SESIÓN 5 – RTM, HP-RTM Y RTM LIGHT
MÓDULO
DE
PROCESOS
SESIÓN 5 – RTM, HP-RTM Y RTM LIGHT
SESION 5 – RTM
HP-RTM
RTM Light
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MOLDE ABIERTO Y CERRADO
Inversion económica menor Menos emisiones a la atmósfera
Una cara tiene buen acabado, Tolerancias muy bajas, 0.15 mm
la otra no
Infusión RTM estándar
Enrollamiento filamentario RTM light
Preimpregnados Pultrusión
Contacto a mano Moldeo por compresión
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RTM
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FAMILIA DE PROCESOS DE RTM
RTM estándar HP - RTM
RTM Light Infusion
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ESQUEMA DE RTM ESTÁNDAR
Molde y contramolde
Altamente estructural
Presión: 0.4 ‐ 2 MPa
Matriz de viscosidad: ~ 200 cps
Tiempo de inyección: ~ minutos
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PRIMERA APLICACIÓN DE RTM
En 1969 se aplicó por primera vez el RTM para procesar la radoma del Concorde, debido a que
se obtenía una fracción de fibra en volumen de 35%, muy elevada para aquellos tiempos, se
eliminaban operaciones de mecanizado, se conseguía un buen comportamiento a impacto y
un buen control dimensional.
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ETAPAS DEL PROCESO DE RTM
2. Colocación de la 3. Cierre de molde e
preforma inyección 4. Curado
1. Preparación del molde
5. Apertura de
molde
6. Desmoldeo
9. Road test
8. Ensamblaje y pintado 7. Recanteo
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CONFORMABILIDAD DE LA PREFORMA
Tefatán Sarga Satén
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PERMEABILIAD DE LA PREFORMA
A. Tejido cerrado
Vidrio K ≈ 1x10-7 cm2
TEST DE
Carbono K ≈ 1x10-8 cm2
PERMEABILIDAD
B. Tejido abierto
Vidrio K ≈ 7x10-7 cm2
Carbono K ≈ 7x10-8 cm2
C. Tejido standard
Vidrio K ≈ 4x10-7 cm2
Carbono K ≈ 4x10-8 cm2
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OPERACIÓN DE PREFORMADO – TIPOS
Por corte y colocación manual
Por proyección directa de la fibra
Por estampación de materiales termoconformables Por preforma textil (stitching)
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VISCOSIDAD DE LA RESINA
VISCOSIDAD DE LA RESINA
RTM requiere resinas de baja viscosidad
Algunos ejemplos de viscosidad:
Centipoises (cps) Similar a
1 Agua
50 Resina de poliéster
250 Resina de epoxi
500 Aceite de automóvil
2500 Sirope de pancake
Nota: 1 cps = 10-3 Pa x s
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COMPONENTES Y CONTROL DE LA INYECCIÓN
Componentes en la
inyección:
• Monocomponente
• Bicomponente
Tipos de control:
• Control del flujo de resina
• Control de la presión en la resina
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COMPONENTES Y CONTROL DE LA INYECCIÓN
Sistema de inyección de dos componentes
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COMPONENTES Y CONTROL DE LA INYECCIÓN
Sistema de inyección de un componente
Compresor de aire
Termómetro
Molde Aceite
Resina
Preforma
Bomba de vacío Calentador
Control de temperatura
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LEY DE DARCY
t : tiempo de inyeccíón
P: incremento de la presión (Pa – Pb)
con Pb = presión atmosférica
η: viscosidad de la resina
K : permeabilidad del tejido
L2 η
t=
2K P
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DEFECTOS SUPERFICIALES
Placa plana con diferentes calidades después del llenado del molde
Placa buena Placa defectuosa, Placa defectuosa, Placa defectuosa,
punto seco impregnación incompleta impregnación incompleta
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RACETRACKING
1. Comienzo de la inyección 2. Flujo anisótropo
3. Crecimiento 4. Fenómeno de “racetracking”
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TIPOS DE SELLADO DEL MOLDE
Molde sellado con
anillo circular Molde con
sellado extruido
Molde sellado Molde sellado por
con resina anillo de apriete
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TIPOLOGÍAS DE CALENTAMIENTO DEL MOLDE
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MATERIALES PARA EL MOLDE
Invar es una aleación de Niquel – Hierro
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APLICACIONES EN FIBRAS DE VIDRIO
El RTM de fibra de vidrio tiene
numerosas aplicaciones, entre
ellas el transporte (series medias).
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RTM EN LA AERONÁUTICA
El borde de ataque de los
estabilizadores horizontales
A350 está fabricado por RTM.
El impacto de pájaro es una
prueba crítica para esta
estructura secundaria.
