INTRODUCCIÓN

Con el estudio del dióxido de carbono (CO2) en el contexto minero, la innovadora

creación de filtros diseñados para mitigar los impactos ambientales, y la
preocupación imperante sobre las enfermedades vinculadas a la contaminación del
aire en trabajadores mineros.
El CO2, un gas de efecto invernadero, ha sido objeto de una atención creciente
debido a su papel en el cambio climático. En el ámbito minero, la liberación de
grandes cantidades de CO2 durante la extracción y procesamiento de minerales se
ha convertido en una preocupación ambiental de primer orden. Se analiza
investigaciones más recientes sobre la medición y control del CO2 en entornos
mineros, explorando estrategias innovadoras para reducir su emisión y minimizar el
impacto ambiental.
En paralelo, se adentra en la creación de filtros diseñados para la minería. Estos
dispositivos no solo buscan optimizar la eficiencia de la extracción de minerales,
sino también mitigar los efectos negativos en el entorno circundante. Examinan las
tecnologías emergentes que buscan equilibrar la expansión de la actividad minera
con la conservación ambiental, destacando los logros y desafíos en este camino
hacia la sostenibilidad.
Además, el preocupante tema de las enfermedades que afectan a los trabajadores
mineros debido a la contaminación del aire en sus lugares de trabajo. La exposición
prolongada a partículas nocivas y sustancias químicas tóxicas ha sido vinculada a
diversas afecciones respiratorias y sistémicas. A través de la revisión de estudios
epidemiológicos y médicos, se busca comprender la complejidad de estos
problemas de salud y la urgencia de implementar medidas preventivas; un vistazo a
los avances en purificadores de aire diseñados específicamente para ambientes
mineros.
Estas tecnologías no solo buscan proteger la salud de los trabajadores, sino
también mejorar las condiciones laborales en un sector que históricamente ha
enfrentado desafíos considerables en este aspecto.
Apoyándose en los conceptos desarrollados sobre la filtración de aire,
enfermedades respiratorias agudas y contaminantes, esta investigación tiene como
objetivo un respaldo de este mismo, contribuyendo a la mejora de salud, seguridad y
normatividad en la actividad minera
En el marco teórico se exponen los diferentes contaminantes de la atmósfera
minera, junto con sus fuentes y efectos en la salud humana y el medio ambiente.

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En línea con investigaciones que demuestran el impacto de estos contaminantes en
la salud de los mineros; revisando las tecnologías de filtración de aire utilizadas en
la industria minera, destacando su eficacia, ventajas y limitaciones en la mitigación
de los contaminantes atmosféricos.
Los desafíos y oportunidades de gestión de la calidad del aire en la minería,
considerando aspectos técnicos, económicos, regulatorios y sociales, áreas clave
para la investigación futura y posibles enfoques innovadores para abordar estos
desafíos.
Surge una necesidad imperante en la industria minera: el desarrollo de soluciones
innovadoras para mejorar la calidad del aire respirable en sus ambientes y reducir
los riesgos asociados con la exposición a contaminantes.
En respuesta a este desafío, se ha enfocado un proyecto en el diseño de un filtro de
aire altamente eficiente y ambientalmente sustentable, destinado a ser
implementado en las minas de carbón, con el fin de salvaguardar la salud de los
mineros y proporcionar un entorno de trabajo más seguro y saludable.
Este proyecto se fundamenta en una serie de objetivos específicos. En primer lugar,
busca desarrollar un filtro de alta eficiencia y durabilidad. Asimismo, se propone
investigar las propiedades de los materiales cerámicos para garantizar la resistencia
del filtro en condiciones adversas propias del entorno minero, así como su
efectividad en la eliminación de contaminantes. Además, se pretende implementar
un sistema de monitoreo continuo del rendimiento del filtro, validar
experimentalmente su eficacia y optimizar su diseño para asegurar su
compatibilidad con los sistemas de ventilación existentes en las minas, maximizando
así su eficiencia en la remoción de contaminantes.
Estos objetivos representan los pilares fundamentales del proyecto, orientados a
mejorar la salud y seguridad de los trabajadores mineros mediante la
implementación de un filtro de aire adecuado y eficaz en los entornos mineros.
El cronograma de actividades y el presupuesto de materiales son componentes
esenciales para la correcta planificación y ejecución de un proyecto de elaboración
de un filtro de minería. El cronograma facilita la identificación de momentos clave y la
asignación de responsabilidades, garantizando el cumplimiento de los plazos y la
optimización de los recursos disponibles. Su objetivo es coordinar eficazmente las
actividades y contribuir al éxito del proyecto.
Por su parte, el presupuesto de materiales detalla las cantidades necesarias de cada
insumo, su costo unitario y el costo total. Esta información permite una gestión clara
y ordenada de los recursos, asegurando que todas las necesidades del proyecto
estén cubiertas sin exceder el presupuesto asignado.

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Además, el presupuesto facilita la identificación de los principales insumos y su
impacto en el costo total del proyecto, contribuyendo a una mejor toma de decisiones
y optimización de recursos. El objetivo principal de este presupuesto es asegurar la
viabilidad económica del proyecto y apoyar su ejecución exitosa en todas sus fases.
Juntos, el cronograma de actividades y el presupuesto de materiales proporcionan
una base sólida para la planificación y gestión del proyecto, asegurando que se
cumplan los plazos y se optimicen los recursos tanto financieros como materiales.

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 ANTECEDENTES

La industria minera, se enfrenta a desafíos ambientales que requieren urgentes

soluciones. En medio del impulso hacia la descarbonización, varios artículos
exploran la intersección entre la minería y la reducción de emisiones, destacando
problemas asociados como la calidad del aire y enfermedades respiratorias en
comunidades mineras. La necesidad de abordar la separación eficiente del CO2
emerge como una prioridad, subrayando la importancia de un enfoque sostenible y
saludable en la extracción de recursos.
Un artículo revisado por Hadjiliadis y Harron (2023) en MedlinePlus, destaca que la
exposición prolongada al polvo de carbón puede causar neumoconiosis, como se
observa en la Figura 1 Neumoconiosis en trabajadores del carbón, afectando
principalmente a personas mayores de 50 años con síntomas como tos y dificultad
respiratoria. Las pruebas diagnósticas, como radiografías y tomografías del tórax,
son mencionadas, y se asegura que el pronóstico es favorable en casos simples. No
obstante, en situaciones complicadas, puede llevar a discapacidad o incluso la
muerte. Afortunadamente, tratamientos como medicamentos, rehabilitación
pulmonar y apoyo emocional están disponibles. Es esencial destacar el papel crucial
del desarrollo de filtros en la industria minera para prevenir estas enfermedades
(Hadjiliadis, 2023).

Figura 1. Neumoconiosis en trabajadores del carbón, complicada.

Los datos compilados desde 1970 muestran que los trabajadores mineros enfrentan
riesgos pulmonares graves por la exposición a partículas en el aire, como en la
Figura 2 Gráfica de casos de neumoconiosis de los mineros de carbón, aumenta el
riesgo de enfermedades como la neumoconiosis y la silicosis. (NIOSH,2021).

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 Figura 2. Gráfica de casos de neumoconiosis de los mineros de carbón.

En un intento de aminorar el riesgo, el programa especializado NIOSH (2021) ha

desarrollado un monitor personal de polvo para medir con precisión la exposición,
como se observa en la Figura 3 Monitorización de polvo personal PDM3700,
contribuyendo a la implementación de medidas preventivas y estableciendo
objetivos claros para reducir enfermedades pulmonares en la industria minera.

Figura 3. Monitorización de polvo personal PDM3700.

Otra investigación al respecto fue la que realizo Briffa et al. (2020), que se centró en
abordar los preocupantes efectos de la contaminación por metales pesados en la
salud humana, señalando su impacto en funciones biológicas y de crecimiento, así
como la acumulación que puede dar lugar a enfermedades graves como el cáncer.
En la investigación de Wan et al. (2013), menciona que para contrarrestar el riesgo
que implica trabajar en los ambientes calurosos de las minas, se ventila
intercambiando aire fresco desde la superficie hacia el subsuelo; lamentablemente,
el aire de la mina se libera a la atmósfera, resultando en un desperdicio de energía y
contaminación. En vista de esta situación los investigadores elaboraron una
tecnología para reciclar la energía térmica del aire de retorno de las minas de
carbón.

