Doc.

N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 1/18

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO -
INSTALACION DE RACK’S SELECTIVO

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Gerente de
00 04/04/2024 Emisión Jefe de SSOMA Gerente General
Producción
Firmas de la
revisión
vigente

pág. 1
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 2/18

INDICE GENERAL

1.0 OBJETIVO 3
2.0 ALCANCE 3
3.0 REFERENCIAS 3
4.0 RESPONSABILIDADES 3
5.0 DEFINICIONES 5
6.0 DESARROLLO 7
7.0 REQUISITOS PREVIOS 7
8.0 PROCEDIMIENTO DE ARMADO E INSTALACION DE RACK 8
9. CONDICIONES DE SEGURIDAD 17
10. MEDIO AMBIENTE 18
11. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN 18

1.0 OBJETIVO
Determinar una secuencia de actividades aplicadas a la instalación de Rack Selectivo,
para garantizar la calidad del proyecto, controlar los riesgos y prevenir los accidentes

pág. 2
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 3/18

durante el desarrollo de las tareas; asimismo contribuir a no generar impactos negativos

al medio ambiente en todas las fases de desarrollo del trabajo.

2.0 ALCANCE
El presente procedimiento es de aplicación para el personal propio y/o contratistas
encargados de ejecutar la instalación de las estructuras dentro de las instalaciones del
cliente.

3.0 REFERENCIAS
 Norma G.050 Seguridad durante la construcción.
 Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y Modificatoria Ley 30222
 D.S 005-2012. Reglamento de la Ley 29783 y Modificatoria D.S 006-2014
 Planos del Proyecto aprobados para construcción.
 Reglamento Nacional de Edificaciones (DS N° 011-2006-VIVIENDA)
 Norma Técnica AISI CODL FORMED STEEL DESING
 Norma Técnica RMI
 Norma Técnica de Edificación NTE-E.030.
 Plan de Seguridad de RAUBET S.A.C.
 Registro Análisis de Trabajo Seguro, (ATS CODIGO: FR-SG.050)
 Registro de Análisis de Tareas Críticas, (PETAR CODIGO: FR-SG.038)
 Registro de Inspección de EPP´s, (CODIGO: FR-SG.025)
 Registro de Inspección de Herramientas, (CODIGO: FR-MT.007)
 Registro de Inspección para Trabajos en Altura, (CODIGO: FR-SG.044)
 Registro de Inspección de Equipos Anti caídas, (CODIGO: FR-SG.074)

4.0 RESPONSABILIDADES

Residente de Obra
 Es responsable del control de la producción y cumplimiento oportuno del
cronograma de obra.
 Coordina los planes de trabajo con el jefe de proyecto, asegurándose que se
trabaje con la información actualizada y aprobada.
 Identifica la necesidad de compra (Servicio o Suministro), así como aceptar o
rechazar un suministro o servicio cuando no cumpla con los requisitos
especificados.
 Coordina la adquisición de materiales y equipos en obra, verificando la calidad y su
buen funcionamiento.
 Detecta y analiza posibles causas de no conformidades, implementa las acciones
preventivas para eliminar las causas de posibles No Conformidades.
 Es el responsable de evaluar el control técnico, elaboración, difusión y cumplimiento
del presente procedimiento.
 Es responsable de verificar que se trabaje con los adecuados Equipos de
protección personal.
 Desarrollar otras funciones propias a su cargo, designadas por su jefe de área.

Jefe SSOMA

 Asegurar la implementación y cumplimiento de los estándares de seguridad del

sistema de gestión de seguridad en obra, así como del RISST, políticas, etc.
 Capacitar a todos los trabajadores en obra, de acuerdo al cronograma.
pág. 3
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 4/18