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RTM EN LA AERONÁUTICA
TORQUE BOX
LEADING EDGE (RTM)
Estabilizador horizontal
del A‐350
TIP ELEVATOR
TRAILIING EDGE
Prototipo de borde de
ataque en RTM
Rubio, 2011
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HP ‐ RTM
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RTM EN LA AUTOMOCIÓN: HP ‐ RTM
t : Tiempo de inyeccíón
P: Incremento de la presión (Pa – Pb)
con Pb = presión atmosférica
L2 η
t= η: viscosidad de la resina
2K P K : permeabilidad del tejido
L2 η
Si aumentamos la presión de inyección (Pa), P será t=
mayor y luego el tiempo de inyección se reducirá: 2K P
Por lo tanto, los materiales compuestos estructurales para automoción son
producidos por HP-RTM, que significa "High Pressure Resin Transfer Molding"
Presíón de 12 MPa
inyección HP‐RTM
(MPa)
RTM 0.4 MPa
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HP ‐ RTM
Molde y contramolde
Altamente estructural
Presión: ~ 12 MPa
Matriz de viscosidad: ~ 40 cps
Tiempo de inyección: ~ segundos
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HP ‐ RTM
Módulo Life
Módulo Drive
El bastidor del módulo de impulsión BMW i3 está fabricado en aluminio. Por el
contrario, el módulo de vida es una estructura CFRP completa.
Un alto nivel de integración significa que la estructura CFRP requiere sólo un tercio del número de
componentes del cuerpo utilizados en un cuerpo de acero convencional. La estructura CFRP del módulo
Life comprende alrededor de 150 partes en total, en un coche convencional, hay alrededor de 500.
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HP ‐ RTM
2. Se usa una fuente de calor para
dar a las pilas de fibra de carbono 3. Varias de estas piezas en bruto
1. Los laminados de fibra de
preformadas una forma preformadas pueden unirse para
carbono con diferentes
tridimensional estable formar un componente más
alineaciones de fibras están
dispuestos en pilas grande y colocarse sobre el molde
6. Montaje (unión) con
un tiempo de curado de 4. El contramolde se cierra y la resina se
90 segundos 5. Recanteo (chorro inyecta a alta presión (8 MPa) y se cura a
de agua) 100°C)
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HP ‐ RTM
El BMW i3 es un vehículo eléctrico en el mercado desde noviembre de 2013. El
coche pesa 1195 kg / 2635 lb, es más ligero que la mayoría de los vehículos en el
segmento compacto.
Cada lado del cuerpo comprende nueve paneles preformados y el exceso se
recorta, se recicla y se utiliza para hacer el techo del i3.
Source: BMW
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RTM
PROS CONS
Alto Vf (hasta 65%) х Alto coste del útil (se
Altamente requiere molde y
estructural countramolde)
х Tiempo de ciclo alto
Posibilidad de
(≈15min)
agregar insertos
х Resinas de baja
Excelente acabado viscosidad necesarias
en ambas superficies
х Sólo se pueden inyectar
Tolerancias tejidos. Debe evitarse su
dimensionales bajas desplazamiento durante
la inyección
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RTM Light
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RTM Light
1 bar de presión perimetral, bomba de ≈ 25 m3/hr
0.5 bar vacío desde zona central
100 – 250 cps viscosidad resina (poliéster / viniléster)
Molde rígido (poliéster/vidrio+estructura metálica)
Contramolde de poliéster/vidrio ≈ 6‐8 mm de espesor
con un refuerzo perimetral
6. Desmoldeo: Barcol 934‐1, generalmente son
aceptables valores entre 30 and 40, por debajo de 20,
el curado se considera insuficiente
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RTM Light
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RTM LIGHT
Hablando siempre de procesos basados en transferencia de resina (mediante presión), si el
proceso de RTM estándar se aplicaba para series medias, y el HP‐RTM para series largas, el
RTM‐Light es una opción prometedora para el resto de aplicaciones, es decir, para series
cortas. El interés del RTM‐Light radica en la disminución de la elevada inversión en útiles
que requiere el RTM estándar, ya que hay que fabricar molde y contramolde metálicos y
resolver su apertura, cierre y sellado
Una opción para reducir significativamente Precio del útil ($/m2)
la inversión en útiles es la implantación de
un contramolde flexible, es decir, no
metálico. Esta es la base del proceso
denominado RTM‐Light.
Coste aproximado de útiles para infusión, RTM
light y RTM estándar.
Infusión RTM Light RTM
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RTM LIGHT
Características del RTM light, RTM estándar y HP‐ RTM.
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RTM LIGHT
Llenado de placa cuadrada con resina en color azul
mediante RTM estándar (arriba) y RTM‐Light (abajo).
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RTM LIGHT
Esquema de RTM ‐ Light
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RTM LIGHT
Colocación del gel coat Colocación de la preforma
Colocación del contramolde Inicio de la transferencia de resina Finalización de la transferencia de resina
Etapas del RTM ‐ Light
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