y respeto, y me
llena de orgullo honrarlos de esta forma. Gracias por
todo, los quiero y amo profundamente.
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA

El presente proyecto de investigación e innovación que lleva por título:

“Implementación de una herramienta rectificadora de anillos para aumentar la
productividad en la empresa ELECTROGAS TINOCO”. Se elaboró con la finalidad
de diseñar e implementar una herramienta rectificadora de anillos de pistón universal
lo cual nos permite reducir el tiempo de operación, como también reduce la
incomodidad de los técnicos al realizar la reparación. Lo más importante de esta
implementación es que nos permitirá aumentar la productividad de un 55% a un 91%
que generará ingresos económicos para la empresa y técnico.

En muchas empresas y talleres realizan malas prácticas al anillar con herramientas

no apropiadas, lo que conlleva a que perjudique el trabajo final, alarga el tiempo de
operación, además de comprometer su seguridad. Estos problemas generan pérdida
de tiempo y dinero, ya que realizan la operación de dar luz a los anillos con
herramientas inapropiadas, tales como una lima o una amoladora.

Ahora con la implementación del proyecto se permitirá reducir el tiempo de operación,

además de mejorar el resultado final de la operación, obteniendo una reducción
significativa de 60 minutos lo cual ese tiempo podríamos aprovechar en realizar otro
tipo de actividades. Para la fabricación de esta herramienta será necesario un
presupuesto de s/.221.88 lo cual lo podremos recuperar el monto invertido en 1 mes
y 7 días.
 ÍNDICE
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ...................... 3
ÍNDICE ................................................................................................................................. 4

CAPÍTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................. 6

1.1 Razón social .................................................................................................................. 7
1.2 Misión, visión, objetivos, valores de la empresa. ............................................................ 9
1.2.1 Misión: ............................................................................................................. 9
1.2.2 Visión:.............................................................................................................. 9
1.2.3 Nuestro Objetivo: ............................................................................................. 9
1.2.4 Valores de la Empresa: ................................................................................... 9
1.3 Servicios, mercado, clientes ........................................................................................ 10
1.3.1 Servicios ........................................................................................................ 10
1.3.2 Mercado ........................................................................................................ 10
1.3.3 Clientes ......................................................................................................... 10
1.4 Estructura de la organización ....................................................................................... 11
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto ................. 12
1.6 Disposición del área de la empresa ............................................................................. 13

CAPÍTULO II PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ............................ 14

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ....................................................... 15
2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora ......................................................... 19
2.2.1 Objetivo General: ........................................................................................... 19
2.2.2 Objetivo Específico: ....................................................................................... 19
2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora (investigaciones realizadas) ...... 19
2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora ..................................................... 21
2.5 Marco teórico y conceptual .......................................................................................... 22
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora ............................. 22
2.5.2 Conceptos y términos utilizados .................................................................... 25

CAPÍTULO III ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL....................................................... 27

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. ...... 28
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ........... 29
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. .............................................. 30
3.4 Priorización de causas raíces ...................................................................................... 32
CAPÍTULO IV PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA. .................................................. 35
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta ........................................................................ 36
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora. ............................................................................................................................... 38
4.2.1 Consideraciones técnicas. ............................................................................. 38
4.2.2 Consideraciones operativas........................................................................... 40
4.2.3 Consideración de seguridad. ......................................................................... 40
4.2.4 Consideraciones ambientales. ....................................................................... 42
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ........................................... 43
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada. ............................................................................................................. 45
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora ........................................................................ 47
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora ............................................ 47

CAPÍTULO V COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ..................................... 48

5.1 Costo de materiales ..................................................................................................... 49
5.2 Costo de mano de obra................................................................................................ 50
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos ............................................................... 50
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora .............................................................. 50
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora ............................................................. 51

CAPÍTULO VI EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA ........................ 52

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora / Innovación / Creatividad. .... 53
6.2 Relación Beneficio/Costo ............................................................................................. 56
6.3 Relación Costo / beneficio: .......................................................................................... 56

CAPÍTULO VII CONCLUSIONES ....................................................................................... 57

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ............ 58

CAPÍTULO VIII RECOMENDACIONES .............................................................................. 59

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora .... 60

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................... 62

ANEXOS............................................................................................................................. 64
 CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social

Numero de RUC: 20546220151

Tipo de contribuyente: [Link]. LTDA

Nombre Comercial: ELECTROGAS TINOCO S.R.L.

Fecha de Inscripción: 05/09/2022

Fecha de inicio de actividades: 05/09/2022

Estado del Contribuyente: ACTIVO

Condición del Contribuyente: HABIDO

Domicilio Fiscal: MZA. 58 LOTE. 03 ASC. POPULAR LAS LOMAS

DE ANCON (ALTURA DEL MERCADO
MODELO) LIMA - LIMA - ANCON

Sistema de Emisión de Comprobante: MANUAL

Actividad Comercio Exterior: IMPORTADOR

Sistema de Contabilidad: MANUAL/COMPUTARIZADO

Actividad(es) Económica(s):

Principal - 4520 - MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VEHÍCULOS

AUTOMOTORES

Secundaria 1 - 4540 - VENTA, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE

MOTOCICLETAS Y SUS PARTES, PIEZAS Y ACCESORIOS

Secundaria 2 - 4530 - VENTA DE PARTES, PIEZAS Y ACCESORIOS PARA

VEHÍCULOS AUTOMOTORES
Fuente: Propio
1.2 Misión, visión, objetivos, valores de la empresa.

1.2.1 Misión:
Nuestra misión es dar servicios de alta calidad utilizando equipos modernos que
satisfacen la necesidad del cliente excediendo sus expectativas, siendo
responsables en cada operación, así mismo con el medio ambiente.

1.2.2 Visión:
Nuestra visión es ser uno de los mejores talleres en servicios de mantenimiento y
reparación de motor, así como en servicios de electricidad y electrónica automotor,
posicionándonos como la primera opción en Ancón y alrededores.

1.2.3 Nuestro Objetivo:

Nuestra empresa está orientada principalmente a dar servicios de mantenimiento
y reparación de motor, así como servicios de electricidad y electrónica automotor
a clientes particulares.

1.2.4 Valores de la Empresa:

Responsabilidad

Ejecutar las acciones necesarias para cumplir los requisitos y normas legales de
seguridad en el trabajo además con el medio ambiente, así como puntualidad al
realizar los trabajos.

Excelencia

Mejorar continuamente el desempeño del sistema de gestión de trabajos

implementando, así como revisando el logro de los objetivos y metas establecidos.
Compromiso

Trabajamos día a día para generar mayor acceso a oportunidades, contribuir al

crecimiento.

Respeto

Promovemos un buen trato digno y respetoso hacia todos nuestros clientes y

trabajadores de nuestra empresa.

1.3 Servicios, mercado, clientes

1.3.1 Servicios
- Ofrecemos mantenimiento y reparación de motor.
- Mantenimiento y reparación de sistema eléctricos y electrónicos.
- Mantenimiento a sistemas de gas GNV y GLP.
- Diagnóstico y solución de fallas relacionados al motor.

1.3.2 Mercado
Nuestra empresa ofrece Servicios A1 en mantenimiento y reparación de vehículos
livianos para ello contamos con personal calificado y contamos con equipos y
herramientas fundamentales para el diagnóstico ubicado en Ancón.

