Equipos de

Protección
Personal
Protección y
prevención

• Los riesgos para la salud y seguridad para los

trabajadores causados por las actividades
laborales deben gestionarse adecuadamente de
modo que el riesgo se reduzca al nivel más bajo
razonable o técnicamente factible.

• Muchas actividades laborales generan peligros

potenciales, ya sea por la naturaleza del trabajo o
por las sustancias utilizadas o producidas a
causa del trabajo. Es esencial, y, a menudo, una
obligación legal de los empleadores que está
respaldada por reglamentos y orientaciones,
eliminar o reducir los riesgos derivados de esos
peligros.
Protección y
prevención
Jerarquía de los controles
Jerarquía de los controles
• Eliminación

• Este paso se centra en eliminar completamente el peligro.

• Idealmente, consiste en la prevención mediante el diseño desde el inicio, utilizando un proceso o

aplicación que evita peligro, por ejemplo nuevos proyectos de construcción diseñados para eliminar
automáticamente los peligros, como ventanas que se limpian automáticamente o que se pueden limpiar
desde el interior.

• En este primer nivel se decide eliminar el riesgo utilizando un control que combata la causa raíz de la
• amenaza.

• Eliminación: Cambiar un proceso, limpiar derrames de líquidos, retirar objetos tirados en el suelo,
quitar objetos en alto que puedan caer, remover de una habitación recipientes que contienen líquidos
inflamables, etc.
Jerarquía de los controles

• Sustitución

• Este paso analiza los materiales que se utilizan en el proceso y estudia si existe una alternativa adecuada
que sea más segura; es decir, la alternativa no representa un riesgo para la salud o tiene una forma que
reduce la probabilidad de exposición, como el uso de gránulos o pasta en lugar de polvo con el fin de
minimizar el polvo en el aire o el uso de disolventes menos volátiles.

• Sustitución: En un proceso industrial se utiliza una sustancia química que es corrosiva y tóxica para los
trabajadores; por tal motivo, esta sustancia se ha reemplazado por otra que no lo es, la cual representa un
menor riesgo y no altera el proceso. Un equipo produce emisiones de gases tóxicos e inflamables, debido
al riesgo que representa, la empresa ha decidido sustituir al equipo por un modelo más reciente con una
tecnología que evita tales emisiones de gases peligrosos. Reemplazar equipo y herramienta defectuosa.
Jerarquía de los controles

• Controles de ingeniería

• Este paso examina qué controles de ingeniería se pueden instalar en procesos, aplicaciones o instalaciones existentes con el
fin de reducir la exposición al peligro en su origen antes de que represente un riesgo para los trabajadores, como la inhalación o
la exposición dérmica a sustancias peligrosas, los ruidos fuertes o el uso de barandillas para impedir que los trabajadores
accedan a zonas potencialmente peligrosas, como balcones o parapetos de tejados.

• Otros controles de ingeniería pueden incluir la extracción en la herramienta para eliminar los peligros en el aire lo más cerca
posible de la fuente y técnicas de supresión del polvo, como el rociado con agua durante el corte de piedra. El aislamiento de
los procesos, el uso de técnicas de amortiguación de vibraciones y los materiales absorbentes del sonido pueden reducir
eficazmente la exposición potencial a niveles de ruido peligrosos, lo cual disminuye la dependencia del uso de protección
Auditiva

• Las guardas para proteger partes rotativas de equipos, ventilación y extracción de atmósferas peligrosas, colocación de
comales y bridas ciegas, colocación de una tapa o barandal alrededor de una abertura, etc
Jerarquía de los controles

• Controles Administrativos

• Los últimos de los controles colectivos, antes de examinar los equipos de protección
individual, son los controles administrativos. Si bien estos ofrecen controles colectivos, a veces,
como en el caso de la señalización de seguridad, requieren que las personas cumplan con estas
medidas de control y, hasta cierto punto, dependen de la cultura de seguridad de la plantilla.

• Implementan políticas y reglamentos que reducen los riesgos al cambiar la forma en que los
empleados realizan su trabajo. Estas prácticas laborales pueden incluir rotación de puestos,
programas de mantenimiento y de capacitación, restricción de acceso a ciertas áreas de trabajo,
prácticas específicas de higiene, buena limpieza y más. .
Jerarquía de los controles

• Equipos de protección personal

• Los EPP como los equipos de protección respiratoria, la protección auditiva y ocular y los
arneses de protección anticaídas, se clasifican como las medidas de control menos eficaces y
fiables de la jerarquía.

• La eficacia de los EPP depende de que se haya realizado una evaluación de riesgos adecuada y
suficiente y de la selección correcta de EPP adecuados (según los resultados de la evaluación de
riesgos), además del uso, cuidado y mantenimiento correctos de los EPP (con la ayuda de
formación y supervisión), un proceso que se conoce como Programa de EPP. Sin la
implementación de un programa de EPP eficaz, siempre existirá la posibilidad de que los
usuarios de los EPP todavía estén expuestos a peligros.
Equipos de protección personal

• Es el implemento destinado al uso adecuado por parte del trabajador, con la

finalidad de protegerlo de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad y salud en el lugar y/o centro de trabajo.

• Art. 56.- De los Equipos de Protección Personal (EPP).- En caso de que las
medidas de prevención colectivas resulten insuficientes, se proporcionará, sin
costo alguno para el trabajador, la ropa y los equipos de protección personal
(EPP) necesarios, los mismos que cumplirán con las especificaciones técnicas
de uso, mantenimiento y reposición requeridos para la prevención y control de
los riesgos laborales en los puestos de trabajo.
 Se excluyen de la definición :
• La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén
específicamente destinados a proteger la salud o la integridad física del
trabajador.
• Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.
• Los equipos de protección individual de los militares, de los policías y
de las personas de los servicios de mantenimiento del orden.

