CÓDIGO PMMC-2023
PROTOCOLO DE
MANEJO MANUAL REVISIÓN 00
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“PROTOCOLO PARA LA EVALUACIÓN Y CONTROL
DE RIESGOS ASOCIADOS AL MANEJO O
MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGA”
REALIZADO POR REVISADO Y APROBADO POR
Verónica Diaz T. Franklin Robles M.
CARGO Ing. Prevención de Riesgos Representante Legal
FIRMA
FECHA 19/03/2025 19/03/2025
1. OBJETIVO
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Controlar el riesgo ergonómico asociado al manejo manual de carga al cual están expuestos
los trabajadores de la empresa, mediante un protocolo que evalué y analice las tareas para
establecer un proceso de vigilancia y mejoramiento ambiental por exposición a factores de
riesgo asociados al manejo manual de carga.
2. ALCANCE
Conforme a la normativa legal vigente, este protocolo aplica a todas las actividades
propias de la organización donde exista manejo o manipulación manual de carga.
3. DEFINICIONES
Carga: cualquier objeto, animado o inanimado, que se requiera mover utilizando fuerza
humana y cuyo peso supere los 3 kilogramos.
Manejo o manipulación manual de carga: cualquier labor que requiera principalmente el
uso de fuerza humana para levantar, sostener, colocar, empujar, portar, desplazar,
descender, transportar o ejecutar cualquier otra acción que permita poner en movimiento o
detener un objeto. No se considerarán manejo o manipulación manual de carga, el uso de
fuerza humana para la utilización de herramientas de trabajo menores, tales como taladros,
martillos, destornilladores y el accionamiento de tableros de mandos y palancas.
Características y condiciones de la carga: corresponde a las propiedades geométricas,
físicas y medios de sujeción disponibles para su manejo.
Transporte, porte o desplazamiento de carga: corresponde a la labor de mover una carga
horizontalmente mientras se sostiene, sin asistencia mecánica.
Levantamiento de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su
posición inicial contra la gravedad, sin asistencia mecánica.
Descenso de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su
posición inicial a favor de la gravedad, sin asistencia mecánica.
Arrastre y empuje: corresponde a la labor de esfuerzo físico en que la dirección de la fuerza
resultante fundamental es horizontal. En el arrastre, la fuerza es dirigida hacia el cuerpo y en
la operación de empuje, se aleja del cuerpo.
Puesto de Trabajo: lugar donde se genera la interacción persona-entorno y donde se
ejecutan las tareas.
Peligro: fuente, situación, o acto con un potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad o una combinación de estas.
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Identificación de peligro: proceso para reconocer que existe peligro y define sus
características.
Riesgo: combinación de la posibilidad de la ocurrencia de un evento peligro o exposición y la
severidad de lesión o enfermedad que pueden ser causados por el evento o la exposición.
Evaluación del riesgo: proceso de evaluar el riesgo(s) que se presenta durante algún
peligro(s) tomando en cuenta la adecuación de cualquier control existente y decidiendo si el
riesgo(s) es o no aceptable.
Controlar el riesgo: en el contexto de la ergonomía, “tiene por objeto prevenir los accidentes
y los daños para la salud que sean consecuencia del trabajo, guarden relación con la
actividad laboral o sobrevengan durante el trabajo, reduciendo al mínimo, en la medida en
que sea razonable y factible, las causas de los riesgos inherentes al medio ambiente de
trabajo (artículo 4°, Convenio OIT N° 155).
Verificar o Asegurar: verificar que los controles implementados se cumplan y permanezcan
en el tiempo.
Esfuerzo físico: Corresponde a las exigencias biomecánica y bioenergética que impone el
manejo o manipulación manual de carga.
Medios o ayudas mecánicas: Corresponde a aquellos elementos mecanizados que
remplazan o reducen el esfuerzo físico asociado al manejo o manipulación manual de carga.
Dolor lumbar: Dolor localizado en la zona baja de la espalda. El dolor lumbar es un síntoma,
que puede ser la expresión de múltiples causas.
Exigencia biomecánica: Demanda física del sistema musculo esquelético; compuesto por
músculos, ligamentos, tendones, esqueleto y nervios, que en conjunto permiten efectuar los
movimientos necesarios para desarrollar todas las actividades de la vida diaria, incluido el
trabajo. Este tipo de exigencias está presente en el manejo manual de carga.
Exigencia bioenergética: Demanda a la que son sometidos los sistemas que intervienen
en los mecanismos de creación y utilización de la energía (sistemas respiratorio y
cardiovascular). Este tipo de exigencia está presente en el manejo manual de carga.
