REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
ESCUELA TÉCNICA INDUSTRIAL NACIONAL
“MARIANO FERNÁNDEZ FORTIQUE”
CAGUA – ESTADO ARAGUA
Área de formación: M.M.H
Prof: ARACELIS RAMOS
INVESTIGACION ESCRITA (2DA ACTIVIDAD. III Mom)
Realizar En Hoja De Examen A Lápiz
GENERALIDADES DE LA ROSCA Y SU APLICABILIDAD
1) ¿Qué es el roscado?
2) ¿Cómo se definen las roscas?
3) Nombre Cómo se clasifican las roscas.
4) Según la forma del filete explique cada rosca.
5) Nombre y explique cada sentido de avance de la rosca.
6) Dibuje la rosca Métrica e indique sus partes.
7) Dibuje la rosca Whitworth e indique sus partes.
8) ¿Qué es el paso de la rosca?
9) ¿Qué es una rosca de paso Grueso?
10) ¿Donde se utiliza una rosca NPS?
11) Diga (2) Diferencia entre las roscas NPT y BSP.
12) Nombre los mecanizados para la fabricación de rosca y explique uno de ellos.
GENERALIDADES DE LA ROSCA
Una rosca es un eje en el que en torno a él se describe una trayectoria helicoidal cilíndrica. Si la
superficie cilíndrica helicoidal es interior se considera una tuerca y, si es exterior, se considera un
tornillo. Sujeción o unión de dos o más elementos.
El roscado es un proceso esencial en la industria metalmecánica que se utiliza para crear
roscas precisas en diferentes tipos de materiales, ya sea en la fabricación de tornillos,
tuercas, piezas mecánicas o componentes industriales.
Clasificación de las roscas y su aplicación
Técnicamente una rosca es una arista de sección uniforme que tiene la forma de un helicoide sobre
la superficie externa o interna de un cilindro, o con la forma de una espiral cónica sobre la superficie
externa o interna de un cono, o de un cono truncado. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca
cilíndrica y al efectuado en un cono o en un cono truncado, rosca cónica.
Por el sitio donde - Exteriores ( tornillos )
están realizadas - Interiores ( tuercas )
Por el número de - De una entrada
filetes - De varias entradas
Por el sentido de - Roscas a derechas
avance - Roscas a izquierdas
Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras aplicaciones donde se
requieren uniones herméticas para líquidos. Las cilíndricas, por el contrario, son ampliamente
usadas en una gran variedad de aplicaciones. El uso más común es en piezas tales como bulones,
tornillos y tuercas, o como parte integral de piezas que deben entre si. Sin embargo, también se
usan para trasmitir movimientos de motores, como el husillo principal de los tornos y otras
maquinas- herramientas y para proveer movimientos precisos y controlados para efectuar
mediciones, como en los calibres micrométricos.
- Triangular
- Cuadrada
Por la forma de - Trapezoidal
filete - Dientes de sierra
- Redonda
Según la forma del filete:
- Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es la más
empleada en los elementos de unión, fabricándose según diversos Sistemas Normalizados.
- Rosca cuadrada: Presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica principalmente en
mecanismos para la transmisión del movimiento.
- Rosca trapecial: La sección de su filete es un trapecio isósceles, por ser más fácil de fabricar,
suele sustituir a la rosca cuadrada.
- Rosca de diente de sierra: La sección del filete es un trapecio rectángulo. Se aplica
preferentemente para la transmisión de movimientos que dan lugar a grandes esfuerzos dirigidos
siempre en el mismo sentido.
- Rosca redonda: Caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial aplicación en
aquellos casos en que se prevén fuertes desgastes debido a las condiciones de trabajo.
Según el sentido de avance:
- Rosca a derechas: Es la que atornilla a derechas.
- Rosca a izquierdas: Es la que atornilla girando a izquierdas.
Según el numero de filetes:
- Rosca sencilla: También denominada «rosca de una entrada», es la formada por un solo filete.
En ella, el avance es igual al paso.
- Rosca múltiple: También denominada «rosca de varias entradas», es la formada por dos o más
filetes. En ella, el avance es un múltiplo del paso, avance = numero de entradas x Paso. Las roscas
de filete múltiple tienen especial aplicación en la transmisión de movimientos que exigen un rápido
avance.
Sistema ISO
Las roscas de este sistema son roscas metricas y sus medidas vienen expresadas en milimetros. El
triangulo de rosca es de 60º.
Profundidad de rosca................. H = 0,866 P
Altura de contacto....................... H1 = 0,541 P
Altura del filete del tornillo...........h3 = 0,613 P
Diametro interior del tornillo.......d3 = d - 1,226 P
Diametro interior de la tuerca.....D1 = d - 1,082 P
Diametro medio...........................d2 = D2 = d - 0,649 P
Diametro exterior de la tuerca....D = d + 0,072 P
Sistema Whitworth
Las medidas de este sistema vienen expresadas en pulgadas y el paso viene dado por los hilos de
la rosca que entran en 1 pulgada. El triangulo de rosca es de 55º.
