Diseño, Simulación,

Optimización y Seguridad de
Procesos
(DSOySP)
2024
Profesor: Dr. Nicolás J. Scenna
Profesor: Dr. Néstor Rodríguez
JTP: Dr. Juan I. Manassaldi
Aux Constanza Morbidoni
Se incorporan nuevos temas en la asignatura DSOySP
(análisis de riesgos y operabilidad de procesos). El nuevo
material se aloja en el sitio web de la asignatura.
Diseño, Simulación, Optimización y Seguridad de Procesos.
Parte I:
Tecnología, Ingeniería Química e introducción a la Ingeniería de
Procesos.
Parte II:
Ingeniería de Procesos, el Problema de Diseño de Procesos.
Características generales
Parte III:
Análisis de Riesgos. Identificación y Evaluación de Consecuencias.
Parte IV:
Ciclo Falla – Reparación – Falla. Relaciones Probabilísticas.
Confiabilidad y Disponibilidad de Procesos.

2
Conceptos básicos que se desarrollan
en la asignatura

Ingeniería de Procesos.
Síntesis, Simulación y Optimización
Diseño de Procesos
Operación de Procesos

➢ Análisis de Riesgos (AR)

➢ Diseño Seguro de Procesos
➢ Operación segura de los Procesos
Cuestiones Fundamentales de la
Asignatura: ¿Que es el análisis de
Riesgos -AR- y cual es su utilidad ?

¿Porqué se deben Aplicar Métodos de Análisis

de Riesgos (AR)?

¿Cuál es la Relación del AR con la Ingeniería de Procesos -o sea,

la relación del AR con el diseño, síntesis, simulación,
optimización y la operabilidad de los procesos?

–4
 CAUSAS FALLAS CONSECUENCIAS

■ Todo sistema o proceso puede fallar, entendiendo esto como: “la

imposibilidad de cumplir parcial o totalmente con los objetivos
de diseño”.
■ Toda falla tiene causas y consecuencias.
■ Posibles consecuencias de las fallas son: incendios,
explosiones, liberación de tóxicos, entre otras.
■ También pueden generar daños diversos sobre:
✓ La producción (parada parcial o total de la planta).
✓ Los bienes de la planta y de alrededores: infraestructura
destruida, equipamientos, edificios, depósitos.
✓ Daño a los trabajadores o a la población en general.
✓ Sobre el medio ambiente.
✓ Sobre la imagen de la empresa.
✓ Otros.
Relaciones entre el Análisis de Riesgos y el
Diseño y la Operabilidad de los Procesos

■ Mencionamos que toda falla tiene sus causas.

■ Estas pueden ser inherentes a yerros en el diseño (en
cualquier etapa: conceptual, ing. básica, de detalle, en el
montaje de la planta, defectos en los equipos).
■ Y por último, durante su operación:
✓ Tipos de fallas durante la operación de procesos
(operaciones): por error humano, procedimientos erróneos,
falta de mantenimiento, entre otros.
✓ Fallas en los instrumentos: en sistemas de control, en los
servicios –agua de enfriamiento, vapor, aire o interés para los
instrumentos, entre otros.
✓ Por causas naturales: anegamiento, rayos, terremotos,
huracanes.
✓ Otras.
Fábrica de Óxido de Etileno en
Tarragona, 2020

Explosión y posterior incendio en las unidades cercanas

(Efecto dominó)
7
Explosión en el puerto de Beirut (2020)

8
Puerto Aqaba - Jordania, 27 de junio 2022– 13 muertos y más de 260 heridos

DISPERSIÓN DE TÓXICOS
 ENFOQUE INTEGRAL:

■ La Ingeniería Sistémica de Procesos (Process System

Engineering) es un enfoque moderno que comprende:
EL DISEÑO SEGURO
■ Síntesis: métodos para optimizar la estructura óptima
(flowsheet-diagrama de flujo) de un proceso seguro
■ Simulación. Dados el diagrama de flujo, equipos,
condiciones de operación, emular el comportamiento del
proceso.
■ Optimización. De todas las alternativas posibles, hallar la
óptima, definiendo la función objetivo.
Y LA OPERACIÓN SEGURA DE PROCESOS
-PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
-SEGURIDAD DE PROCESOS
-DISEÑO Y OPERACIÓN SEGURA DE LOS PROCESOS
 Además de Control y Proyecto, Higiene y Seguridad en el Trabajo

Es necesario integrar los conocimientos adquiridos previamente y

otros impartidos en paralelo con el dictado de esta asignatura.

Higiene y Seguridad en el
Proyecto Trabajo

DSOySP

Introd. a Balances de
equipos y materia y
procesos energía
¿PERO, COMO SE INTEGRA CONCEPTUALMENTE Y
PRACTICAMENTE EL AR CON EL DISEÑO (síntesis,
simulación y optimización de procesos químicos) ?

■ En la 1era parte analizamos el modelado de procesos y la

resolución de los modelos resultantes mediante métodos
computacionales apropiados creando sistemas
informáticos (simuladores, optimizadores, etc..) que
facilitan el desarrollo de la tarea del Ingeniero de Procesos
(diseño).

■ PARA RELACIONAR EL ANALISIS DE RIESGOS CON LAS

ETAPAS DE DISEÑO Y CON LA OPERACIÓN DE
PROCESOS, DEBEMOS PRIMERO COMPRENDER
CONCEPTUALMENTE LOS PRINCIPIOS Y DEFINICIONES
BÁSICAS DEL MISMO.
 Con lo expuesto hasta aquí, ya podemos
relacionar ciertos aspectos del AR con lo visto
en la primera parte de la asignatura

■ El AR se realiza en todas las etapas de diseño,

desde la concepción misma de la idea…. Hasta el
desmontaje final de la planta, que es su final de
vida útil…
■ Cada componente/parte/sector del proceso debe
ser analizado..
■ Se debe disponer de los datos necesarios en
cada etapa, entre ellos, los planos
correspondientes, los procedimientos operativos,
los servicios necesarios, etc…

13
Vimos que existen numerosos procesos industriales. No
todos son fáciles de simular, y se dispone de diversos
tipos de simuladores según sus características.
NO OBSTANTE, A TODOS DEBE APLICARSE EL AR; SI
BIEN CON DISTINTAS ESTRATEGIAS O
DENOMINACIONES, SEGÚN SUS CARÁCTERÍSTICAS

■ Petroquímica, Sistemas y Procesos de obtención de

Energía, biogás, biocombustibles, Procesos
metalúrgicos, siderúrgicos (calidad, seguridad, medio
ambiente)
■ Alimentos, Aceite por extracción/prensado, Procesos
de remediación ambiental, Farmoquímica.. Procesos
biotecnológicos,.. ..(calidad, seguridad, higiene, salud,
medio ambiente)
■ Procesos con reacciones nucleares.. Otros..
Requerimientos especializados
EL AR SE REALIZA EN TODAS LAS ETAPAS DE DISEÑO,
TAMBIÉN DEL DISEÑO DE LOS PROCEDIMIENTOS, Y POR
ÚLTIMO, DURANTE LA OPERACIÓN DE LA PLANTA

Diseño de Procesos Industriales

Síntesis, Simulación, Diseño, Optimización
Diseño inherentemente seguro
Ingeniería Conceptual (Diagrama de Flujo)

Ingeniería de Detalle (P+I+D)

Operación de Procesos
Arranque, parada,
Supervisión del Proceso, Diagnosis de Fallas…
Mantenimiento Basado en Riesgos.
La causa primaria de la cadena de fallas puede ser
simplemente un error en el diseño, un cambio en el
diseño existente, o de un procedimiento operativo…

16
Comentamos que el análisis de Riesgos debe comenzar
desde los inicios del proyecto. Desde la concepción o
representación esquemática del Proceso.