• El material de deporte.
• El material de autodefensa o de disuasión.
 CONSIDERACIONES
SOBRE LOS EPI´s
• Solamente deben utilizarse cuando los riesgos no
puedan evitarse o reducirse suficientemente mediante
otras medidas preventivas
• Son la “última barrera” entre la persona y el peligro
• Deben ser complementarios de la protección
colectiva
• Tienen una vida limitada
• Utilización, en principio, individual
 SITUACIONES QUE PUEDEN REQUERIR LA
UTILIZACIÓN DE EPI´s
AGENTES FÍSICOS
Ruido: El uso de tapones y auriculares esta establecido a
partir de situaciones de exposición que superen los 80 dB
de exposición diaria equivalente, inicialmente de manera
voluntaria y, al aumentar la dosis, de manera obligatoria si
no se puede reducir la exposición por otras vías.
• Cuando el nivel de ruido supere los Valores Inferiores de Exposición que dan
lugar a una acción (80 dB) el empresario pondrá a disposición de los
trabajadores protectores auditivos individuales.
• Cuando el nivel de ruido sea igual o supere los Valores Superiores de Exposición
que dan lugar a una acción (85 dB) se utilizarán protectores auditivos
individuales de forma obligatoria.
 SITUACIONES QUE PUEDEN REQUERIR LA
UTILIZACIÓN DE EPI´s

AGENTES FÍSICOS

Láseres: Es necesaria la utilización de gafas de ajuste

láser y de protección láser según la longitud de onda y
la práctica a realizar.

UV: Deben utilizarse gafas adecuadas a la longitud de

onda de la radiación UV para la que existe riesgo de
exposición.
 SITUACIONES QUE PUEDEN REQUERIR LA
UTILIZACIÓN DE EPI´s

AGENTES FÍSICOS

Radiacions ionizantes:
En caso de riesgo de contaminación radiactiva (manipulación
de radionucleidos) se utilizan EPI´s adecuados en función de la
vía de entrada a proteger y que deben de estar claramente
identificados.
Si el riesgo es de irradiación externa se emplean protectores
de gónadas, de tobillos, delantales, etc. de un material de alta
densidad (normalmente plomo)
 SITUACIONES QUE PUEDEN REQUERIR EL USO DE
EPI´s

AGENTES QUÍMICOS
Vía respiratoria: Se produce en las operaciones con
desprendimiento de gases, vapores o formación de aerosoles,
polvo y humos, que no se controlan con elementos de
protección colectiva.

Vía dérmica: Existe riesgo de incorporación a la sangre por

absorción a través de la piel o destrucción de los tejidos
(corrosivos) o por contacto superficial, aún cuando no
atraviesen la piel, por inflamación (irritantes) y/o fenómenos de
sensibilización (sensibilizantes).
 SITUACIONES QUE PUEDEN REQUERIR EL USO DE
EPI´s

AGENTES BIOLÓGICOS
Vía respiratoria: Inhalación de aerosoles que contengan
microorganismos (bioaerosoles). Los bioaerosoles se pueden
inhalar por contacto con pacientes contaminados o en
operaciones de laboratorio.

Vía dérmica: Penetración del agente biológico a través de

heridas o lesiones de la piel y las mucosas.

Vía parenteral: Inoculación en las capas profundas de la piel.

 REQUISITOS BÁSICOS DE LOS
EPI´s

• Calidad
• Control
• Comodidad
El usuario conoce mejor que nadie su medio
de trabajo, siendo importante que participe
activamente a la selección de los EPI.
 CLASIFICACIÓN EPI´s
Según el nivel de gravedad de los riesgos frente a los que protegen:

Categoría 1
Protegen contra riesgos mínimos, y cuyos efectos, cuando
sean graduales pueden ser percibidos a tiempo y sin
peligro para el usuario.
➢ EPI contra agresiones químicas poco nocivas de efectos fácilmente
reversibles (guantes para uso de detergentes)

➢ EPI contra riesgos térmicos a temperaturas < 55ºC

➢ EPI contra la radiación solar (gafas de sol)

➢ EPI contra agresiones mecánicas de efectos superficiales (dedales,

guantes de jardinero , etc.)

➢ EPI contra pequeños choques y vibraciones (guantes, calzado ligero, etc.)

 Categoría 3
EPI destinados a proteger al usuario de todo peligro
mortal o que pueda dañar grave e irreversiblemente
su salud, sin que pueda detectarse a tiempo su
efecto inmediato.

➢ EPI de protección respiratoria filtrantes

➢ EPI de protección respiratoria aislantes de al atmósfera

➢ EPI contra riesgos eléctricos

➢ EPI contra agresiones térmicas (calor o frío)

➢ EPI contra agresiones químicas o radiaciones ionizantes

(protección limitada)

➢ EPI contra caídas de altura

 Categoría 2

Los EPI no clasificados como categoría 1 o 3.

➢ Guantes de protección contra riesgos mecánicos

➢ Protectores auditivos

➢ Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos

➢ Gafas de protección contra la proyección de partículas

La lista de EPI de categoría 2 son un “cajón de sastre” que incluye a

los EPI que no pueden incluirse en las listas de las categorías 1 y 2,
que son listas cerradas.
 TIPOS de EPI´s
Los equipos de protección individual pueden clasificarse,
considerando la parte del cuerpo que protejan, en:
• Protectores de los ojos y la cara
• Protectores de la piel
• Protectores de las manos y los brazos
• Protectores de las vías respiratorias
• Protectores del oído
• Protectores de las piernas
• Protectores del tronco y del abdomen
• Protectores de la totalidad del cuerpo
 TIPOS de EPI´s más frecuentes en
laboratorios
• Protección de la vía respiratoria:
EPI´s dependientes del medio ambiente
EPI´s independientes del medio ambiente
• Protección de la vía dérmica y parenteral:
Guantes
Ropa de protección
• Protección de la vía conjuntiva:
Protecciones oculares
Pantallas o viseras faciales
Capuz (respiratoria y conjuntiva)
• Protección total:
Traje de aislamiento
 PROTECCIÓN INDIVIDUAL FRENTE A LA
EXPOSICIÓN POR INHALACIÓN DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS
En el ámbito de trabajo de los laboratorios la vía de entrada de
contaminantes químicos mas importante es la inhalatoria.

Los contaminantes pueden ser tanto gases,vapores y aerosoles como

polvo, fibras y humos.

PROTECCIÓN COLECTIVA

Prioridad absoluta en caso de riesgo de inhalación de productos

químicos en laboratorio.
 ¿CUANDO UTILIZAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL?

• Cuando, a pesar de utilizar protecciones colectivas, existan

riesgos residuales
• En operaciones en las que no se vea afectado el personal
próximo al área de trabajo
• En operaciones que se lleven a acabo en solitario con
sustancias de baja peligrosidad
• En situaciones de emergencia(vertidos,derrames,escapes, etc.)
FUENTES DE INFORMACIÓN ÚTILES PARA DECIDIR LA UTILIZACIÓN DE
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL PARA VIAS RESPIRATORIAS

• FRASES R expuestas en la etiqueta de las sustancias:

R 20: Nocivo por inhalación
R23: Tóxico por inhalación
R26: Muy tóxico por inhalación
R29: En contacto con agua libera gases tóxicos
R31: En contacto con ácidos libera gases tóxicos
R32: En contacto con ácidos libera gases muy tóxicos
R37: Irrita las vías respiratorias
R42: Posibilidad de sensibilización por inhalación
R49: Puede causar cáncer por inhalación.