1.3.3 Clientes
➢ Público en general.
➢ Vehículos de servicio público.
➢ Clientes particulares.
1.4 Estructura de la organización

ÁREA DE MANTENIMIENTO

Jefe
Mecánico

Ayudante

Practicante Practicante Practicante

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

ELECTROGAS TINOCO S.R.L. ofrece venta de repuestos de mecánica, tales como

palieres, amortiguadores y resortes, etc. Además de contar con repuestos como
retenes, siliconas, focos, barras led, etc.

LOCALIZACIÓN

Dirección: MZA. 58 LOTE. 03 ASC. POPULAR LAS LOMAS DE ANCON (ALTURA

DEL MERCADO MODELO) LIMA - LIMA - ANCON

Departamento: LIMA

Provincia: LIMA

Distrito: ANCON

Fuente: Google Maps

1.6 Disposición del área de la empresa

ZONA SEGURA ÁREA DE

HERRAMIENTAS

ENTRADA Y SALIDA ÁREA DE

DE VEHÍCULOS CASILLEROS

PELIGRO
ELÉCTRICO (CAJA ENTRADA
DE CORRIENTE) Y SALIDA

UBICACIÓN DE
EXTINTOR
 CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa
Tabla 1: Identificación del personal de la empresa.

La empresa ELECTROGAS TINOCO S.R.L. cuenta con técnicos para atender

y solucionar sus problemas, las personas involucradas directamente en la
atención en los clientes son:

N° PERSONAL CARGO

1 Javier Juan Tinoco Jefe Mecánico

2 Julio Rodríguez Ayudante Mecánico
3 Rodrigo Rojas Bueno Practicante
4 Kelvin Asencio Practicante
5 Jair Vásquez Practicante

Fuente: Propio
Comentario: En la tabla podemos apreciar el personal por nombre y apellido,
así como el cargo que ocupan.

Para determinar cuál es el problema que principalmente aqueja al taller, se reunió el

personal técnico y haciendo uso de la técnica llamada Brain strom (Lluvia de ideas).
Después de un debate entre los integrantes surgieron las siguientes ideas:

Tabla 2: Lluvia de ideas.

N° PROBLEMAS DEL TALLER
1 Falta de organización con el jefe.
2 Falta de herramientas especializadas.
3 Falta de capacitación del personal.
4 Demora en la entrega final del vehículo.
5 Demora al dar luz al anillo del pistón.

Fuente: Propio

Para poder determinar cuál es el problema principal utilizaremos una encuesta

apoyada en la escala de Likert la cual tendrá la siguiente valoración:
Tabla 3: Escala de Likert para la encuesta.
ESCALA PUNTUACIÓN.
Relevante 5
Poco relevante 4
Regular 3
Poco irrelevante 2
Irrelevante 1

Fuente: Propio

Para esto plantearemos nuestras sugerencias a modo de pregunta para que la

persona a ser encuestada pueda elegir de acuerdo a su criterio cual es prioritario

Tabla 4: Encuesta ponderada.

Personal encuestado
N° Lluvia de ideas N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 TOTAL
1 ¿Hay falta de organización con el jefe 1 1 2 1 2 07
mecánico?
2 ¿Hace falta herramientas 5 4 4 5 4 22
especializadas?
3 ¿Hace falta capacitación al personal? 3 2 3 2 1 11
4 ¿Hay demora en la entrega final del 2 3 2 3 2 12
vehículo?
5 ¿Hay demora al dar luz al anillo del 5 5 5 5 5 25
pistón?
TOTAL 77

Fuente: Propio
Comentario: Después de haber obtenido los resultados, ordenaremos de
mayor a menor y nos apoyaremos en la herramienta de calidad conocida como
diagrama de Pareto. Con esta herramienta determinaremos el problema
principal, eso no significa que todos los problemas van a desaparecer, por el
contrario, solo se indica cual es el problema a solucionar, esto se verá reflejado
en la siguiente tabla.
Tabla 5: Datos para realizar el diagrama de Pareto.
% FRECUENCIA
PROBLEMAS FRECUENCIA 80-20
ACUMULADO ACUMULADA
Demora al dar luz al
25 32% 25 80%
anillo del pistón.
Falta de herramientas
22 61% 47 80%
especializadas.
Demora en la entrega
12 77% 59 80%
final del vehículo.
Falta de capacitación del
11 91% 70 80%
personal.
Falta de organización del
07 100% 77 80%
jefe.

Fuente: Propio
Comentario: Los datos de frecuencia, % acumulado y frecuencia acumulada
están completos.

Tabla 6: Diagrama de Pareto.

PROBLEMAS
77 100%
90%
66
80%
55 70%

44 60%
50%
33 40%
22 30%
20%
11
10%
0 0%
Demora al dar luz al Falta de Demora en la Falta de capacitación Falta de organización
anillo del pistón. herramientas entrega final del del personal. del jefe.
especializadas. vehículo.

FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20

CASO: En la empresa ELECTROGAS TINOCO S.R.L. notaron que tardan más
tiempo de lo habitual en realizar el proceso de dar ajuste o luz a los anillos del pistón.
Debido a que el único que realiza este proceso es el jefe de taller por su experiencia
al realizar el proceso con una lima, a su vez deja de realizar otros trabajos para dar
ajuste o luz a los anillos de pistón.

Tabla 7: La aplicación del KPI

Trabajos
Trabajos
Año Meses realizados Eficiencia Deficiencia Total
solicitados
a tiempo
Febrero 11 6 56% 44% 100%
Marzo 9 4 44% 56% 100%
Abril 11 7 64% 36% 100%
2024
Mayo 10 6 60% 40% 100%
Junio 10 5 50% 50% 100%
Julio 9 5 56% 44% 100%
Promedio 55% 45%

Tabla 8: KPI de problemas.

KPI DE PROBLEMAS
100%
90%
80%
70% 64%
60%
60% 56% 56% 56%
50% 50%
50% 44% 44% 44%
40%
40% 36%

30%
20%
10%
0%
Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

Eficiencia Deficiencia

Fuente: Propio
Comentario: En este KPI de problemas se puede apreciar la deficiencia a
tener en cuenta.
2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

2.2.1 Objetivo General:

Diseñar e implementar una herramienta rectificadora universal de anillos de pistón,

en la empresa ELECTROGAS TINOCO S.R.L., en el área de reparación de motores

livianos.

2.2.2 Objetivo Específico:

❖ Reducir el tiempo de operación en 14% en el proceso de cortado de anillos.

❖ Aumentar productividad reduciendo el costo de mano de obra por cada

servicio.

❖ Mejorar eficiencia de 55% a un 91%, con la implementación de la herramienta

propuesta.

