Md Aminul Islam, CMRP,aminulju@gmail.

com 1

Basado en riesgos

Inspección (RBI)

[Link] Islam, CMRP, Ingeniero de Confiabilidad

Preparado por: Email: aminulju@[Link],Mob:+966-592475978
 ¿Qué es la Inspección Basada en Riesgos (RBI)?
2

Un proceso de evaluación y gestión de riesgos que se centra en la pérdida de

contención de equipos a presión en instalaciones de procesamiento debido a
deterioro del material. Estos riesgos se gestionan principalmente a través de
inspección de equipos.
La inspección basada en riesgos es un uso sistemático e integrado de la experiencia
de las diferentes disciplinas que impactan la integridad de las plantas. Estas incluyen
diseño, selección de materiales, parámetros de operación y escenarios, y
comprensión de los mecanismos de degradación actuales y futuros y de los riesgos
involucrado.
Las metodologías basadas en riesgos permiten evaluar la probabilidad y
consecuencias potenciales de las fallas del equipo. Inspección Basada en Riesgos (IBR)
brinda a las empresas la oportunidad de priorizar su equipo para
inspección; optimizar métodos de inspección, frecuencias y recursos; y
desarrollar planes de inspección de equipos específicos, la extensión de la inspección, y
el tipo más adecuado de Examen No Destructivo (END).
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 ¿Qué es la Inspección Basada en el Riesgo (RBI)?
3

RBI se usa más comúnmente en las industrias de ingeniería y es predominante en el petróleo.

l y gas, industrias petroquímicas. Se utilizan niveles de riesgo evaluados para
desarrollar un plan de inspección priorizado. Está relacionado con
(o a veces una parte de) Gestión de Activos Basada en Riesgos (RBAM),
Integridad Basada en Riesgos Gestión (RBIM) y Basada en Riesgos
Gestión (RBM). En general, RBI es parte
de Gestión de Riesgos y Fiabilidad (RRM). Las inspecciones típicamente emplean no-
destructive testing (NDT).
La Inspección Basada en Riesgo (RBI) es una metodología que, a diferencia de la condición-
La inspección basada implica una evaluación cuantitativa de laProbabilidad de
fallo (PoF)y elConsecuencia del fallo (CoF)asociado con cada
artículo de equipo, circuitos de tuberías incluidos, en una unidad de proceso particular.

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 ¿Qué es la Inspección Basada en Riesgos (RBI)?
4

RBI es una herramienta de evaluación y gestión de riesgos que aborda un área no

completamente abordado en otros esfuerzos de gestión de riesgos organizacionales
como Análisis de Peligros de Proceso (PHA) o mantenimiento centrado en la confiabilidad
(RCM).
RBI produce Planes de Inspección y Mantenimiento para equipos que
identifica las acciones que deben implementarse para proporcionar confiabilidad y
operación segura.
El esfuerzo del RBI puede proporcionar información para la planificación anual de una organización y
presupuestación que define el personal y los fondos necesarios para mantener el equipo
operación a niveles aceptables de rendimiento y riesgo.
La Inspección Basada en Riesgos es Proactiva - Utiliza la Información Disponible para
Gestionar Riesgo

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 Propósito de la Inspección Basada en Riesgos
5

Unidades operativas de pantalla dentro de una planta para identificar

áreas de alto riesgo.
Estime un valor de riesgo asociado con la operación
of each piece of equipment
Priorizar el equipo según el riesgo medido
Diseñar un programa de inspección adecuado
Gestionar sistemáticamente el riesgo de equipos
fallos.*

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 Propósito de la Inspección Basada en Riesgos
6

Gestionar sistemáticamente el riesgo de fallos en el equipo.

