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PREGUNTAS GENERALES DE EJERCICIOS

NOMBRE :______________________________________________ FECHA: _________________

¿Qué significa el término “soldadura en posición”?

A. Soldadura con un electrodo de soldadura en todas las posiciones

solamente. B. La soldadura se realiza con el conjunto de tuberías
girado. C. Se aplica cuando la soldadura se realiza con un proceso semiautomático. D.
La soldadura se realiza con el conjunto de tuberías estacionario . E. La soldadura se
realiza sin un procedimiento de soldadura.

Los gases de protección utilizados para proteger el arco nunca deben ser:

A. Un gas de tipo inerte B.

Mezclas de gases C.
Entremezclados en campo D.
Conservados en los contenedores en los que se suministran E.
Tanto A como B anteriores

¿En qué especificación se pueden encontrar electrodos de acero al carbono para soldadura por arco
con núcleo fundente?

A. AWS A3.0 B.
AWS A5.20 C. API 5L
D. ASTM E
164 E. Todas las
anteriores

Los metales de relleno que se recubren deberán protegerse de:

A. Polvo
B. Campos magnéticos fuertes C.
Rayos ultravioleta excesivos D. Humedad
excesiva E. Ninguna de las
anteriores

Preguntas de ejercicio – Estándar API 1104 – Sección uno – General

5.­ ¿Qué temas cubre API 1104?

A. Soldadura a gas de soldaduras a tope

B. Soldadura por arco de soldaduras de filete y de encaje
C. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación D.
Soldadura de tuberías de petróleo E. Todas
las anteriores

6.­ ¿Qué método de ensayo no destructivo se especifica en API 1104?

A. Prueba de ruptura por

mella B. Prueba de flexión solo para
soldaduras a tope C. Examen radiográfico D.
Evaluación metalúrgica E. Todas las
anteriores

7.­ ¿Qué proceso de soldadura se menciona específicamente para su uso con este Código?

A. Tope de destello
B. Arco sumergido C.
Oxiacetileno D. Arco
metálico con gas E.
Todas las anteriores

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8.­ En el apartado 1.1 Alcance se establece que las unidades del SI son aceptables para su uso con este Código.

A. Verdadero
B. Falso

Preguntas de ejercicio – Estándar API 1104 – Sección dos – Referenciado

Publicaciones

9.­ ¿Cuál de los códigos referenciados es publicado por una sociedad extranjera?

A. ASTM E 164 B.
API Spec 5L C. AWS
A5.28 D. BSI BS
7448 E. Ninguna de
las anteriores

10.­ ¿Qué organización publica la mayoría de los códigos de inspección citados en API 1104?

A. API B.
ASNT C.
ASTM D.
AWS E.
NACE

11.­ ¿Qué organización publica la mayoría de las especificaciones de metales de aporte para este código?

A. AWS B.
ASNT C.
ASTM D.
BSI E.
NACE

12.­ ¿Qué organización publica un documento sobre certificación de personal utilizado por este código?

A. API B.
ASNT C.
AWS D.
BSI E.
NACE

Preguntas de ejercicio – Estándar API 1104 – Sección tres – Definición de

Términos

13.­ El término que mejor describe un defecto de soldadura aceptable es:

A. Defecto B.
Imperfección C.
Indicación D.
Concavidad E.
Cresta

14.­ API 1104 utiliza las definiciones de términos de soldadura publicadas por qué organización?

A. API B.
ASNT C.
AWS D.
BSI E.
NACE

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15.­ ¿Qué proceso utiliza equipos que controlan únicamente la alimentación del metal de aporte?

A. Soldadura por
rodillo B. Soldadura por arco
sumergido C. Soldadura por arco de
tungsteno con gas D. Soldadura
semiautomática E. Soldadura de cordón de raíz

16.­ El proceso donde la tubería permanece estacionaria durante la soldadura se denomina:

A. Soldadura automática B.
Soldadura de posición C.
Soldadura por rodillo
D. Soldadura de cordón por
rodillo E. Soldadura semiautomática

Preguntas de ejercicio – Norma API 1104 – Sección cuatro – Especificaciones

17.­ La API 1104 se aplica a la soldadura de tuberías que se ajustan a qué especificaciones?

