Novafort

Manual técnico

Tubería de PVC estructurado

para alcantarillado sanitario
y drenaje pluvial
 5 Transporte, manipuleo y almacenamiento
Índice Pág. 5.1. Transporte
5.2. Descarga y manejo
5.3. Almacenamiento
24
26
26
1 Introducción
1.1. ¿Qué es NOVAFORT®? 3 6 Instalación en zanja
1.2. Historia y experiencia 3
1.3. ¿Por qué elegir NOVAFORT® 3 6.1. Comportamiento esperado 28
1.3.1 Confiabilidad 4 6.2. Excavación de la zanja 28
1.3.2 Sencillez / Conveniencia 4 6.2.1 Medidas de seguridad 28
1.3.3 Costos 4 6.2.2. Profundidad de zanja 28
6.3. Control de aguas 28
2 Características Principales 6.3.1. Napas subterráneas 28
6.3.2. Aguas escurriendo 29
2.1. Fabricación 5 6.4 Fondo de zanja 29
2.2. Normas / Certificados 5 6.5. Cama de asiento 29
2.3. Material 5 6.5.1. Materiales 29
2.4. Dimensiones 5 6.5.2. Colocación 29
2.5. Sistema de unión 5 6.6. Colocación y acople de la tubería 29
2.6. Longitud 6 6.6.1. Colocación 29
2.7. Rigidez anular 6 6.6.2. Acople 30
2.8. Diseño de pared 6 6.6.3. Nivelación 31
2.8.1. ¿Por qué pared estructurada? 6 6.7. Relleno inicial 31
2.8.2. Diseño optimizado 7 6.7.1. Requisitos del material 32
[Link]. Esbeltez controlada 7 6.7.2. Colocación del relleno 32
[Link]. Espesor de costilla optimizado 7 6.8. Relleno final 34
[Link]. Espesor de valle incrementado 7 6.9. Consideraciones especiales 34
[Link] Espesor de liner optimizado 7 6.9.1. Migración de finos 34
[Link]. Superficie interna lisa 7 6.9.2. Prevención del fenómeno de lavado del relleno 35
2.9. Comportamiento flexible 8 6.9.3. Prevención de la flotación de la tubería 35
2.10. Resistencia estructural a largo plazo 8 6.9.4. Instalación de tuberías en paralelo 35
2.11. Rigidez longitudinal 9 6.9.5. Uso de materiales cementicios o rígidos para 36
2.12. Rugosidad hidráulica 9 el relleno inicial
2.13. Resistencia química 9 6.9.6. Instalación a la intemperie 36
2.14. Accesorios complementarios 9 6.10. Conexiones 36
6.10.1. Conexiones domiciliarias a través de “sillas” 36
3 Cálculo Hidráulico 6.10.2. Instalación con goma nervurada 36
6.10.3. Instalación con sellador 37
3.1. Cálculo del caudal 10 6.10.4. Conexiones a cámaras y/o bocas de inspección 37
3.2. Verificación al arrastre de partículas 10 [Link]. Cámaras rígidas 38
3.2.1 Criterio del esfuerzo tractivo 11 [Link]. Cámaras plásticas Wavin 38
3.2.2. Criterio de la velocidad de autolimpieza 11
7 Controles
4 Cálculo estructural 7.1. Controles permanentes durante la instalación 39
4.1. Diseño de zanja 12 7.2. Deflexión de la tubería 39
4.1.1. Ancho de zanja 12 7.3. Prueba de estanqueidad 39
4.1.2. Relleno 13 7.3.1. Prueba con agua 39
4.1.3. Cama de asiento / ángulo de apoyo 13 7.3.2. Prueba con aire 39
4.1.4. Relleno inicial 13 7.4. Pruebas de infiltración 40
[Link]. Material ASTM Clase l 14
[Link]. Material ASTM Clase ll 14 ANEXO VI: Algunas características
[Link]. Material ASTM Clase lll 15
[Link]. Material ASTM Clase lV 15 distintivas del PVC-U
[Link]. Material ASTM Clase V 15 Performance/durabilidad probados 42
[Link]. Recomendaciones 15 Mejores propiedades mecánicas 42
4.1.5. Relleno final 15 Alta resistencia química 44
4.2. Cálculo de solicitaciones actuando sobre la tubería 16 Menor mantenimiento 44
4.2.1. Carga del relleno de la zanja 16 Intrusión de raíces 44
4.2.2. Cargas de tránsito 17
4.3. Verificación estructural 18
4.3.1. Deflexión anular 18 ANEXO II: Tabla de resistencia química
4.3.2. Pandeo (Buckling) 21 Tabla de resistencia química 45
[Link]. Presión admisible 21
[Link]. Presión total externa 21
[Link]. Verificación al pandeo 22
4.4. Ejemplo práctico 22

2 Novafort | Manual técnico [Link]

1.1. ¿Qué es NOVAFORT®?
NOVAFORT® es el sistema de tuberías de PVC-U de pared
estructural de Wavin, para obras de infraestructura (redes
y grandes colectores) de alcantarillado sanitario, drenaje pluvial
y variadas aplicaciones industriales.

1.2. Historia y experiencia

El origen de la tubería NOVAFORT® data de 1995, cuando
PAVCO WAVIN desarrolló la tecnología para el mercado
colombiano, constituyéndose en el primer producto en su clase
para el país y también para la región latinoamericana.

1.3. ¿Por qué elegir NOVAFORT®?

Como veremos en el capítulo siguiente, las características de
NOVAFORT® garantizan (y exceden) el cumplimiento de los
requisitos básicos requeridos para la ejecución de sistemas de
alcantarillado de calidad:
Hermeticidad
Resistencia estructural
Resistencia al impacto
Durabilidad
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la abrasión
Buen comportamiento hidráulico.
Facilidad de operación y mantenimiento

Sin embargo, son las características diferenciadoras de

Figura 2. NOVAFORT® en Latinoamérica NOVAFORT® las que lo posicionan como la mejor tecnología
para proyectos de alcantarillado. Estas características pueden
agruparse dentro los siguientes 3 pilares fundamentales:

Debido a las cualidades del producto, y a un precio muy a) Confiabilidad

competitivo, el mismo se convirtió rápidamente en la primera
opción para la ejecución de redes de alcantarillado en el país, b) Sencillez / conveniencia
reemplazando los materiales tradicionales (como el concreto), c) Costos
por una solución plástica de alto rendimiento.

Hoy en día, NOVAFORT® se comercializa en la mayoría de los

países de Latinoamérica, produciéndose a través de 11 centros
de fabricación, distribuidos en 8 países, y se llevan instalados
más de 115.000 Km (¡casi 3 vueltas a la tierra!) en toda la región,
con impecables resultados. Es de destacar que, en todos estos
años, el producto nunca ha presentado fallas ni reclamos de
importancia, mostrando una gran solidez y confiabilidad a largo
plazo, que lo diferencian de otras tecnologías del mercado.

[Link] Novafort | Manual técnico 3

1.3.1 Confiabilidad Presenta una superficie interna lisa, con un Coef. Manning del
orden de n = 0.009, lo cual garantiza una excelente respuesta
Como ya se mencionó, la gran cantidad de años de experiencia, hidráulica, y evitando la posibilidad de sufrir incrustaciones.
y de kilómetros instalados sin fallas, en diferentes países de
Latinoamérica hacen de NOVAFORT® un producto altamente Los tubos estándar presentan 6 metros de longitud,
confiable. Esto se debe a diversos factores, entre los que se pudiendo realizar ajustes en obra de manera muy sencilla
puede mencionar: (cortando el tubo en cualquier lugar, y uniéndolo
directamente a otro tubo o accesorio), sin necesidad de
Cumple con las normas internacionales más exigentes (ISO piezas adicionales.
21138, EN 13476). Su acabado interior uniforme, de color claro, le permite tener
Está fabricado con PVC-U, que es el material plástico de una superficie de alto contraste que facilita las labores de
mayor trayectoria y confiabilidad probada en el mercado de inspección y limpieza de los sistemas de alcantarillado.
tuberías. Es apto para el uso de cuplas deslizantes, que facilitan
La rigidez anular nominal (SN) del producto nunca es enormemente el proceso de reemplazo de tramos de
menor a 5 kN/m2, garantizando siempre un adecuado tuberías que ya están instaladas, si fuera necesario.
comportamiento estructural, en un todo de acuerdo con las La tubería se presenta en conjunto con una gran variedad de
recomendaciones de la normativa internacional. accesorios complementarios disponibles, y a la vez es
Mantiene una muy buena resistencia estructural aún frente a compatible con pozos de visita plásticos presentes en el
cargas de largo plazo, debido a los menores efectos de Creep mercado, posibilitando la ejecución de sistemas integrales y
del PVC-U en comparación con otros plásticos. Esto garantiza completos.
un mejor comportamiento en situaciones en las que el tubo
deba soportar cargas prolongadas en el tiempo, o bien frente Por otro lado, su excelente performance probada, así como las
a situaciones de instalación de mediana calidad. características del PVC-U del que están hechas las tuberías
NOVAFORT®, asegura menor cantidad de intervenciones
Diseño de pared optimizado, no solo para otorgar al producto durante su ciclo de vida y, por lo tanto, mayor sencillez de
la rigidez anular especificada, sino también para resistir las operación.
solicitaciones que deberá resistir durante su transporte,
manipulación e instalación, así como durante la operación y
mantenimiento de la conducción, una vez en funcionamiento. 1.3.3 Costos
Cuando es comparado con productos de rendimiento
Método de unión de simple y rápida ejecución, con hermeticidad equivalente (a corto y largo plazo), NOVAFORT® suele ser la
garantizada. solución más económica:
Debido a las propiedades del material, NOVAFORT presenta una alta
resistencia química frente a la amplia mayoría de compuestos que Menor costo del producto (a igualdad de rendimiento).
pueden estar presentes en las redes de alcantarillado, así como una
Menor costo de instalación.
excelente resistencia a la abrasión, asegurando la durabilidad del
material en el largo plazo.
- No necesita maquinaria especial.
Desde su lanzamiento en 1995, NOVAFORT® no ha presentado ni un - Requiere menos tiempo.
solo evento de colapso o deformación excesiva, aún frente a - No se pierde tiempo con pruebas hidráulicas fallidas
condiciones de instalación no favorables, probando el altísimo grado
de confiabilidad que tiene el producto. Debido a esto, NOVAFORT®
es sinónimo de TRANQUILIDAD, eliminando la posibilidad de Menor costo de mantenimiento.
aparición, a mediano o largo plazo, de “socavones” en el suelo que
pudieran poner en riesgo el tránsito vehicular o la seguridad de la Menor frecuencia de limpieza debido a la reducida
población, además de los enormes costos de reparación que probabilidad de incrustaciones en sus paredes.
involucran.
Mínima probabilidad de falla (probado), por lo que requiere de
1.3.2 Sencillez / Conveniencia menos intervenciones a lo largo de su vida útil.

Una de las grandes ventajas de NOVAFORT® es que, además de En el eventual caso de tener que hacer una reparación,
ser un producto altamente confiable, también aporta sencillez y gracias a la sencillez del sistema y a la posibilidad del uso de
rapidez a la hora de su instalación, sin requerir maquinaria ni cuplas deslizantes, el proceso es sumamente sencillo y
personal especializado y muy adaptable a las diferentes rápido, lo que disminuye sensiblemente los costos implicados
situaciones que pueden aparecer en una obra: en caso de necesitar realizar una intervención.

Posee bajo peso, lo que posibilita una manipulación e

instalación más sencilla, rápida y sin necesidad de maquinaria
especial.
Su método de unión, con espiga-enchufe y sello hidráulico
elastomérico, es muy sencillo, rápido de ejecutar y confiable.
No necesita personal especializado y no presenta
inconvenientes a la hora de las pruebas hidráulicas en obra.
Presenta una buena estabilidad dimensional en la dirección
longitudinal, por lo que la estanqueidad de juntas también
queda garantizada a largo plazo.

4 Novafort | Manual técnico [Link]

2. Características 2.4. Dimensiones

principales Las tuberías NOVAFORT® se presentan en el rango de diámetros

que va de los 160 mm a los 900 mm, con 6.0 metros de longitud
total y en rigidez SN5 constante en todos los diámetros.

2.1. Fabricación Diámetro Diámetro

exterior
Diámetro
interior Diámetro
nominal promedio promedio (di) nominal(et)
NOVAFORT® es fabricado mediante un moderno proceso mm mm mm mm
automático de extrusión, en un solo paso, resultando en una
160 158 146 6.0
pieza monolítica y de alta resistencia estructural.
200 198 183 7.5
250 248 229 9.5
315 312 289 11.5
400 397 367 15.0
450 492 450 21.0
600 647 588 29.5
750 821 750 35.5
900 984 900 42.0

2.5. Sistema de unión

Las tuberías NOVAFORT® poseen sistema de unión por
espiga-campana, con anillo elastomérico, apto para
alcantarillado sanitario, pluvial e industrial, tal como puede
apreciarse en la Figura 2.2.
Figura 2.1. Fabricación Tubo NOVAFORT®

Figura 2.1. Fabricación Tubo NOVAFORT® Para esto, las tuberías poseen, en uno de sus extremos, una
campana de pared exterior estructurada y de pared interior lisa.
En el otro extremo, las tuberías mantienen el perfil de pared
2.2. Normas / Certificados inalterado, por lo que la “espiga” no tiene diferencia con el resto
NOVAFORT® se fabrica de conformidad con las normas de la tubería
internacionales más exigentes (ISO 21138, EN 13376).
Adicionalmente, en cada país la tubería y accesorios poseen Con respecto al anillo elastomérico , este va insertado en uno de
certificación de conformidad con las normativas locales: los valles (entre 2 costillas) de la espiga y hace el sello hidráulico
contra la campana de pared interna lisa de la tubería acoplada.
Este sistema de unión, además de proveer sencillez y rapidez de
instalación a la tubería, garantiza la hermeticidad del sistema,
impidiendo tanto la exfiltración del caudal transportado, como la
Tubería: NMX-E-230-CNCP
infiltración de aguas subterráneas, suelo o suciedad dentro del
Anillos: NMX-T-021-CNCP conducto.
Conexiones: NMX-E-215/2-CNCP

PARED INTERIOR
LISA

2.3. Material
CAMPANA CORRUGADA
NOVAFORT está fabricado íntegramente de Policloruro de
®

Vinilo No Plastificado (PVC-U), material de probada trayectoria y

confiabilidad en el mercado de tuberías, presentando:
Comportamiento flexible.
Alta performance y durabilidad probadas a lo largo de más
ANILLO ELASTOMÉRICO
de 5 décadas.
Parámetros mecánicos superiores y menor efecto de Creep
en comparación con otros plásticos.
Alta resistencia química.
Alta resistencia a la abrasión.
Menos incrustaciones. SELLO HIDRÁULICO PARED EXTERIOR
Entre espiga corrugada
CORRUGADA
Menor necesidad de mantenimiento, o intervenciones,
e interior de campana
durante su ciclo de vida. lisa.

Ver ANEXO I para más detalles acerca del material. Figura 2.2. Sistema de Unión

[Link] Novafort | Manual técnico 5

 A la relación F/Δy se la conoce como “Rigidez del tubo” o “Pipe
2.6. Longitud Stiffness” (PS) y se relaciona con SN a través de un coeficiente
“ξ” de la siguiente manera:
La longitud estándar de los tubos NOVAFORT® es de 6.0 metros,
pudiéndose también entregar en otras longitudes a pedido.
Adicionalmente, debido al diseño de su sistema de unión, los
ajustes de longitud en obra son muy sencillos, dado que las
tuberías pueden ser cortadas en cualquier punto y unidas
directamente a otra tubería, o accesorio, sin necesidad de piezas
o metodologías especiales. Por su parte, el coeficiente “ξ” depende del nivel de deformación
Δy de la tubería, respecto del diámetro inicial Di, a través de la
siguiente relación (válida para materiales termoplásticos):
2.7. Rigidez anular
En el caso de conducciones sin presión interna, el parámetro =0,0186+0,025 y
que define a las tuberías, que las caracteriza frente a su Di
resistencia a las solicitaciones externas, es la Rigidez Anular.
La rigidez anular de una tubería indica la resistencia que tiene la Como ya se mencionó, la tubería NOVAFORT® se presenta en
misma al aplastamiento, es decir, frente a la acción de cargas alta rigidez: SN=5 kN/m2 (SN5), medido de acuerdo con la
ovalizantes, y se define como: Norma ISO 9969.

Esta rigidez es el más utilizado, y recomendado por la

bibliografía internacional, para asegurar un comportamiento
adecuado en las tuberías flexibles, aún en las condiciones más
exigentes.

Donde:
2.8. Diseño de pared
E: Módulo de elasticidad circunferencial del material del que está Como ya se mencionó, las paredes exteriores de las tuberías
hecho la tubería. NOVAFORT® son del tipo “estructurada”, es decir con una
geometría especial, diferente del espesor constante que
I: Momento de inercia de la sección transversal de la pared de la presentan las tuberías de pared sólida.
tubería.

Dm: Diámetro medio de la tubería (diámetro al eje de inercia de

2.8.1 ¿Por qué pared estructurada?
la pared).
De acuerdo con lo detallado en el punto anterior, la rigidez anular
SN de una tubería es directamente proporcional al Momento de
A pesar de ser éste un valor teórico, se puede verificar mediante
Inercia (I) de la sección transversal de la pared de esta.
ensayos de aplastamiento, en el que una probeta (tubería corta,
de longitud “L”) es sometida a una carga vertical “F” y se mide la
Esto, en el caso de un tubo de pared compacta de espesor “e”,
deflexión “Δy” que ésta provoca (Figura 2.3).
donde se tiene que I = e3/12, significa que, aumentar la rigidez
anular implica directamente aumentar el espesor de pared (y el
peso) del tubo.

