Machine Translated by Google
Inspección de dispositivos de alivio de presión
PRÁCTICA RECOMENDADA API 576
QUINTA EDICIÓN, SEPTIEMBRE DE 2024
Machine Translated by Google
Notas especiales
Las publicaciones de la API abordan necesariamente problemas de carácter general. En circunstancias particulares, se deben revisar las
leyes y normativas locales, estatales y federales. El uso de las publicaciones de la API es voluntario. En algunos casos, terceros o
autoridades competentes pueden optar por incorporar las normas de la API por referencia y exigir su cumplimiento.
Ni API ni ninguno de sus empleados, subcontratistas, consultores, comités ni cesionarios ofrecen garantía alguna, ya sea expresa o
implícita, con respecto a la exactitud, integridad o utilidad de la información aquí contenida, ni asumen responsabilidad alguna por el uso, o
los resultados de dicho uso, de la información o los procesos divulgados en esta publicación. Ni API ni ninguno de sus empleados,
subcontratistas, consultores ni cesionarios garantizan que el uso de esta publicación no infrinja derechos de propiedad privada.
Las publicaciones de la API pueden ser utilizadas por cualquier persona que lo desee. El Instituto ha hecho todo lo posible para garantizar
la exactitud y fiabilidad de los datos que contienen; sin embargo, el Instituto no ofrece ninguna declaración ni garantía en relación con esta
publicación y, por la presente, declina expresamente cualquier responsabilidad por pérdidas o daños derivados de su uso o por la infracción
de cualquier autoridad competente con la que esta publicación pueda entrar en conflicto.
Los usuarios de esta Práctica Recomendada no deben basarse exclusivamente en la información contenida en este documento. Se
recomienda aplicar un criterio comercial, científico, de ingeniería y de seguridad sólido al emplear la información aquí contenida.
Las publicaciones del API se publican para facilitar la amplia disponibilidad de prácticas de ingeniería y operación probadas y sólidas. Estas
publicaciones no pretenden obviar la necesidad de aplicar un criterio de ingeniería sólido sobre cuándo y dónde deben utilizarse. La
formulación y publicación de las publicaciones del API no pretende en modo alguno inhibir el uso de otras prácticas.
Todo fabricante que marque equipos o materiales de conformidad con los requisitos de marcado de una norma API es el único responsable
de cumplir con todos los requisitos aplicables de dicha norma. API no declara ni garantiza que dichos productos cumplan efectivamente
con la norma API aplicable.
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta obra podrá ser reproducida, traducida, almacenada en un sistema de recuperación
ni transmitida por ningún medio, ya sea electrónico, mecánico, fotocopia, grabación o de cualquier otro tipo, sin la autorización previa por
escrito del editor. Para contactar con el editor, comuníquese con API Publishing Services, 200 Massachusetts Avenue, NW, Suite 1100,
Washington, DC 20001.
Derechos de autor © 2024 Instituto Americano del Petróleo
Machine Translated by Google
Prefacio
Nada de lo contenido en una publicación de la API debe interpretarse como la concesión de ningún derecho, implícitamente o de otro modo,
para la fabricación, venta o uso de ningún método, aparato o producto amparado por patentes. Tampoco debe interpretarse como una garantía
contra la responsabilidad por infracción de patentes.
Las formas verbales utilizadas para expresar las disposiciones del presente documento son las siguientes.
Deberá: Tal como se usa en una norma, "deberá" denota un requisito mínimo para cumplir con la norma.
Debería: Tal como se usa en una norma, "debería" denota una recomendación o aquello que se aconseja pero no se requiere para cumplir con
la norma.
Mayo: Tal como se usa en una norma, "mayo" denota un curso de acción permisible dentro de los límites de una norma.
Puede: Tal como se usa en una norma, "puede" denota una declaración de posibilidad o capacidad.
Este documento se elaboró bajo los procedimientos de estandarización del API, que garantizan la debida notificación y participación en el
proceso de desarrollo, y está designado como estándar del API. Las preguntas sobre la interpretación del contenido de esta publicación, así
como los comentarios y preguntas sobre los procedimientos bajo los cuales se desarrolló, deben dirigirse por escrito al Director de Normas del
Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute), 200 Massachusetts Avenue, NW, Suite 1100, Washington, DC 20001. Las
solicitudes de permiso para reproducir o traducir total o parcialmente el material aquí publicado también deben dirigirse al director.
