Elaborado por: Mtra.

Angélica Romero Vásquez

Submódulo I. Recibe mercancías en almacén

Competencias laborales a desarrollar

Registra la recepción de mercancías en el almacén

Comprueba que la mercancía concuerde con las especificaciones de la requisición

de compra.

Unidad 1: Introducción a la gestión de Almacenes.

Diagnóstico

Contesta las siguientes preguntas:

¿Qué es logística?

¿Qué es para ti un almacén?

¿Por qué es importante llevar un buen control en almacén?

¿Cuáles consideras que son algunas funciones de almacén?

¿Cuánta responsabilidad crees que tiene una persona encargada de las funciones
de almacén y por qué?

Glosario

1.1 Concepto de Almacén

1.-
1.- Diccionario RAE define un almacén como: Edificio o local donde se depositan
2.-
géneros de cualquier especie, generalmente mercancías.
3.-
2.- Tompkins (1988) define el almacén como el lugar donde se realizan las
actividades necesarias para suministrar los materiales o artículos en condiciones 4.-
óptimas de uso.
5.-
3.- Párraga, Carreño, Nieto y López (2004) definen el almacén como el lugar
físico en el que se desarrolla una completa gestión de los productos que Ilustración 1.
contiene. Utiliza este espacio
para anotar las
palabras
desconocidas.
4.- El almacén es una instalación que, junto con los equipos de almacenaje, de
manipulación, medios humanos y de gestión, nos permite regular las diferencias
entre los flujos de entrada de y los de salida.

5.-Etimológicamente la palabra almacén proviene del árabe al-maḫzen, que

significa "depósito de mercancías". Al-maḫzen está compuesto por al (el) y
maḥzan (tienda o depósito).

6.- En economía, el almacenamiento es la acción de guardar bienes para

venderlos o distribuirlos más adelante

Actividad 1.- Realiza la lectura de las siguientes definiciones de almacén, obtén

las palabras que consideres más significativas de cada concepto y en tu cuaderno,
elabora una definición propia.

Importancia de los almacenes: Los almacenes son de gran importancia para

cualquier organización, ya que si no existe un correcto manejo de la materia prima,
puede provocar pérdidas. La gestión de los almacenes ha cobrado gran
importancia en los últimos años, donde ha habido cambios, debido a la
modernización de estos espacios para lograr que la materia prima y los productos
terminados se resguarden en buenas condiciones. El almacén abastece a toda la
empresa y su organización es muy importante para continuar logrando las
funciones de proteger, preservar, controlar y proveer los productos y que estos no
se vean afectados en ningún momento.

Protección y conservación.

En el almacén la mercancía está expuesta a una serie de riesgos que conviene

considerar:

 En caso de incendio: Respeto a la reglamentación legal (estado de

instalaciones, limpieza mantenimiento de equipos de extinción).
 Contra la corrosión: Almacenamiento en un lugar seco y seguro.
 Contra la evaporación: Recipientes herméticos
 Para proteger del polvo: Armarios en lugar de estanterías
 Contra envejecimiento. Procurar realizar pedidos de pequeño tamaño.
 Protección contra el calor o frío: Instalaciones con calefacción o aire
acondicionado.
 Contra el robo: Iluminación especial, el uso de sistemas de alarma o de
videocámaras, y un control más riguroso para la extracción de productos
(evitando así el hurto interno)

Técnicas de Almacenamiento de Materiales

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los
materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas
complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías.

La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los

siguientes factores:

1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

2. Tipos de materiales que serán almacenados.

3. Número de artículos guardados.

4. Velocidad de atención necesaria.

5. Tipo de embalaje.

Actividad 2.- Realiza un cuadro sinóptico con la información que acabas de leer.

Tipos de almacenes

Tipos de almacenes según su funcionalidad logística

Almacenes de aprovisionamiento o de producción. Guardan las materias

primas y los bienes necesarios para la producción en una industria. Aseguran que
siempre haya material disponible para el proceso de producción y que no se
interrumpa la fabricación. Suelen estar cerca de la fábrica a la que sirven.

