SAP EWM - Guía Rápida

SAP EWM - Visión General

SAP Extended Warehouse Management (EWM) se utiliza para gestionar de manera eficiente el inventario en el
Almacén y para apoyar el procesamiento del movimiento de mercancías. Permite a la empresa controlar
sus procesos de entrada y salida del almacén y movimiento de mercancías en el almacén.

El proceso principal en un almacén es la entrada y salida de materiales, recepción de mercancías y bienes.

emisión, cumplimiento de pedidos de clientes y distribución de bienes. Cuando una empresa no almacena ningunos bienes,
entonces no hay necesidad de gestión de almacenes para gestionar bienes.

El proceso de entrada implica el almacenamiento de mercancías en el almacén y su ubicación, y el proceso de salida.

implica recoger los bienes. Siempre que un material se almacena en un almacén, se almacena en el
contenedor de almacenamiento y puedes encontrar su ubicación actual.

Con la ayuda de SAP EWM, todos los movimientos de mercancías son controlados por una gestión de almacenes.
sistema y te proporciona las herramientas para monitorear las actividades del almacén. También puedes gestionar adicionales

funciones en el Almacén como crear un número de serie, número de lote, gestión de proveedores
inventario, optimización de recursos y servicios de valor añadido. SAP Extended Warehouse Management
te permite no solo monitorear la cantidad de mercancías en el almacén, sino también gestionar otros aspectos críticos
funciones y entrega de bienes de manera eficiente.

La gestión de almacenes de SAP es opuesta a la gestión de inventarios. La gestión de inventarios indica

el conteo de bienes en la ubicación de almacenamiento y su ubicación física es desconocido. Almacén
la gestión se ocupa del movimiento de mercancías y del monitoreo de la ubicación física de los bienes
grabado con documentos específicos.

SAP EWM es parte de SAP Supply Chain Management como sistema de gestión de almacenes, pero
ofrece funciones más robustas y avanzadas para gestionar actividades clave en el almacén.

La Gestión de Almacenes Ampliada de SAP es similar a la gestión de almacenes, pero ofrece más.
características como selección, almacenamiento, marco RF, estructura del almacén y opciones más flexibles para
gestionar las funciones del almacén.
Puedes crear nuevos elementos como un área de actividad, recursos, gestión de mano de obra y centros de trabajo en
SAP EWM que no estaban disponibles en WM.

SAP EWM proporciona una solución más robusta para gestionar las funciones de almacén en una organización. Es
también es parte de SAP Supply Chain Management y también apoya todos los procesos dentro de la logística
y cadena de suministro.

SAP EWM─ Características Clave

Las siguientes son las características clave en SAP EWM −

Usando SAP EWM, puedes controlar las actividades del almacén como la recolección, la publicación y
gestión de la ubicación de almacenamiento y recepción de mercancías.

Puedes configurar una alerta para los datos cambiados antes de la recepción de mercancías del EWM al sistema ERP.

reversión o corrección de la recepción de mercancías del EWM al sistema ERP y una entrada
entrega dividida de EWM al sistema ERP.
Puedes realizar la desconsolidación de las unidades de manejo que contienen diferentes productos antes de
guardándolos en diferentes secciones de almacenamiento.

Puedes determinar conceptos de almacenamiento utilizando el almacenamiento de productos y optimizar la disposición.

almacén de mercancías automáticamente.

Te permite realizar tareas ejecutables como paquetes de trabajo, consistentes en tareas de almacén
Los empleados del almacén deben desempeñarse como parte de las actividades de gestión del almacén.

Permite gestionar y rastrear vehículos, así como otras unidades de transporte desde el
registro de entrada al patio hasta registro de salida del patio, incluyendo movimientos y otras tareas dentro del patio.

SAP EWM también incluye el almacenamiento y manejo de sustancias peligrosas y su

{"text":"transporte de acuerdo con las regulaciones de SAP Salud y Seguridad Ambiental"}
EHS.
En SAP EWM, también puedes planificar los tiempos de trabajo y los recursos de manera más efectiva y, por lo tanto, tú

puede hacer que su almacén sea eficiente al gestionar tareas clave de gestión de recursos
eficazmente.
En SAP EWM, puedes usar el cockpit de almacén que te permite mostrar la clave del almacén.
figuras gráficamente y para evaluar o monitorear actividades utilizando tipos de gráficos definidos.

Puedes utilizar el cross-docking que te permite realizar el transporte de unidades de carga.

a través de diferentes centros de distribución o almacenes hasta que lleguen a su ubicación final en el
Almacén.
Opciones Desplegadas en SAP EWM
SAP EWM can be considered as deployed in an ERP server or you can also consider it as an
aplicación en el panorama de la Gestión de la Cadena de Suministro.

SAP Extended Warehouse Management está integrado con ERP para acceder a transacciones y datos maestros.
Los datos y el uso de características como la distribución, la verificación de disponibilidad también requieren su integración con el CRM.

Se considera como una aplicación separada y comparte el mismo servidor con las aplicaciones de SCM.
También puede ejecutar SAP EWM en su propio entorno de SCM, que es adecuado para mejorar
rendimiento.

La siguiente imagen muestra las opciones de implementación para SAP EWM −

La figura 1 muestra SAP EWM en el servidor SCM.

La Figura 2 muestra SAP EWM como independiente.

Método de Comunicación
SAP ERP y EWM están estrechamente integrados entre sí para la transferencia de transacciones y master.
datos. Hay dos formas diferentes de comunicación.

− La interfaz central es uno de los métodos comunes para la comunicación entre.

Sistema SAP SCM y SAP Advanced Planning and Optimization APO. Datos maestros mantenidos en
El sistema ERP, como cliente, material y proveedor, que están disponibles en el sistema ERP se transfieren a
El sistema EWM utiliza la comunicación de Interfaz Central CIF.
Para los datos de transacción (documentos de entrega entrante/saliente), se utiliza un modelo de integración separado para

comunicación. Este modelo utiliza iDocs o llamada de función remota en cola RFC.