A. AWS 5.28 B.
BSI BS 7448 C.
Especificación API 5L D. ASTM
aplicable E. Tanto C como D

18.­ Una vez abiertos, ¿dónde se deben almacenar los metales de aporte SMAW terminados en los números 5, 6, 8?

A. En aire ambiente B.
Horno de electrodos C.
Contenedor de envío D.
Refrigerador viejo con bombilla de 200 vatios E. Bolsas
de plástico especiales

19.­ ¿Qué determina el tamaño de la punta de los equipos de soldadura a gas?

A. Instrucciones del fabricante B. Prueba

y error C. Procedimiento
de soldadura D. Dibujo de
ingeniería E. Presión del gas

20.­ Los metales de aportación revestidos y fundentes son sensibles a:

A. Humedad ambiente B.
Sobrecalentamiento
C. Craqueo por hidrógeno
D. Gases inertes E.
Gases activos

PREGUNTAS GENERALES DE EJERCICIOS

21.­ La norma API 1104 ha agrupado el material base en tres grupos distintos. En el grupo «b»
El límite elástico mínimo especificado es:

A. Menor o igual a 42 000 (290 Mpa) libras por pulgada cuadrada. B. Mayor a 42 000 PSI
(290 Mpa) pero menor a 65 000 PSI (448 Mpa).
C. Mayor a 42.000 PSI (290 Mpa) pero menor a 68.000 PSI (469 Mpa)
D. Mayor que 289,58 Mpa pero menor que 448,16 Mpa E. Tanto B como D

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22.­ Al realizar una calificación de procedimiento en materiales con diámetros exteriores mayores a 135 mm,
¿el número de ensayos de tracción requeridos es/son?

A. Dos B.
Uno C. No
se requiere ninguno D.
Cuatro E.
Ninguna de las anteriores

23.­ Al preparar una probeta de tracción para ensayo:

A. Se debe cortar una muesca de aproximadamente 1/8” en cada una de las

soldaduras. B. La muestra debe mecanizarse.
C. Se puede cortar con oxígeno sin preparación adicional, siempre que todos los lados sean paralelos.
y suave D. El
refuerzo de soldadura no debe quitarse en ninguno de los lados E. Tanto C
como D

24.­ Las especificaciones AWS A5.1 y A5.5 se utilizan para la soldadura:

A. Utilizando el proceso SMAW B.

Tubería solo en posición 2G C. Solo
soldadura de paso de raíz D.
Electrodos en los grupos 1­2­3 E. Tanto
A como D anteriores

25.­ Al realizar una prueba de ruptura por mella, la zona expuesta de la fractura deberá mostrar penetración y fusión
completas. La dimensión máxima de cualquier bolsa de gas no deberá exceder...

A. 1/16” de ancho
B. 2% de la superficie expuesta C. 5/8” de
ancho D. 1/2” de
ancho E. Tanto A
como B son correctas

Preguntas de ejercicio – Estándar API 1104 – Sección 5

Calificación de procedimientos de soldadura para soldaduras que contienen aditivos de metal de aporte

26.­ API1 1104 agrupa los metales base en tres grupos en función de su rendimiento mínimo
Fuerza. ¿Cuál de los siguientes se define como el Grupo A?

A. Menos de 42.000 psi B.

Menos o igual a 42.000 psi C. Más de 65.000
psi D. Más de 42.000 psi y menos
de 65.000 psi E. Más de 85.000 psi

27.­ Para metales con límites de fluencia mínimos especificados mayores a 42000 psi, ¿cuál es
¿El número mínimo de ensayos de tracción necesarios?

A. Ninguno
B. Uno C.
Dos D.
Cuatro E.
Más de cuatro

28.­ Al preparar una probeta de tracción para ensayo:

A. Corte una muesca de 1/8 pulg. en cada lado de la soldadura.

B. Mecanice o esmerile todos los refuerzos hasta que queden
lisos. C. Corte una muesca transversal en la
soldadura. D. El refuerzo de la soldadura no debe retirarse en ninguno de los
lados. E. Doble la muestra en una plantilla de doblado guiada.

