TecNM/Morelia
Educación a Distancia
Nombre de la asignatura:
ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA INDUSTRIAL
Título del trabajo desarrollado
SENSORES
Presentado por
OROZCO VALDES ELIZABETH
Nombre de la carrera:
INGENIERIA INDUSTRIAL
Profesor
Nombre del profesor
FRANCISCO JAVIER ARCOS PARDO
SENSORES DE PROXIMIDAD:
Los sensores de proximidad son dispositivos que detectan la presencia de objetos sin
contacto físico. Se utilizan ampliamente en la automatización industrial, sistemas de
seguridad y electrónica de consumo. Aquí te explico los principales tipos y sus aplicaciones:
Tipos de Sensores de Proximidad
1. Sensores inductivos: Detectan objetos metálicos mediante un campo
electromagnético. Son ideales para entornos industriales donde se requiere
precisión en la detección de piezas metálicas.
2. Sensores capacitivos: Funcionan detectando cambios en la capacitancia cuando un
objeto se acerca. Pueden detectar materiales metálicos y no metálicos, como
líquidos, plásticos y madera.
3. Sensores ópticos: Utilizan luz infrarroja o láser para detectar objetos. Son comunes
en sistemas de seguridad y automatización de puertas.
4. Sensores ultrasónicos: Emplean ondas de sonido para medir distancias y detectar
objetos. Se usan en robótica y sistemas de medición.
5. Sensores magnéticos: Detectan campos magnéticos y son utilizados en aplicaciones
como la detección de posición en maquinaria.
Aplicaciones Comunes
• Automatización industrial: Control de procesos, detección de piezas en líneas de
producción.
• Sistemas de seguridad: Alarmas y control de acceso.
• Electrónica de consumo: Pantallas táctiles y dispositivos móviles.
• Automóviles: Sensores de estacionamiento y asistencia en la conducción.
SENSORES DE TEMPERATURA:
Los sensores de temperatura son dispositivos esenciales en múltiples sectores, ya que
permiten medir la temperatura y convertirla en una señal eléctrica para su análisis y control.
Se utilizan en procesos industriales, sistemas de climatización, aplicaciones médicas y
dispositivos electrónicos.
Tipos de Sensores de Temperatura
1. Termopares: Basados en el efecto Seebeck, generan un voltaje proporcional a la
diferencia de temperatura entre dos metales. Son económicos y se usan en
electrodomésticos y procesos industriales.
2. Sensores RTD (Resistance Temperature Detector): Miden la temperatura mediante
la variación de resistencia eléctrica. Son precisos y se emplean en laboratorios y
sistemas de control.
3. Termistores: Sensores de resistencia variable con la temperatura. Son sensibles y se
usan en dispositivos médicos y electrónicos.
4. Sensores infrarrojos: Detectan la radiación térmica emitida por los cuerpos,
permitiendo mediciones sin contacto. Son comunes en aplicaciones médicas y de
seguridad.
Aplicaciones Comunes
• Industria: Control de temperatura en procesos de fabricación.
• Automóviles: Gestión térmica en motores y sistemas de climatización.
• Medicina: Termómetros digitales y monitoreo de pacientes.
• Electrónica: Protección contra sobrecalentamiento en dispositivos.
SENSORES DE PESO:
Los sensores de peso, también conocidos como celdas de carga, son dispositivos que
convierten la fuerza ejercida sobre ellos en una señal eléctrica, permitiendo medir el peso
de un objeto con precisión.
Tipos de Sensores de Peso
1. Celdas de carga: Son el tipo más común y funcionan mediante galgas
extensométricas que cambian su resistencia eléctrica al aplicar peso.
2. Sensores de presión: Aunque no están diseñados exclusivamente para medir peso,
pueden utilizarse en ciertas aplicaciones.
3. Sensores piezoeléctricos: Utilizan materiales piezoeléctricos que generan una señal
eléctrica proporcional a la carga aplicada.
4. Sensores ópticos y magnéticos: Se emplean en aplicaciones especializadas donde se
requiere alta precisión.
Aplicaciones Comunes
• Básculas industriales: Desde plataformas hasta grúas, garantizan mediciones
precisas en sectores como transporte y logística.
• Automatización en fabricación: Control de peso en procesos de producción.
• Medicina: Monitoreo de peso en equipos médicos.
• Pesaje de vehículos: Sistemas de control de carga en camiones y maquinaria pesada.
SENSORES DE POSICION:
Los sensores de posición son dispositivos que detectan la ubicación o el movimiento de un
objeto en relación con un punto de referencia. Se utilizan en automatización industrial,
robótica, electrónica de consumo y sistemas de seguridad.
Tipos de Sensores de Posición
1. Sensores resistivos: Utilizan materiales sensibles a la presión o al estiramiento para
medir la posición mediante cambios en la resistencia eléctrica.
2. Sensores capacitivos: Detectan cambios en la capacitancia cuando un objeto se
acerca, ideales para aplicaciones de precisión.
3. Sensores inductivos: Funcionan mediante la variación de inductancia causada por la
proximidad de un objeto metálico.
4. Sensores magnéticos: Basados en el efecto Hall o magnetorresistencia, detectan
cambios en campos magnéticos.
5. Sensores ópticos: Utilizan luz reflejada o refractada para medir la posición, comunes
en sistemas de seguridad y automatización.
Aplicaciones Comunes
• Automatización industrial: Control de posición en maquinaria y líneas de
producción.
• Robótica: Precisión en el movimiento de brazos robóticos.
• Electrónica de consumo: Sensores en pantallas táctiles y dispositivos móviles.
• Automóviles: Detección de posición en sistemas de dirección y suspensión.
ANALISIS DEL VIDEO:
1. En la primer etapa puedo notar que es el encendido de la maquinaria, probando y
observando que cada una de las partes de la maquina funcionen correctamente.
2. Se colocan las botellas sobre la banda corrediza, utilizando sensores de posición por
el movimiento de brazos robóticos, así como sensores de posición en automatización
industrial en líneas de producción, donde las botellas recorren la banda una tras otra
teniendo un posicionamiento exacto.
3. En el siguiente paso los sensores de posición entran a trabajar nuevamente con los
brazos robóticos donde suben y bajan las botellas una tras otra hasta ser llenadas
exactamente al mismo nivel con la misma cantidad de líquido, entrando los sensores
proximidad en todo momento donde se detectan objetos sin tener un contacto
físico.
4. Paso siguiente se procede a sellar las botellas al vacío por medio de una corcholata,
utilizando sensores de posición donde los brazos robóticos suben las botellas para
ser selladas y se bajan para seguir en la línea de producción.
5. Después se procede a que las botellas sigan sobre la línea de producción sobre la
banda en movimiento para proceder a ser etiquetadas con la marca de la bebida,
donde se utilizan los sensores de proximidad, así como sensores de posición donde
se accionan los brazos robóticos para accionarse para su etiquetado de las botellas.
6. Cada una de las aplicaciones de los sensores utilizados son estrictamente
perfeccionados con su precisión para un trabajo perfecto, automatizado y eficiente.