1. La empresa Ejes del Norte S.A. produce ejes traseros para camiones ligeros.
La familia de productos
en cuestión incluye diversas configuraciones en longitud, diámetro y tipo de acoplamiento. La planta
busca aplicar herramientas Lean para mejorar el flujo y reducir desperdicios.
Requerimientos del Cliente:
Demanda mensual: 3000 piezas
Órdenes de cliente: entre 30 y 180 piezas por orden, promedio 60 piezas
Configuraciones variadas por orden
Producto:
Un eje trasero compuesto por:
Una barra de acero rectificada
Dos acoplamientos de acero soldados
Tratamiento térmico
Maquinado final de precisión
Pintura
Empaque
Procesos de Producción:
Corte de Barra Manual – 1 operador
Tiempo ciclo: 18 seg.
Set up: 10 min (longitud) | 45 min (diámetro)
Uptime: 95%
Maquinado de Acoplamientos CNC automático – 1 operador
Tiempo ciclo: 25 seg.
Set up: 90 min (tipo de acoplamiento)
Uptime: 98%
Soldadura de Acoplamientos Automática – 1 operador carga/descarga
Tiempo ciclo: Operador 10 seg. | Máquina 30 seg.
Set up: igual a Corte
Uptime: 90%
Tratamiento Térmico
Lote de 50 piezas
Tiempo total: 50 minutos
Uptime: 100%
Maquinado Final
Manual – 2 operadores
Tiempo ciclo: 20 seg. por pieza
Set up: 30 min
Uptime: 85%
Pintura
Semi-automática – 2 operadores
Tiempo ciclo: 40 min (lote de 20 piezas)
Empaque
Manual – 4 operadores
Tiempo total por pieza: 160 seg.
Set up: 5 min.
Uptime: 100%
Inventario en Proceso (WIP):
Corte: 5 días
Maquinado de acoplamientos: 3 días
Soldadura: 3 días
Tratamiento térmico: 2 días
Maquinado final: 4 días
Pintura: 3 días
Producto terminado: 3 días
Proveedores y Logística:
Barra de acero: proveedor local, entrega cada 2 semanas
Acoplamientos: proveedor nacional, entrega mensual
Transporte: camión propio de la empresa, embarques diarios a cliente
Control de Producción:
MRP genera órdenes con 45 días de anticipación
Órdenes liberadas al piso 4 semanas antes del embarque
Supervisores secuencian las órdenes
Listas de prioridad diarias
Cambios de cliente con 1 semana de antelación generan órdenes de expedito
INSTRUCCIONES PARA EL EXAMEN:
Elabora:
Mapa de Flujo de Valor - Estado Actual
Incluye todos los datos del proceso, tiempos, inventarios, flujos de información, lead time, etc.
Siguiendo la nomenclatura dada este seria el resultado
Mapa de Flujo de Valor - Estado Futuro, indicando:
¿Cuál es el tiempo takt del proceso?
Nota: No veo los datos de días programados, turno y jornada voy a suponer una por acá
Tiempo TAKT = (2*(8*60-30)*60*0.8 /(3000/20)= 288 SEG/PIEZA
¿Producirá cada uno de los pasos del proceso a la velocidad del tiempo takt?, elaborar la
gráfica de tiempos de ciclo vs tiempo takt e indicar las posibles restricciones.
Título del gráfico
350
300 288 288 288 288 288 288 288
250
200
150 160
120
100
50 60
25 40
18 20
0
TT
Grafico comparativo de tiempos en cada
proceso vrs. Take time
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
¿En qué pasos del proceso se puede implementar el flujo continuo y eliminar la producción
por lotes?
Usando el diagrama original colocare un “estallido” en donde existan oportunidades de mejora donde
existan SETUP, UPTIME, SCRAP, y coloque las que considero se pueden aplicar para hacer el flujo mas
continuo.
¿Existen problemas que están afectando el flujo de la producción? (defectos de calidad, paros
por descompostura de máquinas, tiempos prolongados de cambios de modelo, etc.)
Si el Uptime lo dice que el proceso no está trabajando de forma eficiente, por lo que hay que trabajar
ahí para aumentar ese número.
¿Dónde necesitara introducir el sistema PUUL para controlar la producción de los procesos
anteriores al pacemaker?
1. Donde hay interrupción del flujo continuo de la producción, en este caso los
inventarios, que NAV al proceso.
2. También desde el proveedor y el tiempo que tarda en entregar los materiales.
3. Y si ir balanceando la línea de trabajo ya que seguro se generan cuellos de botella.
Elabora un plan de mejora para alcanzar el estado futuro.
1. Implementar un programa de fabricación a través el MRP.
2. Que el armado de las piezas en los procesos que lo llevan que pueden ser corte, maquinado,
pintura y empaque sea lo más rápido posible a través de un SMED, se logre una disminución de
un 30% en tiempo en un periodo de 2 meses.
3. Hay que conocer un poco más el proceso, en lo personal mas o menos tengo idea porque
nuestros proveedores son talleres de tornos, y considero que en la parte de soldadura y
tratamiento técnico un TPM vendría bien porque NO PUEDEN FALLAR, y que debe poder
observarse mejoras en tiempos para reducir los mismos. Armar un plan de mantenimiento
preventivo que minimice los paros a un 10% máximo en un periodo de 2 meses.
4. Buscar mejores tiempos con los proveedores, y lograr reducirlo solo a 1 semana de respuesta.
En un periodo de 1 mes.
5. Evaluaría las mejoras mensualmente a través de indicadores de desempeño en cada área,
bajo objetivos previamente definidos.
6. Dichas propuestas las compartiría con todo el equipo e incluso para poder solicitar
propuestas de mejora.
7. Capacitación y entrenamiento del personal en las herramientas, en ocasiones hay mucho
desconocimiento y eso limita los avances. De por si el gremio de los torneros es complejo.
8. Podríamos hacer un plan de incentivos económicos también en función de los logros
obtenidos.
9. Una vez implementadas ambas herramientas que se conviertan en una mejora constante.