Modelo de cantidad economica de pedido (EOQ)
Ejercicio 1
Se cambian luces de neón en el campus de la U de A a una tasa de 100 unidades diarias. Éstas luces de neón
se piden de forma periódica. Cuesta $100 iniciar una orden de compra. Se estima que una luz de neón en el
almacén cuesta unos $0.02 diarios. El tiempo de entrega, entre la colocación y la recepción de un pedido es de
12 días. Determine la política óptima de inventario para pedir las luces de neón.
Datos de inventario Cantidad
Demanda anual del producto (D) 36500 Unidad/Año
Costo de cada pedido (K) $ 100.00 Dolares
Costo de almacenamiento (G) $ 7.30 Unidad/Año
Plazo de entrega (L) 12 Días
Cantidad optima de pedido (Q)
2𝐾𝐷
𝑄= 𝐺
= 1000 Unidades
Número óptimo de pedido (N)
𝐷
𝑁= = 36.5 Pedidos
𝑄
Costo anual de pedido (C)
𝐷
𝐶= * K= $ 3,650.0 Dolares
𝑄
Punto de reorden
Demanda diaria de producto
𝐷
d= = 100
365
𝑅 =𝑑∗𝐿 = 1200 Unidades
Punto de Reorden Físico: 200 Unidades
Tiempo de agotamiento (T)
𝑄
𝑇= = 0.0274 Años
𝐷
𝑇= 10 Días
TIEMPO (Eje Q R (Punto
X) (Inventario) Reorden)
0 1000 200
8 200 200
10 0 200
10 1000 200
18 200 200
20 0 200
20 1000 200
Grafica de Inventario
1200
CANTIDAD OPTIMA A COMPRAR (Q)
1000
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25
TIEMPO
Nivel de inventario Punto de Reorden
Conclusión:
Se debe comprar al menos 36.5 pedidos de 1000 unidades de luces de neón al
año para acercarse a la demanda.
Modelo de cantidad economica de pedido (EOQ)
Ejercicio 2
El gerente de un hospital utiliza 5000 rollos anuales de papel para electrocardiograma, el costo de encargo es
de $100 por pedido. Se sabe que los costos de mantener un rollo en el almacén son de $0.75 por unidad al
año. El tiempo de entrega de cada pedido de rollos es de aproximadamente 3 días. Determine la política
óptima de inventario para pedir los rollos de papel para electrocardiograma.
Datos de inventario Cantidad
Demanda anual del producto (D) 5000 Unidad/Año
Costo de cada pedido (K) $ 100.00 Dolares
Costo de almacenamiento (G) $ 0.75 Unidad/Año
Plazo de entrega (L) 3 Días
Cantidad optima de pedido (Q)
2𝐾𝐷
𝑄= 𝐺
= 1154.7 Unidades
Número óptimo de pedido (N)
𝐷
𝑁= = 4.3 Pedidos
𝑄
Costo anual de pedido (C)
𝐷
𝐶= * K= $ 433.0 Dolares
𝑄
Punto de reorden
Demanda diaria de producto
𝐷
d= = 14
365
𝑅 =𝑑∗𝐿 = 41 Unidades
Tiempo de agotamiento (T)
𝑄
𝑇= = 0.2309 Años
𝐷
𝑇= 84 Días
TIEMPO (Eje R (Punto
Q (Inventario)
X) Reorden)
0 1154.7 41
84 0 41
Grafica de Inventario
1400.0
CANTIDAD OPTIMA A COMPRAR (Q)
1200.0
1000.0
800.0
600.0
400.0
200.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
TIEMPO
Nivel de inventario Punto de reorden
Conclusión:
Se debe comprar al menos 4.3 pedidos de 1154.7 unidades de rollos al año
para acercarse a la demanda.
Modelo de inventario con déficit
Ejercicio 3
Una empresa española anualmente tiene una demanda aproximada de 8500 unidades al año, el costo de
mantener el inventario es de $5 y cada vez que quiera realizar un pedido a su proveedor se le genera un cobro de
$30 por unidad, la empresa ha decidido implementar el inventario con faltantes. El costo por faltantes es de $7
por unidad. Se nos pide calcular:
a) Cantidad óptima que se debe comprar.
b) Número óptimo de unidades agotadas.