 Establecer los documentos necesarios, tales como procedimientos, registros,

instructivos, manuales, planes, etc, así como su difusión y cumplimiento.
 Monitorear y hacer seguimiento del cumplimiento de las acciones correctivas,
preventivas e inmediatas y la eficacia correspondiente al SSOMA.
 Proponer y asegurar la implementación correcta de las protecciones colectivas y
controles establecidos en el plan de seguridad e IPERC.
 Difundir la Matriz IPERC
 Verificar el cumplimiento del control de documentos y control de registros del
SSOMA en obra.
 Preparas las auditorías internas que se programen.
 Coordinar, dirigir y participar en las reuniones en materia de seguridad, salud en el
trabajo y medio ambiente, según lo requerido.
 Apoyar y cumplir con las directivas legales y otras que suscriba la organización y el
cliente en obra, así como reportar todo acto o condición insegura.
 Identificar las actividades que puedan afectar al SSOMA.
 Apoyar al comité de seguridad establecido en temas relacionadas al SSO.
 Liderar el equipo de investigación de incidentes peligrosos, accidentes y otros
incidentes y llevar las estadísticas de accidentabilidad de la obra.
 Conocer los planes y respuestas a las emergencias de la obra, así como asegurar
la capacitación de las brigadas de emergencia.
 Desarrollar otras funciones propias a su cargo, de acuerdo a lo indicado por su
jefatura inmediata.

Supervisor SSOMA o Prevencionista

 Es el responsable del asesoramiento y cumplimiento de los estándares de

seguridad en obra, así como reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo y
otras que el cliente disponga.
 Asegurar que los inicios de los trabajos se realicen con los permisos
correspondientes, ATS, PETAR y otros permisos necesarios en obra.
 Supervisar todas las actividades en obra, reportando incidencias mediante
informes, generación de hallazgos, investigación de incidentes, reporte de
incidentes y reporte de acciones al Jefe SSOMA, residente de obra, así mismo
verificar las correcciones de los hallazgos, incidencias y otras No Conformidades
detectadas en obras.
 Impartir las charlas de seguridad antes del inicio de las actividades y verificar el
entendimiento por parte de los trabajadores.
 Elaborar y difundir la Matriz IPERC
 Asegurar el cumplimiento y difusión del procedimiento, instructivos, programas,
planes, etc. implementados en obra así como su actualización cuando sea
necesario.
 Supervisar y/o verificar la calidad y uso correcto de los EPP, herramientas, equipos.
 Controlar el índice de accidentabilidad durante la ejecución de obras y reportar a su
jefe SSOMA.
 Responsable de verificar el cumplimiento de las capacitaciones, entrenamiento, etc;
programadas en obra.
 Cumplimiento y seguimiento de controles ambientales en generación de residuos
sólidos y otros aspectos ambientales que puedan generar un impacto ambiental en
la obra.
 Desarrollar otras funciones propias a su cargo, designadas por su jefe inmediato.

pág. 4
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 5/18

Personal de Campo: Líder, Operarios y ayudantes de Montaje.

 Es responsable de cumplir el presente procedimiento bajo los estándares de calidad
seguridad y medio ambiente, así como los lineamientos establecidos por el cliente.
 Cumplir con los lineamientos de seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente,
establecida en la legislación peruana y otras que la empresa suscriba.
 Reportar todo acto o condición insegura que se observa en obra, que pueda afectar
las condiciones de calidad, seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente.
 Participar en las charlas de seguridad antes de iniciar los trabajos, capacitaciones,
entrenamiento, etc, según lo planificado.
 Realizar los permisos diarios correspondientes para el inicio de los trabajos, tales
como ATS, PETAR, y otros que sea necesario.
 Es responsable de las inspecciones de sus EPP, herramientas de trabajo, equipos.
 Usar adecuadamente los EPP en toda la jornada de trabajo, así como realizar el
requerimiento cuando sea necesario un cambio.
 Cumplir con las indicaciones en materia de seguridad, medio ambiente, se le brinde
por el jefe SSOMA y/o Prevencionista.
 Desarrollar otras funciones propias a su cargo, designadas por su jefe inmediato.

5.0 DEFINICIONES

Marcos o Parantes: Son estructuras verticales que permiten transmitir la carga al piso y
adosar los otros componentes y accesorios de la estructura. Cada marco está
conformado por dos postes arriostrados (con diagonales y transversales):
 Poste.- Estructura metálica que va en posición vertical con alturas variables, con
troquelado a distancia para poder conectar las otras partes y accesorios. Puede ser
de diferentes tamaños, el cual unido con otro similar y accesorios llegan a constituir
el cuerpo de la estructura para el almacenamiento del material.
 Diagonal.- Perfil en “C” que sirve de arriostre y va asegurada al poste mediante
pernos hexagonales, tuercas y arandelas a todo lo alto del marco, distribuidos
conforme al plano y en forma adecuada formando un tejido en ángulos, para
brindarle rigidez y la estabilidad requerida al marco.
 Travesaño.- Sirve de amarre entre poste y poste, conectándose en la parte
superior e inferior mediante con pernos hexagonales, tuercas y arandelas en forma
horizontal.
 Zapata o placa base.- Esta ubicada en la parte inferior del poste, la misma que se
asegura con pernos cabeza coche, tuercas y arandelas. Este accesorio distribuye
las cargas al piso debido a su mayor área de contacto, fijándose al mismo con
anclajes de expansión.