F
Δy

Figura 2.3. Concepto de rigidez anular Figura 2.4. Diseño de la pared

6 Novafort | Manual técnico [Link]

En el caso de los tubos de pared estructurada, en cambio, el
aumento del momento de inercia se obtiene a través de la
[Link]. Esbeltez controlada
“geometría” de la pared, y no del espesor. De esta manera, se El perfil de pared de NOVAFORT® es de tipo “compacto”, es decir
obtienen tubos muy livianos, con igual o mayor rigidez, que en el que la relación entre los espesores de pared y la altura total del
caso de sus equivalentes en pared compacta. perfil conserva siempre un valor equilibrado. Esto le trae algunas
ventajas al producto, en comparación con opciones de perfiles
más “esbeltos” (sobre todo en el caso de grandes deflexiones):
Tubo Mayor rigidez
Pared
Alta estabilidad estructural del perfil (menor posibilidad de
espesor “e” I=e3/12 Mayor espesor
sólida Mayor peso pandeo localizado).
Menor valor de tensiones en las fibras exteriores del perfil y,
por lo tanto, mayor coeficiente de seguridad frente a la
resistencia del material.
Tubo
Alta rigidez
Pared
estructurada “I” aumentado por
Bajo peso [Link]. Espesor decostilla optimizado
la forma de la pared
El diseño y espesor de la costilla exterior de la pared aporta una
alta rigidez anular SN a la sección transversal de la tubería, a la
Figura 2.5. Pared Lisa vs estructurada vez que le aporta excelente resistencia al impacto y frente a
solicitaciones puntuales externas.

En la Tabla 2.1 puede verse una comparativa, en cuanto a Este espesor también contribuye a asegurar la estabilidad
Rigidez Anular y Peso de tubos de PVC-U de pared sólida estructural del perfil de pared frente a deflexiones importantes
(conforme a norma ISO 1401) vs tubos NOVAFORT® (conforme en la sección transversal de la tubería.
a norma ISO 21138).
[Link]. Espesor de valle incrementado
2.8.2. Diseño optimizado El espesor incrementado en el valle (zona entre costillas) le
aporta a la tubería también una buena rigidez en el sentido
longitudinal, facilitando la instalación y asegurando pendientes
NOVAFORT® COMPACTO DIFERENCIA longitudinales estables a lo largo de la conducción.
(ISO 21138) ISO 1401 Rigidez anular Peso
SN8 SN8 - -40% [Link]. Espesor de liner optimizado
SN4 SN2 +100% -30%
El espesor de liner de NOVAFORT® cumple con las normas más
exigentes (EN 13476, ISO 21138) de manera de asegurar,
Tabla 2.1 Comparación con tubo sólido además de la rigidez anular especificada, la resistencia de la
tubería frente a las diferentes situaciones que la misma deberá
soportar a lo largo de su vida útil:
Por otro lado, si bien es cierto que, para darle rigidez anular a la
Resistencia a la abrasión.
tubería, basta con un diseño del perfil de pared que aumente el
Resistencia a los esfuerzos generados por la limpieza
momento de inercia, también es cierto que la tubería deberá
mecánica de la conducción.
tener un espesor mínimo que le aporte resistencia a otras
Resistencia a los esfuerzos generados por la limpieza a alta
solicitaciones, además de las derivadas de las cargas externas
presión (hidrojet) de la conducción.
ovalizantes.
Resistencia a los esfuerzos aplicados en la dirección
En función de esto, el diseño de pared de NOVAFORT®, además
longitudinal (esfuerzo durante el acople de tuberías, por
de otorgar la rigidez anular requerida, posee características
ejemplo).
especiales que contribuyen a la excelente performance probada
Resistencia al desgarro (en la conexión a cámaras, ante la
del producto a través de todas las etapas de su recorrido
presencia de suelos expansibles, o frente a la posibilidad de
(transporte, almacenamiento, instalación, operación y
asentamientos diferenciales).
mantenimiento) a lo largo de su vida útil, como se explica a
Resistencia frente a cargas puntuales.
continuación.
Resistencia a las cargas de la instalación.
Resistencia a una presión interna mínima, de acuerdo con
regulación local
Pared Esbeltez Espesor de costilla
estructurada controlada optimizado Adicionalmente, un adecuado espesor de liner también
contribuye a asegurar la estanqueidad de las juntas en las
conexiones domiciliarias realizadas a través de “silletas”.

[Link]. Superficie interna lisa

El diseño de pared prevé una superficie interna totalmente lisa,
asegurando el mismo nivel de rugosidad hidráulica que
cualquier otra tubería lisa de PVC-U ([Link] n = 0.009).
Espesor de valle Superficie Espesor de Liner
Ver más detalle en 2.12.
incrementado interna lisa optimizado

[Link] Novafort | Manual técnico 7

 En función de esto, presentan las siguientes ventajas frente a
2.9. Comportamiento flexible opciones de comportamiento rígido:
Las tuberías se clasifican como “rígidas” o “flexibles” en función Resisten las cargas en conjunto con el suelo de relleno de la
de la relación de rigidez que éstas presentan con respecto a la zanja, deformándose y transfiriendo los esfuerzos a éste
rigidez del suelo de relleno de la zanja. En la Figura 2.7 podemos Se pueden instalar a mayores profundidades.
ver las diferencias de comportamiento en ambos casos.
Pueden adaptarse a los movimientos del suelo sin fallas
Cuando la tubería es menos resistente que el suelo de relleno y estructurales ni fisuras.
se deforma ante la aplicación de una carga, se dice que la misma Su deflexión está gobernada por el asentamiento del suelo.
es FLEXIBLE. En este caso, la tubería, al ovalizarse, ejerce
presión sobre las paredes laterales del relleno, transmitiéndoles Una vez ocurrido éste, el tráfico y otras cargas no afectan la
la carga y dando lugar a que éstas sean las que, en definitiva, den tubería.
la resistencia estructural al sistema. Son muy indulgentes. Incluso en caso de mala instalación,
esto no resultará en roturas debido a la alta capacidad de
deformación del material.
Dan una “advertencia” cuando están mal instaladas
(las deformaciones excesivas aparecen instantáneamente,
dando al contratista la oportunidad de corregir mientras
trabaja en el sitio). Las tuberías rígidas como el concreto, por
el contrario, cuando están mal instaladas no presentan
ningún problema visible, sino que se generan fisuras internas,
y terminan fallando más tarde en el tiempo.
¡FLEXIBILIDAD = SEGURIDAD!

2.10. Resistencia estructural

a largo plazo
Una propiedad muy importante de la tuberías NOVAFORT® es
cómo se comporta frente al fenómeno conocido como "Creep" o
"Fluencia Lenta" en comparación con otros materiales plásticos.

En efecto, el fenómeno de Creep afecta a los materiales cuando

los mismos son sometidos a solicitaciones sostenidas en el
tiempo, generando deformaciones cada vez mayores aún
cuando el valor de la carga no aumente, sino que simplemente
se mantiene constante en el tiempo.
Figura 2.7. Tuberías Rígidas y Flexibles
Ahora, como puede verse en la Figura 2.8, frente a cargas de
En cambio, cuando la tubería es más resistente que el relleno de larga duración en el tiempo, el módulo de Creep “E” se reduce
la zanja, se dice que es RÍGIDA y, en este caso, será ella la que bastante menos en el caso del PVC-U, en comparación con los
soportará la mayor parte de la carga y la transmitirá en forma materiales pertenecientes al grupo de las Poliolefinas, lo cual se
directa a la cama de asiento de la zanja. traduce directamente en una menor disminución relativa de la
rigidez anular de la tubería en el largo plazo (tal como vimos en
Adicionalmente, mientras que para los tubos flexibles se el punto 2.7, la rigidez SN es directamente proporcional al valor
aprovecha su capacidad para moverse u ovalizarse bajo cargas de "E") . En definitiva, frente a las cargas sostenidas en el tiempo,
sin presentar daño estructural, permitiéndoles en sus normas la tubería NOVAFORT® responde a largo plazo con una mayor
ovalizaciones de entre un 5 y un 12.5 % (según el material y tipo rigidez anular que sus equivalentes en otros materiales
de junta), los tubos rígidos por lo general no podrán ovalizarse termoplásticos.
en más de un 2 % sin presentar sufrimiento estructural
significativo, con la aparición de fisuras. Módulo de Fluencia "E" (MPa)
Valores recomendados - Norma ATV A127 (Tabla 3)
Con respecto a los requisitos para la instalación de ambos tipos
de tuberías, y contrariamente a lo que suele considerarse en el
Módulo de Fluencia "E" (MPa)

4000
mercado en cuanto a que “el tubo rígido no necesita de una
3000 100%
instalación tan cuidada como el flexible”, es importante destacar
que en los dos casos se hace fundamental la ejecución de un
apoyo adecuado del tubo en el fondo de la zanja, así como la 2000
100%
ejecución de un relleno de zanja adecuado, que le provea 100%
1000 50%
soporte y confinamiento. Mientras que, en el caso del tubo 25% 25%
flexible, estos aspectos son importantes para asegurar la 0
resistencia del conjunto tubo-zanja para resistir las cargas, en el HDPE/PP-R PP-B/PP-H PVC-U
caso del tubo rígido esta contención es fundamental para
minimizar movimientos y asentamientos diferenciales que A corto plazo A largo plazo
puedan derivar en fisuras en sus paredes o pérdidas de
estanqueidad en las juntas. Figura 2.8. Efecto de Creep

8 Novafort | Manual técnico [Link]

Aquí es muy importante aclarar que, como veremos en el Ítem 5,
en la mayoría de los casos, si una tubería es correctamente
instalada en la zanja (con un adecuado confinamiento del suelo
circundante), la misma no debería quedar sujeta a cargas de
largo plazo (ya que las cargas verticales serían trasladadas al
suelo) y, por lo tanto, el parámetro que definirá la resistencia de
la misma será la rigidez anular de corto plazo (SN), además de la
calidad y el grado de compactación del suelo de la zanja.

Sin embargo, hay algunos casos en los que la tubería sí podrá Figura 2.10. Superficie Interna Lisa
estar solicitada en forma prolongada en el tiempo (y, por lo El estudio consistió en la modelación del perfil de flujo en tubos
tanto, la resistencia estructural de la misma deberá evaluarse a NOVAFORT®, a partir del montaje de un modelo físico a escala
través de su rigidez anular de largo plazo). Estos son: real para simular el comportamiento hidráulico bajo la condición
Cuando la tubería queda sumergida por debajo del nivel de flujo en tuberías parcialmente llenas.
freático. En este caso, el agua ejercerá una presión
hidrostática, actuando en forma radial directamente De este modelo, entonces, se obtuvieron datos experimentales
sobre la sección de la tubería (de afuera hacia adentro), en acerca de la altura de la lámina de agua en diferentes secciones
forma sostenida en el tiempo. de la tubería para diferentes combinaciones de caudal y
pendiente. Estos datos luego fueron valorados por un modelo
Cuando, por deficiencias en la instalación (con un nivel de matemático de análisis de flujo para la condición mencionada
compactación deficiente del suelo de relleno), la tubería no aplicando las ecuaciones de Continuidad, Cantidad de
pueda transferir las cargas al suelo, quedándose solicitada en Movimiento, Energía, Flujo Gradualmente Variado (FGV) y las
el largo plazo. Leyes de Fricción.
En la sección relativa al “Cálculo estructural” se detalla cómo El análisis permitió establecer el desempeño de la tubería bajo
tener en cuenta estas situaciones a la hora de seleccionar la diferentes condiciones de caudal y pendiente y determinar su
tubería más adecuada para una obra particular. Coeficiente de Rugosidad de Manning, que arrojó un valor de n
= 0.0086. A efectos prácticos, entonces, en el caso de tubos
NOVAFORT® para el cálculo hidráulico se podrá tomar
2.11. Rigidez longitudinal n=0.009 y quedar del lado de la seguridad

2.13. Resistencia química

Por tratarse de tuberías de PVC-U, sin el agregado de ningún
otro compuesto o componente, la resistencia química de las
tuberías NOVAFORT® no difiere de la resistencia para tuberías
de PVC-U de pared compacta.

En el ANEXO II se incluye la tabla con el detalle de compuestos

químicos que son resistidos por el material sin inconvenientes.

2.14. Accesorios complementarios

Figura 2.9. Rigidez Longitudinal La tubería NOVAFORT® es complementada por una gama
completa de accesorios, lo cual permite la conformación de
sistemas integrales, tales como Silletas, Yee, Tee-Yee y Codos.
2.12. Rugosidad hidráulica
Registro domiciliar de Manga de empotramiento
Debido a que la tubería NOVAFORT® presenta paredes internas plástico
lisas, la rugosidad hidráulica de las mismas no difiere de la Registro domiciliar de
rugosidad de las tuberías convencionales de PVC-U de pared tabique o concreto
compacta, es decir que presentan coeficientes de Manning “n”
del orden de 0.009. Conexión Conexión Yee
Pozo de vista
Silleta cementar de mampostería
Esto pudo ser comprobado mediante un estudio sobre el
Conexión Yee
comportamiento hidráulico y la determinación del Coeficiente de
Rugosidad de Manning de las tuberías NOVAFORT® que fue
desarrollado por el Centro de Investigaciones en Acueductos y
Alcantarillados (CIACUA) de la Facultad de Ingeniería de la Conexión Conexión
Tee Tee-Yee
Universidad de los Andes, en Colombia.

Conexiones tipo disponibles

Pozo de visita o pozo para descargas domiciliarias
de inspección plástico y caídas adosadas

Sistema NOVAFORT para alcantarillado hermético

[Link] Novafort | Manual técnico 9

3. Cálculo Por lo tanto, reemplazando en la fórmula de Chezy Manning, nos
queda:

hidráulico Q=√i D2 (0-sen0) D 1- = sen 0

n 8 4 0
3.1. Cálculo del caudal (Ec.1)
Para el cálculo hidráulico de tuberías con escurrimiento a
superficie libre se puede utilizar la fórmula de Chezy-Manning, es
decir: Siendo:

Q= Ω
n R √i
1/2

0 = [Link] 1-2 = h
D

Donde: (Ec.2)

• Q : Caudal transportado, en m3/s En función de lo anterior, se sugiere seguir el siguiente

procedimiento de cálculo para determinar el diámetro de la
• Ω : Área Mojada, en m 3
tubería NOVAFORT® (método de prueba y error):
• R : Radio Medio Hidráulico, en
I. Determinar el caudal de diseño requerido “Qreq”
• i : Pendiente longitudinal de instalación de la tubería, en m/m
(generalmente en base a estudios poblacionales).
• n : Coeficiente de rugosidad de Manning
II. Determinar la pendiente de instalación de la tubería “i” (en
base a la topografía en la traza de la conducción
Adicionalmente, el Radio Medio Hidráulico, se define como la
relación entre el Área Mojada “Ω” y el perímetro mojado “χ”, es III. Determinar la relación tirante/diámetro (h/D) a adoptar.
decir:
IV. Determinar el ángulo “θ” a partir de la relación h/D, utilizando
la (Ec.2).
R= Ω
X V. Elegir un diámetro “D” (diámetro interior) del catálogo de
tuberías NOVAFORT® y calcular “Q” con la (Ec.1).

VI. Si Q < Qreq , seleccionar el diámetro “D” inmediato superior y

Para el caso de la sección de la tubería parcialmente llena, de la volver a calcular “Q”, y así sucesivamente hasta encontrar el
Figura 3.1 se puede deducir, geométricamente, que: diámetro que cumpla con que Q > Qreq.

3.2. Verificación al arrastre de partículas

En el caso del cálculo hidráulico de fluidos con sólidos en

suspensión, al cálculo hidráulico suele agregarse la verificación
del escurrimiento en cuanto a su capacidad de arrastre de
partículas. Esto es, asegurar que las velocidades del fluido
0 D dentro de la conducción serán suficientes para lograr el arrastre
a b de las partículas sólidas, de un tamaño mínimo prefijado.
C
h Para verificar esta condición, existen en el mercado dos
metodologías, o criterios, para hacerlo:

d • Criterio del Esfuerzo Tractivo

• Criterio de la Velocidad de Autolimpieza

Bs
Figura 3.1. Sección Parcialmente llena

D.0 D2
X= y Ω= (0-sen0)
2 8

10 Novafort | Manual técnico [Link]

3.2.1. Criterio del Esfuerzo Tractivo En función de lo anterior, una vez seleccionado el diámetro
mediante el procedimiento recomendado en el ítem anterior,
Este criterio involucra el cálculo de lo que se conoce como deberían seguirse los siguientes pasos:
“Esfuerzo Tractivo (τ)”, que es el esfuerzo cortante mínimo que
deberá generarse entre el fluido y las partículas para que las I. Determinar/adoptar QL0, en función de los datos de la
mismas sean arrastradas por el líquido y no sedimenten dentro población a abastecer.
de la conducción. II. Determinar el valor de “θ” utilizando la Ec.2, a partir de los
valores de “i”, “n” y “D” utilizados en el ítem anterior y ahora para
Para el orden de magnitud de las pendientes (bajas) el valor QL0. Como es difícil despejar el valor de “θ” en la
de instalación de tubos que suelen adoptarse en proyectos ecuación, se sugiere utilizar el método de prueba y error,
de alcantarillado convencionales, y en condiciones de proponiendo diferentes valores de “θ” hasta obtener el valor Q ≈
escurrimiento bajo régimen uniforme, se tiene que: QL0.
III. Calcular el valor de “τ0” utilizando la Ec.3
IV. Verificar que se cumpla que τ0 ≥ 0,10 kg/m2.
τ = γ.R.i
[Link] de la Velocidad de
Donde:
Autolimpieza
• τ es el “esfuerzo tractivo”, en kg/m2 o N/m2.
Este criterio consiste en el cálculo de la velocidad mínima que
• γ es el peso específico del agua, en kg/m3. será necesaria para arrastrar partículas de diámetro “Ø” o
• R es el “Radio medio hidráulico” (“Sección mojada” dividida por inferior dentro de la conducción.
el “perímetro mojado”), en metros
En general, se considera que, si la velocidad del fluido a sección
• i es la pendiente de la “solera del canal” (o “invertido” de la llena (h/D = 1) supera los 0.6 m/s, se asegurará el arrastre a la
tubería si es una conducción cloacal), en m/m. mayoría de las partículas presentes en el mismo.

Reemplazando el valor de “R”, la fórmula queda: Es decir:

ULL ≥ 0.6 m/s

τ = D. .i 1- = sen 0
4 0

(Ec.3)

Un criterio muy utilizado aquí es el de considerar que para el

“Caudal Máximo del día de menor consumo del 1º año de la
instalación” (QL0) el esfuerzo tractivo debe ser τ0 ≥ 0,10
kg/m2.

[Link] Novafort | Manual técnico 11

4. Cálculo 4.1. Diseño de zanja

estructural En la Figura 4.1 puede verse un diseño típico de zanja para una
tubería flexible, como es la tubería NOVAFORT®.

Una vez determinado el diámetro, para completar la selección de

la tubería se deberá determinar la Rigidez Anular requerida, de
manera de asegurar que la misma resista a todas las
solicitaciones a la que será sometida a lo largo de la vida útil de

Relleno final
la conducción.