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29.­ La especificación AWS a5.20 se utiliza para soldadura:

A. Tubería en posiciones ascendentes y descendentes. B.

Tubería solo en posición 2G. C. Solo
soldadura de paso de raíz. D. Electrodos
en el grupo 3. E. Tanto A como B
anteriores son correctos.

30.­ Al realizar un ensayo de ruptura de muescas, el área expuesta de la cubierta de fractura debe ser al menos
¿ancho?

A. 1/2 pulg.
B. 3/4 pulg.
C. 5/8 pulg.
D. 1­1/2 pulg.
E. No se especifica una dimensión

PREGUNTAS GENERALES DE EJERCICIOS

31.­ Cuando se utilice soldadura automática o semiautomática, el alambre de relleno que sobresale hacia el interior
de la tubería:

A. No está permitido. B. La
longitud de la protuberancia no debe exceder 1/16”.
C. La longitud de la protuberancia no debe exceder los 0,79 mm. D. Se
mantendrá al mínimo. E. Tanto B como C
anteriores.

32.­ Para la calificación de soldadores en tubería mayor a 4 ½” de diámetro, pero menor o igual a 12­3/4” de diámetro, ¿el número
de especímenes de prueba destructiva requeridos es?

A. 4 B.
6 C.
Igual que la calificación del procedimiento D. 16 E.
Depende
del espesor de la pared de la tubería

33.­ En la calificación de conexión de ramal sobre tubería, la soldadura terminada:

A. Deberá exhibir una apariencia limpia y uniforme. B. No deberá

presentar ninguna perforación por quemadura.
C. No se requiere prueba de rotura por mella.
D. No deberá contener ninguna perforación por quemadura que exceda ¼”.
E. Tanto A como D arriba

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NOMBRE: __________________________________ FECHA: ____________________

Preguntas de ejercicio – Estándar API 1104 Sección # 6

Cualificación de soldadores

34.­ Un soldador deberá ser recalificado siempre que ocurra cuál de las siguientes situaciones:

A. Un cambio de subida vertical a bajada vertical

B. Un cambio de clasificación del metal de aporte del grupo 1 al grupo 3
C. Un cambio de un proceso a otro
D. Cuando todas las anteriores cambian al mismo tiempo E.
Todas las anteriores

35.­ ¿Cuál de los siguientes no está especificado como requisito para la inspección visual de soldadura?

A. Libre de huellas
B. Penetración inadecuada
C. Libre de quemaduras
D. El alambre de relleno sobresale menos de 1/8 pulg. dentro de la tubería
E. Apariencia ordenada

36.­ Para la calificación múltiple, un soldador deberá realizar (seleccione dos):

A. Realizar una soldadura a tope en la posición fija.

B. Prepare una conexión de ramal en tubería de tamaño completo
C. Juntar tuberías con un diámetro exterior mayor a
4,5 pulgadas. D. Demostrar habilidades de pruebas no destructivas.
E. Tanto A como B

PREGUNTAS GENERALES DE EJERCICIOS

37.­ Para soldadura de posición, el refuerzo máximo permitido es:

A. No más que el espesor de la tubería.

B. Depende de la cantidad de desplazamiento de la tubería.
C. 1/16” máximo
D. 1/16” mínimo
E. A discreción de los soldadores

38.­ Cuando se suelden tuberías sobre el suelo, el espacio libre de trabajo alrededor de la tubería no debe ser
¿menos que?

A.450 mm
B. 400 mm
C. 18 pulgadas
D. 16 pulgadas
E. B y D arriba

39.­ ¿Cuáles de los siguientes son medios aceptables para que los soldadores identifiquen su trabajo?

A. Estampar su símbolo de identificación junto a la soldadura. B. Registrar su

“
símbolo de identificación en un mapa de soldadura.
C. Escribir su símbolo de identificación junto a la soldadura con un marcador permanente.
marcador
D. Registrar su identificación en un viajero
E. Cualquiera de los métodos anteriores según lo prescrito por el propietario o su
representante.