MATERIAS PRIMAS PRODUCTOS

PROCESO
INSUMOS

CONOCIMIENTO
INGENIERIL DISEÑO
TRABAJO
ENERGIA
CAPITAL
Análisis Sistémico Estructural de los Procesos
Continuos. CUIDADO: Cualquier parte o
componente del Proceso, al fallar, puede provocar
consecuencias catastróficas.
Representación Genérica, Diagrama en Bloques

Corrientes y Utilidades de proceso

Layout de
Planta

Operaciones Unitarias
A medida que se avanza en el diseño, y se
complejiza el proceso, lo hace su representación. Y
también la identificación de las situaciones de
peligro…
Insumos
Materias Insumos PRODUCTO
Primas

PREPARACION REACCION SEPARACION

PURIFICACION PURIFICACION

Subproductos
PRODUCTOS
Subproductos
SECUNDARIOS

TRATAMIENTO
EFLUENTE EFLUENTES
LIMPIO
Sistema o Proceso Químico. Componentes. Cualquier componente
o parte del proceso puede fallar… los servicios, “la naturaleza”..

Productos
Corrientes
calientes
RED DE
Materias
Sistema de Reacción INTERCAMBIADORES
primas
Y Separación DE CALOR
Corrientes
Insumos frías

Suministros Servicio de
Electricidad/Vapor
y Servicios calentamiento

Agua Servicio de
PLANTAS DE SERVICIOS
enfriamiento
Calderas, Turbinas
Combustibles Aire comprimido
Oxígeno, Nitrógeno,
Aire Sistema de vacío
Fallas típicas: Se interrumpe un servicio por cualquier
motivo. Si es agua de enfriamiento (reactor
exotérmico?)..Energía Eléctrica?.. Aire de instrumentos?..

Los Servicios, como los otros componentes o bloques, en general son

muy numerosos y provienen de otras plantas, o bien se generan (en
otro proceso) dentro o fuera del complejo industrial:

•Agua (de proceso, refrigeración, calderas, limpieza, sanitaria,

contra incendio)

•Vapor (alta, media o baja presión)

•Condensados

•Fluidos térmicos (aceite, sales disueltas, otros)

 Si bien con distintas estrategias, TODOS LOS
PROCESOS deben analizarse aplicando
herramientas de Análisis de Riesgos

■ Debemos diferenciar el tipo de procesos.

■ Si bien existen características en común para

todos ellos, también diferencias importantes.
Por ejemplo, ya vimos en la 1ra Parte los
Procesos Continuos vs los Procesos Batch.
 Recordamos: Diferencias entre Proceso continuo
y Batch
Supongamos un caso genérico, proceso “típico” basado en una
reacción química, y separación de productos con reciclo.
Producción de los productos PC y PD,
A partir de la transformación de las materias primas de partida (A y B). La
reacción es la indicada en la figura.
El proceso estacionario propuesto es deducible de modo general con observar el
diagrama de flujos, en el cual se indican los recipientes de almacenamiento de los
reactantes A y B, las líneas de alimentación al reactor y los elementos de bombeo
para A, B, y además para R, el reciclo, que involucra a los reactivos sin
reaccionar, dado que la reacción es reversible.
La salida del Reactor R se alimenta al tren se separación, columnas de destilación
C1 y C2.
Por el tope de la primera se obtiene el producto C, y la corriente del fondo se
alimenta a la columna C2. En ella, por tope se obtiene el producto D, y por fondo
la mezcla no reaccionante se recicla al tanque TR y al reactor.
El reciclo es acondicionado térmicamente, previo al depósito en el tanque TR.
También se indica una corriente de purga, para evitar la acumulación de inertes
en el proceso (P).
Proceso Continuo (estado estacionario. Pero, ¿el arranque
y parada?)
 Diferencias entre Proceso continuo y Batch

Nos preguntamos: Cómo sería el mismo

proceso, en modo Batch?
Se realiza (cada operación o etapa de
procesamiento) secuencialmente, según una
receta de producción dada….
Proceso Batch
Distintos modos de operación
■ Además de las diferencias ya vistas tanto en el
diseño como en la operación,
■ Cuales serán las diferencias desde el punto de
vista del análisis de Riesgos?
■ Muchas. Por ejemplo, analizando el diagrama de
Gant se observa el contrapunto entre ahorros
económicos, dificultad operativa, Y MAYOR
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE
FALLAS…
Diagrama de Gant (secuencia temporal de tareas)
 Diagrama de Gant (secuencia temporal de tareas)
Vimos que reducir el tiempo de ciclado mediante el solapamiento
entre etapas o tareas, trae aparejado la complejización operativa
 Diagrama de Gant (secuencia temporal de tareas)
Dividir en 2 etapas en paralelo la operación de destilación
implica que en la planta debe de haber disponible una nueva columna. Se reduce
el tiempo, pero se utilizan más equipos, y etapas de operación…
 Diferencias Batch vs Continuo desde el
punto de vista del análisis de Riesgos

■ En los procesos Batch, a más complejidad (desde los

monoproducto a los multipropósito-multiproducto), el proceso
resulta más peligroso (una mayor frecuencia de fallas
potenciales).
■ Idem con la operación de procesos continuos vs la operación de
arranques y/o paradas….
■ El Error humano es siempre importante. Cuanto más complejos
los procedimientos operativos, mayores peligros asociados. Se le
agrega una mayor variación de productos y/o procedimientos a lo
largo del tiempo; en comparación con los procesos
estacionarios, generalmente “regulares” -con pocas variaciones
operativas- …
 Los planos /el punto de partida

■ En las primeras etapas del diseño, los planos son

esquemáticos (a lo sumo Diagrama en Bloques).
■ Si bien se puede (y se debe) realizar estudios de riesgos
en todas las etapas del diseño, es muy importante la
etapa en la cual el AR contemple toda la información
disponible del diseño (P+I+D) y sus distintos manuales
descriptivos… incluyendo los sistemas/manuales de
operación y de supervisión del proceso (operaciones)
Etapas del diseño y los planos asociados para realizar el AR.
Obviamente los métodos, la profundidad y la información necesaria
serán diferentes. En las primeras etapas, el AR es preliminar.