Para esto, será necesario realizar un análisis de las solicitaciones

que actuarán sobre la tubería, valorizarlas y realizar la
verificación estructural del conjunto tubo-zanja. T
B

Siendo NOVAFORT® una tubería de comportamiento flexible, en

el presente manual se seguirán las recomendaciones generales
dadas por la American Water Works Association (AWWA) para 20-30 cm
este tipo de tuberías, según las cuales la verificación estructural

Relleno inicial
implica al menos el análisis de los siguientes 2 aspectos: OD

A. Verificación de la Deflexión Anular: esto es, verificar que la

disminución porcentual del diámetro vertical (respecto al
diámetro vertical inicial) de la tubería a lo largo de la vida útil de
la conducción no sea superior.
2a

Cama de
asiento
B. Verificación al Pandeo: esto es verificar que la sección Min. 10 cm
transversal de la tubería no va a fallar por forma (aparición de
Acostillado
grandes abolladuras o de la típica sección en forma de
“corazón”).

En resumen, los pasos a seguir en la Verificación Estructural de Figura 4.1. Diseño de Zanja
un tubo son los siguientes:

I. Determinar el diseño de la zanja en la que será instalada la

4.1.1. Ancho de Zanja
tubería.
El ancho de zanja (B) se mide a la altura de la línea media de la
II. Calcular las solicitaciones que estarán actuando sobre la tubería y será el especificado por el ingeniero de proyecto, pero
tubería nunca deberá ser menor a los valores mínimos recomendados
para garantizar que el área de trabajo sea segura y adecuada
III. Preseleccionar una rigidez anular para la tubería para compactar el relleno de contención, el acostillado y otros
materiales de recubrimiento de la zanja.

IV. Verificar estructuralmente dicha tubería (verificaciones A y B). El espacio entre la tubería y las paredes de la zanja debe ser lo
suficientemente amplio de modo que permita el uso del equipo
de compactación en la zona de la tubería.
Si las verificaciones resultan satisfactorias, se termina el
proceso. Caso contrario, deberán hacerse iteraciones del En función de lo anterior, se recomienda que el ancho de zanja
procedimiento anterior, modificando las diferentes variables cumpla simultáneamente con lo siguiente:
intervinientes (rigidez anular de la tubería, rigidez del suelo,
ancho de zanja, etc) hasta encontrar la combinación que a) El espacio entre el tubo y la pared de la zanja no debe ser
satisfaga todos los requisitos al menor costo posible. menor que el ancho del equipo de compactación (A) más 150
mm, es decir: B ≥ OD + A + 300 mm

b) El ancho en la parte inferior de la zanja (apoyo del tubo) debe

ser, como mínimo 1.25 veces el diámetro exterior de la tubería
más 300 mm. B ≥ 1.25 OD + 300 mm
Es importante aclarar que la metodología y criterios
expuestos en el presente capítulo no son exclusivos para
las tuberías NOVAFORT®, sino que son válidas para
cualquier tubería flexible.

12 Novafort | Manual técnico [Link]

 En lo que respecta a la verificación estructural de la tubería, el
4.1.2 Relleno espesor de la cama de asiento determinará el “ángulo de apoyo
El Relleno (T) es la distancia entre la superficie del terreno α”, que es el ángulo que forma, respecto del eje central de la
natural y el lomo o extradós del tubo. tubería, el segmento de círculo sobre el cual se producirá la
distribución de carga de la reacción del suelo en el apoyo de la
Los rellenos máximos y mínimos que podrá soportar una misma.
determinada tubería dependerán de la rigidez anular de la
misma y de las condiciones de instalación (características del 4.1.4. Relleno incial
suelo natural, tipo y grado de compactación del suelo de relleno,
profundidad del nivel freático, etc), lo cual debe ser verificado a El soporte brindado por el suelo de la cama de asiento y el
través del cálculo estructural del conjunto tubo-zanja. relleno inicial (o relleno de contención) son claves en la
performance del paquete estructural tubo-zanja.
En caso de no poder realizarse dichos cálculos, se recomiendan
los siguientes valores mínimos: Por lo tanto, lograr una alta compacidad en esta parte de la zanja
resultará fundamental.
A) Instalaciones con tránsito vehicular pesado:
Para lograr la contención requerida, deberá primero
T ≥ 0,80 mts seleccionarse el tipo de material a utilizar para conformar esta
parte de la zanja y luego se deberá definir el grado de
B) Caso sin tránsito vehicular: compactación (en % de Densidad Proctor Normal) que será
necesario.
T ≥ 0,40 mts para temperaturas normales
Obviamente, la primera alternativa a considerar será utilizar el
T ≥ 0,60 mts para temperaturas menores a los 0°C (por mismo suelo que se excavó para hacer la zanja. Sin embargo,
debajo de la línea de congelación del suelo) debido a las características de algunos suelos, esto no siempre
es posible. En la Tabla 4.1 se detallan las diferentes clases de
4.1.3. Cama de asiento/ ángulo de Apoyo suelos que suelen utilizarse para el relleno de zanjas de tuberías
enterradas. Por otro lado, en la Tabla 4.2 puede encontrarse la
La cama de asiento consiste en una capa de material granular clasificación Universal de suelos, donde se detallan las
(grava, arena) compactado, colocada en el fondo de la zanja. Su características que corresponden a cada uno según el símbolo
función es proveer una superficie de apoyo al tubo, evitando la asignado.
generación de tensiones localizadas sobre el mismo y evitando
asentamientos diferenciales de relevancia a lo largo de su
recorrido.

Tabla [Link] de Suelos

Clase de suelo % Pasando

Descripción Clasificación universal a)
ASTM AWWA AASHTO Tamiz No200

Piedra partida, con menos del 15%

I SC1 - de arena y un máximo del 25% - ≤ 5%
que pasa el tamiz de 3/8”
GW, GP, SW, SP, o cualquier
A1 Suelos de grano grueso, limpios clasificación que comience con ≤ 12%
II S21
A3 estos símbolos

A-2-4 Suelo de grano grueso, con finos GM, GC, SM, SC o cualquier clasificación
que comience con estos símbolos > 12% y ≤ 30%
A A-2-5
Suelo de grano grueso, con finos GM, GC, SM, SC o cualquier clasificación
III B A-2-6 que comience con estos símbolos > 30% y ≤ 50%
C A-4 b)
CL, ML (ó CL-ML, CL/ML, ML/
A-6 b) Suelos de grano fino arenosos
CL) o cualquier clasificación que > 50% y ≤ 70%
o gravosos
comience con estos símbolos

A-2-7 CL, ML (ó CL-ML, CL/ML, ML/

IV A-4 b) Suelos de grano fino CL) o cualquier clasificación que > 70%
A-6 b) comience con estos símbolos

A5 Suelos altamente plásticos y MH, CH, OL, OH, PT > 70%

V c)
A7 suelos orgánicos

a) En el Anexo III se establecen las características de los suelos establecidos en la clasificación universal de suelos y el nombre del
grupo de acuerdo al símbolo del suelo.
b) Para las clases A-4 y A-6 se considera el pasaje de tamiz Nº 200.
c) Suelo no aptos para su uso como relleno de confinamiento de tuberías*

[Link] Novafort | Manual técnico 13

Tabla [Link]ficación Universal de Suelos

Criterios para asignar símbolos de grupos y nombres de los grupos Clasificación del suelo
utilizando ensayos de laboratorio basados en el material que pasa Símbolo Nombre
malla de 75 mm del grupo del grupo
Grava bien
Gravas limpias C_u≥4 y 1≤C_c≤3 GW
graduada
Gravas Grava
Más de 50% de la Menos de 5%
C_u<4 y 1>C_c>3 GP pobremente
fracción de gruesos de finos
graduada
Suelos de grano grueso retenida sobre la
malla N° 4 Gravas con Finos clasificados
Más que 50% retenido sobre GM FGrava limosa
más de 12% como ML o MH
malla N° 200
de finos Finos clasificados
GC Grava arcillosa
como CL o CH
Arena bien
Arenas limpias C_u≥6 y 1≤C_c≤3 SW
graduada
Arenas Menos de 5% Arena pobremente
50% o más de la C_u<6 y 1>C_c>3 SP
de finos graduada
fracción de gruesos
que pasa sobre Finos clasificados Arena limosa
Arena con finos SM
malla N° 4 como ML o MH
Más que 12%
Finos clasificados Arena arcillosa
de finos SC
como CL o CH

PI >7 y terreno debajo CL Arcilla fina

de la línea A
Inorgánico
PI >4 y terreno debajo
ML Limo
de la línea A
Limosos y arcillosos.
Límite líquido 50 o Límite líquido-seco Arcilla
más <0.75 orgánica
Orgánico OL
Límite líquido- no seco
Limo orgánico
Suelos de grano fino <0.75
50% o más pasan la malla PI terrenos en o sobre
N° 200 CH Arcilla gruesa
la línea A
Inorgánico
Terreno debajo de
HM Limo elástico
Limosos y arcillosos. la línea A
Límite líquido 50 o Límite líquido-seco
más Arcilla orgánica
<0.75 OH
Orgánico
Límite líquido-no seco
Limo orgánico
<0.75

Suelos altamente orgánicos Primariamente materia orgánica, de color oscuro y olor orgánico PT Turba

Cuanto menor es el número de clase del suelo, mayor es su

rigidez y menor es el esfuerzo de compactación requerido para
obtener un buen confinamiento de la tubería. A continuación, se
detallan las características generales de cada uno.

[Link]. Material ASTM Clase I [Link]. Material ASTM Clase II

Los materiales clasificados por las normas ASTM como “Clase I” Los materiales Clase II, por lo general, consisten en partículas
proveen la máxima estabilidad y contención de las tuberías, redondeadas y son menos rígidos que los materiales angulares,
debido a la trabazón que se produce entre las partículas. Estos pero, con poco esfuerzo de compactación, proveen un excelente
materiales posibilitan rellenos de alta rigidez, a la vez que confinamiento de las tuberías flexibles, y sin provocar esfuerzos
requieren poco esfuerzo en la instalación (prácticamente no puntuales sobre la pared de estas. Bien colocado, este tipo de
necesitan compactación), independientemente del contenido material constituye la opción preferida para la instalación de
de humedad. Adicionalmente, la alta permeabilidad de estos tuberías flexibles, especialmente en el caso de tubos de pared
materiales puede ayudar en el control del agua en la zanja, por lo estructurada.
que son muy adecuados para la conformación de capas
drenantes y subdrenajes en cortes de roca. Sin embargo, se
deberá tener cuidado con este material en el caso de tuberías de
pared muy delgada, por los efectos punzantes que puedan tener
los bordes angulosos de sus partículas.

14 Novafort | Manual técnico [Link]

[Link]. Material ASTM Clase III [Link]. Recomendaciones
Los materiales Clase III proveen menor soporte para la tubería, En general los suelos más recomendados para conformar el
para una dada densidad, que los Clase I y II, aunque pueden relleno de contención son de tipo granular, dentro de las Clases
proveer un nivel de soporte razonable si se los lleva a la I y II según Norma ASTM. Esto se debe a la alta rigidez que
densidad apropiada. Sin embargo, si el contenido de humedad adquieren con esfuerzos mínimos de compactación y a que son
en la zanja no es controlado adecuadamente, para lograr la muy poco sensibles al contenido de humedad. Además, los
densidad especificada estos materiales requieren de altos suelos granulares compactados tienen muy poca tendencia a
niveles de esfuerzos de compactación. efectos de Creep o de consolidación con el tiempo.
En cambio, cuando se utilizan suelos de granulometría más fina,
[Link]. Material ASTM Clase IV por lo general se reduce la capacidad de soporte de la tubería.
.
Los suelos granulares con más de un 12% de partículas de
Los materiales Clase IV requieren de una evaluación geotécnica
menos de 75 micrones (clases SC3, SC4) son afectados
antes de su utilización. Si son correctamente colocados y
significativamente por las características del material fino.
compactados, estos materiales pueden llegar a proveer un nivel
de soporte razonable a la tubería, aunque la complejidad de la
Si los finos son mayormente limos, el suelo es sensible a la
instalación para lograr esto a veces puede elevar demasiado los
humedad, tiene una tendencia a ser transportado por el
costos y/o enlentecer el avance de obra.
escurrimiento de agua y requiere un esfuerzo adicional para su
compactación.
En el caso de que se decida su utilización, se deberá cuidar,
durante todo el proceso de colocación y compactación que el
Si los finos son mayormente arcillas, el suelo es aún más
contenido de humedad del mismo se mantenga siempre
sensible a la humedad (reduciendo su rigidez) y sufrirá efectos
cercano al óptimo, de manera de poder lograr la densidad
de Creep en el tiempo. En estos casos, una buena
especificada, con el mínimo esfuerzo de compactación posible.
recomendación es limitar el uso de estos suelos a aquellos que
presenten un límite líquido (LL) inferior al 50%, con lo que se
Estos materiales no son recomendables para grandes rellenos,
eliminarán los suelos plásticos y altamente sensibles al
bajo cargas de tránsito vehicular o bajo compactadores
contenido de humedad. De todas maneras, el uso de este tipo de
vibratorios pesados. Tampoco podrán utilizarse cuando las
suelo como relleno de contención sólo podrá ser viable en los
condiciones del agua en la zanja puedan causar inestabilidad y
casos en los que, tanto el tubo como la instalación, hayan sido
resultar en un contenido de agua descontrolado.
expresamente diseñados para este material. En caso contrario,
su uso deberá ser evitado.
[Link]. Material ASTM Clase V
Asimismo, en la Tabla 4.3 pueden verse los valores mínimos de
Este tipo de material directamente no es recomendable para su densidad Proctor requerida, según el tipo de suelo, así como el
utilización como relleno de contención. esfuerzo y los equipos de compactación que serán necesarios
para alcanzar dicha densidad en cada caso.

Tabla [Link] Proctor Mínima requerida

para cada tipo de suelo

Clase de suelo (ASTM)

I II III IV

Densidad Proctor mínima requerida, PSD min GW GW GW GW

Esfuerzo de compactación requerido par

GP GP GP GP
alcanzarla Densidad Proctor mínima requerida

Métodos de compactación Vibración, varillado Vibración o Impacto Impacto

o impacto impacto

4.1.5. Relleno final

El relleno final deberá colocarse de acuerdo con el diseño y A los fines de la deformación de la tubería, las características de
especificaciones del proyecto. Su finalidad es la de tapar la zanja, este relleno influyen poco y, por eso, para conformarlo suele
hasta el nivel del terreno natural, con una compacidad adecuada utilizarse el mismo material que se excavó de la zanja. La única
que le dé rigidez suficiente para poder soportar las cargas que excepción está dada en el caso de rellenos muy bajos con
se presenten en superficie sin generar grandes deformaciones tránsito vehicular, dónde hará falta un relleno final muy rígido y
(sobre todo cuando hay tránsito vehicular). compacto que distribuya la carga y minimice el valor que
solicitará a la tubería (en casos extremos, puede requerirse,
inclusive, la ejecución de losas de concreto).

[Link] Novafort | Manual técnico 15

4.2. Cálculo de las solicitaciones 4.2.1. Cargadel Relleno de la Zanja
(esfuerzos) actuando sobre la tubería
Toda tubería flexible que sea instalada enterrada en zanja podrá La metodología tradicional utiliza las fórmulas de Marston para
estar solicitada a lo largo de su vida útil por algunas o todas las el cálculo del peso del relleno de la zanja sobre la tubería. De
cargas siguientes (Figura 4.2): acuerdo a esta teoría, dada la forma de operar de las tuberías
flexibles (produciendo una deflexión primaria para entrar en
• Peso del suelo de relleno de la zanja por encima del tubo (PE). contacto con las paredes del relleno), se genera un efecto de
arco en el suelo por encima de las mismas, que “aliviana” el peso
• Carga dinámica generada por el tránsito vehicular (en caso de
que este suelo en definitiva descargará sobre ellas.
existir) que llega a la tubería (PL).
• Presión externa (Pw) generada por el agua de la napa freática Sin embargo, la magnitud de este efecto de arco a veces resulta
(en caso de que el nivel de la misma esté por encima de la muy difícil de estimar, por lo que muchas normas y manuales,
tubería). entre los que se encuentran los correspondientes a AWWA,
simplifican el tema, quedando del lado de la seguridad,
• Presión interna (Pi) de trabajo (en el caso de conducciones a
calculando el peso del relleno por encima del tubo al 100%, es
presión).
decir sin ningún efecto de arco (Figura 4.3).
• Sobrepresiones internas (Δp) por fenómenos transitorios
(Golpe de Ariete), también en el caso de conducciones a
presión.

T
PE
PL

PH

Pi+ILp
PW Figura 4.3. Solicitaciones por carga del relleno.

En este sentido, entonces, el peso que ejercerá el suelo de

relleno de la zanja colocado sobre la tubería se asume
directamente como el peso del prisma de suelo por encima de la
misma, hasta el nivel del terreno.

Por lo tanto, la carga del relleno, por unidad de ancho, para cada
Figura 4.2. Solicitaciones (Esfuerzos) sobre una tubería sección transversal de la zanja, será:
enterrada en zanja.
De estas cargas, las dos primeras (peso del relleno y cargas de
tránsito) tenderán a generar una ovalización vertical del tubo, la PE = S • T
tercera (presión externa de agua de napa) tenderá a ejercer una
compresión sobre todo el perímetro del tubo que podría
ocasionar abolladuras por efectos de “pandeo” y, por último, en Donde:
el caso de la presión interna de trabajo y de las sobrepresiones
por fenómenos transitorios, cuando son presiones positivas P: Carga del relleno, por unidad de ancho, en kPa
tenderán a “inflar” la sección de la tubería (generando tensiones
de tracción pura en las paredes), mientras que, si son negativas, УS: Peso específico del suelo del relleno por encima de la tubería,
ejercerán un efecto de succión que podrá derivar también en en kg/m3
fenómenos de Pandeo.
T: Relleno, en metros.