Inicie sesión en el sistema SCM y navegue hasta el nodo de Gestión de Almacenes Ampliada en SAP
menú. Puede utilizar varias transacciones para gestionar funciones básicas en la gestión de almacenes −

SAP EWM - Unidades Organizativas

En SAP ERP, el número de almacén se utiliza para representar el almacén físico donde se encuentra todo el material.
se almacena. Un número de almacén es un campo de 3 o 4 caracteres en la gestión de almacenes o EWM.
respectivamente. Los números de almacén se crean en el sistema ERP y para activarlo, se utiliza un
combination of plant and storage location assigned to this plant with the respective warehouse
número.

Tipos de Unidades Organizativas

Hay diferentes unidades organizativas en un sistema de almacén a diferentes niveles -

− Cada almacén consiste en un número de almacén que está en el

el nivel más alto en un sistema de gestión de almacenes. Cada número de almacén consiste en un
subestructura que mapea la relación del almacén.
− Hay diferentes tipos de almacenamiento donde los productos se almacenan físicamente en un
almacén como almacenamiento abierto, emisión de mercancías y recepción de mercancías, estanterías.
 − Esta es una parte del tipo de almacenamiento y representa un grupo de contenedores con el mismo
características. Las secciones de almacenamiento comúnmente utilizadas son artículos de movimiento rápido o movimiento lento, etc.

− Los contenedores de almacenamiento representan la ubicación física del espacio de almacenamiento donde el

Los productos se almacenan en el almacén. Están en el nivel más bajo de la estructura organizativa.
y cuando almacenas un artículo en un almacén, necesitas mencionar su ubicación exacta.
− Los contenedores de almacenamiento se clasifican aún más en esta área de actividad. Incluye
actividades como la recolección, almacenamiento o un inventario físico. Según la actividad, puedes asignar el
mismo contenedor de almacenamiento para múltiples áreas de actividad.

− La cantidad de bienes en el contenedor de almacenamiento está representada por Quant. El quant se utiliza
para gestionar inventario en el contenedor de almacenamiento.
Para crear un contenedor de almacenamiento, puedes usar o

Navegar a la → → →
.
Ingrese su número de almacén y el contenedor de almacenamiento según lo requerido→ Presiona Enter como se muestra en
la siguiente captura de pantalla.
Ingrese el tipo de almacenamiento y la sección de almacenamiento según los requisitos y luego haga clic en el ícono de Guardar como
mostrado en la siguiente captura de pantalla.

¿Cómo cambiar el contenedor de almacenamiento?

Para cambiar la caja de almacenamiento, haga clic en →

Ahora, para bloquear este contenedor de almacenamiento para guardar, ve a la casilla de estado y selecciona

→ .

También puedes eliminar el bloque de almacenamiento yendo nuevamente al monitor del almacén.
 SAP EWM - Datos Maestros
En el sistema ERP, tienes datos maestros que incluyen los detalles del cliente, proveedor y planta.
y punto de envío que también son utilizados por el SCM. En el momento de la transferencia de datos utilizando CIM, estos datos

se copia al correspondiente a los datos maestros de SCM. Por ejemplo, la ubicación.

Los datos maestros que se transfieren del sistema ERP al sistema SCM consisten en campos como
material description, unit of measures, weight volume details, etc. The product and location master
los datos se utilizan en todas las aplicaciones de la SCM.

Se crea un modelo de integración para realizar la transferencia de datos, puedes definir el tipo de datos maestro y
criterios de selección para encontrar los datos maestros del material. Una vez que se crea este modelo, necesitas guardar y
ejecutar el modelo. Para realizar la transferencia de datos al sistema SCM, debes activar el modelo.

Crear y actualizar el WPM en ERP y SCM

En esta sección discutiremos cómo crear y actualizar el Maestro de Productos de Almacén en el ERP
y el SCM.

Mantengamos una bandera susceptible de robo en el sistema ERP y confirmemos que fue transferida al producto
maestría en SCM.

Navegar a → → → → →
.
Ingrese el número de producto y presione Enter como se muestra en la siguiente captura de pantalla.
Haz clic en →

El siguiente paso es seleccionar el campo de bandera que se puede robar→ →

Recibirás una confirmación de que el material ha sido cambiado.

Para confirmar que esta bandera se transfiere al maestro del producto en el SCM, navega a
→ → → .

Ingresa el producto como se muestra en la captura de pantalla anterior y luego revisa ver datos globales. Haz clic en

Mostrar.
Ve al → .

Aquí discutiremos cómo crear un Maestro de Productos de Almacén (WPM) para un Registro de Material.
Transferir a través del CIF.

Navegar a → → →
En la siguiente ventana, ingrese los siguientes detalles −

Ingrese el número de producto

Almacén y parte con derecho a disponer

Después de ingresar estos detalles, haz clic en el botón Crear.

Ve a la pestaña de datos del almacén e introduce los siguientes detalles para el maestro de productos −

Indicador de Control de Almacenamiento

Indicador de Retiro de Stock

Después de ingresar los detalles, haz clic en el botón guardar.

SAP EWM - Elementos de Estructura

En este capítulo, discutiremos sobre los diferentes elementos de estructura que están disponibles en SAP.
Gestión de Almacenes Extendida.
Tipos de Elementos Estructurales
Como se discutió en el capítulo anterior, hay diferentes elementos organizativos en SAP Extended
Gestión de Almacenes. Estos elementos también se conocen como elementos de estructura de un almacén
sistema.

El almacén consiste en los siguientes elementos en la estructura jerárquica −

Número de almacén

Storage Type
Sección de Almacenamiento

Contenedor de almacenamiento

Área de Actividad

La unidad más alta en un almacén es el número de almacén y la unidad más pequeña es una bin de almacenamiento.
El contenedor de almacenamiento indica la ubicación exacta de un producto en un almacén.

− Each warehouse consists of a warehouse number which is at the highest level

in a warehouse management system. Each warehouse number consists of a sub structure that
mapea la relación del almacén.