Vigas de Carga.- Elementos Estructurales dispuestos en pares, son las que soportan
las cargas almacenadas y son distribuidas entre marcos y aseguradas con pernos
coche.
Protectores de poste.- Elemento que cubre los postes ante cualquier impacto que este
pueda sufrir.
Perno.- Se denomina a una pieza metálica normalmente de acero o hierro, larga,
cilíndrica de diferentes dimensiones.

pág. 5
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 6/18

Cuerpos de Racks.- Compuesto por dos marcos y pares de vigas que conforman los
niveles de carga.
Estructura de entrepiso.- conformada por vigas de perfil “j” y sobre las cuales se
instala las plataformas de plancha estriada o rejillas del piso.
Plataforma de plancha estriada.- plataforma de acero usado como piso de la
estructura.
EPP.- Equipo de protección personal.
ATS: Análisis de trabajo seguro: Evaluación de los peligros y riesgos que se
presentan en los diferentes pasos que componen esta tarea y controles a aplicar para
evitar que se generen accidentes.

ITC: Identificación y Análisis Tareas Criticas: Identificación de las tareas criticas de

todas las labores realizadas que revisten un riesgo significativo de salud y seguridad
industrial

6.0 DESARROLLO

1.1. Recursos (las cantidades son referenciales)

Personal (1 Cuadrilla)
 01 Líder de Obra
 01 a 04 Operarios

Materiales Equipos y Herramientas

pág. 6
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 7/18

 Martillo de Goma  Tomas industriales y extensiones

 Martillo de Bola eléctricas
 Tornas  Brocas de perforación en concreto
 Taladro  Disco de Corte
 Arco de Sierra  Flexómetros 8.00m y 5.00m
 Esmeril  Punzones.
 Plomadas  Tiralíneas.
 Juego de llaves Hexagonales  Estocas
 Llaves Rache de ½”  Soga
 Dados de ½”

Equipo de Protección Personal

 Casco de seguridad,
 Arnés de Seguridad con Líneas de vida tipo Y
 Barbiquejos
 Protector Auditivo
 Lentes de seguridad con micas claras,
 Guantes de maniobra
 Zapatos de seguridad
 Mascarilla descartable
 Cinturón porta herramienta

Equipo de Protección Colectiva del Personal

 Mallas, cintas de seguridad
 Conos de seguridad.
 Cachacos
 Otros.

7.0 REQUISITOS PREVIOS

1.2. Calificación de Personal

 El montaje de estructuras metálicas en las instalaciones es un trabajo que implica
riesgos, para ello todos los trabajadores deberán tener aptitudes FISICAS y
PSICOLÓGICAS.
 Todo el personal contará con pólizas de seguros SCTR (Salud y Pensión).
1.3. Calificación de EPPs, Equipos y Herramientas
 Los EPPs, deben de tener la calidad para la protección adecuada, así mismo se
debe de tener la cantidad necesaria para realizar cambios cuando se requiera, todos
deben hacer uso correcto de ella.
 Los equipos y herramientas deberán ser inspeccionados y con cinta de color
respectivo a la programación del mes, de acuerdo a la norma G 050. Seguridad
Durante la construcción.

1.4. De los documentos

Contar con todos los documentos y permisos requeridos para el inicio del trabajo, no se
iniciará ningún trabajo si se no cuenta con el V° B° de los involucrados.
pág. 7
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 8/18

1.5. De los requerimientos de seguridad

 Todos los equipos de trabajo que realicen trabajos en altura, deberán contar en su
frente de trabajo los siguientes documentos: ATS, PETAR.
 Todo trabajador que realice los trabajos en alturas igual o superior a 1.80 m, deberá
tener correctamente el arnés de cuerpo completo, línea de vida de doble cola con
ganchos de ¾”, y otros elementos complementarios al equipo anticaidas cuando
aplique.
 Para todos los trabajos en altura, de acuerdo al tipo de trabajo, se debe cumplir lo
especificado en el procedimiento. Trabajos en altura