R67: La inhalación de vapores puede provocar somnolencia y vértigo.

• FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS en
las que se exponen las recomendaciones para adoptar las medidas
preventivas necesarias.
 Siempre que se realicen operaciones con sustancias:
CARCINOGÉNICAS (R45, R49 ó R40)
MUTAGÉNICAS (R46 ó R68)
TÓXICAS PARA LA REPRODUCCIÓN (R60, R61 ó R62, R63)
ALERGÉNICAS (R42 ò R43)

MUY TÓXICAS (R26, R27 ò R28)

Como principio básico, las operaciones se realizarán dentro de vitrina de
extracción (independientemente de que se desprendan gases, vapores,
etc, o no)

Se utilizarán EPI´s para vías respiratorias cuando:

• No se dé presencia de otro personal en el área de trabajo
• Cuando el resto del personal presente en el área utilice máscaras o
mascarillas apropiadas a las características de la sustancia que se está
utilizando.
Los EPI´s de protección respiratoria
son equipos en los que la protección
contra los contaminantes se obtiene
reduciendo la concentración de éstos
en la zona de inhalación por debajo de
los niveles de exposición
recomendados (TLV´s)
 DEPENDIENTES DEL MEDIO AMBIENTE (EQUIPOS
FILTRANTES)
El aire inhalado pasa a través de un filtro donde se eliminan los
contaminantes.

• Equipos filtrantes contra partículas.

Filtro contra partículas + adaptador facial.
Mascarilla filtrante contra partículas.
Equipos filtrantes ventilados (cascos, capuchas, etc.)
• Equipos filtrantes contra gases y vapores.
Filtro para gases + adaptador facial
Mascarilla filtrante contra gases y vapores.
• Equipos filtrantes contra partículas, gases y vapores.
Filtro combinado + adaptador facial.
Mascarilla filtrante contra partículas, gases y vapores.
 MASCARILLAS
AUTOFRILTRANTES
 EQUIPOS FILTRANTES

ADAPTADOR FACIAL

EPI
+
FILTRO

34 | Universidad
de La Rioja |
18/05/2015
[Link]
[Link]
 MÁSCARA MASCARILLA BOQUILLA

1. Cuerpo de la m.áscara. 1. Cuerpo de mascarilla. [Link] de la pieza

bucal
2. Borde de estanqueidad. [Link]és de cabeza.
2. Pieza de conexión.
[Link]. [Link] de nariz.
3. Pieza bucal.
4. Mascarilla interior. [Link].
4. Apoyo de barbilla.
5. Arnés de cabeza. 5. Portafiltro.
5. Arnés de cabeza.
6. Pieza de conexión. 6. Válvula de exhalación.
7. Válvula de inhalación. 6. Pinza nasal.
7. Válvula de exhalación.
del [Link]. 7. Válvula de exhalación.
8. Válvula de aireación
visor. 8. Válvula de inhalación.

9. .Válvula de
inhalación.
10.. Membrana fónica.
[Link] de transporte
37 | Universidad de La Rioja | 18/05/2015
 Los adaptadores faciales deben tener una serie de
propiedades exigibles a la hora de certificar u homologar
su calidad:

• Máxima hermeticidad
• Resistencia mínima al paso del aire
• Materiales de fabricación adecuados
• Visibilidad máxima en máscaras
• Máximo confort de utilización

LA CARACTERISTICA MÁS IMPORTANTE DE UN

ADAPTADOR FACIAL ES SU HERMETICIDAD
CONDICIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS
FILTRANTES

NO PUEDEN UTILIZARSE CUANDO:

El aire es deficiente en oxígeno: Concentración < 17%

Las concentraciones del contaminante son muy elevadas

Si se dan estas circunstancias debe utilizarse un equipo independiente del medio

ambiente.
 INDEPENDIENTES DEL MEDIO AMBIENTE
(EQUIPOS AISLANTES)
Proporcionan protección tanto para atmósferas contaminadas como para la
deficiencia de oxígeno. Se fundamentan en el suministro de un gas no
contaminado respirable (aire u oxígeno)

NO AUTÓNOMOS AUTÓNOMOS
De manguera:
Sin asistencia. De circuito abierto:
Manualmente asistidos. De aire comprimido.
Asistidos con ventilador. De aire comprimido, a demanda con
presión positiva.
Con línea de aire comprimido:
De circuito cerrado:
De flujo continuo.
De oxígeno comprimido.
A demanda.
De oxígeno líquido.
A demanda, de presión positiva.
De generación de oxígeno.
41 | Universidad de La Rioja | 18/05/2015
 Los equipos autónomos están constituidos por
cuatro elementos básicos:

1. Arnés

2. Cilindro

3. Regulador

4. Máscara
 Vía respiratoria
En principio, la protección respiratoria contra el
polvo y aerosoles son las mascarillas
autofiltrantes para partículas FFP1, FFP2 y
FFP3. Normalmente se utilizan las FFP2.

Para la protección frente a gases y vapores

han de utilizarse considerando su carácter
específico.
Consultar siempre con el fabricante.
 45 | Universidad de La Rioja | 18/05/2015

[Link]
Su resistencia al Cuanto más pequeña es,
más cómoda resulta su
paso del aire utilización

PÉRDIDA DE CARGA

Concentración de
Su permeabilidad contaminante que
al contaminante atraviesa el filtro

PENETRACIÓN
Tiempo que tarda el filtro en alcanzar la máxima
VIDA MEDIA penetración admisible para una concentración
conocida
 Filtros frente a partículas
Clase de protección % retención/ (fuga) Factor de protección nominal

1 80/(20) 5

2 94/(6) 16.7

3 99,95/(0,05) 2000

Filtros frente a gases o vapores (A,B,E,K, otros)

Clase de protección Concentración máxima

1 Hasta 10 veces el VLA y máximo 100 ppm

2 Hasta 100 veces el VLA y máximo 5000 ppm

3 Hasta 1000 veces el VLA y máximo 10000 ppm

[Link]
[Link]
 Para ofrecer una protección eficaz contra los riesgos, los equipos de
protección de las vías respiratorias deben mantenerse útiles, duraderos y
resistentes frente a numerosas acciones e influencias de modo que su
función protectora quede garantizada durante toda su vida útil.