Trastornos musculo esqueléticos (TME): Los TME son procesos, que afectan
principalmente a las partes blandas del aparato locomotor: músculos, tendones, nervios y
otras estructuras próximas a las articulaciones. Estas lesiones se manifiestan con dolor y
limitación funcional de la zona afectada, que dificultan o impiden realizar un trabajo.
4. RESPONSABILIDADES
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Representante legal
Es responsable de proporcionar todos los recursos para que las condiciones
establecidas en este procedimiento se cumplan.
Asesor en Prevencionista de Riesgos
Realizar las evaluaciones, completar los documentos de la implementación y coordinar
actividades relacionadas al protocolo.
Supervisor
Difundir este procedimiento a todo el personal a su cargo y velar que este se cumpla.
Además de entregar los implementos de protección dejando registro, y observando
continuamente a los trabajadores en sus prácticas de trabajo para corregir si fuera
necesario.
5. PROCESO DE IMPLEMENTACION DE LA GESTION PREVENTIVA POR
EXPOSICION A MMC
En el cumplimiento de las obligaciones que le asisten al empleador en materia de SST,
contenidas en el artículo 66 y 67 de la Ley 16.744, y en el Título V del D.S.N°40 , los
organismos fiscalizadores exigirán a las empresas contar con un programa de gestión de los
riesgos de manejo manual de carga y manejo manual de pacientes (MMC/ MMP) que
contenga al menos, la identificación de los puestos de trabajo, el número de trabajadores
involucrados diferenciados por sexo, la identificación de peligros, la evaluación de los riesgos
asociados al MMC/MMP, el resultado de las evaluaciones, las medidas preventivas y
correctivas correspondientes y las correcciones a la situación de trabajo de acuerdo con el
nivel de riesgo. Esta identificación y posterior evaluación (si fuera necesaria) debe estar
incluida en los IPER o matrices de riesgo de la empresa.
Inicio del Proceso de Identificación del Riesgo incluye la Identificación Inicial y Avanzada,
dando lugar a los siguientes resultados:
• No más evaluaciones
AUSENCIA DE •Revisión cada 4 años o cuando
RIESGO cambien las condiciones de la
tarea.
• Corregir la condición crítica
•Volver a aplicar las tablas
de identificación avanzada
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CONDICIÓN(ES)
CRITICA(S)
PRESENCIA DE
RIESGO NO
CRÍTICO
PLAZOS EXIGIDOS EN LA NORMATIVA (Guía Técnica MMC) La empresa tendrá un
máximo de 60 días para implementar medidas de corrección de las condiciones críticas, sin
perjuicio que su OAL (Organismo Administrador de la Ley) indique con fundamento un tiempo
mayor o menor en consideración al tamaño de la empresa o las características de condición
crítica constatada, el cual en ningún caso podrá exceder los 180 días. Posteriormente deberá
verificar la disminución del riesgo, mediante la misma metodología de evaluación utilizada
previamente, en caso de eliminar el riesgo, se debe volver a evaluar dentro de 4 años o
cuando cambien las condiciones de la tarea.
5.1. PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN DE LOS RIESGOS DE MMC
El Procedimiento de Gestión debe ser aplicado por el empleador usando la
metodología de la Guía Técnica siguiendo las siguientes etapas:
Identificar Evaluar Controlar Asegurar
El programa de gestión de riesgos se inicia al planificar las actividades exigidas mediante la
utilización del cronograma de trabajo.
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5.2. FLUJOGRAMA DE GESTIÓN DE RIESGO DE MANEJO MANUAL DE CARGA
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5.3.
ÁRBOL DE DESICIÓN PROCESO DE
IDENTIFICACIÓN
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6. IDENTIFICACIÓN INICIAL
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Antes de comenzar la identificación es necesario contar con la siguiente información:
Contar con el listado de los puestos de trabajo de la empresa
Determinar las tareas de MMC realizadas en cada puesto y su duración.
Identificar número de trabajadores que realizan cada tarea, sexo y rango de edades.
En el ítem observaciones, se pueden describir condiciones tales como altura a la que
se maneja la carga, existencia de asas de agarre, peso de la carga, horarios de
trabajo, entre otros.
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7. IDENTIFICACIÓN AVANZADA
La identificación avanzada tiene como objetivo determinar, sin realizar cálculos, la presencia
de dos condiciones opuestas: Condición aceptable (ausencia de riesgo) o Condición
crítica de riesgo.