Generalmente, las normas API se revisan, modifican, reafirman o retiran al menos cada cinco años. Este ciclo de revisión puede extenderse por
un período único de hasta dos años. Puede consultar el estado de la publicación contactando al Departamento de Normas API, teléfono (202)
6828000. API publica anualmente un catálogo de publicaciones y materiales de API, 200 Massachusetts Avenue, NW, Suite 1100, Washington,
DC 20001.
Se invita a realizar sugerencias de revisión y deben enviarse al Departamento de Normas, API, 200 Massachusetts Avenue, NW, Suite 1100,
Washington, DC 20001, standards@[Link].
Machine Translated by Google
Machine Translated by Google
Contenido
Página
1 Alcance .................................................................................................................................................................... 1
2 Referencias normativas................................................................................................................................. 1
3 Términos, definiciones, acrónimos y abreviaturas ....................................................................................... 2
3.1 Términos y definiciones................................................................................................................................. 2
3.2 Siglas y abreviaturas............................................................................................................................ 6
4 Dispositivos de alivio de presión (DRP).......................................................................................................................... 6
4.1 General................................................................................................................................................................. 6
4.2 Válvula de alivio de presión (PRV) ................................................................................................................................. 6
4.3 PRV de acción directa ................................................................................................................................................. 7
4.4 PRV operadas por piloto .............................................................................................................................. 10
4.5 Dispositivos de disco de ruptura.................................................................................................................................. 13
4.6 Dispositivos accionados por pasador................................................................................................................................. 22
5 Causas del mal desempeño............................................................................................................................ 24
5.1 Corrosión.................................................................................................................................................. 24
5.2 Superficies de asiento dañadas ........................................................................................................................... 28
5.3 Resortes defectuosos .................................................................................................................................................... 30
5.4 Ajuste y configuración inadecuados.................................................................................................................. 32
5.5 Taponamiento y ensuciamiento........................................................................................................................................... 33
5.6 Agallas.................................................................................................................................................................... 35
5.7 Aplicación incorrecta de materiales.................................................................................................................. 35
5.8 Ubicación, historial o identificación incorrectos........................................................................................... 36
5.9 Manipulación inadecuada.................................................................................................................................. 36
5.10 Diferencial inadecuado entre la presión de operación y la presión de ajuste........................................................... 39
5.11 Procedimientos de prueba de tuberías de entrada/salida inadecuados........................................................................... 39
6 Inspección y pruebas................................................................................................................................. 39
6.1 Responsabilidades ................................................................................................................................................. 39
6.2 Historial de funcionamiento ............................................................................................................................................... 40
6.3 Razones para la inspección y las pruebas.................................................................................................. 41
6.4 Métodos de inspección.................................................................................................................................. 41
6.5 Inspección, prueba, mantenimiento y ajuste de válvulas de seguridad accionadas por resorte directo
Cuando se utiliza en recipientes a presión incendiados............................................................................................ 56
6.6 Inspección, prueba, mantenimiento y ajuste de válvulas de alivio de presión operadas por piloto.............................. 56
6.7 Inspección, prueba, mantenimiento y ajuste de respiraderos de presión y/o vacío cargados con peso en
tanques ................................................................................................................................. 57
6.8 Inspección y reemplazo de dispositivos de disco de ruptura .................................................................. 58
6.9 Frecuencia de inspección.................................................................................................................................. 62
7 Registros e informes .............................................................................................................................................. 65