Diagrama de Bloques
de Proceso
(DBP)

Diagrama de Flujos
Del Proceso
(DFP)

Piping and Instrumentation

Flow Diagram
(P+I+D)
 ¿Qué es el P+I+D?
Los P+I+D representan la última etapa del diseño de procesos
 DIAGRAMA (P & ID) o bien P+I+D

P&ID: Piping and Instrumentation Diagram: ES

FUNDAMENTAL E INSUMO BASICO PARA
CUALQUIER ANALISIS DE RIESGOS EXHAUSTIVO

El P+I+D (diagrama de tuberías e instrumentación o

P&ID) incluye el diagrama de proceso, todas las
tuberías y sus características, la instrumentación y
sistemas de seguridad, las corrientes y
componentes, servicios y energías involucradas,
entre otros aspectos del proceso.

Por otra parte, los Planos de Layout son muy

importantes, para conocer las posiciones relativas de
cada sector del proceso, piping, edificios internos, y
los alrededores...
Ejemplo de un P+I+D
Resumiendo:
■ El AR se realiza desde las primeras ideas hasta la puesta en
marcha, durante la operación de la planta, y aún en su
desmontaje y disposición final luego de cumplido su
“período de vida útil”.
■ Para realizar cualquier estudio de AR se debe contar con
muchos datos. Primordialmente, los planos –según el estadío
que estemos analizando durante el ciclo de vida del proyecto-
■ Además, entre otros, en general, se requieren los
procedimientos operativos, los de arranque y parada, los
documentos descriptivos del proceso, del sistema
instrumentado de control, supervisión y seguridad, el layout,
entre otros….

37
 ANÁLISIS DE RIESGOS. PRINCIPIOS Y
DEFINICIONES BASICAS DEL MISMO

NOCIONES BASICAS
Tipos de Modelos Utilizados
Peligro, incidentes, accidentes –HAZARD-
Riesgo (concepto técnico, vs definición “coloquial”) –RISK-
Reliability Engineering (Ingeniería de la Confiabilidad)
Tolerabilidad del Riesgo.
Riesgo Tecnológico, Riesgo Ambiental, Riesgo y Resiliencia al
Cambio Climático.
Riesgo Financiero, Riesgo Biológico, Riesgo demográfico,
Climático, etc.
RESULTADOS DEL AR. GERENCIAMIENTO DEL RIESGO

38
El AR es una de las áreas pertenecientes a la
Ingeniería de la Confiabilidad
Se realiza para evaluar/asegurar la seguridad de los procesos.
Minimizar el riesgo para los trabajadores y sobre el entorno
circundante. Especial interés tienen los accidentes catastróficos.
Obviamente, se relaciona con la sustentabilidad, y la sostenibilidad de
las actividades industriales….

Áreas de la Ingeniería de la Confiabilidad (reliability engineering)

Confiabilidad y Disponibilidad de artefactos y sistemas,
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, higiene y seguridad
en los ámbitos de trabajo, AR: identificación de peligros, evaluación
de las consecuencias, cuantificación del riesgo tecnológico,
ambiental, gerenciamiento y comunicación del riesgo a la población,
generación de políticas públicas y normativas ….
 AR: se utilizan Métodos de Análisis Cualitativo y Cuantitativo

Métodos para la identificación de los peligros,

diagramas causas – consecuencias (árboles de
Análisis eventos, árboles de fallas).
Cualitativo Modelos para las Relaciones causales y las
tendencias temporales de las fallas, tales como
Análisis de Tendencias, Métodos para la Supervisión
y diagnosis de fallas en tiempo real, Control
Estadístico de procesos,
Análisis Cuantitativo de Riesgos, estudios de
consecuencias y de vulnerabilidad del entorno
Mediante modelos matemáticos basados en los
Análisis primeros principios: Resolución de balances de
Cuantitativo materia, energía y cantidad de movimiento, junto a
las ecuaciones de restricción (funcionales y
operacionales). Simuladores del proceso en
comportamiento anómalo…
 ¿Simulación de Procesos vs simulación de las
consecuencias de los accidentes ?

• La simulación de procesos se basa en una

representación/emulación de las operaciones unitarias básicas
componentes de los procesos utilizando modelos matemáticos,
que básicamente plantean los balances de materia y energía.
• Los modelos que se utilizan en el análisis de riesgos, como
veremos más adelante, se basan en la misma estrategia, pero
se simulan eventos o situaciones que no han sido
consideradas, previstas, o bien esperadas, durante el proyecto
de diseño. Es decir, algo anda mal, falla, no funciona según
diseño (fuga de tóxico, explosivos, inflamables, etc).
• Consecuencias típicas: explosión, radiación, exposición a
tóxicos, etc….
 Análisis Cuantitativo. Simulación / Simuladores

Cálculo de balances de materia, energía y

cantidad de movimiento

Vimos simuladores de procesos químicos. Simulación

Estacionaria y Dinámica….
En forma similar, se plantean modelos (en modo de
falla, por ejemplo, evaporación y difusión de un gas
tóxico).
 Simuladores de Proceso

Cada Operación Unitaria se diseña según un modelo adecuado, que

“representa” su comportamiento en la realidad; con la eficacia que
permita el conjunto de hipótesis adoptado para confeccionar el
modelo. No solo los balances, también la estimación de las
propiedades fisicoquímicas/termodinámicas, y los fenómenos del
proceso específico.
Más exactitud, más complejidad, mayor dificultad de resolución.
Los modelos son altamente no lineales, deben aplicarse métodos
numéricos.
De la misma manera se simulan procesos de difusión, explosión,
incendios de diversa naturaleza, estimando los campos de
radiación, sobrepresión y/o concentraciones en la zona de impacto.
 Análisis de Riesgos (AR). “Simuladores”
Existen sistemas o software para realizar estudios
cuantitativos de análisis de Riesgos.
Se basan en modelos (como los simuladores de
procesos) de distintos eventos accidentales.
Con el objetivo de emular (simular) la dinámica y
cadena de eventos que llevan a situaciones catastróficas
(y evaluar la frecuencia de ocurrencia),
También para estimar/representar las consecuencias
sobre el entorno (el campo de concentraciones tóxicas
debido a fugas de gases o vapores, de radiación térmica
debido a incendios, llamaradas, etc, y del campo de
sobrepresiones debido a explosiones….).
Por último, se calcula el Riesgo.
¿Cuándo existe una anomalía, desvío o falla respecto
del comportamiento normal del proceso?

■ Se deben monitorear las variables importantes, y realizar un análisis

previo mediante la distribución estadística de valores que pueden
tomar durante las condiciones normales de variación (operación día,
noche, con variabilidad de las alimentaciones o condiciones
operativas, etc..)
■ Dados los parámetros estadísticos (valores medios, desviaciones
estándar, etc… se definen la banda de operación normal, la de
operación “anormal” y la banda de operación crítica, no deseada, o
de alerta.
■ Superado la banda o límite normal, se incluye en el diseño una
alarma, y pasada la segunda banda, el límite crítico, se toman
acciones de seguridad (parada, alivios, etc…)

45
Para cualquier variable del proceso, un valor fuera de los límites
de control es considerado una anomalía, y según su importancia,
se alarma. Si supera el límite crítico, se actúa sobre el proceso.

Si el proceso es batch, la curva base o normal ya no es una recta,

lo cual complica, ya que los desvíos están asociados a un tiempo
de operación..