• Utilización (desgaste, deterioro por acciones internas, higiene

personal insuficiente,sudor.
• Humedad, inclemencias del tiempo (envejecimiento)
• Acción térmica (calor, frío)
• Almacenamiento, mantenimiento y limpieza inadecuados.
• Productos químicos (aceites, ácidos, disolventes)
• Elección errónea (no es apropiado para el usuario)
• Deficiente información,inobservancia del tiempo de uso,
cuidado insuficiente, utilización inadecuada.
 TODOS LOS EPI´s de protección
respiratoria tienen en común el producir
incomodidad al usuario e incrementar la
fatiga en el trabajo, por lo que su uso debe
estar limitado en el tiempo.
En ningún caso se establecerá su
utilización con carácter habitual y
permanente
No se debe trabajar con ellos durante más de dos horas
continuadas
La Orden 31 de Octubre del 1984 limita a 4 horas diarias su utilización
máxima.
 EPI´s DE PROTECCIÓN DÉRMICA
El objetivo de estos equipos es impedir el contacto y penetración de
sustancias tóxicas, corrosivas o irritantes a través de la piel,
especialmente a través de las manos que es la parte del cuerpo que
más probablemente puede entrar en contacto con los productos
químicos

De todas las enfermedades profesionales, las afecciones cutáneas

constituyen el 20% de la patología laboral.

Posibilidad de contacto dérmico Guantes

Posibilidad de impregnación de la ropa Delantales, mandiles
Ropa de Trabajo
RIESGOS QUE PUEDEN EVITARSE CON EL
USO DE GUANTES

• RIESGOS MECÁNICOS (cortes, pinchazos, abrasiones)

• RIESGOS TÉRMICOS (calor, fuego, salpicaduras de
metales en fusión, frío.)
• RIESGOS QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS (quemaduras por
sustancias corrosivas, irritaciones, reacciones alérgicas,
contagios microbianos)
• RIESGOS ELÉCTRICOS (electrocución, quemaduras)
• VIBRACIONES Y RADIACIONES IONIZANTES
 GUANTES
Según el material empleado en su fabricación los
guantes se clasifican en:
• Guantes de cuero.
• Guantes de materiales poliméricos (goma
y plástico): látex natural, nitrilo, neopreno,
butilo, PVC.
• Guantes de materiales textiles: algodón,
hilo, lana, kevlar, etc.
• Guantes de metal: Plomo, Níquel.
• Para su uso en el laboratorio, además de la necesaria
resistencia mecánica a la tracción y a la perforación, es
fundamental la impermeabilidad frente a los distintos
productos químicos.

• La utilización de guantes no impermeables frente a un

producto, si hay inmersión o contacto directo importante, no
solamente no protege sino que incrementa el riesgo.

• A la hora de elegir un guante es necesario conocer su

idoneidad, en función de los productos químicos utilizados
 Tipos de guantes alternativos al látex.
Nitrilo, neopreno, nitrilo no deshechable y vinilo
 Condiciones de uso
• El guante debe estar adaptado tanto a la naturaleza del trabajo como a
la mano del trabajador. Se ha de elegir la talla y el material adecuados,
teniendo en cuenta la fisiología individual y los antecedentes alérgicos del
sujeto.

• Toda la piel expuesta deberá estar cubierta, lo que significa que el

guante deberá ser lo suficientemente largo para cubrir cualquier hendidura
entre el guante y la manga del trabajador.

• En caso de perforación o desgarro se deberá proceder a quitarse el

guante, lavarse las manos y ponerse un par nuevo.

• Los guantes con puños largos deberán tener los filos doblados o
metidos dentro de la manga, de manera que las sustancias no puedan
gotear dentro del guante.
• Antes de colocarse el guante, hay que procurar tener
las manos limpias, quitarse los anillos, relojes, etc.
que puedan romperlo, y comprobar que el interior del
guante está limpio.

• Después del uso de guantes no desechables se

podrán limpiar por las dos caras y secar del revés.
Una vez quitados los guantes es conveniente lavarse
las manos con un detergente suave y secarse con
toalla limpia o papel desechable, nunca con aire
caliente, para evitar empeorar el efecto de maceración
• El uso debe ser intermitente. Incluso en piel sana el uso prolongado
de guantes genera sudoración y maceración de la piel, pudiendo provocar
lesiones.

• Los trabajadores deben inspeccionar sus guantes en busca de

picaduras u otras imperfecciones. Los defectos deberán ser reparados si
es posible, si no, el guante deberá ser desechado.

• Los guantes no deben ser llevados junto a máquinas en movimiento

porque pueden ser apresados y arrastrar la mano hacia las partes
móviles.

• No deben utilizarse guantes que tengan partes metálicas al trabajar con

equipos eléctricos.

• Los guantes de cuero, algodón o similares, deberán conservarse limpios

y secos por el lado que está en contacto con la piel. Se limpiarán
siguiendo instrucciones de proveedor
 Los guantes de protección contra productos químicos
requieren una ATENCIÓN ESPECIAL, siendo conveniente
resaltar los siguientes puntos:

• Deberá establecerse un calendario para la sustitución

periódica de los guantes para garantizar que se cambian
antes de ser permeados por los productos químicos

• Utilizar guantes contaminados puede ser más peligros

que no usarlos, debido a la acumulación del contaminante.
EFECTOS INDESEABLES DERIVADOS DEL USO DE GUANTES DE PROTECCIÓN

• Oclusión. Este fenómeno lo van a producir aquellos guantes que no

permitan la evaporación del sudor, es decir, que estén fabricados con
materiales impermeables (látex, nitrilo, neopreno, PVC,) o bien que tengan
una permeabilidad al vapor de agua inferior a 3mg/cm2h, como podría ser
el caso de algunos guantes de cuero.
• Irritación mecánica
• Sensibilización
– Dermatitis alérgica de contacto
– Alergia de tipo inmediato
• Otros
– Dermatitis irritativa de contacto
– Penetración de productos químicos
 Tipos de guantes alternativos a los de látex
FABRICADOS CON MATERIALES PLÁSTICOS POLIMÉRICOS

PVC o vinilo: Muy usados en la industria quí[Link], desechables, duraderos y

con buena resistencia al corte. Ofrecen una mejor resistencia química que otros
polímeros frente a agentes oxidantes inorgánicos diluidos. No se recomienda usarlos
frente a cetonas, éter y disolventes aromáticos o clorados. Algunos ácidos concentrados
endurecen y plastifican los guantes de PVC. No ofrecen una buena protección frente a
material [Link] ofrecen la sensibilidad táctil del látex.

