Introducción: Los documentos presentados forman parte de un Análisis de Operación y Diseño para el producto "Base para Juguete Didáctico"
de la empresa Nuditos Kids.
El producto, una base hecha a partir de tapas de plástico recicladas, es una placa de polímeros de alta densidad cuya operación principal es
determinar tamaños y distancias entre perforaciones. El propósito central del análisis es optimizar el proceso de manufactura, reducir el peso y
el uso de materia prima. Análisis de Operación (Lista de Verificación) Se examinaron detalladamente las siguientes operaciones del proceso de
manufactura de la base: Fundición y Vaciado: El proceso inicial de fundir tapas reutilizadas para elaborar la placa de plástico. Se plantea la
posibilidad de combinarse con otros pasos si se usaran moldes más precisos. Trazo: Consiste en el trazo y medición de la base según los planos,
considerándose una operación esencial y no eliminable para definir medidas exactas. Corte: Consiste en cortar el material de la base según las
medidas trazadas, una operación necesaria para obtener la forma de la base. Lijado: Su propósito es suavizar y nivelar la superficie. Se sugiere
que se podría lograr un mejor acabado usando lijadora de banda o lijas de grano más fino. Se identifica que podría realizarse en el tiempo ocioso
de otra máquina. Fresado: Busca dar forma final y bordes a la base, siendo esencial para el diseño final. Se propone que un torno automatizado
podría generar resultados más precisos.
Datos generales del centro de trajo:
Nombre Oficial: Instituto tecnológico de Atitalaquia (ITAt)
Tipo de centro de trabajo o institución: Publica de nivel superior
Afiliación: Tecnológico nacional de México
Ubicación: Atitalaquia, Estado de hidalgo México
Domicilio: Av. Tecnológico N 9, colonia tezoquipa, c.p.42970, Atitalaquia.
Contenido básico del trabajo:
El contenido básico de trabajo es que por medio de tapas recicladas les damos una segunda vida o un segundo uso. Estas se utilizan para la
elaboración de bases de plástico fundido hasta llegar a su acabado final. El cual nuestro trabajo parte desde la fundición y barrenado de las
piezas hasta darles su acabado final.
A1- Deficiencia y cambios frecuentes del diseño
La base inicial era de 26.30, un ancho de 11 con un grosor 6 es esta primera modelo se hicieron observaciones la cual se le considero bajar el
grosor del primer prototipo el cual se le disminuyo a la mitad de 2cm
A2- Desechos materiales
Todo material sobrante se recolecta y se deposita en un bote de basura ya que no lo volvemos a reutilizar
A3- Normas de calidad
B1- Mala utilización y disposición del espacio:
La cual no tuvimos problema ya que los espacios eran los ideales para realizar el trabajo. Por siguiente por mala utilización se pudo llegar a
utilizar poco mal la fresadora en cuanto aprendimos a utilizar esta misma dejamos de tener una mala utilización en lo que aprendimos a
utilizarla.
B2-inadecuada utilización de los materiales:
Para este punto se necesito del mayor aprovechamiento del material ya que su obtención era difícil de recolectar el cual no se podía
desaprovechar el material mucho menos de darle un inadecuado uso de este.
B3- Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a otro
No hubo interrupciones ya que a cada pareja por equipo se le asigno un trabajo en específico por componente del juguete didáctico.
B4-Motelo de trabajo ineficaz.
Un método ineficaz que nos otros tuvimos fue que al momento de fundir íbamos vertiendo por cantidades contadas de tapas cada que las
primeras se derretían vertíamos la misma cantidad la cual nos tomaba un largo tiempo. Para mejorar el método se opto por verter en cantidades
mas grandes en un recipiente mas grande para poder hacer más rápido en el proceso de fundición.
Otro método ineficaz fue la cortadora ya que las bases en bruto no tenían un acabado parejo se nos dificultaba el momento de cortarlas tener
una base pareja la cual quedaba uniforme de algunos lados. Y se optó en usar la fresadora y así obtener unos cortes parejos.
B5-Mala planificación de las existencias
En cuestión a las tapas para su posterior fundición se dificulto no por la planificación sino más bien la recolección de estas ya que no pensábamos
que su obtención fuera difícil.
B6- Averías frecuentes en maquinaria y equipo.
Se nos presento una solo avería en un quemador ya que su regulador no funcionaba adecuadamente el cual en cierto momento se apagaba o
subía repentinamente la flama o al igual con porco aire se apagaba
C1- Absentismo y falta de puntualidad.
Se nos dificulto un poco ya que una semana no se pudo trabajo por cuestiones del clima ya que los olores o gases que liberaba la fundición se
podría encerrar en el laboratorio y al igual la falta de puntualidad de los colaboradores ya que si uno se tardaba era tiempo de clase que no se
aprovechaba lo suficiente.
C2-Mala ejecución del trabajo
Se cometieron pocas malas ejecuciones ya que siempre se buscábamos la manera de no ocasionarlas. La mala ejecución notable fue la cortadora
ya que al cortarlas quedaban un poco disparejas.
C3- Riesgos de accidentes y lesiones profesionales
Se tenían en cuenta los riesgo o lesiones que se nos podrían ocurrir al momento de trabajar en función o al momento de trabajas en la fresadora
en las cuales siempre se tenia en cuenta el equipo de protección como guantes mandiles gafas.
Conclusión
Como conclusión se determina que lo difícil no fueron los proceso sino la obtención de la materia prima, su procesamiento no fue difícil salvo el
quemador que no funciona debidamente aun que son dos quemadores pero no solo he ramos un equipo si no mas los cuales los utilizábamos el
cual no se podría trabajar debidamente atrasando los procesos y la fresadora fuera en la cual se le saco mayor aprovechamiento ya que fue mas
eficiente para obtener un mejor producto que en la cortadora al igual que se puede mecanizar por partes fue más efectiva que si hubiéramos
seguido trabajando con la cortadora. Se recomienda tener una mayor iluminación en el área de la fresadora ya que está en una esquina la cual
pude disminuir la visión en las áreas que se requieren corta o simplemente visualizar.
Conclusión
El conjunto de documentos de Nuditos Kids revela un proceso de manufactura de la base para su juguete didáctico que está siendo
sometido a un riguroso análisis para su optimización.
El enfoque es claro: reducir costos y mejorar la calidad del producto final mediante la reevaluación de cada paso operacional y una
propuesta de rediseño.
Potencial de Optimización de Operaciones: Se identifican oportunidades clave para la mejora de las operaciones, especialmente en
el lijado, donde se sugiere mejorar el acabado con equipo más fino, y en la etapa de fundición con la recomendación de usar moldes
más precisos para potencialmente combinar operaciones posteriores.
Reducción de Material y Costo: La propuesta de reducir el espesor de la base no solo haría el diseño más ligero, sino que también
implicaría una reducción significativa en el costo de producción por el material utilizado. Esta propuesta debe evaluarse
cuidadosamente para evitar problemas de deformación durante la compactación.
Dependencia del Reciclaje: Se señala una vulnerabilidad en la cadena de suministro, ya que el material (tapas de polímero
reciclado) es de difícil obtención, lo cual podría comprometer la consistencia de la producción. A pesar de que se generan mermas
por pieza, la empresa opta por no usar los materiales recuperables.