− Esta es una parte del tipo de almacenamiento y representa un grupo de contenedores con el mismo
características. Las secciones de almacenamiento comúnmente utilizadas son artículos de movimiento rápido o de movimiento lento, etc.

− Los contenedores de almacenamiento representan la ubicación física de un espacio de almacenamiento donde el

los productos se almacenan en un almacén. Están en el nivel más bajo de la estructura organizativa y cuando
almacenas un artículo en un almacén, necesitas mencionar su ubicación exacta.

− Los contenedores de almacenamiento se categorizan aún más en áreas de actividad. Incluye actividades como
picking, almacenar o un inventario físico. Según la actividad, puedes asignar el mismo contenedor de almacenamiento a
múltiples áreas de actividad.

− The quantity of goods in a storage bin is represented by Quant. The quant is used for
gestionando inventario en un contenedor de almacenamiento.

Tipos de Almacenamiento

Hay diferentes tipos de almacenamiento donde los productos se almacenan físicamente en un almacén, tales como −

Almacenamiento abierto

Salida de mercancías

Recepción de mercancías

Estantes

Un tipo de almacenamiento es un nombre de cuatro caracteres y muestra una subdivisión física o lógica de un
almacén. Un tipo de almacenamiento puede consistir en una o más secciones de almacenamiento y contenedores. Un tipo de almacenamiento es

definido por el rol que se utiliza en un almacén.

Un tipo de almacenamiento se puede utilizar para los siguientes roles −

Área física donde se almacenan productos en un almacén.

− Un área donde los productos son etiquetados, identificados o verificados durante
un proceso de recepción de mercancías.

Los productos se empaquetan cuando se realiza un proceso de recogida de mercancías.

− Esto representa un área en el almacén donde la desconsolidación, inspección

o se realiza el procesamiento VAS.

Además de lo mencionado anteriormente, hay tipos de almacenamiento como y muchos

más.
 SAP EWM - Centro de Trabajo
Un centro de trabajo en un almacén se asigna a un tipo de almacenamiento y una unidad física para realizar el empaque.
deconsolidación o actividades de pesaje. El tipo de almacenamiento asignado a un centro de trabajo tiene un papel en el trabajo.
centro, punto de selección o punto de selección e identificación. También puedes configurar más de un centro de trabajo
en un tipo de almacenamiento.

Un Centro de Trabajo se puede utilizar para los siguientes procesos −

Packing

Desconsolidación

Contando
Inspección de calidad

También es posible combinar centros de trabajo en grupos de centros de trabajo. Esto te permite enviar
productos individuales a un grupo de centro de trabajo.

Creando un Centro de Trabajo

Para crear un centro de trabajo, primero necesitas crear un tipo de almacenamiento con un rol como se mencionó anteriormente que
se utilizará para mostrar un centro de trabajo. También necesitas definir varias actividades de configuración relacionadas con
los datos maestros para utilizar el centro de trabajo en las funciones de almacén.

Hay varias transacciones que se pueden realizar en un Centro de Trabajo −

Desconsolidación

Empacando
Servicio de Valor Añadido VAS

Inspección de Calidad
¿Cómo crear un centro de trabajo para el embalaje?

Para crear un centro de trabajo para embalaje, necesitas información:

Warehouse #

Storage Type
Sección de entrada

Sección de Salida

Para definir un centro de trabajo, navega a la → →

→ .
En una nueva ventana, selecciona el número de almacén y el centro de trabajo para copiar.

Haz clic en , y esto sobrescribirá el nuevo centro de trabajo con un centro de trabajo existente.

Storage Type
 Sección de entrada

Sección de Salida

Elija Enter

Elige Guardar y Salir

SAP EWM - Tipos de Procesos de Almacén

Un tipo de proceso de almacén se utiliza para definir la actividad o movimiento de cada proceso en un
almacén. Se ocupa de cada proceso del almacén como el embalaje, la recepción de mercancías, la salida de mercancías y es

asignado a cada documento de tarea del almacén.

Ejemplo
Para movimientos simples, el tipo de proceso de almacén define el tipo de almacenamiento y el contenedor para el movimiento.

de bienes. El tipo de proceso de almacén se define en el momento de la creación del documento de almacén o
en paso separado.

Todos los tipos de procesos de almacén se agrupan en categorías de procesos de almacén.

Las categorías de proceso se utilizan para definir el movimiento de mercancías en un almacén.

Hay diferentes categorías de procesos de almacén que están predefinidas en el sistema EWM.

Eliminación de existencias

Almacenamiento
 Movimiento Interno
Registro de recepción de mercancías

Registro de salida de mercancías

Inventario físico
Almacenamiento en línea cruzada

¿Cómo crear un tipo de proceso de almacén para la preparación de pedidos?

Para crear un Tipo de Proceso de Almacén para Recogida, navega a → →

→ .

A continuación, puedes seleccionar el tipo de proceso de almacén para copiar. Haz clic en el botón Copiar en la parte superior.

En la sección de eliminación de inventario/almacenamiento, ingrese el contenedor de almacenamiento y escriba y haga clic en Enter.

Para guardar el tipo de proceso del almacén, haga clic en el ícono de guardar.

SAP EWM - Venta y Recepción de Bienes

Esto implica el envío y la recepción de mercancías y se almacenan en un almacén. Recepción de mercancías
el proceso comienza en el sistema ERP cuando se detecta una requisición de compra y se emite una orden de compra
creado. Una orden de compra consiste en la cantidad de material y la ubicación de la tienda y la planta. Allí
hay dos formas de manejar una solicitud de orden de compra, que son −

Primero se debe enviar la orden de compra al proveedor para la entrega de bienes y una vez que los bienes sean
recibido, el recibo de mercancías está registrado.

Otra forma es recibir un anuncio del proveedor sobre la llegada de las mercancías según
solicitud de orden de compra.
Cuando se crea una orden de compra, puedes configurar una tecla CTRL para habilitar la notificación del proveedor. Cuando
usted establece la clave de control, se debe crear una entrega entrante sobre la base del pedido de compra.
Cuando se establece una clave de control y no se crea una entrega entrante, puedes registrar la recepción de mercancías.