Polietileno: Gran aplicación en trabajos de hospital, manipulación de alimentos,

pintura, manipulación de componentes electrónicos, etc. El efecto protector depende
más de la resistencia de las costuras que de la resistencia química del material.

PVA(alcohol polivinílico): Excelentes frente a productos químicos clorados y aromáticos,

pero el agua o la humedad pueden disolverlos.
FABRICADOS CON MATERIALES DE CAUCHO SINTÉTICO
NITRILO: Buena resistencia frente a los químicos en general. Resistentes a la gasolina,
queroseno y otros derivados del petróleo. Tres veces más resistencia al punzonado que los
guantes de látex. No se recomienda su uso frente a cetonas, ácidos oxidantes fuertes y
productos químicos orgánicos que contengan nitrógeno.
NEOPRENO: Excelentes frente a productos químicos, incluidos alcoholes, aceites y tintes.
Protección frente a ácidos y bases y muchos productos químicos orgánicos. Bastante
flexibilidad. No se recomienda su uso para agentes oxidantes. Pueden utilizarse como
sustituto del látex, pues ofrecen protección frente a patógenas sanguíneos y una mayor
resistencia al punzonado.
BUTILO: Para trabajar con gases ya que tiene una baja permeabilidad frente a ellos, o con metil
o etil cetona y acetona. Pobre resistencia frente a petróleo y derivados.
Excelentes propiedades flexoras y de resistencia al calor, buena flexibilidad a baja
temperatura y resistencia al rasgado. Es uno de los materiales más caros.
VITÓN: Es el polímero más caro, pero el más efectivo. Se usa para trabajar con
hidrocarburos aromáticos del tipo benceno, tolueno y xileno.
ELASTIRENO: Los únicos guantes hoy en día disponibles en este material son guantes
estériles de cirugía desechables. No tienen la misma elasticidad que los de látex, son
hipoalergénicos.
 Guantes de protección mecánica.
Cuero, lana, metálico y mixto (cuero y metálico)
Guantes de tipo oclusivos-no deshechables
Látex, nitrilo y neopreno
 GUANTES
• No existen guantes específicos frente al riesgo biológico.

• Los guantes que cumplen con la norma UNE-EN 374-2 se

considera que protegen contra productos químicos de base
aquosa.

• El envase de los guantes estará marcado de acuerdo con el RD

1407/1992 y la norma UNE-EN 420:
Marcado “CE”
Pictograma riesgos bacteriológicos/químicos

67 | Universidad
de La Rioja |
18/05/2015
 Característica
s de los
guantes
La Norma UNE-EN 420, establece los requisitos generales que deben
cumplir los guantes

DESTEREIDAD
Capacidad de manipulación para realizar un trabajo
Relacionada con el espesor del material del guante, su elasticidad y su
deformidad o sea la destreza que permite un guante a su usuario.
Penetración
La Permeabilización
 DATOS SOBRE PERMEABILIDAD

Tiempo de penetración (TPN).

Mide el tiempo que tarda una sustancia química en penetrar el material del guante (se mide
en minutos)

Tasa de permeación (TPM).

X1 (0-1) Penetración: Indica que el producto resiste o no

resiste a la penetración del agua y del aire
X2 (0-6) Permeación: Indica el tiempo que necesita un
producto peligroso para atravesar la película protectora por
permeación
UTILIZACIÓN
CORRECTA
DE LOS
GUANTES
 •Utilizar los guantes cuando sea
necesario
•Comprobar que se han escogido los
correctos

•Controlar la fecha de entrega

•Comprobar que no tengan defectos.

 78 | Universidad de La Rioja | 18/05/2015

[Link]
 Antes
de
colocarse
los
guantes
comprobar
que
no tienen
fugas
•No modificarlos.

•Antes de ponerse los guantes lavarse las

manos y comprobar que no se tienen cortes y
heridas.

•Al quitárselos, si son de un solo uso,

asegurarse de su correcta eliminación.

•Si no son de un solo uso, guardarlos en

lugar seguro.

•No compartirlos.
Quitarse
los
guantes
con
cuidado
 ROPA DE PROTECCIÓN
Ropa que sustituye o cubre la ropa personal, y que está diseñada para
proporcionar protección contra uno o más peligros

Se clasifica en función del riesgo específico para cuya protección está destinada.
Se pueden considerar los siguientes tipos:
• Ropa de protección frente a riesgos de tipo mecánico
• Ropa de protección frente al calor y el fuego
• Ropa de protección frente a riesgo químico
• Ropa de protección frente a la intemperie
• Ropa de protección frente a riesgos biológicos
• Ropa de protección frente a radiaciones
• Ropa de protección de alta visibilidad
• Ropa de protección frente a riesgos eléctricos
• Ropa de protección antiestática
 ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS QUÍMICOS

Los materiales constituyentes de las prendas son específicos

para el compuesto químico frente al cual se busca protección.

Para cada pareja, prenda/producto químico, es preciso fijar los

niveles de protección, a través de una escala con seis índices
de protección (el 1 indica la menor protección y el 6 la
máxima)

Los "índices de protección" se determinan en función de un parámetro de

ensayo denominado "tiempo de paso" (BT. Breakthrough Time) que indica el
tiempo que el producto químico tarda en atravesar el material.
 CLASIFICACIÓN DE LOS TRAJES DE PROTECCIÓN

Trajes tipo 1: Herméticos a productos químicos gaseosos o en forma de vapor. Cubren todo el cuerpo,
incluyendo guantes, botas y equipo de protección respiratoria. Se subdividen en:

Tipo 1 a: Llevan el equipo de protección respiratoria dentro del traje.

Tipo 1 b: Llevan el equipo de protección respiratoria en el exterior del traje.

Tipo 1 c: Van conectados a una línea de aire respirable.

Todos ellos están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a la permeación

Trajes tipo 2: Son como los del tipo 1 c, pero sus costuras no son estancas. Todos ellos están constituidos por
materiales no transpirables y con resistencia a la permeación.

Trajes tipo 3: Tienen conexiones herméticas a productos químicos líquidos en forma de chorro a presión. Todos
ellos están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a la permeación.