Comunicación en Caso de Emergencia

La comunicación en caso de emergencia se regirá a nuestro PLAN DE CONTINGENCIA
8.0 PROCEDIMIENTO DE ARMADO E INSTALACION DE RACK
1.6. Reconocimiento del área de trabajo
Se verificará que el lugar designado se encuentre libre de objetos y materiales sobre
el suelo; además de considerar que el espacio sea suficiente para la instalación. De
no ser así coordinar con el representante del Cliente para que se le brinde las
facilidades del caso. Se señalizará el espacio de trabajo con el uso de cinta amarilla
o malla, apoyados por los pedestales de seguridad.

1.7. Señalización del área, trazos preliminares y traslado de marcos.

 Antes de iniciar con los trabajos se tendrá que señalizar toda el área con mallas,
señaléticas, conos u otros que sea necesario.
 A continuación, para el trazado, se hace la medición y ubicación de columnas y
zapatas de acuerdo al plano, siguiendo con el marcado de puntos de anclaje con
un tiralíneas con ocre.
 Teniendo el trazo, se empieza el traslado de marcos al área de trabajo, según
necesidad y se puede hacer de dos formas; por unidad con el apoyo de 4 a 6
personas de forma manual, o por bloque apilado con un apilador o estocas. El
personal hara uso de sus EPP en todo momento.

Procedimiento a seguir:
Los marcos (color azul montaje), estarán en suelo firme, nivel cero sin rayar o
maltratar el lugar donde se encuentre, luego las personas capacitadas, para dicho
trabajo trazaran el área, según plano, y cuatro (4), personas levantaran a fuerza
humana.
Los cuales será rotativo durante las ocho horas de trabajo, con el único fin de no tener
personas cansados ni estresadas, una vez inmovilizada los marcos se continuara a
colocar los vigas de seguridad (color naranja), poniendo los siguientes vigas, que ara
un amarre automático con uñas y se colocara pernos para mayor seguridad, luego una
persona (hombre capacitado en trabajos en Alturas), con sus respectivos equipos de
protección personal, puesto correctamente el arnés de seguridad, y sus permisos de
trabajo, se desplazara por las riostras (color azul). Para realizar maniobras mayores a
1 mt 80 cm.

pág. 8
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 9/18

ESTABILIDAD TRANSVERSAL

La estabilidad transversal (en el plano del marco) está asegurada por la rigidez
que confieren los travesaños y diagonales de los marcos.
I. Los marcos están formados por 2 Pilares, y éstos se hallan unidos entre sí
por un arriostrado triangular atornillado formado por travesaños y
diagonales.
La unión de los travesaños y las diagonales con los pilares se efectúa mediante tornillo
M-8.
Cada pilar tiene 10 pliegues; estos pliegues confieren a los perfiles una gran resistencia
a la compresión y al pandeo.
II. Todos los pilares poseen dos filas de ranuras en forma de rombos en la
parte frontal que aseguran el perfecto anclaje de las vigas, y dos filas de
taladros (1 por lado) en los laterales para fijar el arriostrado y posibilitar la
colocación de cualquier elemento auxiliar que sea preciso en el sistema.
Las ranuras de los pilares permiten la graduación en altura cada 76,2 mm,
cada pilar va provisto de una placa base, cuyas dimensiones son las
apropiadas para transferir la carga del pilar a la solera.
Una ver realizado y culminado la maniobra de armado de Rack`s,
quedando en su respectivo lugar, nivelado y quedado en forma vertical.
Y en materia de Seguridad se le incrustara cuatro pernos de expansión a
cada placa base, pernos de anclaje de, 4 x ¾.

ESTABILIDAD LONGITUDINAL

La estabilidad longitudinal (en el plano del pasillo) está asegurada por el sistema
sísmico vertical y horizontal la cual es contra restar la oscilación y a la vez descargan los
esfuerzos al suelo.