Datos
C1 = Costo unitario
C2 = Costo por ordenar el pedido $ 30.00
C3 = Costo de mantener una unidad en inventario durante 1 año $ 5.00
C4 = Costo de déficit de 1 unidad/año $ 7.00
D= Demanda anual del producto 8500
Cantidad optima de pedido (Q)
2∗𝐶2∗𝐷 𝐶3+𝐶4
𝑄= * = 418 Unidades
𝐶3 𝐶4
Número de unidades en déficit (S)
2∗𝐶2∗𝐷 𝐶3
S= * = 174 Unidades
𝐶4 𝐶3+𝑐4
Costo total anual optimo (CT)
𝐷 (𝑄 − 𝑆)2 𝑆2
𝐶𝑇 = 𝐶1 ∗ 𝐷 + 𝐶2 + 𝐶3 + 𝐶4 =
𝑄 2𝑄 2𝑄
$ 1,219.6 Anual
Número de pedidos óptimos (N)
𝐷
𝑁= = 20.3 Pedidos
𝑄
Tiempo de la demanda (t1)
𝑄−𝑆
𝑡1 = = 10 Días
𝐷
Tiempo de déficit (t2)
𝑆
𝑡2 = = 7 Días
𝐷
Tiempo entre pedido (T)
𝑇 = 𝑡1 + 𝑡2 = 18 Días
Inventarios maximos (Imax)
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝑄 − 𝑆 = 244 Unidades
TIEMPO
Q (Inventario)
(Eje X)
0 244
10 0
18 -174
18 0
Grafica de Inventario
300
CANTIDAD OPTIMA A COMPRAR (Q)
250
200
150
100
50
0
-50 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
-100
-150
-200
TIEMPO
Nivel de inventario
Conclusión:
La estrategia óptima es realizar pedidos de 418 unidades cada 18
días. Debido a la política de déficit, solo 244 unidades entrarán al
almacén físico, mientras que las 174 restantes se usarán
inmediatamente para cubrir los pedidos pendientes acumulados.
Modelo de inventario con déficit
Ejercicio 4
Una empresa constructora está ejecutando varios proyectos de edificación y consume cemento Portland de
forma constante para la fabricación de concreto. Debido a limitaciones de espacio en el almacén y a que los
proveedores pueden surtir con rapidez, la empresa permite faltantes (déficit) durante cortos periodos, los cuales
se cubren posteriormente cuando llega el siguiente pedido. Sin embargo, estos faltantes generan un costo por
retrasos en la obra.
La demanda anual de cemento es de 12 000 sacos al año. El costo de realizar un pedido es de $450 dólares, el
costo unitario es de $9 dólares, el costo de mantenimiento de inventario es de $2 por saco al año y el costo por
déficit al año (faltante) es de $8 dólares por saco al año. Determinar todos los parámetros del modelo de
inventario con déficit.
Datos
C1 = Costo unitario $ 9.00
C2 = Costo por ordenar el pedido $ 450.00
C3 = Costo de mantener una unidad en inventario durante 1 año $ 2.00
C4 = Costo de déficit de 1 unidad/año $ 8.00
D= Demanda anual del producto 12000
Cantidad optima de pedido (Q)
2∗𝐶2∗𝐷 𝐶3+𝐶4
𝑄= * = 2598 Unidades
𝐶3 𝐶4
Número de unidades en déficit (S)
2∗𝐶2∗𝐷 𝐶3
S= * = 520 Unidades
𝐶4 𝐶3+𝑐4
Costo total anual optimo (CT)
𝐷 (𝑄 − 𝑆)2 𝑆2
𝐶𝑇 = 𝐶1 ∗ 𝐷 + 𝐶2 + 𝐶3 + 𝐶4 =
𝑄 2𝑄 2𝑄
$ 112,156.9 Anual
Número de pedidos óptimos (N)
𝐷
𝑁= = 4.6 Pedidos
𝑄
Tiempo de la demanda (t1)
𝑄−𝑆
𝑡1 = = 63 Días
𝐷
Tiempo de déficit (t2)
𝑆
𝑡2 = = 16 Días
𝐷
Tiempo entre pedido (T)
𝑇 = 𝑡1 + 𝑡2 = 79 Días
Inventarios maximos (Imax)
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝑄 − 𝑆 = 2078 Unidades
TIEMPO
Q (Inventario)
(Eje X)
0 2078
63 0
79 -520
79 0
Grafica de Inventario
2500
CANTIDAD OPTIMA A COMPRAR (Q)
2000
1500
1000
500
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
-500
-1000
TIEMPO
Nivel de inventario
Conclusión:
La estrategia óptima es realizar pedidos de 2,598 sacos
cada 79 días. Debido a la política de déficit, solo 2,078 sacos
entrarán al almacén físico, mientras que los 520 restantes se
usarán inmediatamente para cubrir los pedidos pendientes
acumulados.