Trajes tipo 4: Tienen conexiones herméticas a productos químicos líquidos en forma de spray. Pueden estar
constituidos por materiales transpirables o no, pero que tienen que ofrecer resistencia a la permeación.

Trajes tipo 5: Tienen conexiones herméticas a productos químicos en forma de partículas sólidas. Están
confeccionados por materiales transpirables y el nivel de prestación se mide por la resistencia a la penetración de
partículas sólidas.

Trajes tipo 6: Ofrecen protección limitada frente a pequeñas salpicaduras de productos químicos líquidos.
Están confeccionados por materiales transpirables y el nivel de prestación se mide por la resistencia a la
penetración de líquidos.

El tipo 1 es el más hermético y el tipo 6 el menos hermético.

ROPA DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS BIOLÓGICOS

Es un campo aún en fase de estudio

En la confección de estas prendas se ha avanzado en

dos direcciones:
• Prendas constituidas por materiales no-tejidos, que
actúan como barreras efectivas.
• Tejidos antibacterianos, obtenidos por aplicación de
un agente bactericida sobre la superficie de la tela.

No existe normativa técnica de referencia en la materia

(las normas se encuentran en fase de borrador).
PROTECCIÓN DE LA CARA Y LOS OJOS

RIESGOS

SALPICADURA DE LÍQUIDOS
IMPACTO DE PARTÍCULAS SÓLIDAS VOLANTES
ATMÓSFERAS CONTAMINADAS
RADIACIONES(Infrarrojo, ultravioleta,láser)
SALPICADURA DE PRODUCTOS CALIENTES

TIPOS

GAFAS
PANTALLAS
 GAFAS
• Objetivo: proteger los ojos del trabajador
• Para que sean eficaces, requieren combinar unos oculares de resistencia
adecuada y una montura, o bien unos elementos adicionales adaptables a
ella, que protejan el ojo en cualquier dirección.
• Se utilizarán oculares filtrantes en todas aquellas operaciones en las
que haya riesgo de exposición a radiaciones ópticas como ultravioleta,
infrarrojo o láser

CONSIDERANDO EL TIPO DE MONTURA

•GAFAS TIPO UNIVERSAL: Pueden ir provistas, aunque no
necesariamente, de protección adicional.
•GAFAS TIPO COPA O CAZOLETA: Encierran cada ojo aisladamente. Están
constituidas por dos piezas, integrando el aro portaocular y la protección
lateral. También puede ser adaptables al rostro con un único ocular.
•GAFAS INTEGRALES: La protección adicional esta incluida en la misma
montura. Pueden ser utilizadas conjuntamente con gafas graduadas.
GAFAS
 PANTALLAS FACIALES

• Las pantallas cubren la cara del usuario, no solamente

los ojos.
• Existen dos tipos de pantallas: faciales y de soldadores
• En los laboratorios sólo son necesarias las pantallas
faciales.
• Pueden ser con visores de plástico, con tejidos
aluminizantes o reflectantes o de malla metálica.
• Si su uso está destinado a la protección frente a algún
tipo de radiaciones deben están equipadas con visores
filtrantes a las mismas.
 PANTALLAS FACIALES

Esta pantalla combina protección respiratoria y ocular. Un canal de

flujo de aire, conduce el aire directamente sobre el visor
previniendo incómodas corrientes de aire directas. El visor es
abatible (muy útil en momentos de descanso) y ofrece un amplio
campo de visión proporcionando además protección óptima

[Link]
 GAFAS

REQUISITOS

• NEUTRALIDAD ÓPTICA
• MANTENIMIENTO DEL CAMPO VISUAL
• ANTI-CORROSIÓN
• ANTI-HUMEDAD
• ANTI-IMPACTO
• ANTI-CALOR
• INDEFORMABLES
• ININFLAMABLES
• INCOMBUSTIBLES
 Gafas de protección
SÍMBOLO CAMPO DE USO

Sin símbolo Uso básico

3 Líquidos

4 Partículas gruesas de polvo

5 Gases y partículas finas de polvo

8 Arco de cortocircuito eléctrico

9 Metales fundidos y sólidos calientes

El marcado de la montura indica cual es el campo de uso del

protector

Ejemplo:
Un marcado de montura del protector de tipo XXX-EN166_3_F
indica que se trata de un protector válido para ser usado frente a
contaminantes que se presenta en forma líquida
 PROTECTORES AUDITIVOS

OREJERAS

TAPONES

CASCOS ANTI-RUIDO
 COLOCACIÓN
• Las manos deben estar limpias
• Utilizar una mano sobre la cabeza para alcanzar la
oreja y estirarla hacia atrás. Esto endereza el canal
del oído, haciendo que el tapón se ajuste apretando
poco
• Insertar el tapón y sostenerlo durante 20 o 30
segundos. Esto permite que el tapón se expanda y
tape bien el oído.
• Quítarse siempre los tapones auditivos
lentamente. Si se quitan demasiado rápido podría
dañarse el tímpano.
 MANTENIMIENTO

• Los protectores auditivos deberán llevarse mientras

dure la exposición al ruido.

• Algunos tapones auditivos son de uso único

• Los tapones auditivos son estrictamente personales.

• El mantenimiento de los protectores deberá

efectuarse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 GESTIÓN DE LOS EPI´s
• Necesidad de uso
• Selección del equipo de protección
personal
• Adquisición
• Normalización interna de uso
• Distribución
• Supervisión
 EPI´s
Selección
1. Grado necesario de protección que requiere una situación de
riesgo
2. Grado de protección que ofrece el EPI frente a esta situación
3. Ser adecuado a los riesgos que debe proteger sin generar por
si mismo un riesgo adicional
4. Evitar que interfiera en el proceso productivo
5. Tener en cuenta las exigencias ergonómicas y la salud del
trabajador
6. Adecuarse al usuario tras los ajustes requeridos
7. Contemplar la existencia de riesgos simultáneos

Deberá consultarse a los trabajadores, permitir su

participación, oir y valorar sus propuestas
 EPI´s
Adquisición

1. Examinar las posibilidades del mercado

2. Eliminar dudas: ¿resistirá? ¿servirá?

¿será suficiente?