Almacenes de distribución o suministro. Se ubican en una localización

estratégica para estar cerca del cliente final y ofrecer el mejor servicio posible
garantizando el stock y reduciendo los tiempos.

Almacenes de picking. Están especializados en la preparación de pedidos,

centrados en la selección y empaquetado de productos para enviar a los clientes
de manera ágil, sin errores y reduciendo costes. Son esenciales en el comercio
electrónico y la venta al por menor.

Almacenes temporales, estacionales o de depósito. Cubren los picos de

demandas elevadas en momentos concretos del año, albergando el stock de
productos de consumo estacional o de temporada.

Almacenes de consolidación. Reúnen diferentes envíos con el fin de unificarlos

en lotes. Los pedidos se almacenan según referencias, rutas de distribución o
clientes finales. Mejoran la eficiencia logística y reducen los costes de transporte.

Tipos de almacenes según su grado de mecanización

Almacenes convencionales. Utilizan un nivel mínimo de automatización
industrial y dependen de la mano de obra para el almacenamiento y el manejo de
mercancías. Las estanterías son sencillas y no suelen superar los 10 metros para
que sean alcanzables con carretillas elevadoras.

Almacenes automatizados o inteligentes. Están basados en soluciones

informáticas de sistemas de gestión de almacenes (SGA) y aprovechan la
inteligencia artificial. Son estructuras de gran altura con tecnología avanzada y alto
nivel de mecanización, ya que la robótica gestiona los inventarios y las
operaciones logísticas. Reducen la mano de obra y son muy eficientes.

Almacenes semiautomatizados. Combinan los métodos mencionados antes.

Suelen pertenecer a empresas que pretenden mejorar su productividad sin realizar
una inversión excesiva en automatización.

Tipos de almacenes según su régimen jurídico

Almacén en propiedad: Son almacenes que son propiedad de la empresa y, por

lo tanto, suponen un activo para ésta.

Almacén en alquiler: Las personas que alquilan estas propiedades son

empresarios involucrados en negocios que operan solo durante ciertas épocas del
año.

Tipos de almacenes según el material que contienen

Almacenes de materias primas. Están cercanos a la nave de producción y

contienen los materiales que serán transformados.

Almacenes de productos intermedios o semielaborados. Conservan productos

que todavía están en fase de fabricación y no están finalizados.

Almacenes de productos terminados. Gestionan los productos que ya están

listos para su comercialización o distribución.

Almacenes de repuestos y accesorios. Incluyen piezas para reparaciones,

averías o sustituciones de elementos dañados.

Almacenes refrigerados. Diseñados para productos que requieren unas

condiciones térmicas concretas y controladas.
Actividad 3.- Realiza la lectura de los tipos de almacenes, elige 2 de cada
categoría e investiga alguna empresa que haga uso de este tipo de almacén,
menciona el nombre de la empresa, giro o actividad y productos que maneja.

Actividad 4.- Reflexiona y escribe en tu cuaderno con tus propias palabras, la

importancia que tienen los almacenes en la empresa.

Actividad integradora: En equipos de 4 personas, realicen una investigación en

[Link] capítulo 3. Almacenamiento. Elabora un reporte de las condiciones de
almacenamiento óptimo para las principales especies de frutas y hortalizas y la
vida de post cosecha máxima esperada bajo esas condiciones.

1.2 Elementos de la cadena de suministros

La cadena de suministros, son un conjunto de elementos que permiten a las
empresas contar con la estructura necesaria para llevar adelante el desarrollo de
un producto. El objetivo principal, como es de suponer, es la de llegar al mercado
satisfaciendo las necesidades de los consumidores finales.

Las organizaciones buscan estructurar todas sus características potenciando cada

uno de sus procesos para que, los clientes, puedan disfrutar de un producto de
calidad.

Los elementos que conforman la cadena de suministros de una empresa son las
siguientes:

• Supervisión desde la cual se obtienen las materias primas

• Fabricación de productos

• Producción

• Distribución y transporte

• Entrega

Como se puede observar, la cadena de suministros, persigue un objetivo en

común y todas las miras están puestas en la fabricación y en la obligación de
otorgar un producto que satisfaga las necesidades de los clientes.