1) Para mejorar los resultados de la gestión de riesgos

2) Proporcionar un enfoque holístico e interdependiente para la gestión de riesgos

3) Aplicar una estrategia para hacer lo necesario para salvaguardar la integridad y mejorar
la confiabilidad y disponibilidad del activo planificando y ejecutando esas inspecciones
que son necesarios
4) Reducir inspecciones y paradas, y proporcionar un mayor tiempo de funcionamiento sin comprometer
prometiendo seguridad o fiabilidad
5) Para salvaguardar la integridad

6) Para reducir el riesgo de fallos

7) Para aumentar la disponibilidad de la planta y reducir las paradas no planificadas

8) Proporcionar una técnica flexible capaz de mejorar continuamente y adaptarse a los cambios
g riesgos
9) Para asegurar que las técnicas y métodos de inspección consideren los modos de falla potenciales

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 Elementos Clave de un Programa RBI
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Elementos clave que deberían existir en cualquier RBI

los programas son:
Sistemas de gestión para mantener la documentación,
calificaciones del personal, requisitos de datos y análisis
actualizaciones.
Método documentado para la determinación de la probabilidad de fallo.
Método documentado para la consecuencia de fallo
determinación.
Metodología documentada para gestionar el riesgo a través de
inspección y otras actividades de mitigación.

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 Equipo cubierto en RBI
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Los siguientes tipos de equipos a presión y asociados

los componentes/internos están cubiertos por este documento:

Recipientes a presión—todos los componentes que contienen presión.

Tuberías de proceso—tuberías y componentes de tuberías.

Tanques de almacenamiento—atmosféricos y presurizados.

Equipo rotativo: componentes que contienen presión.

Calderas y calentadores: componentes presurizados.

Intercambiadores de calor (carcasas, cabezales, canales y paquetes).

Dispositivos de alivio de presión.

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 Equipo No Cubierto en RBI
9

El siguiente equipo no presurizado no está cubierto por esto.

document:
Instrumentos y sistemas de control.

Sistemas eléctricos.
Sistemas estructurales.

Componentes de maquinaria (excepto bomba y compresor

recubrimientos).

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 Análisis de Riesgos
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Una evaluación de riesgos implica primero establecer el estado actual y

condición anticipada del equipo, preguntando lo siguiente
questions:
¿Qué degradaciones de material se han experimentado o podrían ocurrir?
¿experimentado?
¿Cuáles son las probabilidades de que ocurra estas degradaciones?
¿Cuáles son las consecuencias de estas degradaciones?
El siguiente paso es determinar el riesgo de operar el equipo ya que el
combinación de dos términos separados:
Riesgo = Probabilidad de Fallo x Consecuencia del Fallo

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 Análisis de Riesgos
11

•Probabilidad - fallo por año - necesita entender la causa del fallo (en qué momento falla).
El análisis de probabilidad evalúa la probabilidad y los efectos de mecanismos de falla específicos basados en:
The history of the equipment
The history of similar or identical equipment in identical service conditions
•Consecuencia- necesidad de entender el modo de fallo (cómo falla, qué resultará del fallo).
Posibles consecuencias:
1. Lesión/fatalidad (seguridad) debido a un evento tóxico o inflamable
2. Daño ambiental
3. Pérdida de producción

4. Impacto mínimo (esto se considera)

En general, el riesgo se calcula como una función del tiempo de la siguiente manera. R(t) = POF(t) * C(t)

La probabilidad de fallo es una función del tiempo, ya que el daño debido a grietas, adelgazamiento u otros.
los mecanismos de daño aumentan con el tiempo

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 Análisis de Riesgos
12

• En API RBI, se asume que la consecuencia de la falla es independiente del tiempo, por lo tanto

R(t)= POF(t)*CA ...por Riesgo Basado en Área

R(t) = POF(t)*FC …para el Riesgo Basado en Finanzas

La Probabilidad de Fallo utilizada en API RBI es:

POF(t) = Gff * Df(t) * Fms

POF(t): la probabilidad de fallo como función del tiempo

Frecuencia de fallo genérico Gff
Df(t)-Factor de daño como función del tiempo
Fms - Factores de sistemas de gestión

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 Análisis de riesgo
13

La dependencia temporal de la probabilidad de fallo es la base para utilizar el RBI en la inspección.