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Los autores reconocen que el método directo para extraer y convertir energía
térmica del aire de retorno mediante bombas de calor de fuente de aire no es
práctico debido al estrecho espacio del conducto, la gran cantidad de aire y la
presencia abundante de polvo de carbón que podría adherirse al intercambiador de
calor de superficie. Además, señalan las desventajas asociadas con el gran tamaño
y complejidad de la instalación, como la resistencia del aire de retorno que afecta las
condiciones de funcionamiento de la tubería principal de la mina. En respuesta a
estas limitaciones, se optó por un enfoque indirecto que recicla la energía térmica
del aire de retorno a través de un intercambiador de calor por aspersión, controlando
la resistencia del aire para no afectar el funcionamiento normal del ventilador
principal y proporcionando un ciclo de intercambio más eficiente. Finalmente,
concluyen que la energía térmica reciclada puede ser aprovechada para calentar el
agua del baño de los trabajadores y proporcionar calefacción en las áreas de trabajo
dentro de la mina. (Wan et al., 2013).
En la investigación Albero y Reinoso (2012), se destaca la versatilidad de los
materiales de carbón en la captura selectiva de CO2, y se puede personalizar el
diseño de su estructura porosa para optimizar su desempeño. Además, menciona
que estos materiales son económicamente viables y altamente regenerables, lo que
los convierte en una opción atractiva para aplicaciones a gran escala. Además,
exhiben una notable estabilidad química frente a entornos ácidos y básicos, lo que
asegura su durabilidad en aplicaciones de captura de CO2. Los autores explican
que, en presencia de grupos nitrogenados en la superficie, potencia su capacidad
de absorción selectiva de CO2, mejorando así su eficiencia. La interacción del CO2
con la superficie de los materiales de carbón permite su regeneración mediante
ciclos de alta presión y vacío, lo que simplifica su proceso de reutilización.
La industria minera, un sector crucial para la economía global, enfrenta constantes
desafíos ambientales, incluida la gestión de emisiones y residuos. En respuesta,
diversas patentes han surgido, ofreciendo soluciones innovadoras en la creación de
filtros, procesos aerodinámicos y la captura de CO2. Estas tecnologías no solo
buscan mejorar la eficiencia y seguridad en la minería, sino también reducir su
impacto ambiental, reflejando un compromiso con la sostenibilidad y la
responsabilidad corporativa.
Una patente publicada por Cooper et al. (2020), expone un dispositivo diseñado
para la captura selectiva de dióxido de carbono, eliminación de mercurio, metal y
aerosoles de partículas, mediante el uso de reactores aerodinámicos y
aerocoalescentes en secuencia. Logrado mediante un sistema, que genera y
regenera productos químicos de metales alcalinos, además de la solución de cloruro
tras múltiples oxidaciones de vapor de mercurio y óxido nítrico.
La absorción en dos etapas se lleva a cabo mediante un sistema de generación y
regeneración de productos químicos de reciclaje utilizando soluciones de hidróxido,
carbonato y bicarbonato de metal alcalino, junto con una oxidación secuencial a
compuestos de sulfato de metal.
La captura y recuperación de dióxido de carbono se logran mediante le des
carbonatación térmica selectiva de un líquido alcalino, seguida de su recuperación
como corriente de gas purificado.
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Bose AK. (2008), planteo una interesante propuesta de separar los gases o vapores
de escape de motos, aerosoles u otros procesos de combustión y recuperar los
residuos para reciclar esa materia prima mientras disminuye su impacto ambiental.
La investigación llevo a la creación de un sistema de filtración mediante fuerza
centrífuga llamada “Ventilación Air Methane (VAM)” [Ventilación Aire Metano (VAM)]
y afirmo que esta tecnología esta específicamente dirigida a abordar las emisiones
de gas metano (CH4) en entornos mineros. Su funcionamiento es de la siguiente
manera:
Se utilizan chimeneas de ventilación con compresión para la activación de turbinas
de gas de alta velocidad. La separación secuencial en tubos de vórtice aísla los
contaminantes combustibles para su recombustión, lo que reduce la contaminación
por metano y mejora la eficiencia del combustible. Los conjuntos de filtros de aire
extraen y liberan gases purificados mientras recolectan partículas, lo que contribuye
a la sostenibilidad ambiental.
Otra patente publicada por Wang y Fan (2013), presenta un dispositivo diseñado
para la eliminación de contaminantes del aire cuyo sistema consta de un sistema de
ventilación con soplador, un filtro de aire, un purificador y un silenciador, como se
observa en la Figura 4 Diagrama detallado de las partes del purificador de aire de la
patente. Los inventores destacaron características importantes de cada
componente. El sistema de ventilación cuenta con una entrada de aire resistente al
agua y un sistema de compensación de presión. El filtro de aire incluye un filtro de
aire de partículas de alta eficiencia. El purificador ofrece versatilidad al poder
incorporar sistemas de lavado alcalino, absorbedores de carbón, purificadores de
aniones y dispositivos de desinfección. Por último, el silenciador se utiliza para
reducir el ruido generado por el sistema en conjunto.

Figura 4. Diagrama detallado de las partes del purificador de aire de la patente.

Existe un material filtrante patentado por Yoshida et al. (1975), a base de espuma
de poliuretano que contiene un adsorbente de carbón activado que reacciona con
esta misma con ayuda de un poco de agua y un catalizador. Los inventores lograron
hacer una versión mejorada del material sin reacciones secundarias desfavorables y
facilidad de operación.
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Además, mencionan que este material tiene una amplia gama de usos, como por
ejemplo para la limpieza del agua, el intercambio iónico, la desodorización o el
secado. Empresas como el Grupo NAMM (s.f.) ha aprovechado estos avances en
sus filtros Polisorb.
La empresa Gree Electric Appliances (2021) se enfocó en mejorar la eficiencia de
los filtros de carbón activado los cuales generaban olores. La invención propone
usar una pantalla de filtro de tipo relleno, un purificador de aire y un método de
regeneración para el material de dicho filtro.
Los filtros del Grupo NAMM (s.f) están basados y protegidos por patentes y diseños
industriales, compuestos principalmente por carbón activado, ofreciendo modelos de
carbón granulado, poliéster y papel Kraft en forma de panal, eliminan una amplia
gama de contaminantes atmosféricos, como vapores de solventes, humo de
cigarrillo y desechos orgánicos e inorgánicos. Siendo una solución eficaz donde los
filtros convencionales no pueden separar tales contaminantes. El carbón activado,
es capaz de retener compuestos orgánicos e inorgánicos, mejorando así la calidad
del aire. Además, prolongan la vida útil de dispositivos electrónicos al eliminar gases
oxidantes.
La industria minera, crucial para la extracción de recursos naturales, enfrenta
desafíos ambientales significativos. En respuesta, surgieron prototipos de filtros y
sistemas de filtración para mitigar la contaminación y mejorar la calidad del aire.
Estos innovadores purificadores de aire encarnan un compromiso compartido hacia
la sostenibilidad y el bienestar de las comunidades mineras y del medio ambiente
circundante.
Así mismo Yimin Wu (2022), de la Universidad de Waterloo, lidero una investigación
que propone una solución innovadora para transformar el dióxido de carbono (CO2)
en metanol, utilizando una "hoja artificial" inspirada en la fotosíntesis de las plantas,
como se observa en la Figura 5 Tiempo de reacción del oxígeno y se convierte el dióxido
de carbono. Este enfoque utiliza un polvo económico llamado óxido cuproso como
catalizador. La investigación destaca la importancia de reducir las emisiones de
gases de efecto invernadero y ofrece un sustituto de los combustibles fósiles, con
planes para mejorar el rendimiento del metanol y comercializar el proceso
patentado.

Figura 5. Tiempo de reacción del oxígeno y se convierte el dióxido de carbono.

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Su y Lu (2015), desarrollaron la tecnología VAMCAT (turbina de gas de combustión
catalítica de metano y aire de ventilación), como se ve en la Figura 6 Turbina de gas
de combustión catalítica de metano para minimizar las emisiones de metano
producidas por minas de carbón, reduciendo los gases de efecto invernadero y
utilizando el metano como fuente de energía. Según los resultados de su
investigación, la unidad puede operar con un 0,8% en volumen de metano en el aire,
produciendo entre 19 y 21 kVA de electricidad.

Figura 6. Turbina de gas de combustión catalítica de metano.

El prototipo creado por Tamez y Perea de Tamez (2002), como se ve en la Figura 7

Filtrador y Purificador De Aire Ambiental Contaminado, consiste en un sistema de filtrado
y purificación de aire ambiental. Este sistema utiliza una turbina para succionar el
aire, que luego pasa por cinco filtros diferentes, cada uno con una función específica
de limpieza y purificación. Los filtros incluyen un filtro metálico tipo bafle, un filtro de
fibra de vidrio, uno electroestático de polipropileno con espuma recargable de
poliuretano, un filtro de carbón activado y un filtro HEPA.

Figura 7. Filtrador y Purificador De Aire Ambiental Contaminado.

