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Mantenimiento Generador Eléctrico Cuernavaca

El reporte documenta las actividades de mantenimiento realizadas al generador eléctrico del Instituto Morelense de Radio y Televisión, enfocándose en la limpieza del motor diésel y radiador para asegurar su eficiencia. Se identificaron y eliminaron sedimentos y desechos que comprometían la operatividad del equipo, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. Las acciones realizadas han mejorado las condiciones del generador, prolongando su vida útil y facilitando futuros mantenimientos.

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Mantenimiento Generador Eléctrico Cuernavaca

El reporte documenta las actividades de mantenimiento realizadas al generador eléctrico del Instituto Morelense de Radio y Televisión, enfocándose en la limpieza del motor diésel y radiador para asegurar su eficiencia. Se identificaron y eliminaron sedimentos y desechos que comprometían la operatividad del equipo, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. Las acciones realizadas han mejorado las condiciones del generador, prolongando su vida útil y facilitando futuros mantenimientos.

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Grupo Constructor JOBERRO SA de CV

AV. Morelos Sur #105, Col. Chipitlan. Cuernavaca, Mor. CP62070

CUERNAVACA MORELOS A 03 DE ENERO DEL 2025

MANTENIMIENTO GENERAL A GENERADOR ELECTRICO EN EL


INSTITUTO MORELENSE DE RADIO Y TELEVISIÓN

Av. Miguel Hidalgo 10G, Ocotepec, 62220 Cuernavaca, Mor.1


Grupo Constructor JOBERRO SA de CV
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INTRODUCCIÓN

El presente reporte tiene como objetivo documentar las actividades de


mantenimiento realizadas al generador eléctrico. Durante la jornada de
trabajo, se llevó a cabo una limpieza exhaustiva del motor diésel y del
radiador, centrando los esfuerzos en la eliminación de residuos, sedimentos
y contaminantes que pudieran comprometer la eficiencia térmica y mecánica
del equipo, removiendo restos de aceite, polvo y desechos.
Asimismo, se procedió con el acondicionamiento y saneamiento integral del
área circundante, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro que
facilite futuras inspecciones, entregando el área en condiciones óptimas de
orden y limpieza para su operación continua.
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ESTADO INCIAL

Durante la inspección técnica, se detectó una acumulación significativa de


sedimentos en la base inferior del generador a nivel de suelo. En
consecuencia, se procedió con la remoción y limpieza del material para
asegurar las condiciones óptimas del área

Se identificó la
acumulación de desechos
textiles (estopa) en el área
de tránsito, representando
un riesgo y un foco de
inflamabilidad en las
proximidades del motor
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Se constató una acumulación excesiva de sedimentos y polvo sobre los panales del
radiador, lo cual generaba una restricción en el flujo de aire y comprometía la
capacidad de transferencia térmica del sistema de enfriamiento.

Se detectó la presencia de
residuos de material textil
(estopa) dispersos sobre la
superficie de rodamiento, lo
que indicaba una disposición
inadecuada de los materiales
de limpieza.
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PROCESO DE MANTENIMIENTO

Se realizó la limpieza y despeje de la superficie de trabajo, eliminando material de


desecho y retirando los excedentes de material fibroso (estopa), garantizando un
entorno libre de agentes contaminantes y riesgos de ignición.

Se realizó el hidrolavado a presión de la superficie perimetral para la


erradicación de sedimentos y trazas de hidrocarburos. Asimismo, se ejecutó la
limpieza de las canaletas laterales del generador, garantizando que el sistema
de drenaje se encuentre libre de obstrucciones que puedan comprometer la
integridad eléctrica del equipo, asegurando la correcta evacuación de fluidos y
evitando acumulaciones contaminantes.
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Se retiró toda la acumulación


Se retiraron todos los residuos significativa de sedimentos en la
de las canaletas laterales . base inferior del generador a nivel de
suelo.

Se ejecutó la limpieza del radiador mediante agua a presión, erradicando


cualquier agente obstructivo en los panales del radiador, logrando la remoción
total de partículas de polvo y sedimentos incrustados. Esta acción garantiza que
las aletas de disipación queden despejadas para un flujo de aire óptimo.
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Se procedió con la remediación y limpieza del bloque motor, removiendo depósitos de grasa y
contaminantes sólidos que se encontraban adheridos a los componentes. Esta acción permite
una mejor disipación del calor y facilita la detección temprana de posibles fugas de fluidos.

Se realizó la desobstrucción y limpieza de los paneles del radiador, eliminando la capa de


material particulado y agentes contaminantes adheridos a las aletas de disipación. Esta
acción garantiza la restitución del flujo laminar de aire y optimiza la transferencia térmica
del sistema.
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ESTADO FINAL

Las intervenciones de limpieza y saneamiento ejecutadas han mitigado los riesgos


críticos asociados a la acumulación de contaminantes en el motor y radiador. Al
restablecer las condiciones de higiene técnica tanto en el equipo como en su entorno
estructural, se garantiza la operatividad del generador bajo estándares de eficiencia
óptimos, prolongando su vida útil y asegurando un acceso seguro para las próximas
rutinas de mantenimiento preventivo.

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