De esta forma, es que queda establecida la importancia de la cadena de

suministros, que es proveer de las materias prima, calidad y del tiempo de
producción al menor costo.

¿Qué función tiene la logística de almacén en la cadena de suministro?

La relación entre almacén y logística es especialmente importante debido a que
este se encarga de muchas de las funciones esenciales para que toda la cadena
de suministro trabaje correctamente.

Algunas de las funciones de la logística de almacén son las siguientes:

1. Aprovisionamiento de mercancías

Lo que requiere no solo conocer y gestionar la entrada, sino tener capacidad para
recibir y almacenar las nuevas mercancías en condiciones adecuadas para su
correcta conservación.

2. Comprobación de mercancía

Además de recibir la mercancía, los almacenes deben comprobar que los

albaranes recibidos responden a lo esperado.

3. Catalogación e inventariado

Una vez que los almacenes comprueban y certifican que las mercancías recibidas
son las correctas, se debe proceder a su catalogación y posterior inventariado
para saber dónde se encuentra cada producto y tener acceso rápido y directo al
mismo.

4. Almacenaje y conservación

Durante el tiempo que las mercancías permanecen paradas en el almacén, este

debe ofrecer las características necesarias para su correcto almacenaje y
conservación, así como las condiciones de seguridad óptimas para que esto se
lleve a cabo.

5. Preparación de pedidos (picking)

Desde el almacén es desde donde se envían los productos, pero antes de su

envío estos deben ser preparados adecuadamente a las necesidades y demandas
de cada cliente. Esta labor de preparación de los pedidos es también una función
del almacén. Este es uno de los puntos más importantes en lo que respecta a la
relación entre almacén y logística, puesto que constituye el punto inicial de
distribución del producto a partir del momento en el que se produce la venta.

6. Salida y envío de pedidos

Finalmente, otra de las funciones esenciales de la logística de almacén es el envío

de los pedidos ya preparados, que se ponen en ruta desde el almacén en
dirección al cliente.
Ilustración 2 Ejemplo de una cadena de suministro
[Link]

Actividad 1.- Realiza la lectura del tema “elementos de la cadena de suministros”

subraya las ideas principales, obtén las palabras desconocidas, anótalas en la
sección para glosario y elabora un mapa conceptual en donde desarrolles cada
uno de los elementos vistos.

Actividad 2.- Resuelve el siguiente ejercicio, anotando el número que

corresponde la repuesta correcta.
1.- Son un conjunto de elementos que permiten a ( ) Aprovisionamiento de
las empresas contar la estructura necesaria para mercancías.
desarrollar un producto.
( ) Cadena de suministros
2.- Supervisión, producción, distribución y
( ) Salida y envío de pedidos
transporte y entrega, son:
( ) Elementos de la cadena de
3.- Le encarga de muchas de las funciones
suministros.
esenciales para que toda la cadena de suministro
trabaje correctamente ( ) Logística
4.- Los productos se ponen en ruta desde el
almacén en dirección al cliente.

5.- Recibir y almacenar las nuevas mercancías en

condiciones adecuadas para su correcta
conservación.
Actividad 3.- En quipo de 4 personas, realicen una investigación de la cadena de
suministros de alguna empresa ya existente, realicen una presentación y
compartan con el grupo el ejemplo encontrado.

1.3 Importancia del layout (zonas de almacén) en la recepción de

mercancías.
Lay out es un término que se refiere a la distribución física de los elementos en un
espacio, como puede ser una fábrica, un almacén, una oficina o un
establecimiento comercial. Se trata de un diseño que busca optimizar la
disposición de los elementos para lograr una mayor eficiencia en el uso del
espacio, reducir los tiempos de producción, mejorar la circulación de personas y
materiales, y facilitar el trabajo de los empleados.