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Ren et al. (2020) desarrollaron un dispositivo de supresión de polvo basándose en el
efecto Coanda, que en palabras del autor es la tendencia que tiene un chorro liquido
a fluir a lo largo de una superficie convexa en lugar de moverse en su dirección de
flujo original, como se observa en la Figura 8 Turbina de gas de combustión catalítica
de metano y aire de ventilación y sus fases. El dispositivo tiene tres partes: succión,
drenaje y amplificación, con seis modelos que varían en ángulos de entrada y salida
y en el número de agujeros de gas.
El diseño de ángulo de pendiente busca facilitar el flujo radial del fluido y reducir la
pérdida de energía para evitar la separación entre el chorro y las paredes.

Figura 8. Turbina de gas de combustión catalítica de metano y aire de ventilación y sus fases.

De igual manera Xiu et al. propusieron un dispositivo de control de polvo, como se

ve en la Figura 9 Tecnología de control de polvo con cortina de aire parcialmente cerrada,
para ello estudiaron el mecanismo de aislamiento del polvo y la eficiencia de
aislamiento del polvo, y los resultados mostraron que una cortina de aire giratoria
reduce la concentración de polvo que se propaga al área, mejorando así el entorno
de trabajo del trabajador.

Figura 9. Tecnología de control de polvo con cortina de aire parcialmente cerrada.

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 MARCO TEÓRICO

La minería es una actividad que conlleva riesgos significativos para la salud de los
trabajadores, especialmente en lo que respecta a la calidad del aire en los entornos
mineros. Los mineros están expuestos a una variedad de contaminantes
atmosféricos, como polvo de sílice, polvo de carbón, gases tóxicos y productos
químicos, que pueden tener efectos adversos en su salud respiratoria y pulmonar.
1. Contaminantes Atmosféricos en la Minería
La minería genera y dispersión de contaminantes atmosféricos, que representan
riesgos significativos para la salud de los trabajadores mineros. Estos
contaminantes pueden ser sólidos, como el polvo de sílice y el polvo de carbón, o
gaseosos, como los óxidos de nitrógeno y el monóxido de carbono. Su presencia en
el aire de las minas puede tener efectos adversos tanto a corto como a largo plazo
en la salud respiratoria y general de los trabajadores. A continuación, se detalla la
naturaleza y los efectos de los principales contaminantes atmosféricos en la minería.
(Andrade, 2018)
1.1. Polvo de Sílice
El polvo de sílice es una preocupación primordial en la minería debido a su
omnipresencia en numerosos procesos, como la perforación, la voladura y la
trituración de rocas y minerales. La sílice cristalina, presente en el polvo de sílice, es
altamente respirable y puede penetrar profundamente en los pulmones cuando es
inhalada. La exposición crónica al polvo de sílice puede dar lugar al desarrollo de la
silicosis, una enfermedad pulmonar irreversible caracterizada por la formación de
cicatrices en los tejidos pulmonares. Los síntomas de la silicosis incluyen tos,
dificultad para respirar y debilidad general, y puede conducir a complicaciones
graves como la tuberculosis y el cáncer de pulmón. (Varona et al., 2018)
1.2. Polvo de Carbón
El polvo de carbón es otro contaminante común en la minería, particularmente en la
minería del carbón. Se genera durante la extracción, transporte y procesamiento del
carbón y puede ser altamente respirable. La inhalación de partículas de polvo de
carbón puede causar neumoconiosis del minero del carbón, una enfermedad
pulmonar obstructiva crónica (EPOC) caracterizada por la inflamación y cicatrización
de los tejidos pulmonares. Los síntomas de la neumoconiosis del minero del carbón
incluyen tos crónica, dificultad para respirar y fatiga, y puede progresar a formas
más graves de enfermedad pulmonar con el tiempo. (Garrote-Wilches et al., 2014)
1.3. Gases Tóxicos
Además de los contaminantes sólidos, las minas también pueden estar expuestas a
una variedad de gases tóxicos, como el monóxido de carbono (CO), el dióxido de
azufre (SO2) y los óxidos de nitrógeno (NOx).
Estos gases pueden ser liberados durante la combustión de combustibles fósiles,
como el Diesel, la voladura de rocas y la descomposición de materiales orgánicos
en el subsuelo.

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La exposición a estos gases puede causar una amplia gama de efectos adversos
para la salud, que van desde irritación respiratoria y mareos hasta asfixia y muerte
en concentraciones elevadas. (Useda, M. E. G., 2016)
1.4. Productos Químicos
Además de los contaminantes mencionados, los trabajadores mineros también
pueden estar expuestos a una variedad de productos químicos peligrosos, como el
mercurio, el plomo, los hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) y los metales
pesados. Estos químicos pueden liberarse en procesos de extracción y
procesamiento de minerales y tener efectos tóxicos en el sistema respiratorio y otros
sistemas del cuerpo humano. La exposición a estos productos químicos puede
causar una variedad de problemas de salud, que van desde irritación respiratoria y
alergias hasta daño pulmonar y enfermedades sistémicas graves. (Cano, S. E.,
2012)
2. Impacto en la Salud de los Mineros
La exposición a los contaminantes atmosféricos presentes en la minería puede tener
efectos graves en la salud de los trabajadores mineros, tanto a corto como a largo
plazo. Estos efectos pueden manifestarse como enfermedades respiratorias agudas,
como irritación de las vías respiratorias y dificultad para respirar, así como
enfermedades crónicas más graves que pueden comprometer la salud pulmonar y
sistémica a lo largo del tiempo. A continuación, se detallan los principales impactos
en la salud de los mineros asociados con la exposición a los contaminantes
atmosféricos en la minería. (Boldo, 2016)
2.1. Enfermedades Respiratorias Agudas
La exposición a concentraciones de contaminantes atmosféricos en las minas puede
causar síntomas respiratorios agudos, como tos, sibilancias, opresión en el pecho y
falta de aire. Estos síntomas pueden ser el resultado de la irritación directa de las
vías respiratorias por los contaminantes presentes en el aire. Las enfermedades
respiratorias agudas pueden afectar la capacidad de los trabajadores mineros para
realizar sus tareas de manera segura y eficaz, lo que puede poner en peligro su
salud y seguridad en el lugar de trabajo. (Fernando, 2017)
2.2. Enfermedades Respiratorias Crónicas
La exposición prolongada a bajos niveles de contaminantes atmosféricos en las
minas puede dar lugar al desarrollo de enfermedades respiratorias crónicas, como la
bronquitis crónica, la enfermedad pulmonar obstructiva crónica (EPOC) y el asma
ocupacional. Estas enfermedades se caracterizan por la inflamación crónica de las
vías respiratorias y la obstrucción del flujo de aire, lo que puede resultar en síntomas
persistentes como tos crónica, dificultad para respirar y sibilancias.
Las enfermedades respiratorias crónicas pueden afectar mucho a los trabajadores
mineros y requerir tratamiento médico continuo para controlar los síntomas y
prevenir complicaciones graves. (Argüello & Ángel, 2023)
2.3. Enfermedades Pulmonares Profesionales
Los mineros están en riesgo de desarrollar enfermedades pulmonares profesionales
específicas relacionadas con su exposición a contaminantes atmosféricos en las
minas.

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La silicosis y la neumoconiosis del minero del carbón son ejemplos comunes de
enfermedades pulmonares profesionales en la minería, causadas por la inhalación
de polvo de sílice y polvo de carbón, respectivamente.
Estas enfermedades se caracterizan por la formación de cicatrices en los tejidos
pulmonares y pueden dar lugar a síntomas graves como tos crónica, dificultad para
respirar y debilidad general. En casos graves, pueden provocar discapacidad
respiratoria y reducción de la calidad de vida. (Jaramillo & Barrera, 2018)
2.4. Agravamiento de Condiciones Preexistentes
Los trabajadores mineros con afecciones respiratorias preexistentes, como el asma,
pueden empeorar sus síntomas por la exposición a los contaminantes atmosféricos
en las minas. La inhalación de irritantes o alérgenos puede desencadenar ataques
de asma en individuos susceptibles, lo que puede poner en peligro su salud y
seguridad en el lugar de trabajo. Además, la exposición crónica a contaminantes
atmosféricos puede aumentar el riesgo de complicaciones graves en personas con
afecciones respiratorias preexistentes, lo que requiere una vigilancia médica
cuidadosa y medidas de control de la exposición adicionales para proteger su salud.
(Boldo, 2016)
3. Tecnologías de Filtración de Aire en la Minería
La calidad del aire en la minería es fundamental para garantizar un ambiente de
trabajo seguro y saludable para los mineros. Para abordar los desafíos relacionados
con la contaminación atmosférica en este entorno, se han desarrollado y utilizado
diversas tecnologías de filtración de aire. Estas tecnologías pretenden eliminar o
reducir la concentración de contaminantes del aire de las minas, mejorando así la
calidad del aire y protegiendo la salud de los trabajadores. A continuación, se
describen algunas de las tecnologías de filtración de aire utilizadas en la minería.
(de Oca, 2014)
3.1. Filtros de Partículas
Los filtros de partículas son dispositivos diseñados para capturar partículas sólidas
presentes en el aire, como polvo, humo y aerosoles. En la minería, los filtros de
partículas son ampliamente utilizados para controlar la emisión de polvo de sílice y
polvo de carbón, dos de los contaminantes atmosféricos más comunes en este
sector. Estos filtros pueden tomar varias formas, incluyendo filtros de mangas, filtros
de cartucho y filtros de bolsa.
Funcionan mediante la captura de partículas en un medio poroso mientras el aire
pasa a través de él, permitiendo que el aire limpio salga del sistema. Los filtros de
partículas son eficaces para reducir la concentración de polvo en el aire y proteger
la salud respiratoria de los mineros. (García, 2010)
3.2. Filtros de Gases
Además de los contaminantes sólidos, las minas también pueden estar expuestas a
gases tóxicos y vapores nocivos, como el monóxido de carbono (CO), el dióxido de
azufre (SO2) y los óxidos de nitrógeno (NOx). Los filtros de gases son dispositivos
diseñados para eliminar estos gases y vapores del aire, reduciendo así la exposición
de los mineros a sustancias peligrosas.