46
 ANÁLISIS DE RIESGOS. PRINCIPIOS Y DEFINICIONES
BASICAS DEL MISMO

NOCIONES BASICAS
Tipos de Modelos Utilizados
Peligro, incidentes, accidentes –HAZARD-
Riesgo (Definición técnica conceptual, vs Coloquial) –RISK-
Reliability Engineering (Ingeniería de la Confiabilidad)
Tolerabilidad del Riesgo.
Riesgo Tecnológico, Riesgo Ambiental, Riesgo y Resiliencia al
Cambio Climàtico.
Riesgo Financiero, Riesgo Biológico, Riesgo demográfico,
Climático ETC… ETC….

47
 ANALISIS DE RIEGO.
DEFINICIONES ELEMENTALES

Peligro (HAZARD) –que no es igual a riesgo-

Se refiere a las condiciones físicas o químicas
inherentes de las cosas, esto es, a un material, a una
condición o a una actividad que tiene la potencialidad de
provocar daño a la población, a las instalaciones o
propiedad y/o al medio ambiente en general.

Vulnerabilidad - Consecuencias
Es una medida del daño que un determinado peligro
(que es potencial) puede generar (SI SE CONCRETA EN
UN EVENTO ACCIDENTAL).
 Dado la existencia de Situaciones Peligrosas, pueden (o
no) suceder distintos Eventos:

INCIDENTE (anomalía, evento, falla, ..):

Evento no esperado, producido de manera repentina,
aunque sin ocasionar algún daño. En un incidente nadie
(ni nada) sufre daño, o consecuencias.

ACCIDENTE:
Evento no esperado, producido de manera repentina, que
ocasiona daños, ya sea en personas, en las instalaciones
maquinaria, o el ecosistema.
LOS PELIGROS PUEDEN OCASIONAR EVENTUALMENTE
DIVERSOS EVENTOS ACCIDENTALES (CON DIVERSOS
ESCENARIOS POSIBLES)

Peligro detectado: Almacenamiento en un Tanque de

sustancias peligrosas (inflamable, tóxica…)
Por Ejemplo, supongamos UN EVENTO DE PÉRDIDA DE
CONTENIDO EN UN TANQUE (LOC –loss of containment-) de
una sustancia (que puede ser pura, mezcla
multicomponente…), en cualquier estado –gaseoso, líquido,
sólido-) a una determinada presión y temperatura.

La pérdida podría ser por derrame, escape por rotura de

forma de agujero o bien en el proceso de transferencia
(rotura de cañerías), etc.

PARA MODELAR EL CONJUNTO DE EVENTOS POSIBLES

ASOCIADOS A UN PELIGRO DADO, SE RECURRE A
“MODELOS” SIMILARES A LOS GRAFOS, LLAMADOS
ÁRBOLES DE EVENTOS..
 ACCIDENTE - EVENTO DE FUGA Y SUS ESCENARIOS ASOCIADOS,
SUSTANCIA EN ESTADO LIQUIDO, INFLAMABLE.
Árbol de eventos asociado a la fuga de un líquido tóxico e inflamable
FUGA

Formación de
un charco

Sin
Ignición Ignición

Pool fire Evaporación y formación

de nube

Sin Ignición
Ignición

UVCE
(Explosión de
Difusión de
nube de vapor no gas toxico
confinada)
Se debe EN PRIMER LUGAR, Identificar
los peligros existentes, ya que no puede
evaluarse lo que no ha sido detectado

■ En los procesos industriales siempre existen

situaciones peligrosas, con la probabilidad de
manifestarse a través de eventos concretos….
■ Desde el punto de visto del diseño y la operación
de procesos en forma segura, tiene importancia LA
FRECUENCIA DE OCURRENCIA DE LOS EVENTOS
ACCIDENTALES Y LAS CONSECUENCIAS SOBRE
EL ENTORNO…..

52
 ANÁLISIS DE RIESGOS. PRINCIPIOS Y
DEFINICIONES BASICAS DEL MISMO

NOCIONES BASICAS SOBRE:

Tipos de Modelos Utilizados
Peligro, incidentes, accidentes –HAZARD-
Riesgo (DEFINICIÓN TECNICA-CONCEPTUAL vs
COLOQUIAL) –RISK-
Reliability Engineering (Ingeniería de la Confiabilidad)
Tolerabilidad del Riesgo.
Riesgo Tecnológico, Riesgo Ambiental, Riesgo y
Resiliencia al Cambio Climàtico.
Riesgo Financiero, Riesgo sobre la salud, Riesgo
Biológico, Riesgo demográfico, Climático ETC… ETC….

53
¿Qué es el riesgo (Risk)?
Contingencia o proximidad de un daño
(RAE)
Posibilidad acerca que las consecuencias de
un hecho sean adversas, de sufrir una
pérdida o de ser víctima de la mala fortuna

Todo evento contingente que, de

materializarse, puede impedir o comprometer
el logro de los objetivos
 En el contexto de la Ing. de la Confiabilidad, el Riesgo
asociado a los potenciales peligros debido a la
operación de procesos (u otras actividades) es POR
DEFINICION:

Riesgo = frecuencia x
(muerte personas)

consecuencia

[fatalidades /año] = [eventos /año] [fatalidades /

evento]

El valor obtenido se utiliza para la toma de decisiones.

Fatalidades se refiere en este caso a muertes –como
consecuencia del evento/escenario accidental analizado (daño a
las personas)-. Tener en cuenta que es función de la posición
respecto de la fuente (ocurrencia del evento).
 INCONVENIENTES

La definición de riesgo involucra probabilidad y por lo

tanto su resultado presenta incertidumbre.
Además de la frecuencia de ocurrencia del evento, en el
cálculo de sus consecuencias, también deben
considerarse factores estocásticos (por ejemplo la
dirección, velocidad del viento y la estabilidad
atmosférica en un determinado lugar y tiempo si existe
difusión de tóxicos).
Que el valor de riesgo estimado sea un valor
probabilístico, no necesariamente implica que no se
pueda tomar decisiones en forma concreta, basados en
criterios ingenieriles
 Cada proceso tiene un Riesgo básico o inherente (el
Riesgo asociado al diseño básico sin elementos
agregados de mitigación)

- Si lo reducimos debido a la acción de procedimientos

y/o elementos de seguridad (medidas mitigadoras
sobre frecuencia y /o sobre las consecuencias)

Tenemos el Riesgo residual (que nunca

podremos asegurar que es nulo)
LUEGO:
El OBJETIVO DE UN ESTUDIO DE AR ES EN PRIMER LUGAR
IDENTIFICAR LOS PELIGROS (ESTO ES, GENERAR LOS
ÁRBOLES DE EVENTOS Y ESCENARIOS ASOCIADOS)

PARA LUEGO, EVALUAR SUS RIESGOS ASOCIADOS.

PARA ELLO, CLARAMENTE, DEBEMOS ENFORCARNOS EN LOS
DOS PARAMETROS FUNDAMENTALES:

FRECUENCIA DE OCURRENCIA

CONSECUENCIAS O VULNERABILIDAD DEL ENTORNO

YA QUE AMBAS SE COMBINAN (PRODUCTO) PARA OBTENER EL

VALOR DE RIESGO ASOCIADO (PESO PONDERADO DE AMBOS
FACTORES)
Gerenciamiento del Riego.
Toma de Decisiones

59
¿Qué pasa ante un siniestro o evento accidental?

