Offset
Fuente: Santarsiero, H. Producción Gráfica, Sistemas de Impresión.
Producción Gráfica Ediciones. Buenos Aires, Argentina. 2006.
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TECNO 2 | DISEÑO GRÁFICO | FAU, UNNE
El offset convencional
El sistema offset es el nombre técnico-comercial, deriva
del artístico litográfico porque emplea el mismo
concepto básico la incompatibilidad de las tintas y la
humedad, pero este trabaja con una plancha arrollable
delgada que se coloca en el cilindro portaplancha.
Es un sistema de impresión indirecto, pues la palabra
offset --fuera de lo común--se refiere a la imagen
grabada en la plancha que puede leerse normalmente en
el cilindro portaplancha. Esta es transferida luego de
entintada al cilindro portamantilla, una tela recubierta
con un material flexible que recibe la imagen invertida.
Finalmente el sustrato (superficie a imprimir) papel,
metal, plástico, pasa entre esta mantilla y un cilindro de
presión, recibiendo la imagen final
En el offset convencional para que esto suceda el
sistema actúa de la siguiente forma:
Primero: Un juego de cilindros humecta la plancha en
toda la superficie. En el procedimiento convencional la
plancha mojada tiene una emulsión con la imagen a
imprimir que por su conformación química produce el
mismo efecto que en la versión artística (litografia)
rechazando la humedad (agua) y solo recibiendo la tinta
(grasa-aceitosa). Contrariamente la superficie no
impresora acepta el depósito de agua, rechazando la
carga de tinta.
Una imagen negativa o positiva es expuesta en la
plancha, y ésta es procesada de tal forma que las áreas
de imagen atraen la tinta, mientras que las áreas sin
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imagen el agua. Durante la puesta en marcha, la plancha
se ubica en la prensa, y durante el tiraje, la plancha se
humecta primero con solución para prevenir que las
tintas a base de aceite se peguen a las áreas sin
imagen.
Las áreas con imagen luego reciben la tinta. El recubrimien-
to total de tinta y la escasa cantidad de agua se transfieren
a la mantilla de caucho, y ésta, a su turno, transfiere la
tinta y el agua al papel o a otro sustrato.
Esquema de
Impresión offset
La ventaja del sistema offset
Radica en la gran versatilidad que posee, puesto que su
sistema impresor (mantilla) al ser flexible se adapta con
facilidad a una gran variedad de espesores y tipo de su-
perficies con diversas rugosidades, sustratos como el
papel, cartulinas, metales como la hojalata y el aluminio,
poliestireno de alto impacto y materiales plásticos
(pomos, envases, etc).
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Los rodillos en la Impresión Offset
La unidad impresora está constituída por una serie de
rodillos, cuya función específica es la de transferir una
película muy delgada de tinta y agua a la forma
impresora, los que en general están revestidos con
material de caucho y plástico.
Los revestimientos de caucho deben poseer
propiedades especiales para cumplir con tal fin, como
por ejemplo la dureza, la rugosidad superficial, diámetro
inalterado, durante tiempos prolongados.
Estas propiedades son distintas en cada modelo de
máquina, porque cada uno posee distintos criterios de
diseño en cuanto a configuración, tinta cantidad,
velocidad de producción etc., en todos los casos estas
propiedades son las que interactúan con el principio
fundamental del Offset el equilibrio Tinta/Agua.
Por este motivo podemos decir que los rodillos que
constituyen la unidad impresora son unos de los
elementos más preciados, pues de ellos dependen en
un 80% la calidad de impresión: Estos están sometidos
hoy día a exigencias cada vez mayores debido a que las
velocidades de las máquinas y los rodillos van en
aumento y las unidades más compactas y modulares,
como así también el desarrollo de nuevas tintas y
soluciones de fuente. Estos cambios generaron más
investigaciones en el desarrollo de revestimientos
alternativos que acompañan a la tecnología actual.
Los rodillos están en contacto uno con otro para poder
transferir la tinta a la solución humectante y cada punto
de contacto origina una deformación que se la conoce
con el nombre de Nips, normalmente un rodillo se
deforma 50 Nips por segundo en su periferia, esto nos
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hace reflexionar en que la velocidad de giro es mayor a
la de un automóvil que circula a más de 100 km.p/h,
este fenómeno nos indica que los revestimientos
deberán soportar esfuerzos mecánicos, dinámicos y
térmicos.