7.1. IDENTIFICAR UNA CONDICIÓN ACEPTABLE
Si todas las preguntas son respondidas con “Si”, entonces la actividad evaluada es
verde (condición aceptable) y no será necesario continuar con evaluación de
riesgo, pero si deberá realizar revisiones periódicas (principalmente cuando existan
modificaciones de tareas en el puesto de trabajo).
Si al menos una respuesta es respondida con “No”, deberá seguir evaluando para
determinar si hay una condición crítica.
7.2. IDENTIFICAR UNA CONDICIÓN CRITICA
Si al menos una respuesta es respondida con “SI”, entonces existe una condición
crítica y deberá reducir el riesgo inmediatamente a través de acciones correctivas.
Si todas las preguntas son respondidas con “No”, el riesgo está presente pero no
es crítico por lo que será necesario realizar una evaluación del riesgo.
IMPORTANTE: Debe incluir todas las tareas de MMC en la Identificación Avanzada;
considere los datos o factores que se observan en la peor condición.
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Si todas las preguntas son respondidas con “Si” en la Tabla de Condición Aceptable, la tarea
evaluada es verde, es decir, la condición es aceptable y no será necesario continuar con
evaluación de riesgo.
Si al menos una respuesta es respondida con “No”, deberá continuar con el proceso de
Identificación a través de la Tabla de Levantamiento/descenso y transporte de carga -
Identificación avanzada - Condición crítica.
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7.3. TABLA DE RESUMEN Y SEGUIMIENTO DE LA ETAPA DE IDENTIFICACIÓN
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7.4. RESUMEN GESTIÓN DE RIESGO POR MMC
8. ETAPA DE EVALUACIÓN
Esta etapa en la intervención de evaluación de riesgo de manejo manual de carga debe ser
realizada por un profesional capacitado en ergonomía.
Profesional capacitado: se entenderá aquellos expertos en prevención de riesgos y otros
profesionales que hayan aprobado una capacitación de los métodos de evaluación inicial de
MMC incluidas en la Guía Técnica. La capacitación podrá ser impartida por organismos
competentes (OAL, universidades u otros organismos habilitados de similar naturaleza) y
contar con un mínimo de 8 horas un 50% de las cuales deben ser prácticas, incluyendo una
evaluación final.
¿Cuándo Evaluar?
Cuando en el resultado de la etapa de identificación avanzada condición
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crítica, todas las respuestas fueron “NO”
Si después de intervenir en la etapa de identificación avanzada, no se
consigue eliminar la condición crítica.
8.1. HERRAMIENTAS Y RECURSOS PARA LA EVALUACIÓN INICIAL
El método MAC puede ser aplicado utilizando de acuerdo al tipo de tarea, ya sea
levantamiento, descenso individual o en equipo o transporte. Otra opción es utilizar Software
facilitado por el OAL (organismo administrador de la ley) para este proceso. Adicionalmente,
se pueden incorporar herramientas para la evaluación mediante el método RAAP para tareas
de empuje o arrastre de cargas con o sin ruedas.
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8.2. ÁRBOL DE DECISIÓN PROCESO DE EVALUACIÓN CON MÉTODOS ESPECÍFICOS
MMC APLICADO POR PROFESIONAL CAPACITADO POSTERIOR A LA ETAPA DE
IDENTIFICACIÓN
9. CONTROL DE LOS FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS AL MANEJO
MANUAL DE CARGA POR PARTE DEL OAL
La empresa deberá repetir cada 4 años o cuando cambien las condiciones de trabajo los
procesos de identificación, sin perjuicio de lo anterior se debe asegurar que la implementación
de los controles permanezca en el tiempo.
El OAL deberá evaluar el cumplimiento del sistema de gestión de control de los riesgos MMC
verificando el cumplimiento por parte de las empresas a través de:
1. La existencia de un Programa de Gestión de Riesgos MMC con sus responsables
plazos y verificación del cumplimiento de las actividades.
2. Documentación correspondiente a la aplicación de la Etapa de Identificación de los
Factores de Riesgo Inicial y Avanzada de todos los puestos de trabajo y sus
resultados. Condición Aceptable: Condición Crítica, Presencia de Factor de Riesgo No
Crítico.
3. Verificación de implementación de medidas para la eliminación y/o mitigación de todas
aquellas condiciones críticas resultantes de la Etapa Identificación.
4. Re-aplicación de la Etapa de Identificación Avanzada para comprobar los resultados
de la o las intervenciones.
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5. Verificación de la Evaluación de los riesgos, en los casos que corresponda (condición
crítica no respuesta y presencia de factor de riesgo no crítico).
6. Verificación de implementación de medidas para eliminación y/o mitigación de los
riesgos no aceptables resultantes.
