Universidad Autónoma de Querétaro.

Facultad de Ingeniería.

PRÁCTICA Nº 4
HIDROSTÁTICA 1era PARTE
Materia: Laboratorio de Hidráulica.

Maestro: Dr. Omar Bautista Guerrero.

Alumnos:

Vicente Albarrán Rosales

326341.

Diego Alejandro García Valencia

326350.

Fecha: 10/09/2025
Cuestionario
1. Enuncie el principio de Pascal. El principio de Pascal establece que cualquier
cambio de presión aplicado a un fluido confinado en un recipiente cerrado se
transmite sin disminución a todos los puntos del fluido y a las paredes del recipiente.
2. Defina los siguientes conceptos:
· Flujo Laminar: Es un tipo de flujo en el que las partículas del fluido se mueven en
capas paralelas o láminas, bien definidas y sin mezcla transversal apreciable. Este
régimen ocurre a bajas velocidades y altos efectos viscosos, caracterizado por un
número de Reynolds inferior a 2300.
· Flujo de Transición: Es un régimen intermedio entre el flujo laminar y el
turbulento donde el flujo no es completamente estable. Comienzan a aparecer
fluctuaciones e irregularidades, y el movimiento oscila entre comportamientos
laminares y turbulentos. Ocurre típicamente para números de Reynolds entre 2300 y
4000.
· Flujo Turbulento: Es un tipo de flujo altamente irregular y caótico en el que las
partículas se mueven de forma desordenada, con mezcla transversal significativa y
formación de torbellinos o remolinos. Este régimen domina a altas velocidades y
bajos efectos viscosos, con números de Reynolds superiores a 4000.
3. ¿Cómo se clasifican los fluidos según los valores del número de Reynolds?
· Si Re < 2300, el flujo se clasifica como laminar.
· Si 2300 ≤ Re ≤ 4000, el flujo se encuentra en transición.
· Si Re > 4000, el flujo se clasifica como turbulento.
4. Escriba la ecuación de la energía y describa cada uno de sus componentes. La
ecuación de Bernoulli (forma de energía por unidad de peso) es:

5. ¿Son iguales las pérdidas de carga en una tubería con flujo convergente que en
una tubería con flujo divergente? No, las pérdidas de carga no son iguales. En
general, las pérdidas son significativamente mayores en un flujo divergente
(expansión) que en uno convergente (contracción). Esto se debe a que en una
expansión, el fluido se desacelera y puede ocurrir una separación de la capa límite,
generando grandes torbellinos y una mayor disipación de energía por fricción. Una
contracción, al acelerar el fluido, tiende a estabilizar el flujo y reducir el perfil de
velocidades, minimizando la separación y thus las pérdidas.
6. En un sistema de tuberías, ¿por qué se tienen que considerar las pérdidas de
carga debido a la fricción? En un sistema de tuberías es imperative considerar las
pérdidas de carga por fricción porque los fluidos reales poseen viscosidad, lo que
genera resistencia al movimiento y disipa energía mecánica en forma de calor.
Ignorar estas pérdidas llevaría a una sobrestimación de la energía disponible en el
sistema (presión, velocidad), resulting en diseños incorrectos de bombas, tuberías y
otros componentes. Esto podría implicar que el sistema no funcione como se
pretende, con caudales o presiones insuficientes, e incluso podría causar fallos
operativos. La ecuación de Bernoulli para fluidos ideales debe therefore ser
modificada para incluir el término de pérdida de carga (h ) y así obtener una
representación realista del comportamiento del fluido.
Introducción