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Preguntas de ejercicio ­ Norma API 1104 Sección n.° 7

Diseño y preparación de una unión para soldadura de producción

40.­ ¿Quién decide cuándo las condiciones climáticas son adecuadas para soldar?

A. El ingeniero del proyecto B.

La empresa C. El
supervisor de soldadura D. El contratista
E. El jefe de control de
calidad

41.­ ¿Cuántas muestras de codo de raíz se requieren para tuberías de 8 pulgadas de diámetro exterior con espesores de pared <
12,7 mm según los datos de la Tabla 3?

A. Ninguno
B. 1
C. 2
D. 3
E. 4

42.­ ¿Cuál es el número total de muestras de prueba necesarias para una tubería de 8 pulgadas de diámetro exterior con espesores de pared
< 12,7 mm según los datos de la Tabla 3?

A. 2 B.
3 C. 4
D. 5
E. 6

43.­ Los extremos de tuberías del mismo espesor no deben estar desplazados más de:

A. 1/16 pulg.
B. 1/32 pulg.
C. 1/8 pulg.
D. 1/4 pulg.
E. No se permite compensación

PREGUNTAS GENERALES DE EJERCICIOS

44.­ ¿Quién determina el tipo de inspección a realizar?

A. El soldador B. El
inspector C. El gerente
de control de calidad D. El
propietario/empresa E. Ninguna
de las anteriores

45.­ ¿Cuál de los siguientes métodos de ensayo destructivos o no destructivos no puede ser
¿usado?

A. Inspección visual B.
Inspección radiográfica C.
Trepanación D.
Pruebas con líquidos
penetrantes E. Doblar las muestras

46.­ El personal de pruebas no destructivas, excepto el personal de inspección visual, deberá

¿Calificado de acuerdo con cuál de los siguientes?

A. ASNT SNT­TC­1A B.
ASME Sección V C. ASTM
265E D. ACCP E. A
y D anteriores

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47.­ ¿Con qué frecuencia se debe recertificar al personal de ensayos no destructivos Nivel III?

A. Cada año B. Cada

dos años C. Cada tres años
D. Cada cuatro años E. Cada
cinco años

Preguntas de ejercicio ­ Norma API 1104 Sección n.° 8

Inspección y prueba de soldaduras de producción

48.­ ¿Quién determina la frecuencia de las inspecciones?

A. El soldador B. El
inspector jefe C. El jefe de
control de calidad D. La empresa E. El
contratista

49.­ La documentación de las cualificaciones del personal de inspección debe incluir:

A. Educación y experiencia B. Capacitación

C. Resultados
de un examen oral D. Todas las
anteriores E. Solo A y B

50.­ El personal de Nivel II y IIINDT deberá estar certificado para:

A. Cualquier programa de certificación nacional reconocido y aceptable para la empresa. B. ASNT – SNT –
TC – 1A. C. Cualquier programa de
AWS pertinente. D. El programa de certificación
interno del contratista. E. Tanto A como B son aceptables.

51.­ ¿Con qué frecuencia se debe recertificar al personal de END niveles I y II?

A. Cada año B. Cada

2 años C. Al menos cada
3 años D. A opción del inspector
jefe E. Según lo especificado en el contrato

PREGUNTAS GENERALES DE EJERCICIOS

52.­ El ancho máximo de una inclusión de escoria aislada en una soldadura de una tubería cuyo diámetro exterior
es de 6,625” es:

A. 1/16 de pulgada.
B. 1/8 de pulgada.
C. 1/2 pulgada D.
1,59 mm E. Tanto
B como D arriba

53.­ La longitud máxima de una grieta de cráter es:

A. 1/8 de pulgada.
B. 5/32 pulgada.
C. No se permiten grietas. D. La
mitad del ancho del cordón. E. Los
cráteres en las soldaduras no se pueden agrietar.

