Proceso de Diseño e Impresión Gráfica
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GONZZ622DISEÑO.
DEPARTAMENTO DE DISEÑO
Los diseñadores preparan el contenido del diseño según las
intrucciones del cliente.
El contenido de revisa y se aprueba (ortografía, requisitos etc)
PREIMPRESIÓN. DEPARTAMENTO DE PREIMPRESIÓN
Recepción de originales.
Tratamiento de diseño: El tratamiento depende de que la técnica de impresión a
utilizar, sea flexografía, offset, huecograbado pero también dependerá del tipo de
sustrato a imprimir, el tamaño de impresión y los acabados que recibirán (como
plegados, cortes, encuadernados) También se aplican ciertos tratamientos como
sobreimpresión o trapping, limpieza de colores etc.
El montaje y la imposición: Consiste en colocar y distribuir las páginas del
trabajo de forma que se pueda imprimir en el tamaño de la hoja que entrará
en máquina (pliego o bobina) y dispone las páginas en la plancha en el orden y
posición de modo que una vez impreso y doblado el papel del pliego, el producto
final tenga un orden adecuado, este proceso facilita más el proceso de plegado,
encuadernación, corte en la posimpresión.
La imposición: Es una de las etapas fundamentales del proceso de preimpresión.
Consiste en el ordenamiento de las páginas de un documento dentro de la hoja de
la impresora, obteniendo así impresiones más eficientes, simplificando los
procesos, optimizando el uso del papel, etc.
Una imposición correcta minimiza el tiempo de impresión maximizando el número
de páginas por impresión, ahorrando tiempo y material. Con este fin, la hoja
impresa debe estar lo más llena posible.
Se debe ordenar las páginas dentro de la hoja de la impresora, teniendo en cuenta
los tres siguientes parámetros:
Formato del producto: El tamaño de la página terminada determina cuántas
páginas caben dentro de una hoja de impresora (1,2,4...).
Cantidad de páginas del documento.
Para entender la relación entre las páginas se puede usar un borrador de
imposición. ësto se hace doblando hojas de papel de la forma en que la imprenta
imprimirá, cortará y doblará el documento. Así se logra una pequeña copia que
puede ser de ayuda para paginar el libro.
Impresión del ferro o Océs de control: Es una prueba de impresión de cada uno
de los pliegos que se imprimirán, estos ya despues del montaje y la imposición.
Esta prueba se puede cortar y plegar ya que su función es comprobar
físicamente el producto final, el orden de las páginas, posición correcta, los
márgenes de la impresión, el tamaño del propio documento, imágenes ecuadradas,
texto en su lugar, la línea de troquel y corte, que se haya colocado la tira de control, que
permitirá leer los parches de color y llegar a comprobar las densidades de los
entintajes. Actualmente, el proceso de revisión del ferro se ha sustituido por una
prueba digital (océ). Resulta un buen sistema de seguridad y calidad y nos ayuda
a comprobar que lo que va a salir impreso es lo correcto, así como que no ha
habido algún tipo de error por el camino.
¿Qué es el ferro en artes gráficas?
El ferro en el ámbito de las artes gráficas hace referencia a la prueba de impresión
que se lleva a cabo de todo el pliego, cuando ya se encuentre montado por
completo para su correspondiente imposición. Con el término pliego queremos
aludir al conjunto de páginas que se imprimen en una hoja a través de una misma
plancha para, posteriormente, plegarse y cortarse.
En el caso de que hagamos referencia a publicaciones de hojas pareadas como
puedan ser revistas, periódicos o libros, un pliego, por lo general, suele estar
compuesto por un número de páginas que es múltiplo de cuatro, de entre las
cuales, prácticamente la mitad se encuentra impuesta en cada cara de la hoja, que
se introduce en la máquina, lo que en una rotativa es equivalente a un giro
completo de la propia plancha.