planificación
El riesgo no puede reducirse a cero únicamente mediante esfuerzos de inspección. Los factores de riesgo residuales para
la pérdida de contención incluye, pero no se limita a, lo siguiente:
Error humano.
Desastres naturales.
Eventos externos (por ejemplo, colisiones o objetos que caen).
Efectos secundarios de unidades cercanas.
Efectos consecuentes del equipo asociado en la misma unidad.
Actos deliberados (por ejemplo, sabotaje)
Limitaciones fundamentales del método de inspección.
Errores de diseño.
Mecanismos desconocidos de deterioro.
Muchos de estos factores están fuertemente influenciados por el sistema de gestión de seguridad en el proceso.
en su lugar en la instalación.
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 Planificación de Inspección
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 Planificación de Inspección
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El plan de inspección se desarrolla de manera basada en componentes

El equipo se modela como un grupo de componentes individuales en la API
RBI
El plan de inspección final para el equipo se basa en los resultados
derivado para los componentes
El plan de inspección incluye: - La fecha y hora requeridas
inspección,–El tipo de método(s) de inspección / END (por ejemplo, Visual,
UT,DPT,MPT,RT,ECT,WFMT) basado en el daño activo
mecanismos–Extensión de la aplicación del método(s) de inspección
(por ejemplo, % del área total examinada o ubicaciones específicas). –Ubicación de
inspección (externa o interna) - Gestión de riesgos lograda
a través de la implementación del plan de inspección.
Los niveles de riesgo esperados de todo el equipo después del plan de inspección
y otras actividades de mitigación de riesgos se han implementado.
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 Tipos de Evaluación del RBI
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Se pueden llevar a cabo varios tipos de evaluación del RBI en varios niveles.
la elección del enfoque depende de múltiples variables como:
Objetivo del estudio.
Número de instalaciones y artículos de equipo para estudiar.
Recursos disponibles.
Período de estudio.
Complejidad de las instalaciones y procesos.
Naturaleza y calidad de los datos disponibles.
RBI es un proceso tanto cualitativo como cuantitativo para sistemáticamente
combinando tanto la probabilidad de fallo como la consecuencia del fallo para
establish a prioritized list of pressure equipment basis total risk. Three levels
se han desarrollado inspecciones basadas en riesgos por API para priorizar el riesgo
niveles asociados con piezas individuales de equipos de presión.

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 Tipos de Evaluación del RBI
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Análisis de Riesgo Cualitativo (Evaluación): Métodos que utilizan ingeniería

juicio y experiencia como bases para el análisis de probabilidades y
consecuencias del fracaso. Los resultados de los análisis de riesgo cualitativos son
dependiente del contexto y la experiencia de los analistas y el
objetivos del análisis. Modos de Fallo, Efectos y Análisis de Criticalidad
(FMECA) y HAZOP son ejemplos de técnicas de análisis de riesgos cualitativos
que se convierten en métodos de análisis de riesgo cuantitativo cuando la consecuencia y
Los valores de probabilidad de falla se estiman junto con los respectivos
entrada descriptiva.
Análisis de Riesgo Semi-Cualitativo (Evaluación): Esto es un intermedio
método de RBI cuantitativo, para clasificar el riesgo de piezas individuales de equipo
en una unidad de proceso. También utiliza una matriz de riesgo para mostrar el análisis de riesgo
resultados. El análisis RBI semicuantitativo plantea más preguntas, y por lo tanto
toma más tiempo en lograrlo, pero resulta en más precisión y evita
clasificación de riesgo excesivamente conservadora que puede resultar de métodos más simples.

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 Tipos de Evaluación del RBI
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Análisis de Riesgo Cuantitativo (Evaluación): Un análisis que:

. Identifica y delimita las combinaciones de eventos que, si ocurren, llevarán a un
accidente grave (por ejemplo, una explosión importante) o cualquier otro evento no deseado.

. Estima la frecuencia de ocurrencia para cada combinación.

