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Tolerancias y Dimensiones de Barrenos

El documento detalla el proceso de creación de agujeros (barrenos) para insertar acero redondo de 3/8" y su soldadura, especificando que se utilizarán brocas comerciales y normas como ISO 286 y ANSI/ASME para determinar las dimensiones y tolerancias. Se establece que el barreno central será roscado según las normas UNC y UNF, mientras que los barrenos laterales tendrán un diámetro de 10 mm para permitir la holgura necesaria. Se presentan tablas con tolerancias y dimensiones recomendadas para asegurar la precisión en la fabricación.
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Tolerancias y Dimensiones de Barrenos

El documento detalla el proceso de creación de agujeros (barrenos) para insertar acero redondo de 3/8" y su soldadura, especificando que se utilizarán brocas comerciales y normas como ISO 286 y ANSI/ASME para determinar las dimensiones y tolerancias. Se establece que el barreno central será roscado según las normas UNC y UNF, mientras que los barrenos laterales tendrán un diámetro de 10 mm para permitir la holgura necesaria. Se presentan tablas con tolerancias y dimensiones recomendadas para asegurar la precisión en la fabricación.
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En la pestaña del molde se realizará un agujero (barreno) para insertar un acero redondo liso de

3/8" (9.525 mm) y luego soldarlo alrededor. Por lo tanto, los datos de machuelos y brocas para
rosca (UNC, UNF, NPT) no aplican, porque esos son solo para agujeros (barrenos) roscados. Ver
tabla X

Tabla X. Machuelos y brocas para rosca

Tipo de rosca Norma Qué regula


Sistema de roscas unificadas:
paso, ángulo, tolerancias,
ANSI/ASME
UNC / UNF diámetros nominales y
B1.1
recomendación de broca para
machuelo
Rosca cónica para tuberías: ángulo
ANSI/ASME de hilo, paso, tolerancia, diámetro
NPT
B1.20.1 nominal y diámetro del agujero o
barreno inicial para roscar.

Por lo ya mencionado se utilizará como referencia a la ISO 286 para determinar el diámetro de
nuestro barreno donde introducirá un acero redondo 3/8” (9.525 mm).

 ISO 286

ISO 286 es una norma internacional que define grados de tolerancia para orificios y ejes, establece
tolerancias sobre cuánto puede desviarse un eje de su dimensión nominal y aun así poder caber
dentro de un orificio determinado. En concreto, ISO 286:

 Establece un sistema de tolerancias en los ajustes de acoplamiento entre los componentes


del orificio y del eje.

 Especifica tolerancias para agujeros y ejes por grados de tolerancia.

 Proporciona tablas con límites de desviación superior e inferior para tamaños de orificios y
ejes.

IT7 – Grado de tolerancia

a) IT significa International Tolerance grade.


b) El número (7) indica la precisión del mecanizado:
 Números bajos → tolerancia más estrecha (más preciso).
 Números altos → tolerancia más amplia (menos preciso, más holgura).
c) IT7 es un valor que define la anchura del rango de tolerancia en micrómetros (µm), sin
importar si es para agujero o eje.
d) Ejemplo: en el rango de 6–10 mm, IT7 = 15 µm (0.015 mm) de anchura (Ver tabla x).
H7 – Posición + grado de tolerancia

a) H = posición de la tolerancia para agujeros según ISO 286-1.


 En H, el límite inferior es igual al nominal (0.000 mm) y toda la tolerancia
está hacia arriba.
b) 7 = el grado IT que se aplica a ese agujero (IT7).
c) Entonces H7 significa: agujero con posición H y grado IT7.
d) Para tu diámetro (9.525 mm):
 Límite inferior: 0.000 mm
 Límite superior: +0.015 mm

Tabla x. Grados de tolerancia internacional (IT) ISO 286-1


En la tabla siguiente se presenta la comparación de tolerancias ISO 286-1 para el diámetro nominal
de 9.525 mm en agujeros (H7, H9 y H11):

Tolerancias ISO para agujeros de 9.525 mm

Límite Límite Holgura


Clase Comentario
inferior superior total
Ajuste muy preciso. Casi sin juego.
H7 +0.000 mm +0.015 mm 0.015 mm
Requiere mecanizado fino.

Holgura moderada. Fácil de insertar a


H9 +0.000 mm +0.036 mm 0.036 mm
mano sin forzar.

Holgura amplia. Ideal para montaje


H11 +0.000 mm +0.090 mm 0.090 mm
rápido y soldadura.

Gráfico X. Dimensiones del barreno de acuerdo a función y tolerancias

De acuerdo con la norma ISO 286, la dimensión del barreno debe ser de 9.615 mm. Sin embargo,
dicha medida no corresponde a una broca de uso comercial, por lo que se ha determinado
emplear una broca con la medida más cercana disponible en el mercado como lo recomienda la
ISO 286, que en este caso corresponde a 9.7 mm.
Broca comercial de 9.7 mm

9.7 mm

Barrenos para soportes centrales

El barreno central del soporte central será roscado; por lo tanto, la dimensión del barreno a
fabricar se determinó conforme a las normas que regulan este tipo de roscas, específicamente la
ANSI/ASME B1.1 para roscas UNC y UNF, así como la ANSI/ASME B1.20.1 para roscas NPT.

Tabla X. Dimensiones del barreno de cuerdo a norma

Roscas UNC y UNF (ANSI/ASME B1.1)


Diámetro de
Diámetro mayor Equivalente en
Designación Paso (TPI) barrenado
(mm) pulgadas
recomendado

3/8”-16 UNC 16 hilos 9.525 mm 7.9 mm 5/16”


3/8”-24 UNF 24 hilos 9.525 mm 8.4 mm 21/64”
Roscas NPT (ANSI/ASME B1.20.1)
Diámetro de
Diámetro mayor Equivalente en
Designación Paso (TPI) barrenado
(mm) pulgadas
recomendado
≈ 16.66 mm
3/8”-18 NPT 18 hilos 14.7 mm 37/64”
(cono)

La dimensión del barreno fue determinada de acuerdo a la tabla anterior, por lo tanto, se realizará
de acuerdo a la asignación 3/8”-16 UNC por lo tanto el barreno será de 7.9 mm.
 La tabla ANSI/ASME B1.1 recomienda usar broca de 5/16” (≈ 7.94 mm) para 3/8”-16 UNC.
 Esto significa que el agujero (barreno) inicial será más pequeño que el diámetro exterior de
la rosca.
 Cuando se utilice el machuelo (3/8-16 UNC), este cortará la rosca y “abrirá” el barreno
hasta el diámetro efectivo, que quedará en ≈ 9.525 mm con rosca incluida.

Broca comercial de 5/16” (7.94 mm)

Los barrenos laterales del soporte central no llevarán rosca, pero contarán con la holgura necesaria
para permitir la entrada y salida del acero liso sin inconvenientes, tal como lo requiere su
operación.

En este caso, se decidió no utilizar los parámetros de la norma ISO 286, ya que esta norma
internacional define grados de tolerancia para orificios y ejes, estableciendo cuánto puede
desviarse un eje de su dimensión nominal y aun así encajar dentro de un orificio determinado.

En lugar de ello, se analizó directamente la holgura adecuada para que los barrenos laterales
cumplieran su función correctamente. Se determinó realizar los barrenos con un diámetro de 10
mm, considerando que el acero redondo tiene un diámetro de 9.525 mm (3/8”). Por lo tanto, la
holgura absoluta será:

Holgura = 10.00 mm - 9.525 mm = 0.475 mm


Broca

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