7.1 General................................................................................................................................................................. 65
7.2 La necesidad de mantener registros.................................................................................................................. 66
7.3 Sistema de registro e informe de muestra.................................................................................................. 66
Anexo A (informativo) Prueba de válvulas de alivio de presión........................................................................... 67
Anexo B (informativo) Formularios de muestra de registros e informes ................................................. 70
Bibliografía .................................................................................................................................................................... 76
Cifras
Válvula de alivio de presión/vacío .............................................................................................................. 7
1 Ventilación de emergencia con carga de peso.................................................................................................................. 8
2 Válvula de alivio de presión con resorte de acción directa y capó abierto ................................................. 8
3 Válvula de alivio con resorte de acción directa y bonete cerrado.................................................................... 9
4 Válvula de alivio de presión con resorte de acción directa y fuelle equilibrado ....................................... 10
56 Válvula principal de pistón desequilibrado, válvula de alivio de presión operada por piloto............................................. 11
Machine Translated by Google
7 Válvula principal de diafragma, válvula de alivio de presión operada por piloto .................................................... 12
8 Válvula principal de diafragma, válvula de alivio de presión y vacío operada por piloto.................................. 13
9 Disco de ruptura convencional de acción hacia adelante.................................................................................. 14
10 Disco de ruptura ranurado de acción delantera ............................................................................................... 15
11 Disco de ruptura de cuchilla de acción inversa.................................................................................................. 16
12 Disco de ruptura rayado de acción inversa.................................................................................................. 17
13 Disco de ruptura de grafito.................................................................................................................................. 18
14 Disco de ruptura en el soporte de unión.................................................................................................................. 19
15 Disco de ruptura en soporte tipo tornillo.................................................................................................. 19
16 Disco de ruptura con soporte tipo inserto.................................................................................................................. 19
17 Instalación del soporte de inserción .............................................................................................................................. 20
18 Disco de ruptura abovedado convencional (el disco está en un soporte tipo inserto) ....................................... 20
19 Dispositivo accionado por pasador tipo pistón .................................................................................................................... 23
20 Dispositivo accionado por pasador tipo mariposa ................................................................................................................. 24
21 Corrosión ácida en el bonete de acero al carbono causada por fugas en las superficies de asiento......................... 25
22 Corrosión por cloruro en boquilla de acero 18Cr8Ni (con superficie de asiento mecanizada) .......... 25
23 Corrosión por sulfuro en un disco de acero al carbono de una unidad de destilación de petróleo crudo... 26
24 Ataque de cloruro en disco de acero 18Cr8Ni........................................................................................................... 26
25 Corrosión por picaduras en fuelles de acero 18Cr8Ni ............................................................................... 27
26 Discos de ruptura de aleación 400 corroídos en servicio con gas agrio ............................................................... 27
27 Cuerpo y capó recubiertos con epoxi para protección contra la corrosión.................................................. 28
28 Superficie de asiento del disco deformada por vibración........................................................................... 29
29 Superficie de asiento del disco dañada por el funcionamiento frecuente de la válvula debido a un
ciclo excesivo.................................................................................................................................. 30
30 Falla del resorte debido a la corrosión .............................................................................................................................. 31
31 Falla de resorte debido a corrosión por tensión .............................................................................................. 31
32 Boquilla de entrada obstruida con coque y catalizador después de nueve meses en la línea de vapor del reactor.......... 33
33 Válvula de salida tapada con depósitos de otras válvulas en el cabezal de descarga común........... 34
34 Partes móviles de la válvula sucias con sulfuro de hierro (FeS2).................................................................................. 34
35 Disco congelado en la guía debido a la acumulación de productos de corrosión en servicio de
vapor de aceite agrio.............................................................................................................................. 35
36 Almacenamiento inadecuado de válvulas ................................................................................................................. 36
37 Ejemplo de almacenamiento inadecuado de válvulas............................................................................. 37
