0% encontró este documento útil (0 votos)
3 vistas1 página

Informe de Inspección de Soldaduras en UDC

El documento presenta un informe de mantenimiento y evaluación de la instalación de un separador de segunda etapa horizontal en un sistema de separación de crudo. Se identificaron indicaciones fuera de norma en la soldadura de un elemento, lo que requiere reparaciones y limpieza, además de recomendaciones para el monitoreo y programación de futuras inspecciones. La vida útil estimada del equipo supera los 21 años, pero se deben tomar acciones correctivas para asegurar su integridad.

Cargado por

Pablo Guzman
Derechos de autor
© All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
3 vistas1 página

Informe de Inspección de Soldaduras en UDC

El documento presenta un informe de mantenimiento y evaluación de la instalación de un separador de segunda etapa horizontal en un sistema de separación de crudo. Se identificaron indicaciones fuera de norma en la soldadura de un elemento, lo que requiere reparaciones y limpieza, además de recomendaciones para el monitoreo y programación de futuras inspecciones. La vida útil estimada del equipo supera los 21 años, pero se deben tomar acciones correctivas para asegurar su integridad.

Cargado por

Pablo Guzman
Derechos de autor
© All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

SUBDIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE SERVICIOS PARA EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

COORDINACIÓN DE SERVICIOS MARINOS Y DE MANTENIMIENTO, CONFIABILIDAD Y


CONSTRUCCIÓN DE INFRAESTRUCTURA
SUBGERENCIA DE MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD DE INSTALACIONES RMSO Y RN
A F. [ 1
MANTENIMIENTO A INSTALACIONES COSTA FUERA DE LA REGIÓN MARINA (PAQUETE 1)
SUBTEC
Contrato No.: 648236801

Reporte: REP-BMS-BSEP81-P-FA-31Q3-S Activo: APAPCH - ABK-POOL-CHVC Instalación: BATERIA DE SEPARACION PQL-8 TEMPORAL

Centro de Proceso: PLA - POL-A Sistema: SEPARACIÓN DE CRUDO Fecha de Evaluación: ~

UDC - DEL TIPO RECIPIENTE SUJETO A PRESIÓN: BSEPB1-P-FA-3103-S

Descripción de la UDC: SEPARADOR DE SEGUNDA ETAPA HORIZONTAL


Presión Máxima de Operación: kg/cm 2 ~ lb/in2 Temperatura Máxima de operación: _JJJ_ ºC ~ ºF

LIQUIDOS PENETRANTE EN SOLDADURAS'"'


Diámetro
Descripción del nominal o Niveles Tipo de Soldaduras Criterio de
ID. Tipo de Hallazgo Nomenclatura Dictamen Observaciones
elemento longitud UDC Inspeccionadas evaluación 1161
(in)

8 SOLDADURA NO PRESENTA INDICACIONES DENTRO DE


ID-6 f lD-22 PLACA-5 / SOLAPA PL-5 / N.1 NPIR Guia Operativa GO-RT- NINGUNA
CIRCUNFERENCIAL RELEVANTES NORMA
IS-0002-2017, ASME
BPVC SEG . VIII DIV. 1,
SOLDADURA NO PRESENTA INDICACIONES APÉNDICE 8 DENTRO DE
ID-22 SOLAPA/CARRETE BISELADO 3 N.1 I N.2 NPIR NINGUNA
CIRCUNFERENCIAL RELEVANTES NORMA

(14) Inspección de soldaduras circunferenciales, soldaduras longitudinales o cruces de soldadura , de acorde con lo requerido por el procedimiento de inspección.

(15) Criterio de Aceptación: Guia Operativa GO-RT-IS-0002-2017 , Código ASME Sección V Artículo 6, Código ASME Sección VIII Div. 1 Apéndice 8.