Vigas

A. El material que constituyen las vigas es del tipo 2C. Además, tiene dos
pernos por cada encastre el cual actúa como un fusible.
B. El ensamblaje de las vigas a los marcos se efectúa mediante sus 2
grapas, de estudiada concepción, que garantiza la seguridad y facilidad de
su colocación; estas grapas son en forma de “L” y van provistas de 4
enganches, con un paso entre sí de 76,2 mm.
C. La fijación de las grapas al perfil se realiza mediante soldadura
automática, con hilo continuo de aleación y en atmósfera inerte de gas
argón.
D. Cada enganche, una vez colocado, es bloqueado por pernos de seguridad
evitando riesgos de desplazamiento vertical de la viga.
E. El diseño del ranurado del montante y de las embuticiones del enganche
grapa cuyos enganches están unidos en sus partes inferiores y no
desprendidos, suprime todo posible efecto de cizalladura, ya que la forma
de trabajo es mediante acuñamiento, asegurando el auto-centraje y la
perfecta transmisión de esfuerzos.
F. Esta sólida fijación de la conexión de la viga al marco proporciona una
gran estabilidad longitudinal de la estantería. Este sistema de fijación de la
grapa al bastidor permite una rápida movilidad para variar la posición de
las vigas.
pág. 9
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 10/18

G. se le incrustará, pernos de anclaje de 4 x ¾, en cada placa base.

H. Se señalizara el área de trabajo con malla naranja y cinta amarillas, así
mismo se restringirá el ingreso apersonas no autorizadas.

pág. 10
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 11/18

DISTANCIADOR

pág. 11
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 12/18

VIGA DIAGONAL

PLACA BASE CON PERNOS

DE EXPANSION

HORIZONTAL LARGUERO

7.4 Escala / fotos referenciales

o Marco
o 1.2 Viga/Diagonal
o 1.3 Horizontal
o 1.4 Placa Base
o 2. Larguero

pág. 12
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 13/18

1.8. Descarga de Marcos

 Para colocar las vigas del primer nivel se hará a nivel de piso, y para las vigas del
segundo nivel, dos operarios subirán por los diagonales, teniendo como punto de
anclaje las uniones de diagonales y travesaños. Deben posicionarse sobre el
primer nivel de viga, uno en cada marco. Una vez posicionado se procede a
colocar las vigas correspondientes junto a los pernos, arandelas, tuercas. El
habilitado de las vigas, del primero y segundo nivel será manualmente por uno o
dos operarios.
 Para levantar el tercer marco, se coloca antes vigas del primer nivel en el último
marco (segundo marco) para unir al tercer marco.
 Se levanta el tercer marco siguiendo la secuencia del levantamiento del segundo
marco, el tercer marco levantado se unirá al primer cuerpo armado, para ello se
unirá a las vigas colocadas previamente, formando así el segundo cuadrante.
 Simultáneamente a la primera hilera de rack levantado, se empieza a levantar y
armar la segunda hilera, formando el inicio de un lineal doble; para ello, se sigue
la misma secuencia de levantamiento y armado del primer, segundo y tercer
marco levantado.
 Una vez formado dos hileras de rack (lineal doble), se deberá arriostrar entre
hileras al inicio del lineal para continuar con el levantamiento de los marcos
siguientes.
 Después de colocar los arriostres en la parte superior del marco (90% de altura),
teniendo el tercer marco levantado en ambas hileras de lineal doble, se continuará
izando el 4°, 5° y demás marcos simultáneamente para ambas hileras de rack,
formando de manera continua el mismo número de cuadrantes y marcos. Para
ello se seguirá la misma secuencia de levantamiento del tercer marco de ambas
hileras.
 Al finalizar el primer lineal rack y empezar con el segundo lineal, se procederá el
levantamiento de la misma forma descrita para el levantamiento y armado del
primer lineal, teniendo en cuenta que al terminar de levantar el primer y segundo
cuadrante de ambas hileras del segundo lineal doble, éste debe arriostrarse entre
sí además de unir con otro arriostre al primer lineal.
 No se debe realizar trabajos en simultaneo (colocación de vigas u otras
actividades), en el mismo lineal donde se realiza el levantamiento de los marcos.
 De esta forma se empieza a levantar y armar los lineales de racks de acuerdo al
plano, sean estos lineales dobles o simples.

pág. 13
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 14/18

1.9. Colocación de Vigas Superiores

 Para esta actividad se tendrá en un lugar visible el PERMISO DE TRABAJOS EN
ALTURA otorgado por el Supervisor SSOMA de GRUPO RAUBET considerando
que se debe usar obligatoriamente el equipo anticaídas correctamente.
 Se delimitará el área de trabajo con cinta, mallas; para evitar el ingreso de
personas externas al trabajo, así mismo se colocará carteles de protección
colectiva.
 Todos los materiales traslados para esta actividad, estarán dentro de las áreas
delimitadas.
 Para colocar cada nivel de viga, se realizará con dos trabajadores
simultáneamente, uno en cada marco, quienes estarán correctamente
posicionado.
 Se considerará como punto de anclaje a los diagonales y travesaños de los
marcos. Todos los trabajadores deberán estar anclados en todo momento del
desarrollo de la tarea.