Como decíamos, una vez montado el pliego para su imposición (disposición de las
páginas en la propia plancha, siguiendo un orden de manera que una vez impreso
y doblado el papel se formen los cuadernillos) es cuando llevaremos a cabo la
prueba de impresión y comprobación de todo el pliego. Este es el momento en el
que los textos salen reproducidos en diferentes tonos de azul, un color que se
obtiene porque el papel utilizado es fotosensible y se vuelve de ese tono ante la
luz ultravioleta. El fin de un ferro es hacer una comprobación final del producto
impreso, sobre todo para cotejar que todas las páginas están en el orden y
posición adecuados, que las imágenes están bien escuadradas y cortadas, que
ninguna fuente se ha escapado en la filmación final… Es una prueba
comparativamente barata.
Separación de color y formato de salida: El formato de salida es un PDF postcript, que será
procesado por un RIP, que convertirá los archivos vectoriales (como EPS, AI y PDF) en un
formato de mapa de bits o imagen rasterizada que la impresora ó maquina que grabará las
placas (CTP) la reconozca. "Raster Image Processor"
Creación de planchas: El CTP graba las placas. Estas planchas también serán revisadas y
se comprobarán las tiras de control de verificación de las mismas. (color y registro).
IMPRESIÓN. SALA DE MAQUINAS
Recepción y comprobación de materiales o productos
semielaborados: Sustrato a imprimir, revisión de las planchas para comprobarar las
tiras de control de verificación de las mismas, elaboración de colores especiales de
haberlos.
Montaje de planchas:
Equilibrado y ajuste de color: En los ferros o pruebas de impresión se leen las tiras
de control, para comprobar las densidades de la tinta que debe aplicarse, es decir , la cantidad
y espesor de tinta.
Colorímetro: también llamados medidores de color, medidores croma, sirven
para cuantificar el color, o lo que es lo mismo, a los valores numéricos con los que
los colores se miden. Estos instrumentos se convierten en una herramienta crucial
en sectores en los que la fidelidad en la producción en cadena de colores es base
para el negocio. Sirve para control de calidad del color, haciendo comparaciones
con otras medidas recogidas e identificando colores y sus matices, con los cuales
conseguimos una medida más precisa y objetiva de los colores. Entre otros usos,
los colorímetros son comúnmente utilizados para el control de color de materiales
impresos (envase o packaging, embalaje, etc.), en materiales plásticos, metálicos,
etcétera. Su uso está también muy estandarizado en sectores como el de la
formulación de tintas, así como en el de materiales de construcción y decoración
como el de los azulejos y cerámicas.
Densitómetro: Es una forma fácil de evaluar los cambios en el espesor de la
película de tinta o concentración de la tinta que se está depositando. A medida
que aumenta el espesor o la concentración de la tinta, se absorbe más luz y se
refleja menos, por lo que el instrumento reporta una apariencia más oscura como
una mayor densidad. Los densitómetros miden los cambios que resultan de las
modificaciones mecánicas en la imprenta, incluidos la densidad de la tinta sólida,
el aumento del valor del tono/ganancia de puntos y atrapamiento de tinta. El uso
de un densitómetro para supervisar las características mecánicas de impresión es
una buena base para el control del proceso, y es fundamental para reproducir de
manera consistente imágenes y gráficos de tono continuo.
Entintado de cuerpos.
Realización de la tirada o Impresión.
Control de calidad o control de muestras durante la tirada: Consistencia de color y
registro.
Limpieza y mantenimiento de equipos de impresión.
POSIMPRESIÓN
Tipos de acabado en la impresión
Hoy hablaremos acerca de los diversos tipos de acabado. Los acabados de
impresión son una serie de técnicas para finalizar el proceso de producción de
cualquier material impreso y tienen la finalidad de darle un valor añadido.
Barnizado offset:
Un barniz es una tinta incolora que se suele aplicar para proteger la impresión de
rasguños, desgaste o manchas.
Consiste en extender una capa fina de barniz (brillo o mate) realizado en línea con
la impresión (como si fuese un color más). Se puede dar a toda la superficie del
pliego, o de forma parcial. El barniz sirve como protección de la imagen impresa y
es muy recomendable cuando se imprimen fondos de color grandes que
posteriormente se tienen que manipular. EI barniz hace un poco de protector de
los roces, ralladuras, huellas, etc., y da al impreso mucho más reaIce y vistosidad.