3. Comprobar el marcado CE

4. Leer el folleto explicativo

 EPI´s Normalización
interna de uso
1. Zonas o tipo de operaciones en que debe usarse
2. Instrucciones sobre su correcto uso
3. Limitaciones en el caso de que las hubiera
4. Instrucciones de almacenamiento
5. Instrucciones de limpieza
6. Instrucciones de conservación
7. Fecha o plazo de caducidad del EPI o de sus
componentes
8. Criterios de detección del final de su vida útil, si
los hubiere
Protección
para la
cabeza
 CASCO

Objetivo: Proteger la cabeza y

disipar la energía del impacto, de modo que no
se transmita en su totalidad a la cabeza y el
cuello

Fuente generadora del factor de riesgo:

Impactos por caída de objetos
Choque con objetos fijos
Protección Craneana
• El cráneo cumple la función de proteger el
cerebro, los ojos, los oídos. Lo hace bien, es
resistente, pero tiene sus límites. Un objeto
pequeño, como una pelota de golf, volando
a moderada velocidad que impacta en el cráneo
puede fracturarlo.

• Si la masa y/o la velocidad son mayores

las lesiones serán más graves. En ciertos
tipos de trabajo las lesiones en el cráneo pueden
ser muy graves por lo que es necesario utilizar un
elemento que lo proteja. El elemento
diseñado para cumplir esta función es el casco de
protección para uso industrial.
Estándares de calidad
• Formalmente, un casco de
seguridad está diseñado para brindar al
usuario protección de objetos en
caída libre que impactan en la parte
superior de la carcasa.
• El grado de protección que brinda
está limitado al cumplimiento de
los requisitos de la normativa vigente;
por ejemplo:
• IRAM 3620 (Argentina) NBR 8221
(Brasil) ANSI/ISEA Z89.1 (Estados
Unidos)
• UNIT 687 (Uruguay)
• EN 397 (Europa)
Propósitos de la Protección Craneana

• Las normas establecen los

requerimientos mínimos que debe
cumplir un casco de protección
para uso industrial con el objetivo
primario de:
O Un casco de protección para uso
industrial está compuesto por una
carcasa y un arnés o suspensión,
componentes que deben diseñarse
específicamente para trabajar en
conjunto.
O Carcasa: Cubierta exterior fabricada
en polímero termoplástico, tiene la
función de resistir el golpe y desviar el
objeto.
O Arnés o Suspensión: Pieza interna,
fabricada en polímero termoplástico
que puede incluir componentes
textiles. Tiene 2 funciones muy
importantes:
O Posicionar y sujetar la carcasa a la
cabeza.
O Amortiguar el impacto.
 Preguntas
Frecuentes

• Los Cascos no tienen una durabilidad definida en

términos de tiempo.
• Deben evitarse las temperaturas extremas (-20 °C o
+50°C), para esos casos se requieren cascos
especiales fabricados específicamente para labores
con exposiciones a esas temperaturas,
• No se deben pintar con pinturas de aerosol ni
con contenido diluyentes, ni limpiarlo con solventes
derivados del petróleo.
• Cuando el casco presente deficiencias en el
color original, se recomienda cambiarlo.
• Como medida de precaución, se recomienda
cambiarlo cada 5 años, siempre y cuando no hayan
signos evidentes de deterioro, si estos existieran
debe de ser cambiado de forma inmediata.

Comisión SySO – FACET - UNT

Limitaciones de uso y Guía de reposición
Utilizar el Reemplazar el Reemplazar
casco sin casco cada cuando
capuchas o cinco (5) años, presente

Limitaciones

Limitaciones
Limitaciones

pañoletas cuando tenga excesiva

fisuras, esté decoloración
roto o o haya sufrido
presente un fuerte
abolladuras impacto
sensibles en la
parte superior
Caducidad Cascos
• video
ProtecciónAuditiva
 Tapones auditivos

Objetivo: Reducir los niveles de

ruido y prevenir pérdidas auditivas

Fuente generadora del factor de

riesgo: Ruido generado por equipos
o maquinas eléctricas o mecánicas
Protección Auditiva

Los protectores auditivos son

dispositivos de gran importancia en
el control pasivo del ruido.

Cuando la selección es adecuada

proveen la atenuación necesaria que
asegura la disminución de la
exposición efectiva al ruido.
 Tapones o Dispositivos de Inserción
(ENDOURALES)

O Son aquellos que brindan protección insertados en el canal

auditivo. Dependiendo de su material constitutivo se
dividen a su vez en:
O Reutilizables: se fabrican en algún elastómero
termoplástico.
O Desechables: compuestos de poliuretano espumado auto
expansible, se adaptan a la forma del canal auditivo.
 Protectores de Copa
(EXTERNOS)

• Colocados sobre la oreja trabajan como

como una barrera acústica.

• Este tipo de protector es fabricado con

un material rígido, revestido con una
almohadilla circular de espuma y
está especialmente diseñado para
cubrir completamente la oreja.
Eficacia del protector auditivo
Depende de: La habilidad del
usuario para colocárselo
(especialmente crítico en los tapones).
O El tiempo de utilización continua
del mismo.

Se debe implementar un programa de

protección auditiva que tenga en
cuenta:
O Entrenamiento en la correcta
colocación y uso del protector.
O Concientización en el uso
permanente de los equipos
entregados.
O Procedimientos adecuados de
mantenimiento, limpieza y
recambio de los equipos.
¿ Cómo decidir el uso de un tipo de protector
?

• Los tapones brindan, en general,

mayor protección que un protector
de copa, pero la atenuación final
depende de la habilidad del usuario en
su colocación.
• Son recomendados para ambientes
de trabajo con un nivel de ruido
constante y jornadas prolongadas: el
usuario debe colocarse la protección
cuando inicia su tarea y no la retira
hasta que finaliza.
¿ Cómo decidir el uso de un tipo de protector ?

• Cuando el usuario alterna sus tareas

en ambientes donde debe utilizar
protección y dónde no es
requerida, se recomienda el uso del
protector de copa. Además de la
comodidad para colocarlo y retirarlo,
la atenuación es casi independiente
de la experiencia en el uso del
trabajador.
¿ Cómo decidir el uso de un tipo de protector ?