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Uno de los tipos más comunes de filtros de gases es el filtro de carbón activado, que
utiliza un material poroso de carbón tratado para adsorber los contaminantes
gaseosos presentes en el aire.
Los filtros de gases son esenciales para proteger la salud respiratoria de los mineros
y garantizar un ambiente de trabajo seguro en las minas. (Cortez, 2016)
3.3. Tecnologías Avanzadas
Además de los filtros de partículas y gases convencionales, se están desarrollando
y aplicando tecnologías de filtración de aire más avanzadas en la minería. Estas
tecnologías incluyen sistemas de filtración de aire de alta eficiencia, como filtros de
nano fibras y sistemas de purificación de aire con tecnología de ozono. Estas
tecnologías avanzadas pueden proporcionar una mayor eficacia de filtración y
proteger mejor a los mineros, reduciendo la concentración de contaminantes en el
aire de las minas y mejorando la calidad del aire interior. (Diana & Evelin, 2024)
4. Desafíos y Oportunidades
La implementación de tecnologías de filtración de aire en la minería se enfrenta a
una serie de desafíos y presenta oportunidades para mejorar la salud y seguridad
de los trabajadores mineros. Estos desafíos pueden incluir la necesidad de superar
obstáculos técnicos, financieros y operativos, mientras que las oportunidades
pueden surgir de la innovación tecnológica y la colaboración entre diferentes actores
del sector. Luego se exploran los desafíos y oportunidades asociados con la
implementación de tecnologías de filtración de aire en la minería.
4.1. Desafíos
Complejidad Técnica: La implementación de sistemas de filtración de aire en
entornos mineros pueden ser técnicamente complejos debido a las condiciones
extremas y variables presentes en las minas que puedan llegar a afectar el
funcionamiento y fiabilidad del equipo, como alta humedad, temperatura, vibraciones
y polvo. (Mason et al., 2013)
Costos de Implementación: La instalación y mantenimiento de sistemas de filtración
de aire pueden requerir inversiones significativas en equipos, materiales y mano de
obra especializada. Los costos de ventilación aumentan conforme las minas se
expanden, aproximadamente 50% de los gastos energéticos de una mina están
asociados a su ventilación de lo que puede representar un desafío financiero para
algunas operaciones mineras. (Improve air quality while reducing energy costs,
2012)
Compatibilidad con Equipos Existentes: Los sistemas de filtración de aire deben ser
compatibles con los equipos y procesos existentes, lo que pueden requerir
modificaciones o adaptaciones adicionales para garantizar su eficacia y seguridad.
“Para una transición tecnológica a gran escala en toda la industria minera, es
necesario modernizar las tecnologías de extracción tradicionales "heredadas" del
siglo XX.” (Wallace et al., 2015)
Gestión de Residuos y Energía: La eliminación adecuada de los residuos generados
por los sistemas de filtración de aire, como los filtros saturados y los materiales
filtrantes contaminados, puede plantear desafíos adicionales en términos de
logística y cumplimiento normativo.
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“El volumen del polvo producido durante la excavación, el transporte y el
procesamiento de minerales y minerales concentrados es muy pesado y puede
abrumar rápidamente a los sistemas de filtración estándar.” (Dust collection for
mining and mineral processing, 2021)
4.2. Oportunidades
Innovación Tecnológica: La innovación tecnológica en el diseño y desarrollo de
sistemas de filtración de aire puede abrir nuevas oportunidades para mejorar la
eficiencia, fiabilidad y rentabilidad de estas tecnologías en la minería. (Sánchez &
Hartlieb, 2020)
Colaboración Intersectorial: La colaboración entre empresas mineras, fabricantes de
equipos, instituciones de investigación y reguladores puede facilitar el intercambio
de conocimientos y mejores prácticas en relación con la implementación de
tecnologías de filtración de aire en la minería. (Bemke-Świtilnik et al., 2020)
Mejora de la Salud y Seguridad: La implementación de sistemas de filtración de aire
efectivos puede mejorar la salud y seguridad de los trabajadores mineros al reducir
su exposición a contaminantes atmosféricos nocivos, lo que puede conducir a una
reducción de las enfermedades respiratorias y una mejora en la calidad de vida
laboral. (Earnest et al., 2018)
Cumplimiento Normativo: El cumplimiento de las regulaciones y estándares
ambientales relacionados con la calidad del aire en la minería puede representar
una oportunidad para las empresas mineras para mejorar su reputación, mitigar
riesgos legales y cumplir con las expectativas de las partes interesadas. (Ramdoo et
al., 2021)

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 OBJETIVOS

Objetivos generales
Diseñar un filtro de aire ambientalmente sustentable, que haga circular el aire con
turbinas a los filtros de carbón activado, alúmina, zirconia, silicato de aluminio y
carburo de silicio, para instalarlo dentro de las minas de carbón y proteger la salud
de los mineros y brindar un ambiente de trabajo más seguro.

Objetivos particulares
Investigar las propiedades físicas y químicas de los materiales cerámicos utilizados
con pruebas y análisis como su porosidad y distribución de poros, permeabilidad al
aire, estabilidad química y térmica en los contaminantes el dióxido de azufre (S02) y
el óxido de nitrógeno (NO2) presentes en el aire de minas, con el objetivo de reducir
los riesgos para la salud respiratoria de los trabajadores.
Implementar un sistema de monitoreo continuo del rendimiento del filtro, con
tecnología avanzada de sensores y análisis de datos en tiempo real, permitiendo un
máximo de 5,000 partes por millón de CO2 durante un periodo de 8 horas para
asegurar su eficacia en la remoción de partículas de contaminantes, y mantener un
ambiente seguro en las minas y dando un ambiente más seguro que otros filtros.
Validar experimentalmente la eficacia del filtro diseñado mediante pruebas de
laboratorio como la eficiencia de filtración de partículas (EFP), pruebas de presión
diferencial, prueba de vida útil y pruebas piloto en condiciones simuladas de
operación minera, evaluando su capacidad para cumplir con los estándares de
calidad del aire establecidos por las normativas ambientales y de salud ocupacional.

Optimizar y testear en laboratorios de metrología la tolerancia geométrica del

producto, garantizando su compatibilidad con los sistemas de ventilación existentes
en minas, facilitando su integración e instalación, a su vez mejorando la eficiencia
de remoción de partículas contaminantes, asegurando un flujo de aire adecuado y
seguro para los trabajadores subterráneos.

