REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO VENEZOLANO DE LOS SEGUROS SOCIALES
HOSPITAL RAUL LEONI OTERO
SAN FELIX-ESTADO BOLIVAR
POSTGRADO DE PERIOPERATORIO
MANEJO DE EQUIPO DE ALTA TECNOLOGIA SELLADORA DE ALTA
TEMPERATURA
FACILITADOR: PRESENTADO POR:
[Link] CARVAJAL [Link] OSORIO
CI: 11.515.888
LCDA. SILDA REYNA
CI: 20.222.954
LCDA. EUNICE HAMILTON
CI:
SAN FELIX, MAYO 2021
INTRODUCCION
El termosellado es el proceso de soldado de un termoplástico a otro
termoplástico u otro material compatible usando calor y presión.
Para lo cual se utiliza una termoselladora o sellador térmico es una
máquina utilizada para el sellado de materiales termoplásticos utilizando calor,
esto puede ser con materiales termoplásticos monocapas o que tienen varias
capas, siendo al menos una termoplástica.
Es importante que al seleccionar los materiales se tome en cuenta la
conductividad térmica entre las partes a unir, coeficiente de expansión térmica
y resistencia a la tensión de la película de termoplástico.
Los productos a ser empacados pueden ser líquidos, pastosos o polvos.
En lo que a composición se refiere, éstos pueden ser soluciones diluidas
ácidas, neutras o alcalinas.
En el desarrollo del presente trabajo se explicará el manejo y uso de las
distintas maquinas termoselladoras, así como los requerimientos necesarios
para realizar un buen sellado.
Termosellado
El termosellado es el proceso de soldado de un termoplástico a otro
termoplástico u otro material compatible usando calor y presión. El método de
contacto directo de sellado por calor utiliza un troquel o barra de sellado
caliente para aplicar calor a un área de contacto específico para sellar o soldar
los termoplásticos juntos mientras que el sellado por inducción utiliza
electromagnetismo para la generación del calor necesario para la soldadura. El
sellado térmico se utiliza para muchas aplicaciones, incluyendo conectores
electrónicos, adhesivos activados térmicamente y películas. Una variedad de
termoselladoras están disponibles para unir materiales termoplásticos tales
como películas plásticas: sellador de barra caliente, selladora de impulso, etc.
Los adhesivos de fusión en caliente (hot melt) se pueden aplicar en tiras
o perlas en el punto de unión. También se puede aplicar a una de las
superficies durante una etapa de fabricación anterior y luego se reactiva
mediante calor para la unión.
Termoselladoras
Una termoselladora o sellador térmico es una máquina utilizada para el
sellado de materiales termoplásticos utilizando calor. Esto puede ser con
materiales termoplásticos monocapas o que tienen varias capas, siendo al
menos una termoplástica. El termosellado puede unir dos materiales similares
entre sí o pueden unirse a materiales distintos, uno de los cuales debe tener
una capa termoplástica.
Existen dos tipos principales de termoselladoras por contacto directo:
por barra caliente y por impulso según sea el sistema de calentamiento de la
herramienta, continuo o discontinuo respectivamente.
Están disponibles otros sistemas de sellado en los cuales el
calentamiento del sustrato se realiza sin contacto directo con los materiales a
unir como, por ejemplo, el sellado por inducción o por gas caliente. Pero todos
los sistemas requieren la aplicación de presión para el logro de la soldadura.
Composición del producto
Los productos a ser empacados pueden ser líquidos, pastosos o polvos.
En lo que a composición se refiere, éstos pueden ser soluciones diluidas
ácidas, neutras o alcalinas.
Los productos a ser empacados por el procedimiento de sellado por
calor-contacto no deben ser inflamables a las temperaturas producidas por el
equipo (hasta 300°C).
Otros requerimientos
En los requerimientos de empaque se define la función y el uso correcto
de los sellos. Los criterios en los que puede basar se al seleccionar un sello
son los siguientes:
• Protección contra la pérdida del aroma.
• Protección contra la filtración o fuga de líquidos.
• Protección contra luz, agua y otros factores ambientales.
• Protección contra manipulación y remoción del producto no autorizada.
• Protección contra las picaduras o perforaciones.
• Sellado resistente y de fácil remoción.
Parámetros de sellado
• Tiempo de sellado
• Temperatura de sellado
La temperatura de sellado es proporcionada al transformar la energía
eléctrica en energía calorífica por medio de una termoucupla. El calor es
requerido para calentar las herramientas de sellado (pistón o cabeza
selladora). La energía eléctrica consumida por la unidad es medida en
kilowatt-hora (Kwh) y la temperatura (Ts) en grados centígrados.