La mecánica de fluidos constituye una disciplina fundamental en la formación

ingenieril, proporcionando los principios necesarios para comprender y predecir el
comportamiento de los líquidos y gases en reposo y movimiento. Sus aplicaciones
abarcan desde el diseño de sistemas de abastecimiento de agua y redes de
distribución hidráulica hasta el desarrollo de aeronaves y el estudio de fenómenos
atmosféricos. La Práctica Nº 4: Hidrostática (2ª Parte) se sitúa en este contexto, con
el propósito de validar experimentalmente tres pilares conceptuales de la hidráulica:
el Principio de Pascal, la caracterización de regímenes de flujo mediante el número
de Reynolds y la aplicación del Teorema de Bernoulli en un conducto de sección
variable, considerando además los efectos disipativos asociados a la viscosidad en
fluidos reales. A través de la observación directa, la medición meticulosa y el
análisis riguroso de datos, esta práctica busca trascender la abstracción teórica,
permitiendo a los estudiantes confrontar los modelos ideales con la complejidad de
los fenómenos físicos reales.
El Principio de Pascal, formulado en el siglo XVII por el matemático y físico francés
Blaise Pascal, postula que cualquier cambio de presión aplicado a un fluido
confinado e incompresible se transmite de manera uniforme en todas las direcciones
y a todas las partes del fluido. Este principio es la base operativa de innumerables
dispositivos hidráulicos, como prensas, frenos de automóviles, elevadores y
sistemas de control industrial. Su verificación experimental en esta práctica se
realiza mediante el uso de recipientes de diferentes configuraciones geométricas,
conectados a un brazo balancedo con una pesa deslizante. Al llenar cada recipiente
hasta un nivel de referencia preestablecido, se demuestra que la fuerza ejercida por
la columna de agua—y, por consiguiente, la presión en el fondo—depende
exclusivamente de la altura del fluido, independientemente del volumen total
contenido o de la forma del recipiente. Esta observación corrobora que la presión es
función únicamente de la profundidad y la densidad del fluido, conforme a la ley
fundamental de la hidrostática. La comprensión de este principio es crucial para el
diseño de sistemas donde la transmisión y amplificación de fuerzas mediante fluidos
es esencial, garantizando que las aplicaciones ingenieriles sean eficientes y
seguras.
La segunda parte de la práctica se centra en el estudio de los regímenes de flujo,
retomando los experimentos pioneros realizados por el ingeniero irlandés Osborne
Reynolds en 1883. Reynolds demostró que el comportamiento de un fluido en
movimiento dentro de un conducto puede clasificarse en tres regímenes distintivos:
laminar, de transición y turbulento. Esta clasificación depende de la relación entre
las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas del fluido, cuantificada a través del
número de Reynolds (Re), un parámetro adimensional definido como Re = (ρ v D) /
μ, donde ρ es la densidad del fluido, v su velocidad media, D el diámetro
característico del conducto y μ la viscosidad dinámica. Cuando Re < 2300, el flujo es
laminar: las partículas del fluido se mueven en capas ordenadas o láminas, con
mezcla transversal despreciable y perfiles de velocidad parabólicos en conductos
cilíndricos. Para valores entre 2300 y 4000, el flujo entra en una zona de transición
donde comienzan a aparecer inestabilidades y fluctuaciones, oscilando entre
comportamientos laminares y turbulentos. Finalmente, cuando Re > 4000, el flujo se
vuelve turbulento: el movimiento es caótico, con intensa mezcla transversal,
formación de remolinos y perfiles de velocidad más uniformes. En esta práctica,
estos regímenes se visualizan inyectando tinta vegetal en un flujo de agua a través
de un tubo transparente. Variando metódicamente el gasto mediante una válvula de
control, es posible observar la evolución desde un filamento de tinta recto y estable
(flujo laminar), hasta su disrupción completa y mezcla turbulenta. Adicionalmente, se
mide el volumen escurrido y el tiempo para calcular el gasto Q, se determina la
velocidad media del flujo y, con el diámetro del tubo y la temperatura del agua (para
obtener la viscosidad), se calcula el número de Reynolds. La comparación entre el
régimen observado visualmente y el calculado mediante Re permite evaluar la
validez del criterio de Reynolds e identificar posibles fuentes de discrepancia, como
irregularidades en el flujo de entrada, imperfecciones en la pared del tubo o
perturbaciones externas.
El tercer componente de la práctica está dedicado al Teorema de Bernoulli, que
constituye una de las piedras angulares de la hidrodinámica. Formulado por Daniel
Bernoulli en su obra Hydrodynamica (1738), el teorema establece que para un flujo
estacionario, incompresible y no viscoso, la suma de la presión estática, la presión
dinámica (asociada a la velocidad) y la presión hidrostática (asociada a la elevación)
permanece constante a lo largo de una línea de corriente. En términos de energía
por unidad de peso, esto se expresa como la constancia de la carga total H = P/γ +
v²/2g + z. Sin embargo, en fluidos reales la viscosidad introduce rozamiento,
generando pérdidas de energía que se manifiestan como una disminución de la
carga total en la dirección del flujo. El aparato de Bernoulli utilizado en esta práctica
consiste en un tubo de sección transversal variable (con estrangulamientos y
expansiones) equipado con múltiples piezómetros que miden la carga de presión
estática en puntos clave (a, b, c, d, e, f). Una sonda especial (aguja de medición)
permite medir además la carga total (presión estática + presión dinámica) en cada
sección. Al medir el gasto volumétrico Q y conocer las áreas transversales en cada
punto, puede calcularse la velocidad teórica del fluido mediante la ecuación de
continuidad (Q = v ∙ A). Con esta velocidad, se determina la carga de velocidad
teórica (v²/2g) y, sumándola a la carga de presión medida en los piezómetros, se
obtiene la carga total teórica. Esta última se compara con la carga total medida
directamente con la aguja. Cualquier discrepancia entre ambos valores se atribuye a
las pérdidas por fricción viscosa y, en menor medida, a efectos de turbulencia en
cambios de sección. Este análisis refuerza la comprensión de que la ecuación de
Bernoulli ideal debe modificarse en aplicaciones reales para incluir un término de
pérdida de carga, conduciendo a la ecuación de la energía ampliamente utilizada en
el diseño de sistemas de tuberías.

