ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FA

Nombre de la compañía
Nombre del proceso o producto: Preparado por:

Equipo Central: Fecha Clave

Controles
Función del Efecto S Causa(s) O D
Modo potencial actuales del
Proceso /Pasos Requerimiento potencial de E potencial de la C E
de falla proceso de
del Proceso falla V falla U T
prevención?
Pasos del Son las entradas ¿De qué ¿Cuál es el ¿Cómo puede ¿Cuáles son los

¿Qué tan bien

severo es el

frecuente
proceso a especificadas maneras puede efecto o ocurrir la falla? controles y

¿Qué tan

¿Qué tan

se puede
analizar / del proceso fallar consecuencia Describir en procedimientos
describir el para cumplir los potencialmente del modo de términos de existentes
proposito de requerimientos el proceso para falla en las algo que se (inspección y
Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

N° de AMEF
Fecha AMEF
Página _________ de _________
(Orig):

Resultados de las acciones

Controles N Responsabilida
Acciónes S O D
actuales de P d y día de Acciones
recomendadas E C E
detección? R culminación tomadas
V U T
¿Cuáles son las Listar las

¿Se mejoraron
capacidad del

los límites de
¿Quién es
SEV x OCU x

detección?
severidad?
¿Cuál es la
¿Cuál es la
acciones para acciones

proceso?
responsable de

nueva

nueva
DET

reducir la completas que

las acciones
ocurrencia, se incluyeron en
recomendadas?
mejorar la el nuevo cálculo
 Recalcular
NPR después

P
R
N
de que se
terminen las
acciones
 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Nombre del proceso o producto: Cámara de Flotado Horno VF-2 Preparado por: Ingeniero de Proceso N° de AMEF

Equipo Central: Ing. Gregorio Cortés / Ing. Carlos González Fecha Clave Fecha AMEF (Orig): Página _________ de _________

Resultados de las acciones

Función del S O Controles actuales D N Responsabilidad y
Modo potencial de Causa(s) potencial de Controles actuales de S O D N
Proceso /Pasos Requerimiento Efecto potencial de falla E C del proceso de E P Acciónes recomendadas día de
falla la falla detección? Acciones tomadas E C E P
del Proceso V U prevención? T R culminación
V U T R

¿Cuáles son los

¿Se mejoraron los límites de

¿Qué tan severo es el efecto

detectar la causa o el Efecto

¿Cuál es la nueva capacidad

el modo o causa de la falla?

Recalcular NPR después de

¿Qué tan frecuente ocurre

¿Qué tan bien se puede

controles y ¿Cuáles son las acciones para Listar las acciones

que se terminen las

Son las entradas ¿De qué maneras ¿Cómo puede ocurrir

¿Cuál es la nueva
SEV x OCU x DET
Pasos del proceso ¿Cuál es el efecto o procedimientos reducir la ocurrencia, mejorar completas que se

para el cliente?

del proceso?
especificadas del puede fallar la falla? ¿Quién es

detección?
severidad?
a analizar / consecuencia del modo existentes la detección o para identificar incluyeron en el nuevo

acciones
proceso para potencialmente el Describir en términos responsable de las
describir el de falla en las salidas y/o (inspección y la causa raíz si es cálculo del NPR. Incluir