2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora (investigaciones

realizadas)

“Diseño de una máquina rectificadora de válvulas para la reparación de culatas de

motor, 2019” Autor(es) Raygada Chamba, Arturo Noé
Resumen
La presente tesis lleva como título “Diseño de una máquina rectificadora de válvulas
para la reparación de culatas de motor, 2019”, la misma que se desarrolló de abril
2019 a diciembre 2019, en el cual se empleó una metodología de diseño de acuerdo
al autor Robert Norton, en su texto “Diseño de Maquinaria”, así mismo se hace
mención a diversas teorías tales como la de esfuerzos, sistemas de transmisión,
tercera ley de newton, diseño de elementos de máquinas por el autor Robert L. Mott,
siendo el método de investigación seleccionado de tipo descriptivo, cuantitativo y
aplicada, así mismo de diseño no experimental – transversal, donde la población
estuvo determinada por los tipos de válvulas de motor existentes a nivel internacional,
utilizando como muestra diez válvulas más comerciales de la región, siendo estas
válvulas de motores: Caterpillar, Cunmins, Hyundai, Kia motors, Mercedes Benz,
Mitsubishi, Nissan, Perkins, Toyota y Volvo, debido a que son las que mayormente se
reparan en las pymes del norte, cuya información fue extraída de un catálogo de
válvulas MAHLE (2017). Tomando en cuenta así tres tipos de materiales de válvulas,
de acuerdo a los ofrecidos por la muestra, se tuvo las propiedades mecánicas de los
materiales: Inconel 600, Grade 304H, Inox 316, permitiendo así desarrollar el diseño
de la máquina, teniendo como instrumentos la ficha de matriz dimensional de los
motores, ficha de especificaciones de la máquina y la ficha de costos de la máquina,
así como el software de diseño SOLIDWORKS versión 2018, concluyendo que el
diseño de la máquina rectificadora de válvulas para la reparación de culatas de motor,
2019, tiene una capacidad de trabajo de 06 a 15 horas diarias.

“Estudio para la implementación de una rectificadora y reconstructora de

elementos automotrices en el cantón cuenca”
Autor: Luis Fernando Rueda Maza
El presente proyecto ejecutado a continuación, mantienen información pertinente al
estudio para la implementación de una rectificadora de elementos automotrices en
motores de combustión interna para incorporar en el cantón Cuenca. En primera
instancia se realizó un fundamento teórico de los elementos sometidos a rectificación
al igual que los parámetros dispuestos por el manual de reparación. Además de
emplear maquinaria idónea para ejecutar la técnica de rectificación, para basarse
luego en un estudio de mercado empleado para conocer la viabilidad que tiene la
rectificadora con respecto a los talleres mecánicos automotrices. Posteriormente, se
establece un estudio de mercado con la finalidad de conocer la demanda y la oferta
que tiene el servicio. El segundo capítulo, está constituido por las encuestas
realizadas a los diferentes talleres mecánicos automotrices, los resultados
adjudicados permiten establecer si el proyecto es rentable con respecto a los años
posteriores. Además, se puede establecer mediante un estudio técnico para la
implementación de una rectificadora de motores, donde se conoce la organización de
la empresa y cada uno de los procesos ejecutados mediante diagramas de flujo. Se
debe corroborar la maquinaria empleada, al igual que los manuales de uso con el
propósito de conocer el funcionamiento correcto, evitando inconvenientes de
manipulación. Es fundamental establecer normativas y reglamentos en los puestos
de trabajo para evitar accidentes dentro de la empresa. Finalmente, el resultado de
un estudio financiero con proyecciones a futuro, permite enfatizar la inversión que
requiere el proyecto técnico, adjudicando la inversión inicial y conocer la factibilidad
que dispone este proyecto técnico durante los años proyectados, con factores como
es la tasa de rentabilidad, tasa de interés de retorno, tiempo de recuperación de la
inversión.
2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora

La empresa ELECTROGAS TINOCO S.R.L. se dedica al servicio de mecánica

general, electricidad y electrónica, pero nos llegan múltiples trabajos de mecánica,
uno de lo más comunes y rentables es el anillado del motor, es ahí donde surgen los
problemas, debido a que la empresa no cuenta con una herramienta especializada
para su desarrollo, se suele usar una lima, por consecuente el tiempo es exagerado,
ahora además de ese problema se añade la falta de experiencia del personal por lo
cual el jefe de taller es quien suele hacer este trabajo, teniendo que dejar sus trabajos
pendientes para realizar el anillado, generando espera. Para solucionar este
problema se ha planteado realizar una herramienta rectificadora de anillos de pistón,
de esta manera el tiempo de desarrollo se reducirá significativamente, además que
para el personal no capacitado será más fácil de realizar y aprender en un menor
tiempo, por lo cual se podrá realizar más trabajos, generando mayor movimiento e
ingresos a la empresa.
2.5 Marco teórico y conceptual

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

¿QUÉ ES UNA MÁQUINA SIMPLE?
Una máquina simple es un mecanismo sencillo que se utiliza para obtener una ventaja
mecánica para incrementar una fuerza.
Realizan un trabajo de entrada por la aplicación de una fuerza única. Además, ofrecen
un trabajo de salida por medio de otra fuerza única.
Siempre conservan la energía, ya que no disponen de una fuente propia. Por lo tanto,
se emplea con la fuerza que se le aplica.

EJEMPLOS DE MÁQUINAS SIMPLES

Existen seis máquinas simples: la palanca, el torno, la polea, el plano inclinado, la
cuña y el tornillo. A continuación, daremos una breve descripción de cada uno de
ellos.

Palanca
La palanca consiste en una barra rígida que tiene un punto de apoyo, conocido como
fulcro, sobre la que se le aplica una fuerza que, al girar sobre su punto de apoyo,
vence una resistencia y la carga se levanta.

Torno
El torno se usa para mover de manera vertical grandes pesos. Posee una cuerda que
se fija a uno de los extremos del peso a desplazar, mientras que el otro extremo está
unido a un cilindro que rota sobre su eje principal.
Al girar el cilindro con una manivela, la soga se enrolla sobre él y sube el peso.

Polea
Consiste en un dispositivo de tracción, que está conformado por una rueda acanalada
en la que pasa una cuerda. De ese modo, se transmite una fuerza en una dirección
diferente a la aplicada.

Plano inclinado
Se vence la resistencia vertical del peso del objeto a levantar con la aplicación de una
fuerza.
Cuña
Esta se encarga de transformar una fuerza vertical en dos horizontales de sentido
opuesto. Ideal para hender o dividir cuerpos sólidos, ajustar o apretar uno con otro
para lograr calzarlos o llenar alguna rajadura o círculo.

Tornillo
El tornillo transforma el movimiento giratorio en otro rectilíneo.

LOS ANILLOS DEL PISTÓN.

Los anillos de pistón pueden estar hechos de diferentes materiales, como hierro
fundido, acero, hierro dúctil, cromo o molibdeno:

Hierro fundido
Se ha utilizado desde la década de 1900, pero su rendimiento es inferior al de otros
materiales.

Acero
Tiene mejores propiedades estructurales que el hierro fundido, como mayor
resistencia a la fatiga y térmica.
Hierro dúctil
Es un material muy utilizado en motores de combustión interna, especialmente los de
gasolina y diésel de alta potencia y velocidad.

Cromo o molibdeno
Se pueden utilizar como recubrimiento para mejorar la durabilidad de los anillos.

Los anillos de pistón tienen varias funciones, entre ellas:

• Regular la presión en la cámara de combustión

• Reducir las fugas de los cilindros
• Controlar el aceite
• Sellar el espacio entre el pistón y el cilindro
• Dejar que pase calor del pistón a las paredes exteriores de los cilindros

Los anillos de pistón se desgastan con el tiempo, lo que puede afectar el rendimiento
del motor.
2.5.2 Conceptos y términos utilizados

1. Máquina simple: Un mecanismo sencillo utilizado para obtener una ventaja

mecánica, es decir, para hacer un trabajo más fácilmente aplicando una sola fuerza.