Investigación de las causas del accidente

Responsabilidades civiles y penales
Se investiga:

-Existencia del sistema de gerenciamiento del riesgo

-Existencia del sistema de mejoramiento continuo

-Responsabilidades ante las carencias u omisiones

 GERENCIAMIENTO DEL RIESGO

La existencia o inexistencia, los cumplimientos

o no cumplimientos de los planes de
gerenciamiento del riesgo (ocurrido un
accidente) tienen fuertes implicancias legales,
cuando múltiples partes litigan en estrados
judiciales, en particular en países con fuerte
cultura de aplicación sistemática y eficaz de los
conceptos de riesgo tolerable y su
gerenciamiento adecuado
Cada sociedad a través de su estado
organizado debiera definir los niveles tanto
individuales como sociales de tolerabilidad de
riesgo.
En cada nivel de interpretación y obtención de
datos para un estudio de riesgos existen
factores que pueden considerarse subjetivos, o
sujetos a múltiples interpretaciones o visiones,

por lo que debe necesariamente ser un trabajo

consensuado, y particularmente explicado a la
sociedad en su conjunto. Debidamente
justificado en cada una de sus etapas.
Gestión Ambiental
■ Sistema de Gestión Ambiental según Norma ISO 14001.
■ ISO 14004: “ Evaluar la importancia de los impactos
teniendo en cuenta: escala, severidad, probabilidad de
ocurrencia, duración del impacto, preocupaciones
comerciales, inquietudes de partes interesadas, etc.
■ Unión Europea: Principios básicos en cuanto al medio
ambiente
■ Prevención – Precaución
■ El que contamina paga
El AR puede realizarse tanto desde el sector público -
Funcionarios públicos- como el sector privado
(empresas)
Es un proceso que involucra la:

-Identificación de Peligros (una planta, un parque

industrial, una zona geográfica….)

-Evaluación de riesgos (tecnológico -personas,

infraestructura-, riesgo ambiental)

-Determinación de los objetivos de CONTROL DEL

RIESGO (“aceptabilidad” del riesgo, normativas)

-Y ES PERMANENTE, El criterio es la Mejora continua

Problemas Asociados a las características particulares de
la noción del riesgo

Es difícil y muy demandante de tiempo identificar todos los

peligros asociados a un complejo fabril de dimensiones
importantes. Plantas complejas, parques industriales, puertos,
transporte de sustancias peligrosas por aire, mar, ríos o
trenes,..
Criterios probabilísticos: probabilidad de ocurrencia de
Eventos simultáneos, encadenados (efecto dominó), según las
reglas del cálculo estadístico…
Carencia de datos necesarios para evaluar la frecuencia de
ocurrencia de las fallas o eventos accidentales
Necesidad de Modelos (software) para estimar las
consecuencias de los accidentes. Por ejemplo, dado una fuga
de una sustancia tóxica e inflamable, estimar el campo de
concentraciones y de sobrepresiones (de existir una
explosión) y de radiación (de existir un incendio o bien una
deflagración…)

66
 Existe una componente socio-cultural
¿Evaluar y Comunicar los riesgos de la
actividad tecnológica, debido al
desarrollo?. ¿Son crecientes?).

Se debe comunicar y explicar a la

población sobre los aspectos del riesgo
tecnológico, sus implicancias, los
riesgos, ventajas/desventajas del
desarrollo….
El Gerenciamiento y Administración del
mismo, y su relación con la vida
cotidiana….
67
¿Alguien ignora para qué sirven los frenos?
¿Alguien deja de subirse a un automóvil,
ómnibus, bicicleta, monopatín, moto, …etc?
Y barcos, botes, aviones..?
Inversiones, apuestas, deportes extremos, fumar,
operarse?
El riesgo debe anularse o administrarse?

Quien no arriesga no gana….

 ¿PUEDE EVITARSE EL RIESGO?

Sin riesgo, no hay progreso.

A mayor riesgo, mayor potencial beneficio

(pero… potenciales mayores pérdidas…)
¿Balance individual o social?

Emprendimientos tecnológicos a nivel general..

vs decisiones individuales…..

Debe tomarse riesgo en forma controlada, con

información y conocimiento, razonablemente,
consensuadamente con el entorno social
interactuante.
 ¿Después de todo, nos preguntamos, puede
evitarse el riesgo? ¿O solo administrarlo?

Tomar Riesgo en la actividad normal del ser humano es

positivo, inherente, no implícitamente un hecho negativo.

Tomamos riesgo para lograr comodidad, satisfacer

curiosidad u obtener beneficios y /o ganancias.

Para vivir, sobrevivir, la humanidad debe tomar riesgo

inevitablemente, debido a sus innumerables necesidades
diarias.

La tecnología se define filosóficamente, como la

transformación del mundo natural en artificial (pero eso no
se realiza como una actividad “deportiva o de
entretenimiento”). Por otra parte, debemos lograr una
transformación sustentable…
Aclaración de Conceptos y Conocimientos

Existe una actividad segura?

Existe el riesgo cero o nulo? (NO)

La verdadera contraposición está entre

riesgoso y no riesgoso? (NO)

O bien entre riesgo tolerable o no

tolerable/ Aceptable o no aceptable ?
 ¿Es la tolerancia al riesgo un término
mejor que la aceptación del riesgo?

¿Tolerar un riesgo significa que no estamos

contentos con la situación?

¿Y la aceptación implica que solo vivimos con el

riesgo y necesitamos mantenernos alerta y revisar
si nuestras medidas de control de riesgos siguen
siendo apropiadas?
¿Aceptar es fatalista o derrotista?
¿Implica una aceptación pasiva?
 EL APLICAR METODOS DE ANALISIS DE
RIESGOS ES UNA:

¿MOTIVACION o
NECESIDAD?

¿Existe una cultura definida acerca de

la significancia del riesgo en nuestro
entorno socio-tecno-económico ?
 ¿Necesidad o Motivación ?
…Evidencia empírica….
Algunos accidentes mayores
históricos internacionales y …..
 ANALISIS DE ALGUNOS ACCIDENTES
INDUSTRIALES GRAVES
REPRESENTATIVOS

Seveso (Italia), Julio de 1976,

Bhopal (India), Diciembre de 1984
Flixborough (Inglaterra), Junio de 1974,
 Seveso (Italia, 1976 Planta ICMESA)
Incendio industrial que ocurrió en julio de 1976, en una
pequeña planta química en Seveso, cerca de Milán, Italia. Se
producía un herbicida. Fuga de un intermediario para
obtener un herbicida (Dioxina, muy tóxica).

76
Por sobrecalentamiento ocurre el disparo de la reacción –
runaway- en un reactor. La presión subió y se activaron
los discos de alivio, dejando escapar casi 2 kg. de dioxina
al medio ambiente circundante. Con el correr de los días,
la nube tóxica se extendió a 18 km a la redonda.