[Link]ón de vigas
Previo al trabajo a realizar se verificará el check list del equipo a utilizar, la
competencia del personal que maniobra el equipo y los permisos correspondientes
(ATS, PETAR y otros)
 Después de haber formado uno o varios lineales de rack dobles o simples con
los primeros niveles de vigas y debidamente arriostrados cada 10 marcos, se
procederá a armar el primer cuerpo de rack de cada hilera con todos los niveles
de vigas, que será una base para la estabilidad de los siguientes marcos.
 Para armar el primer cuadrante con todos los niveles de vigas, se continua
colocando las vigas del tercer nivel, siguiendo la misma secuencia de habilitado
y colocado del segundo nivel descrito.
 Dos operarios, uno en cada marco subirán por las diagonales hacia el tercer
nivel, para ello se usará como punto anclaje las uniones de diagonales y
travesaños.
 Una vez posicionado en cada marco colocan las vigas del cuarto nivel (ambas
vigas) uno detrás del otro, y se asegura con pernos para mayor seguridad.
 Siguiendo el mismo procedimiento para la colocación del tercer nivel-segundo
cuadrante, se coloca las vigas del cuarto nivel-segundo cuadrante y demás
cuadrantes, hasta completar todo el cuarto nivel del lineal simple o doble
simultáneamente,
 Para colocar las vigas del quinto y demás niveles de vigas de un lineal simple o
doble se sigue el mismo procedimiento descrito para el cuarto nivel, hasta
completar la totalidad de las vigas de todos cuerpos de racks.
 Los trabajadores que realicen esta actividad a mayor de 1.80 m., tendrán arnés
de cuerpo completo y las líneas de vida tipo Y.
 Para todas las vigas colocadas, simultáneamente se colocará los pernos,
arandelas y tuercas, para ser ajustado por otro trabajador posteriormente.
 Seguido a la colocación de vigas, dos o más operarios con su equipo
anticaidas realizarán los ajustes de todos los pernos colocados a las vigas, ya
sean estos, vigas del segundo, tercero y demás niveles superiores. Para ello se
trasladarán por las vigas de base y superior considerados puntos de apoyo.
 Cuando realicen trabajos en simultáneo en la colocación de vigas, que implique
riesgos de caídas de herramientas, los trabajadores de los niveles superiores
deben tener amarradas sus herramientas con una driza.