Una entrega entrante contiene la información sobre la llegada de mercancías, cantidad de mercancías, tienda y
ubicación de la planta. El sistema verifica la combinación de la planta y la ubicación de almacenamiento para comprobar si el

el almacén está en el EWM y luego el sistema replica una notificación de entrega entrante en el EWM
sistema.

Buen recibo y optimización

Inspección de la unidad de transporte

Inspección de calidad
Enrutamiento de mercancías en el almacén

Flujo de proceso
Siempre que hagas cambios en el documento de entrega entrante, estos cambios se revertirán en
el sistema ERP. El estado de la entrega entrante se actualiza según la entrega de mercancías. Si el estado de
un documento de entrega entrante está ejecutado, muestra prueba de entrega en el ERP.

SAP EWM - Mantenimiento de Números de Serie

Usando números de serie, puedes rastrear fácilmente la ubicación de los bienes en el almacén. Un número de serie
se puede utilizar para identificar los detalles del proveedor y del receptor que han enviado y recibido bienes en un

almacén.

Un número de serie es una serie de caracteres que se han asignado a cada producto en el almacén.
para que permanezcan separados y sean identificados en el sistema de almacén. Puedes utilizar números de serie.
hasta una longitud de 30 caracteres en un sistema EWM. Sin embargo, SAP recomienda usar un máximo de
18 caracteres para hacerlo compatible con el sistema ERP.

Tipos de Perfiles de Números de Serie

Para asignar números de serie a un producto, utilizas un perfil de número de serie que determina las transacciones.
para emitir un número de serie a los productos.

Hay dos tipos diferentes de perfiles de números de serie que se pueden utilizar −

− Estos perfiles de número de serie se utilizan en el sistema ERP y deben ser

definido para usar números de serie en los documentos de entrega para la emisión o recepción de mercancías.

− Esto se mantiene en la vista de datos maestros del producto.

Cuando haga clic en la ejecución de WM, debe seleccionar el perfil de número de serie que se envía a SCM
sistema y se utiliza en EWM.

Un perfil de número de serie se mantiene en el ERP o en el sistema EWM. Hay cuatro tipos de serie.
requisito de número disponible en el sistema −
 − Este número de serie se utiliza para devoluciones. Cuando un
el cliente se queja de un producto y se genera una devolución, puedes realizar una verificación si esto es
el mismo producto que se le suministra. Este número de serie no se utiliza para otro almacén
tareas.
− Este tipo de requisito de número de serie es utilizado
para verificar qué número de serie está disponible en su almacén.
− Este tipo de requisito de número de serie se utiliza para
conocer la información exacta del bin de almacenamiento para productos. Los números de serie se utilizan en cada uno.

tarea de almacén y debe ser ingresada antes de registrar la entrada o salida de mercancías.

− Este tipo de requisito se utiliza cuando algunos productos son

serializado en algunos de los almacenes.

Se requiere ingresar números de serie antes de registrar una salida de mercancías o un recibo de mercancías. En este
scenario, you can configure the system to use provisional serial numbers.

Los números de serie provisionales son de 30 caracteres y siempre comienzan con un Cuando publicas
recepción de mercancías, se asigna un número de serie provisional y cuando confirmas la ubicación del almacén
tareas, debes reemplazar el número de serie provisional por los reales.

SAP EWM - Servicios de Valor Añadido

Los Servicios de Valor Agregado definen el procesamiento de productos que se realizará en un almacén y
incluye actividades como empacar, etiquetar, ensamblar, etc.

Para realizar pasos intermedios en la salida de mercancías o en la entrada de mercancías, puedes utilizar el control de almacenamiento para

perform interim steps.

En la siguiente ilustración, puedes ver el flujo del proceso de los Servicios de Valor Agregado en un
función de almacén −
Orden de Servicios de Valor Añadido

Esto se utiliza para informar a los empleados del almacén sobre el trabajo que tienen que hacer como parte de la
especificaciones de entrega y embalaje. Un pedido de VAS es una instrucción para realizar un servicio de valor añadido para
uno o más productos y para vincular los artículos de entrega a las instrucciones de embalaje.

Un pedido de servicios de valor añadido consta de los siguientes componentes −

Encabezado de pedido

Actividades de VAS que se realizarán

Artículos
Productos auxiliares (material de embalaje, etiquetas, aceite, etc.)

Se puede imprimir una orden de VAS para el uso de los empleados para informar qué actividades de VAS se deben realizar y

en qué producto.

Una publicación de producto auxiliar incluye el uso de otros productos como material de embalaje, perchas, aceite, etc.
y cantidad de estos productos utilizados para realizar VAS.

¿Cómo gestionar las especificaciones de embalaje?

Ve a → → → →
.
Ingrese la especificación de empaque y realice la búsqueda.

Seleccione la especificación del embalaje y haga clic en Copiar como.

Ingrese el producto y haga clic en Continuar. Seleccione nuevo → .

Ve a → →
Ingrese los siguientes detalles y luego haga clic en Ejecutar.

Almacén #
Centro de Trabajo

Unidad de Manejo y haga clic en Ejecutar.

Ve a →
.

Seleccionar → .

SAP EWM – Proceso de Emisión Directa de Bienes

El proceso de salida de mercancías en la gestión de almacenes extendida comienza con la entrega saliente.
solicitud. Cuando se crea un documento de entrega saliente, este proceso comienza en el sistema ERP. Para
Los artículos que son relevantes en el EWM, el documento de entrega se replica en el sistema SAP EWM.

¿Cómo se lleva a cabo una salida de mercancías?

En este sistema SAP EWM, la salida de mercancías se lleva a cabo debido a la solicitud de entrega saliente (ODR),
que es una copia del documento de entrega saliente en el sistema ERP y lleva el mismo número.
Se define un tipo de proceso de almacén para cada artículo de línea cuando se realiza una solicitud de entrega saliente.

creado. Este tipo de proceso se utiliza en la tarea de recogida del almacén.