Además de estos principios, es esencial considerar el papel de la viscosidad en el

comportamiento de los fluidos. La viscosidad, una medida de la resistencia interna al
flujo, es responsable de las pérdidas por fricción y la disipación de energía. En
régimen laminar, las pérdidas por fricción pueden cuantificarse mediante la ecuación
de Hagen-Poiseuille, mientras que en régimen turbulento se requieren correlaciones
empíricas como la ecuación de Darcy-Weisbach. La transición entre estos
regímenes no solo depende del número de Reynolds, sino también de la rugosidad
de las paredes del conducto y de las condiciones de entrada del flujo.
La ecuación de continuidad, por su parte, deriva del principio de conservación de la
masa y establece que, para un flujo incompresible en régimen permanente, el gasto
volumétrico se mantiene constante a lo largo del conducto. Esto implica que la
velocidad del fluido aumenta en las secciones estrechas y disminuye en las amplias,
una relación fundamental para interpretar las mediciones de presión y velocidad en
el aparato de Bernoulli.
La práctica también aborda el concepto de carga de presión, carga de velocidad y
carga total, magnitudes expresadas en unidades de longitud (metros de columna de
agua) que representan diferentes formas de energía por unidad de peso del fluido.
La carga de presión (P/γ) corresponde a la energía debida a la presión estática, la
carga de velocidad (v²/2g) a la energía cinética y la carga de elevación (z) a la
energía potencial. La carga total, suma de estas tres componentes, disminuye en la
dirección del flujo debido a las pérdidas por fricción.
Finalmente, la medición del gasto mediante aforo volumétrico—recogiendo un
volumen conocido de fluido y midiendo el tiempo requerido—constituye una técnica
fundamental en hidráulica experimental. La precisión de estas mediciones incide
directamente en la calidad de los resultados y en la validez de las conclusiones
obtenidas.
En conjunto, esta práctica proporciona una inmersión integral en conceptos
hidráulicos fundamentales. No solo se confirman leyes físicas básicas through
experimentos cuidadosamente diseñados, sino que también se desarrollan
habilidades prácticas en el uso de instrumentos de medición (cronómetros, verniers,
termómetros), técnicas de adquisición de datos (aforo volumétrico, promediado de
lecturas) y análisis crítico de resultados. La capacidad de distinguir entre
comportamiento ideal y real, de cuantificar efectos disipativos y de predecir
transiciones en regímenes de flujo es esencial para cualquier ingeniero que se
enfrente al diseño, análisis u operación de sistemas involucrando fluidos. La práctica
sirve, en última instancia, como un recordatorio de que el método
experimental—pilar del quehacer científico—sigue siendo indispensable para validar
teorías, descubrir nuevos fenómenos y avanzar en la comprensión de los principios
que gobiernan el mundo natural.
Desarrollo

1. Antes de iniciar, colocar un peso inicial en el brazo del aparato y bombear

ligeramente para expulsar el aire del sistema, asegurándonos de que quede lleno
únicamente de agua.

2. Seleccionar uno de los tres recipientes (como los que se muestran en la Fig.
3.1.1) y lo colocamos en el aparato.

3. Nos aseguramos de que la válvula de drenaje esté cerrada. Agregamos agua al

recipiente elegido hasta alcanzar un nivel arbitrario.