Si se desea una mayor protección se recomienda el plastificado.
Los tipos de barniz más comunes son brillante, mate, satinado, neutro, barniz UV y
perlescente.
El barniz brillante refleja la luz y se utiliza a menudo para resaltar elementos
gráficos. Aumentan la nitidez y la saturación de las imágenes.
El mate ayuda a reducir el deslumbramiento y aumenta la legibilidad. Se utiliza en
documentos con mucho texto.
El satinado es un barniz intermedio entre el mate y el brillante.
El barniz neutro se suele utilizar para acelerar el secado.
El barniz UV se denomina así porqué para su secado se utilizan rayos
ultravioletas. Sirve para destacar una imagen concreta. Aporta más brillo que el
barniz.
El barniz perlescente refleja los colores. Se utiliza para dar un efecto de lujo.
Barniz UVI reserva o sectorizado:
Es un barniz aplicado a una zona concreta del impreso que se ha determinado en
el diseño para destacar algo sobre el resto del impreso. Generalmente se aplica
en brillo sobre una superficie mate para resaltar
LAMINADO:
Se aplica sobre el impreso una película plástica muy fina y totalmente
transparente. Se utiliza generalmente para proteger y realzar la calidad de un
impreso. Lo más común es brillo o mate pero también existen otras texturas.
TROQUELADO:
Proceso en el cual un troquel corta o perfora una sección concreta de un diseño
creando una forma deseada. La cubierta perforada de un folleto la cual permite al
usuario ver su interior, podría ser un ejemplo de troquelado.
GOLPE EN SECO O GROFADO:
Mediante presión por la parte posterior del impreso y un molde se consigue dar un
efecto «relieve». Se puede aplicar a una cartulina sin imprimir o impresa. Este
efecto deja la huella por detrás.
ESTAMPACIÓN O STAMPING:
La técnica de estampación por calor o hot stamping consiste en transferir una
estampar una lámina metálica delgada (foil), por medio de presión y calor. Durante
el proceso, un adhesivo que se encuentra en la película se activa y produce la
unión con la pieza que se está estampando. El estampado quedará unas décimas
de milímetro unido al soporte estampado por el efecto de la presión. Existen
diferentes acabados: oro, plata, holográfico, colores metálicos, fluorescentes,
brillo, mate, etc. Aunque es posible utilizar foils de gran cantidad de colores e
incluso transparentes.
El Hot Stamping o termograbado, es una técnica que consiste estampar una
lámina metálica delgada (foil) para crear efectos metalizados en distintos
materiales como cuero, plástico, papel, cartón o madera, etc. La transferencia del
foil se realiza gracias a la presión de un molde o cuño que contiene la imagen
grabada y por la acción del calor (entre 100ºC y 300ºC). La importancia de la
temperatura es que, unida a la presión, activa el adhesivo del foil y la transfiere al
sustrato. Ofreciendo una impresión elegante y llamativa. El cuño está formado por
materiales con alta conductividad calorífica como: magnesio, bronce y aluminio.
Las aplicaciones son enormemente variadas como: cajas, etiquetas, invitaciones,
libros, revistas, electrodomésticos, tarjetas, cosméticos, entradas…
Primero se debe realizar la impresión de las tintas, ya sea en offset o digital, y por
último el stamping.
TERMORELIVE O FALSO RELIEVE:
Consiste en aplicar de polvo termorelieve inmediatamente después de la
impresión cuando la tinta aún esta fresca, estos polvos que quedarán adheridos a
la tinta. Posteriormente, mediante una cinta transportadora que lleva el impreso a
una zona donde se aplica calor puede ser en una especie de horno ó utilizando
rayos infrarrojos, que hacen que la tinta fermente y aumente su densidad. AI
secarse la tinta, esta quedará cristalizada y formará una superficie de relieve y sin
dejar huella por detrás del impreso.