16
 METAS

Fabricar cinco filtros de materiales cerámicos como el carbón activado, alúmina,

zirconia, silicato de aluminio y carburo de silicio para su implementación en el
producto, favoreciendo la resistencia sin que estos pierdan su porcentaje de
absorción del 80% al 90%, el cual mediremos mediante pruebas de laboratorio en
ambientes controlados.
Someter a los materiales implementados a diversas pruebas de manera individual y
en conjunto siendo estas para medir su eficiencia de filtración, la penetración de
partículas, su resistencia al flujo de aire, la capacidad de retención de partículas y a
pruebas de desempeño en condiciones simuladas, siendo imperativo que los
matariles, en conjunto, logren obtener un resultado satisfactoria mayor al 98%.
Mediante la instalación de dos sensores se medirá en tiempo real la eficacia de los
filtros y la calidad de aire que se esté purificando, checando que el mismo no
sobrepasen los 10 microgramos por metro cúbico de partículas suspendidas en el
aire.
Lograr ensamblar 3 prototipos del producto, los cuales, serán sometidos a pruebas
de campo midiendo su rendimiento y tolerancia a las condiciones dentro de las
minas, siendo estas pruebas mecánicas de impacto, Eficiencia de filtración, Presión
diferencial, Durabilidad, Capacidad de retención de contaminantes específicos,
Pruebas de vida útil
Aplicar métodos de mejora continua e ingeniería inversa para aplicar las medidas y
tolerancias geométricas en las medidas de filtro, así siendo compatibles

17
 IMPACTO Y BENEFICIO

La importancia de este estudio radica en su trascendencia tanto a nivel local como

global. A nivel local, el proyecto busca mejorar las condiciones laborales y la salud
de los mineros, reduciendo la incidencia de enfermedades respiratorias relacionadas
con la exposición a contaminantes del aire. A nivel global, contribuye a la mitigación
de los efectos del cambio climático al reducir las emisiones de CO2 de una industria
significativamente emisora.
Se mejora significativamente su salud respiratoria y general. Esto se traduce en una
disminución de enfermedades como el asma, enfermedades pulmonares
obstructivas crónicas (EPOC) y otras afecciones relacionadas con la exposición a la
contaminación del aire.
Mejora la calidad del aire en las áreas cercanas a las minas, se contribuye al
bienestar general de las comunidades locales. Esto es importante en regiones
donde la minería tiene un impacto significativo en el entorno y la salud de las
personas cercanas a la minería.
La factibilidad del proyecto se fundamenta en avances tecnológicos y científicos que
permiten desarrollar filtros de aire innovadores y eficientes para entornos mineros.
Además, se considera la colaboración con instituciones académicas, empresas del
sector y entidades gubernamentales para garantizar recursos y apoyo necesario.
Al contar con sistemas de filtración eficientes, se reduce el riesgo de accidentes y
enfermedades ocupacionales relacionadas con la calidad del aire en las minas. Esto
incluye la prevención de situaciones de emergencia como la inhalación de gases
tóxicos y la exposición a niveles peligrosos de partículas.
En cuanto a la vulnerabilidad, se identifican posibles desafíos como la resistencia al
cambio por parte de algunas empresas mineras, la necesidad de cumplir con
regulaciones ambientales rigurosas y asegurar la financiación a largo plazo.
Las empresas mineras que adoptan prácticas y tecnologías innovadoras para
mejorar la calidad del aire y proteger la salud de sus empleados ganan una
reputación positiva en términos de responsabilidad social y ambiental. Esto puede
atraer inversiones, clientes y talento comprometido con la sostenibilidad.
El impacto social del proyecto es significativo, ya que mejora la salud y seguridad de
los trabajadores mineros, reduce la contaminación ambiental y promueve prácticas
más sostenibles en la industria. Esto beneficia tanto a los trabajadores como a las
comunidades cercanas a las minas.
Un ambiente de trabajo más saludable y seguro promueve la productividad y el
bienestar de los trabajadores. La reducción de enfermedades relacionadas con la
contaminación del aire conduce a una fuerza laboral más activa, comprometida y
con menos ausencias debido a problemas de salud.

18
En congruencia con la investigación, el proyecto se alinea con el enfoque existente
en filtración de aire, salud ocupacional y sostenibilidad en la industria minera,
ampliando el conocimiento en estas áreas y promoviendo tecnologías más limpias y
eficientes.
La implementación de tecnologías avanzadas de filtración de aire no solo ayuda a
cumplir con las regulaciones ambientales y laborales existentes, sino que también
anticipa posibles cambios regulatorios en el futuro. Esto asegura que las
operaciones mineras estén alineadas con estándares más estrictos y sostenibles.
El proyecto propuesto tiene un impacto significativo en el programa educativo al
generar resultados y conocimientos que enriquecerían los programas de investigación
y desarrollo, como el PNPC y el SNI. Estos resultados podrían ser utilizados para
mejorar la calidad y relevancia de los programas, atrayendo a investigadores y
estudiantes interesados en temas de sostenibilidad y salud ocupacional en la industria
minera. Esto podría fortalecer la posición de estos programas como referentes en
investigación aplicada y promover su reconocimiento a nivel nacional e internacional.

19
 METODOLOGÍA

Definición de requisitos del prototipo

Para abordar las necesidades de aire limpio en diferentes partes una mina, el diseño
del sistema de filtración busca reducir costos operativos, mejorar la eficiencia y
seguridad en el trabajo minero, y minimizar el impacto ambiental. Proporcionando
aire limpio en diversas áreas de la mina, asegurando la movilidad y la durabilidad a
largo plazo mediante la reutilización de filtros. Busca reducir los costos operativos y
mejorar la eficiencia y seguridad en el ambiente laboral, para reducir el impacto
ambiental. Además, será capaz de eliminar partículas de polvo de mina y gases
comunes, manteniendo una alta eficiencia en la cantidad y volumen de aire a filtrar.
Estará diseñado para cumplir con las exigencias de un ambiente minero, siendo
resistente a altas temperaturas y humedad. Adicionalmente, incluirá simbología
preventiva para garantizar la seguridad de los trabajadores. Pero este sistema no es
independiente, ya que necesita estar conectado a un sistema principal. Su tamaño
puede limitar su uso en espacios angostos, y requerirá mantenimiento preventivo
regular. Las dimensiones específicas del filtro demandan un buen espacio para su
instalación y operación óptima dentro del entorno minero.

Generación de ideas
Definición de Componentes del Prototipo
El sistema de filtración de aire para minas subterráneas se compone de los
siguientes componentes clave:

Entrada de Aire: Incluye una rejilla protectora en el extremo de entrada para evitar
la entrada de escombros grandes.
Filtración de Polvo: Compuesta por tres etapas de filtración:
Prefiltro de Malla: Filtra partículas gruesas.
Filtro Secundario de Eficiencia Media: Captura partículas medianas.
Filtro Alta eficiencia: Captura partículas finas y ultrafinas.
Filtración de Gases: Compuesta por dos etapas de filtración:
Filtro Carbón Activado en Bloque: Adsorbe una amplia gama de gases
contaminantes, elimina olores y previene la corrosión de equipos
electrónicos.
Filtro de Panel de Zeolita Granular: Adsorbe gases nocivos y deshumidifica
el aire, fácil de regenerar, y tiene una vida útil prolongada.
Ventilador: Un ventilador de turbina centrífuga industrial para extraer el aire filtrado,
con un motor robusto y adecuado para entornos mineros.
Portafiltros: Fabricado en lámina de acero inoxidable, ajustado para albergar los
filtros y permitir su fácil reemplazo y limpieza.

20
Carcasa Portátil: Construida con acero inoxidable, cuenta con puertas para acceso
a los filtros, montada en un bastidor con ruedas y remolque para movilidad, con
freno de estacionamiento.
Alimentación Eléctrica: Cable de alimentación con extensión para conectar a la
red eléctrica de la mina, con una tensión de alimentación de 400 V.

Tecnologías de filtración usadas:

Filtración de polvo:
• Prefiltro de malla de acero inoxidable G4: Tiene una eficiencia del 90%
para partículas de 10 μm dando una alta capacidad de retención de polvo, es
reutilizable, resistente a la temperatura y la humedad.

• Filtro de multibolsas de eficiencia M5: Tienden a tener menor resistencia al

flujo de aire y una menor caída de presión en comparación con filtros de
clases superiores como F7 u F8. Además, poseen una alta capacidad de
retención de polvo y captura de partículas medianas (0,4-10 μm). Están
fabricados con una fibra sintética plisada como poliéster o nylon, los pliegues
aumentan significativamente el área de superficie filtrante en un espacio
compacto. Son duraderos, livianos y reutilizables ya que pueden lavarse.

• Filtro electrostático de celda: Estos filtros funcionan mediante la creación

de un campo eléctrico que ioniza las partículas suspendidas en el aire, las
cuales son posteriormente atraídas hacia placas colectoras con carga
opuesta. Son más eficientes que los filtros HEPA, pueden capturar partículas
de hasta 0.01 micras con una eficiencia superior al 99.9%. Ofrecen una
menor resistencia al flujo de aire, lo que permite un menor consumo de
energía y menor caída de presión en el sistema de ventilación. Tienen una
vida útil más prolongada ya que no se obstruyen fácilmente y pueden
limpiarse periódicamente para restaurar su eficiencia. Son más adecuados
para aplicaciones industriales y comerciales con altas tasas de flujo de aire y
altas concentraciones de partículas.

Filtración de gases:
• Filtro de panel de carbón activado en bloque: son ideales para
aplicaciones donde se requiere un flujo de aire alto y una baja caída de
presión. El carbón activado es un material adsorbente muy efectivo para la
eliminación de una amplia gama de gases contaminantes, como compuestos
orgánicos volátiles (COV), óxidos de nitrógeno (NOx), sulfuro de hidrógeno
(H2S), entre otros. Además, elimina y reduce la acumulación de olores en
lugares cerrados donde se recircula el aire. Estos filtros previenen
descomposturas en el equipo eléctrico y de cómputo al remover gases
oxidantes y corrosivos. Son duraderos por su estructura sólida y compacta.
Pueden ser reutilizados varias veces mediante un proceso de reactivación o
regeneración del carbón activado. La regeneración implica calentar el carbón
a altas temperaturas en un ambiente libre de oxígeno para eliminar los
contaminantes adsorbidos y restaurar su capacidad de adsorción.