Presión de sellado
Para que la unión entre los termoplásticos derretidos por el calor de sellado se
lleve a cabo, una fuerza debe ser aplicada sobre la superficie. La presión
requerida es normalmente generada por un sistema neumático conectado a un
medidor de presión. La presión es medida en bares.
El tiempo, temperatura y presión de sellado deben adaptarse unos con
otros de tal forma que el producto a ser empacado sea sellado con la calidad
requerida, utilizando el mínimo de tiempo y energía posibles.
Tipos de termoselladoras
Selladoras por barra caliente
Poseen una herramienta que es calentada y se mantiene a una
temperatura constante (también conocido como sellado térmico por contacto
directo).
Estos utilizan una o más barras calentadas que hace contactar el
material con la interfase caliente y formar una unión. Las barras, planchas y
troqueles tienen diferentes configuraciones y se pueden cubrir con una capa
anti-adherente o utilizan diversos materiales de interposición (ejemplo:
recubrimiento de teflón) para evitar que se pegue a la herramienta caliente.
Sellador térmico continuo
También conocidos como selladores de banda, utilizan correas en
movimiento sobre los elementos de calefacción. Generalmente están
disponibles en alimentación horizontal y vertical, diseñadas para sellar bolsas.
El modelo vertical es ideal para embalaje de bolsas que contienen artículos
vertibles como polvos o líquidos.
Selladores térmicos por impulso
Tienen elementos de calefacción (uno o dos) usualmente de nicromo
(aleación de níquel y cromo) colocados entre un caucho sintético resistente y
una superficie antiadherente.
Los elementos calefactores no se calientan continuamente; se genera
calor sólo cuando fluye la corriente. Cuando los materiales se colocan en el
cierre por calor, se mantienen en su lugar por la presión. Una corriente eléctrica
calienta el elemento de calentamiento durante un tiempo especificado para
crear la temperatura requerida. Las mordazas mantienen el material en su lugar
después de que se detuvo el calentamiento, a veces con agua de refrigeración.
Sellador por alambre caliente
Implica un alambre caliente que corta las superficies y los une con un
cordón de borde fundido. Para esta misma función existen selladoras que
presentan cuchillas de corte. Esto no se emplea por lo general cuando las
propiedades de barrera son críticas.
Dentro de la termoselladoras por alambre caliente se pueden encontrar
las termoselladora tipo “L”. Son específicas para el envasado con películas
termocontraíbles. Con el accionamiento de su cabezal sueldan y cortan el
material embolsando el producto. Tienen la particularidad que pueden soldar
en forma de ele. Posteriormente, se sopla aire caliente para la contracción del
film plástico.
Sellador por inducción
Se denomina sellado por inducción, a un método, sin contacto, de
calentar un disco metálico para sellar herméticamente la parte superior de
recipientes de plástico o de vidrio. Este proceso de sellado se realiza luego que
el contenedor ha sido llenado con su contenido y la tapa se ha colocado en su
posición.
El método utiliza el principio de inducción electromagnética para generar
calor y fijar el material del sello.
La tapa presenta una película delgada que es la inductora. Esta película
puede ser de diversos materiales, distribuidos en varias capas. El estrato
superior es de papel, generalmente adherida con pegamento a la tapa. La capa
siguiente es de cera, que se utiliza para adherir una laminilla de aluminio al
papel. El estrato inferior es un film de polímero laminado sobre el metal. Luego
que la tapa o cierre se coloca en posición, al contenedor se le hace pasar bajo
una bobina de inducción, la cual emite un campo electromagnético oscilante.
Cuando el contenedor o botella pasa bajo la espira de inducción la
lámina de aluminio que conduce la electricidad comienza a calentarse. El calor
derrite la cera, la cual se absorbe en la pulpa del papel y libera a la laminilla
metálica de la tapa. El film polímero también se calienta y fluye hacia el reborde
de la abertura del contenedor. Al enfriarse, el polímero forma una unión con el
contenedor y establece así un sello hermético. Este proceso, que ocurre en un
lapso de unos pocos segundos, no afecta al recipiente, ni a su contenido.
Otros tipos de máquinas selladoras
Sellado por alta frecuencia
Durante el proceso, las piezas a unir se someten a un campo eléctrico de
alta frecuencia aplicada entre dos barras de metal. El campo eléctrico dinámico
provoca la vibración molecular en el plástico. Algunos de los movimientos
oscilatorios resultantes se convierten en energía térmica, haciendo que el
material a calentar.