Para la salida de mercancías, se requieren las siguientes cosas −

Categoría 2 del Proceso de Almacén

Selección de actividad

To perform this, the system determines the source location of the goods to be picked from. To
para configurar esto, se deben realizar los siguientes pasos.

Definir tipo de almacenamiento secuencia de búsqueda

Configurar tabla de determinación de secuencia de búsqueda del tipo de almacenamiento

Los siguientes parámetros se utilizan para determinar la secuencia de búsqueda del tipo de almacenamiento −

Warehouse Number
Bandera de recolección en 2 pasos

Indicador de control de eliminación de stock (Esto se toma del maestro de productos)

Tipo de Proceso de Almacén

Clasificación de Cantidad

Stock Type
 Stock Usage
Calificación de riesgo

Navegar a → → → .

Haga clic en Nuevas entradas e ingrese los siguientes detalles −

Almacén #
Secuencia de búsqueda de tipo de almacenamiento

Otra descripción y presione la tecla ENTER

Seleccione la entrada y haga clic en Asignar tipo de almacenamiento a la secuencia de búsqueda de tipo de almacenamiento
 Haga clic en Nuevas Entradas

Ingrese los detalles del tipo de almacenamiento

Haz clic en Guardar

Estrategias de Eliminación de Inventario

La estrategia de eliminación de stock es un método para determinar las estanterías de almacenamiento para uno o más productos que deben ser

elegido. Puedes personalizar la tabla de definición de reglas de eliminación de inventario en la personalización para SCM extendido

gestión de almacenes.

Navegar a → → →
.

Escenario de Negación
Cuando se crea una solicitud de entrega saliente, el sistema EWM no crea una tarea de almacén o
la tarea se crea con una cantidad parcial, esto se llama el escenario de Denegación.

A continuación se presentan los escenarios comunes de denegación en un almacén al procesar una salida de mercancías −

Cuando una tarea de almacén no puede cumplir con la cantidad solicitada en la solicitud de entrega saliente,
el sistema se puede configurar para generar un rechazo de recogida.

En caso de discrepancia de stock recogida por un empleado, una cantidad menor según lo que sale.
entrega y no hay otra mercancía disponible en el almacén, puedes configurar el sistema para ejecutar
una negación de selección.

Para configurar EWM para la denegación de recogidas, navega a →

→ → .

En la siguiente ventana, encuentra tu almacén en la tabla y selecciona la casilla de activación.

Haz clic en guardar y salir.

Olas en el Almacén para Entrega Saliente

En SAP EWM, puedes combinar artículos de solicitud de almacén y dividirlos en oleadas según el
posibles criterios como área de actividad, ruta o producto. Las olas se pueden crear automáticamente en SAP
sistema de gestión de almacenes extendido o manualmente utilizando plantillas de olas definidas.

Para crear una ola manualmente, navega a → →

→ .
 SAP EWM - Control de Almacenamiento

El control de almacenamiento se utiliza para determinar los movimientos de productos en un almacén. Se utiliza para ejecutar colocar

proceso de retirada o eliminación de existencias en el almacén.

Tipos de Control de Almacenamiento

Estas actividades se realizan según la estructura física del almacén. Hay dos tipos
de control de almacenamiento −

Orientado al diseño

Orientado a procesos

En SAP Extended Warehouse Management, el control de almacenamiento orientado a procesos se ejecuta primero y
el control de almacenamiento de diseño se ejecuta para verificar si el paso de almacenamiento es posible en el diseño del almacén
ver y también ajustar el almacenamiento o la retirada de stock según la vista del diseño.

Navegar a → → →
.

En el lado izquierdo, selecciona el paso del proceso de almacenamiento externo.

Haga clic en Nueva Entrada e introduzca nuevos pasos del proceso externo.

Haz clic en el botón de guardar en la parte superior.

Una vez que esto esté creado, necesitas asignar el paso del proceso externo al proceso de almacenamiento y
almacén #. Para hacer esto, ve a y haz clic en en el
mejor
En la siguiente ventana, ingrese el número de almacén, el proceso de almacenamiento y otros detalles y presione ENTER.

Haz clic en → .

Ingrese los nuevos pasos del proceso externo y haga clic en el botón de guardar.

SAP EWM - Deconsolidation

La función de desconsolidación se puede utilizar para dividir unidades de manejo entre diferentes manipulaciones de almacenamiento.

unidades. Esto es necesario cuando la unidad de manejo de desconsolidación contiene productos diferentes y estos
los productos deben ser guardados en diferentes secciones de almacenamiento.

Esto se define bajo grupos de consolidación para el control de almacenamiento.

Navegar a → →
.
When a deconsolidation is defined in EWM, it is required for the following reasons in warehouse
gestión

Las áreas de actividad para los productos dentro de un HU son diferentes.

Las áreas de actividad para los productos dentro de un HU son las mismas, pero los grupos de consolidación
son diferentes.
Las áreas de actividad y los grupos de consolidación para los productos dentro de una HU son los mismos, pero
se ha superado el número máximo de tareas de almacén para la HU.

− Cuando el almacén extendido realiza la desconsolidación, una tarea de almacén

se crea para cada artículo de la unidad de manejo, que tiene en cuenta la desconsolidación.

SAP EWM - Recoger, Empacar y Pasar Bienes

Este módulo se utiliza para gestionar la recogida, embalaje y transporte de mercancías en las áreas de actividad en
el almacén. Esto se puede usar comúnmente en entornos de RF y el flujo de proceso es el mismo que para el
proceso RF estándar. En recoger, empaquetar y pasar, los bienes se mueven de un área de actividad a otra hasta que
llega al punto de destino en el sistema.

Recoger, empacar y pasar se pueden usar de dos maneras −

Controlado por el sistema

Controlado por el usuario

Necesita una regla de creación de órdenes de almacén que soporte la creación de órdenes de almacén superior para el
pick, pack, and pass process. The creation categories for this are −

Impulsado por el sistema

Para la opción impulsada por el sistema, la secuencia de las órdenes de almacén en la orden de almacén superior es
determinado según la secuencia de orden de los asignados en la configuración para unirse
las áreas de actividad.