F?
cumplir los proceso para cumplir de algo que se pueda acciones
proposito de los requerimientos del prueba) que desconocida? Se deben el día de
requerimientos con los corregir o controlar. recomendadas?
dicho paso cliente? previenen o tomar acciones solo en NPR's implementación para
de los clientes requerimientos? Sea Específico.
detectan la altos o fáciles de arreglar. cualquier cambio.
ocurrencia?
Textura pegajosa de
2. Instalar sistema de
Sensores de pesaje caramelo / reducción de
Calibración y ajuste Medición de moedición y control de
no sirvan rate para empacar Descalibración de las Colocar medidor de Ingeniero de
8 7 de celdas de pesaje 7 concentración de 392 concentración de 2 4 3 24
correctamente y producto / no se pueda celdas de carga automatico en linea Procesos
Fabricación de cada 6 meses azúcar por refracción azúcar en tanque de
Jarabe con 80% adicionen mas agua empacar el producto y
Jarabe (adición preparación
de concentración tendra que destruirse
automatica agua y
de azucar. Sensores de pesaje 2. Instalar sistema de
azucar)
no sirvan Calibración y ajuste Medición de moedición y control de
Textura dura de caramelo Descalibración de las Colocar medidor de Ingeniero de
correctamente y 7 7 de celdas de pesaje 7 concentración de 343 concentración de 2 4 3 24
/ insatisfacción de cliente celdas de carga automatico en linea Procesos
adicionen menos cada 6 meses azúcar por refracción azúcar en tanque de
agua preparación
Mezclado Jarabe Mezclado No funcionen No se logre disolver 4 Falta de lubricación 4 Lubricación de 10 Ninguno 160 Ninguna
Calentamiento de Jarabe a Se sobrecaliente Jarabe espeso fuera de 9 Presión de vapor alta 6 Regulador de 7 Manometro de pesión 378 Cambiar regulador de presión Ingeniero de 1. Cambiar medidor de 4 4 2 32
 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Nombre del proceso o producto: Cámara de Flotado Horno VF-2 Preparado por: Ingeniero de Proceso N° de AMEF

Equipo Central: Ing. Gregorio Cortés / Ing. Carlos González Fecha Clave Fecha AMEF (Orig): Página _________ de _________

Resultados de las acciones

Función del S O D N Responsabilidad y
Modo potencial de Efecto potencial de Causa(s) potencial de Controles actuales S O D N
Proceso /Pasos Requerimiento E C E P Acciónes recomendadas día de
falla falla la falla del proceso Acciones tomadas E C E P
del Proceso V U T R culminación
V U T R

¿Cómo puede ocurrir ¿Cuáles son los ¿Cuáles son las acciones para ¿Quién es Listar las acciones

¿Qué tan severo es el efecto

¿Se mejoraron los límites de

¿Cuál es la nueva capacidad
el modo o causa de la falla?

Recalcular NPR después de

¿Qué tan frecuente ocurre
Pasos del proceso ¿De qué maneras la falla? controles y reducir la ocurrencia, mejorar responsable de las completas que se

detectar la causa o el EF?

Son las entradas

¿Qué tan bien se puede

SEV x OCU x DET

a analizar, puede fallar ¿Cuál es el efecto de Describir en términos procedimientos la detección o para identificar acciones incluyeron en el nuevo
especificadas del

que se terminen las

aquellos que potencialmente el cada modo de falla de algo que se pueda existentes la causa raíz si es recomendadas? cálculo del NPR. Incluir
proceso para

¿Cuál es la nueva
afectan proceso para cumplir en las salidas y/o los corregir o controlar. (inspección y desconocida? Se deben el día de

para el cliente?
cumplir los
Sea Específico. prueba) que tomar acciones solo en NPR's implementación para

del proceso?
directamente a con los requerimientos del
requerimientos

detección?
severidad?
los factores y requerimientos o el cliente? previenen o altos o fáciles de arreglar. cualquier cambio.