Rodillos
impresión offset
Unos de los principales enemigos es la temperatura,
cuando esta fuera de los rangos normales, no sólo
afectan a los revestimientos provocando la deformación
de la superficie, cambios en los diámetros, aumento en
la dureza por causa de la extracción de los plastificantes
(ingredientes principales de la mezcla de caucho), sino
que también este fenómeno afecta la cualidad reológica
de la tinta cambiando sus propiedades como el tak, tiro,
viscosidad, etc. Además los revestimientos deberán
soportar el ataque químico de las tintas, soluciones de fuentes,
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productos de limpieza que se usan en el lavado diario.
Todas estas influencias mencionadas deben mantener
inalteradas las propiedades de los revestimientos de
esta manera podremos asegurar el principio
fundamental del sistema Offset anulando por completo
todo tipo de problemas en la impresión tales como
sólidos pobres, franjeo, ganancia de punto excesiva,
densidad variable, velos, empastes, etc.
Por todos estos motivos únicamente revestimientos
altamente desarroIlados en conjunto con los fabricantes
de máquinas aseguran un mayor desempeño de la
unidad impresora otorgando una óptima calidad final en
la transferencia de los elementos fundamentales para
poder imprimir en el sistema offset la tinta y la solución
humectante, logrando el equilibrio agua tinta constante
durante el tiraje de la impresión.
Mantillas de caucho
Uno de los elementos de vital importancia al igual que
los rodillos que comprende el equilibrio de la unidad
impresora es la mantilla de caucho, su función
específica es la de tomar la imagen entintada de la
plancha y transferirla al soporte de impresión. Para
cumplir esta función la mantilla debe de reunir
propiedades especiales que están relacionadas con la
configuración de su construcción.
La construcción de la mantilla esta conformada por
tres etapas:
1.- Soporte
2.- Capa compresible
3.- Revestimiento de caucho
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ESQUEMA DE IMPRESIÓN OFFSET - 4 ESTACIONES.
IMPRESIÓN OFFSET
ESQUEMA DE IPROCESO DE MPRESIÓN OFFSET TRADICIONAL.
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Soporte
El soporte está constituído por una serie de telas unas
sobre otras que reciben el nombre de calcas, la función
específica es la de formar una base resistente al
alargamiento, elasticidad, robustez y flexibilidad. Estas
telas son de algodón de alta calidad las que pasan por
un control de calidad muy exigente.
Los soportes de las mantillas de caucho pueden ser
fabricadas con dos, tres y cuatro telas de tejido en su
estructura. Pueden emplearse dos tipos de hilados uno
fuerte y recio conocido como Wigan y otro más fino
conocido como tela fina o Cambric; algunas mantillas se
fabrican únicamente con Wigan. La configuración del
soporte esta dada por el fabricante y para el tipo de
utilidad en la que se va a emplear.
Capa compresible
La capa compresible esta ubicada sobre el soporte, y su
funciór fica es la de amortiguar la presión permitiendo
la perfecta adap cualquier tipo de soporte de superficie
irregular logrando la estand de transferencia de punto
exacto.
Hoy día existen distintos tipos de capas compresibles
dond perforaciones internas hay aire dando el efecto de
una esponja cámara cerrada donde no existe aire sino
que son micro esferas de c que tiene un efecto memoria
instantáneo, disminuyendo la variak
cia de punto.
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Revestimiento de caucho
Los revestimientos de las mantillas tienen propiedades
especiales como las de los rodillos, la dureza es superior
(entre 60° a 85° shore) ya que se trata de transferir un
punto y también la de entregar toda la tinta que reciben,
al soporte.
El revestimiento posee un rectificado parejo en toda su
superficie, pudiendo variar según en que tipo de soporte
se va a imprimir. En este procedimiento se le otorga la
medida final de su espesor.
Tipos de mantillas:
Existen dos tipos de mantillas, las hay convencionales,
envarilladas y tubulares. Las envarilladas son aquellas
que vienen provistas de una varilla de metal en sus
extremos esto facilita su rápida postura en máquina, hay
distintos tipos de varillas depende del tipo de máquina.
Las tubulares fueron desarrolladas para las últimas
máquinas de alta velocidad en sistemas de impresión de
alimentación a bobina donde no existe garganta ni barra
de estiramiento como en las máquinas planas, esto se
debe a que la impresión es caucho sobre caucho y la
banda de papel pasa entre ellos permitiendo la
impresión simultánea frente y dorso por lo tanto no debe
haber interrupción en el contacto.
El sistema offset puede imprimir los siguientes materiales:
Papeles y cartulinas de todo tipo. Inclusive papel
moneda, cheques, acciones, billetes de loterías y:
• Premios instantáneos.
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• Envases plásticos, pomos, tubos, etc.
• Plástico de alto impacto, para materiales de promoción
como displays y carteles en puntos de venta, vasos, etc.
