1
PLAN DE TRABAJO DEL
ESTUDIANTE
2
3
TrabajoFinal
DATOS DEL ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres: AQUINO YALICO FRANS ID: 001583495
Dirección Zonal/CFP: JUNÍN-PASCO-HUANCAVELICA
Carrera: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo: Calidad total
Tema de Trabajo Final: Optimización del control de procesos y reducción de costos a
travésdela
calidad total en la empresa cervecera PERUVIAM.
[Link]ÓN
▪ Identifica la problemática del caso práctico propuesto.
La problemática de un caso práctico de calidad total podría ser la falta
de orden y fuerza en la producción, la pérdida de clientes, o la
limitación para ampliar la posición con proveedores.
Explicación
Lacalidadtotalesunaestrategiadegestiónquebuscasatisfacerlas
necesidadesdetodoslosgruposdeinterésdeunaorganización.
Algunasconsecuenciasdenoimplementaruncontroldecalidadson:
• Menosordenyfuerzaenlaproducción
• No tener un punto de referencia, lo que estanca el
desarrollo de la organización
• Fuga o pérdidadeclientes
• Limitaciónparaampliarelalcanceyposiciónconproveedores
formales
Identifica propuesta de solución y evidencias.
2
4
TrabajoFinal
▪ Respuestas a preguntas guía
Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las interrogantes:
¿Cómo se debe estructurar un sistema de control estadístico para
Pregu reducir la variabilidad
nta en la producción de la cerveza artesanal en la empresa PERUVIAM?
01:
La implementación de un sistema de control estadístico para reducir la variabilidad en la producción de
cerveza artesanal en la empresa PERUVIAM debe estar orientada a monitorear, medir y mejorar los
procesos clave en la producción. Este sistema debe ser estructurado para identificar y corregir las causas
de variabilidad, garantizando una producción más consistente y de mayor calidad. Aquí te dejo una
estructura básica para implementar este sistema:
Definición de Variables Clave
Es necesario identificar las variables más críticas que afectan la calidad y consistencia del producto
final. Algunas de las variables en la producción de cerveza artesanal pueden incluir:
• Temperatura: Durante el proceso de fermentación y cocción.
• Tiempo de fermentación: Periodo que tarda en completar el proceso de
fermentación.
• Composición de la mezcla: Proporción de agua, malta, lúpulo, levadura, etc.
• pH: Nivel de acidez en el mosto o en el producto final.
• Oxígeno disuelto: Durante la fermentación, para evitar off-flavors.
¿De qué manera las herramientas de calidad como el Diagrama de Pareto
Pregu y el Diagrama de Causa - efecto ayudarán a solucionar problemas
nta recurrentes en la
02: producción?
Las herramientas de calidad como el Diagrama de Pareto y el Diagrama de Causa-Efecto (también
conocido como Diagrama de Ishikawa) son esenciales para identificar, analizar y resolver problemas
recurrentes en la producción de manera estructurada y eficiente. A continuación, te explico cómo cada
una de estas herramientas puede ayudar a solucionar problemas recurrentes en la producción de cerveza
artesanal en la empresa PERUVIAM:
1. Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto se basa en el principio de Pareto, también conocido como la regla 80/20, que
establece que el 80% de los problemas o efectos provienen del 20% de las causas. El Diagrama de
Pareto es una herramienta gráfica que permite identificar las causas más significativas de un problema
para centrarse en ellas y, de esta forma, lograr un impacto mayor en la mejora del proceso.
3
5
TrabajoFinal
Diagrama de Causa-Efecto (Diagrama de Ishikawa)
El Diagrama de Causa-Efecto es una herramienta que ayuda a identificar las posibles causas de un
problema específico y a organizarlas en categorías, lo que facilita un análisis estructurado. En este
diagrama, el "efecto" (el problema) se representa en la cabeza del diagrama, mientras que las "causas" se
agrupan en ramas que salen de un "esqueleto" central.
¿Qué pasos específicos son necesarios para cumplir con los
Pregunta 03: requisitos de la norma ISO
9000 y estandarizar los procesos de producción?
Cumplir con los requisitos de la norma ISO 9000 y estandarizar los procesos de producción en una
empresa, como PERUVIAM (en el contexto de producción de cerveza artesanal), implica seguir un
conjunto de pasos organizados que aseguren la calidad, consistencia y mejora continua en todos los
aspectos del proceso productivo. A continuación te detallo los pasos específicos necesarios para cumplir
con la norma ISO 9000:
Compromiso de la Alta Dirección
• Compromiso y liderazgo: La implementación de un sistema de gestión de calidad basado en la
norma ISO 9000 debe ser apoyada activamente por la alta dirección de la empresa. El compromiso
de la alta dirección es clave para asegurar que todos los recursos, tanto humanos como materiales,
estén disponibles para implementar y mantener el sistema de calidad.