4. Nivelar el brazo, que está unido con la almohadilla que soporta el peso del agua,
desplazando la pesa deslizante hasta alinear el nivel de burbuja ubicado sobre dicho
brazo.

5. Colocar la varilla indicadora de nivel sobre la superficie del agua y ajustar el anillo
que la soporta en el mástil.

6. Vacío el agua del recipiente abriendo la válvula de desagüe, retirar la varilla

indicadora y cambio el recipiente por otro de diferente forma.

7. Una vez colocado el nuevo recipiente, volver a colocar la varilla indicadora de

nivel y llenarlo con agua hasta alcanzar nuevamente el nivel señalado por la varilla.
Repito este procedimiento con el recipiente restante.
8. Finalmente, limpiar cuidadosamente todo el equipo utilizado.

Desarrollo

1. Instalar correctamente el Aparato de Reynolds sobre el banco hidráulico y

conectar la tubería de alimentación de agua. Colocar en el depósito superior una
cantidad suficiente de canicas para amortiguar el flujo y favorecer una mejor
visualización de los regímenes de flujo.

2. Preparar el sistema de inyección de tinta, agregando el colorante en el depósito

correspondiente y situando el inyector a una altura adecuada para permitir que la
tinta fluya hacia la entrada de la tubería de observación (boca de campana).

3. Abrir parcialmente la válvula de alimentación del banco hidráulico y permita que el

depósito superior se llene con agua. Mantener un nivel constante en dicho depósito
regulando la válvula de entrada, considerando que el tubo de sobreflujo eliminará
los excedentes si la capacidad de salida no se ve superada. Controlar, mediante la
válvula de paso, el flujo en el tubo de visualización, comenzando con condiciones de
flujo laminar y posteriormente ajustando hasta alcanzar los regímenes de transición
y turbulento.
4. Registrar la temperatura del agua en el sistema y mida el diámetro interno del
tubo de visualización utilizando un vernier para futuros cálculos del número de
Reynolds.

5. Accionar gradualmente la válvula del inyector de tinta hasta que el colorante

ingrese lentamente y se desplace a través del tubo de observación.

6. Con la tinta fluyendo, ajustar cuidadosamente la válvula de control de caudal

hasta lograr un régimen de flujo laminar. Medir el gasto de salida realizando un aforo
volumétrico, es decir, determinar el tiempo necesario para llenar un recipiente con
un volumen previamente conocido.

7. Repetir el procedimiento anterior para caracterizar los regímenes de transición y

turbulento, incrementando progresivamente el gasto mediante la válvula de control y
registrando los valores correspondientes.

8. Una vez finalizada la práctica, cerrar las válvulas, limpiar el sistema de inyección
de tinta y deje en condiciones adecuadas el aparato y las instalaciones empleadas.
Desarrollo

1. Nivelar el aparato de Bernoulli sobre el banco hidráulico, empleando las patas

niveladoras.

2. Conectar el aparato al banco hidráulico y me aseguro de que la sección de

prueba que se reduce convergentemente en 14 grados quede en dirección del flujo.

3. Colocar la aguja de medición hasta el extremo de salida, cerca del punto “f” de la
sección de prueba, para evitar que se dañe mientras se establece el flujo.

4. Llenar con cuidado los tubos piezométricos con agua, eliminando todas las
burbujas de aire del sistema y verificando que las conexiones estén completamente
libres de aire.

5. Encender la bomba del banco hidráulico y abro la válvula de alimentación. Ajustar

esta válvula, así como la de control, hasta establecer un gasto considerable. Con
ayuda de la bomba manual de aire presurizado los piezómetros para abatir los
niveles de agua y facilitar su observación.

6. Ajustar con precisión la válvula de alimentación y la válvula de control de flujo,

buscando una combinación que me permita observar claramente la mayor diferencia
entre el nivel máximo y el mínimo en los piezómetros.

7. Determinar el gasto circulante mediante un aforo volumétrico, repitiendo la

operación tres veces para obtener un valor promedio.

8. Llevar la aguja casi hasta el extremo de salida y realizar lecturas en cada uno de
los piezómetros. Para cada piezómetro tomar cinco lecturas a intervalos de tiempo
constantes y luego calcular el promedio.

9. Colocar la punta de la aguja en cada una de las posiciones a, b, c, d, e y f,

registrando las lecturas correspondientes de su piezómetro. Para cada posición
repito el procedimiento de tomar cinco lecturas y obtener el promedio.