LAS CAUSAS:
- Dejar el procesamiento de una mezcla tóxica durante un
fin de semana sin la vigilancia adecuada, con peligro de
que se generara una reacción incontrolada (error humano
y de gerenciamiento)
- Permitir que el alivio de emergencia se disparara
directamente a la atmósfera, y no a un tanque de
contención. Se trataba de una dioxina (error de diseño y
gerenciamiento).
- La falta de planes de Emergencia, Contingencia y
Remediación, tratándose de una planta con semejante
producto (error de gerenciamiento y operaciones)
 Luego del Accidente “Seveso”, se
proponen Normativas Preventivas

Se establece, en 1982, la llamada Directiva 82/501/EEC o

“Directiva Seveso” (Seveso II) definiendo regulaciones en la
actividad principalmente industriales.

En 1996, se actualizó dando lugar a la Directiva 96/82/CE (control de

riesgos inherentes a los accidentes mayores en los que intervengan
sustancias peligrosas). Se actualiza nuevamente en diversas ocasiones
hasta converger en Diciembre de 2003 en la directiva 2003/105/CE´

Luego, se dicta la DIRECTIVA 2012/18/UE DEL PARLAMENTO

EUROPEO Y DEL CONSEJO de 4 de julio de 2012 relativa al control
de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que
intervengan sustancias peligrosas y por la que se modifica y
ulteriormente deroga la Directiva 96/82/CE (Seveso III).

78
3 de diciembre de 1984 una nube tóxica invadió la ciudad de
Bhopal, estado de Madhya Pradesh, India.

■ Union Carbide, accidente, fuga de isocianato de metilo

(MIC), gas sumamente tóxico que se emplea para fabricar
insecticidas. Aumento de presión en el tanque de
almacenamiento se abre la válvula de seguridad y lo
liberara a la atmósfera.
■ Los sistemas de seguridad de la planta, como el lavador
de gases y la torre de quemado, no funcionaron para
evitar la tragedia.
■ Hubo más de 7000 muertos, mucha gente estaba
durmiendo y no tuvo tiempo de escapar.
■ También murieron centenares de animales domésticos,
silvestres, se contaminaron los pozos de agua, que afectó
a las familias que la bebieron…..
Bhopal (India) Diciembre de 1984 Union Carbide

CAUSAS (fuga de sustancia tóxica)

-Equipo de enfriamiento, antorcha y lavador de gases fuera de
servicio al mismo tiempo (operaciones, gerenciamiento)
-Sin el equipo de enfriamiento ni la antorcha, el equipo lavador
no tenía la capacidad de retener todo el gas en fuga que estaba
en los tanques (operaciones, gerenciamiento, gestión en los
cambios, procesos).
-Incorrecta localización de la planta. Una zona urbanizada
(diseño, control gubernamental, gerenciamiento)
 Flixborough Junio de 1974 Planta Nypro
FUGA DE GAS INFLAMABLE – EXPLOSIÓN -

CAUSAS (sobrepresión – rotura y fuga por cañería)

En la planta no existía un sistema de gestión de Seguridad en las

modificaciones que se realizaban (Gestión del riesgo).

Se realizó una modificación a la cañería que realizaba un bypass

transitorio a un reactor en una configuración en serie. Ningún
ingeniero mecánico calculó la cañería, ningún responsable de
Seguridad pidió y revisó esos cálculos (diseño y gestión).

La grieta que se provoca en la cañería/reactor receptor se debió

a que las juntas de dilatación estaban diseñadas para trabajar
con un empuje cuatro veces (diseño).
El modo esperado de funcionamiento de la serie de
reactores luego de la modificación no fue analizado.

En la planta no se evaluaban los posibles riesgos

operativos al modificar los procesos. (gestión de
cambios de diseño)….

…se generó la fuga en una cañería que debió calcularse

correctamente ...
 Ante una sobrepresión, la excentricidad de la cañería llevó a las
juntas a romperse, liberando 40 Tn de ciclohexano que a las 16:35
explotaron al encontrar una fuente de ignición cercana.

Es la mayor explosión en Inglaterra desde la Segunda Guerra Mundial.

La planta desapareció por la explosión, llevándose 28 personas, 1800

casas vecinas y 167 establecimientos comerciales de la zona.
San Lorenzo: Incendio en dos silos de la empresa
Molinos 2013. No se registraron heridos

Gran explosión en Cofco en Puerto General San

Martín (2017) . 2 muertos y varios heridos
85
Distintas vistas de la evolución del
escenario accidental
ALGUNOS RECORTES DE ARTÍCULOS DE PERIODICOS

En la región, una de las explosiones que más se

recuerdan ocurrió en San Lorenzo el 26 de abril de
2002. Ese día dos operarios murieron, 17 resultaron
heridos y dos más fueron reportados como
desaparecidos tras las primeras operaciones de
rescate. Días después, el 1º de mayo, encontraron
sus cuerpos sin vida bajo toneladas de cereal y
escombros…..

La explosión se produjo por el estallido de un silo de

la planta Asociación de Cooperativas Argentinas
(ACA). La explosión fue tan violenta que se escuchó a
más de 30 cuadras.
 ALGUNOS RECORTES DE ARTÍCULOS PERIODISTICOS

El 26 de junio de 2015 un operario especializado en

acopio murió en una explosión similar en otro silo de
la Asociación de Cooperativas Argentinas, esta vez
en El Paraíso, en Ramallo. El estallido hizo que el
trabajador quedara sepultado por unas 300
toneladas de cereal.
En 1995 en la aceitera Santa Clara, en la zona
suroeste de Rosario, dos trabajadores murieron de
igual manera.
Y en diciembre de 2016 le pasó a otro, en la planta
de Cofco, Timbúes.

88
 Algunos recortes de artículos de periodicos

Rosario todavía recuerda la explosión de un silo de la

empresa Genaro García, que dejó 10 muertos en 1984. Y
hay más casos…
Aquel tremendo estallido causó la muerte instantánea
de tres operarios y dejó al menos 22 heridos, muchos de
ellos graves. La enorme mayoría tenía severas
quemaduras, algunos en el 90 por ciento del cuerpo.
Con los días muchos de ellos no resistieron y al final el
número de víctimas fatales subió a 10.
Impactante incendio de una
refinería de YPF en
Ensenada (22/8/24)
El fuego comenzó después de
las 16 en una línea en la zona
de tanques y no hubo heridos.
El lugar fue evacuado luego de
una rápida reacción del
personal de emergencia. Hubo
varias dotaciones de
bomberos de la planta con
apoyo de Bomberos de
Berisso y personal de
Prefectura Naval trabajando en
el lugar.
Tránsito asistido en la A012 por el derrame
de un camión que trasladaba ácido
clorhídrico (09/09/2024)

91
Explosión en el puerto de Beirut, enorme destrucción y muerte,
Explosión de nitrato de amonio en un almacén portuario, Agosto
2022

92
Explosión en la Planta Piloto. Universidad de Rio
Cuarto, 5 de diciembre del 2007

En la pequeña Planta
Piloto de extracción de
aceites vegetales había
más de 2500 litros de
hexano (solvente).
Alguien enciende el
mechero de una autoclave
para esterilizar material
Hubo un derrame de
miscela, y el solvente
evaporado forma mezcla
explosiva generando una
explosión.