• Metales, como la hojalata y el aluminio, por ejemplo
latas de pinturas, aerosoles, etc.
El sistema offset tiene diversas opciones de máquinas,
según los materiales que se desean imprimir, como así
también en cantidad de colores sucesivos, equipos
acoplados y periféricos.
Offset en metales
La impresión offset sobre metales normalmente llamada
litografía es un medio de excelente calidad de
reproducción debido a la suavidad que transmite este
sistema al depositar la tinta sobre una superficie rígida.
Las máquinas y su sistema son idénticos al convencional.
En él se imprimen envases de hojalata y aluminio, tales
como: aerosoles, latas de pintura, gaseosas, cervezas,
lubricantes, alimentos, cajas de lápices, etc.
La diferencia entre la hojalata y el aluminio además de su
costo, es la calidad de reproducción que admiten ambos.
Sobre la hojalata el sistema offset imprime con
excelente calidad de reproducción hasta 200 líneas de
trama. En cambio en el aluminio al ser ésta una
superficie más porosa y absorbente, puede provocar un
empastamiento de las imágenes, siendo recomendable
preparar los fotocromos a no más de 110 líneas de
trama.
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Offset en materiales plásticos
Este material se fabrica en diversos espesores que se
miden en micrones. Es un material muy noble, duro,
duradero, resistente y flexible, en ciertos espesores muy
conveniente para las impresiones de elementos de
promoción en puntos de venta P.O.P, carteles, miniafiches,
afiches con termoformado, cajas, contenedores y
exhibidoras.
Además de los elementos de promoción y publicidad, es
empleado por la industria de alimentos para sus envases
de yogures, dulces, etc., y también por la cosmética.
El sistema offset reproduce con excelente fineza las
cuatricromías sobre alto impacto, solo hay que tener
presente que este material que no es totalmente blanco,
sino más bien levemente grisáceo que opaca un poco las
cuatricromías, tiene una superficie poco porosa por su
poca absorsión que se satura rápidamente, siendo
conveniente preparar los fotocromos a entre 110 y
175 líneas de trama.
Offset en poliestireno de alto impacto
Al tener como principal característica la amortiguación
del cilindro mantilla, acepta impresiones sobre
superficies rígidas siendo muy conveniente para el
poliestireno de alto impacto.
Impresión sin agua (offset seco)
IImpresión sin agua es el nombre que se le da al proceso
de impresión que emplea una prensa litográfica sin un
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IMPRESIÓN OFFSET SOBRE ALUMINIO.
ESQUEMA DE IMPRESION OFFSET
SECO SOBRE ENVASES DE ALUMINIO
LONA MESH LONA BLACKOUT
MAQUINA DE IMPRESIÓN OFFSET SECO.
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sistema de humectación a base de agua.
El proceso de impresión sin agua utiliza el mismo
procedimiento de impresión. Sin embargo, en lugar de
usar una solución de humectación para mantener la
tinta sólo en las áreas de imagen de plancha, la plancha
está procesada con un recubrimiento de silicona de dos
micrones de espesor para que no atraiga la tinta.
La imagen se expone en la plancha de una manera
similar a la imagen de la plancha convencional. Primero
se graba la plancha poliester cubierta por una capa de
silicona que es decapada por el láser dejando en relieve
las partes no impresoras. Recordar que este sistema
offset digital no emplea agua. La plancha poliester es del
tipo hueco-offset (la tinta queda en el poliester en
bajorrelieve).
Además de las planchas recubiertas de silicona, la
impresión sin agua requiere tanto de tintas como de
sistemas de enfriamiento especialmente formulados
para mantener la temperatura apropiada de la tinta.
Las tintas de impresión sin agua se formulan de tal
forma que tengan alta viscosidad; de esta manera no se
adhieren al recubrimiento de silicona de la plancha.
Todas las tintas poseen viscosidad y pegajosidad. La
viscosidad hace referencia a la habilidad que tiene la
tinta para fluir. Una tinta de alta viscosidad tiene la
consistencia de la miel de abejas, mientras que una tinta
de baja viscosidad tiene la consistencia parecida a la
tinta de un estilógrafo.
Las tintas de impresión sin agua producen puntos de
medio tono más limpios que con humectación
convencional. El resultado es una mejor definición del
color, una mayor gama de color y menos ganancia de
punto.
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Potencialmente, esto significa más contraste y más
colores en la imagen impresa. Esto se debe a que no
existe emulsión en la tinta.
Offset seco (con polímero en relieve)
El offset seco es un procedimiento fotográfico pero
también indirecto.