El lay out puede incluir la ubicación de los equipos, la disposición de las áreas de
trabajo, la distribución de los materiales y los productos, la ubicación de los puntos
de acceso y salida, entre otros aspectos. El diseño del lay out debe ser
cuidadosamente planificado y puede ser influenciado por factores como el tamaño
del espacio disponible, el tipo de actividad que se realiza, los procesos de
producción, los requerimientos de seguridad, entre otros.

El lay out es importante porque permite optimizar la distribución física de los

elementos en un espacio, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de
las operaciones y la productividad de una empresa. Algunas de las razones por las
que el lay out es importante son:

1. Mejora la utilización del espacio: El diseño adecuado del lay out permite
utilizar de manera eficiente el espacio disponible, evitando áreas muertas y
optimizando la disposición de los equipos y maquinarias.

2. Reduce los tiempos de producción: Una buena disposición de las áreas de

trabajo puede reducir los tiempos de producción y disminuir el tiempo de
inactividad de las máquinas y equipos.

3. Facilita el flujo de materiales y personas: Un lay out bien diseñado facilita la

circulación de materiales, productos y personas a través de la empresa, lo
que mejora la eficiencia y reduce los tiempos de espera y los cuellos de
botella.

4. Incrementa la seguridad y el bienestar de los trabajadores: El lay out

también puede mejorar la seguridad y el bienestar de los trabajadores, al
 reducir el riesgo de accidentes y lesiones y al proporcionar un ambiente de
trabajo cómodo y eficiente.

5. Mejora la satisfacción del cliente: Una mejor eficiencia y productividad

gracias a un lay out adecuado puede permitir que la empresa pueda cumplir
con los requerimientos y necesidades de los clientes de manera más rápida
y efectiva, mejorando la satisfacción del cliente.

Un buen lay out puede mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos y
mejorar la satisfacción del cliente, lo que a su vez puede aumentar la
competitividad de una empresa en el mercado.

Layout de Almacén
El layout del almacén es el diseño o la distribución del almacén sobre el plano,
como paso previo a la ejecución del proyecto. Por tanto, es la fase más
importante a la hora de adquirir y comenzar a gestionar un almacén. Su
diseño tiene que estar alineado con los objetivos de la compañía y contribuir a su
logro, además de prever las necesidades actuales y futuras de la empresa.

Un diseño de layout puede venir motivado por 3 situaciones: un cambio de

ubicación que nos obliga a redistribuir el almacén actual en una nueva nave, una
modificación del almacén existente o la apertura de un nuevo almacén donde
partimos de cero.

Sin embargo, independientemente del motivo, el diseño de layout debe cumplir

los siguientes objetivos:

– Optimizar al máximo el espacio disponible.

– Reducir el número de movimientos, distancias y tiempo dedicado a la

manipulación de la carga.

– Facilitar el acceso a la mercancía.

– Facilitar el control de stock.

– Permitir flexibilidad en el caso de que haya que realizar un cambio en la

distribución de la mercancía almacenada.

Qué factores debes tener en cuenta en el diseño de layout del almacén?

 Mercancía:

Es necesario conocer las características de la mercancía que vamos a almacenar.

Desde el tipo de unidad de carga, hasta las dimensiones y los pesos mínimos y
máximos. También hay que tener en cuenta si la mercancía requiere estar
almacenada a una temperatura concreta, ya sea temperatura ambiente,
refrigerada o congelada. Datos como el número de referencias, etc., también nos
ayudarán a la hora de realizar el diseño en planta.

Respecto al almacenaje de los productos hay algunas consideraciones a tener en

cuenta:

– Los productos deberán embalarse correctamente para garantizar su protección

ante el polvo, la humedad o los daños que puedan sufrir al manipular la
mercancía.
Zona ATEX:
– Las mercancías que por su naturaleza tengan una condición
Es toda área donde se
especial, como pueden ser líquidos, materiales inflamables,
acumulen polvos o
productos frágiles, etc., intentaremos almacenarlas en zonas
gases y puedan
diferenciadas del resto de mercancías, como pueden ser las
provocar una
zonas ATEX.
explosión.

 Características del almacén:

Las dimensiones del almacén definirán la capacidad de almacenaje de la nave, la

distribución de las mercancías en el interior y el diseño del sistema de estanterías.

