📘 TRABAJO PRÁCTICO
MÁQUINAS ELÉCTRICAS Y AUTOMATISMOS
(MEA)
6° Año – Electromecánica
Alumno: Delgado, Gustavo Nahuel
Materia: Máquinas Eléctricas y Automatismos
1) Sistemas de Control y Controladores
Lógicos Programables (PLC)
Un sistema de control es el conjunto de dispositivos que permiten
dirigir, regular y supervisar el funcionamiento de una máquina o proceso
industrial, con el objetivo de que opere de forma automática, segura y
eficiente.
Un sistema automático funciona a partir de una entrada de
información, una unidad de control y una salida que actúa sobre el
proceso. Las entradas pueden ser sensores, pulsadores o interruptores;
la unidad de control procesa la información recibida y las salidas accionan
motores, contactores, válvulas u otros actuadores.
El Controlador Lógico Programable (PLC) es un equipo electrónico
programable diseñado para ambientes industriales. Su función es ejecutar
un programa almacenado en memoria y actuar sobre las salidas según el
estado de las entradas. Reemplaza los sistemas tradicionales a relé,
reduciendo el cableado y aumentando la flexibilidad.
El uso de PLC en la industria permite:
Automatizar procesos complejos
Modificar la lógica sin cambios físicos
Mejorar la confiabilidad del sistema
Facilitar el diagnóstico de fallas
2) Automatización por Contactores
La automatización por contactores es un sistema de comando
electromecánico tradicional utilizado principalmente para el control de
motores eléctricos.
Está compuesto por:
Pulsadores de marcha y paro
Contactores
Relé térmico
Protecciones eléctricas
Motor eléctrico
Este sistema se utiliza en aplicaciones como:
Arranque directo
Inversión de giro
Arranque estrella–triángulo
Su principal ventaja es la robustez y simplicidad, aunque presenta
desventajas como mayor cantidad de cableado, desgaste mecánico de
contactos y menor flexibilidad frente a modificaciones del sistema.
3) Reguladores de Velocidad
Los reguladores de velocidad permiten controlar la velocidad de giro
de los motores eléctricos de acuerdo a las necesidades del proceso
productivo.
En motores asincrónicos trifásicos, el método más utilizado es el variador
de frecuencia, que controla la velocidad modificando la frecuencia y la
tensión de alimentación del motor.
Las ventajas del uso de reguladores de velocidad son:
Ahorro energético
Arranques y paradas suaves
Mayor vida útil del motor
Mejor control del proceso industrial
4) Equipos Eléctricos y Electrónicos de
Regulación
Los equipos eléctricos de regulación utilizan componentes
electromecánicos como reóstatos, contactores y relés. Son de tecnología
simple y fácil mantenimiento, pero ofrecen menor precisión y mayor
desgaste mecánico.
Los equipos electrónicos de regulación utilizan dispositivos
electrónicos de potencia como variadores de frecuencia y rectificadores
controlados. Se caracterizan por:
Alta precisión
Mayor eficiencia energética
Menor mantenimiento
Amplio uso en la industria moderna
5) Sensores y Frenado de Máquinas
Los sensores son dispositivos que detectan variables físicas como
posición, proximidad, velocidad o temperatura y las convierten en señales
eléctricas para el sistema de control.
Tipos de sensores utilizados en automatización:
Inductivos
Capacitivos
Fotoeléctricos
Finales de carrera
Sensores de velocidad y posición
El frenado de máquinas es fundamental para la seguridad del operador
y del sistema. Puede realizarse mediante:
Frenado mecánico
Frenado eléctrico
Frenado por contracorriente
Frenado por inyección de corriente continua
6) Simuladores y Autómatas Programables
Los simuladores permiten probar circuitos eléctricos y programas de
automatización sin riesgos reales, facilitando el aprendizaje y la
corrección de errores.
Los autómatas programables (PLC) son la base de la automatización
industrial moderna y se utilizan en:
Líneas de producción
Control de motores
Sistemas automáticos
Procesos industriales continuos