2. Ventaja mecánica: Es el beneficio que se obtiene de una máquina simple, que

permite aplicar una fuerza menor para realizar un trabajo mayor.

3. Fulcro: Es el punto de apoyo sobre el cual gira una palanca. En otras palabras, es
el eje alrededor del cual una palanca puede moverse para levantar una carga.

4. Torno: Dispositivo utilizado para mover pesos de manera vertical. Consiste en un

cilindro sobre el que se enrolla una cuerda para levantar objetos pesados al girarlo.

5. Polea: Dispositivo formado por una rueda acanalada en la que pasa una cuerda o
cable, utilizado para cambiar la dirección de una fuerza.

6. Plano inclinado: Una superficie plana que está colocada en un ángulo respecto al
suelo, lo que facilita el levantamiento de objetos al reducir la fuerza necesaria.

7. Cuña: Herramienta o dispositivo que convierte una fuerza vertical en dos fuerzas
horizontales en direcciones opuestas. Es ideal para dividir o cortar materiales.

8. Tornillo: Un mecanismo que convierte el movimiento giratorio en movimiento lineal.

Se utiliza para unir piezas o generar fuerza.

9. Anillos de pistón: Componentes ubicados en los pistones de los motores de

combustión interna. Su función es sellar el espacio entre el pistón y el cilindro,
controlar el aceite y regular la presión de la cámara de combustión.

10. Hierro dúctil: Es un tipo de hierro que tiene una alta capacidad para ser
deformado sin romperse, lo que lo hace ideal para aplicaciones en motores de alta
potencia.

11. Recubrimiento: Capa o material adicional que se coloca sobre otro para
protegerlo o mejorar sus propiedades, como en el caso de los anillos de pistón
recubiertos con cromo o molibdeno para aumentar su durabilidad.

12. Fugas de los cilindros: Pérdida de gases o de compresión que ocurre cuando
los anillos de pistón no sellan correctamente el espacio entre el pistón y el cilindro, lo
que afecta la eficiencia del motor.

13. Fatiga: Desgaste o debilitamiento de un material debido a las tensiones repetidas

o cíclicas a las que está sometido.
14. Resistencia térmica: Capacidad de un material para resistir el calor sin
degradarse o perder sus propiedades.

15. Combustión interna: Proceso en el cual el combustible se quema dentro de un

motor, generando energía para el movimiento del vehículo o maquinaria.

16. Molibdeno: Un elemento químico que se usa en la fabricación de materiales

resistentes al desgaste y a altas temperaturas, como recubrimiento para mejorar la
durabilidad de los anillos de pistón.
 CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
 3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual.
EMPRESA: ELECTROGAS TINOCO

DEPARTAMENTO/ÁREA: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

SECCION: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Actividad Método Método Diferencia Observador Jorge Hugo Nicho Ramos

actual mejorado
Operación 20 Fecha 05/08/2024

Inspección 8 Método Actual

Transporte 0 Mejorado

Demora 1 Tipo Operario

Almacenaje 0 Material

Tiempo 459
Total
N° Descripción Dist. Tiempo Obs.
(m.) (min.)
1 Ubicar el vehículo en la zona de trabajo. 4
2 Elevar y colocar los caballetes de seguridad. 3
3 Levantar el capot y retiramos la batería. 2
4 Desconectar conectores y ramal del vehículo. 20
5 Retirar las fajas de accesorios. 4
6 Sincronizar el motor a punto. 9
7 Destemplar la faja de distribución y retirar. 5
8 Desacoplar la tapa de culata y los ejes de levas. 20
9 Remover los pernos de culata y retirar la culata. 15
10 Revisar el juego radial y axial del pistón.
8

11 Drenar el aceite y retirar el cárter. 20

12 Desajustar los pernos de la tapa de biela y antes
de retirar los pistones marcamos el orden de los 15
pistones.
13 Retirar los pistones cuidando el orden y las tapas
18
de biela y metales de biela.
14 Revisar el estado de cigüeñal, bielas, sellos y
25
juntas de válvulas. (limpieza)
15 Proceder a dar luz o rectificar los anillos del Cuello
150 de
pistón. (4 pistones) botella
16 Armar los pistones junto a los anillos y
procedemos a introducirlos en el cilindro. 20
(lubricar)
17 Armar parte baja del motor, como tapas de biela y
20
cárter.
18 Colocar el empaque de culata luego la culata, y
20
dar ajuste torque.
19 Colocar los ejes de levas y sellar la culata.
16
(lubricar)
20 Armar y sellar la distribución del motor. 15
21 Ubicar y conectar los conectores del motor. 15
22 Llenar el aceite al motor revisando el nivel. 8
23 Asentar el motor. (arrancar) 2
24 Recoger herramientas. 10
25 Verificar todo tipo de fugas. 15
TOTAL 20 8 0 1 0 459

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la

empresa.

❖ Efecto de incomodidad por parte del personal técnico: El personal siente

incomodidad al realizar el trabajo debido a que no tiene una herramienta
especializa, y tienen que esforzarse más para conseguir el resultado esperado.

❖ Efecto de demora en el trabajo: Al no tener la herramienta apropiada este se

ve afectado en el tiempo final del trabajo, lo cual nos quita oportunidad de
realizar otros trabajos, además de generar molestia en el cliente.

❖ Efecto en el servicio: La falta de una herramienta especializada para el

desarrollo de la operación puede generar errores en el resultado final,
generando un mal servicio hacia el cliente.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

Para identificar las causas del problema en la operación se realizó una lluvia de
ideas dentro del taller.

¿CUÁLES SON LAS CAUSAS POR LA CUAL HAY DEMORA AL RECTIFICAR

O DAR LUZ A LOS ANILLOS DEL PISTÓN?

Tabla 10: Lluvia de ideas.

N° CAUSAS
1 Herramientas incorrectas e inadecuadas
2 Falta de capacitación del personal
3 Mala comunicación con el personal
4 Lugar de trabajo inadecuado
5 Mala ergonomía al momento de trabajar
6 Falta de una herramienta especializada

Fuente: Propio

Tabla 11: Escala de calificación de Likert.

ESCALA PUNTUACIÓN
Relevante 5
Poco relevante 4
Regular 3
Poco irrelevante 2
Irrelevante 1
Tabla 12: Encuesta ponderada de la lluvia de ideas.
Personal encuestado
N° Lluvia de ideas N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 TOTAL
1 ¿Cree usted que hay uso incorrecto e
5 4 5 5 5 24
inadecuado de herramientas?
2 ¿Considera usted que hace falta
2 2 1 1 2 8
capacitación al personal?
3 ¿Considera usted que hay mala
2 1 1 1 1 6
comunicación entre el personal?
4 ¿Cree usted que se trabaja en un lugar
2 2 2 3 2 11
inadecuado?
5 ¿Considera usted que hay una mala
2 1 1 3 2 9
ergonomía durante el trabajo?
6 ¿Considera que hace falta una
5 5 5 5 5 25
herramienta especializada?
TOTAL 83

DIAGRAMA DE ISHIKAWA.