• Definir roles y responsabilidades: Es fundamental que la alta dirección asigne responsables
para cada parte del proceso, desde la planificación hasta la evaluación.
Definir la Política de Calidad
• Desarrollar una política de calidad clara y comprensible: La política de calidad debe reflejar el
compromiso de la empresa con la mejora continua y la satisfacción del cliente, y ser accesible a
todos los niveles de la organización.
• Alinear la política con los objetivos de negocio: La política debe estar alineada con los objetivos
generales de la empresa y tener en cuenta las necesidades y expectativas de los clientes.
Planificación del Sistema de Gestión de Calidad
• Identificar procesos clave: Se debe realizar un mapeo de los procesos clave dentro de la producción
de cerveza (como la selección de ingredientes, la fermentación, el embotellado, el control de calidad,
etc.) y definir cómo cada uno de estos procesos se debe gestionar y documentar.
• Establecer objetivos de calidad: Definir objetivos claros, medibles y alcanzables para cada
proceso. Estos objetivos deben ser revisados y actualizados regularmente para alinearse con la
mejora continua.
• Análisis de riesgos y oportunidades: Identificar los riesgos potenciales que pueden afectar la calidad
del producto (por ejemplo, contaminación microbiana, variabilidad en las materias primas) y planificar
las acciones necesarias para mitigar estos riesgos.
4
6
TrabajoFinal
Pregunta 04: ¿Qué indicadores clave deberían implementarse para medir el éxito
de la mejora
continua en los procesos de calidad?
Implementar indicadores clave de rendimiento (KPI, por sus siglas en inglés) es esencial para medir el éxito de la
mejora continua en los procesos de calidad en la producción de cerveza artesanal, como en el caso de
PERUVIAM. Estos indicadores permiten evaluar el desempeño de los procesos, identificar áreas de mejora y
garantizar que los esfuerzos de mejora continua estén alineados con los objetivos de calidad de la empresa.
A continuación te presento una lista de indicadores clave que podrían implementarse para medir el éxito de la
mejora continua en los procesos de calidad:
1. Tasa de Conformidad del Producto
• Descripción: Mide el porcentaje de productos que cumplen con los requisitos de calidad
especificados en cada etapa del proceso de producción.
• Cómo se usa: Un alto porcentaje de conformidad indica que los procesos son estables y que las mejoras
implementadas han tenido éxito. Si la tasa es baja, se debe investigar la causa y realizar ajustes en el
proceso.
¿Cómo podría impactar la implementación de estas estrategias en la
Pregunta 05: reducción de los
costos de calidad y la satisfacción del cliente?
La implementación de las estrategias mencionadas para mejorar la calidad de los procesos en la producción de
cerveza artesanal puede tener un impacto significativo tanto en la reducción de los costos de calidad como en la
satisfacción del cliente. A continuación, te explico cómo se interrelacionan estos dos aspectos y cómo estas
estrategias pueden influir en ellos:
Reducción de los Costos de Calidad
Los costos de calidad incluyen tanto los costos asociados con la prevención de defectos, como los costos de
los defectos en sí mismos (que abarcan desde los costos de la no conformidad hasta los costos de retrabajos,
desperdicios, fallos, etc.). La implementación de las estrategias de mejora continua influye directamente en
estos costos de las siguientes maneras:
Prevención de Defectos
• Implementación de procesos estandarizados: Al estandarizar los procesos, como se recomienda en el
sistema de gestión de calidad (ISO 9000), se reducen las variabilidades en la producción. Esto significa
menos errores, menos retrabajos y menos productos defectuosos. La capacitación continua y la
documentación adecuada de los procesos permiten que los empleados sigan procedimientos claros, lo que
reduce la probabilidad de errores.
Mantenimiento preventivo de equipos: El uso de indicadores como la tasa de
mantenimiento preventivo exitoso asegura que los equipos estén en buen estado y operen
de manera eficiente. Esto evita fallos imprevistos y mejora la confiabilidad de los procesos. Al
evitar tiempos de inactividad y paradas de producción no planificadas, se reducen los costos adicionales
de reparación y los retrasos en la producción.