Impulsado por el usuario

Para la opción impulsada por el usuario, la secuencia se determina manualmente durante la ejecución, lo que significa
también se puede hacer mediante el Sistema de Flujo de Materiales (MFS).
¿Cómo realizar un suministro planificado?
El primer paso es asignar un contenedor fijo a su producto. Vaya a →
→ → .

Ingrese los siguientes detalles −

Product#

Almacén #
Tipo de almacenamiento

Número de contenedores de almacenamiento

Una vez que se ingresen los detalles, haga clic en Ejecutar.

Para verificar los datos maestros del producto del almacén y comprobar qué ubicación fija se le ha asignado.

Navegar a → → →
.

Ingrese el número de producto, el número del almacén E100 y la parte autorizada para disponer SPCW. Haga clic en cambiar o

Crear.
¿Cómo descubrir la ubicación fija asignada?
Para averiguar la bandeja fija asignada, elige Navegar a Mostrar Bandejas Fijas en la barra de menús.

Seleccione la pestaña Tipo de Almacenamiento de Datos e ingrese los siguientes detalles −

Tipo de almacenamiento

Cantidad mínima

Unidad de medida

Cantidad máxima

Una vez que se ingresen estos detalles, haz clic en Adoptar datos y guarda tu producto en el almacén.

El siguiente paso es verificar la tarea del almacén para el reabastecimiento. Navega a → →

.

Ingrese el número del almacén y el tipo de monitoreo, una vez hecho, haga clic en Continuar.
Ir a → .

Ingrese el número de producto y haga clic en Ejecutar.

Puedes ver el stock completo en el tipo de almacenamiento.

¿Cómo realizar un reabastecimiento?
To perform the Replenishment, navigate to → → .

Seleccione los siguientes detalles −

Estrategia de reabastecimiento

Almacén #
Parte con derecho a disponer

Product #

Una vez que todo esto esté hecho, haz clic en Ejecutar.
Haga clic en → .

El sistema genera una tarea de almacén #.

Para confirmar la tarea del almacén #, ve a → → .

Cambia el criterio de selección a Tarea de Almacén, ingresa el número de tarea de almacén en la búsqueda
campo y seleccione Ejecutar búsqueda.

Marque el pedido del almacén y seleccione Confirmar + Guardar.

SAP EWM - Inventario Físico

Para realizar la contabilidad financiera y las regulaciones fiscales, puede que necesite realizar un inventario preciso para

obtenga el valor de un inventario en el almacén. El proceso de inventario físico se ocupa de contar lo físico
inventario de un almacén y obtener resultados de conteo.

Beneficios del Inventario Físico

El inventario físico puede ser utilizado por la gerencia para contar el inventario de modo que los productos puedan ser

almacenado o corregido.

Hay dos tipos de inventario físico que se pueden realizar -

Específico de la caja de almacenamiento

Especificación de producto

Puede realizar un inventario físico en EWM en los siguientes tipos de stock −

Stock de uso no restringido en almacenamiento

Acciones de uso sin restricciones en el almacén

Stock bloqueado en almacenamiento

Stock bloqueado en el almacén

Inspección de calidad de stock en almacenamiento

Inspección de calidad del stock en el almacén

SAP EWM admite tres tipos de procedimientos de inventario físico −

− El sistema está configurado para realizar un inventario en un día específico o durante un corto
período de tiempo.

− Esto se puede ejecutar en cualquier momento durante el período físico del año.

− Has dividido los objetos en categorías - A, B, C, D. En la personalización, tú

define the cycle counting indicator codes with an interval (in work days) after which a new
se debe realizar un inventario físico.

Inventario Ad-hoc
El inventario físico ad-hoc es un tipo de inventario físico continuo y se puede ejecutar en cualquier momento.
durante el año fiscal. Puedes realizar un inventario físico ad-hoc en varios escenarios, para
ejemplo, si un producto ha sido dañado. Este procedimiento se puede realizar a nivel de la caja de almacenamiento
o puede ser específico del producto.

Navegar a → → .

Ingrese el Número de Almacén # y Monitoree, → .

Ve al nodo de Stock y Bin y luego haz doble clic en Stock Físico.

Enter Product ## and execute.

Puedes anotar el inventario y el tipo de almacenamiento.

Para crear un documento de inventario físico ad-hoc, vaya a → →

.
Ingrese el número de almacén El##.

Seleccionar Procedimiento de Inventario Físico HL (Inventario Físico Ad-hoc: Específico de Ubicación de Almacenamiento).

Choose Continue.

Seleccione el Contenedor de Almacenamiento en el campo Buscar. Ingrese el contenedor de almacenamiento del paso anterior. Elija Realizar

Buscar.

Seleccione la casilla para el Indicador de Bloqueo. Luego, seleccione la línea y elija Establecer Marca.
Elige Guardar.

− El número del documento Pl que fue creado (en la barra de tareas el número del documento Pl es
seguido por el año actual).

SAP EWM - Clasificación

El almacenamiento es un proceso en el EWM que ayuda a definir los parámetros de almacenamiento más adecuados, como
– tipo de almacenamiento, sección, etc. La ubicación de los productos en un almacén se realiza de la manera que proporciona
el almacenamiento y la selección de mercancías más óptimos.

Diferentes parámetros de ranurado

Hay diferentes parámetros que se utilizan en el proceso de asignación de espacios.

Datos de Requisitos de Almacenamiento

Datos del Producto

Datos de embalaje
Pronóstico de demanda

La siguiente tabla muestra los datos relacionados con el producto para la asignación −

Puedes realizar diversas actividades en el Sistema de Gestión de Almacenes Ampliado de SAP para optimizar
recursos.