93
Una falla insignificante en forma aislada, puede
desencadenar accidentes catastróficos a través de la
cadena causa-consecuencias que genera.

Las fallas pueden agruparse en:

Funcionales (relación entre equipamiento, contenedores,
con los fluidos que transportan o almacenan, entre
distintos equipos y servicios, etc.)
Fallas o errores humanos
Fallas intrínsecas (mecánicas, eléctricas, sistemas
neumáticos, automatismos, etc.)
Fallas humanas
Fallas de diseño o de operación
Fallas en los componentes
Cambios en el proceso
Sistemas de Control y Seguridad basados en
computadoras. Independencia.
Ubicación de la industria o empresa. Entorno y
características.
Población, Infraestructura, Ambiente.
Cambios en las Condiciones de operación.
Parada y Arranque. Procedimientos y tareas.
- Cambios en Hardware y software.
-Enclavamientos adicionales
-Cambios en los procedimientos operativos.
Logística
-”Mejora” de los sistemas de contención /
contingencia…..
Advantages
of the
“ Manual ” Approach
Confidence - Assurance
Demonstration of :-
Corporate
Standardisation
Consistency
Due Diligence
Different Users &
Training Needs
 Evidencia empírica

Ya sea un establecimiento nuevo, ya sean

cambios menores, en el diseño, en el modo de
operación, ya sea por una ampliación o
simplemente por una mejora de lo existente,

DEBE EXISTIR UN ANALISIS DE

RIESGOS
 ANÁLISIS DE RIESGOS. PRINCIPIOS Y
DEFINICIONES BASICAS DEL MISMO

NOCIONES BASICAS
Tipos de Modelos Utilizados
Peligro, incidentes, accidentes –HAZARD-
Riesgo (concepción conceptual, vs definición técnica) –RISK-
Reliability Engineering (Ingeniería de la Confiabilidad)
Tolerabilidad del Riesgo.
Riesgo Tecnológico, Riesgo Ambiental, Riesgo y Resiliencia al
Cambio Climàtico.
Riesgo Financiero, Riesgo Biológico, Riesgo demográfico,
Climático ETC… ETC….
RESULTADOS DEL AR Y EL GERENCIAMIENTO DEL RIESGO
Preceptos básicos y seminales del Gerenciamiento
del Riesgo

El Riesgo Cero es inalcanzable

Este objetivo para el gerenciamiento es

idealista, simbólico, pero mal utilizado
frustrará a los integrantes de la organización
 DESDE LA INGENIERÍA DE
PROCESOS, SE HAN PROPUESTO
RECIENTEMENTE FILOSOFÍAS PARA
EL DISEÑO Y LA OPERACIÓN
SEGURA DE PROCESOS

101
 Diseño inherentemente seguro
Se proponen procesos que minimicen los peligros, y
ante fallas, eventos accidentales, idealmente provocan
un impacto despreciable (Minimizan el Riesgo).
Idealmente, no dependen de medidas de control para
reducir el riesgo (medidas de mitigación activas y/o
pasivas)

Diseño Basado en Riesgo

Se propone no superar un valor especificado de
Riesgo, de tal forma de reducir el riesgo al que están
sometidos los trabajadores, el vecindario y las
instalaciones aledañas.
 El RESULTADO DE UN AR SE PRESENTA
SOBRE MAPAS DE RIESGO

SON IMPORTANTES LAS SIGUIENTES

GRAFICAS:

Curvas de iso-riesgo (individual)

Mapas de Riesgo (individual)

Curvas F-N (riesgo social)

 Riesgo individual.
Riesgo social.

Riesgo Individual:
probabilidad (en base anual) que un determinado individuo sufra
determinadas consecuencias (generalmente muerte) como
consecuencia de la exposición a uno o diversos peligros (eventos)
acumulados (Fatalidades/año)

Riesgo colectivo o social:

probabilidad (en base anual) que un grupo de al menos N personas
sufra determinadas consecuencias (muerte) al mismo tiempo como
consecuencia de la exposición a uno o diversos peligros (eventos)
acumulados.
¿Que hacemos con el valor del riesgo que
obtenemos en un AR?

Debemos tomar decisiones

¿Debe reducirse?
¿Cuándo y Cuánto?
¿Prioridades?

Recordar que Riesgo

Cero no existe
Mapa de Isoriesgo (contornos con igual riesgo en el
terreno circundante)
Incendio -Trench Fire-

Vista en planta

106
Imagen riesgo total en una dada zona de interés –se distinguen
tres zonas, la “intolerable”, la “tolerable” y la “intermedia”

R > 10-5/año
10-5/año > R > 10-6/año
10-6/año >R >10-7/año

107
¿Riesgo alto?, ¿Riesgo Bajo?

¿Cuán alto es alto riesgo?

¿Cuán bajo es bajo riesgo ?

¿Dónde, cuándo, para quién?

¿Quién decide?
 ¿Riesgo alto?, ¿Riesgo Bajo?

¿Cuál es la percepción del riesgo?

¿Debe ser ocultado o se debe comunicar?

¿Se deben reducir los riesgos, ante una

situación inaceptable, o prohibir la ejecución
de dicha actividad?
Percepción del riesgo
Risk
Perception ??
 Tolerabilidad del riesgo

Riesgo Voluntario o Involuntario

La tolerabilidad del riesgo ante una industria u

otro emprendimiento, para el público es diferente
que para los empleados, y para los propietarios, ya
que para unos se trata de un riesgo voluntario, y
para otros es involuntario.

 Por ejemplo, en el transporte de sustancias

peligrosas la gente que habita próximo a la ruta,
obviamente toma un riesgo involuntario cuando se
transportan mercancías peligrosas.
El conductor de la cisterna no. ¿Y la compañía de
transporte ?
 Límites de tolerabilidad

Riesgos tolerados voluntariamente por el

público (fumar, conducir un vehículo, etc.).

Aceptados “por costumbre”, o con “cierta

resignación”: “caída” de un rayo, huracanes,
etc. ya que son factores naturales sobre los
cuales “no tenemos control” o prácticamente
tenemos muy poco.
 TOLERABILIDAD DEL RIESGO

Risk
Perception ??

Risk
Perception ??

114
 Análisis económico, o ingeniería de la confiabilidad

¿Para qué evaluamos el riesgo?

Fijados valores o niveles de “aceptabilidad” o

tolerabilidad bajo distintas circunstancias,
podemos comparar el riesgo calculado con
respecto a dichos niveles

Puede verse cómo impacta cada cambio en el

proceso, en el nivel de riesgo calculado.

O mejor dicho, cómo impacta en el costo

(inversión de capital, etc..) una reducción del
riesgo de un determinado nivel (ejemplo, 30%).
Inversión y reducción esperada del Riesgo
 Criterios de decisión
El punto de corte entre “el gasto” (la inversión) y su
efecto en disminuir el riesgo puede ser un criterio…

Otro es introducir además una normativa que

establezca ciertos mínimos al riesgo,
independientemente del “balance” anterior

Nótese que el equilibrio entre la normativa y “la

práctica económica” tiene consecuencias en la
rentabilidad de las inversiones, y por ende la
actividad económica, y en cualquier caso en la
calidad de vida, etc.
 TOLERABILIDAD DEL RIESGO

Algunas consideraciones:

En general no existen los recursos

necesarios para eliminar todos los
peligros al mismo tiempo.