38 Etiqueta de identificación para dispositivo de alivio de presión ................................................................. 43
39 Etiqueta de identificación para dispositivo de alivio de presión (anterior a 2013) ....................................................... 43
40 Etiqueta de identificación para dispositivo de alivio de presión (obligatorio a partir del 1 de enero de 2013) ......................... 44
41 Válvulas de bloqueo en la entrada y salida de la válvula de alivio de presión selladas y abiertas ....................................... 48
42 Depósitos de azufre en el cuerpo de la válvula ............................................................................................... 50
43 Detector de fugas de válvulas de seguridad y válvulas de alivio .......................................................................... 55
44 Relación de operación excedida y luego sometida a vacío..................................................................... 58
45 Relación de operación excedida: las pestañas están estiradas ........................................................................... 59
46 Disco sometido a corrosión.................................................................................................................................. 59
47 Portadisco de ruptura sometido a corrosión excesiva........................................................................... 60
48 Portadisco de Ruptura Sometido a Corrosión .......................................................................................... 60
49 Corrosión del soporte del disco de ruptura debido a fugas ............................................................................... 61
50 Abolladura causada por congelamiento de agua en la línea de descarga........................................................... 61
51 Portadisco de ruptura sometido a sobretorque.................................................................................................. 62
A.1 Bloque de prueba típico de válvulas de seguridad y válvulas de alivio que utiliza aire como prueba .............................. 69
B.1 Formulario de muestra para registrar las especificaciones del dispositivo de alivio de presión.................................................................................................. 71
B.2 Ejemplo de registro histórico .............................................................................................................................. 72
B.3 Formulario de muestra de orden de trabajo de inspección y reparación.................................................................. 73
B.4 Informe de prueba de muestra.................................................................................................................................. 74
B.5 Ejemplo de informe de servicio.................................................................................................................................... 75
Machine Translated by Google
Machine Translated by Google
Inspección de dispositivos de alivio de presión
1 Alcance
Esta práctica recomendada (PR) describe las prácticas de inspección y reparación de dispositivos de alivio de presión (DAP) autoactuados,
comúnmente utilizados en las industrias de petróleo y gas y petroquímica. Como guía para la inspección y reparación de estos dispositivos en la
planta del propietariooperador, su objetivo es garantizar su correcto funcionamiento. Esta publicación abarca dispositivos autoactuados, como
válvulas de resorte de acción directa, válvulas de alivio de presión operadas por piloto (VAP), discos de ruptura, dispositivos accionados por
pasador y venteos de vacío a presión con peso.
Las recomendaciones de esta publicación no sustituyen los requisitos establecidos por los organismos reguladores. Esta publicación
excluye las costuras y/o secciones débiles de los tanques, las escotillas antirrobo, las puertas antiexplosión, los tapones fusibles, las
válvulas de control, los dispositivos reguladores de presión, los componentes integrales de equipos rotativos, otros dispositivos que
dependen de una fuente de alimentación externa para su funcionamiento o se operan manualmente, o los dispositivos que no están
diseñados para ser inspeccionados o recertificados. Las inspecciones y pruebas realizadas en las plantas de los fabricantes, que
generalmente están cubiertas por códigos o especificaciones de compra, no están cubiertas por esta publicación.
Esta publicación no cubre los requisitos de capacitación del personal involucrado en la inspección y reparación de PRD. Quienes deseen
conocer estos requisitos deben consultar las normas API 510 y API 570, que establecen los requisitos para un sistema de control de calidad
y especifican que la organización de reparación debe mantener y documentar un programa de capacitación que garantice la cualificación
del personal.
2 Referencias normativas
Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias fechadas, solo se
aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha, se aplica la última edición del documento de referencia (incluidas las modificaciones).
API 510, Código de inspección de recipientes a presión: Inspección en servicio, clasificación, reparación y alteración
Norma API 520 (todas las partes), Dimensionamiento, selección e instalación de dispositivos de alivio de presión
Norma API 521, Sistemas de alivio y despresurización de presión
Norma API 526, Válvulas de alivio de presión de acero con bridas
Norma API 527, Estanqueidad del asiento de las válvulas de alivio de presión
API 570, Código de inspección de tuberías: Inspección en servicio, clasificación, reparación y alteración de sistemas de tuberías
Práctica recomendada 580 de API, Elementos de una inspección basada en riesgos
Norma API 2000, Ventilación de tanques de almacenamiento atmosféricos y de baja presión
Código de calderas y recipientes a presión ASME (BPVC) 1, Sección I, Reglas para la construcción de calderas de potencia
Código de calderas y recipientes a presión ASME (BPVC), Sección VIII: Reglas para la construcción de recipientes a presión;
División 1
Código de calderas y recipientes a presión ASME (BPVC), Sección XIII, Reglas para la protección contra sobrepresión
ASME PTC 25, Dispositivos de alivio de presión: códigos de prueba de rendimiento
1
ASME Internacional, Two Park Avenue, Nueva York, NY 100165990, [Link].