. Estima las consecuencias.
El análisis cuantitativo de riesgos integra en una metodología uniforme la información relevante
about facility design, operating practices, operating history, component reliability, human
acciones, la progresión física de los accidentes y los potenciales impactos ambientales y en la salud
efectos, generalmente de la manera más realista posible. El análisis cuantitativo de riesgos utiliza lógica
modelos que representan combinaciones de eventos que podrían resultar en accidentes graves y físicos
modelos que representan la progresión de accidentes y el transporte de un material peligroso a
the environment. The models are evaluated probabilistically to provide both qualitative and
perspectivas cuantitativas sobre el nivel de riesgo y para identificar el diseño, sitio u operativo
Características que son las más importantes para el riesgo. Modelos lógicos de análisis cuantitativo de riesgo.
generalmente constan de árboles de eventos y árboles de fallos. Los árboles de eventos delinean eventos iniciadores y
combinaciones de éxitos y fracasos del sistema, mientras que los árboles de fallos representan las formas en que
Los fallos del sistema representados en los árboles de eventos pueden ocurrir. Estos modelos se analizan para
estima la frecuencia de cada secuencia de accidente
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 Planificación de la Evaluación del RBI
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Una evaluación de RBI es un proceso basado en equipo. Al comienzo del ejercicio, es

importante definir:
Por qué se está realizando la evaluación

Cómo se llevará a cabo la evaluación del RBI.

¿Qué conocimientos y habilidades se requieren para la evaluación?
¿Quién está en el equipo del RBI?

¿Cuáles son sus roles en el proceso de RBI?

Quién es responsable y responsable de qué acciones.
Qué instalaciones, activos y componentes se incluirán.
Qué datos se utilizarán en la evaluación.
Qué códigos y normas son aplicables.
Cuando se completará la evaluación.
Cuánto tiempo permanecerá en vigor la evaluación y cuándo será actualizada.
Cómo se utilizarán los resultados.
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 Pasos para aplicar los principios del RBI dentro de
el marco:
20

1. Planificación de la Evaluación RBI.

2. Definir el Alcance
3. Establecer el equipo
[Link], Responsabilidades, Capacitación y Calificaciones.
5. Crear una lista de equipo
6. Recopilación de Datos e Información General sobre Equipos.
7. Identificación de mecanismos de deterioro y modos de fallo.
8. Evaluación de la Probabilidad de Fallo.
9. Evaluación de las Consecuencias del Fallo.

10. Determinación, Evaluación y Gestión de Riesgos.

11. Gestión de Riesgos con Actividades de Inspección y Beneficio de Riesgo.
12. Otras actividades de mitigación de riesgos.

13. Reevaluación y Actualización.

14. Documentación y mantenimiento de registros.
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 Beneficios de RBI
21

• Un ranking por riesgo de todo el equipo evaluado.

• Una descripción de cualquier otra actividad de mitigación de riesgos (como reparaciones,
reemplazos o mejoras en el equipo de seguridad.
• Una reducción general en el riesgo para las instalaciones y el equipo evaluados.
• Una aceptación/entendimiento del riesgo actual.
• Mejora en la gestión de salud, seguridad y medio ambiente
• Evitando inspecciones innecesarias - Los intervalos de inspección se basan en los riesgos
asociado con el equipo y por lo tanto el personal de inspección puede
pasan la mayor parte de su tiempo en las áreas de alto riesgo y menos tiempo en las de bajo riesgo
areas.
• Ahorro de costos - Equipos sin historial de problemas y sin anticipación
los problemas se inspeccionan en intervalos más largos en lugar de simplemente inspeccionar cada
unos años, como es el caso con un programa de inspección basado en el tiempo.

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 Benefits of RBI
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• La información de las inspecciones sobre un equipo se puede utilizar en

determinando los intervalos de inspección y alcances para equipos similares.
• El programa RBI es totalmente dinámico: los riesgos se actualizan después de las inspecciones o
incluso la inspección de equipos similares, cambios en las condiciones del proceso
o incluso si nueva información se vuelve disponible. Cualquiera de lo anterior puede
resultar en un cambio en las frecuencias de inspección o cambios en la inspección
alcances.
• Los métodos utilizados para determinar los intervalos de inspección y la inspección
los alcances están documentados y son repetibles.