En la mayoría de las ocasiones el diseño del almacén ya parte de una

infraestructura existente, pero también puede ser que la estructura del almacén no
esté construida. En ese caso podemos tener mayor libertad a la hora de configurar
nuestro layout, incluso, podemos optar por construir un almacén auto portante
(ilustración), donde las estanterías también conforman la
estructura principal del edificio.

En el diseño del almacén, además de sacar el mayor

aprovechamiento de la superficie disponible, siempre que
sea posible, utilizaremos al máximo el espacio en altura.

Ilustración 2 Almacén
autoportante.
 Los flujos y la rotación de la mercancía en el
almacén:

Conocer los movimientos que se realizan para la entrada y salida de mercancías

del almacén, condicionará el diseño del layout. Los desplazamientos de las
mercancías en almacén implican costes y tiempo, por tanto, tenderemos a
minimizarlos al máximo.
También es importante conocer la rotación de los productos. Aquellos productos
con mayor rotación se colocarán en zonas de fácil acceso para su localización y
manipulación.

 Sistemas de almacenaje acordes a nuestras necesidades:

Antes de elegir la solución de almacenaje idónea debemos identificar las

particularidades del producto a almacenar:

– Rotación del producto.

– Capacidad de almacenaje que queremos lograr.

– Volumen de stock.

– Unidad de carga: big bags, palets, cajas, productos sueltos…

– Número de referencias con las que trabajamos.

– Si hay productos perecederos o no.

– Si los productos necesitan estar almacenados a temperatura controlada.

– El tipo de equipos de manutención con los que trabajamos.

 Equipos de manutención:

Debemos analizar el tipo de equipo de manutención acorde a nuestro sistema de

almacenaje y las unidades necesarias para llevar a cabo una operativa eficiente,
teniendo en cuenta el número de operarios de almacén, en el caso de que estos
equipos de manutención tengan que ser operados manualmente.

 Recursos humanos

Conocer el número de operarios que trabaja en el almacén, sus turnos y

organización, ayudará a diseñar un almacén aún más optimizado.

¿Cuáles son las principales zonas que debe contemplar el diseño de layout
de un almacén?

Aunque el layout del almacén depende de múltiples factores, tanto físicos del
propio almacén como organizativos, a la hora de realizar su distribución en planta,
todos deben tener unas determinadas zonas perfectamente delimitadas.

Por tanto, el diseño en planta contemplará las siguientes áreas del almacén:
Ilustración 3 zonas de almacén.

Tipos de distribución en planta

Para realizar el diseño en planta del almacén debemos conocer todos los
movimientos y operaciones que se realizan con la mercancía en su interior.

Podemos contemplar 3 tipos de flujos operativos:

Flujo en forma de U

Ilustración 4 Flujo en forma de U

La recepción y expedición de la mercancía se realiza desde el mismo muelle y en

la misma dirección. La mercancía entra por uno de los lados de la nave, se
almacena, pasa al área de preparación de pedidos y sale por el muelle que está
situado al lado del muelle de acceso.
La distribución en forma de U flexibiliza la carga y descarga de vehículos y, facilita
futuras ampliaciones o modificaciones del almacén.

Ilustración 5 Flujo en forma de T

Flujo en forma de T

En esta variante del flujo en T, la entrada y salida de mercancías se realiza en

muelles independientes, situados en un mismo frente, pero en extremos opuestos.
En este caso, como los muelles están separados se pueden utilizar de forma
independiente.

Flujo en línea recta

Ilustración 6. Flujo en forma recta.

Aquí las zonas de carga y descarga se sitúan en zonas alejadas entre sí y no es

tan flexible como los flujos en U o T. Las mercancías siguen su ruta sin volver a
pasar por la parte central del almacén. Este flujo es menos flexible al no tener
acceso inmediato a los puntos de entrada y salida de mercancías.
Actividad 1.- Realiza la lectura del tema “Importancia del layout en la recepción
de mercancías”, subraya las ideas principales, anota las palabras que no
conozcas en tu glosario y contesta las siguientes preguntas:

1.- ¿Qué es el layout?