16 Novafort | Manual técnico [Link]

 Camión AASHTO H-20 / Pavimento Rígido
Para el caso de considerar la circulación de un camión standard
Es de destacar que esta simplificación se recomienda para AASHTO H-20 sobre una carretera con pavimento rígido, se
niveles de relleno estándar (entre 0 y 5 metros establecen las cargas P dadas en la Tabla 4.4.
aproximadamente), ya que, para profundidades de
instalación mayores, el método se hace demasiado Tabla 4.4. Carga de Tránsito para Camión AASHTO H20 con
conservador y entonces sí se recomienda utilizar la Pavimento Rígido
metodología de Marston. (consultar bibliografía específica).
Relleno (m) PL Kpa
0,45 64,99
4.2.2. Cargas de Tránsito 0,60 37,52
En función de la teoría de Boussinesq, una carga P a nivel del 0,90 28,14
terreno será transmitida a través del suelo, distribuyéndose 1,20 18,76
sobre una superficie con un determinado ángulo “θ”. Por lo tanto,
al llegar a una profundidad "T", la magnitud de la carga se habrá 1,50 11,39
reducido a un valor PL = P/A, siendo A un área que dependerá 1,80 9,38
del ángulo θ y del valor de la profundidad (Figura 4.4).
2,10 8,04
De acuerdo a esto, entonces, puede asumirse que la magnitud 2,40 4,69
de las cargas de tránsito que fehacientemente llegan a la tubería
estará disminuida en función del valor del relleno (T). Esta
reducción en la magnitud de las cargas será aún mayor en caso Los valores expresados en esta tabla fueron desarrollados por el
de interponer una superficie rígida entre la carga y la tubería (por American Iron and Steel Institute (AISI) y son los dados por la
ejemplo un pavimento de concreto), que aumentará aún más el norma ASTM A796. Para este tipo de vehículo se asume una
ángulo θ. carga por rueda (WL,H20 ) de unas 7,2 toneladas (con un área
de contacto de 25x50 cm) aplicada a través de un pavimento
rígido de 30 cm de espesor.

Camión AASHTO H-20 / Pavimento Flexible o Sin Pavimento

Para el caso de considerar la circulación de un camión standard

AASHTO H-20 sobre una carretera con pavimento flexible, o bien
Ø sin pavimento, se establecen las cargas PL de la Carga de
Tránsito para Camión AASHTO H20 con Pavimento Flexible o Sin
Pavimento en la Tabla 4.5.

T Tabla 4.5. Carga de Tránsito para Camión AASHTO H20 con

Pavimento Flexible o Sin Pavimento

Relleno (m) PL Kpa

0,45 93,13
PL 0,60 63,65
0,75 46,9
0,90 36,18
1,05 28,81
1,20 24,12
1,80 13,4
2,40 8,71
3,0 5,36
Figura 4.4. Solicitaciones por Carga de Tránsito

Para simplificar los cálculos, los manuales AWWA brindan

directamente, en base a experiencias realizadas para vehículos
standard, tablas con las cargas que efectivamente actuarán
sobre la tubería para distintas profundidades de instalación. A
continuación se dan los ejemplos más comunes.

[Link] Novafort | Manual técnico 17

Ferrocarril Cooper E-80 4.3. Verificación estructural
Para el caso de que la tubería se instale por debajo de una vía Una vez calculadas las solicitaciones, como ya se mencionó, la
férrea, por la cual circularán ferrocarriles del tipo COOPER E-80, Verificación Estructural de Tuberías Flexibles establece una
se establecen las cargas P de la Tabla 4.6. serie de verificaciones, que son las siguientes:

Tabla 4.6. Carga Tránsito FFCC COOPER E-80 • Deflexión Anular de la sección transversal del tubo
• Pandeo de la sección transversal del tubo
Relleno (m) PL Kpa
0,75 129,31 A continuación se detalla la metodología de cálculo
recomendada por AWWA para realizar cada verificación.
0,90 123,28
1,20 112,56
101,17
4.3.1. Deflexión Anular
1,50
1,80 89,78 Para calcular la deflexión vertical porcentual de la tubería,
ocasionada por la acción de las cargas del relleno (P ) y tránsito
2,10 79,73
(PL) y eventuales cargas estáticas, se recomienda el uso de la
2,40 71,02 ecuación de Spangler-Iowa Modificada, según la cual:
2,70 63,65
3,00 56,28 Δy K. (TL . PE . PL)
22,11 (%) = • 100
6,00 Dm ([Link]+0,06.E´)

Otros Vehículos
Donde:
En el caso de considerar camiones similares al standard
• Δy/Dm: Deflexión vertical porcentual, en %
AASHTO H20 (es decir, con la misma distribución de ejes y el
mismo área de contacto en las ruedas), pero con cargas por • Δy : Deflexión vertical absoluta (reducción del diámetro vertical
rueda superiores o inferiores al mismo, los manuales AWWA del tubo), en mm.
establecen que se podrá considerar la siguiente relación:
• Dm: Diámetro medio de la tubería (distancia entre el eje central
del tubo y el eje neutro de sus paredes), en mm.
PL = C • PL,H2O • T: Factor de deflexión retrasada, adimensional. Considera el
aumento de la carga del relleno de la zanja debido a su
asentamiento con el tiempo. Para propósitos de diseño se
Donde PL,H20 es la presión dada en la Tabla 4.4 (para
considera que un factor TL = 1,5 es conservador para tuberías
pavimento rígido) o en la Tabla 4.5 (para pavimento flexible o sin
flexibles.
pavimento), según corresponda, y “c” es un coeficiente
dependiente de la relación de la carga por rueda del vehículo en • SN: Rigidez Anular Nominal de la tubería, en kN/m2, medida
cuestión W con respecto a la del AASHTO H20 (WL,H20): según norma ISO 9969

WL W • K: Coeficiente de Apoyo, adimensional. Este coeficiente tiene

C= = L que ver con el ángulo de apoyo “α”, de acuerdo a la Tabla 4.7.
WL,H2O 7,2tons
Tabla [Link]ficiente de Apoyo
En el caso de considerar la circulación de otro tipo de vehículos,
con área de contacto en las ruedas diferente del AASHTO H20,
fuera de carretera (sin pavimento), los manuales AWWA Ángulo de Apoyo (a) Coeficiente de Apoyo (K)
recomiendan el uso de la ecuación de Timeoshenko para
calcular la presión de suelo directamente por debajo de una 0° 0,11
carga P concentrada actuando sobre un área de contacto 30° 0,108
determinada Ac:
45° 0,105
60° 0,102
Donde:
90° 0,096
• PL: Tensión vertical actuando sobre el lomo de la tubería (kPa)
120° 0,09
• If: Factor de Impacto 180° 0,083
• P: Carga por rueda (kg)
• Ac: Área de contacto (m2)
• E’: Módulo resistente del suelo de relleno, en kPa. Este
• T: Relleno (m) representa el soporte del relleno alrededor del tubo, en reacción
• R: Radio Equivalente (m); siendo R=√(A/π) a la deflexión lateral del mismo bajo carga

18 Novafort | Manual técnico [Link]

Con respecto al Módulo Resistente E’, para estimarlo se supone La deflexión máxima admitida (en %) se establece en
que el mismo deberá ser una combinación del Módulo consideración de la estabilidad geométrica del tubo deflectado,
Resistente E ’ del relleno alrededor del tubo con el Módulo su capacidad hidráulica, y el máximo estiramiento de fibras que
Resistente E ’ del suelo natural a los costados de la zanja. Esta tenga lugar en la pared del tubo.
combinación se realiza a través de un coeficiente Sc, que
dependerá de las relaciones E ’/E ’ y B/OD (ancho de En general el límite máximo para la deflexión anular porcentual a
zanja/diámetro exterior del tubo). largo plazo en tuberías de PVC-U con sello elastomérico se
establece en 5%, aunque puede variar según la normativa o
El valor del módulo E ’ para el suelo natural a los costados de la requisitos locales.
zanja puede extractarse de la Tabla 4.8 en función del tipo de
suelo y la resistencia medida en los sondeos de la zona (ensayo
SPT, o Resistencia a la Compresión Sin Confinamiento).

Para el cálculo del Módulo de Reacción E ’ del relleno, se brindan

2 posibilidades y se recomienda adoptar en cada caso la más
desfavorable. La primera posibilidad son los módulos adoptados
por el Bureau of Reclamation luego de una serie de ensayos
conducidos por A. Howard y pueden verse en la Tabla 4.9. La
segunda posibilidad tiene que ver con un estudio conducido por
Duncan y Hartley, en el cual midieron diferentes módulos de
reacción en función de la profundidad a la que se está
considerando el relleno, y pueden extraerse de la Tabla 4.10.

Una vez obtenidos E ’ y E ’, y conociendo la relación B/OD, el

módulo combinado E’ podrá calcularse como:

E’ = SC . E

Donde Sc es el Factor de Combinación de Soporte del Suelo y

puede adoptarse, en función de las relaciones E ’/E ’ y B/OD, de
la Tabla 4.11.

Tabla 4.8 Módulo de Reacción EN’ para el suelo natural

Suelo Granular Suelo Cohesivo

Tipo de EN´
N° Golpes SPT Descripción Descripción qu(KPa)
suelo kPa

A 0-1 Muy, muy suelto Muy, muy blando 0-13 340

A 1-2 Muy suelto Muy blando 13-25 1400

A 2-4 Blando 25-50 4800

A 4-8 Suelto Mediano 50-100 10300

Ligeramente
A 8-15 compacto Rígido 100-200 20700

A 15-30 Compacto Muy rígido 200-400 34500

A 30-50 Denso Duro 400-600 69000

A >50 Muy denso Muy duro >600 138000

[Link] Novafort | Manual técnico 19

 Tabla 4.9. Módulo de Reacción EE’ para el suelo de relleno según Bureau of Reclamation

Densidad Compactación Proctor Normal

Tipo de
Descripción
suelo Arrojado Leve, <85% Moderada, Alta, >95%
85-95%

1 Roca partida 6890 6890 20670 20670

2 Suelos de Grano Grueso con menos de 1378 4823 13780 20670

12% de finos. GW,GP,SW,SP

A- Suelos de grano fino (LL<50) con plasticidad

media a nula (CL,ML,ML-CL) con más de un
3 25% de partículas de grano grueso. 1033,5 2756 6890 17225
B- Suelos de grano grueso con más de un
12% de finos (GM, GC, SM, SC).

Suelos de grano fino (LL<50) con plasticidad

4 media a nula (CL,ML,ML-CL) con menos de 344,5 1378 2756 10335
un 25% de partículas de grano grueso.

Suelos de grano fino (LL>50) con plasticidad Uso no recomendado. Sin información disponible.
5 media a alta (CH, MH, CH-MH). Consultar a un especialista o bien considerar EE’ = 0

Tabla 4.10. Módulo de Reacción EE’ para el suelo de relleno según Duncan y Hartley

Densidad Compactación Proctor Normal

Tiopo de
Descripción Arrojado
suelo 85% 90% 95% 100%

1,5 4823 6890 11024 17225

Suelos de grano grueso con poco o 3 6890 10335 15158 22737
2
ningún material fino (SP,SW,GP,GW) 4,5 7234,5 11024 16536 24804
6 7579 11713 17225 26182

1,5 4134 6890 8268 13091

Suelos de grano grueso 3 6201 9646 12402 18603
3 con finos (SM, SC) 4,5 6890 10335 14469 22048
6 7579 11024 16536 25493

1,5 3445 4823 6890 10335

Suelos de grano fino con menos 3 4134 6890 9646 13780
4
de un 25% en contenido de arena 4,5 4823 8268 11024 15847
6 5512 8957 12402 17914

Tabla 4.11. Factor de Combinación Soporte del Suelo

B/OD
EN’/EE’
1,2 2 2,5 3 4 5

0,10 0,15 0,30 0,60 0,80 0,90 1,00

0,20 0,30 0,45 0,70 0,85 0,92 1,00
0,40 0,50 0,60 0,80 0,90 0,95 1,00
0,60 0,70 0,80 0,90 0,95 1,00 1,00
0,80 0,85 0,90 0,95 0,98 1,00 1,00
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
1,50 1,30 1,15 1,10 1,05 1,00 1,00
2,00 1,50 1,30 1,15 1,10 1,05 1,00
3,00 1,75 1,45 1,30 1,20 1,08 1,00
5,00 2,00 1,60 1,40 1,25 1,10 1,00

20 Novafort | Manual técnico [Link]

4.3.2. Pandeo (Buckling) • I : Momento de inercia de la sección de pared de la tubería, en
mm4/mm
Cuando un tubo enterrado es sometido a cargas externas de • Dm: Diámetro medio de la tubería, en mm
compresión radial (tales como una presión interna negativa,
presión estática externa del agua freática, o pesos de relleno • Rb: Factor de Flotabilidad en Agua (adimensional):
muy altos), puede aparecer una inestabilidad en la pared de la
tubería que puede ocasionar deformaciones localizadas hacia Hw
adentro de la tubería (abolladuras) conocidas como “pandeo” R = 1- 0,33 (SI 0<H <T)
(buckling), tal como puede verse en la Figura 4.5. T
• B’: Coeficiente Soporte Elástico (adimensional):.

1
B'=
1+4.e-0,065.(T.3,28)
[Link].2. Tubería No Confinada
Cuando la tubería se encuentra enterrada a menos de 1.20
metros o menos de un diámetro (según cuál sea el mayor), o
bien cuando la ejecución del relleno de contención resulte
deficiente, existe una gran posibilidad de que la contención del
suelo de relleno no se desarrolle.

En este caso, lo más seguro será calcular la resistencia del tubo

al pandeo suponiendo que el mismo no está confinado, para lo
cual se recomienda la siguiente fórmula de cálculo:
Figura 4.5. Pandeo
24 E ί. I
La verificación al pandeo consiste en comparar la presión PA = •F0
externa de compresión que será capaz de resistir la tubería
instalada en zanja (P ) con la presión externa real total a la que
1-µ 2
Dm 3

estará sometida (PT), calculando el correspondiente coeficiente

de seguridad como: Donde:

PA µ : Coeficiente de Poisson del material de la tubería.

N = f : Factor de compensación por deflexión. Este puede extraerse
PT de la Figura 4.6, en función de la deflexión obtenida para la
tubería
[Link]. Presión Admisible
[Link]. Presión Total Externa
[Link].1. Para Tubería Confinada La presión total real externa (PT) a la que estará sometida la
La resistencia de una tubería al pandeo es incrementada por el tubería deberá calcularse para cada caso particular, pero en
efecto de contención del suelo circundante. Para desarrollar general puede decirse que:.
esta contención, el tubo debe tener una cobertura de, al menos,
1.20 metros o igual al diámetro del tubo (según cuál sea mayor).

De acuerdo a la metodología AWWA, la presión externa que será 1.0

capaz de soportar una determinada tubería instalada en zanja
con un adecuado confinamiento por parte del relleno de la 0.8
misma será:
0.6

PA = √ 32•R •B’•E’•
b
E í •I
D m3
0.4

0.2
Donde:
0
0 2 4 6 8 10 12
• PA: Presión admisible de pandeo, en kPa.
• HW: Altura Napa freática sobre lomo tubería, en m.
Figura 4.6. Factor de Compensación por Deflexión
• T: Relleno, en metros.
• E’: Módulo resistente combinado del relleno, en kPa.
• E: Módulo de Creep del material de la tubería, en kPa.

[Link] Novafort | Manual técnico 21

• Cargas para análisis de Corto Plazo:
4.4. Ejemplo práctico
PT,CP = PE + PL + PW Supongamos que tenemos una tubería NOVAFORT® de
diámetro nominal DN = 500 mm y rigidez anular SN4 (4 kN/m2) y
que vamos a instalarla por debajo de un camino pavimentado de
• Cargas para análisis de Largo Plazo: concreto, por el que circula tránsito pesado (del tipo ASSHTO
H20), a una profundidad de 5 metros (respecto del extradós del
PT,LP = PE + PW tubo), en una zona de suelos limo/arcillosos con 4-8 golpes en el
ensayo SPT y una densidad γs = 18 kN/m3, y con un nivel freático
• PT,CP : Presión total externa a la que estará sometida la tubería ubicado a Hw = 1 metro por debajo de la superficie.
en el corto plazo, en kPa
A continuación se muestra cómo seria el procedimiento para
• PT,LP : Presión total externa a la que estará sometida la tubería hacer la verificación estructural.
en el largo plazo, en kPa
I. Definir el diseño de la zanja:
• PE : Presión por peso del relleno de la zanja, en kPa
a. ANCHO DE ZANJA: suponiendo un equipo de compactación
• PL : Presión por cargas vivas (tránsito vehicular), en kPa del suelo con un pie de 28.5 cm de ancho:

• PW : Presión externa ejercida por el nivel freático, en kPa.

PW = 0,0098.γ[Link] B ≥ OD + A + 300mm = 500mm +
•
285mm + 300mm = 1085mm
• γ : Peso específico del agua, en kg/m3.
• B ≥ 1,[Link] + 300mm =
• HW: Altura Napa freática sobre lomo tubería, en m 1,25 . 500mm + 300mm = 925mm

[Link]. Verificación Al Pandeo Adoptamos B = 1085 mm

La verificación finalmente consistirá en calcular el coeficiente de
seguridad “N” al pandeo (tanto para la situación de corto plazo b. Para el relleno inicial, seleccionamos un suelo arenoso, con
como para la de largo plazo) y verificar que éste sea mayor o menos de 12% de finos, compactado al 90% de densidad
igual al valor requerido por la normativa o especificaciones Proctor Normal.
locales (por lo general se pide N ≥ 2), es decir:
c. Para el relleno final, definimos utilizar el mismo suelo que se
CORTO PLAZO excave para conformar la zanja.

P A ,C P II. Determinar las solicitaciones sobre la tubería:

N CP = a. Peso del relleno:
P T,C P
P E = y s . h w + ( y s -y ) . ( T- h w ) =
LARGO PLAZO 1 8 K N / m 3 . 1 m + ( 1 8 - 1 0 ) K N/m 3 . (5 - 1 ) m

P A ,C P PE = 50 kPa
N LP =
P T, L P b. Carga de tránsito:

De la Tabla 4.4, para un relleno de 5 metros, se tiene que PL < 4,7

kPa. Por lo tanto, tomamos este valor, quedando del lado de la
seguridad. Es decir:
IMPORTANTE
Una correcta aplicación de las fórmulas para la presión PL = 4,7 kPa
admisible (PA,CP o PA,LP) de la tubería implica considerar el
valor de Ei adecuado en cada caso:
III. Verificar la deflexión anular %:
• Para calcular PA,CP el valor de Ei será el valor de corto
plazo, es decir Ei = E0.