• Confiabilidad y cumplimiento con los Códigos/Normas aplicables

• Aumentar la disponibilidad de plantas y la reparación y reemplazo óptimos
programación
• Vida útil extendida de plantas y equipos.

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 ESTIMANDO RECURSOS Y TIEMPO
REQUERIDO
23

The resources and time required to implement a RBI assessment

variará ampliamente entre organizaciones dependiendo de un número
de factores que incluyen:
Estrategia/plano de implementación.
Conocimiento y capacitación de los implementadores.
Disponibilidad y calidad de los datos e información necesarios.
Disponibilidad y costo de los recursos necesarios para la implementación.
Cantidad de equipos incluidos en cada nivel de análisis de RBI.
Grado de complejidad del análisis RBI seleccionado.
Grado de precisión requerido.

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 ESTIMANDO RECURSOS Y TIEMPO
REQUIERIDO
24

La estimación del alcance y el costo involucrados en completar un RBI

la evaluación podría incluir lo siguiente:
Número de instalaciones, unidades, artículos de equipo y componentes que se deben
evaluated.
Tiempo y recursos necesarios para recopilar datos para los artículos que se van a
evaluado.
Tiempo de capacitación para implementadores.
Tiempo y recursos necesarios para la evaluación de datos e información por parte del RBI.
Tiempo y recursos para evaluar los resultados de la evaluación RBI y desarrollar
inspección, mantenimiento y planes de mitigación.

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 Data needed for a RBI analysis
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Los datos típicos necesarios para un análisis de RBI pueden incluir, pero no están limitados a
no se limita a:
Tipo de equipo.
Materiales de construcción.
Registros de inspección, reparación y reemplazo.
Composiciones de fluidos de proceso.
Inventario de fluidos.
Condiciones de operación.
Sistemas de seguridad.
Sistemas de detección.
Mecanismos de deterioro, tasas y severidad.
Densidades de personal. k. Datos de recubrimiento, revestimiento y aislamiento.
Costo de interrupción del negocio.
Costos de reemplazo de equipos.
Costos de remediación ambiental.
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 Fuentes potenciales de información
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1. Registros/Dibujos de Diseño y Construcción.

P&IDs, PFDs, MFDs, etc.
Dibujos isométricos de tuberías.
Hojas de especificaciones de ingeniería.
Registros de materiales de construcción.
Registros de QA/QC de construcción.
Códigos y normas utilizados.
Sistemas de instrumentos de protección.
Sistemas de detección y monitoreo de fugas
Sistemas de aislamiento.
Registros de inventario.
Sistemas de despresurización y alivio de emergencia.
Sistemas de seguridad.
Sistemas contra incendios y extinción de incendios.
Diseño.
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 Fuentes potenciales de información
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2. Registros de Inspección.
Horarios y frecuencia.
Cantidad y tipos de inspección.
Reparaciones y alteraciones.
Registros de PMI.
Resultados de la inspección.

3. Procesar datos.
Análisis de composición de fluidos, incluyendo contaminantes o trazas
componentes
Datos del sistema de control distribuido.
Procedimientos operativos.
Procedimientos de inicio y apagado.
Procedimientos de emergencia.
Registros de operaciones y documentos de proceso.
Datos o informes de PSM, PHA, RCM y QRA.
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 Fuentes potenciales de información
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4. Registros de gestión de cambios (MOC).

5. Datos e información fuera del sitio—si la consecuencia puede afectar fuera de
áreas del sitio.
6. Datos de fallos.
Datos de frecuencia de fallos genéricos: de la industria o internos.
Datos de fallos específicos de la industria.
Datos específicos de fallos de maquinaria y equipo.
Registros de confiabilidad y monitoreo de condiciones.
Filtrar datos.
7. Condiciones del sitio.
Registros climáticos/meteorológicos.

Registros de actividad sísmica.

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 Fuentes potenciales de información
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8. Costos de reemplazo de equipos.

Project cost reports
Bases de datos de la industria.

9. Datos de peligros.
Estudios PSM.
Estudios PHA.
Estudios QRA.
Otros estudios de riesgos o peligros específicos del sitio.