• En ambiente laborales donde la

temperatura y humedad elevadas
afecten sensiblemente el confort del
usuario se recomienda utilizar tapones.
• En lugares no limpios, el polvo en
suspensión puede acumularse entre
la almohadilla y la piel provocando
irritación o incomodidad, por lo que se
prefiere el uso de tapones.
 [Link]

Protección para pies

 Protección de Extremidades

• Tanto los pies como las manos de

un trabajador producto de la actividad
que realiza, pueden estar expuestos
a diferentes riesgos como por
ejemplo la manipulación de
materiales pesados, productos
químicos, temperaturas extremas,
agua, grasa o superficies resbalosas,
electricidad o metales
fundidos.
 Protección de
extremidades

• Para evitar que un accidente u

incidente suceda, es necesario que
el personal que labora tenga sus
equipos de seguridad adecuados, en
este caso las botas o zapatos de
seguridad para los pies y los guantes
para las manos
 Protección de Pies

• Botas de goma: Son utilizados en ambientes húmedos (agua u

otras sustancias químicas).
• Zapatos o botas dieléctricas: Esta clase de zapatos de seguridad
no poseen elementos metálicos conductores, generalmente se
utilizan para trabajos cerca de circuitos eléctricos energizados.
• Zapatos o botas de seguridad:
Posee puntera de seguridad
reforzada con una estructura de
acero que garantiza una
protección suficiente frente a
impactos, perforaciones o
aplastamientos, con una energía
equivalente de 200 J en el
momento del choque, y frente a la
compresión estática bajo una carga
de 15 KN..
Deben ser desechados cuando:
O La planta pierde sus propiedades antideslizantes.
O Las partes del zapato se despegan o se descosen.
O Por el constante uso tienen rajaduras o cortes.
Limitaciones de uso y Guía de reposición
Realizar
reposición
cada año o

Limitaciones
si la suela
presenta
deterioro o
por daños
en la
puntera.
Protección
Corporal
Traje corporal / Trajes de protección química
Tipo 1 / Trajes de protección química Tipo 3
/ Trajes de protección química Tipo 4

Objetivo: Proteger el cuerpo de la absorción

de sustancias químicas

Fuente generadora del factor de riesgo:

Contacto con productos químicos
La protección facial, se
complementa con la de vestimenta
para el soldador, a cual incluye
capucha, delantal, y polainas.
 Vestimenta

• La vestimenta de seguridad es diseñada para proporcionar al

trabajador protección limitada contra la exposición a ciertos
riesgos, como por ejemplo el fuego, calor extremo, metales
fundidos, químicos corrosivos, impacto corporal,
cortaduras, así como también a la exposición a
temperaturas frías y caliente.
 Visualización

• En ciertas oportunidades, es
necesario resaltar la presencia de
los trabajadores mediante el uso
de ropa de colores vivos y bandas
reflectoras, tales como los que
muestran las imágenes.
Protección Colectiva
Protección contra • Toda labor o desplazamiento que se realice al
menos a 1,80m de altura es considerado trabajo
Caídas en alturas.
 Arnés de
Seguridad
O El hecho de trabajar en
altura involucra riesgos que
pueden ocasionar lesiones
de cuidado.
O Para evitar la caída al vacío,
se debe usar
obligatoriamente arnés de
seguridad.
Cabina
 Cabina para proteccion Corporal

Objetivo: Ofrece protección al usuario de los riesgos

asociados al manejo de sustancias químicas y
otros materiales peligrosos, incluyendo materiales
radiactivos, tóxicos y corrosivos

Fuente generadora del factor de riesgo: Contacto,

manipulación de productos químicos
Limitaciones de uso y Guía de reposición
Deben Reemplazar en
permanecer caso de deterioro
fijadas o cuando haya
permanentemente cumplido su vida

Limitaciones
Limitaciones en el lugar que se
haya determinado
útil

ubicarlo.
Extractores
Extractor para protección respiratoria

Objetivo: Ayudan a reducir la

concentración de gases y vapores
presentes en el lugar de trabajo.

Fuente generadora del factor de riesgo:

Presencia/ uso / manipulación de
materiales peligrosos en estado líquido
Limitaciones de uso y Guía de reposición
Deben Reemplazar en
permanecer caso de deterioro
fijadas o cuando haya
permanentemente cumplido su vida

Limitaciones
Limitaciones en el lugar que se
haya determinado
útil

ubicarlo.
Lavaojos
 Lavaojos

Objetivo: Combatir a los daños al tejido ocular

que ocurren dentro los primeros segundos de
exposición a materiales peligrosos

Fuente generadora del factor de riesgo:

Derrames o salpicaduras de materiales
peligrosos
Limitaciones de uso y Guía de reposición
Deben Reemplazar en
permanecer caso de deterioro
fijadas o cuando haya
permanentemente cumplido su vida

Limitaciones
Limitaciones en el lugar que se
haya determinado
útil

ubicarlo.
Duchas
Corporales
 Duchas Corporal

Objetivo: Reducir las

consecuencias derivadas de un derrames o
salpicaduras de materiales peligrosos

Fuente generadora del factor de riesgo:

Derrames o salpicaduras de materiales
peligrosos
Limitaciones de uso y Guía de reposición
Deben Reemplazar en
permanecer caso de deterioro
fijadas o cuando haya
permanentemente cumplido su vida

Limitaciones
Limitaciones en el lugar que se
haya determinado
útil

ubicarlo.
HIGIENE
Objetivo

• Es fundamental para garantizar un

ambiente laboral propicio y evitar no solo
enfermedades que se produzcan por falta
de limpieza y cuidado sino también
accidentes indeseados
Antes de manipular sustancias químicas y residuos peligrosos asegúrese de contar y usar el equipo de protección
personal necesario
 Si usted manipula sustancias químicas y residuos peligrosos debe ducharse y cambiarse de ropa al final de la
jornada de trabajo, en especial aquellos trabajadores que manipulan sustancias tóxicas. Para ello se debe contar
con instalaciones separadas de cambio y aseo personal.

Evite comer, fumar y beber en las áreas donde se encuentran las sustancias y/o residuos peligrosos.
 Conserve en buenas condiciones todos los equipos de protección personal que le hayan
entregado.

Limpie, desinfecte y revise de forma minuciosa los equipos de protección respiratoria cada
vez que se los utilice.
Asegúrese de que se laven, limpien, desinfecten y revisen las ropas y los equipos de protección
utilizados que puedan haber sido contaminados por productos químicos peligrosos para la
salud.

Mantenga su ropa de trabajo y ropa de calle en guardarropas separados si hay riesgo de

contaminación con sustancias peligrosas.
Se debe contar con un sistema de
lavado de ropa contaminada, ya sea
que se realice en la propia instalación
o fuera de ella por entidades
especializadas.
Verifique que las instalaciones sanitarias que dispone en su centro de trabajo sean
adecuadas, es decir, que les permitan cumplir con normas de higiene personal