• Para calcular PA,LP el valor de Ei será el valor de largo plazo Δy K . ( T L. P E+ P L )

(por ejemplo Ei = E50, para una vida útil de 50 años). (%) = • 100
Dm ( 8 . S N + 0,0 6 1 . E ' )

22 Novafort | Manual técnico [Link]

a. Coeficiente de Apoyo: • Resistencia al Pandeo, Corto Plazo:

Suponemos � = 90°, por lo que, según la Tabla 4.7, se tiene K =

0,096.

b. Factor de Deflexión Retrasada (TL): tomamos TL = 1,5 (valor

conservador)

c. Módulo de reacción del Suelo (E´): • Resistencia al Pandeo, Largo Plazo:

De la Tabla 4.8: E ’ = 10800 kPa

De la Tabla 4.9: EE’ (1) = 13780 kPa

De la Tabla 4.10: EE’ (2) = 11024 kPa (valor más conservador,

para T = 4.5 m)
Por lo tanto:
Adoptamos Eb’ = 11024 kPa

Calculamos:

EN’/EE’ = 10800 kPa / 11024 kPa = 0,98

B/OD = 1085 mm / 500 mm = 2,2

• Solicitaciones, Corto Plazo:
De la Tabla 4.11, SC ~ 1, por lo tanto:

E’ = SC. EE’ = 1. 11024 = 11024 kPa

Aplicando la fórmula de Spangler:

• Solicitaciones, Largo Plazo:

• Coeficientes de seguridad:

IV. Verificar el Pandeo:

a. Calculamos la resistencia al pandeo de la tubería (corto y

largo plazo):

• Rb: Factor de Flotabilidad en Agua (adimensional):

• B’: Coeficiente Soporte Elástico (adimensional):

[Link] Novafort | Manual técnico 23

5. Transporte, manejo y
almacenamiento
A continuación, se detallan todas las recomendaciones para un
adecuado transporte, manipuleo y almacenamiento de los tubos
NOVAFORT®. El objetivo final de estas recomendaciones es la
preservación del estado de los productos, de manera de evitar
daños que pudieran entorpecer o incluso impedir su instalación NO
en obra, y están basadas en los lineamientos de las normas
internacionales.

Antes que nada, es importante tener en cuenta que la

resistencia al aplastamiento de tubos flexibles, cuando no están
contenidos lateralmente (por ejemplo, con el suelo de relleno de
la zanja) decrece, por lo que no serán capaces de resistir las
mismas cargas que resistirían instalados adecuadamente en
zanja.

Es por esto que todas las recomendaciones para el transporte,

manipuleo y almacenamiento evitan la aplicación de cargas NO
innecesarias sobre la tubería durante dichos procesos.
Asimismo, las recomendaciones también incluyen medidas para
proteger la seguridad del personal a cargo de estas tareas.

5.1 Transporte
Se deberán tener en cuenta las siguientes pautas para el
transporte de los tubos NOVAFORT®:

• A pesar de que las tuberías NOVAFORT® son livianas, se

recomienda que, por lo menos, dos personas se encarguen de NO
las operaciones de carga y descarga. Estas maniobras deberán
hacerse con cuidado y los tubos no deberán arrojarse al suelo,
someterlos a peso excesivo o golpearlos.

• Se podrá transportar a los tubos en camiones abiertos o

cerrados, por medio del ferrocarril o en contenedores; pero
siempre deberán colocarse sobre superficies planas y libres de Figura 5.1. Colocación de las tuberías en el camión
objetos que puedan producir deformaciones o daños puntuales.

• Dentro del camión, los tubos deberán colocarse en forma • La primera camada de tubos deberá apoyarse sobre tarimas o
ordenada, apoyados sobre la superficie horizontal y sin tirantes de madera de no menos de 4” de ancho, con una
sobresalir del vehículo (Figura 5.1). separación entre ellas no mayor a 1,50 m. Adicionalmente, el
espesor de la madera deberá impedir que la campana del tubo
• Se deberá evitar colocar cualquier tipo de carga o material por se apoye directamente sobre el piso. También podrán usarse
encima de las tuberías. tarimas de madera distribuidas en la misma forma (Figura 5.2).

• Deberá evitarse, en lo posible, la carga mixta. Si ésta es

inevitable, la misma deberá acomodarse de manera que no se
dañen los tubos, colocándose siempre los más pesados en la
parte inferior.

Max. 1.5m
Min. 4”

Figura 5.2. Apoyo sobre Tirantes de Madera

24 Novafort | Manual técnico [Link]

Los tubos deberán acomodarse en el camión alternando Adicionalmente, se deberá sujetar la carga al vehículo utilizando
espigas y enchufes, dejando siempre libre la longitud total de correas o cuerdas flexibles, pero siempre teniendo cuidado de
éstos últimos para evitar aplastamientos y deformaciones. De no producir deformaciones. No se deberán provocar
esta forma se logra una mayor capacidad, mejor acomodo y protuberancias, áreas planas u otros cambios abruptos en la
mayor estabilidad de la carga (Figura 5.3). curvatura del tubo (Figura 5.5).

VISTA VISTA
LATERAL SUPERIOR

Figura 5.3. Disposición alternada en el camión

Con el objeto de aprovechar al máximo la capacidad del

transporte y reducir los costos del flete, se podrán introducir Figura 5.5. No deformar los tubos con las sujeciones
tubos unos dentro de otros (carga telescópica o anidada),
siempre y cuando sus diámetros y las sobrecargas Cuando se transporte a largas distancias, y sobre todo en
ocasionadas sobre las filas inferiores lo permitan. En épocas calurosas, la carga deberá protegerse con algún tipo
este caso, deberá tenerse cuidado durante la operación de de cobertura.
colocar un tubo dentro del otro (o sacarlo), de manera de
no dañar ninguno de los dos. En este caso, para evitar deformaciones debido a las altas
temperaturas, se deberá dejar un espacio libre entre la cubierta
La altura del almacenamiento dentro del camión no deberá y los tubos que permita la libre circulación de aire (Figura 5.6).
exceder los 2,50 mts.

Los tubos se deberán calzar con cuñas de madera, de manera

de mantener su estabilidad, evitando el movimiento
horizontal (Figura 5.4).

Figura 5.4. Utilizar cuñas de madera Figura 5.6. Cobertura de la carga

[Link] Novafort | Manual técnico 25

 En el caso de diámetros grandes (iguales o mayores a 200
5.2. Descarga y manejo mm), para la descarga del camión es recomendable utilizar
un auto elevador, que deberá poseer sus uñas protegidas con
La manipulación de las tuberías NOVAFORT® deberá hacerse caucho. La cantidad de tubos a cargar en las uñas del auto
teniendo en cuenta las siguientes pautas). elevador dependerá del largo de estas y de la capacidad de
carga de la unidad.
• La descarga de las tuberías del camión deberá realizarse en
forma ordenada y con elementos adecuados, evitando arrojar
o arrastrar las mismas.
5.3. Almacenamiento
Para almacenar las tuberías NOVAFORT®, se deberá tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:

El lugar elegido para el almacenamiento de los tubos deberá

estar situado lo más cerca posible de la obra y a resguardo
del tránsito. Se recomienda trasladar los tubos desde el
almacenamiento a la zanja a medida que se utilicen.
La superficie del lugar para el Almacenamiento deberá tener
una superficie nivelada y plana, limpia, libre de piedras, raíces
o cualquier otro objeto que pueda dañar a la tubería

Figura 5.7. No arrastrar las tuberías Los tubos deberán ser almacenados conservando su
empaque original y evitando la acción de cargas puntuales
que puedan dañar o deformar los mismos.
La primera camada de tubos deberá apoyarse sobre tarimas
o tirantes de madera de no menos de 4” de ancho, con una
separación entre ellas no mayor a 1,50 m (Figura 5.2).
Adicionalmente, el espesor de la madera deberá impedir que
el enchufe del tubo apoye directamente sobre el piso.
También podrán usarse tarimas de madera distribuidas en la
misma forma. Si no se poseen tarimas o tirantes de madera,
se deberá realizar una pequeña zanja en la zona de los
enchufes para que queden libres y no apoyen directamente
INCORRECTIO CORRECTIO sobre el piso.
La colocación de los tubos en las pilas de almacenamiento
Figura 5.8. Descarga del camión
deberá ser alternada: un tubo con la espiga hacia un sentido
y el de al lado con la espiga hacia el sentido contrario,
Las tuberías no deberán arrastrarse ni golpearse (contra el continuando en este orden y cuidando de dejar libre la
suelo o con herramientas). longitud completa del enchufe (Figura 5.10).

Cuando la carga o descarga se haga mediante la utilización

de equipos, éstos deberán ser adecuados para levantar y
mover los tubos, sin generar daños sobre éstos.

En el caso de utilizar elementos de izaje, éstos no deberán

producir solicitaciones puntuales que puedan lastimar los
tubos. Se recomienda el uso de eslingas de nylon, de lona,
caucho, etc. Deberá evitarse el uso de cadenas, cables de
acero u otros materiales que dañen la superficie de la tubería.

La forma adecuada de tomar el tubo mediante elementos de

izaje es en 2 puntos, uno en cada extremo del mismo, a una Figura 5.10. Almacenamiento alternado
distancia de los bordes igual a un cuarto de su longitud
(1/4.L), como se muestra en la Figura 5.9.

1/4 x L
1/4 x L
1/2 x L

Figura 5.9. AIzaje de la tubería

26 Novafort | Manual técnico [Link]

 Para evitar deformaciones, en las pilas de almacenamiento La pila de almacenamiento piramidal (Figura 5.13) será
deberá evitarse el apoyo de las espigas de cada tubo en práctica únicamente cuando se carezca de espacio suficiente y
forma directa sobre el enchufe del tubo contiguo. En función se tengan pocos tubos. En este caso será aún más importante la
de esto, y en caso de contar con suficiente espacio, la forma contención lateral de la fila inferior (mediante cuñas u otros
de almacenamiento más recomendada es la cuadrada, métodos), de manera de evitar el desplazamiento horizontal de
alternando tubos de una fila con tubos de la fila siguiente los tubos.
formando un ángulo de 90° entre sí, y con los enchufes
desfasados, de manera de que no tengan contacto con otros
tubos (Figura 5.11).

Figura 5.13. Almacenamiento Piramidal

Figura 5.11. Almacenamiento cuadrado
Los anillos elastoméricos son degradados por el sol y
deformados por el calor excesivo, por lo que deberán
almacenarse en lugar fresco y cerrado.
Se recomienda que la altura de las pilas de almacenamiento
sea de no más de 1,50 a 2,00 m para facilitar el manipuleo de Para evitar la decoloración de los tubos, si los mismos van a
los tubos al armar y desarmar las mismas. permanecer bajo la acción de los rayos solares por más de 30
días se recomienda almacenarlos bajo techo o brindarles una
En el caso de no contar con espacio y tener que recurrir a una cubierta que evite la incidencia de la radiación ultravioleta.
pila de almacenamiento de filas paralelas, se requerirá la
instalación de tirantes laterales para contener a los tubos, así En este caso, la cubierta siempre deberá quedar a una altura no
como tirantes de madera entre camadas. Este tipo de menor a 40-50 cm por encima de los tubos en la fila superior
almacenamiento será el más adecuado cuando se tenga poco para permitir la libre circulación de aire, pues de lo contrario se
espacio y se requiera almacenar la mayor cantidad posible de provocaría un aumento de temperatura que podría causar
tubos (Figura 5.12). deformaciones no deseadas.

Por el mismo motivo, también se deberá evitar usar lonas

plásticas o cubiertas flexibles directamente apoyadas en los
tubos.

Figura 5.14. Protección de radiación UV

Se deberá cuidar que el peso de los tubos colocados en las

filas superiores no genere deformaciones en las filas
inferiores.
Se deberá consultar en caso de querer almacenar las tuberías
en forma anidada.

[Link] Novafort | Manual técnico 27

6. Instalación en zanja En el caso de usar soportes móviles, que sevan moviendo
conforme avanza la excavación a lo largo de la traza de la
conducción, será importante que en el movimiento no se altere a
la tubería ni al material de soporte de esta. Por este motivo, los
6.1. Comportamiento esperado soportes móviles no deberán colocarse por debajo del nivel del
Como ya se mencionó, la tubería NOVAFORT® se comporta extradós del tubo, a menos que se utilice una metodología de
como una tubería flexible y, por lo tanto, las recomendaciones trabajo que asegure la integridad del material de confinamiento
para su instalación son las que corresponden a aquellas, según de la tubería (rellenando los vacíos dejados por los ademes
veremos en los párrafos siguientes. removidos y compactando el material hasta la densidad
requerida).
Las tuberías flexibles necesitan de un adecuado soporte o
confinamiento por parte del relleno de la zanja, que será el que, En todos los casos, la estructura de soporte deberá ser
en definitiva, resistirá las cargas externas aplicadas sobre la hermética, de manera de evitar el lavado de las paredes de la
conducción. zanja por detrás de la misma.

Por lo tanto, la construcción del paquete estructural alrededor 6.2.2. Proffundidad de zanja
del tubo resultará fundamental para asegurar una adecuada
performance tubo-zanja en el resultado final de la obra, La profundidad de la zanja se calculará mediante la aplicación de
restringiendo las deformaciones de la tubería dentro de los la fórmula siguiente:
valores admitidos por las normas internacionales.

A continuación, se detallan las recomendaciones para una H = T + a + DE

adecuada instalación de la tubería, basadas en las normas
internacionales más reconocidas. Donde:

6.2. Excavación de la zanja • H = profundidad total de la zanja, medida desde el nivel del
suelo.
6.2.1. Medidas de seguridad • T = Relleno por encima del nivel superior del tubo (extradós)
hasta el nivel del suelo
La excavación deberá realizarse de manera segura,
manteniendo en todo momento la estabilidad lateral de las
• a = espesor de la cama de asiento por debajo del tubo
paredes de la zanja, a través de la inclinación o los soportes que
se indiquen en las normas de seguridad nacionales.
• DE = diámetro externo de los tubos a instalar
Sólo podrá excavarse la longitud de zanja que pueda ser
contenida con el equipamiento disponible y se deberá rellenar la 6.3. Control de aguas
zanja tan pronto como se pueda, no dejándola abierta, en lo
posible, por un tiempo mayor a una jornada de trabajo. Todos los trabajos en la zanja (excavación, colocación del tubo,
relleno) deberán realizarse en condición SECA, es decir, sin
presencia de agua. Para esto se deberán utilizar métodos para
evitar el ingreso de agua en la zanja antes, durante y después de
la instalación de la tubería, hasta que el relleno esté completo y
se haya colocado suficiente material para prevenir que el tubo
flote.

6.3.1. Napas Subterráneas

En todo momento se deberá mantener el nivel freático 500 mm
por debajo de los cimientos de la tubería, de manera de asegurar
una base estable para la zanja. Para esto podrán utilizarse
diversas metodologías (bombas, pozos, pozos profundos,
geotextiles, subdrenes), pero siempre cuidando de no perder el
confinamiento del suelo alrededor de la tubería (minimizando la
Figura 6.1. Entibado de la zanja migración de partículas).
En el caso de entibar la zanja con sistemas como tablestacas o
pantallas, se deberá asegurar de mantenerlos durante la
instalación de la tubería. En general, se recomienda dejar los
soportes dentro o debajo de la zona de la tubería, de manera
prevenir las pérdidas en el soporte del relleno que pueden ocurrir
cuando estos elementos se remueven. En ese caso, si se
requiere eliminar la parte superior del entibado , se recomienda
cortar la parte superior a, por lo menos, 50 cm por encima del
extradós del tubo.

28 Novafort | Manual técnico [Link]

 Además, el tamaño máximo admitido para será según las
6.3.2. Aguas Escurriendo especificaciones de la Tabla 6.3.
Se deberá evitar cualquier flujo de agua a lo largo o a través de la
zanja. Para esto se podrán hacer diques, cortes u otras barreras Tabla 6.2. Espesor mínimo de la cama de asiento
en la zanja durante la instalación.
Rango de Espesor de la
6.4. Fondo de zanja diámetros nominales dn cama de asiento(1)
En el caso en el que, al excavar la zanja, se encuentre que el
material encontrado en el fondo de la misma es de buena
capacidad portante, se recomienda alterarlo lo menos posible. DN≤ 400 y condiciones
100
normales(2) de fondo de zanja
De todas maneras, el fondo de la zanja deberá prepararse para
la colocación de la cama de asiento y, para esto, deberán
realizarse las siguientes tareas: DN> 400 y/o terreno
150
con rocas y aristas

• Se removerá el afloramiento de rocas de tamaño superior a

30 mm, terrones de suelo, suelo congelado, suciedad u otros 1 Ver Figura 4.1
materiales no aptos. 2 Fondo de zanja libre de rocas, materiales punzantes, escombros,
piedra partida, entre otros.
• Se alisará el fondo hasta obtener una superficie plana y lisa.
• En condiciones de congelamiento, se protegerá el fondo de Tabla 6.3. Tamaño de partícula máximo para la cama de asiento
zanja de manera tal que ninguna capa congelada entre en
contacto con la tubería
Rango de diámetros Tamaño max. de
Cuando el fondo de la zanja se presente inestable (arenas nominales, dn partícula (mm)
movedizas, suelo pantanoso, material orgánico, arcillas
expansivas) o presente muy baja capacidad portante, se deberá DN < 450 13
sobre excavar en una determinada profundidad (a especificar
por el proyectista o especialista en geotecnia, pero que no será 450 ≤ DN ≤ 600 19
menor a 300 mm) y construir una fundación, colocando suelo 600 < DN ≤ 900 25
seleccionado (de acuerdo a las especificaciones de la Tabla
Tabla 6.1) o bien materiales estabilizados con cemento o cal. 900 < DN ≤ 1200 32

DN > 1200 38
Para condiciones severas el ingeniero puede requerir de una
cimentación especial, tal como el uso de pilotes o tablestacas.
6.5.2. Colocación
También se puede lograr controlar los fondos inestables de La cama de asiento deberá ser conformada siguiendo la
zanjas mediante el uso de geosintéticos apropiados. pendiente longitudinal especificada para la tubería en cada
proyecto, de manera que, al apoyar la misma quede
tabla 6.1. Colocación y compactación del material de fundación prácticamente nivelada (debiendo realizar sólo ajustes
menores).

El material deberá colocarse con cuidado en todo el ancho de

I II III IV zanja, compactándolo hasta una Densidad Proctor Normal de no
Clase de SC1 SC2 SC3 SC4 menos del 85%.
suelo A-2-4,A-2-5 A-2-7,
A1,A3 A-2-6,A-4,A-6 A-4,A-6
Como la función de la Cama de Asiento es la de proveer un
Se instalan y Se instalan y soporte firme y uniforme al tubo (evitando la generación de
Colocación tensiones localizadas sobre el mismo y evitando asentamientos
suelo de compactan en compactan en
capas con espesor capas con espesor diferenciales de relevancia a lo largo de su recorrido), su
fundación correcta instalación es fundamental para la futura performance
máximo de 300 mm máximo de 150 mm
de la tubería.

