SOLICITO: DESIGNACIÓN DE ASESOR E

INCRIPCIÓN DE PLAN DE TESIS

SEÑOR DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES DE

LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

SD.
Yo, MENDEZ MENDOZA VALERI PATRICIA, Egresada de la Facultad de Ingeniería
Metalúrgica y de Materiales, identificada con DNI N°71968432, con Código de Matricula Nº
2018200613B, correo electrónico e_2018200613B@[Link], número de celular
964535596, con domicilio en Pasaje Canipaco N° 110 Auquimarca - Chilca - Huancayo,
ante usted con el debido respeto me presento y expongo:

Que, habiendo culminado mi Plan de Tesis con Título: “OBTENCIÓN DE ORO

REFINADO A PARTIR DE ALEACIONES BINARIAS DE ORO, PLATA Y COBRE POR
DISOLUCIÓN SELECTIVA EN LA EMPRESA ECOSERVICIOS E INGENIERIA LIMPIA SAC”,
solicito a su despacho la designación de un asesor y la inscripción del Plan de Tesis.

POR LO EXPUESTO
A usted Señor Decano, solicito atender a mi solicitud por ser de justicia.

Huancayo, 16 de julio de 2024

___________________________
MENDEZ MENDOZA, Valeri Patricia
DNI N°71968432
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

PLAN DE TESIS

“OBTENCIÓN DE ORO REFINADO A PARTIR DE

ALEACIONES BINARIAS DE ORO, PLATA Y COBRE POR
DISOLUCIÓN SELECTIVA EN LA EMPRESA
ECOSERVICIOS E INGENIERIA LIMPIA SAC”

PRESENTADO POR:

CORONEL FERNANDEZ MARCO ANTONY

MENDEZ MENDOZA VALERI PATRICIA

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES

Huancayo – Perú
2024
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

PLAN DE TESIS

I.- TITULO DEL PLAN DE TESIS

“OBTENCIÓN DE ORO REFINADO A PARTIR DE ALEACIONES

BINARIAS DE ORO, PLATA Y COBRE POR DISOLUCIÓN

SELECTIVA EN LA EMPRESA ECOSERVICIOS E INGENIERIA

LIMPIA SAC”

II.- PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA

a). - Planteamiento
Las especificaciones químicas para el oro de alta pureza se han vuelto
cada vez más estrictas a medida que los fabricantes se esfuerzan por
mejorar el control de calidad. Una vez se aceptaron sin lugar a duda
lingotes y lingotes de grano fino de 999.9; hoy los usuarios sofisticados
insisten en conocer los niveles de impureza o, al menos, el origen del
oro.

El oro, cuando se extrae, normalmente contiene varias impurezas que

pueden variar desde otros metales como la plata y el cobre hasta otros
depósitos minerales. Esta forma en bruto, si bien es valiosa, no está
lista para aplicaciones comerciales y prácticas que requieren oro de alta
pureza. Por lo tanto, la refinación se convierte en un proceso crítico
para aumentar la pureza del oro a un estándar aceptable en el
mercado. Este proceso implica varios métodos, incluida la separación
física y los tratamientos químicos.

La necesidad de refinar oro de diversas fuentes garantiza no solo la

sostenibilidad de los recursos, sino que también respalda las
actividades económicas en todas las industrias al proporcionar un
material puro y estable, esencial para la fabricación y los productos de
inversión. Por lo tanto, la refinación del oro no es sólo una cuestión de
obtener valor estético y práctico de la tierra, sino también una actividad
económica crítica que respalda la estabilidad financiera global y el
avance tecnológico.

Por esta razón, empresas como Ecoservicios e Ingenieria Limpia SAC

dedicadas a la refinación del oro, se plantea y formula la problemática

de este trabajo de investigación.

b) Formulación del Problema

General
¿Cómo se puede obtener oro refinado de alta calidad a partir de
aleaciones binarias de oro, plata y cobre, provenientes de lingotes de
oro en bruto en la Empresa Ecoservicios e Ingenieria Limpia SAC?

Específicos
 a) ¿Se puede emplear el sulfato férrico como agente lixiviante y
usar el cobre como agente aleante alternativo en el proceso de
refinación?

b) ¿Qué ventajas o desventajas pueden presentarse con la

presencia de otros metales básicos, que impurifican el proceso
de refinación?