Algunas de las actividades clave que se pueden realizar son las siguientes −

Función de Gestión de Olas

Transbordo cruzado

marco RF
Gestión de Mano de Obra
 SAP EWM - Gestión de Mano de Obra
La gestión laboral te ayuda a reducir costos al hacer un uso adecuado de los recursos en
gestionar actividades de almacén. La herramienta de gestión de mano de obra se puede usar para registrar y medir
la productividad del empleado y también puedes visualizar informes en el panel de control del almacén basados en indicadores clave

figuras. Utilizando la gestión de mano de obra, también puedes comparar la productividad de los empleados del almacén.

En LM (Gestión de Mano de Obra), tienes que ingresar al procesador de datos maestros que representa el
warehouse employee and is defined as a Business Role Processor.

Aquí hay algunos factores importantes en el Procesador de Datos Maestros −

Pasos del proceso

Calificar

Rol en un grupo, etc.

Puede verificar la información relacionada con el Procesador en una pestaña de Monitor de Almacén en el EWM.
system. When you activate Labor Management in EWM, you can find additional nodes in the Monitor
Pestaña→ Gestión Laboral.

Esto incluye las siguientes características −

Carga de trabajo ejecutada

Tarea de Mano de Obra Indirecta

Carga de trabajo planificada

Puedes rastrear tres tipos de tiempo en la gestión laboral.

− Esto incluye el tiempo para realizar actividades en el almacén como la selección, el embalaje,
guardar, etc.
− Esto incluye actividades adicionales para gestionar el almacén como barrer, limpiar,
limpieza, etc.
− Descansos, etc.

La función de visualización en la herramienta de gestión laboral se utiliza para informes de BI.

¿Cómo crear un socio comercial de procesador?

Para crear un socio comercial procesador, puedes seguir el siguiente camino.

Navegar a → → → → .
Ve a la pestaña de Identificación e introduce los datos personales
En la pestaña de atributos de LM, ingrese el # de almacén y la unidad de cadena de suministro. En la asignación de almacén
pestaña, seleccione línea del almacén# y luego haga clic en Crear paso externo.
Ingrese los pasos externos según sea necesario. Puede hacer clic en Insertar fila para agregar varias filas. Haga clic en el

guarde el botón y anote el número del procesador.

SAP EWM - Suministro de Producción

La producción en un almacén se basa en la orden de producción. La orden de producción indica qué
necesita ser producido y la cantidad y el tiempo de producción.

Cuando se emite una orden de producción, todos los componentes que se requieren para la producción se enumeran en el
lista de materiales. Necesitas preparar los productos para una orden de producción.
es un área donde se preparan productos en un almacén.

Hay diferentes tipos de escenarios que se pueden utilizar, algunos de ellos son −

Seleccionar Piezas

Lanzar partes de pedido

Partes de la caja

Cada PSA contiene un contenedor de almacenamiento para organizar los productos para la orden de producción. Cada PSA puede contener

uno o varios contenedores de almacenamiento.

El primer paso es revisar la lista de materiales. Luego, ve a

→ → → → → →
.
Enter the following details −

Material

Uso de planta y BOM

Puedes seleccionar cada material y elegir Artículo para los detalles. y el suministro
El área se puede encontrar en la pestaña .

El siguiente paso es crear un ciclo de control de suministro de producción. Ve a →

→ → → → →
Ingrese los siguientes detalles -

Planta
Área de suministro y presione ENTER

Ingrese el Indicador de Preparación y haga clic en guardar.

 SAP EWM - Recepciones de mercancías esperadas

Los recibos esperados se utilizan para crear entregas entrantes. También puedes crear un recibo de mercancías en el
Sistema EWM sin una entrega entrante.

Ventajas de utilizar un buen recibo

Este proceso ocurre únicamente en el sistema EWM.

Si su sistema ERP está inoperativo, aún puede ejecutar la recepción de mercancías esperada en EWM. Una esperada
la recepción de mercancías se basa en los datos del pedido de producción, por lo que se puede utilizar como vista previa de la mercancía

recibo.

Este proceso requiere dos documentos que se utilizarán en el sistema EWM, que son -

Notificación de recepción de mercancías esperadas

Recepción de bienes esperada

Estos documentos pueden ser creados y transferidos utilizando los siguientes dos métodos −

− El proceso se activa en el ERP al ejecutar el informe

/SPE/INB_EGR_CREATE.
− El proceso se activa en EWM ejecutando el informe
/SCWM/ERP_DLV_DELETE.

Ve a → → → →

Ingrese el número del almacén. Luego, vaya a los parámetros de selección especial, dirígete al número de producción e ingrese el

número ahí.

En el área 'Período de Selección', active Intervalo Libre e ingrese una fecha 2 semanas en el futuro en el
Campo a Período. En el área de Configuración Técnica, elige la opción Eliminar y Crear.
Haz clic en Ejecutar y podrás ver que la documentación de la recepción de mercancías esperada es exitosa.
Para comprobar el documento de recepción de mercancías esperado, ve a → →
→ .
Ingrese el número de orden de producción y haga clic en el botón Buscar.

Haga clic en la opción Ejecutar búsqueda.

Puedes anotar los números de documento creados para la orden de producción.

SAP EWM - Transbordo

El Cross Docking te permite reducir los costos de transporte de mercancías en un almacén y acortar
el tiempo necesario para la entrega. El cruce de muelles solo crea un movimiento: de la Zona de Recepción a la Zona de Entrega y
solo se puede utilizar si el stock para la eliminación no está determinado por el primero en entrar - primero en salir.

Existen diferentes tipos de cruzamiento disponibles en un sistema SAP -

Transporte de cruzamiento

Distribución de mercancías
Implementación por envío

Seleccionar de la recepción de mercancías

Transbordo oportunista

Realizando Cross Docking Oportunista

This is the only cross docking method that doesn’t require any other application or system. By using
un grupo de productos y tipos de grupos de productos en los datos maestros, puedes controlar el método por producto.

Create a purchase order and a sales order with the corresponding delivery documents. Post the
recepción de mercancías y mover la cantidad requerida directamente a la zona de salida.

El siguiente paso es crear la entrega entrante.