6.6 Colocación y acople de la tubería

6.5. Cama de asiento 6.6.1. Colocación
Una vez conformada la cama de asiento, y una vez alisada su
[Link] superficie, se procederá a bajar la tubería hasta apoyarla sobre
Como ya se mencionó, la cama de asiento consiste en una capa la misma.
de material granular (grava, arena) compactado, de no menos
de 10 cm de espesor (ver Tabla 6.2), colocada en el fondo de la Aquí, el manipuleo de la tubería deberá hacerse de la misma
zanja. El material de la cama de asiento deberá estar libre de manera que se especificó en el capítulo 5.2, tomando al tubo por
piedras, material congelado, humus o terrones de limo o arcilla, 2 puntos, uno en cada extremo del mismo, a una distancia de los
residuos de plantas, suciedad o cualquier tipo de material bordes igual a un cuarto de su longitud (1/4.L), tal como se
punzante. muestra en la Figura 6.2.

[Link] Novafort | Manual técnico 29

 I. Colocar el anillo con los labios apuntando siempre hacia la
campana del mismo tubo.

II. Colocar el anillo alojándolo en el segundo valle de la corruga,

contando desde el extremo del tubo.

En la Figura 6.4 puede observarse el modo de colocación para

dos tipos de anillos posibles del sistema.

Anillo 1 Anillo 2

Figura 6.2. Manipuleo en zanja

Una vez que el tubo esté en el fondo de la zanja, deberá

prestarse especial atención a la forma en la que el mismo se
apoye sobre la cama de asiento. Una premisa muy importante,
para que la cama de asiento cumpla su objetivo, es que el tubo
deberá descansar sobre la misma en la totalidad de su longitud,
sin que haya espacios vacíos entre la superficie superior de la
cama y la tubería en ningún punto.

Para esto, a la altura de los enchufes de la tubería se deberá

realizar un hueco en la cama de asiento, de manera de que la
parte que sobresale descanse sobre dicho hueco, posibilitando
de esta manera que el cuerpo del tubo apoye en toda su longitud
(Figura 6.3). Figura 6.4. Colocación de Anillo Elastomérico

En el caso de acoplar un tubo NOVAFORT® a un accesorio del

tipo ramal inyectado, deberá correrse el anillo elastomérico en la
espiga del tubo del segundo al tercer valle de la corruga.

Colocación incorrecta

Adicionalmente, si el accesorio posee anillos elastoméricos en

sus extremos hembra, los mismos no deberán ser removidos.

A continuación, se procederá al ensamble del tubo, con los ya

Colocación correcta instalados en la zanja. Este se efectuará mediante el acople de la
espiga (macho) de un tubo con el enchufe (hembra) del otro
Figura 6.3. Apoyo del tubo sobre la cama de asiento
mediante el siguiente procedimiento:

I. Se verificará que los extremos de los elementos a unir

presenten un corte recto, perpendicular al eje longitudinal, libre
6.6.2. Acople de rebabas y deformaciones.
En general, los tubos NOVAFORT® salen de fábrica con los
II. Con tela o estopa limpia y seca, se limpiarán las superficies a
anillos elastoméricos ya colocados en la espiga de los mismos y
unir: interior del enchufe, exterior de la espiga y el anillo
protegidos con film.
elastomérico. Se deberá prestar especial atención a la correcta
limpieza de la zona del alojamiento del aro de goma, pues
En el caso eventual de que sea necesario colocar el anillo en la
cualquier basura que quede retenida en ese lugar hará que el
obra (ya sea porque el tubo no posee, porque el anillo original se
anillo no asiente perfectamente, ocasionando inconvenientes en
dañó o porque se cortó la tubería en un punto
el armado de la junta y/o prueba hidráulica y/o servicio.
intermedio)sedeberán tener las siguientes precauciones
(Figura 6.5)
(independientemente del tipo de aro a instalar):

30 Novafort | Manual técnico [Link]

III. Con un marcador, se realizará una marca sobre la espiga VII. Los tubos se acoplarán alineados, evitando tomar ángulos
indicando la profundidad de inserción, es decir el punto hasta el entre el extremo de un tubo con el extremo del otro.
cual deberá llegar el extremo exterior de la campana durante el
acople. Para realizar la unión, se podrá utilizar una barreta de hierro de
aproximadamente 1,5 m a 2,0 m de longitud. Para esto, se
clavará la barreta firmemente en el fondo de la zanja e,
interponiendo un taco de madera entre ella y la boca de la
campana del tubo, se practicará una palanca para empujar al
mismo, acoplándolo con el siguiente.

El acople también podrá realizarse mediante otros sistemas,

siempre de fuerza controlada, como fajas teladas con tiracables,
aparejos a cadena, gatos o malacates, pero siempre cuidando
de no dañar las tuberías.

Figura 6.5. Limpieza de espigas y campanas

IV. Si no está ya puesto, se colocará el anillo en uno de los valles

la espiga (en general, en el segundo valle desde el extremo),
repasándolo en forma manual para asegurar que quede
apoyado perfectamente.

V. Se aplicará lubricante sobre el anillo y en la superficie interior

de la campana, ya sea con estopa, trapo o pincel. Se utilizará
lubricante recomendado o, en su defecto, se usará pasta
jabonosa. No se deberán utilizar grasas minerales, pues pueden
atacar al compuesto del anillo elastomérico.

Figura 6.8. Métodos de Acople

No se aconseja el encastre mediante empuje con el balde de la

retroexcavadora.
Figura 6.6. Colocación de Lubricante
6.6.3. Nivelación
VI. Se introducirá la espiga dentro de la campana, cuidando de
que no ingrese, en la zona de la unión, suciedad o material del Como ya se mencionó, la superficie superior de la cama de
relleno de la zanja, y dejando una separación de 1,5 a 2,0 cm del asiento deberá poseer la pendiente especificada en el proyecto
fondo del enchufe. Esta separación es necesaria para que el para la tubería. Por lo tanto, una vez apoyada y acoplado el tubo,
tubo tenga libre movimiento en sentido longitudinal por sólo deberá realizarse sobre el mismo un ajuste fino en el nivel
dilataciones o contracciones debido a cambios de temperatura del extremo contrario al acoplado. Para esto, se nivelará dicho
ambiente o de los líquidos a conducir. extremo y se procederá al agregado (o remoción, según
corresponda) de material de apoyo, hasta llegar al nivel
deseado.

6.7. Relleno inicial

A continuación, se deberá colocar el relleno alrededor de la
tubería, entre la cama de asiento y hasta una altura “h” por
encima del extradós del tubo. El valor de “h” será, como mínimo,
de 150 mm, o la mitad del diámetro nominal (DN/2) del tubo (lo
Figura 6.7. Acople de Tuberías que sea mayor), y, como máximo, de 300 mm.

[Link] Novafort | Manual técnico 31

La calidad y compactación de este relleno deberá ser en la obra Adicionalmente, el material del acostillado se colocará y
acordes a las previsiones del proyecto, por lo que será muy apisonará adecuadamente, previo a la colocación del resto del
importante colocar el tipo de suelo recomendado por el relleno inicial. La compactación deberá ser manual, utilizando
ingeniero a cargo y compactarlo hasta la densidad Proctor una madera, pala u otro dispositivo, que permita empujar y
especificada. colocar el material de manera de rellenar todos los espacios,
asegurándose de que no queden huecos (ver Figura 6.10).
Es importante reiterar que este relleno alrededor del tubo,
llamado relleno “inicial” o de “contención”, es la pieza
fundamental en el desempeño estructural del conjunto
tubo-zanja ante las solicitaciones externas, con lo cual su
adecuada colocación y compactación son la clave para la
calidad final de la instalación.

6.7.1. Requisitos del Material

Además de las ya mencionadas características a tener en
cuenta para este relleno inicial de la zanja, el suelo seleccionado
para el conformar el mismo deberá ser tal que:
Figura 6.10. Cuidados en la colocación del relleno en el acostillado

6.7.2. Colocación del Relleno

Para la colocación del relleno de contención deberán seguirse
Trozos de las siguientes pautas:
raíces piedras

Utilizar técnicas y equipos de compactación que sean

compatibles con el material utilizado y con el espacio
disponible dentro de la zanja. El equipo de compactación no
deberá tocar o dañar la tubería.

Colocar el suelo de relleno, simultáneamente a ambos lados

de la tubería, en capas, compactándolo con precisión, hasta
alcanzar los niveles de densidad especificados en el proyecto
y cuidando que, durante el proceso, la tubería no se mueva.
Este proceso se repetirá hasta alcanzar con las capas el nivel
del extradós de la tubería.
Tamizado
El espesor de las capas en las que se debe colocar el relleno
y la cantidad de pasadas con el equipo de compactación
Figura 6.9. Cuidados en la selección del suelo del relleno inicial dependerán del tipo de material y de la metodología utilizada.
En la Tabla 6.4 pueden verse los valores recomendados.
Satisfaga los requerimientos solicitados por el proyectista en
el cálculo estructural de las tuberías. En el caso de utilizar suelos Clase III ó SC3, deberán tomarse
precauciones para su compactación, controlando el contenido
Sea compactable. de humedad, de manera de lograr la densidad requerida con un
esfuerzo de compactación y equipos razonables. Para esto, el
En el caso de suelos con drenaje restringido (Clase III, Clase contenido de humedad deberá mantenerse dentro del nivel
IV y algunos Clase II en el límite), tenga un contenido de óptimo ± 3% (de acuerdo a ASTM D698). Si no se mantiene este
humedad en el orden de 3% del óptimo (medido de acuerdo nivel de humedad, lo más probable es que la tubería presente
con ASTM D698). ovalizaciones excesivas una vez instalada.

Para tubos DN < 900 mm, el tamaño de las partículas no

supere los 11 mm.

No contenga terrones de suelo de tamaño superior a 2 veces

el tamaño máximo de las partículas.

No contenga material congelado ni material orgánico, ni

desperdicios (raíces de vegetación, gomas, botellas, metales,
etc).

Cumplir con estos requisitos podrá demandar trabajos de

limpieza y/o tamizado de los materiales disponibles.

32 Novafort | Manual técnico [Link]

La utilización de suelo Clase IV ó SC4 no se recomienda para su Que no sea utilizado en instalaciones con fundaciones
uso como material de relleno de contención. Si se lo va a utilizar inestables o con agua permanente en la zanja.
de todas maneras, deberán cumplirse las siguientes pautas:
Que se compacte en capas de 100 a 150 mm, con un
compactador de impacto o neumático.
Que el material presente LL<50.
Que se realicen ensayos de compactación periódicamente
Que se asegure un módulo resistente similar o superior al
para corroborar que se logró la densidad requerida.
especificado en el proyecto.
Una vez alcanzado el extradós de la tubería, se adicionará
Que durante su colocación y compactación, el contenido de material de relleno en cada flanco hasta completar una altura hr
humedad se mantenga dentro del nivel óptimo ± 3% (de = DN/2 (mínimo: 150 mm; máximo: 300 mm) y compactar (ver
acuerdo a ASTM D698). Figura 6.11).

Tabla [Link] de capas de compactación recomendados

Espesor máximo de capa después de compactación (mm)

SC1 SC2 SC3 SC4
Equipo de compactación Número mínimo de pasadas
I II III IV
A1,A1 A-2-7, A-2-5 A-2-7, A-4. A-6
A-2-6, A-4, A-6

Apisonado:
3 300 150 100 100
Carga mínima: 15 Kg

Apisonado por vibración

Carga mínima: 40 Kg 3 - 300 200 150
Placa vibrante
Carga mínima: 50 Kg 4 - 100 - -
Carga mínima: 100 Kg 4 - 150 - -
Carga mínima: 200 Kg 4 - 200 100 -
Carga mínima: 400 Kg 4 - 300 150 100
Carga mínima: 600 Kg 1,45 - 400 200 150

NOTA 1. Para equipos de mayor porte se recomienda consultar con el proyectista de la obra

NOTA 2. Siempre que el cálculo estructural lo permita, se pueden utilizar dispositivos de compactación manual de hasta 15 Kg en suelos
SC1 y SC2. Se recomienda espesor máximo de capa de 150 mm y no menos de tres pasos.

De esta forma se provee de apoyos laterales firmes y se

disminuyen las deformaciones de la tubería causadas por las
cargas del suelo.

Por último, se colocará material de relleno por encima del

extradós del tubo, sin compactar, hasta igualar con los Pistón
laterales.
15 cm
En todos los casos, la densidad de compactación del a
30 cm
rellenoinicial deberá ser la establecida en la memoria de
cálculo estructural de la tubería, aunque se recomienda que Segunda capa
nunca sea menor que los valores establecidos en la Tabla
6.5 para cada tipo de suelo.

Primera capa

Cama de asiento

Figura 6.11. Compactación de capas en los laterales del tubo

[Link] Novafort | Manual técnico 33

Tabla [Link] Proctor Mínima requerida para cada tipo de Tabla 6.7. Relleno mínimo en tráfico de vehículos o equipos
suelo pesados

Clase de suelo (ASTM) Tipo de suelo Relleno mínimo

SC1 600 mm ó DN (el que sea mayor)
I II III IV
SC2, SC3 y SC4 900 mm ó DN (el que sea mayor)

Densidad Proctor 85% 85% 90% 95%

6.9. Consideraciones especiales
Normal minima
De manera complementaria a todo lo expuesto, existen otras
consideraciones muy importantes a la hora de la instalación de
cualquier tipo de tuberías, que deberán ser tenidas en cuenta.
6.8. Relleno final Entre otras, se pueden mencionar las siguientes:
El material para realizar este relleno deberá ser libre de piedras
grandes, aglomerados, escombros, material orgánico o 6.9.1. Migración de finos
cualquier otro material de tamaño mayor a 200 mm. En caso de
Cuando se coloca material granular y de granulometría abierta
cumplir con estos requisitos, podrá utilizarse el suelo
junto a material fino, éste último puede migrar dentro del
proveniente de la excavación de la zanja.
material más grueso debido al gradiente hidráulico del caudal de
agua subterránea. La experiencia de campo muestra que la
El relleno se colocará también en capas, compactando cada una
migración puede resultar en una pérdida significativa del
a la densidad especificada en el proyecto
soporte de la tubería y, por lo tanto, en el aumento de las
deformaciones.
En el caso de la primera capa, se deberán tomar precauciones
para la compactación del suelo por encima de la tubería,
Para prevenir la migración de finos en los espacios del material
evitando impactar sobre la misma. Para esto, el espesor de esta
más grueso bajo un gradiente hidráulico, la graduación y el
capa no deberá ser menor a 150 mm o al valor especificado en
tamaño relativo de las partículas del relleno de la zanja y el del
la Tabla 6.6 (en función del equipo de compactación a utilizar).
material natural de la zona deberán ser compatibles. Para esto,
deberá utilizarse el siguiente criterio de graduación de las
partículas (especificado por las norma ASTM D2321):
Tabla 6.6. Cobertura mínima para compactar encima del tubo

D15/d85 < 5; siendo D15 el diámetro de la malla del tamiz por

Mesa de equipo Cobertura mínima del tubo (mm)
el que pasa el 15% del material más grueso y d85 el diámetro
m_(eq) (Kg) Apasionado Vibrado de la malla del tamiz por el que pasa el 85% del material fino.

m_eq<50 - - D50/d50 < 25; siendo D50 el diámetro de la malla del tamiz
50≤meq<100 250 150 por el que pasa el 50% del material más grueso y d50 el
100≤meq<200 350 200 diámetro de la malla del tamiz por el que pasa el 50% del
200≤m <500 450 300 material fino. Esta condición puede no ser aplicada si el
500≤m <1000 700 450
material más grueso está bien graduado. Si el material más
1000≤meq<2000 900 600
fino es una arcilla medianamente o altamente plástica sin
contenido de arena o limo (CL o CH) entonces, para el criterio
2000≤m <4000 1200 800
de D15/d85 deberá cumplirse adicionalmente que D15 < 0,5
4000≤meq<8000 1500 1000 mm.
8000≤meq<12000 1800 1200
12000≤m <18000 2200 1500 Cuando no exista otra alternativa que usar materiales
Rodillo punta de diamante meq<500 500 incompatibles, éstos deberán estar separados por un filtro de
Pata de cabra meq<500 piedra o bien una tela filtrante (geotextil no tejido), que
500 deberá tener una durabilidad igual o superior a la vida útil de
la tubería. Figura 6.12.
Adicionalmente, se deberá asegurar una cobertura mínima
sobre la tubería antes de permitir el paso de vehículos y/o
equipo de construcción pesado sobre la zanja. Este relleno
dependerá del tipo de suelo utilizado (ver Tabla 6.7).
Una vez colocado este relleno, deberá prestarse especial
atención a la remoción de los tablestacados (en caso de existir)
y se deberá controlar que la deflexión anular vertical que sufrió la
tubería no exceda el 3% .

34 Novafort | Manual técnico [Link]

 Donde:

T: Relleno, en metros.

V: Volumen del tubo, calculado en función de su diámetro

Relleno exterior (OD), en m3.
superior γ: Peso específico del agua, en kg/m3.
Solape
L: Longitud del tubo.

γ’: Peso específico del suelo (valor sumergido o húmedo, de

Relleno acuerdo con el nivel de la napa), en kg/m3
superior
Suelo mas cama Wt: Peso del tubo, en kg.
natural de
asiento
6.9.4. Instalación de tuberías en paralelo
Geotextil Si se colocan los tubos en paralelo (Figura 6.13), se requerirá
una cantidad mínima de relleno compactado entre los mismos,
con el mismo grado de compactación que el del relleno de las
paredes laterales de la zanja, de manera de asegurar el
confinamiento previsto en el cálculo para ambos tubos.

Figura 6.12. Colocación de geotextil para prevenir migración de finos La distancia entre los dos tubos (Lt) deberá ser suficiente como
para permitir el paso de un equipo de compactación adecuado,
• El Geotextil deberá rodear completamente la cama de asiento dejando una distancia a cada lado del equipo de, como mínimo,
y el relleno de contención y deberá doblarse por encima de la 150 mm, y nunca deberá ser menor que:
zona del tubo, solapándose ambos extremos en un ancho
mínimo (si se sueldan los extremos solapados, el ancho mínimo
será de 30 cm; sino, deberá incrementarse a 50 cm).
Lt=300mm, para DN < 600mm
6.9.2. Prevención del Fenómeno de
Lt = D1+D2 , para DN > 600mm
Lavado del Relleno
En caso de preverse flujos de agua subterráneos en la zanja,
2
deberán tomarse precauciones especiales para evitar la erosión
del suelo de relleno (lo que podría provocar vacíos en el material
de contención, con la consecuente desestabilización a la
tubería).