10. Investigaciones de incidentes

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 Inspección Basada en Riesgo - En el contexto
de RCM
30

Modo de falla funcional-1

RCM
Modo de Fallo Funcional-2
Modo de fallo funcional-3: Pérdida de contención

**
1. Conocimientos y experiencia especiales requeridos
2. La estructura del equipo es diferente a RCM (Mecánica, materiales/corrosión,
ops, proceso, inspección
3. Algunos modos de falla ocurren durante un largo período Inicio de RBI
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 Reevaluación y Actualización de RBI
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RBI es una herramienta dinámica que puede proporcionar riesgos actuales y futuros proyectados.
evaluaciones. Sin embargo, estas evaluaciones se basan en datos y conocimientos en
el tiempo de la evaluación. A medida que pasa el tiempo, los cambios son inevitables y el
los resultados de la evaluación del RBI deben ser actualizados. Es importante mantener
y actualizar un programa del RBI para asegurar la inspección, el proceso y el más reciente
se incluye información de mantenimiento. Los resultados de las inspecciones, cambios en
las condiciones del proceso y la implementación de prácticas de mantenimiento pueden tener
efectos significativos en el riesgo y pueden desencadenar la necesidad de realizar una reevaluación.

Razones para realizar una reevaluación de RBI: Hay varios eventos que sucederán
cambiar riesgos y hacer prudente llevar a cabo una reevaluación de RBI. Es
es importante que la instalación tenga un proceso de gestión de cambios efectivo
que identifica cuándo es necesaria una reevaluación.
Mecanismos de deterioro y actividades de inspección – Proceso &
Hardware changes–RBI Assessment Premise Change–Effect of
Mitigation Strategies
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 Reevaluación y Actualización del RBI
32

Cuándo realizar una reevaluación de RBI:

Después de cambios significativos–Después de un periodo de tiempo establecido–Después de
Implementación de Estrategias de Mitigación de Riesgos - Antes y Después
Paradas de Mantenimiento

Razones adicionales para la reevaluación

Cambios en la tecnología RBI o mejoras que afectan el cálculo del riesgo–
Cambios en el código que afectan las recomendaciones - Cambios en la ley o
políticas regulatorias–Cambio en la política de riesgos de la empresa–Cambios en los procesos, incluye
eliminación de cuellos de botella, cambios en la alimentación, cambios en el catalizador, cambios en la aleación, etc.

–Consideraciones aprendidas de un fracaso en esa planta u otra planta con una

proceso similar–Extensión de la longitud de ejecución entre reversiones

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 Cinco Factores Críticos de Éxito para 'Mejor
Programa RBI de 'Práctica'
33

1. Implementación exitosa de RBITool

2. Desarrollar Documentos Operativos
3. Ejecutar una Fase de Transición
4. Establecer un Programa de Capacitación

5. Sostener y Revisar el Programa RBI

Otra información clave para lograr las mejores prácticas

Cada Programa RBI debe tener Cuatro Fases
Implementar
2. Transición
3. Sostener
4. Revisión/Medición

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 Códigos y Normas
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Normas internacionales de ingeniería y prácticas recomendadas

requisitos de línea, metodologías y la implementación de RBI.
1. Práctica Recomendada de Inspección Basada en Riesgos API 580.
2. Planificación de Inspección ASME PCC3 utilizando métodos basados en riesgos.

3. Recurso de Inspección Basada en Riesgos API 581.

4. DNV-
RP G101 Inspección Basada en Riesgos de Mecánica Estática de Topsides Offshore
Equipo técnico.
5. API 571 Mecanismos de Daño que Afectan el Equipo Fijo en el R
Definiendo la Industria

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 CONCLUSIÓN
35

RBI proporciona una metodología lógica, documentada y repetible para

determinar la combinación óptima de frecuencias de inspección
y los alcances de inspección. El objetivo del RBI es garantizar el enfoque de la inspección
en áreas con alto riesgo, mientras que la inspección en áreas con bajo riesgo será
reducido o excluido del programa de inspección normal y
por lo tanto resultará en costos significativos de inspección y mantenimiento
reducción.

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