acciones
de los clientes
salida críticos diseño? detectan la
ocurrencia?
Inyectar la cantidad Menor grosor de Ningun incentivo al Checklist de RH para Emitir un reporte de errores B. Carlson Secamia el
Flujo continuo y inadeacuda de botella /menor gerente por cumplir tareas por 6/8/99 procedimiento para
Inyectado de
uniforme de plastica resistencia 6 con el requerimiento 3 completar sobre 2 36 incluir la generación de 5 2 3 30
plastico en molde
plastico completo cambio de status en un reporte de errores
el empleado
Presión de aire baja Botella con menores Entrega variable al Auditorías de Se estableció un pornóstico y C.S. Soo Sistema de envío
Soplado para
Presión de aire dimesiones 7 cliente 8 inventario 3 168 auto envío con proveedor 9/2/99 automático 10/1/99 7 2 3 42
obtención de
3kgf/cm2
botella
Presión de aire alta Menor grosor de
 SEVERIDAD EFECTO
Puede dañar la máquina o al operador sin
que se advierta
Falla en el cumplimiento con requerimientos de seguridad
Puede dañar la máquina o al operador
CON advertiencia
Puede que el 100% del producto se
Interrupción mayor
deseche / Paro de linea
Puede que una proporción de la
corrida de producción se deseche
Interrupción significativa
/disminución velocidad maquina o
aumento en mano de obra
Puede ser que el 100% de la corrida
de producción tenga que retrabajarse
fuera de la linea
Interrupción importante
Puede ser que una proporción de la
corrida de producción tenga que
retrabajarse fuera de la linea
Puede ser que el 100% de la corrida
de producción tenga que retrabajarse
Interrupción moderada
EN LA ESTACIÓN, antes de
procesarse
Puede ser que una proporción de la
corrida de producción tenga que
retrabajarse EN LA ESTACIÓN, antes
Interrupción menor
de procesarse
Leve o ligera inconveniencia al
proceso, operación o al operador
Sin efecto Sin efecto
CALIFICACIÓN

10
TABLA SEVERIDAD SEGÚN LA PARTE DEL PROCESO
9

2
1
Probabilidad de ocurrencia

Muy Alta

Alta

Moderada

Baja

Muy Baja
 producto Calificación

1 en 10 10

1 en 20 9

1 en 50 8

1 en 100 7

1 en 500 6

1 en 2000 5

1 en 10,000 4

1 en 100,000 3

1 en 1,000,000 2

La falla es eliminada a
traves de controles 1
preventivos
 DPPM
Probabilidad de que el control detecte la falla (Piezas defectuosas
por millon)

Sin control del proceso actual. No puede

Muy
baja

detectarse o no es analizado
El modo de falla o la causa no es facilmente
50,000
detectado
Baja

Detección del modo de falla posterior al

procesamiento por el operador con ayudas 20,000
visuales, tactiles o auditivas
Detección del modo de falla en la estación de
trabajo por el operador con ayudas visuales, 10,000
tactiles o auditivas
Detección del modo de falla posterior al
procesamiento por medio de chequeos manuales 5,000
Moderada

del producto
Detección del Modo de la Falla en la estación por
el operador a través del uso de controles
automatizados en la estación que detecten la parte
discrepante y notifiquen al operador (luz, timbre). 2,000
Chequeo se ejecuta en los ajustes y en el chequeo
de la primera pieza (para causas de ajuste
solamente)

Detección del Modo de la Falla posterior al

procesamiento por controles automatizados que
1,000
detectan la parte discrepante y aseguran la parte
Alta

para prevenir algún procesamiento posterior

Detección del Modo de la Falla en la estación por controles

automatizados que detectan la parte discrepante y aseguran
automáticamente la parte en la estación para prevenir algún
500
procesamiento posterior
 Detección (de las Causas) del Error en la estación
por controles automatizados que detectan el error 200
Muy alta

y previenen que la parte discrepante sea hecha.

Prevención (de las Causas) del Error como resultado del diseño de un
dispositivo, diseño de la máquina ó diseño de la parte. Partes
discrepantes no pueden hacerse porque el item/ artículo se ha hecho a
100
prueba de errores por el diseño del producto/proceso
 Probabilidad
Calif.
de detección

Casi imposible 10

Muy remota 9

Remota 8

Muy baja 7

Toda evaluacion debe ser con base a

Baja 6
hojas o tablas de rechazo

Moderada 5

Altamente moderada4

1 en 2,000 3
1 en 5,000 2

1 en 10,000 1