5
7
TrabajoFinal
[Link]ÓNDELTRABAJO
▪ Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES
Entre al blackboard 25/03/25
Descargue el archivo 25/03/25
Envestigue mas información sobre
25/03/25
la tema
Entre al Word 25/03/25
Descargue en pdf 25/03/25
Subi al blackboard 26/03/25
▪ Lista de recursos necesarios:
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
Laptop 1
Computadora 1
Celular 1
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
Lápiz 1
Cuaderno 1
3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
Energía 1
Internet 1
6
8
TrabajoFinal
[Link]
▪ Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
La propuesta de solución para un caso práctico de calidad total puede incluir:
• Planificar metas
• Realizar los cambios necesarios
• Verificar el funcionamiento de los cambios
• Determinar si los cambios serán permanentes
• Definir estándares de calidad
• Supervisar el rendimiento de la calidad
• Identificar problemas de calidad
• Implementar acciones correctivas
• Revisar y mejorar los procesos de calidad
• Celebrar y recompensar los logros de calidad
La Gestión de la Calidad Total (TQM) es una metodología empresarial que busca mejorar la
calidad en todos los niveles de una organización. Para lograrlo, se basa en métodos
cuantitativos y recursos humanos.
La TQM se enfoca en:
• La calidad de los procesos que llevan al producto o servicio
• La satisfacción del cliente
• La mejora continua
• El compromiso de todos los miembros de la empresa
Para implementar una estrategia de calidad total, se requiere el apoyo de la alta
administración y el involucramiento de todas las personas en la actividad
7
9
TrabajoFinal
[Link]
▪ Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y las
preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.
▪ Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del
curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.
INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las
ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD
/ MEDIO AMBIENTE
Optimización del control de procesos y reducción
de costos a través de la calidad total en la empresa TEMA:
cervecera PERUVIAM.
Internalizar actitudes y valores para desarrollar una cultura de calidad en el
trabajo.
• Conceptuar la calidad total y tender al cambio personal e institucional.
• Identificar las funciones y principios del Control de Calidad.
• Aplicar las herramientas de la calidad en análisis de proceso.
Cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el
trabajo, actuando
de manera responsable con el medio ambiente.
El trabajo final consiste en resolver el caso práctico presentado, utilizando
como referencia
el problema planteado y las preguntas guía proporcionadas para orientar el
desarrollo. CONSIDERACIONES:
Los participantes deberán fundamentar sus propuestas en los conocimientos
adquiridos a lo
largo del curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones
descritas en los
contenidos curriculares.
8
10
TrabajoFinal
CASO PRÁCTICO
PERUVIAM es una empresa cervecera de tamaño mediano dedicada a la
producción y
comercialización de cerveza artesanal para el mercado las regiones ubicadas
en la parte central CASO PRÁCTICO
y sur del Perú. Actualmente, su plata está ubicada en una región con
acceso a materias primas,
la empresa cuenta con 50 empleados distribuidos en áreas como producción,
calidad,
administración y logística. Aunque cuenta con una presencia sólida en el
9
11
TrabajoFinal
10
12
TrabajoFinal
DIBUJO/ESQUEMA/DIAGRAMADEPROPUESTA
(Adicionarlaspáginasqueseannecesarias)
[NOMBRE DEL TEMA DEL TRABAJO FINAL]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
11
13
TrabajoFinal
[Link]
▪ Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de
solución del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE CUMPLE
• ¿Se identificó claramente la problemática ☒ ☐
del caso práctico?
• ¿Se desarrolló las condiciones de los ☒ ☐
requerimientos solicitados?
• ¿Se formularon respuestas claras y ☒ ☐
fundamentadas a todas las preguntas guía?
• ¿Se elaboró un cronograma claro de ☒ ☐
actividades a ejecutar?
• ¿Se identificaron y listaron los recursos ☐ ☒
(máquinas, equipos, herramientas,
materiales) necesarios para ejecutar la
propuesta?
• ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la ☒ ☐
planificación y cronograma establecidos?
• ¿Se describieron todas las operaciones y ☒ ☐
pasos seguidos para garantizar la
correcta ejecución?
• ¿Se consideran las normativas técnicas, de ☒ ☐
seguridad y medio ambiente en la propuesta de solución?
• ¿La propuesta es pertinente con los ☒ ☐
requerimientos solicitados?
• ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta ☒ ☐
para un contexto real?
12
14
TrabajoFinal
[Link]
▪ Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la
situación planteada en el caso práctico.
PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE
Claridad en la
Identificación del
identificación del 3
problema
problema
planteado.
La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema 8
solución planteado y es
relevante para el
contexto del
caso práctico.
La solución es
técnicamente
Viabilidad técnica factible, tomando 6
en cuenta los
recursos y
conocimientos
disponibles.
La solución
Cumplimiento cumple con todas las
normas 3
de Normas
técnicas de
seguridad,
higiene y medio
ambiente.
PUNTAJE TOTAL 20
15
TrabajoFinal
13
16
TrabajoFinal
14
17
TrabajoFinal
15