Para hacer esto, ve a → →
→ → → →

El siguiente paso es registrar la recepción de mercancías en el EWM.

Para hacer esto, ve a → → →

.

El siguiente paso es crear un Pedido de Venta. Para hacer esto, ve a el →

→ → → → → .
El siguiente paso es crear una entrega saliente y confirmar el número de orden de entrega saliente.

Para hacer esto, navega al Menú de Fácil Acceso de tu sistema ERP −

→ → → →
→ → .

Crea una tarea de almacén utilizando este número de entrega saliente para la recogida.
Crea y confirma la tarea del almacén para la entrega entrante. Ten en cuenta que hay dos tareas de almacén.
creado. Verifique los tipos de almacenamiento de origen y destino.

El siguiente paso es registrar la emisión de mercancías para la orden de entrega saliente. Para hacer esto, navegue a

→ → →
.

SAP EWM - Marco RF

En SAP EWM, RF significa Entrada de Datos Móvil por Radiofrecuencia que permite la comunicación en tiempo real.
entre los empleados del almacén y el sistema EWM.

El marco RF admite tanto dispositivos basados en navegador como dispositivos con interfaz gráfica para conectarse al sistema SAP.

puede crear plantillas de pantalla y fusionarlas en un llamado perfil de visualización. Este perfil de visualización es
asignado al dispositivo de presentación.

El marco RF en el sistema SAP EWM proporciona todas las funcionalidades del almacén, que son −

Cargando

Descarga

Desconsolidación

guardar

Recogiendo

Empacar

Reabastecimiento
 Inventario físico

En el marco de RF, hay varias funciones que se pueden activar a través de las teclas de función.
algunos de estos se mencionan en la siguiente tabla −

SAP EWM - Monitoreo de Almacén

Un Monitor de Almacén ofrece una opción para supervisar las tareas y tomar las acciones necesarias.
en consecuencia. Es una herramienta centralizada para gestionar todas las actividades en un almacén.

El Monitor de Almacén EWM es una herramienta central para mantener a los gerentes de almacén constantemente al tanto de-

fecha sobre la situación actual en el almacén, y para permitirles iniciar las acciones apropiadas
respuestas a la luz de esta situación. El monitor del almacén también contiene monitoreo de alertas
capacidades, que destaca a los gerentes de almacén hacia los problemas actuales y potenciales
situaciones en el almacén, y proporcionar herramientas de manejo de excepciones para ayudar en la corrección de estas
situaciones.

Componentes del Monitor de Almacén

La pantalla del monitor del almacén está dividida en tres partes, que son −

Árbol de jerarquía de nodos en el lado izquierdo

Datos del padre en el lado derecho

Datos de niños en la parte inferior

Para abrir el monitor de almacén, seleccione el almacén y el tipo de monitoreo. Puede seleccionar SAP
Monitor estándar.

De manera similar, puedes profundizar en los nodos de nivel inferior desde el área de vista inferior.
En la siguiente captura de pantalla, un ejemplo muestra una visualización de los datos de la cola de gestión de recursos.

Hay diferentes formas de ser notificado acerca de situaciones de alerta.

− Hay Nodos de Alerta en el Monitor de Almacén y luego hay Alertas en el SCM

Monitor de Alertas.

Cómo mostrar el saldo de stock?

Otro uso común del Monitor de Almacén es mostrar los saldos de stock. Físico y disponible
Las acciones se pueden mostrar utilizando una variedad de parámetros de selección del nodo de Stock y Bin.

Desde el Monitor de Almacén se pueden ver todos los stocks −

− las verificaciones de capacidad también están disponibles para las puertas del almacén y la preparación

áreas.
− carretilla elevadora, recoger HU's.

− las unidades de transporte que están en el patio.

− el procesamiento del inventario físico.
 SAP EWM - Entrega de entrada y salida
En este capítulo, discutiremos en detalle sobre la Entrega Inbound y Outbound y sus módulos.

¿Cómo abrir una orden de compra para una consulta entrante?

Ve al sistema ERP y crea una orden de compra como se muestra en la siguiente captura de pantalla o utiliza el
comando -

Ingrese los siguientes detalles −

Vendedor

Purchase Org
 Código de la empresa

Ingrese los detalles del material

Puedes desplazarte hasta la parte inferior de la pantalla y la información se completa automáticamente.

Haz clic en guardar en la parte superior para guardar el PO y luego se crea el número de PO.
Para ver esta orden de compra, ve a la pestaña de visualización como se muestra en la siguiente captura de pantalla o utiliza

¿Cómo crear una entrega entrante?

Las siguientes capturas de pantalla se han alineado para explicar cómo crear una Entrega Inbound.

Ingrese los detalles del proveedor y la orden de compra.

Ahora puedes ver todos los detalles como el envío, la colocación de stock, etc.

Haga clic en el botón de guardar y recibirá la confirmación.

El siguiente paso es ir al sistema EWM y ver que esta notificación de entrega entrante se haya replicado.
en el EWM.

Inicie sesión en el sistema EWM. Vaya a Mantener la notificación de entrega entrante como se muestra en lo siguiente.

captura de pantalla.
Selecciona el número de almacén. Si deseas cambiar el valor predeterminado, haz clic en el valor predeterminado.
Selecciona el almacén # y haz clic en la marca de verificación.

Realiza una búsqueda utilizando la orden de compra creada en el paso anterior.

Para realizar el check-in y el check-out en EWM, dirígete al sistema EWM y utiliza . Puedes
realizar un punto de control utilizando varios parámetros.

Puedes ingresar la unidad de transporte o cualquiera de estos parámetros y puedes verificar el número de vehículo.
período de llegada y salida planificado, etc.
Para ver el movimiento del patio, puedes usar .

Como en el paso anterior, puedes realizar una búsqueda basada en varios parámetros. Ingresa el TU
número y haga clic en el botón de Buscar.

De manera similar, puedes realizar la tarea de descarga utilizando el Código de Transacción: y realizar un
busque el número TU o cualquier otro parámetro. El siguiente paso es realizar la deconsolidación y
activar actividad.