Su esquema básico es igual al offset convencional, pero
la diferencia cor éste radica en que el offset seco tiene
rebajado el cilindro portaplanchas el 0,7 a 0,9 mm,
dejando solamente la superficie a entintar en relieve
utilizand una plancha de polímero en contacto con el
cilindro portamantillas.
Esto permite no utilizar el sistema mojador de agua, y la
plancha de polímero es solamente entintada en su
relieve economizando una importante cantida de tinta.
El hecho de no utilizar agua, permite la impresión de
valores tales com cheques, acciones, papel moneda,
bonos, sellos, que utilizan tintas de rápid secado y
sumamente fluidas que se correrían (borroneo) con gran
facilidad si se
empleara el método convencional con agua.
El sistema offset seco es muy aceptado por la industria
que imprime envases plásticos de alimentos y
cosmética.
Offset de gran formato comercial
El sistema offset tiene una gran capacidad operativa
para grande tiradas y a gran velocidad con un excelente
registro y calidad de impresió
Hay equipos de impresión en pliegos, y los más veloces,
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rotativo alimentados a bobina, pero sólo para grandes
producciones (diarios, revistas, catálogos de
supermercados, impresos que superen el millón de
copias)
Es muy extensa la gama de productos publicitarios y de
publicacione que se están imprimiendo en prensas
rotativas offset de bobinas, entre lo cuales figura un
enorme mercado de revistas, catálogos, folletos y los
má variados materiales publicitarios y material de
packaging.
Todo esto por la flexibilidad y alto grado de tecnología
que despliegan estos equipos tanto en el proceso de
impresión como de la posibilidades de terminación.
Se pueden imprimir en rotativas productos publicitarios,
como foIletos, correos directos y demás productos que
los publicistas sugieren permanentemente.
En la actualidad hemos visto cómo se reduce la cantidad
de impresiones debido a una mayor diversificación y
regionalización de la publicidad y de las
comunicaciones. No obstante, la cantidad y extensión
de los producto sigue aumentando. La mayoría de los
impresores comerciales son conscientes de que tienen
que crear unas condiciones óptimas para aprovecha al
máximo las posibilidades que les brinda su negocio
básico de impresión. Por ende, los aspectos
relacionados con los siguientes puntos de la tecnología
se vuelven de primordial importancia: alta calidad de
impresión mayor colorido, menores desperdicios,
menores tiempos de arreglo, diversas posibilidades para
configurar una prensa, facilidad de operación bobinas de
papel cada vez de mayor ancho. No se trata, sin
embargo, de aumentar el ancho del papel, dado que las
prensas actuales ya están imprimiendo a velocidades de
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15 metros por segundo y mayores.
La automatización se ha convertido en un elemento
importante para la productividad porque los clientes
están solicitando tirajes cada vez más cortos, lo cual
hace que los cambios sean más frecuentes. Son
necesarios entonces dispositivos como el cambio
automático de planchas, registro de color, mantillas
tubulares, controles de corte, tinteros
servocomandados, lectores de planchas, lavadores
automáticos de mantillas, cambios automáticos del
papel y el preajuste de algunas de las funciones desde la
consola de mando.
De igual manera, un mantenimiento efectivo, que no
interfiera con la producción, se vuelve esencial en
cualquier proceso productivo. Los equipos modernos
deben contar con sistemas de diagnóstico de daños, los
cuales mediante software ayudan a definir y programar
el mantenimiento para que los tiempos de parada del
equipo sean lo más cortos posibles.
Así mismo, los controles de proceso por medio de
software de apoyo permiten mayor facilidad de
operación, planificación de la producción mediante el
preajuste de los trabajos, son imperativos para una
operación flexible que pueda estar a la par de los talleres
gráficos de mayor productividad.
Offset comercial (pliegos)
Las máquinas impresores offset son modulares y sus
torres pueden variar desde 1 a 10 colores sucesivos.
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Veamos algunos ejemplos de máquinas:
1 COLOR
2 COLORES
4 COLORES: Para realizar en una sola pasada, una cua-
tricromía.
5 COLORES: Para realizar en una sola pasada la cuatri-
cromía y alternativamente un quinto especial.
6 COLORES: Diseñada para imprimir en 4 colores (cuatri-
cromía) más colores especiales.
10 COLORES: En este caso la máquina tiene 2 opciones.
a - Imprimir los 10 colores sucesivamente.
b - La más empleada porque el primer módulo imprime
la cuatricromía ( frente del pliego más un color especial,
luego un tambor de almacén invierte el pliego, el mismo
está ubicado en el centro de la máquina, y los otros
imprimen la cuatricromía del dorso y el especial.
De esta forma el pliego sale impreso frente y dorso en
cinco colore simultáneos logrando un impreso rápido y
económico pero solamente para grandes tiradas
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