10. CONTROL DE LOS FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS A MANEJO MANUAL DE
CARGA POR PARTE DE LA EMPRESA
El proceso de control de los riesgos por MMC en la organización, busca prevenir la ocurrencia
de potenciales accidentes y/o daños a la salud de los trabajadores originadas o causadas por
las actividades propias de su trabajo. Para la gestión y control de los riesgos, debemos
considerar el siguiente orden de prioridades:
Eliminación Mitigación Administración EPP
Las medidas de control deben ser orientadas en primera instancia a controles ingenieriles y
como segunda línea a controles administrativos.
Como parte del proceso de control de riesgos, las capacitaciones son un eslabón fundamental
para obtener resultados en la gestión de los diferentes riesgos identificados y evaluados.
El Artículo 8 del DS N°48 establece que “el empleador procurará los medios adecuados para
que los trabajadores reciban la formación e instrucción satisfactoria sobre los métodos
correctos para manejar cargas y en la ejecución del trabajo específico”.
El programa de formación debe contar con los siguientes temas:
1. Riesgos derivados del manejo o manipulación manual de carga y la forma de
prevenirlos
2. Información acerca de la carga que se debe manipular manualmente
3. Uso correcto de las ayudas mecánicas con las que se cuenta
4. Técnicas seguras para el manejo manual de cargas
Las capacitaciones podrán ser de 2 tipos: formato charlas o bien cursos. La primera con una
duración de 2 horas y los cursos, entre 2 a 9 horas pedagógicas. Ambas instancias deberán
contar con una parte teórica y una práctica (para más información referente a las
capacitaciones, consultar tablas 13 y 14 del Capítulo 5 de la Guía Técnica de MMC, 2018.)
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11. VIGILANCIA DE LA SALUD DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOS AL RIESGO DE
MMC Y REINTEGRACIÓN LABORAL
En el caso de sospecha de enfermedad profesional o accidente derivados del MMC, el
empleador deberá remitir la correspondiente “Denuncia Individual de Enfermedad
Profesional” o “Denuncia individual de Accidente del Trabajo” (DIEP o DIAT), a más tardar
dentro del plazo de 24 horas y enviar al trabajador inmediatamente de conocido el hecho,
para su atención al establecimiento asistencial del respectivo Organismo Administrador de la
Ley 16.744 (OAL), donde se le deberá realizar la evaluación correspondiente para establecer
el origen común o profesional de su dolencia. El empleador deberá guardar una copia de la
denuncia.
12. MODIFICACION DEL DOCUMENTO
Fecha Numero de Revisión Modificaciones Realizadas
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1. ANEXO 1 “REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIENTO”
FORMATO COORDINACIÓN, CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
TEMA
FECHA HORA INICIO HORA TÉRM.
Instrucción obligación de informar
Instrucción Procedimiento Trabajo Seguro (ODI)
Reinstrucción del Procedimiento Coordinación trabajos
RESPONSABLE FIRMA
N° NOMBRE CARGO RUT FIRMA
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2. ANEXO 2 EVALUACIÓN
Nombre: Resultado
______%
Fecha:
Lea atentamente las preguntas y marque con una X la opción correcta.
Aprobará con un 80% de respuestas correctas
1. ¿Qué es una carga?
a) Cualquier objeto animado o inanimado que se requiera mover utilizando fuerza humana y
cuyo peso supere los 5 Kg
b) Cualquier objeto animado o inanimado que se requiera mover utilizando fuerza humana y
cuyo peso supere los 3 Kg
c) Objeto que se debe mover y que no puede superar los 25 Kg para los hombres y 20 Kg
para mujeres.
2. Cuáles no son factores de riesgo del MMC
a) Empuje/Arrastre, Hombre/Mujer, Frecuencia y altura de agarre
b) Tiempo que utiliza el martillo durante la jornada de trabajo
c) Distancia de recorrido, edad del trabajador, peso de la carga.
3. Cuáles son los 2 principales efectos en la salud por MMC
a) Dolor lumbar y traumatismos (cortes o fracturas)
b) Manguito rotador y túnel carpiano
c) Tendinitis y estrés laboral
4. Cuáles de las siguientes son medidas para el control de riesgo de MMC
a) Utilizar equipos de apoyo (carretillas, carros, etc)
b) Posturas adecuadas y planificación del levantamiento
c) Rotación de trabajos, pausas activas y capacitación
d) Todas
5. Indique si las etapas de identificación (inicial y avanzada) y la evaluación son los
pasos a seguir del proceso de gestión del riesgo de MMC
a) Verdadero
b) Falso
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