8
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54.­ Al utilizar pruebas ultrasónicas, las indicaciones lineales enterradas dentro de la soldadura son inaceptables si
ellos:

A. Exceder 2 pulgadas de longitud total en una longitud continua de soldadura de 12 pulgadas B.

Exceder 5/32 de pulgada C.
Exceder el 8 por ciento de la longitud de la soldadura
D. Exceder el 6 por ciento de la longitud de la
soldadura E. Tanto A como C anteriores

55.­ Al inspeccionar la soldadura de una tubería, se mide una muesca en la cara de la soldadura. Esta muesca mide
mecánicamente 1/64 de pulgada de profundidad y aproximadamente 6 pulgadas de largo. La muesca es:

A. No aceptable B.
Primero debe verificarse con las mediciones radiográficas C. Inaceptable porque
excede las 2 pulgadas D. Aceptable E. No se puede producir
un socavado en el
lado frontal de la soldadura

56.­ Son indicaciones lineales aquellas indicaciones cuyas:

A. El largo es más de tres veces su ancho B. El largo es

igual a su ancho C. El largo es más de
cuatro veces su ancho D. El ancho es igual a su largo E.
El largo es menor que su ancho

Preguntas de ejercicio – Norma API 1104 Sección n.° 9

Normas de aceptación para ensayos no destructivos

57.­ La fusión incompleta es un defecto cuando la longitud de una indicación individual excede:

A. 1/8 pulg.
B. 25% del espesor de la pared
C. 1/4 pulg.
D. en.
E. No se permite ninguna fusión incompleta

58.­ La porosidad es:

A. Evidencia de gas atrapado en el metal en enfriamiento B.

Muestra indicaciones esféricas C. Motivo de
rechazo si un solo poro es más grande que 1/8 pulg.
D. De los tipos P, CP, HB E. Todos
los anteriores

59.­ ¿Cuáles de las siguientes afirmaciones se aplican a una ESI?

A. Un sólido no metálico atrapado en el metal de soldadura. B.

Líneas de escoria rotas. C.
Una indicación que generalmente se encuentra en la zona de
fusión. D. Una inclusión de forma irregular. E.
Todas las anteriores.

60.­ ¿Qué condición provoca que el baño de soldadura (charco) sea expulsado hacia la tubería?

A. Soldadura vertical ascendente rápida B.

Sólidos no metálicos en el metal base C. Velocidad
de desplazamiento excesiva D.
Quemadura E. Espesor
excesivo de la pared de la tubería

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61.­ ¿Cuáles de las siguientes afirmaciones se aplican a las grietas en estrella?

A. Causadas por vibraciones durante la soldadura B. Causadas

por contracciones del metal durante la solidificación C. Causadas por inclusiones D.
Generalmente debilitan excesivamente
la soldadura E. Generalmente se rectifican y reparan

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NOMBRE: _____________________________________ FECHA: ___________________

PREGUNTAS DE EJERCICIO

62.­ Los defectos distintos de las grietas requieren ¿cuál de los siguientes?

A. Autorización previa de la empresa si el defecto está en el pase de cubierta.

B. No hay autorización independientemente de la ubicación.
C. No hay autorización si el defecto está en el pase de cubierta.
D. Autorización previa de la empresa si el defecto está en el pase raíz.
E. C y D arriba

63.­ Las soldaduras agrietadas pueden repararse siempre que se cumplan cuáles de los siguientes criterios:

A. La longitud de la grieta es menor al ocho (8) por ciento de la longitud de la soldadura. B. La

soldadura es realizada por un soldador calificado.
C. Se ha desarrollado y documentado un procedimiento de reparación completo.
D. Todas las anteriores
E. B y C arriba

Preguntas de ejercicio ­ Norma API 1104 Sección n.° 10

Reparación y eliminación de defectos

64.­ Al detectar visualmente un defecto de soldadura, ¿qué debe hacer el inspector?

A. Enviarlo a producción para su reparación.

B. Que lo retiren de la línea, a menos que lo permita el 9.3.10
C. Enviarlo para pruebas no destructivas adicionales
D. A&C arriba
E. Envíelo al representante de la empresa.

65.­ Las soldaduras reparadas deberán:

A. Cumplir con los estándares de aceptabilidad del artículo 9

B. Ser examinado por el representante de la empresa.
C. Ser sometido a inspección radiográfica.
D. Rectificado suave con un mínimo de eliminación de metal.
E. Ser reinspeccionado por un inspector de nivel III

66.­ ¿Cuál de los siguientes NO es necesario en un procedimiento de reparación de soldadura?