MANO DE OBRA
MATERIALES
- El personal no está
capacitado.
- Falta de comunicación
entre el personal.
- Uso incorrecto de Demora al dar
herramientas.
ajuste o luz a los
- Falta de herramienta - Lugar inadecuado para anillos del pistón.
especializada para dar trabajar
luz a los anillos.
- Mala ergonomía
durante el trabajo

MÁQUINAS MEDIO
3.4 Priorización de causas raíces

En la empresa ELECTROGAS TINOCO S.R.L. se ha notado que al momento de dar

ajuste o luz a los anillos de pistón (anillar) existe una deficiencia, esto se debe a que
no cuentan con una herramienta especializa para el trabajo, por consecuencia se
genera perdida de dinero, ya que pierden tiempo y mano de obra al realizar este
proceso, debido a eso se ha tomado la decisión de elaborar una herramienta
especializada en dar luz a los anillos de pistón, de esta manera la empresa se
ahorrará mucho tiempo en el desarrollo.

Tabla 13: Tabla de Pareto.

% FRECUENCIA
CAUSAS FRECUENCIA 80-20
ACUMULADO ACUMULADA

Falta de herramienta
especializada para dar luz a 25 30% 25 80%
los anillos.

Uso incorrecto e inadecuado

24 59% 49 80%
de herramientas.
Lugar inadecuado para
11 72% 60 80%
trabajar
Mala ergonomía durante el
9 83% 69 80%
trabajo.

Falta de capacitación al
8 93% 77 80%
personal técnico.

Mala comunicación entre

6 100% 83 80%
personal de la empresa.
Tabla 14: Pareto de causas.

Causas
100%
80
90%
70
80%
60 70%
50 60%
40 50%
40%
30
30%
20
20%
10 10%
0 0%
Falta de una Uso incorrecto e Área de trabajo Mala ergonomía Falta de Mala
herramienta inadecuado de inadecuado. durante el capacitación al comunicación
especializada herramientas. trabajo. personal entre personal
para dar ajuste o técnico. de la empresa.
luz a los anillos
del pistón.

FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20

INTERPRETACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO CON LA REGLA 80 – 20.

Para interpretar el diagrama de Pareto debemos saber en qué se basa esta regla.
Wilfredo Pareto nos dice que el 80% de las consecuencias de un fenómeno es
causado por el 20% de las causas. Conociendo esto podemos empezar a analizar.
Se empieza trazando una línea horizontal a la altura del 80 % y donde se intercepte
con la línea del porcentaje acumulado se debe trazar otra línea vertical. De esta
manera podemos evidenciar y concluir que las causas que quedan a la izquierda son
las que están generando el 80% de los problemas en la tarea analizada. En este caso
llegamos a la conclusión de que existen 4 causas primordiales, teniendo como causa
más problemática a la falta de una herramienta especializada para dar ajuste o
luz a los anillos de un pistón, lo cual procederemos a resolver.
Tabla 15: Aplicación del KPI.
Servicios realizados a
Servicios
tiempo sin tener una Eficiencia de no tener
requeridos
Año Meses herramienta especializada la implementación en
para anillar
en dar luz o ajuste a los la empresa.
un motor.
anillos.
Febrero 11 6 56%
Marzo 9 4 44%
Abril 11 7 64%
2024
Mayo 10 6 60%
Junio 10 5 50%
Julio 9 5 56%
Promedio 55%

Fuente: Propio

Despues de finalizar con la elaboración del KPI de causas podemos observar que en
la empresa ELECTROGAS TINOCO S.R.L. existe solo una eficiencia del 55% al
momento de dar el servicio de anillar un motor o dar ajuste o luz a los anillos de pistón,
y todo eso es causa por no contar con una herramienta especializada que acelere y
facilite el trabajo, con la implementación se mejorará esta eficiencia.

KPI DE CAUSAS
12 11 11
10 10
10 9 9

8 7
6 6
6 5 5
4
4

0
Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
Servicios requeridos para anillar un motor.

Servicios realizados a tiempo sin tener una herramienta especializada en dar luz o ajuste a los
anillos.
 CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta
Responsabilidad Recursos Responsable
Acciones de
Tarea Temporalidad Financiación
de la tarea necesarios de seguimiento
mejora

Para el desarrollo de la
Rodrigo Rojas Rodrigo Jorge Hugo
Elaboración
implementación se realizará un 4 días Thinkercard
Bueno Rojas Bueno Nicho Ramos
de planos
plano con la imagen.

Una vez tengamos acceso a los Lista de Juan Javier

Rodrigo Rojas Jorge Hugo
Compra de
planos se realizará las compras de 1 día materiales y Tinoco
Bueno Nicho Ramos
materiales
los componentes necesarios. efectivo Montalvo

Con los materiales ya adquiridos

Juan Javier
se comenzará con la preparación Rodrigo Rojas Equipamiento Jorge Hugo
Habilitar
1 día Tinoco
del proyecto en función a medidas Bueno de empresa Nicho Ramos
materiales
Montalvo
y el plano.

Con los materiales ya habilitados

empezaremos la construcción del Rodrigo Rojas Plano de Rodrigo Jorge Hugo
Armado de
1 día
proyecto teniendo en cuenta las Bueno proyecto Rojas Bueno Nicho Ramos
componentes
medidas del plano del proyecto.

Una vez finalizado el proyecto se

realizará una capacitación a los Rodrigo Rojas Presentación Rodrigo Jorge Hugo
Capacitación
5 horas
técnicos sobre el uso correcto de Bueno PowerPoint Rojas Bueno Nicho Ramos
personal
la implementación.
 NOMBRE FECHA
DIBUJADO Rodrigo Rojas 05/10/2024 MECATRÓNICA
REVISADO Juan Javier
Tinoco Montalvo AUTOMOTRIZ
ZONAL LIMA - CALLAO
Escala: Vista Lateral N.º Plano: 01
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la mejora.

4.2.1 Consideraciones técnicas.

Tabla 17: Ficha técnica de la máquina de solar.
MÁQUINA DE SOLDAR 300ARC
FICHA TÉCNICA
XPERFORMANCE WELD DAF
Corriente de entrada (V)
1Ph-220±10% 3Ph-220±10%
Potencia de entrada nominal (Kw)
8.5 / 5.0 11.8 / 8.3
Corriente de entrada nominal (A)
60.5 / 41 36 / 26
Ciclo de trabajo (40° C 10min)
180A al 100% 220A al 100%
Rango de corriente (A)
10 – 250 10 – 315
Peso neto (Kg) 15
Dimensiones (mm) 457*189*350
Tipos de electrodo 6010, 6011, 7018
Factor de potencia 0.7
Clase de protección IP23

Tabla 18: Ficha técnica de flexómetro.

FLEXÓMETRO TRUPER CONTRA
FICHA TÉCNICA
IMPACTOS 5.5 M CINTA 25 MM
Dimensiones de la cinta
(largo x ancho x espesor)
5.5 m (18 ft) x 25 mm (1") x 0.16 mm
Extensión máxima 2.45 m
Escala cm-mm / ft-in
Color de la cinta Amarilla
Tabla 19: Ficha técnica de amoladora.
GA9050 AMOLADORA
FICHA TÉCNICA
2.000W 230MM - MAKITA
Peso según EPTA 4,8 Kg
Potencia 2.000 W
Dimensiones.
LxAnxAl 432 x 250 x 132mm
Longitud del cable 2,5 m
Bloqueo del eje ✓
R.p.m 6.600 Rpm
Emisión de vibración 5,50 m/seg²
Presión sonora 94,00 dB(A)
Potencia sonora 105,00 dB(A)
Diámetro de disco (máx.) 230 mm

Tabla 20: Ficha técnica de taladro.