21
 • Filtro de panel de zeolita granular: Las zeolitas son minerales naturales
microporosos de origen volcánico que tienen una estructura cristalina única
con una alta capacidad de adsorción. Su estructura porosa actúa como un
tamiz molecular atrapando partículas nocivas. Ofrecen filtración para gases
nocivos y sirven como deshumidificadores, ya que pueden adsorber y liberar
moléculas de agua, ayudando a regular la humedad del aire circundante. Son
resistentes y duraderos, con una vida útil más larga que los filtros
convencionales. Pueden regenerarse fácilmente mediante un proceso de
calentamiento y purga con aire o vapor para eliminar los contaminantes
adsorbidos. Tienen una resistencia al flujo de aire moderada y una caída de
presión relativamente baja. Son materiales inertes, no tóxicos y seguros para
el uso en ambientes interiores y exteriores.

Definición de materiales
Ya definidas las tecnologías a usar y los componentes principales del sistema de
filtración se ideo la forma de la estructura y los materiales de estos.

• Rejilla: Una rejilla como se muestra en la Figura 10 Rejilla Delgada Para

Aire, Mxgpr-0922, en la entrada de aire de la carcasa protegerá los
componentes internos de escombros y elementos grandes que obstruían y
dañarían el equipo.

Figura 10. Rejilla Delgada Para Aire, Mxgpr-0922.

22
• Prefiltro de malla de acero inoxidable G4: Este prefiltro mostrado en la
Figura 11 Prefiltro de malla de alambre AC, se instalará al inicio del portafiltros,
asegurado con tornillos para facilitar su remoción y limpieza. Filtrará las
partículas de polvo más gruesas, prolongando la vida útil de los filtros de alta
eficiencia.

Figura 11. Prefiltro de malla de alambre AC.

• Filtro de multibolsas M5: Con una eficiencia M5 y 8 bolsillos el Figura 12

Filtro de 8 bolsas F5, este filtro atrapará las partículas medias en el aire,
mejorando la eficiencia del siguiente filtro electrostático, capaz de filtrar 4500
m3/h con una baja resistencia de 85 P.a., hecho de fibra sintética lavable le
permite ser reutilizado varias veces.

Figura 12. Filtro de 8 bolsas F5.

23
• Filtro electrostático de celdas: Compuesto por varillas y láminas ionizadas,
el Figura 13 Filtro Electroestático KH4000 Con ESP se encargará de eliminar las
partículas muy finas con eficiencia de 95% y con un caudal de 4000 m3/h.
Cuenta con una puerta de acceso a la placa ionizadora de acero inoxidable y
a las láminas y varillas. El modelo tiene una tensión de 220 V AC y una
frecuencia de 50 Hz. Dado que el aire ya habrá sido filtrado de partículas
grandes, el filtro electrostático requerirá menos limpieza, aumentando su vida
útil.

Figura 13. Filtro Electrostático KH4000 con ESP.

• Filtro de panel de carbón activado en bloque: Este filtro, Figura 14 Filtro de

aire de carbono activado, eliminará gases y olores del aire. Se somete a un
tratamiento especial y se calienta a alta temperatura durante el proceso de
carbonización. El tejido de carbón activado tiene una notable capacidad para
absorber olores, polvo y gases inorgánicos.

Figura 14. Filtro de aire de carbono activado.

24
• Filtro de panel de zeolita granular: Además de filtrar gases ácidos que el
carbón activado no puede eliminar eficazmente, este filtro, mostrado en la
Figura 15 Filtro de zeolita granular, también deshumidificara el aire.

Figura 15. Filtro de zeolita granular.

• Ventilador de Turbina: Un ventilador de turbina centrífuga de un diámetro de

24 pulgadas con un caudal de aire de mínimo 2500 m3/h o bien 1472 CFM,
como se muestra en la Figura 16 Ventilador Extractor Anti Explosión,
MXETB-001-005, para asegurar una buena renovación del aire en el área de
trabajo. Su eficiencia será del 80% y estará construido de acero inoxidable
para resistir condiciones adversas en la mina Dentro de sus especificaciones
eléctricas este será un ventilador con motor trifásico con tensión de 220/440
V, una frecuencia de 50 Hz dependiendo de la región y una potencia del
motor de 5 kW. Además, un nivel de ruido idealmente inferior a 80 dB(A) para
cumplir con las regulaciones de salud ocupacional.

Figura 16. Ventilador Extractor Anti Explosión, MXETB-001-005.

25
• Portafiltros: Construido en lámina de acero inoxidable, Figura 17 Portafiltros
de acero inoxidable de 3 mm de grosor, con dimensiones de 2000 mm de largo y
700 mm x 700 mm de ancho y alto.

Figura 17. Portafiltros de acero inoxidable

• Remolque: Se necesita un remolque que pueda cargar con todo el sistema,

la Figura 18 Remolque para contenedor este hecho de acero y tratado con
pintura puede cargar con 3.5 toneladas, su chasis es de 3.5*1.55 metros y
cuenta con eje doble con neumáticos 235/80R16.

Figura 18. Remolque

26
• Carcasa: Incluirá puertas para acceder fácilmente al portafiltros, de
construcción robusta y protección contra sobrecargas, montada en un
remolque para su movilidad. La forma de la Figura 19 Compresor de aire Atlas
COPCO es inspiración para la carcasa del sistema de filtración, que será
hecha a medida para adaptarse al tamaño del portafiltros, con dos salidas de
aire: una para la rejilla y otra para el ventilador. Proporcionará protección
adicional al sistema y permitirá la instalación de una fuente de alimentación
eléctrica en la base, así como un panel de control para medir la presión y el
flujo del aire, y un botón de encendido y apagado.
Las características para medir se personalizarán según los requisitos del
cliente, incluyendo mediciones como el nivel de contaminantes en el aire y el
estado de los filtros.

Figura 19. Compresor de aire Atlas COPCO.

• Cable de Alimentación Eléctrica: Tendrá una extensión adecuada para

conectar el dispositivo a la fuente de energía eléctrica de la mina, Figura 20
Cable eléctrico calibre 12, con una tensión de alimentación máxima de 600 V.

Figura 20. Cable eléctrico calibre 12.

27
Diseño de prototipo
En la fase inicial de desarrollo conceptual del producto, se exploraron bocetos y
diagramas para visualizar clara y concisamente su diseño, como se puede apreciar
en la Figura 21 Boceto propuesto. En la fase inicial de desarrollo conceptual del
producto, se exploraron bocetos y diagramas para visualizar clara y concisamente
su diseño, como se puede apreciar en la Figura 21 Boceto propuesto. Se adoptó un
enfoque centrado en que la función determinara la forma, reconociendo la
importancia de la funcionalidad y la durabilidad en un producto industrial. Una de las
principales consideraciones fue la minimización del número de piezas mecánicas,
con el propósito de reducir el desgaste físico y simplificar los procesos de
mantenimiento. Esto se traduce en una mayor eficiencia operativa y una reducción
de los costos asociados al mantenimiento continuo. Una vez ya trabajado el
concepto se trabajó en el diseño del producto elaborado en el programa SolidWorks,
dando una idea más visual del prototipo y un render, como se puede apreciar en la
Figura 22 Render del prototipo.

Figura 21. Boceto propuesto.

Figura 22. Render del prototipo.

28
Diseño detallado
Descripción
Extractor y purificador de aire, ideal para un uso continuo en zonas mineras y/o
ambientes que pongan en riesgo la salud de las personas mediante el aire
contaminado, contando con cuatro secciones diferentes de filtrado para partículas y
gases peligrosos.

- Tamaño de 162 cm x 264 cm x 120.8 cm

- Ruido menos de 80 db
- Capacidad de 40,000 LPS
- Extractor de 24 pulgadas
- Cuerpo de acero inoxidable

El cuerpo del producto cuenta con una altura de 120 cm de alto por 250 cm de largo
con una anchura de 70 cm, como se puede apreciar en la Figura 23. Medidas de la
estructura. Mientras que las medias finales tienen una altura de 162 cm por 264 cm
de largo por 120.8 cm de ancho, como se aprecia en la Figura 24. Medidas finales.

Figura 23. Medidas de la estructura.

29
 Figura 24. Medidas finales

El material utilizado son láminas de acero inoxidable de 3 mm de ancho, escogido

para la resistencia a los lugares altamente corrosivos, que serán los lugares de
trabajo del producto. Su proceso de fabricación se realizará con diferentes procesos
de manufactura como el doblez y troquelado para las láminas de acero inoxidable, y
su unión se realizará con distintos remaches de golpe, dando una unión sólida, por
último, la sección de las ruedas se soldará a la estructura mediante soldadura MAG.