A. Método de eliminación de defectos B.

Requisitos de precalentamiento
C. Información de especificación contenida en 5.3.2
D. Aprobación del proceso por parte de la empresa
MI. Todo lo anterior es obligatorio

PREGUNTAS DE EJERCICIO

67.­ Se utiliza un método de ensayo radiográfico con radiación gamma para probar una soldadura. Cuando se utilizan
penetradores de hilo, la imagen del diámetro esencial deberá ser:

El espesor del penetrómetro

Agujero 2T
Claro en toda el área de interés
Agujero 1T

Los pentámetros de tipo alambre no están permitidos en API 1104

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68.­ ¿Quién debe interpretar la película radiográfica de las soldaduras de producción?

A. Nivel I
B. Nivel I o Nivel II C. El
inspector D. Nivel II o
Nivel III E. El CWI

69.­ Cuando la selección de un tipo de penetrómetro se basa en el espesor de la soldadura:

A. La elección del penetrametro se incrementará al siguiente nivel de identificación más alto.

número
B. Solo se utilizan penetrómetros de tipo alambre cuando se considera el espesor de la soldadura. C. Se
utilizan penetrómetros con calzas. D. La soldadura
debe estar al ras antes de realizar cualquier radiografía. E. El orificio 4T debe ser visible.

70.­ Se realizó una soldadura en una tubería que tenía un espesor de pared de 15
milímetros. ¿Qué penetrómetro ASTM E1025 se utilizaría para esta radiografía?

#15
#20
#17
#7
Letra B

71.­ ¿Qué significa la abreviatura DWE/SWV?

A. Exposición de doble pared para visualización de una sola pared

B. Exposición de doble pared para visualización de doble
pared C. Exposición de doble pared para visualización de una sola
pared D. Exposición de doble pared en ranuras de soldadura en V protegidas
E. Exposición de doble soldadura para visualización de una sola soldadura

Preguntas de ejercicio – Norma API 1104 Sección n.° 11

Procedimientos para pruebas no destructivas

72.­ La figura 21 nos dice que un penetímetro estándar tiene:

A. Orificio A igual a 2T B.
Orificio B igual a 1T C. Orificio
C igual a 4T D. Ningún orificio
necesita ser menor a 1/4 pulg.
E. A,B,C arriba

73.­ Personal de pruebas ultrasónicas Nivel III:

A. Tienen permitido calibrar equipos. B. Tienen

permitido interpretar resultados de pruebas. C. Se
les puede exigir que demuestren habilidades para el representante de la empresa. D. Deberán
desarrollar la técnica de aplicación y aprobar el procedimiento de prueba. E. Todas las anteriores.

74.­ En la tabla 6, ¿con qué número se identifica el penetrómetro a utilizar para probar tuberías con espesor de pared de
0,432 pulgadas?
A. 5 B.
10 C.
12 D.
15 E. 17

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75.­ En la tabla 7, el diámetro esencial del penetrador de alambre a utilizar para un espesor de pared de tubería de
0,55 pulgadas es:

A. 0,008 pulg.
B. 0,010 pulg.
C. 0,013 pulg.
D. 0,016 pulg.
E. 0,020 pulg.

76.­ ¿Qué condiciones se deben considerar al utilizar pruebas ultrasónicas en soldaduras en servicio?

A. El equipo es difícil de operar. B. Los operadores

requieren una experiencia considerable. C. Los resultados no son
uniformes de una unidad a otra. D. Las imperfecciones de la
superficie pueden interferir con su uso. E. Las superficies deben
recubrirse antes de la prueba.

PREGUNTAS DE EJERCICIO

77.­ En la automatización de la soldadura, la velocidad de desplazamiento:

A. Se registra solo en milímetros. B. No es

necesario abordarlo si se registran la corriente y los voltios. C. Se registra solo en
pulgadas. D. Debe registrarse para cada
pasada. E. Tanto A como C anteriores.

78.­ De las siguientes, ¿cuál no se considera una variable esencial?