FICHA TÉCNICA TALADRO 3/8", 400W, TRUPER PRO
Broquero 3/8" (10 mm)
Potencia 400 W
Velocidad 3,000 rpm
Ø Perforación máxima en metal:
3/8" (10 mm)
Ø Perforación máxima en madera:
3/4" (19 mm)
Tensión / Frecuencia 127 V / 60 Hz
Consumo 3A
Dimensiones (Largo x Alto)
24 cm x 19 cm
Peso 1.5 kg
Tabla 21: Ficha técnica de juego de llaves.
JUEGO DE LLAVES MIXTAS 7-24 MM
FICHA TÉCNICA
STANLEY
Tipo: Llaves
Modelo: 86-081
Resistencia dieléctrica: No
Ancho (cm): 47 cm
Sub tipo de producto: Mixtas
Acabado: Cromado
N° de Piezas: 14
Tipo de Uso: Profesional
Norma: Ansi B107.6
Incluye Llaves: 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14,
15, 17, 19, 21, 22 y 24 mm.
Estuche de lona enrollable.

4.2.2 Consideraciones operativas.

Para la fabricación de este proyecto es importante tener una capacitación o
conocimiento del correcto uso de las máquinas y herramientas que se utilizarán, con
la finalidad de evitar cualquier tipo de accidente o daño físico.

4.2.3 Consideración de seguridad.

En el momento de la fabricación es necesario conocer las medidas de seguridad al
utilizar las maquinas, para lo cual se tomará en cuenta lo siguiente:

MÁQUINA DE SOLDAR.

✓ Equipo de Protección Personal (EPP): Usa gafas de protección, guantes de

cuero, una máscara de soldador y ropa de algodón que cubra todo el cuerpo
para evitar quemaduras.
✓ Ventilación: Trabaja en un área bien ventilada para evitar la inhalación de
humos tóxicos.
✓ Inspección del Equipo: Verifica el estado de la máquina, cables y electrodos
antes de usar. Reemplaza cualquier componente dañado.
 ✓ Uso de Electrodos: Asegúrate de utilizar el tipo de electrodo adecuado para
el material que estás soldando y verifica que esté seco.
✓ Área de Trabajo: Mantén el área de trabajo libre de materiales inflamables y
ten un extintor a mano.
✓ Postura: Mantén una postura estable y segura al soldar para evitar caídas o
lesiones.

AMOLADORA

✓ EPP: Usa gafas de seguridad, protección auditiva y guantes resistentes.

✓ Revisar Discos: Inspecciona los discos antes de usarlos; nunca uses discos
dañados.
✓ Posición de Trabajo: Mantén una postura estable y evita trabajar en
superficies inestables.
✓ No Bloquear la Ventilación: Asegúrate de que las salidas de ventilación de
la amoladora no estén obstruidas.
✓ Uso de la Máquina: No fuerces la herramienta; deja que la amoladora haga el
trabajo.
TALADRO

✓ EPP: Usa gafas de seguridad y, si es necesario, protección auditiva.

✓ Fijación de Materiales: Asegúrate de que el material esté bien fijado antes de
perforar.
✓ Cuidado con los Cables: Mantén los cables alejados de áreas de trabajo y
herramientas cortantes.
✓ Evitar Prolongar el Uso: No uses el taladro por períodos prolongados sin
descanso para evitar el sobrecalentamiento.
✓ Revisar Brocas: Inspecciona las brocas antes de usarlas; no uses brocas
desgastadas o dañadas.

4.2.4 Consideraciones ambientales.

Para la fabricación de este proyecto se reusarán insumos como los fierros, láminas
de fierro, pernos y tuercas que posee la empresa en el almacén, los cuales no se
utilizan.
Ahora, durante el proceso de soldadura, se generan varios gases y humos que
pueden ser tóxicos, incluyendo ozono (O₃), dióxido de carbono (CO₂), monóxido de
carbono (CO) y óxidos de nitrógeno (NOx). Además, se liberan partículas metálicas y
compuestos orgánicos volátiles (COV) de recubrimientos y materiales en el área de
trabajo. También se puede generar hidrógeno (H₂) y humo de soldadura, compuesto
por partículas metálicas y otros contaminantes. Por lo tanto, es crucial trabajar en un
área bien ventilada y utilizar equipos de protección adecuados para minimizar la
exposición a estos peligros.
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
UNIDADES CANTIDAD MUESTRA
(MATERIALES)
Plancha de acero
galvanizado
Espesor: 5mm
Unidad 1
Largo: 400mm
Ancho: 300mm
ASTM A653
Perno Macho hembra de
acero inoxidable & de
cabeza plana. Unidad 1
Diámetro 10mm
Largo 850mm
Rueda Disco Piedra Afilar
grado 120.
80mm, 10mm, 5mm
Unidad 1

Barra redonda de acero

inoxidable
diámetro 10 mm Metros 0.5 metros
largo 50cm

Pernos y tuercas 17mm

Unidades 2

Seguro Seeger Exterior

8 mm.
Unidades 2
Barra redonda de acero
inoxidable
Metros 0.4 metros
diámetro 5 mm
largo 40cm
Disco de corte 4 1/2"-
115x1.0mm Stanley
Unidad 2

Disco Debaste Metal 4

1/2x1/4x7/8

Unidad 1

Broca HSS 10 mm para

Metal Bahco 443-10.0
Unidad 1

Brocas Metal HSS 5mm

xL86mm Truper 14147
Unidad 1

Electrodo 6011P 1/8"

Indura
Unidad 12
 4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada.

EMPRESA: ELECTROGAS TINOCO

DEPARTAMENTO/ÁREA: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

SECCION: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Actividad Método Método Diferencia Observador Jorge Hugo Nicho Ramos

actual mejorado
Operación 20 20 0 Fecha 15/11/24

Inspección 8 8 0 Método Actual

Transporte 0 0 0 Mejorado

Demora 1 1 0 Tipo Operario

Almacenaje 0 0 0 Material

Tiempo 459
459 min 399 min 60 min
Total
N° Descripción Dist. Tiempo Obs.
(m.) (min.)
1 Ubicar el vehículo en la zona de trabajo. 4
2 Elevar y colocar los caballetes de seguridad. 3
3 Levantar el capot y retiramos la batería. 2
4 Desconectar conectores y ramal del vehículo. 20
5 Retirar las fajas de accesorios. 4
6 Sincronizar el motor a punto. 9
7 Destemplar la faja de distribución y retirar. 5
8 Desacoplar la tapa de culata y los ejes de levas. 20
9 Remover los pernos de culata y retirar la culata. 15
10 Revisar el juego radial y axial del pistón.
8