III.- MARCO TEORICO

Las refinerías de oro y su papel crucial en el mercado del oro

El mercado mundial del oro es vasto, dinámico y multifacético. Abarca varias

etapas, desde la minería y la extracción hasta la refinación, la fabricación, el
comercio y la inversión. Uno de los actores fundamentales en este intrincado
ecosistema es la refinería de oro. Estas instalaciones especializadas son
esenciales para transformar el oro en bruto y sin refinar en un metal precioso
reluciente y de alta pureza que es sinónimo de valor, belleza y riqueza. En
este artículo profundizaremos en el mundo de las refinerías de oro, sus
procesos, importancia, desafíos y su impacto crucial en el mercado del oro.

El proceso de refinación del oro: convertir oro en bruto en metal

precioso puro

A diferencia de la imagen popular del oro como barras o monedas brillantes,

normalmente no emerge del suelo en ese estado perfecto. En cambio, a
menudo se encuentra en forma de minerales, pepitas o incluso partículas
microscópicas mezcladas con diversas impurezas. Las refinerías de oro
desempeñan un papel indispensable en la purificación y mejora de la calidad
de este metal precioso.
El proceso de refinación del oro es meticuloso y exigente. Comienza con la
recolección de oro en bruto de dos fuentes principales: operaciones mineras y
oro reciclado. Estas fuentes pueden producir una variedad de formas de oro,
desde mineral en bruto y polvo hasta joyas antiguas y componentes
electrónicos.

Una vez que se recolecta el oro en bruto, se somete a una evaluación integral
mediante un paso conocido como ensayo. El ensayo sirve para determinar la
pureza y composición del oro, lo cual es vital porque el proceso de refinación
debe adaptarse a las impurezas específicas presentes. Después de la
evaluación, el oro se calienta hasta un estado fundido y las impurezas se
separan meticulosamente mediante un proceso conocido como fundente. El
resultado final es oro refinado con mayor pureza y menos impurezas, que
luego se puede fundir en diversas formas, como lingotes o monedas.

La búsqueda de la alta pureza

El proceso de refinación del oro no se trata simplemente de purificar el oro

eliminando impurezas; también se trata de elevar su pureza. El oro
normalmente se mide en quilates y el oro de 24 quilates se considera oro puro.
Cualquier valor inferior a 24 quilates indica la presencia de otros metales. Por
lo tanto, el objetivo de las refinerías de oro es producir oro que se acerque
mucho a la pureza de 24 quilates.

La importancia del oro refinado

La demanda de oro refinado es inmensa y diversa. Se emplea en una variedad

de sectores, que incluyen:
1. Industria Joyería: En el sector joyería el oro refinado es indispensable ya
que asegura la pureza y longevidad de la pieza. El oro de alta pureza es
menos propenso a deslustrarse o decolorarse, lo que lo hace ideal para
elaborar joyas duraderas y brillantes.

2. Tecnología y electrónica: La excepcional conductividad y resistencia a la

corrosión hacen del oro de alta pureza un componente invaluable en
electrónica y tecnología. Se utiliza ampliamente en la fabricación de
conectores, placas de circuitos y semiconductores.

3. Inversiones y reservas: los inversores suelen preferir los lingotes y monedas

de oro de pureza estandarizada, ya que proporcionan una reserva de valor
fiable y tangible. Además, los bancos centrales y los gobiernos mantienen
reservas sustanciales de oro de alta pureza para apuntalar la estabilidad
económica.

Papel de las refinerías de oro en el mantenimiento de la calidad y la

integridad

Las refinerías de oro son fundamentales para garantizar la calidad, pureza e

integridad del oro en estos sectores. Proporcionan las características
distintivas del oro que la gente reconoce y aprecia: brillo, maleabilidad y
resistencia a la corrosión. Sin los rigurosos procesos de refinación que llevan a
cabo estas instalaciones, sería un desafío garantizar que el oro utilizado en
joyería, tecnología o inversiones cumpla con los más altos estándares.

Destacadas refinerías de oro

Varias refinerías de oro bien establecidas en todo el mundo dominan el

mercado. Estas refinerías desempeñan un papel fundamental en la
configuración de los estándares de la industria. Su reputación, credibilidad y
trayectoria en la producción de oro refinado de alta calidad influyen
significativamente en el mercado mundial del oro. Las principales refinerías
son responsables de suministrar oro refinado a diversos sectores y
desempeñan un papel decisivo en el mantenimiento de la consistencia y
pureza de los productos de oro.

Desafíos que enfrentan las refinerías de oro

Si bien las refinerías de oro desempeñan un papel central en la industria del

oro, no están exentas de desafíos. Estos desafíos incluyen:

1. Impacto ambiental: El proceso de refinación del oro puede ser

ambientalmente gravoso y las minas de oro producen desechos sustanciales.
Para abordar esto, las refinerías deben adoptar prácticas y tecnologías
sostenibles para reducir su huella ecológica.