Los productos fabricados por soldadura de alta frecuencia incluyen
carteras de papelería, inflables, lonas y bolsas de sangre.
La técnica se restringe generalmente a de PVC, EVA y poliuretanos.
Sellado por ultrasonido
La soldadura ultrasónica implica el uso de alta frecuencia de energía
mecánica para ablandar o fundir el termoplástico en la línea de la articulación.
Piezas a unir se mantienen juntas bajo presión y después se someten a
vibraciones ultrasónicas, por lo general a una frecuencia de 20 o 40 kHz. La
soldadura ultrasónica es un proceso rápido, con tiempos de soldadura
típicamente menos de un segundo, y puede ser fácilmente automatizado. Se
trata de una opción para el sellado de embalajes tales como pomos.
Termosellado por gas caliente
El calentamiento de las zonas a sellar es realizado mediante aire caliente
para lograr el ablandamiento del termoplástico con la posterior aplicación de
presión para lograr la soldadura. Puede utilizarse para armar los paneles
laterales de plástico de construcciones agrícolas de peso ligero, tales como
invernaderos y cobertizos. Esta técnica también es utilizada para cerramiento
de pomos.
Calidad de sellado
Un buen sellado es el resultado de tiempo, temperatura y presión
correctos para determinado material termoplástico. Varios métodos de ensayo
están disponibles para medir la resistencia de los sellos por calor. Como así
también, hay varios métodos disponibles para determinar la capacidad de un
paquete o envase sellado para retener su integridad, características de barrera
y la esterilidad.
sellado por calor-contacto
El sellado por calor-contacto es la conjunción de una película de material
termoplástico que está adherida al material del sello o empaque con el material
del recipiente a sellar. Esta conjunción se logra con la combinación de calor y
presión por un periodo específico de tiempo.
Características de la tecnología de sellado por calor-contacto
La tecnología de sellado por calor-contacto se caracteriza por el hecho
de que las conjunciones entre las superficies a sellar son calentadas a la
temperatura requerida por un pistón o cabeza selladora. La conjunción se logra
al suavizar el material termoplástico aplicando presión y calor por un periodo
de tiempo. Después que los materiales se han enfriado, la unión entre ellos
puede ser fácilmente separada, esto depende de los materiales seleccionados,
los parámetros de sellado seleccionados y los requerimientos del fabricante
del producto a envasar.
Criterio sobre la calidad del sellado
El término calidad resulta difícil de definir, dado a que puede ser un tanto
subjetivo. Una de las descripciones más apropiadas para propósitos de este
trabajo divide a la calidad en tres dimensiones: diseño, conformación y
desempeño.
• Calidad en el diseño se refiere al nivel en que las especificaciones
técnicas se fijan al diseño del producto o servicio.
• Calidad en la conformación denota el grado en que estas
especificaciones se observan y cumplen durante la fabricación del
producto o la prestación del servicio.
• Calidad en el desempeño, conocida como confiabilidad, se refiere al
grado en que un producto o servicio funciona en un momento
determinado en base a parámetros establecidos.
Al utilizar la tecnología de sellado por calor-contacto existen dos criterios de
calidad muy importantes que se deben considerar, son éstos la resistencia del
sellado y la hermeticidad del mismo.
Resistencia del sellado
La resistencia de la película de termoplástico, que es la que proporciona la
unión entre los materiales, es determina da por los parámetros de sellado, sean
estos temperatura, tiempo y presión de sellado. Otros factores a considerar
para obtener la resistencia deseada son el diseño y montaje del pistón o
cabeza selladora, y el ancho y composición química de la película de material
termoplástico.
Hermeticidad del sellado
La hermeticidad absoluta del sellado se da cuando la conjunción de los
termoplásticos involucrados en el proceso se da en un 100%, es decir que la
película de termoplástico en el material sellador ha formado un anillo de
sellado por todo el borde de la boquilla del recipiente a sellar. Es importante
hacer notar que una baja resistencia en el anillo de sellado no significa que el
sellado no sea hermético, y tampoco una alta resistencia en el anillo de sellado
no significa que el sellado sea hermético.
Requerimientos del sellado
• Requerimientos del proceso
Todo el procedimiento de sellado debe llevarse a cabo de tal forma que se
asegure un sello absolutamente hermético y de fácil separación, de ser esto
requerido.
El proceso de sellado no debe afectar el material del sello en ninguna forma,
sea esta visual (quemadura parcial o decoloración) o mecánica.