Profundidad de rosca......................................... H = 0,960 P
Altura de contacto............................................... H1 = 0,640 P
Altura del filete del tornillo y de la tuerca............h3 = H1 = 0,640 P
Diametro interior del tornillo y de la tuerca........d3 = D1 = d - 1,280P
Diametro medio...................................................d2 = D2 = d - 0,640 P
Diametro exterior de la tuerca...........................D = d ( formulas para medidas en milimetros )
Aplicaciones de una rosca
Una rosca puede tener dos aplicaciones:
a) Como elemento de sujeción.
Figuran la mayoría de tornillos, tirafondos, pernos, espárragos, etc.
b) Como elemento de transformación de movimiento.
Figuran los sistemas de movimiento de las máquinas herramientas así como el desplazamiento de
los instrumentos de medida.
Todos los tornillos actuales están normalizados, lo que nos permite sustituirlos.
El paso de rosca
El paso de rosca o paso normal en los tornillos métricos es la distancia que avanza en cada vuelta
completa un hilo de rosca.
El paso es una especificación de la distancia entre cada par de roscas. Todos los tornillos tienen
rosca. La rosca se refiere a las ranuras o roscas helicoidales que se extienden desde la cabeza
hasta la punta. Algunos tornillos están completamente roscados, mientras que otros lo están
parcialmente.
Para calcular el paso de rosca, divida la longitud de la rosca por el número de roscas. Por ejemplo, si
un tornillo tiene una longitud de rosca de 10 mm y 5 roscas, el paso es de 2 mm.
.
El paso de rosca es el término utilizado para calcular la diferencia entre dos roscas . En los
sujetadores métricos, se utiliza el paso de rosca en lugar de TPI. La distancia también se mide en
milímetros. Para medir el paso de rosca, utilice un calibrador y mida desde el pico de una rosca
hasta la siguiente
Tipos de Roscas (Pasos)
Además de la gran división entre roscas cónicas y roscas cilíndricas, existe una clasificación más
detallada de las mismas, según su forma, la amplitud de sus estrías (el paso) y otras características.
Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de cada estría, es
amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión del elemento que
se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos
normales que requieran firmeza aunque no una unión tan estrecha.
Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en
mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.
Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión, como en el caso
de elementos que deben unirse a paredes delgadas.
Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías por pulgada;
estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos. Las características de su
superficie permiten mayor resistencia a la presión y evitan las fugas de gases y líquidos.
Según la forma de cada hilo o estría, las roscas pueden ser: en V, redondeadas, cuadradas,
Witworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales.
Denominaciones de las Roscas Más Comunes
Existe gran variedad de roscas. Entre las más usuales, pueden destacarse las siguientes:
BSP: rosca Witworth Gas.
BSF: rosca Witworth de paso fino.
BSPP: rosca Witworth cilíndrica, utilizada para tubos.
BSPT: rosca Witworth cónica para tubos.
NPS: rosca americana cilíndrica; se utiliza para la unión de tubos.
NPT: rosca americana cónica para tubos.
Roscas NPT y BSP
La rosca NPT es afilada en picos y valles, mientras que la BSP es redondeada. En concreto, el
ángulo de la rosca NPT es de 60 grados, frente a los 55 grados de la BSP. Es precisamente por esta
última diferencia por lo que debe elegirse la rosca adecuada para no provocar posibles fugas de
fluido o fallos bajo presión.
Las roscas NPT se diferencian de las BSP en el ángulo del diente, que es de 60 grados en lugar de
55, y las aristas son más pronunciadas. Otra diferencia es en el paso: las roscas NPT tienen 11,5
hilos por pulgada mientras que las BSP tienen 11 hilos por pulgada.
Mecanizado o tallado de roscas.
Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El procedimiento
seleccionado dependerá del número de piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de
la hélices, el tallado más común de roscas es por medio de:
a) machuelos o terrajas (manuales o de máquina)
b) útiles de roscar en torno
c) fresado
d) laminado.
a) Roscas con machuelo b) Roscas con terraja c) Rosacas con útil de roscar
d) Fresado de roscas e) Roscado por esmeril f) Laminado de roscas
Fabricación de roscas
Aun cuando el roscaso puede realizarse de forma manual (y así se hace en determinados casos,
como puede ser la reparación de maquinaria), lo habitual es su fabricación mediante máquinas.
Roscado en fresadora.
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras en centros de
mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado, teniendo
además una gran precisión ya que son máquinas controladas por un software al que un operador le
añade diferentes parámetros, disminuyendo costes y simplificando el trabajo.
El fresado de roscas permite roscar materiales de gran dureza y desarrollar velocidades de corte y
avance muy superiores al roscado con macho.
También puede realizarse varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un
chaflán, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue más
cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma
pieza.
Mientras que un macho solo puede producir “el sentido” de la rosca —derecho o izquierdo— que ha
sido tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos
cambiando la programación CNC.
Roscado en torno
El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal duro con
plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.
Los intervalos de avance de la máquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra
con la programación de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza
haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad
total de la rosca en pequeñas pasadas.
Roscado por laminación
Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la laminación en
lugar del arranque de viruta. En este método las fibras del material no son cortadas sino
desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la durabilidad de las herramientas,
además de reducir los sobrantes de material.
El roscado por laminación se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de mecanizado y
tornos CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro de los flancos de la rosca. Las características
mecánicas y funcionales de los tornillos con rosca métrica, cementados y revenidos se encuentra en
la norma UNE-EN ISO 7085:2000.
NOTA: SE LES NOTIFICARA FECHA DE ENTREGA.