Cualquier inversión en seguridad debe

hacerse con la premisa de obtener el
máximo beneficio social, esto es,
aplicarlo a disminuir los riesgos en un
orden cuya probabilidad y/o
consecuencias así lo justifiquen.
 TOLERABILIDAD DEL RIESGO
Algunas consideraciones:

Sabemos que el riesgo cero no existe, es

imposible eliminar el riesgo en su totalidad.

Estamos en general dispuestos a aceptar

valores de riesgo más altos en el caso de
riegos voluntarios.

En cambio existe cierta “aversión” a los

involuntarios.
 Nivel de Riesgo
Riesgo Intolerable

X
Zona Intermedia o
“ALARP”

X
Zona Inferior, o Ampliamente
aceptable, o Tolerable
 El criterio ALARP

“The UK Health and Safety Executive” propuso que la frase “riesgo

tolerable” sea interpretada mediante el criterio ALARP (as low as
reasonably practicable).

De esta forma es posible definir valores límites (superior e inferior) y

zonas de tal forma que:

➢ Área superior: aquella en que el riesgo se ubica por encima del

límite superior. Se la considera área de riesgo “intolerable o
inaceptable”

➢ Área inferior, Definida por aquella en que el valor del riesgo yace
por debajo del límite inferior, y es considerada ampliamente o
generalmente aceptable en la vida cotidiana.

➢ Entre límites: zona ALARP

TOLERABILIDAD DEL RIESGO: ZONA INTERMEDIA (ALARP)

Los riesgos residuales deben mantenerse

tan bajos como sea razonablemente
posible.

Los riesgos se revisan periódicamente para

garantizar que siguen cumpliendo los
criterios ALARP.

Esto último implica un adecuado sistema

de Gerenciamiento del Riesgo
 Riesgo individual. Valores adoptados en
algunas prácticas internacionales

Límite superior zona ALARP


–3
Empleados (voluntario) 10

–4
Para el Público (involuntario) 10

Con respecto al límite inferior, o ampliamente

aceptado (según distintos países):

10 –6 o 10 –7
 Risk Evaluation - ALARP Tolerability Principles
Risk Level
Intolerable
Risks cannot be justified
Region
X Control measures must be introduced for
risk in this region to drive residual risk
towards the broadly acceptable region.
Increasing ALARP
If the residual risk remains in this region,
Individual Region and society desires the benefit of this
Risk and activity the residual risk is tolerable only
Societal
Concerns
$ if further risk reduction is impracticable
or requires action that is grossly
disproportionate in time, trouble and
effort to the reduction in risk achieved.
X Level of residual risk is not regarded
as significant and further effort to
Broadly reduce risk is not likely to be required
Tolerable as the resources to reduce the risks
are likely to be grossly
Region disproportionate to the risk reduction
Negligible Risk achieved.
TOLERABILIDAD DEL RIESGO
 TOLERABILIDAD DEL RIESGO: ZONA INTERMEDIA (ALARP)

Una de las interpretaciones: aquella en que los riesgos se

corresponderían a las actividades que la gente en su práctica
o vida cotidiana “está dispuesta a tolerar”…..considerando el
equilibrio entre el beneficio individual y social, a fin de
asegurar “las necesidades propias del sistema socio-
económico”…

Aunque simultáneamente se confía o se sobreentiende que:

Las fuentes y el nivel del riesgo resultante se evalúan

adecuadamente y los resultados se utilizan para establecer
medidas de control; mediante un proceso de mejora continua
(supervisado por autoridad competente……) de tal forma de
lograr finalmente que todos los riesgos residuales existentes
se ubiquen en la zona inferior
 Zona ALARP: Algunas consideraciones

Debemos tomar medidas de control “para llevar” el riesgo

residual hacia la región inferior.

El riesgo residual que aun permanence en zona ALARP es

“tolerado”, aunque es necesario además, demostrar que tomar
nuevas acciones para reducirlo implica un costo, tiempo u otra
medida del esfuerzo para lograrlo, que resultan
“desproporcionadas, irrazonables” para la continuidad del
emprendimiento.
Especialmente tener en cuenta situaciones en las cercanías
del borde superior

Es un proceso de mejora Continua, y deben decidirse

prioridades en la intervención.
 Zona inferior: nivel de riesgo ampliamente aceptable.

Riesgos que se consideran en general,

adecuadamente controlados, de valor residual no
significativo, aunque no nulos….

Las medidas para reducir el riesgo dependerán de la

asignación de recursos y el proceso de mejora
continua (o cuando la ley lo exija –normas vigentes-).
 ALARA (As Low As Reasonably Achievable)

Tan bajo como sea razonablemente posible/alcanzable;

El término original era "As Low As Practicable"

¿ Diferencias ?
Algunos conceptos

Diseño Seguro

Diseño sustentable

Diseño sostenible
El desarrollo sustentable se focaliza en la preservación de
los recursos naturales, garantizar que las futuras
generaciones también puedan contar con los presentes
recursos para la satisfacción de sus necesidades.

En cambio, el desarrollo sostenible tiene en cuenta además

las condiciones sociales, políticas y económicas del
conjunto social, por lo cual incorpora la visión humana. Ese
desarrollo, debe respetar el entorno natural en el cual vive.
Aunque generalmente no se lo explicita, NO existe
sustentabilidad ni sostenibilidad realista, sin
contemplar/evaluar además, el Riesgo subyacente.

132
 Análisis y evaluación de riesgo
medioambiental

■ Identificar los peligros ambientales.

■ Evaluar los mismos.
■ Estimar los riesgos ambientales.
 Problemática asociada a la evaluación del
riesgo ambiental

-Los criterios “convencionales” o habituales para la

evaluación del riesgo tecnológico se basan en fatalidades
(muertes) humanas (como centro de análisis).

-El riesgo individual o social se enfoca a las poblaciones

humanas.

-¿Existe la posibilidad de lograr consenso, o bien es

factible y/o viable, establecer criterios sobre los
ecosistemas, la vida animal y/o vegetal, siguiendo los
patrones utilizados respecto del ser humano?
 Problemática asociada a la evaluación del riesgo
ambiental

Se evalúan diferentes entornos.

No es fácil utilizar una medida homogénea de
evaluación, que sea objetiva y de consenso
general.
La sumatoria de los efectos de cada evento
accidental es siempre un punto que amerita un
estudio y consideración especial.
Estimar la Probabilidad o frecuencia de ocurrencia asociada a las características
del entorno y las Consecuencias que sobre cada uno de los entornos (natural,
humano y socioeconómico) se produzcan, para cada suceso iniciador y todos
los posibles escenarios de accidente

■ Suceso iniciador:
Primer suceso o conjunto de sucesos simultáneos por el que
se desencadena una secuencia accidental, ejemplo: Fuga de
un tóxico.

■ Escenario:
Lugar físico de la instalación o del entorno donde se origina y
evoluciona el suceso iniciador. Modos de impacto.