10. Una vez concluida la prueba, drenar con cuidado el equipo y limpiar
perfectamente todas sus partes, evitando dejar agua en su interior para prevenir la
formación de microorganismos.
NOMENCLATURA

Re = Número de Reynolds.

V = Volumen.

t = Tiempo.

Q = Gasto.

v = Velocidad.

= Diámetro.

A = Área.

Reporte y Resultados

V t Q v No. de Régimen Régimen

Observad
o
(lt) (s) (lt/s) (m/s) Re Calculad
o

0.5 36.4 0.013736 0.103488 1342.664 Laminar Laminar

26 49 99

0.5 10.72 0.046641 0.351397 4559.049 Transició Turbulent

79 47 04 n o

0.5 13.4 0.037313 0.281117 3647.239 Transició Transición

43 98 23 n
1. Con referencia a la sección 3.1, explique ¿Porqué el nivel del agua en los tres
recipientes permanece constante a pesar ​ de tener diferentes volúmenes? Esto
es por que se cumple el principio de Pascal donde la presion no depende de la
forma ni del volumen del recipiente si no solamente de la densidad y la altura de la
columna del fluido.

2. Para la sección 3.2, con los datos obtenidos en la práctica, calcule: la relación
volumen-tiempo del flujo (gasto), la velocidad y el número de Reynolds
correspondiente a cada flujo observado (Re) y complete la tabla 3.2.1 de la hoja de
datos.

3. Compare los regímenes de flujo, calculado y observado, (para las condiciones

laminar, de transición y turbulento) y en caso de haber discrepancia entre el régimen
calculado y el observado, ¿a qué factores lo atribuye? Simplemente obtuvimos una
discrepancia la cual puede deberse a varios errores tanto ambientales como de
medición u observación así como errores experimentales.

4. Para la sección 3.3, en cada sección (a, b, c, d, e y f) en donde se obtuvieron las

lecturas de los ​ Piezómetros, determine la velocidad teórica del fluido (mediante
la ecuación de continuidad) y anoté los valores en la tabla 3.3.1 de la hoja de datos.
También anote el promedio de los valores de la carga estática (h), medidos en cada
piezómetro.

5. Determine la carga de velocidad teórica en cada una de las secciones

mencionadas en el punto 4 y anótelas en la tabla 3.3.1.

6. Sume la carga de velocidad teórica, de cada sección, con su respectiva carga

estática, con el objeto de determinar la carga total teórica (HT).

7. Anote en la tabla 3.3.1 el promedio de los valores, de las lecturas realizadas en el

piezómetro correspondiente a la aguja.
8. Observe si los valores de la carga total teórica (mencionada en el punto 6)
corresponden con los valores de la carga total de la aguja; en caso de no ser así,
diga cuáles pueden ser las causas de la no correspondencia.
Conclusión

La Práctica Nº 4 permitió verificar experimentalmente los principios fundamentales

de la hidrostática y la mecánica de fluidos. Se comprobó el Principio de Pascal, al
observarse que el nivel del agua se mantuvo constante en recipientes de diferente
forma, confirmando que la presión se transmite por igual en todas las direcciones.
Mediante el experimento de Reynolds, se identificaron visual y cuantitativamente los
regímenes de flujo: laminar (Re ≈ 1342.7), de transición (Re ≈ 3647.7) y turbulento
(Re ≈ 4559.0). La ligera discrepancia entre el régimen calculado y observado para el
flujo turbulento se atribuye a factores externos como vibraciones o imperfecciones
en el tubo, que aceleran la transición. En la demostración del Teorema de Bernoulli,
se constató que la carga total teórica no coincide exactamente con la medida
experimentalmente, especialmente en las secciones más estrechas, debido
principalmente a pérdidas por fricción y efectos de la viscosidad del fluido real. Esta
práctica evidenció la validez de los principios teóricos en condiciones ideales, pero
también la necesidad de considerar las pérdidas de energía y las perturbaciones del
entorno para su aplicación en situaciones reales, integrando así la teoría con la
observación experimental.
Referencias

Cengel, Y. A., & Cimbala, J. M. (2018). Fluid mechanics: Fundamentals and

applications (4th ed.). McGraw-Hill Education.

Fox, R. W., McDonald, A. T., & Pritchard, P. J. (2015). Introducción a la mecánica de

fluidos (8.ª ed.). Wiley.