El proceso comienza con el uso de un troquel previamente diseñado para cortar las
láminas y darles la forma deseada. Luego, se doblan las secciones que estarán
unidas entre sí, cuando las láminas estén acomodadas se le colocarán los
remaches de golpe, asegurando la estructura, y para colocar los ejes donde se
montaran las llantas, se usará el método de soldadura MAG para la unión de acero
inoxidable.

30
Pruebas a las que se someterá
Los filtros HEPA y ULPA son utilizados como filtros de alto rendimiento para la
separación de aerosoles, polvos nocivos, virus y bacterias. Son fundamentales en
aplicaciones que exigen altos estándares de pureza del aire, como en la tecnología
de salas limpias. Estos filtros se someten a pruebas y se clasifican según el
estándar EN 1822:2009 (Normas Españolas).
EN 1822-1:2009: El comienzo de este estándar incluye la categorización, evaluación
de rendimiento, análisis de filtros y la evaluación de filtros EPA, HEPA y ULPA.
Según los resultados obtenidos para la eficacia individual y global, se asignan
diferentes modelos de filtro, como se puede apreciar en la Figura 25 Clasificación de
filtros.

Figura 25. Clasificación de filtros.

EN 1822-2:2009: Aborda los instrumentos de medición y los generadores de aerosol

empleados en la prueba, así como establece la base estadística para evaluar
conteos de partículas con una baja incidencia de eventos.
EN 1822-3:2009: Como tercera etapa, se evalúa la eficacia del tamaño de las
partículas en la malla plana y se identifica el tamaño de partícula más penetrante
(MPPS, en inglés). Durante esta evaluación, se determina la eficacia del tamaño de
las partículas en la malla filtrante mediante el recuento de partículas.
Las muestras de la malla filtrante se colocan en un soporte y se exponen a un flujo
de aire que coincide con la velocidad media de filtración prescrita. El aerosol de
prueba, generado, por ejemplo, mediante la vaporización de un solvente, se ajusta y
luego se neutraliza y mezcla uniformemente con aire filtrado antes de dirigirse hacia
el filtro.
Para evaluar su eficacia, se toman flujos parciales de aerosol ascendente y
descendente a través de la malla filtrante. Utilizando un dispositivo de conteo de
partículas, se determina la concentración de partículas retenidas según su tamaño.
Estos datos se utilizan para elaborar una gráfica de penetración en función del
tamaño de partícula, identificando el punto donde la penetración es máxima,
conocido como el tamaño de partícula más penetrante (MPPS).

31
Método de prueba filtro de aire
Este procedimiento se emplea para verificar la notable efectividad de los filtros de
partículas. Variaciones específicas se observan durante las pruebas según cada
parámetro considerado.
EN 1822-4:2009: La cuarta etapa implica la aplicación de un aerosol de prueba con
partículas de tamaño medio correspondientes al tamaño más penetrante de
partícula (MPPS) en una revisión de la malla filtrante para detectar cualquier fuga.
La eficiencia global se determina mediante mediciones individuales de las
eficiencias de filtrado.
Esta prueba de fugas se realiza para detectar valores de penetración individual que
superen los límites permitidos en la malla filtrante.
Durante la prueba de fugas, el filtro de prueba se coloca en un soporte y se expone
a un flujo de aire que corresponde a la velocidad nominal. Luego, se purga el filtro y
se genera un aerosol de prueba mediante un generador que lo mezcla con aire en
un ducto para asegurar su distribución uniforme a través del ducto.
La velocidad de las partículas en el lado de salida del filtro es menor que en el lado
de entrada debido a la penetración media.
Las imperfecciones en el material del filtro o las fugas pueden causar variaciones en
la velocidad del flujo de partículas en la cara del filtro. Las fugas en áreas como los
sellos o el marco del filtro pueden aumentar la velocidad del flujo de partículas en el
lado de salida.
Durante la prueba de fugas, se analiza la distribución de partículas en el flujo de
salida para detectar secciones donde se superan los límites permitidos. Las
coordenadas de estas secciones se registran.
Cuando el filtro no presenta fugas y cumple con los criterios de eficiencia, se genera
un informe de prueba. Este informe incluye un número de prueba, detalles del filtro y
datos de la muestra, además de confirmar la ausencia de fugas y asignar un número
al filtro, como se puede apreciar en la Figura 26 Fugas.

Figura 26. Fugas.

32
Reparación de puntos de fuga
Si durante las pruebas se supera el valor específico, indica que la penetración límite
podría estar excedida en esa área; en tal caso, es necesario inspeccionar la
penetración individualmente. Para ello, está la sonda en las coordenadas donde se
detectó el valor durante el escaneo, para localizar el punto con el conteo máximo.
En ese punto, se mide el índice de conteo con una sonda estacionaria, mientras se
monitorea continua o intermitentemente la concentración de aerosol en el lado
ascendente del flujo. Si es necesario, se puede reparar el filtro y someterlo
nuevamente a las pruebas mencionadas anteriormente.
Es crucial destacar que todas las reparaciones realizadas, incluidas las efectuadas
por el fabricante, no obstruirán ni restringirán más del 0.5 % del área de la superficie
del filtro, excluyendo el marco. Además, cada reparación individual no excederá los
3 centímetros de longitud, y los criterios para reparaciones alternativas serán
acordados entre el comprador y el vendedor.

Prueba de hilo tratado

Si durante las pruebas se supera el valor específico, indica que la penetración límite
podría estar excedida en esa área; en tal caso, es necesario inspeccionar la
penetración individualmente. Para ello, está la sonda en las coordenadas donde se
detectó el valor durante el escaneo, para localizar el punto con el conteo máximo.
En ese punto, se mide el índice de conteo con una sonda estacionaria, mientras se
monitorea continua o intermitentemente la concentración de aerosol en el lado
ascendente del flujo. Si es necesario, se puede reparar el filtro y someterlo
nuevamente a las pruebas mencionadas anteriormente.
Es crucial destacar que todas las reparaciones realizadas, incluidas las efectuadas
por el fabricante, no obstruirán ni restringirán más del 0.5 % del área de la superficie
del filtro, excluyendo el marco.
Además, cada reparación individual no excederá los 3 centímetros de longitud, y los
criterios para reparaciones alternativas serán acordados entre el comprador y el
vendedor.
EN 1822-5:2009: La sección cinco de este estándar aborda la evaluación de la
eficacia de los filtros de malla que no pudieron ser probados según lo indicado en la
sección cuatro debido a su diseño. Para determinar la eficiencia total, se emplea
una sonda de muestreo estacionaria para tomar muestras de la corriente
descendente.

33
 PROGRAMA DE ACTIVIDADES, CALENDARIZACIÓN Y PRESUPUESTO
En la Figura 27 Cronograma de Actividades, muestra todas las tareas necesarias para
la ejecución del proyecto, especificando días, duración y dependencias entre ellas.
Esta planificación asegura una gestión eficiente y un seguimiento riguroso del
progreso, permitiendo una visión clara y estructurada de las distintas fases del
proyecto.

Figura 27. Cronograma de Actividades.

Mientras que en la Figura 28 Presupuesto, se especifican las cantidades requeridas

de cada material, su costo unitario, proveedor, precio de manufactura y el costo
total. Esta información permite una gestión clara y ordenada de los recursos,
asegurando que todas las necesidades del proyecto estén cubiertas sin exceder el
presupuesto asignado.
Además, el presupuesto facilita la identificación de los principales insumos y su
impacto en el costo total del proyecto, contribuyendo a una mejor toma de
decisiones y optimización de recursos. El objetivo principal de este presupuesto es
asegurar la viabilidad económica del proyecto y apoyar su ejecución exitosa en
todas sus fases.

Figura 28. Presupuesto.

34
 PRODUCTO ENTREGABLE

Se centra en diseñar y desarrollar un sistema de filtración de aire innovador de alta

eficiencia, mejorando la calidad del aire, usando tecnologías avanzadas para
capturar partículas y contaminantes y otros materiales peligrosos comunes,
abordando las condiciones y desafíos en áreas mineras subterráneas. Permitiendo
la reutilización del aire limpio en el entorno de la mina, reduciendo la necesidad de
ventilación externa y los costos asociados.