Una posible solución será diseñar y construir un sistema de

Lt
drenajes que desvíen el flujo subterráneo y eviten que el mismo
pase a través de la zanja.

El uso de Geotextiles envolviendo al relleno de contención y la

cama de asiento también ayudará a mitigar el problema, aunque D1 D2
no será la solución definitiva.

6.9.3. Prevención dela Flotacióndela

Tubería
En casos donde se anticipe que el nivel freático pueda estar, en
algún momento, por encima del nivel del fondo de zanja, se
deberá prever un relleno mínimo para prevenir la flotación del
tubo. Figura 6.13. Separación de 2 tubos paralelos al mismo nivel

El valor de dicho relleno surge del análisis de equilibrio entre la En el caso tubos instalados en una zanja en escalera (por
fuerza de empuje ejercida por el agua sobre la tubería versus el ejemplo, en el caso de que el tubo NOVAFORT® comparta zanja
peso del suelo por encima de la misma, es decir: con un tubo de agua) la distancia mínima entre ambos será Lt =
600 mm. Figura 6.14
V.g=[Link].γ'.L+Wt

[Link] Novafort | Manual técnico 35

 No debe necesitar solvente ni tener base thinner ya que esta
sustancia no se comporta bien con el PVC-U.

Debe tener un componente reflectivo, como aluminio o similar.

Debe asegurarse la adherencia al PVC-U con la aplicación

directa o a través de la aplicación de un “primer”. Una de las
formas de preparar la superficie es lijando suavemente en seco,
limpiando con limpiador adecuado antes de aplicar la pintura.

6.10. Conexiones
6.10.1. Conexiones Domiciliarias a Través de
“Silletas”
Cuando se quiere realizar una derivación sobre una tubería ya
instalada, se puede recurrir a la utilización de una “Silleta” o
“Ramal Postizo”. Éstos poseen derivaciones a 45º o a 90° (según
corresponda) y el kit incluye todos los elementos necesarios
para un correcto acople a la tubería NOVAFORT®
Lt
Se ofrecen diferentes tipos de kits, según las necesidades
locales (consultar con la oficina técnica de Wavin en su país),
Figura 6.14. Separación de 2 tubos paralelos en zanja en escalera pero en general incluyen:

6.9.5. Usode Materiales Cementicios o a) Ramal Postizo de PVC-U o “Silla”

Rígidos para el Relleno Inicial b) 2 Abrazaderas

c) Goma Nervurada o Sellador
A veces, cuando el suelo natural es muy malo, resulta más
económico mezclar este suelo con materiales de estabilización
(suelo-cemento, suelo-cal, etc), que importar suelo seleccionado
de otro lugar para conformar el relleno inicial. Esto puede
hacerse, pero deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

a) Al quedar confinada por un material rígido, se pierde la

interacción tubo-zanja y, por lo tanto, la tubería deja de
comportarse como flexible. En función de esto, no será aplicable
la metodología de Cálculo Estructural desarrollada en el Ítem.

b) El relleno se colocará en capas controladas, evitando la

flotación de la tubería (por lo general, también hará falta el
apuntalamiento de la misma).

c. Se deberá esperar a que se complete el fraguado del material

antes de continuar con el relleno superior. Figura 6.15. Opciones de Ramal Postizo

d. En el caso de nivel freático por encima del nivel de fondo de la La instalación podrá realizarse de dos maneras, según el
zanja, éste deberá mantenerse deprimido hasta que el material material a utilizar para materializar el sello hidráulico entre el
de relleno termine de fraguar o adquiera una resistencia ramal y el tubo (Goma o Sellador)
suficiente como para soportar los empujes del agua.

e. El hecho de que el material de relleno sea rígido no

necesariamente significa que sea impermeable. Debido a esto 6.10.2 Instalacióncon Goma Nervurada
deberá preverse una eventual acción de la presión hidrostática
del agua sobre las paredes de la tubería en caso de niveles I. Colocar el ramal o la goma sobre el tubo y marcar el contorno.
freáticos altos, aún una vez finalizada la instalación.

6.9.6. Instalaciónala Intemperie

Cuando la tubería instalada va a quedar expuesta a la radiación
solar, debe cubrirse con un techo opaco o protegerse con una
pintura que cumpla con las siguientes características:

Figura 6.16 Marcar el contorno

36 Novafort | Manual técnico [Link]

II. Perforar el tubo siguiendo la marcación realizada en el paso
1. Al finalizar, retirar la pieza cortada y eliminar las rebabas que
6.10.3. Instalación con Sellador
pudieron haber quedado del corte. En este caso, el procedimiento será idéntico al del caso anterior,
salvo en el Punto iii.- donde, en lugar de colocar la goma
nervurada alrededor de la perforación del tubo, se deberá
elaborar un cordón de aproximadamente 1.5 cm de espesor,
tanto alrededor de la perforación del tubo como en la parte
inferior del accesorio a colocar, con el sellador recomendado,
asegurándose de llenar completamente los valles de la tubería
en el perímetro de la perforación.

Este sellador puede ser el provisto por Wavin, o uno del tipo Sika
Lastomer 95 (Tripolimero de Isobutileno).

Figura 6.17. Perforar

III. Limpiar la superficie externa del tubo (alrededor de la zona

perforada) y la superficie interna del ramal. Luego colocar la
goma con las estrías hacia abajo (colocándose en los valles de la
pared del tubo).

IV. Colocar el ramal postizo sobre el tubo, teniendo cuidado de

que quede centrada la zona perforada sobre la derivación del
ramal.

Figura6.21. Colocación con Sellador

A continuación, colocar debidamente la silla en la perforación,

con la presión suficiente para expandir los cordones instalados,
y amárrela al tubo en al menos dos puntos, para asegurar la
Figura 6.19. Colocar Ramal unión mientras el producto se adhiere totalmente. Puede ser con
alambre o con abrazaderas.
V. Colocar las abrazaderas a cada lado del ramal y ajustar. Con
esto el ramal quedará colocado y listo para su utilización.
Recomendaciones:
Realice la operación en máximo 45 minutos.

Si el producto pierde plasticidad, humedezca para

recuperarla.

Endurecimiento parcial:
- 2 h clima cálido
- 4 h clima frío

Espere 4 horas para poner en funcionamiento el sistema.

Actúa en húmedo seco o sumergido

6.10.4. Conexiones a Cámaras y/o

Figura 6.20. Abrazaderas
Bocas de Inspección
[Link]. Cámaras Rígidas
Es importante tener en cuenta que estas conexiones deben
garantizar la hermeticidad y conservar las condiciones de
flexibilidad de la tubería.

[Link] Novafort | Manual técnico 37

Teniendo en cuenta que el PVC-U no se adhiere al concreto y Es importante tener en cuenta que cuando la velocidad de la
asegurando que aún en la zona de empalme con la cámara, la tubería supera los 5.0 m/s, se recomienda proteger las cañuelas
tubería puede deflectarse de acuerdo con lo previsto en el y las paredes del pozo, donde impacte el chorro, con medios
diseño, se recomienda: tubos NOVAFORT®. Para pegar estas medias tuberías al pozo
se debe aplicar arena sobre el tubo pegándola con soldadura
Coloque el caucho a partir del último valle completo de la (esto es para mayor adherencia) y luego pegar la tubería al pozo
tubería teniendo en cuenta que la parte de mayor chaflán con mortero. Esto asegura que la estructura no sufrirá erosión.
vaya colocada hacia el extremo.

Introduzca la tubería en la cámara de inspección, verificando

[Link]. Cámaras Plásticas Wavin
que el caucho quede a la mitad del muro. Se recomienda seguir las recomendaciones dadas en el manual
correspondiente a estos productos.
Aplique mortero y emboquille

Mortero

H Variable

0.15

Sección A.A
Hidrosello
Concreto

H H

Hidrosello

Planta
Figura 6.22. Conexión a Cámaras Rígidas

38 Novafort | Manual técnico [Link]

7. Controles 7.3. Prueba de estanqueidad
Esta prueba se realiza para verificar que las uniones de las
7.1. Controles permanentes durante la tuberías hayan sido bien ejecutadas y que las mismas sean
estancas, impidiendo la salida hacia afuera del fluido
instalación transportado en su interior. Esta prueba puede hacerse con
agua o con aire, y deberá realizarse siguiendo los lineamientos
Durante la ejecución de la obra se recomienda realizar los de la normativa local.
siguientes controles:
A modo informativo, a continuación se detallan algunas de las
I. Control de Nivel Freático permanente (no deprimido), metodologías utilizadas.
constatando que sea acorde al considerado en la Verificación
Estructural de la tubería. Si el nivel medido es superior, deberá
realizarse una nueva verificación estructural (lo que puede 7.3.1. Prueba con Agua
derivar en cambios en el diseño de la zanja o la selección de la
tubería). En caso de que el nivel medido esté por debajo, se La misma podrá hacerse a Zanja Abierta, o a Zanja Tapada (con
considera que el cálculo está del lado de la seguridad y podrá un relleno mínimo de 600 mm y dejando las uniones de las
proseguirse el trabajo como estaba previsto. tuberías descubiertas). Un procedimiento posible para esta
prueba es el siguiente:
II. Control del Trazado, verificando que la alineación, niveles,
pendientes y rellenos de las tuberías coincidan con las }I. Llenar la tubería con agua sin presión hasta eliminar todo el
especificadas por el proyecto. aire contenido en ésta, dejándola en esta situación durante 6
hrs. Luego de ese tiempo inspeccionar el aspecto exterior de la
III. Control del Suelo, de manera de verificar que el suelo natural tubería, buscando la presencia de exudaciones o filtraciones,
y el que se utiliza como relleno sea acorde a lo considerado en el localizadas o no, que, en caso se aparecer, serán motivo de
Cálculo Estructural. Caso contrario, deberá realizarse el cálculo reemplazo de los materiales afectados.
nuevamente.
II. Una vez superada la prueba anterior, proceder a realizar la
IV. Control de las Uniones, verificando la alineación, limpieza, prueba de estanqueidad a zanja abierta, sometiendo a la tubería
apariencia de las mismas, y detectando posibles pérdidas. a una presión igual dos metros de columna de agua (2 m.c.a.), o
la presión que se quiera probar, medida sobre el intradós del
V. Control de Compactación, midiendo la densidad Proctor punto más alto del tramo que se prueba.
obtenida en los diferentes puntos de la conducción y verificando
que la misma esté dentro del rango de valores considerado en el En caso de presencia de agua subterránea, la presión de prueba
Cálculo Estructural. deberá ser de 2 m.c.a., o la presión que se quiera probar, por
encima del nivel promedio del agua subterránea encontrada en
las adyacencias.
7.2. Deflexión de la tubería
Mantener la presión durante 30 minutos como mínimo,
Una vez completado el relleno de la zanja, se deberá verificar verificándose que no haya pérdidas.
que la deflexión vertical producida en la tubería esté dentro de
los valores admitidos. Por lo general se considera que una En caso de que algún tubo o unión presente exudaciones o
instalación fue bien ejecutada cuando la deflexión vertical de la pérdidas visibles, se deberán identificar las mismas, se extraerá
tubería no resulta superior a un 3% de su diámetro interior el agua de la tubería, y se procederá a su reparación y/o
inicial. Sin embargo, este requisito puede variar en función de la reemplazo.
normativa local.

Para realizar la medición deberán utilizarse instrumentos de 7.3.2 Prueba con Aire
medición adecuados, como un Deflectómetro Electrónico o bien
un simple calibre pasa-no pasa (“prueba de mandrilado”).
En el caso en el que hacer la prueba de estanqueidad con agua
Si la deflexión es superior a la requerida, deberá retirarse todo el sea complicado, puede optarse por realizar una prueba
suelo de relleno alrededor del tubo, esperar a que el mismo neumática a baja presión.
vuelva a su forma original, y luego volver a rellenar la zanja con
cuidado. Sin embargo, deberá tenerse en cuenta que esta prueba con aire
puede ser peligrosa para el personal si, por falta de comprensión
Es importante que este control se realice dentro de los 30 días o descuido, la conducción es sometida a un exceso de presión o
de finalizado el relleno, luego de este tiempo, empieza a si los tapones y tapas son instalados o asegurados
aparecer una deflexión residual en la tubería, provocada por el inadecuadamente. Es muy importante que los distintos tapones
asentamiento del suelo de alrededor, y ya esta medida deja de sean instalados adecuadamente para impedir la repentina
ser representativa de la calidad de la instalación. expulsión de uno mal
instalado o parcialmente inflado.

En función de lo anterior se deberán mantener las siguientes

precauciones mínimas de seguridad:

a) No se deberá permitir el ingreso de personas a las bocas de

acceso o pozo de inspección durante la prueba.

[Link] Novafort | Manual técnico 39

b) Se deberán instalar y asegurar adecuadamente todas las Siendo:
tapas y tapones.
t: el tiempo de prueba permisible para una caída de presión de
c) No se deberá aplicar demasiada presión a la tubería. En 0.007 Mpa, en segundos.
ningún momento la presión deberá ser mayor que 0,06 MPa
D: el diámetro interno de la tubería, en milímetros.
d) Despresurizar primero la línea, antes que los tapones, para
evitar accidentes. k: un factor igual a 0,00005412·D·l, adimensional. En caso de
que resulte menor que 1, se debe adoptar 1.
Para realizar la prueba se necesitará el siguiente instrumental:
l: el largo del tubo, en metros.
Tapones: Tipo neumático o mecánico Q: la pérdida admisible, igual a 0.0005 m3/min/m2.

Compresor de aire: Fuente de aire adecuadamente calibrada, III. Al terminar la prueba, abrir la válvula de venteo para permitir
libre de aceite, con un panel de control único con válvula el escape del aire que se encuentra presurizado en el interior de
principal de cierre, válvula de control de presión, válvula de la tubería. Los tapones no deberán retirarse hasta que toda la
liberación de presión. Medidor de presión de entrada y un presión de aire en la sección de prueba sea igual a la presión
medidor de presión de monitoreo continuo con un rango entre atmosférica.
0 kPa a 69 kPa con divisiones mínimas de 0,7 kPa y una precisión
de ± 0,28 kPa. 7.4. Pruebas de infiltración
Rotámetro, con una precisión de ± 2%. Estas pruebas deberían realizarse toda vez que las tuberías
queden debajo del nivel de la napa freática y se deberán hacer
Previo a la prueba se dan las siguientes recomendaciones: con la tubería tapada hasta el nivel del terreno natural.

a) Limpiar la sección de la tubería a ser probada por descarga Una prueba posible consiste en tapar todos los potenciales
(“flushing”) u otros medios antes de efectuar la prueba. ingresos y, cuando la tubería se encuentre totalmente seca,
medir el volumen de agua ingresado, que no debería superar el
b) Probar los tapones y todas las conexiones antes de iniciar la valor siguiente:
prueba; esto puede hacerse en un tramo de tubería sin instalar,
sellando sus extremos con los tapones por revisar. Se presuriza
a 0,06 Mpa y los tapones no se deberán mover. No debe haber
personas en el alineamiento de la tubería durante la prueba. V2=0,001.L.D.h
c) Colocar primero el tapón del extremo aguas arriba del tramo,
para impedir que el agua penetre y se acumule en la línea de
Siendo:
prueba. Esto es importante cuando se tienen altos niveles de
aguas freáticas
V2: Volumen de infiltración admisible, en m3
Un procedimiento posible para realizar la prueba es el siguiente:
L: Longitud del tramo, en metros
I. Introducir el aire lentamente hasta alcanzar los 0,03 MPa.
D: Diámetro interior de la tubería, en metros
Mantener dicha presión durante 2 min para lograr la
estabilización del aire con paredes. Durante la estabilización la
H: Altura de la napa sobre el eje de la tubería, en metros
presión no debe caer por debajo de los 0,024 MPa.
Si el valor de infiltración excede el mínimo estipulado no se
II. Una vez estabilizada la tubería, apagar el compresor y se
considerará aprobada la instalación del tramo correspondiente.
bajará la presión hasta los 0,024 MPa. Alcanzado dicho valor, dar
por iniciado el ensayo registrando la evolución de la presión en el
tiempo.

Determinar el tiempo necesario para que la presión disminuya

de 0,024 MPa a 0,017 MPa, el cual debe ser mayor que el tiempo
mínimo permisible para lograr dicha pérdida de presión que se
establece en la Tabla 7.1, de acuerdo con el diámetro de la
tubería.

Para tramos de tubos con largos diferentes a los especificados

en la tabla, utilizar la ecuación siguiente:

t=1,02 D k
Q

40 Novafort | Manual técnico [Link]

 Tabla 7.1. Tiempo mínimo permisible para lograr una pérdida de presión de 0,007 MPa

Tiempo de ensayo para diferentes largos de tuberías (h: min: seg)

Diám. Nom. Largo de tubería (m)
DN (MM})
18 24 36 48 60 72 84

160 00:05:40

200 00:07:34

250 00:09:26 00:10:54

300 00:11:20 00:13:28 00:15:42

400 00:14:10 00:17:32 00:21:02 00:24:32

450 00:17:00 00:20:11 00:25:14 00:30:17 00:35:20

600 00:22:40 00:26:55 00:35:54 00:44:52 00:53:51 01:02:49

750 00:28:20 00:42:04 00:56:32 01:10:06 01:24:08 01:38:09

900 00:34:00 00:40:23 01:00:34 01:20:46 01:40:57 02:01:09 02:21:20

[Link] Novafort | Manual técnico 41

Anexo I:
Algunascaracterísticas
distintivas del PVC-U
Performance/durabilidad
Probados
El análisis de gran cantidad de estudios realizados alrededor del
mundo sobre tuberías de PVC-U que, luego de haber estado
operando en forma continua durante más de 25-30 años, fueron
desenterradas y ensayadas, arrojaron las siguientes
conclusiones

Las tuberías de PV-UC son las que han sufrido históricamente

la menor tasa de roturas en redes de agua.
Después de más de 35 años de funcionamiento, las tuberías
de PVC-U no sufrieron ninguna degradación, pérdida de
resistencia ni cambios en sus propiedades mecánicas, debido
al envejecimiento, después de décadas de servicio operativo.
Tanto la ductilidad como la resistencia a la presión interna
siguieron al mismo nivel que las tuberías nuevas.