pág. 14
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 15/18

1.10. Alineamiento y Nivelación según los planos.

 Para esta actividad se tendrá en cuenta que los rack deberán ser nivelados y
alineados por hileras, luego de haber colocado las vigas en su totalidad, para lo
cual se utilizarán plomadas para verificar la verticalidad y cordeles para la
verificación de la horizontalidad, en caso sea necesario se colocaran platinas
(lainas) en las base de los postes a fin de corregir defectos de piso.
 Se hace uso de accesorios pequeños para dar mayor estabilidad a la estructura o
cuando esta no encaja en el lugar indicado por el cliente que a su vez pueden
requerir cortes que se hacen con arco de sierra o esmeril según sea el caso para
lograr la exactitud en las medidas. En cualquiera de las situaciones debe usarse
los equipos de protección personal necesarios.
 Un operario con todo su equipo anticaídas correctamente, debe ascender a través
de los travesaños y diagonales hacia la parte superior del rack con el nivel y
plomada, se coloca en el penúltimo nivel de viga y suelta la plomada para la
nivelación, mientras que otro operario en la parte inferior es quien verifica la
correcta nivelación. De ser necesario, se coloca lainas en la base (zapata) del
marco, para la nivelación, para ello tres a cuatro operarios debe levantar
ligeramente el marco con el apoyo de un taco de madera que se colocará en el
primer travesaño y se ejerce una fuerza en conjunto sobre ello.
 Finalizado el alineado el operario debe trasladarse al siguiente marco para realizar
la misma actividad de nivelación que el marco anterior.
 Para el alineado, dos operarios con un tiralíneas realizarán el alineado por hileras
a nivel piso. Para ello de la misma forma que la colocación de vigas, se
considerará que todos los trabajadores de los niveles superiores lleven amarradas
sus herramientas con una driza en los trabajos en simultáneo.
 El tiralíneas del alineamiento, se coloca en un extremo del primer marco y en el
mismo extremo del marco final (la cantidad de marcos para el alineado es
variable), el operario estira el cordel del tiralíneas para mayor ajuste.
 Para alinear los marcos a una sola longitud horizontal, dos operarios con la ayuda
de un taco de madera ejercen fuerza para el empuje del marco hacia la línea del
trazado. Asi mismo, para enderezar algún poste que no esté alineado, se colocara
un taco de madera dentro del poste del marco para ejercer fuerza hacia derecha o
izquierda y enderezar.
 Teniendo el marco en la línea correcta del trazado se realiza el marcado final.
1.11. Anclaje de Marcos
 Luego de completar la actividad de alineado y nivelado se procede a anclar los
marcos al piso. Los trabajadores encargados de esta labor además de usar los
EPP’s mencionados deberán usar protector auditivo y mascarilla para polvo. Se
hará uso de tornas para hacer las perforaciones con brocas de cemento de ½”,
luego se colocarán los pernos expansores y se golpearán con un martillo hasta
una determinada profundidad para finalmente ajustar los pernos utilizando llaves
mixtas o atornilladores de impacto. Se utilizarán extensiones con cable
vulcanizado, con tornas y enchufes industriales.
 En caso se requiera, se cortará el sobrante de los anclajes, haciendo uso de un
esmeril o arco de sierra, para ello el personal utilizara sus EPPs.

1.12. Colocación de partes y accesorios

 Para la colocación de los arriostres y distanciadores de postes en los niveles
superior a 1.80 m, el trabajador deberá usar en todo momento el equipo anticaidas

pág. 15
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 16/18

y estar correctamente posicionado, se tendrá como base de apoyo inferior las

vigas de cada nivel de ambos lineales de rack.
Arriostres superiores u horizontal.

 Los arriostres horizontales, cubren la base de cada nivel, para ello se colocará
en el mismo cuerpo que ira los arriostres verticales.
 Los arriostres horizontales al igual que los arriostres verticales son en forma de
“X”, sin embargo se puede colocar empezando del nivel inferior hacia abajo, o
del nivel inferior hacia arriba.
 Dos o más operarios realizarán la instalación, para su ascenso y descenso se
considera los arriostres y diagonales.
 Los operarios son colocados en cada marco, teniendo como base de apoyo las
vigas. Los extremos de los arriostres deben coincidir en los cuatro extremos del
pliegue adicional colocado en cada viga, una vez coincidido se coloca los
pernos, arandelas y tuercas para su ajuste.
 De esta misma forma son colocadas todas los distanciadores horizontales a
todos los niveles de vigas del cuerpo de rack.

Arriostres posteriores o verticales

 Los arriostres posteriores serán colocados en intermedio de los bloques de rack
en caso sean lineales dobles, si se tiene un solo lineal, será colocado en la parte
posterior final, la ubicación es variable, puede darse cada dos o tres cuerpos de
forma intercalada, completando todo un cuerpo. Los arriostres colocados son
uno por nivel. Se empieza colocando de la parte superior hacia la parte inferior,
los arriostres son en forma de “X”.
 En primer lugar se coloca la primera parte del arriostre, que consiste en una
estructura en forma de tubo con una placa en el centro, el cual se coloca de
forma diagonal en el último nivel o nicho, este se une a ambos marcos tanto en
la parte superior e inferior de ambos marcos, se coloca pernos y tuercas para
unir al marco, y seguidamente son ajustadas.
 Finalmente son colocadas las partes faltantes para formar el arriostre en forma
de “X”, los mismos operarios colocan la estructura en forma de tubo, uniendo al
extremo superior de un marco y la parte inferior final, se une a un extremo de la
placa intermedia del diagonal colocado.
 Seguidamente se coloca la otra mitad inferior, para ello se coloca la estructura
del arriostre en la parte inferior final del marco (último nivel) y se une al otro
extremo de la placa intermedia del diagonal colocado anteriormente, a ello son
agregados perno, arandelas y tuercas para ser ajustadas.
 De esta manera se forma el primer arriostre en forma de “X”.
 Para el segundo marco se desciende un nivel y se realiza la misma secuencia
descrita para el primer arriostre.
 Con la misma secuencia se va armando los demás arriostres descendiendo
hasta llegar al penúltimo nivel (o nicho) de la parte inferior del cuerpo de rack. Se
termina de completar un cuerpo de rack con los arriostres y se traslada hacia el
otro cuerpo de rack (segundo o tercer cuerpo, de forma intercalada) para
continuar con la instalación de los arriostres posteriores, siempre iniciando de la
parte superior hacia el nivel inferior.