2.- ¿Cuáles son los objetivos del layout?

3.- ¿Qué factores se deben tomar en cuenta al momento de realizar el layout de

almacén?

4.- ¿Cuáles son las zonas que se deben considerar al realizar el diseño de layout
de almacén?

5.- ¿Cuál es la importancia del layout?

Actividad 2.- Revisa el tema “Tipos de distribución de planta” dibuja en tu

cuaderno uno de los ejemplos que se muestran, resaltando las áreas que se
especifican.

Actividad 3.- En equipos de 4 personas realicen el layout de almacén para una

empresa de su creación, puede ser un dibujo en cartulina, que contenga la
siguiente información:

Nombre de la empresa, tipo y variedad de productos y realicen el layout del área

del almacén, incluyendo las áreas de recepción de mercancías, almacenaje,
preparación de pedidos, expedición, oficinas y área de servicios. Presentar el
trabajo de equipo a sus compañeros.

Observa los siguientes videos:

[Link]

[Link]

Actividad 5.- Escribe en tu cuaderno. ¿Qué aprendiste sobre el layout de almacén

y las áreas que lo integran?

Unidad 2.- Identificación y organización de zonas de almacén

Diagnóstico

1.- ¿Qué es un almacén?

2.- ¿Qué es la cadena de suministros?

3.- Menciona las zonas de almacén

4.- ¿Cuál es el equipo que se debe utilizar para realizar maniobras de almacén?

2.1 Tipos de zonas en almacén

Zona de carga y descarga:

Es necesario disponer del espacio suficiente para que los vehículos encargados
de transportar la mercancía accedan sin problemas.

Zona de recepción:

Esta zona estará situada lo más cerca posible del área de descarga. En ella se
realizan los controles de calidad, se clasifica la mercancía y si es necesario, se
cambia de embalaje para su correcto almacenamiento. Por tanto, en esta zona del
almacén tendremos que prever las siguientes áreas.

 Área de control de calidad

 Área de clasificación

 Área de adaptación

Zona de almacenaje:

En ella se depositan y almacenan los productos. Para poder localizar

correctamente las referencias almacenadas, dentro de esta zona contemplaremos
las siguientes áreas:

 Área de rotación baja

 Área de rotación alta

 Área de productos especiales

 Área de selección y recogida de mercancías

Zona de preparación de pedidos y picking:

Es el lugar del almacén en el que se organiza la selección y preparación del

pedido. Puede estar integrada dentro de la zona de almacenaje, o puede estar en
una zona separada dedicada solo a esta operación.

La zona de preparación de pedidos no es necesaria en todos los almacenes. Solo

se planificará en aquellos casos en los que la mercancía de salida deba tener una
configuración distinta a la mercancía de entrada. Por ejemplo, que la mercancía de
entrada llegue en paletas y tenga que salir en cajas.

Zona de expedición:

Una vez preparado el pedido, en esta zona se realiza el grupaje de las mercancías
que tengan que expedirse, se embalan y se preparan para cargarse en el
transporte para su envío.

La distribución de esta zona del almacén contemplará:

 Área de consolidación de la carga

 Área de embalaje

 Área de control de salidas

Zonas auxiliares:

En el layout, además de las zonas propias destinadas al almacenaje y a la

manipulación de las mercancías, también hay que tener en cuenta zonas
auxiliares que son necesarias para el funcionamiento óptimo del almacén:

 Área de devoluciones

 Área de envases o embalajes

 Área de materiales obsoletos

 Área de oficinas o administración

 Área de carga para los equipos de manutención

 Área de servicios y vestuarios

Actividad 1.- Realiza la lectura del tema “Tipos de zonas de almacén, subraya las
ideas principales y anota las palabras desconocidas en tu glosario. Elabora un
cuadro sinóptico que incluya cada una de las áreas.

Actividad 2.- Realiza la siguiente actividad.