De los resultados de la inspección a los elementos por líquidos penetrantes, se observó una indiciación del tipo redondeada en la soldadura circunferencial entre los elementos PL-6 / G.1, la cual se encuentra
FUERA DE NORMA, el resto de los cruces de soldaduras y soldaduras circunferenciales inspeccionadas no presentaron indicaciones relevantes.

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES

La especificación de material utilizada para la evaluación (tapas, placas y boquillas) , fueron obtenidos de la placa de datos del equipo y del plano de construcción S-11031 Rev. 5 (Nombrado anteriormente
como Separador trifásico remoto FA-5110).

DATOS SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE INTEGRIDAD MECÁNICA

Temperatura Presión Máxima Presión Máxima Pennisible de


Fecha de Presión Maxima Presión de Temperatura
Fecha de Maxima de de Trabajo Operación de acuerdo a la VUE
ID. próxima Fecha Retiro de Operación Diseño de Diseño clase de la brida 300# Oictamenf 1' 1
Inspección Operación Calculada (Años,'1 81
inspección (kglcm') (kg/cm 2}! 17 I (ºC)
(ºC) (kg/cm2)11,,
lb/in2 kg/cm 2

ID-8
ID-9 04/05/2022 04/05/2027 11/10/2043 7.00 7000 19.26 17.09 100.00 705.20 49.58 21.44 FUERA DE NORMA
ID-15
(16) Presión máxima de trabajo calculada para la indicación detectada por inspección visual en el elemento ID-8 (tapa semiellptica 2)
(17) La presión de disel'io fue obtenida de la placa de datos del equipo.
(1 8) Vida útil estimada obtenida del elemento ID-9 nivel A.2 (Carrete biselado).
(19) El dictamen es obtenido del elemento 10-15 (PL-6 ~placa 6" y G.1 ~carrete reforzado extremos biselados").
El equipo presenta una vida útil estimada mayor a 21 .44 años (obtenida del elemento ID-9 nivel A.2 "Carrete biselado"); así mismo se determinó una PMT (Presión Máxima de Trabajo) de 17.09 Kg/cm' que
corresponde a la Presión de diseno del equipo, la cual es mayor que la presión máxima de operación (PMO) 7.00 Kg/c m 2•

Sin embargo en la inspección por líquidos penetrantes se observó que la soldadura de filete. del elemento ID-15 (PL-6 "placa 6" y G.1 "carrete reforzado extremos biselados"), presenta una indiciación
redondeada (tipo poro), la cual se encuentra FUERA DE NORMA debido a que excede los criterios de Aceptación de la Guia Operativa GO-RT-IS-0002-2017, Código ASME Sección V Artículo 6 y Código
ASME Sección VIII Div. 1 Apéndice 8.

RECOMENDACIONES

Derivado del análisis de los resultados de las pruebas realizadas al recipiente sujeto a presión, se recomienda lo siguiente:

1) Realizar la reparación de la soldadura de filete del elemento 10-15 (PL-6 "placa 6" y G.1 "carrete reforzado extremos biselados"), debido a que presenta una indiciación redondeada (tipo poro) ,
la cual se encuentra FUERA DE NORMA.

2) Realizar limpieza adecuada y aplicar protección anticorrosiva a todos los elementos que presentan recubrimiento anticorrosivo en mal estado, así como aquellos con corrosión media activa y
corrosión ligera activa.

3) Realizar limpieza química adecuada a los elementos que presentan manchas de hidrocarburo o crudo y aplicar protección.

4) Verificar que todas las bridas tengan todos sus espárragos y después del apriete verificar que sobresalga de dos a tres cuerdas en cada extremo.

5) Monitorear la corrosión interna localizada detectada en el 10-2 PLACA-1 en la proxima campaña de inspección.

6) Programar la proxima inspección con pruebas no destructivas en mayo de 2027.

Cálculo de la volumetria aproximada de proección anticorrosiva requerida: 131.97 m 2 .

RECIBE:

También podría gustarte