Las tuberías de PVC-U ofrecen un alto grado de resistencia en Fuente: “PVC Pipe Longevity Report – A Comprehensive Study
condiciones de congelación y después de 25 años cumplen on PVC Pipe Excavations, Testing and Life Cycle Analysis”.
prácticamente todos los mismos requisitos que tuberías Buried Structures Laboratory, Utah State University. Mayo 2014
nuevas.

Debido a lo anterior, así como del resultado de análisis de

propagación lenta de fisuras y ensayos de fatiga, se concluye
que 100 años de vida útil es una estimación conservadora
para una tubería de PVC-U correctamente diseñada e
instalada (afirmación confirmada por la “Water Research
Foundation” de US).

MEJORES PROPIEDADES MECÁNICAS (CORTO Y LARGO PLAZO)

El PVC-U presenta parámetros mecánicos (módulo E, tensiones admisibles de tracción / compresión) más elevados que otros plásticos.
Por lo tanto, una tubería de este material necesita espesores de pared más bajos (menos volumen) para lograr una resistencia similar
que otros materiales termoplásticos.

TENSILE TENSILE TENSILE

MATERIAL SPECIFIC GRAVITY MODULUS MODULUS MODULUS
{Gpa(ksi)} {Gpa(ksi)} {Gpa(ksi)}

0.17-0.28 8.3-31.4 9.0-14.5

Polyethylene (low density) 0.917-0.932 (1.2-4.55) (1.3-2.1)
(25-41)

1.06-1.09 26.2-33.1
Polyethylene (high density) 0.952-0.965 (155-158) 22.1-31.0 (3.8-4.8)
(3.2-4.5)

2.4-4.1 40.7-51.7 40.7-44.8

Poly(vinyl chloride) 1.30-1.58 (5.9-6.5)
(350-600) (5.9-7.5)

Polytetrafluoroethylene 0.40-0.55 20.7-34.5 -

2.14-2.20 (58-80) (3.0-5.0)

Polyethylene 1.14-1.55 31-41.4 31.0-37.2

0.90-0.91
(165-225) (4.5-6.0) (4.5-5.4)

Polystyrene 2.28-3.28 35.9-51.7 -

1.04-1.05 (5.2-7.5)
(330-475)

42 Novafort | Manual técnico [Link]

Adicionalmente, el PVC-U sufre en menor medida el fenómeno
de Creep que otros materiales plásticos, por lo que presenta
Ensayo comparativo de deflexión,
menor variación en los valores de resistencia estructural longitudinal frente a carga constante,
(tensión última, rigidez anular, rigidez longitudinal) frente a
cargas sostenidas en el tiempo.
con la tubería actuando como viga s
implemente apoyada.
Por ejemplo, se sabe que, frente a una carga constante, el valor
del módulo “E” del PVC-U disminuirá aproximadamente a un
50% de su valor inicial luego de 50 años, mientras que el valor
del módulo “E” de los materiales pertenecientes a las
poliolefinas, no solo parte de valores inferiores, sino que en
50 años se reducirá al 25% de su valor inicial.

Módulo de Fluencia "E" (MPa)

Valores recomendados - Norma ATV A127 (Tabla 3)
Módulo de Fluencia "E" (MPa)

4000

100%
10
3000
MINUTOS

2000

100%
1000 100%
50%

25% 25%

0
HDPE/PP-R PP-B/PP-H PVC-U

A corto plazo A largo plazo

Figura 2.8. Efecto de Creep

14
Este efecto se traduce en forma directa en la variación de la HORAS
rigidez anular o longitudinal de las tuberías a largo plazo. Por lo
tanto, en caso de preverse cargas ovalizantes (presión
hidrostática, por ejemplo) en el largo plazo, para obtener una
resistencia de largo plazo equivalente a la del PVC-U, se
deberían seleccionar tubos de poliolefinas con una rigidez SN
del doble de valor. Es decir que una tubería de PVC-U de rigidez
anular SN4 sería comparable, para cargas de largo plazo, a una
tubería de PE o PP de rigidez anular SN8 (en ambos casos, la
rigidez anular de largo plazo rondaría los 2 kN/m2). Caso
contrario, las deformaciones resultantes, para el mismo nivel de
carga, para las poliolefinas serán bastante más notorias que
para el caso del PVC-U.

72
HORAS

[Link] Novafort | Manual técnico 43

Alta resistencia química Menor mantenimiento
Dado que la cadena principal del polímero está formada por La experiencia y la investigación demuestran que la tubería de
enlaces simples de átomos de carbono, el PVC-U tiene una alcantarillado de PVC-U proporciona soluciones confiables
excelente resistencia química. frente a muchos problemas comunes de mantenimiento de este
tipo de conducciones:
Descripción general de la resistencia
química de las resinas a productos Intrusión de raíces
químicos a 20 °C: Intrusión de raíces
Tanto la experiencia de campo como los datos de laboratorio
demuestran claramente que las tuberías de alcantarillado de
PVC-U con juntas elastoméricas, instaladas correctamente,
E EXCELENTE: Ácidos (diluidos / débiles) Bases / Álcalis
no están sujetas a la intrusión de raíces. Por lo tanto, el uso de
sierras o sinfines para la eliminación de raíces en tuberías de
alcantarillado de PVC-U no se considera necesario.
30 días de exposición constante no causan daños.
El plástico puede tolerarse durante años.
Infiltración
BUENA: Ácidos (fuerte / concentrado). Alcohol, La tubería de alcantarillado de PVC-U con juntas
G Aldehídos, Hidrocarburos (alifáticos), Oxidantes elastoméricas puede satisfacer fácilmente el requisito
habitual del límite máximo de infiltración de 50 galones por
(fuertes).
pulgada de diámetro por milla por día.
Poco o ningún daño después de 30 días de
exposición constante al reactivo. Acumulación de limos y corrosión
El poli-cloruro de vinilo (PVC-U) es esencialmente inerte en
presencia de ácido sulfúrico diluido. En consecuencia, el
F JUSTO: Cetonas (aromáticas) advenimiento de condiciones corrosivas severas posteriores
a la acumulación de limo no es un problema en las tuberías de
alcantarillado de este material
Algunos efectos después de 7 días del reactivo.
El efecto puede ser agrietamiento, pérdida de Depositos de grasa
resistencia o decoloración. No hay problemas particulares en la limpieza de tuberías de
alcantarillado de PVC-U con depósitos de grasa durante
NO RECOMENDADO:
N Ésteres, Hidrcarburos (aromáticos y halogenados).
largos períodos de tiempo (10-15 años) con limpiadores
hidráulicos de alta presión o herramientas de limpieza
mecánica.
No recomendado. Pueden ocurrir daños inmediatos.
Dependiendo del plástico, el efecto puede ser agrietamiento Obstrucciones
severo, agrietamiento, pérdida de resistencia, decoloración, Los datos de laboratorio y la experiencia de campo
deformación, disolución o pérdida de permeación. demuestran que la tubería de alcantarillado de PVC-U se
puede limpiar con dispositivos mecánicos sin dificultad.

Abrasión
FEP/TFE/PFA

La investigación realizada en la Universidad Técnica de

TYPE***

Darmstadt (W. Alemania) demostró que la resistencia del

PVC-U
HDPE

PETG
LDPE
ETFE

FLPE
FLPP

PVC-U a la abrasión está dentro de los más altos entre los

PC

PP

diferentes materiales de tubos, al mismo nivel de arcilla

Ácidos, diluidos o débiles. " " " " " " " ! " " ! vitrificada y muy superior al hormigón.
Ácidos,** fuertes/concentrados " " ! ! ! ! ! $ ! ! #
Alcoholes alifáticos " " " " " " ! ! " ! "
Aldehídos " " ! ! ! ! ! ! ! ! !
Bases/álcalis " " # " " " $ $ " " #
Ésteres ! " ! ! ! ! $ ! ! $ $
Hidrocarburos alifáticos " " " ! ! # ! ! ! ! "
Hidrocarburos aromáticos ! " " $ $ $ $ $ $ $ $
Hidrocarburos halogenados ! " ! # $ $ $ $ $ $ #
Cetonas aromáticas ! " ! ! $ $ $ $ $ # $
Agentes oxidantes, fuertes. " " # # # # # # # ! $

*no apto para tubos con resistencia química (excepto pvc-u)

**excepto ácidos oxidantes (ver Agentes oxidantes, fuertes)
***Juntas de TPE

En el ANEXO II puede verse la tabla de compuestos químicos a

los que resiste el material sin inconvenientes

44 Novafort | Manual técnico [Link]

Anexo II: Tabla de resistencia química
NOTA: los datos que figuran en la tabla deben tomarse como una guía. En caso de duda comunicarse con la Oficina de Gestión de
Servicio al Cliente de Amanco Wavin

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E=Excelente B=Buena R=Regular NR=No Recomendable I=Información no comprobada
Descripción 23°C 60°C Descripción 23°C 60°C

Aceite de algodón E E Ácido Diclocólico E E

Aceite de Risino E E Ácido Esteárico B B
Aceite de Linaza E E Ácido Fluorhídrico 10% E NR
Aceite de Lubricante E E Ácido Fluorhídrico 50% E E
Aceites Minerales E E Ácido Fórmico E E
Aceites y Grasas E E Ácido Fosfórico 25-85% E E
Acetaldehido NR NR Ácido Gálico E E
Acetato de Amilo NR NR Ácido Glicólico E E
Acetato de Butilo NR NR Ácido Hipocloroso E E
Acetato de Etilo NR NR Ácido Láctico 25% E E
Acetato de Plomo E E Ácido Láurico E E
Acetato de Sodio E E Ácido Lincleico E E
Acetato de Vinilo NR NR Ácido Maléico E E
Acetileno I I Ácido Málico E E
Acetona NR NR Ácido Metusulfónico E E
Ácido Acético 80% B NR Ácido Nicotínico E NR
Ácido Acético 20% E NR Ácido Nítrico 10% NR NR
Ácido Antraquinosulfónico E E Ácido Nítrico 66% NR NR
Ácido Artisulfónico R NR Ácido Oléico E E
Ácido Arsénico E B Ácido Oxálico E E
Ácido Bencesulfónico 10% E E Ácido Palmítico 10% E E
Ácido Benzóico E E Ácido Palmítico 70% NR NR
Ácido Bórico E E Ácido Paracético 40% NR NR
Ácido Bromhídrico 20% E E Ácido Perclórico 10% E E
Ácido Brómico E E Ácido Perclórico 70% NR NR
Ácido Butírico R NR Ácido Pícrico NR NR
Ácido Carbónico E E Ácido Selénico I I
Ácido Cianhídrico E E Ácido Silícico E E
Ácido Cítrico E E Ácido Sulfuroso E E
Ácido Clorhídrico 20% I I Ácido Sulfúrico 10% E E
Ácido Clorhídrico 50% E E Ácido Sulfúrico 75% E E
Ácido Clorhídrico 80% E E Ácido Sulfúrico 90% NR NR
Ácido Cloracético 10% B R Ácido Sulfúrico 96% NR NR
Ácido Clorosulfónico E I Ácido Tánico E E
Ácido Cresílico 99% B NR Ácido Tartárico E E
Ácido Crómico 10% E E Ácidos Grasos E E

[Link] Novafort | Manual técnico 45

 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E=Excelente B=Buena R=Regular NR=No Recomendable I=Información no comprobada
Descripción 23°C 60°C Descripción 23°C 60°C

Ácido Crómico 30% E NR Acrilato de Etilo NR NR

Ácido Crómico 50% B NR Agua de Bromo R NR
Agua de mar E E Carbonato de Calcio E E
Agua Potable E E Carbonato de Magnesio E E
Agua Regia R NR Carbonato de Potasio B B
Alcohol Alílico 96% NR NR Carbonato de Sodio (S Asn) E E
Alcohol Amílico R NR Celulosa R NR
Alcohol Butílico B NR Cianuro de Cobre E E
Alcohol Etílico E E Cianuro de Plata E E
Alcohol Metílico E E Cianuro de Potasio E E
Alcohol Propargílico I NR Cianuro de Sodio E E
Alcohol Propílico B NR Cianuro de Mercurio B B
Amoníaco (Gas Seco) E E Ciclohexano NR NR
Amoníaco (Cloruro de Amonio) E NR Ciclohexanol NR NR
Anhídrico Acético NR NR Clorato de Calcio E E
Anilina NR NR Clorato de Sodio I I
Antraquinona E I Cloro (Acuoso) Z E NR
Benceno NR NR Cloro (Húmedo) E R
Benzoato de Sodio B R Cloro (Seco) E NR
Bicarbonato de Potasio E E Clorobenceno NR NR
Bicarbonato de Sodio E E Cloroformo NR NR
Bicromato de Potasio E E Cloruro de Alilo NR NR
Bifluoruro de Amonio E E Cloruro de Aluminio E E
Bifluoruro de Calcio E E Cloruro de Amonio NR E
Bisulfato de Sodio E E Cloruro de Amilo NR NR
Blanqueador 12.5% B R Cloruro de Bario E E
Borato de Potasio E E Cloruro de Calcio E E
Borax E B Cloruro de Cobre E E
Bromato de Potasio E E Cloruro de Etilo NR NR
Bromo (Líquido) NR NR Cloruro de Fenilhidrazina R NR
Bromuro de Etileno NR NR Cloruro de Magnesio E E
Bromuro de Potasio E B Cloruro de Metileno NR NR
Bromuro de Sodio I I Cloruro de Metilo NR NR
Butadieno R NR Cloruro de Niquel E E
Butano I I Cloruro de Potasio E E
Butanodiol I I Cloruro de Sodio E E
Butil Fenol B NR Cloruro de Tionilo NR NR
Butileno E I Cloruro de Zinc E E
Carbonato de Amonio E E Cloruro de Estánico E E
Carbonato de Bario E E Cloruro Estanoso E E

46 Novafort | Manual técnico [Link]

 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E=Excelente B=Buena R=Regular NR=No Recomendable I=Información no comprobada
Descripción 23°C 60°C Descripción 23°C 60°C

Cloruro Férrico E E Acrilato de Etilo NR NR

Cloruro Ferroso E E Agua de Bromo E E
Cloruro Láurico I I Carbonato de Calcio E E
Cloruro Mercúrico B B Carbonato de Magnesio E E
Cresol NR NR Carbonato de Potasio E E
Crotonaidehido NR NR Carbonato de Sodio (S Asn) I I
Dextrosa E E Celulosa NR I
Dicloruro de Etileno NR NR Cianuro de Cobre R NR
Dicromato de Potasio E E Cianuro de Plata E E
Dicromato de Sodio B R Cianuro de Potasio E E
Dimetil Amina NR NR Cianuro de Sodio E E
Dióxido de Azufre (Húmedo) NR NR Cianuro de Mercurio E E
Dióxido de Azufre (Seco) E E Ciclohexano E E
Dióxido de Carbono E E Ciclohexanol E E
Disulfuro de Carbono NR NR Clorato de Calcio E E
Eter Etílico NR NR Clorato de Sodio E E
Etilen Glicol E E Cloro (Acuoso) Z E E
Fenol NR NR Cloro (Húmedo) E E
Ferricianuro de Potasio E E Cloro (Seco) E E
Ferricianuro de Sodio E I Clorobenceno E E
Ferrocianuro de Sodio E E Cloroformo E E
Ferrocianuro de Potasio E E Cloruro de Alilo E E
Fluor (Gas Húmedo) E E Cloruro de Aluminio E E
Fluoruro de Aluminio E E Cloruro de Amonio B B
Fluoruro de Amonio 25% NR NR Cloruro de Amilo E E
Fluoruro de Cobre E E Cloruro de Bario NR NR
Fluoruro de Potasio E E Cloruro de Calcio E E
Fluoruro de Sodio I I Cloruro de Cobre E NR
Formaldehído E R Cloruro de Etilo I I
Fosfato Disódico E E Cloruro de Fenilhidrazina E E
Fosfato Trisódico E E Cloruro de Magnesio E E
Fosgeno (Gas) E E Cloruro de Metileno E E
Fosgeno (Líquido) NR NR Cloruro de Metilo E E
Freon - 12 I I Cloruro de Niquel E E
Fructosa E E Cloruro de Potasio E E
Frutas (Jugos - Pulpas) E E Cloruro de Sodio E E
Furfural NR NR Cloruro de Tionilo E E
Gas Natural E E Cloruro de Zinc E E

[Link] Novafort | Manual técnico 47

 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E=Excelente B=Buena R=Regular NR=No Recomendable I=Información no comprobada
Descripción 23°C 60°C Descripción 23°C 60°C

Nitrato Férrico E E Sulfato de Bario E E

Nitrato Mercuroso B B Sulfato de Hidrógeno E E
Nitrobenceno NR NR Sulfato de Sodio E E
Nitrito de Sodio E E Tetracloruro de Carbono NR NR
Ocenol I I Tetracloruro de Titanio B NR
Oleum NR NR Tetra Etilo de Plomo I I
Oxicloruro de Aluminio E E Tiocianato de Amonio E E
Oxido Nitroso E E Tiosulfato de Sodio E E
Oxígeno E E Tolueno NR NR
Pentóxido de Fósforo I I Tributilfosfato NR NR
Perboráto de Potasio E E Tricloruro de Fósforo NR NR
Perclorato de Potasio E E Trietanol Amina B NR
Permanganato de Potasio 10% B B Trietanol Propano B NR
Peróxido de Hidrógeno 30% E I Trióxido de Azufre B E
Persulfato de Amonio E E Urea E E
Persulfato de Potasio E E Vinagre E NR
Petróleo Crudo E E Vinos E E
Potasa Cáustica E E Whisky E E
Propano E I Xileno NR NR
Soluciones Electrolíticas E E
Soluciones Fotográficas E E
Soda Cáustica E E
Sub-Carbonato de Bismuto E E
Sulfato de Aluminio E E
Sulfato de Amonio E E
Sulfato de Bario E E
Sulfato de Calcio E E
Sulfato de Cobre E E
Sulfato de Hidroxilamina E E
Sulfato de Magnesio E E
Sulfato de Metilo E R
Sulfato de Niquel E E
Sulfato de Potasio E E
Sulfato de Sodio E E
Sulfato de Zinc E E
Sulfato Férrico E E
Sulfato Ferroso E E
Sulfato de Sodio E E

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