Distanciadores

pág. 16
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 17/18

Los distanciadores son habilitados mediante operarios, estos son colocados por dos
o más personas. Los operarios, se trasladan por los travesaños y diagonales para
ascender y descender hacia los niveles superiores.
Los distanciadores son colocados, para unir los lineales de rack doble, estos son
colocados de forma intercalada, el cual puede hacerse del empezando del nivel
superior hacia el inferior o viceversa.
Los distanciadores, colocados en el centro del lineal de rack dobles, son unidos al
marco, con el apoyo de pernos, arandelas y tuercas.

Stop pallet
El stop pallet, son colocados en las vigas de la parte posterior de cada lineal.
El stop pallet son colocados y ajustados inmediatamente con pernos pasantes,
conectores en intermedio, arandelas y tuercas.
Todos los niveles de vigas de la parte posterior de cada lineal, debe tener dos
unidades de stop pallet.

1.13. Colocación de protectores de poste y marco

 Los protectores serán colocados siguiendo el mismo procedimiento planteado
para la colocación de anclajes mecánicos, con la consideración de que el
protector debe ser ubicado coincidiendo el alineamiento con los ejes del poste y
marco. Las herramientas empleadas son las que se consideran para el anclaje de
marcos.
1.14. Orden y limpieza.
 El orden y la limpieza se efectuará antes, durante y después de las actividades.
 La eliminación de residuos será según la Ley 27314 ley general de residuo sólido.

2. CONDICIONES DE SEGURIDAD

 Todo el personal deberá participar en la charla de diez minutos dictada por el Jefe
SSOMA, Prevencionista/Supervisor SSOMA o Residente de obra, previo al inicio
de las labores para lo cual usará se evidenciará con un registro de charlas
 Se requiere supervisión técnica permanente, en la realización del montaje de
racks.
 El personal encargado del montaje de racks, deberá cumplir en todo momento con
las medidas de seguridad y hacer uso de sus respectivas EPP’s.
 El personal deberá participar en la confección de la ATS (análisis de trabajo
seguro) antes del inicio de labores y de tener el permiso de trabajo
correspondiente con V°B° de quien corresponda.
 Para evitar caídas, el personal contará con su arnés con línea de vida tipo Y con
amortiguador y sin amortiguador de impacto según se requiera, o en su defecto
una linea de vida regulable, se deberá revisar periódicamente el área donde se
realizará el montaje de las estructuras de racks, verificar el orden y limpieza de
esta área.
 Todo el personal que realice trabajo de colocación y ajuste de pernos, u otros
donde utilice herramientas en altura, deberá llevar un cinturón portaherramientas
para evitar la caída de estos.

pág. 17
 Doc. N°
GRUPO RAUBET- PRO-0001

Rev. : 01 04/04/2024
MONTAJE DE RACK`S
Pagina : 18/18

 Todo el personal al retirarse del área de trabajo, debe hacerlo en forma ordenada,
retirando todas sus herramientas utilizadas en dicha labor. Previamente haber
dejado el área limpia y ordenada.

3. MEDIO AMBIENTE
 En la zona de trabajo se deberá evitar el derrame de solventes y/o otros productos
químicos ajenos al lugar (se dejará el área utilizada limpia como se encontró).
 Los residuos en general serán eliminados a los respectivos contenedores del área
determinada en coordinación con el área de seguridad y/o responsable del área
de medio ambiente, o se recolectara en bolsas para ser evacuados
posteriormente.
 Para el almacenamiento de los residuos en obra, se utilizará los cilindros de
colores de acuerdo a la NTP 900.058.2005.
 Los residuos serán retirados de obra una vez por semana.

4. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Se dará por aceptado si se cumplen los parámetros especificados en el procedimiento,
referencias, especificaciones técnicas y planos del proyecto y registrados en los
protocolos respectivos.

pág. 18