Además, es de gran importancia que se asegure que la estructura y la
apariencia del producto a empacar no sea afectada.
• Herramientas de sellado
Las herramientas de sellado deben tener una cubierta antiadhesiva (teflón,
por ejemplo). La forma de la herramienta selladora debe corresponder a la
geometría de las partes a ser unidas y el ancho de la película de termoplástico.
Superficies planas poseen mejor conductividad térmica que las irregulares. Las
unidades de sellado deben tener la suficiente capacidad de desempeño para la
aplicación requerida.
Materiales de los recipientes y el sello
Lo más importante es que los materiales que van a utilizarse en el
proceso de sellado sean capaces de formar la unión al ser sometidos a presión
y calor.
Es importante que al seleccionar los materiales se tome en cuenta la
conductividad térmica entre las partes a unir, coeficiente de expansión térmica
y resistencia a la tensión de la película de termoplástico.
Los materiales de los recipientes a sellar son frecuentemente divididos en
cuatro categorías:
• Recipientes de plástico. Los más utilizados en la fabricación de
recipientes son polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad,
polipropileno inyectado o termo formado, poliéster amorfo o cristalino,
polivinilo clorato (PVC), poliacrinitrilo, entre otros.
• Recipientes de vidrio. Estos son fabricados por diversos métodos y
fórmulas. Sea vidrio blanco, teñido u opal, éstos pueden ser
perfectamente sellados. Se debe prestar atención a los tratamientos
térmicos, ya sea terminado en frío o en caliente (este último tiene un
efecto negativo en la calidad del sellado) y a los acabados superficiales
en la abertura del recipiente, pues éstos también pueden afectar la
calidad del sellado.
• Recipientes metálicos. Estos pueden ser de aluminio o latón y sus
superficies a sellar pueden ser barnizadas o no.
• Recipientes de cartón o papel endurecido. Éstos frecuentemente son
recubiertos con polietileno de baja densidad, que es el material que junto
con el sello produce la unión.
Los materiales de los sellos más comúnmente utilizados en los
procedimientos de sellado por calor-contacto son láminas finas de aluminio
barnizado con una película de termoplástico de diversos grosores.
Figura 1. Sellos de aluminio con recubrimiento termoplástico
Fuente:
[Link]&co_-[Link].
En la figura 2 se muestra una fotografía de una variedad de recipientes
sellados por el proceso de sellado por calor-contacto con sellos de aluminio.
Fuente:
[Link]&co_-[Link].
Aplicaciones principales
Una de las principales aplicaciones para el proceso de sellado térmico
es en la industria del envasado para el sellado de bolsas, potes, pomos y otros
tipos de envases.
La fabricación de bolsas o los recipientes flexibles utiliza el sellado
térmico, ya sea para la soldadura perimetral del material plástico de las bolsas
como para el sellado de los extremos en las bolsas.
El sellado térmico se utiliza para unir conectores de las pantallas LCD
(pantallas de cristal líquido) al PCB (placa de circuito impreso) en muchos
productos electrónicos de consumo, así como en los dispositivos médicos y de
telecomunicaciones.
En la industria médica, también se utiliza este proceso para sellar y
evitar la contaminación de los dispositivos de prueba médica, material
quirúrgico y bandejas de recogida de muestras.
Otra aplicación puede ser para la unión de varias películas plásticas para
obtener una de mayor extensión como las utilizadas en invernaderos.
Conclusiones
El termosellado es el proceso de soldado de un termoplástico a otro
termoplástico u otro material compatible usando calor y presión. El método de
contacto directo de sellado por calor utiliza un troquel o barra de sellado
caliente para aplicar calor a un área de contacto específico para sellar o soldar
los termoplásticos juntos mientras que el sellado por inducción utiliza
electromagnetismo para la generación del calor necesario para la soldadura.
El sellado térmico se utiliza para muchas aplicaciones, incluyendo
conectores electrónicos, adhesivos activados térmicamente y películas. Una
variedad de termoselladoras están disponibles para unir materiales
termoplásticos tales como películas plásticas: sellador de barra caliente,
selladora de impulso, etc.
Como hemos visto es importante considerar que los materiales que van
a utilizarse en el proceso de sellado sean capaces de formar la unión al ser
sometidos a presión y calor, para garantizar la hermeticidad y resistencia, con
el objeto de preservar bien los productos empacados o sellados evitando la
perdida de aromas, fuga, protección contra los factores ambientales,
esterilidad entre otros.
BIBLIOGRAFIA
[Link]
[Link]
ANEXOS
[Link]