A. Espesor de la pared B.
Dirección de soldadura C.
Limpieza D.
Proceso de soldadura E.
Diámetro de la tubería

Preguntas de ejercicio – Estándar API 1104 Sección # 12

Soldadura automática con adición de metal de aporte

79.­ Para la soldadura automática de tuberías, se utiliza una abrazadera de alineación

A. Debe usarse B. Debe

ser de tipo interno C. Debe ser de tipo
externo D. Es opcional, según se requiera
E. Debe especificarse en el
procedimiento

80.­ ¿Cuál de las siguientes no es una variable esencial?

A. Espesor de la pared de la
tubería B. Dirección de soldadura
C. Limpieza posterior a la
soldadura D. Proceso de
soldadura E. Diámetro de la tubería

81.­ Las pruebas radiográficas se realizarán de acuerdo con:

A. Sección 6.4 B.
Sección 11.1 C.
Sección 13.9 D.
Sección 9.3.10

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PREGUNTAS DE EJERCICIO

82.­ Al evaluar una muestra con rotura de muesca realizada en una soldadura a tope por chispa, el tamaño máximo de
inclusión permitido es:

A. ½ pulgada de largo B.
1/32 de pulgada de profundidad
C. ½ pulgada de ancho D.
1/8 de pulgada de largo y ancho E. Tanto A
como C arriba

83.­ Se está realizando una prueba de calificación de procedimiento para una soldadura a tope por chispa en una tubería con
un diámetro exterior de 20 pulgadas. ¿Cuál es el número total de muestras que se analizarán?

A. 16 B.
24 C. 40
D. 32 E.
28

84.­ En la soldadura a tope por chispa todas las siguientes son variables esenciales excepto:

A. Posición de soldadura B.
Tolerancias de velocidad axial C.
Material de la tubería
D. Espesor de la pared de la
tubería E. Metal de aportación

85.­ Un solo ISI en una soldadura a tope por chispa no deberá exceder:

A. 3/8 de pulgada de largo B.

½ pulgada C.
1/8 de pulgada de largo D.
1/16 de pulgada de largo E. No
se permite ISI

86.­ Cuando se realicen pruebas no destructivas en una soldadura a tope por chispa:

A. Debe realizarse cuando los pozos aún están calientes. B.

Después de eliminar el rebaba. C.
Antes de completar el tratamiento térmico. D.
Después de realizar el tratamiento térmico posterior. E.
Tanto B como D anteriores.

Preguntas de ejercicio: estándar API 1104, sección n.° 13

Soldadura automática sin adición de metal de aporte

87.­ La Tabla 8 requiere ¿cuántas probetas de ensayo para calificar los procedimientos de soldadura flash?

A. 24 en total para tubería de 19 pulgadas de diámetro

exterior B. 32 en total para tubería de 29 pulgadas

de diámetro exterior C. 40 en total para tubería de 32

pulgadas de diámetro exterior D. Se requieren 4 muestras de resistencia a la tracción para todos

los tamaños E. Todas las anteriores

88.­ ¿Cuál de las siguientes no es una variable esencial para las soldaduras a tope por chispa?

A. Posición de soldadura B.
Tolerancias de velocidad axial C.
Material de la tubería
D. Espesor de la pared de la
tubería E. Metal de aportación

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89.­ Como mínimo, todas las soldaduras a tope por chispa completadas deberán:

A. Calentarse por encima de la temperatura Ac3 B. Usar

enfriamiento controlado C. Usar una
grabadora de tiras para documentar el tratamiento térmico D. Volver a
tratarse térmicamente si está fuera de especificación E.
Todas las anteriores

90.­ ¿Cuál de los siguientes métodos no se especifica en los procedimientos de reparación de remates de chispas?

A. Rectificado B.
Desbastado C.
Ranurado D.
Grabado de superficies E.
Limpieza

91.­ ¿Cuándo se debe realizar un END en una soldadura a tope por chispa?

A. Inmediatamente después de la soldadura

B. Después de la eliminación de rebabas y el tratamiento
térmico C. Antes del tratamiento térmico final
D. Después del tratamiento térmico final
E. No especificado

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