Un aspecto innovador es su capacidad para recuperar y reutilizar ciertos

contaminantes capturados, contribuyendo al cumplimiento de normativas
ambientales y promoviendo la sostenibilidad. La capacidad de reutilizar aire limpio
dentro de la mina puede disminuir la dependencia de sistemas de ventilación
externos, lo que conlleva un ahorro en el consumo de energía y costos operativos.
Permitirá a las empresas mineras cumplir con estándares más estrictos de calidad
del aire, evitando posibles sanciones y mejorando su reputación corporativa. La
adopción de esta tecnología posicionará a la empresa o institución al desarrollo de
una innovación tecnológica en el sector minero, acatando con las crecientes
demandas de responsabilidad ambiental y social en la industria, así como también
se beneficiarán de la eficiencia operativa, el cumplimiento normativo y la reducción
de costos asociados al sistema de filtración. Ofrece una oportunidad para que
investigadores en campos de ingeniería ambiental, salud ocupacional y tecnología
minera estudien y mejoren las soluciones de filtración de aire, generando nuevo
conocimiento y avances en la tecnología aplicada a la minería.

Además, su objetivo principal es reducir significativamente la exposición de los

mineros a contaminantes atmosféricos, mejorando la calidad del aire y contribuir a
un ambiente de trabajo más seguro y saludable. Entre los beneficios se destaca la
mejora significativa en la salud y seguridad de los mineros. Al reducir la
concentración de partículas y contaminantes en el aire, el sistema contribuirá a
disminuir la incidencia de enfermedades respiratorias y otros problemas de salud
relacionados con la inhalación de polvo y sustancias tóxicas. Esto no solo mejorará
la calidad de vida de los mineros, sino que también puede reducir los costos
médicos y aumentar la productividad.

Priorizando la facilidad de mantenimiento y operación, utilizando componentes

duraderos y de fácil acceso que minimizan el tiempo de inactividad y los costos de
mantenimiento. La adaptabilidad del sistema son otras características clave; su
diseño modular permitirá un fácil transporte e instalación en diferentes ubicaciones
dentro de la mina y asegurará su utilidad en diversas configuraciones y tamaños de
minas.

35
 VINCULACIÓN CON EL SECTOR PRODUCTIVO

En respuesta a la creciente demanda de soluciones sostenibles y eficientes en la

industria minera, se ha desarrollado un prototipo de sistema de filtración de aire de
alta eficiencia. Este sistema está diseñado para mejorar la calidad del aire en
operaciones mineras subterráneas, capturando partículas, contaminantes y otros
materiales peligrosos comunes en estos entornos. La tecnología avanzada utilizada
no solo mejora la calidad del aire, sino que también permite la reutilización del aire
limpio dentro de la mina, reduciendo la necesidad de ventilación externa y los costos
asociados.

Innovación y Sostenibilidad

Uno de los aspectos más innovadores de este sistema es su capacidad para

recuperar y reutilizar ciertos contaminantes capturados, contribuyendo
significativamente al cumplimiento de normativas ambientales y promoviendo la
sostenibilidad. La reutilización del aire limpio disminuye la dependencia de sistemas
de ventilación externos, lo que conlleva un ahorro en el consumo de energía y
costos operativos. Esta tecnología permite a las empresas mineras cumplir con
estándares más estrictos de calidad del aire, evitando posibles sanciones y
mejorando su reputación corporativa.

Beneficios Operativos y de Salud

El sistema de filtración de aire no solo cumple con las crecientes demandas de

responsabilidad ambiental y social, sino que también ofrece varios beneficios
operativos:

• Reducción de Costos Operativos: La capacidad de reutilizar el aire limpio

dentro de la mina reduce la necesidad de ventilación externa, lo que
disminuye los costos de energía y operativos.
• Mejora en la Salud y Seguridad de los Mineros: Al reducir la concentración de
partículas y contaminantes en el aire, el sistema disminuye la incidencia de
enfermedades respiratorias y otros problemas de salud, mejorando la calidad
de vida de los mineros y reduciendo los costos médicos.
• Cumplimiento Normativo: Ayuda a las empresas mineras a cumplir con
regulaciones ambientales más estrictas, evitando sanciones y mejorando su
imagen pública.

Colaboración con Empresas Mineras

Las siguientes empresas mineras han mostrado un interés particular en tecnologías

de filtración de aire debido a sus compromisos con la sostenibilidad y la mejora de
las condiciones laborales:

36
Anglo American

Anglo American es una de las compañías mineras más grandes del mundo, con
operaciones en África, Europa, América del Norte y del Sur, y Australia. Se
especializan en la producción de minerales como el platino, el cobre, los diamantes
y el carbón. La empresa se ha comprometido firmemente con la sostenibilidad y la
reducción de su huella ambiental. Han implementado diversas tecnologías para
mejorar la calidad del aire y reducir las emisiones en sus operaciones, invirtiendo en
sistemas avanzados de filtración y ventilación para mitigar el polvo y otros
contaminantes. La adopción de este nuevo sistema de filtración de aire fortalecería
su posición como líder en prácticas mineras responsables y sostenibles.

Rio Tinto

Rio Tinto es una empresa minera multinacional anglo-australiana, una de las más
grandes del mundo, con operaciones en más de 35 países. La compañía extrae y
procesa minerales como el aluminio, el cobre, el diamante, el oro y el hierro. Rio
Tinto ha adoptado medidas para reducir su impacto ambiental, incluyendo sistemas
de filtración de aire avanzados para mejorar la calidad del aire en sus instalaciones.
Están comprometidos con la sostenibilidad y la reducción de emisiones, y la
implementación de esta nueva tecnología de filtración de aire podría ayudarles a
alcanzar sus metas ambientales y mejorar las condiciones de trabajo en sus minas
subterráneas.

BHP

BHP, anteriormente conocida como BHP Billiton, es una de las empresas mineras
más grandes del mundo, con sede en Melbourne, Australia. La compañía está
involucrada en la extracción de minerales como el hierro, el cobre, el petróleo y el
gas. BHP ha estado invirtiendo en tecnologías limpias y prácticas sostenibles,
incluyendo sistemas de filtración de aire para reducir el impacto ambiental de sus
operaciones. La empresa está comprometida con la salud y seguridad de sus
trabajadores, y la implementación de este sistema innovador de filtración de aire
puede mejorar significativamente las condiciones de trabajo y reducir los costos
operativos.

Vale

Vale S.A. es una empresa multinacional brasileña y uno de los mayores productores
de hierro y níquel del mundo. Con operaciones en más de 30 países, Vale se ha
enfrentado a desafíos significativos en términos de impacto ambiental y seguridad.
En respuesta, han trabajado en la implementación de tecnologías de purificación de
aire en sus operaciones. La adopción de este nuevo sistema de filtración de aire
podría contribuir a mejorar su reputación y compromiso con la sostenibilidad,
proporcionando un entorno de trabajo más seguro y saludable para sus empleados.

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Newmont Corporation

Newmont Corporation, con sede en Colorado, Estados Unidos, es la mayor empresa

minera de oro del mundo, con operaciones en América, Australia y África. La
compañía ha adoptado tecnologías avanzadas para el control del polvo y la
purificación del aire, destacándose por su compromiso con la sostenibilidad y la
responsabilidad social. Newmont está dedicada a mejorar las condiciones de trabajo
y la salud de sus empleados. La implementación del nuevo sistema de filtración de
aire podría ayudarles a cumplir con las normativas ambientales más estrictas,
reducir los costos operativos y mejorar la calidad del aire en sus minas
subterráneas.

Beneficios de la Colaboración

Estas empresas se beneficiarían significativamente de la implementación de este

nuevo sistema de filtración de aire. La adopción de esta tecnología no solo
contribuirá a mejorar la calidad del aire y las condiciones de trabajo en sus minas
subterráneas, sino que también fortalecerá su posición como líderes en
responsabilidad ambiental y social dentro de la industria minera. Con la
implementación de esta tecnología, las empresas podrán:

• Reducir Costos Operativos: Minimizar la necesidad de ventilación externa y el

consumo de energía.
• Cumplir con Normativas Ambientales: Asegurar el cumplimiento de las
regulaciones más estrictas y evitar sanciones.
• Mejorar la Salud y Seguridad: Disminuir la exposición de los mineros a
contaminantes atmosféricos, mejorando su salud y reduciendo los costos
médicos.
• Promover la Sostenibilidad: Contribuir a la reutilización de contaminantes y la
reducción de la huella ambiental.

Desarrollo e Investigación Continua

El desarrollo de este sistema también ofrece una oportunidad para que

investigadores en campos como la ingeniería ambiental, la salud ocupacional y la
tecnología minera estudien y mejoren las soluciones de filtración de aire. Este
esfuerzo colaborativo puede generar nuevo conocimiento y avances tecnológicos
que beneficien a toda la industria.

Características Técnicas y Mantenimiento

El diseño modular del sistema facilita su transporte e instalación en diferentes

ubicaciones dentro de la mina, asegurando su utilidad en diversas configuraciones y
tamaños de minas. Además, se ha priorizado la facilidad de mantenimiento y
operación, utilizando componentes duraderos y de fácil acceso que minimizan el
tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

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