11 Drenar el aceite y retirar el cárter. 20

12 Desajustar los pernos de la tapa de biela y antes
de retirar los pistones marcamos el orden de los 15
pistones.
13 Retirar los pistones cuidando el orden y las tapas
18
de biela y metales de biela.
14 Revisar el estado de cigüeñal, bielas, sellos y
25
juntas de válvulas. (limpieza)
15 Proceder a dar luz o rectificar los anillos del Aplica-
90 ción de
pistón. (4 pistones) mejora
16 Armar los pistones junto a los anillos y
procedemos a introducirlos en el cilindro. 20
(lubricar)
17 Armar parte baja del motor, como tapas de biela y
20
cárter.
18 Colocar el empaque de culata luego la culata, y
20
dar ajuste torque.
19 Colocar los ejes de levas y sellar la culata.
16
(lubricar)
20 Armar y sellar la distribución del motor. 15
21 Ubicar y conectar los conectores del motor. 15
22 Llenar el aceite al motor revisando el nivel. 8
23 Asentar el motor. (arrancar) 2
24 Recoger herramientas. 10
25 Verificar todo tipo de fugas. 15
TOTAL 20 8 0 1 0 379
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
AVANCE DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

SEMANA SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
/CAPÍTULO
CAPÍTULO I
(Generalidades
de la empresa)

CAPÍTULO II
(Plan del
proyecto y/o
Innovación)

CAPÍTULO III
(Análisis de la
situación
actual)

CAPÍTULO IV
(Propuesta
Técnica de la
Mejora)

CAPÍTULO V
(Costos de
Implementació
n de la mejora)

CAPÍTULO VI
(Evaluación
Técnica y
económica de
la mejora)

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

La limitación que se da en este proyecto que estamos realizando son

• Poco tiempo disponible para el proyecto por motivos de prácticas y trabajos.

• Poca experiencia para realizar el plano del proyecto.
• Poca experiencia en uso de máquina de soldar y máquinas de corte.
 CAPÍTULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales

DESCRIPCION TECNICA COSTO COSTO

UNIDAD CANTIDAD
(MATERIALES) UNITARIO TOTAL
Plancha de acero
galvanizado
0.4m x
Metro 40 40
Espesor: 5mm, Largo: 0.3m
400mm, Ancho: 300mm
Perno Macho hembra de
acero inoxidable & de cabeza
Unidad 1 4 4
plana. Diámetro 10mm
Largo 850mm
Rueda Disco Piedra Afilar
grado 120. Unidad 1 20 20
80mm, 10mm, 5mm
Barra redonda de acero
inoxidable diámetro 10 mm Metro 0.5m 10 10
largo 50cm
Pernos y tuercas 17mm
Unidad 2 0.50 1

Seguro Seeger Exterior

Unidad 2 0.25 0.50
8 mm.
Barra redonda de acero
inoxidable
Metro 0.4m 8 8
diámetro 5 mm
largo 40cm
Disco de corte 4 1/2"-
Unidad 2 2.50 5
115x1.0mm Stanley
Disco Debaste Metal 4
1/2x1/4x7/8 Unidad 1 3.50 3.50

Broca HSS 10 mm para

Unidad 1 7 7
Metal Bahco 443-10.0
Brocas Metal HSS 5mm
Unidad 1 6 6
xL86mm Truper 14147
Electrodo 6011P 1/8"
Unidad 2 11 22

TOTAL S/. 127.00

5.2 Costo de mano de obra

HORAS COSTO POR

DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL
EMPLEADAS HORA

Mecánico automotriz 3 S/. 5 S/. 15

Soldador 3 S/. 12 S/. 36

TOTAL S/.51

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

DESCRIPCIÓN CANTIDAD/HORA PRECIO (kW) COSTO REAL

Energía consumida por

6kW/2h S/. 0.70 S/. 4.20
la máquina de soldar

Energía consumida por

0.6kW/1h S/. 0.70 S/. 0.42
el taladro

Energía consumida por

1.8kW/2h S/. 0.70 S/. 1.26
la amoladora

TOTAL S/. 5.88

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora

DESCRIPCION CANTIDAD PRECIO COSTO TOTAL

Pasajes 2 S/. 4 S/. 8

Internet 6 S/. 0.50 S/. 3

Spray de Zinc
1 S/.15 S/.15
Brillante.
Lápiz y papel A4 2 S/.2 S/.2

Elaboración de
1 S/. 10 S/. 10
planos

TOTAL S/. 38
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora

DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL

Costo de materiales S/. 127

Costo de mano de obra S/. 51

Consumo de energía S/. 5.88

Otros costos S/. 38

TOTAL S/. 221,88

 CAPÍTULO VI
EVALUACION TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora / Innovación /
Creatividad.

COMPARACIÓN DE TIEMPOS
540

480 459

420 399

360

300

240

180

120

60

0
Método actual Método mejorado

Como observamos al restar el sistema actual (459 minutos) y el sistema mejorado

(399 min.) Obtendremos 60 minutos ahorrados por cada servicio efectuado.

Método Actual

NÚMERO DE TOTAL DE
SISTEMA
SERVICIOS AL MINUTOS AL
ACTUAL
MES MES
459 MINUTOS 10 4590

Método Mejorado

NÚMERO DE TOTAL DE
SISTEMA
SERVICIOS AL MINUTOS AL
MEJORADO
MES MES
399 MINUTOS 10 3990
ANÁLISIS FINANCIERO DE LA MEJORA:

Sueldo mensual 3500 SOLES

Sueldo semanal 3500/4 = 875
Sueldo por día 875/6 = 145.83
Sueldo por hora 145.83/8 = 18.22
Sueldo por 18.22/60= 0.30
minuto SOLES
Costo Método Actual

SUELDO TIEMPO
SUELDO COSTO TOTAL
POR DEL NUMERO DE TOTAL DE
PERSONAL MENSUAL MENSUAL
MINUTO SISTEMA DESPACHOS MINUTOS
(SOLES) (SOLES)
(SOLES) ACTUAL

3500 0.30 459 4590 1377

TÉCNICO 10
SOLES SOLES MINUTOS MINUTOS SOLES

Costo de Investigación.

COSTOS TOTAL
Costo total de la
implementación de la S/. 221.88 soles
Mejora
TOTAL S/. 221.88 soles

Costo Método Mejorado

SUELDO COSTO
SUELDO TIEMPO DEL
POR NUMERO DE TOTAL DE TOTAL
PERSONAL MENSUAL SISTEMA
MINUTO DESPACHOS MINUTOS MENSUAL
(SOLES) MEJORADO
(SOLES) (SOLES)

3500 0.30 399 3990 1197

TÉCNICO 10
SOLES SOLES MINUTOS MINUTOS SOLES
Flujo de caja

MES 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Sistema actual 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377

Sistema mejorado 1197 1197 1197 1197 1197 1197 1197 1197 1197 1197 1197 1197

Inversión 221.88

Ahorro mensual 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180

El beneficio se calcula de la siguiente manera hacemos una diferencia entre el costo del método actual y el costo del método mejorado. La
diferencia de estos se multiplica por los 12 meses que tiene el año, este resultado será el beneficio anual. Para nuestro caso:

M. A. – M.M.= Ahorro mensual Beneficio Anual

S/. 1377 – S/. 1197= S/. 180 Ahorro mensual * 12

S/180 * 12 = S/. 2160

6.2 Relación Beneficio/Costo
2160 / 221.88 = 9.70

9.70 – 1 = 8.70

❖ Esto significa que por cada sol invertido se recupera S/. 8.70

TIEMPO DE RETORNO

6.3 Relación Costo / beneficio:

221.88 / 2160= 0.1027 Año

Pasando este tiempo a meses tendremos:

0.1027 * 12 meses = 1.2324 (meses)

0.2324 * 30 días = 6,97 (días)

❖ Lo que quiere decir que nuestra inversión será recuperada en 1 mes y 7

días.
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
Mejora

Al finalizar el proyecto de innovación y/o mejora para la empresa ELECTROGAS

TINOCO S.R.L. se llegó a la conclusión que este proyecto llamado: “Implementación
de una herramienta rectificadora de anillos para reducir el tiempo de operación”
beneficiará en muchos aspectos a la empresa:

✓ Aumentará la producción y eficiencia en un 91% lo que generará más ingresos

económicos para la empresa.
✓ Reduce el tiempo de operación, mientras que con el método actual la operación
se realizaba en 459 min, con el método mejorado se logra un tiempo de 399 min,
con una reducción de tiempo de 60 min, con ese tiempo restante se emplearía
en realizar otras actividades en taller.
✓ El proceso de rectificación de anillos de pistón tendrá un mejor acabado y
resultado, por lo cual alargaremos la vida útil del motor.
✓ Los técnicos desarrollarán el proceso de rectificado de anillo con mucha más
facilidad y comodidad, por lo cual se mejorará el ambiente laboral.
✓ Al contar con una herramienta exclusiva para el proceso de rectificación de anillos
se reduce las situaciones ante accidentes o errores al dar luz a los anillos del
pistón.

Por lo tanto, se cumple con los objetivos establecidos, además de adquirir beneficios
adicionales con respecto a la calidad del trabajo final.
CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y
Mejora

Este proyecto de innovación y/o mejora que lleva por nombre: “Implementación de
una herramienta rectificadora de anillos para reducir el tiempo de operación”.
Consiste en elaborar una herramienta la cual tiene como función dar luz adecuada en
base al pistón. lo cual permite reducir el tiempo de trabajo, reducir los costos y
aumentar la productividad lo que genera más ingresos económicos para la empresa.

Por ello se recomienda a la empresa ELECTROGAS TINOCO S.R.L. darle un buen

uso a esta herramienta y un debido cuidado:

• Utilizar los EPP´S durante la realización de dicha actividad con la finalidad de

proteger nuestra salud física.
• Utilizar adecuadamente el equipo para así no tener inconveniencias de accidentes
• Al finalizar el trabajo dejar limpio la maquina
• Guardar el equipo en su lugar respectivo

Ahora con respecto a los problemas que no se solucionaron en este proyecto,

daré unas recomendaciones para poder resolver cada una:

MALA ERGONOMÍA:

Reajustar el área de trabajo y herramientas: Organizar las sillas y mesas de

trabajo, además de ordenar el taller y las herramientas para que los empleados
mantengan una postura neutral y cómoda.

Fomentar pausas activas: Las pausas cortas de 5-10 minutos cada hora para
estiramientos o movimiento ayudan a prevenir la fatiga muscular y las lesiones por
esfuerzo repetitivo.

Capacitación en ergonomía: Asegúrate de que comprendan cómo ajustar su

entorno de trabajo y la importancia de mantener una postura adecuada para evitar
lesiones a largo plazo.
FALTA DE CAPACITACIÓN:

Desarrollar un programa de formación continua: Implementa un plan de

formación sistemática y continua para todo el personal técnico, que incluya no solo
el aprendizaje de las tareas del puesto de trabajo, sino también nuevas tecnologías
y actualizaciones sobre procedimientos.

Mentoría o acompañamiento de expertos: Asigna a los empleados menos

experimentados un mentor o supervisor que tenga más experiencia en el área.

Uso de recursos digitales: Integra herramientas digitales como cursos en línea,

tutoriales de procesos técnicos para que los empleados puedan capacitarse a su
propio ritmo.

MALA COMUNICACIÓN:

Fomentar reuniones de equipo regulares: Organiza reuniones semanales o

mensuales para alinear a los equipos sobre los objetivos, proyectos y posibles
problemas. Estas reuniones deben ser abiertas y permitir la retroalimentación y el
intercambio de ideas entre todos los miembros del equipo.

Capacitación en habilidades de comunicación: Ofrece cursos sobre

comunicación efectiva, tanto escrita como verbal, para mejorar la claridad de los
mensajes, la escucha activa y la resolución de conflictos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 AUTOCITY. (2023). Anillos de pistón: Funciones, tipos y cómo influyen en el
motor. [Fecha de consulta: 21 de setiembre de 2024]. Disponible en: [Link]
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motor

C.T.I. (2024). Tipos de Materiales de Anillos de Pistón. [Fecha de consulta: 20

de agosto de 2024]. Disponible en: [Link]
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DOCTOR MOTOR. (2023). Herramientas Especializadas rectificación de

cilindro (Rectificador, bruñidor y cortador de anillos). [Fecha de consulta: 15 de agosto
de 2024]. Disponible en: [Link]

RAYGADA CHAMBA, Arturo Noé. Diseño de una máquina rectificadora de

válvulas para la reparación de culatas de motor, 2019. [TESIS PARA OBTENER EL
TÍTULO PROFESIONAL]. Piura: Universidad Cesar Vallejo, 2020. [Fecha de
consulta: 14 de setiembre de 2024]. Disponible en:
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RUEDA MAZA, Luis Fernando. “ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE

UNA RECTIFICADORA Y RECONSTRUCTORA DE ELEMENTOS
AUTOMOTRICES EN EL CANTÓN CUENCA”. [Proyecto técnico]. Cuenca, Ecuador:
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA, 2021. [Fecha de consulta: 19 de
setiembre de 2024]. Disponible en:
[Link]

WÜRTH BLOG. (2024). Maquinas simples y compuestas: cuáles son, ejemplos

y funciones. [Fecha de consulta: 22 de setiembre de 2024]. Disponible en:
[Link]
cuales-son-ejemplos-y-funciones/
ANEXOS
 8cm

NOMBRE FECHA
DIBUJADO Rodrigo Rojas 06/10/2024 MECATRÓNICA
REVISADO Juan Javier
Tinoco Montalvo AUTOMOTRIZ
ZONAL LIMA - CALLAO
Escala: Vista N.º Plano: 01
 21cm

2,3cm 1,5cm

2,6cm
8cm

2,6cm

1,5cm 1cm 2,6cm

12cm

0,5cm

1cm

2,6cm
9cm

8cm

2,7cm 2,7cm
1cm
8cm

NOMBRE FECHA
DIBUJADO Rodrigo Rojas 06/10/2024 MECATRÓNICA
REVISADO Juan Javier
Tinoco Montalvo AUTOMOTRIZ
ZONAL LIMA - CALLAO
Escala: Vista Superior y Frontal N.º Plano: 02
 13cm

8cm

18cm
4cm 8cm

1cm
1cm
1cm

0,5cm

1cm
9cm

NOMBRE FECHA
DIBUJADO Rodrigo Rojas 06/10/2024 MECATRÓNICA
REVISADO Juan Javier
Tinoco Montalvo AUTOMOTRIZ
ZONAL LIMA - CALLAO
Escala: Vista Inferior N.º Plano: 03
“Implementación de una herramienta rectificadora de anillos para aumentar
la productividad en la empresa ELECTROGAS TINOCO”.
anillos para aumentar la productividad en la empresa ELECTROGAS TINOCO.