0% encontró este documento útil (0 votos)
4 vistas11 páginasAnálisis DFMEA: Riesgos en Diseño
El DFMEA es una metodología para identificar, cuantificar y reducir riesgos de diseño en sistemas críticos, priorizando actividades de diseño. Se basa en la documentación de componentes, síntomas de falla, efectos, causas y mecanismos de falla, así como en la evaluación de la gravedad y ocurrencia de fallas para calcular el Número de Prioridad de Riesgo (RPN). Es un proceso continuo que requiere revisiones frecuentes y documentación de cambios de diseño.
Traducido por
ScribdTranslationsDerechos de autor
© All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
4 vistas11 páginasAnálisis DFMEA: Riesgos en Diseño
El DFMEA es una metodología para identificar, cuantificar y reducir riesgos de diseño en sistemas críticos, priorizando actividades de diseño. Se basa en la documentación de componentes, síntomas de falla, efectos, causas y mecanismos de falla, así como en la evaluación de la gravedad y ocurrencia de fallas para calcular el Número de Prioridad de Riesgo (RPN). Es un proceso continuo que requiere revisiones frecuentes y documentación de cambios de diseño.
Traducido por
ScribdTranslationsDerechos de autor
© All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
MODO DE FALLA DEL DISEÑO
ANÁLISIS DE EFECTOS
(DFMEA)
Culminación
UNA CUESTIÓN CRÍTICA
¿Motor o Eje?
• ¿Qué pasa si el motor deja de funcionar?
• ¿Qué pasa si se rompe un eje?
• ¿Cuál es más peligroso?
ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA EN EL DISEÑO
(DFMEA)
PROPÓSITO DEL DFMEA
Identificar, cuantificar y reducir el riesgo de diseño
(especialmente para sistemas críticos)
Provide a traceable document for making design decisions
Priorizar qué actividades de diseño seguir a continuación
NOTA: Un DFMEA no es una actividad de una sola reunión
(Necesita evolucionar con el producto)
ENTRADAS DFMEA
• Requisitos de Diseño de Producto
• Lista de Especificaciones
• Reglamentos legales y técnicos
• Lista de Materiales (BOM) y Hardware Específico
• Lista de componentes
• Componentes y/o muestras proporcionadas por el cliente
• Definición del producto
• Dibujos, bocetos, animaciones y simulaciones
• Descripción de sistemas y componentes
• Experiencia Previa
• Experiencia con conceptos, diseños y DFMEA similares
• Entradas de clientes y proveedores
• Guías de diseño y estándares de diseño (por ejemplo, códigos ASME)
SALIDAS DEL DFMEA
• Número de Prioridad de Riesgo (RPN)
• RPN = (Gravedad) x (Ocurrencia)
• Los sistemas/componentes con altos RPN representan elementos de alto riesgo.
• Seleccionar/Definir Acciones Remediales basadas en el riesgo de diseño
(dónde centrar trabajo adicional de desarrollo/implementación)
METODOLOGÍA DFMEA
(1) Enumere componentes, subsistemas y/o funciones
Comienza con el sistema, luego los subsistemas y finalmente los componentes
(2) Documentar los síntomas de falla
¿Cómo podría el diseño fallar en cumplir con la intención del diseño?
Considera todos los tipos de falla (operación normal, inicio, apagado
abajo, mantenimiento, experiencia del usuario
(3) Documentar los posibles efectos del fallo
¿Cómo podría el diseño no cumplir con la intención del diseño?
Algunos síntomas pueden tener múltiples efectos.
cada uno)
METODOLOGÍA DFMEA: (CONTINUADO)
(4) Documentar las posibles causas y mecanismos de falla
• Las causas y mecanismos de fallo son una indicación de diseño
debilidades
• Potential failure modesare theconsequencesof thefailure causes
• Un modo de falla único puede tener múltiples mecanismos de falla.
• No tengas miedo de identificar tantas causas potenciales como puedas.
(5) Califique la gravedad del efecto de fallo (vinculado a los efectos)
4 = Catastrófico: la falla causa daños sustanciales al propio producto
o elementos relacionados (incluidas las personas), que requieren reacondicionamiento
3 = Fallo crítico causa daños significativos al producto en sí o
artículos relacionados, que requieren la reparación de componentes existentes
2 = Fallo marginal: causa algún daño al propio producto o
relacionado
artículos, pero la operación limitada aún es posible
1 = Negligible–la falla no causa daños significativos pero podría ser un
molestia para el operador/usuario
METODOLOGÍA DFMEA: (CONTINUADO)
(6) Califica la ocurrencia de la falla
5 = Muy probable - observado cada vez
4 = Probable–observado la mayoría de las veces
3 = Ocasional - observado múltiples veces durante el proyecto
2 = Observado remotamente una o dos veces durante el proyecto
1 = Improbable–se podría predecir que ocurra después de la entrega
(7) Calcule el RPN de cada posible efecto de falla
• RPN = (Severity) x (Occurrence)
• ¿Cuáles son los artículos con el RPN más alto?
(8) Clasificar fallos por RPN
(9) Seleccionar y describir acciones correctivas
• Estos podrían ser cambios de diseño, pruebas o procedimientos de operación revisados.
METODOLOGÍA DFMEA: (CONTINUACIÓN)
(10) Asignar acciones correctivas
(11) Reevaluar la gravedad/ocurrencia de fallos anticipados
y actualizar los valores de RPN
Notas:
¡Revise su DFMEA con frecuencia!
Haz que tu DFMEA sea un tema recurrente en las reuniones de instructores/equipo.