2.3 Medidas de seguridad e higiene en las zonas de almacén.
Una norma de seguridad es una regla, acción o práctica que contribuye a
mantener la seguridad en los lugares de trabajo. Su creación depende de la
industria, el tipo de mercancías almacenadas, el número de empleados, las
condiciones de la propiedad y el territorio donde se encuentra. Las normas de
seguridad de los almacenes cubren los distintos riesgos existentes en estas
instalaciones.

La mayoría de los accidentes pueden preverse y evitarse, o al menos mitigarse.

Nunca será posible eliminar la amenaza de accidentes, pero manteniendo las
posibilidades lo más bajas posible, sufrirá menos trastornos en el buen
funcionamiento de sus instalaciones.
Las normas de seguridad en los almacenes son esenciales porque estos
establecimientos manipulan mercancías pesadas o delicadas, utilizan maquinaria
como carretillas elevadoras y existen zonas peligrosas, ya sea por sus condiciones
o por el tipo de sustancias que contienen.

México cuenta con la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) para
proteger a los trabajadores. Algunas medidas preventivas contenidas en la NOM-
006-STPS-2017 respecto al manejo manual de materiales son la supervisión de
condiciones seguras, mantener las áreas de tránsito libres de obstáculos, utilizar
barreras de protección, verificar que los trabajadores no carguen más de 50 kg,
proporcionar equipo de protección personal y ofrecer capacitación continua.

Normas de seguridad en el almacén para un funcionamiento sin problemas

1) Utilizar equipo de seguridad

Una de las principales normas de seguridad en el almacén es utilizar

correctamente y con la calidad adecuada los equipos de protección individual
(EPI). Un EPI es cualquier dispositivo diseñado para proteger a los empleados de
los riesgos que puedan amenazar su seguridad en el lugar de trabajo. Trabajar en
un almacén significa exponerse a situaciones de riesgo, por lo que el EPI
protegerá principalmente la cabeza, las manos y los ojos de los empleados.

Las normas de seguridad en el almacén son esenciales para el buen

funcionamiento

Los cascos, por ejemplo, están diseñados para amortiguar impactos, pinchazos o
llamas. Las manos son la parte del cuerpo más expuesta, por lo que a menudo se
exige a los trabajadores que utilicen guantes especiales de cierto grosor. En
cuanto a los ojos, deben utilizarse gafas para proteger los globos oculares de
salpicaduras químicas, polvo, aerosoles o radiaciones.

El calzado también forma parte de los EPI. No sólo debe proteger los pies del
impacto de productos pesados, sino también reducir la sensación de fatiga y
proporcionar apoyo. Las orejeras y los tapones protegen a los operarios del ruido,
mientras que los trajes especiales son indispensables cuando se manipulan
sustancias tóxicas.
Ilustración 7 Equipo de protección personal según normas internacionales.

2) Eliminar riesgos potenciales

La prevención siempre será la clave para minimizar cualquier escenario o

situación peligrosa que amenace la salud de los trabajadores. Por ello, una de las
normas de seguridad en los almacenes consiste en identificar y evaluar los
factores de riesgo. Para reconocer posibles peligros, los operarios deben revisar
periódicamente sus instalaciones y equipos, aunque también se puede contratar a
expertos para la inspección de estanterías de almacén, por ejemplo.

Durante estas inspecciones, es necesario comprobar, entre otras cosas, que el

equipo esté en óptimas condiciones y que no haya tornillos fuera de su sitio, tablas
en mal estado, abolladuras u óxido. Si es necesario, hay que sustituir las piezas
afectadas o toda la estructura. Comprobar y sustituir antes de un accidente ahorra
tiempo y dinero valiosos.

3) Señalizar las zonas peligrosas

Las normas de seguridad en los almacenes implican etiquetar claramente las

zonas potencialmente peligrosas

Señalizar las zonas peligrosas advierte al personal y le hace más consciente de

las normas de seguridad del almacén.
Por este motivo, la señalización debe ser de colores vivos, fácil de leer, seguir un
patrón de colores y formas, e incluso utilizar luces y sonidos para atraer la
atención de los trabajadores. En un almacén, el personal y los visitantes pueden
estar expuestos a múltiples peligros, por lo que es necesario, además de señalizar
las zonas de alto riesgo, utilizar señales de precaución para riesgos biológicos y
seguridad contra incendios, entre otras.

5) Revisa las capacidades de carga

Las normas de seguridad de los almacenes especifican qué hacer con la

manipulación de mercancías y materiales, desde la carga y descarga hasta la
clasificación, el etiquetado, el almacenamiento y las capacidades de carga de las
estructuras donde se colocarán.

Respecto a este último punto, los empleados de un negocio de almacenaje o

centro de distribución deben ser conscientes de cuánto peso puede soportar un
palé, una estantería, una carretilla elevadora o cualquier otro equipo. El personal
debe saber que los productos más pesados deben colocarse en estanterías más
bajas y que éstas no deben sobresalir de los pasillos, lo que podría provocar
tropiezos y accidentes graves en las zonas de almacenamiento.

Indicar la capacidad de carga y la altura máxima de almacenamiento no sólo

ayudará a prolongar la vida útil de los equipos de almacenamiento al no
sobrecargarlos, sino que también evitará que las mercancías se caigan, se dañen

y lesionen a alguien.

Ilustración 8 Seguridad en almacén.

Actividad 1.- Realiza la lectura del tema “Medidas de seguridad e higiene en las
zonas de almacén, subraya las ideas principales e incluye en tu glosario las
palabras que no conozcas. En tu cuaderno, registra un reporte sobre lo que
consideres más importante del tema.
Actividad 2.- Elabora un tríptico de información sobre los aspectos de seguridad
que deben seguirse, según las normas oficiales, que contenga las
especificaciones que establezca tu docente.

Actividad 3.- En equipos de 3 o 4 personas y con elementos que tengas en casa

o material reciclado, vistan a un compañero con los accesorios de seguridad para
trabajar en el almacén.

2.4 Uso de herramientas digitales para el registro y control de

mercancías.
Las herramientas digitales para el registro y control de mercancías incluyen
sistemas de códigos de barras, software de gestión de inventarios, tecnología
RFID, TMS y eCMR.

Sistemas de códigos de barras

Una solución común y efectiva para la gestión de inventarios.

Software de gestión de inventarios

Permite conocer el costo total de inventario, la localización, el tiempo de

almacenaje, y registrar fechas de caducidad y fabricación.

Tecnología RFID

Identifica artículos mediante etiquetas y lectores de radio frecuencia. Esto

automatiza la recepción de mercancía y optimiza los recorridos en almacén.

TMS

Facilita la comunicación en toda la cadena de suministro, lo que agiliza los

procesos y reduce la posibilidad de errores.

eCMR

Digitaliza toda la documentación y los procesos administrativos relacionados con

la recepción de mercancías en almacén. Esto mejora el control y la trazabilidad de
las mercancías.

Voice Picking

Permite que un operario de almacén reciba órdenes verbales desde un aplicativo

sobre un handheld.
Al elegir herramientas digitales para el registro y control de mercancías, es
importante conocer las necesidades de la compañía.

Actividad 1.- Investiga algún otro sistema digital para uso del área de logística de
una empresa.

Fuentes de internet:

Elementos de la cadena de suministro.

[Link]
#google_vignette

Función de la logística de almacén en la cadena de suministro.

[Link]

Qué es un layout

[Link]
%C3%A9sar-ben%C3%ADtez-dom%C3%ADnguez

Layout de almacén, extraído de internet de la fuente:

[Link]
diseno-en-planta-y-sus-beneficios/#:~:text=El%20layout%20del%20almac
%C3%A9n%20es,comenzar%20a%20gestionar%20un%20almac%C3%A9n.

Tipos de almacenes y características

[Link]

Seguridad e higiene en los almacenes

[Link]
debe-seguir-para-operar-sin-problemas/

Nom-006-stps-2017

[Link]
%20006%202017%20es,evitar%20da%C3%B1os%20en%20las%20instalaciones.
Logística Módulo II 2022 Tecnologías de la Información y la Comuncación (Colegio
de Estudios Científicos yTecnológicos del Estado de Jalisco)