2. Preocupaciones de seguridad: El oro es muy valioso, lo que lo convierte en

un objetivo principal para el robo. Las refinerías deben implementar sólidas
medidas de seguridad durante el transporte y almacenamiento para
salvaguardar el metal precioso.

3. Cumplimiento regulatorio: Con estándares regulatorios cada vez más

estrictos, las refinerías de oro deben cumplir con las regulaciones contra el
lavado de dinero (AML) y otras reglas específicas de la industria para
garantizar que su oro no se utilice para actividades ilegales. Garantizar el
control de calidad y prevenir falsificaciones es otro desafío de cumplimiento.

Conclusión: Las refinerías de oro como héroes anónimos de la industria

del oro
Las refinerías de oro son los héroes anónimos de la industria del oro. Son
fundamentales en la transformación del oro en bruto en un metal precioso puro
y refinado muy codiciado en todo el mundo. El papel fundamental de las
refinerías de oro se extiende más allá del proceso de refinación; Contribuyen a
la transparencia, el cumplimiento de prácticas éticas y abordan cuestiones
como el oro en conflicto, avanzando así hacia un enfoque más responsable y
ético del abastecimiento de oro. En el mundo en constante evolución de este
metal precioso, el futuro de la refinación del oro sigue siendo fundamental.
Promete desempeñar un papel central para garantizar la integridad y
sostenibilidad de la industria mundial del oro.

Proceso de refinería de oro: de la materia prima al oro puro

El oro ocupa un lugar especial en la historia de la humanidad, ya que

simboliza riqueza, poder y belleza. Pero ¿alguna vez te has preguntado cómo
pasa el oro desde su forma bruta hasta convertirse en el metal precioso que
conocemos? Se somete a un minucioso proceso llamado refinería de oro. En
este blog profundizaremos en el fascinante viaje del oro, desde su extracción
como materia prima hasta su transformación en oro puro.

Materia prima: mineral de oro

El mineral de oro sirve como materia prima vital que forma la base de todo el
proceso de refinería de oro, lo que lleva a la producción de oro puro. Su
importancia radica en ser la fuente principal de la que se extrae el oro y se
transforma en el metal precioso que tenemos en alta estima. Comprender el
mineral de oro y sus propiedades es esencial para comprender el intrincado
recorrido del proceso de refinería de oro, donde se eliminan las impurezas
para obtener oro puro.
El mineral de oro se encuentra comúnmente en minas subterráneas o se
extrae mediante operaciones a cielo abierto. Los mineros realizan un arduo
trabajo para extraer este valioso recurso de la Tierra. El mineral de oro a
menudo aparece en diferentes formas, incluidos depósitos de vetas o
depósitos de placer, que son el resultado de la erosión del oro desde su fuente
original y luego se acumula en lechos de ríos o depósitos aluviales.

La composición del mineral de oro puede variar ampliamente según su origen

geológico. Por lo general, consta de partículas de oro, junto con otros
minerales, rocas y compuestos. Las impurezas comunes que se encuentran
en el mineral de oro incluyen plata, cobre, hierro y azufre. Estas impurezas
deben separarse y eliminarse mediante diversos procesos de refinación para
obtener oro puro.

Pasos a seguir del proceso de refinamiento

El paso inicial en el proceso de refinería de oro implica la extracción de

mineral de oro del suelo. Esto se hace mediante métodos de minería que
dependen de la ubicación, accesibilidad y calidad del depósito de mineral. Se
emplean técnicas de minería subterránea, como la excavación de túneles y
pozos, para extraer mineral de oro de las profundidades de la Tierra. La
minería a cielo abierto, por otro lado, implica eliminar la capa superior del
suelo y las capas de roca para acceder al depósito de mineral cerca de la
superficie.
Una vez que se extrae el mineral de oro, se somete a un procesamiento
adicional para separar el oro valioso de las impurezas. Por lo general, esto
implica triturar el mineral en fragmentos más pequeños y luego molerlo hasta
obtener un polvo fino. Luego, el mineral en polvo se mezcla con agua y
productos químicos, como cianuro o mercurio, para facilitar la separación del
oro de los demás minerales.

Mediante procesos como flotación, separación por gravedad o lixiviación, las

partículas de oro se aíslan y concentran, mientras que las impurezas se
eliminan o se convierten en formas menos dañinas. El resultado final es una
forma purificada de oro que se puede refinar aún más y darle forma en varios
productos.

Refinería de oro: trituración y molienda

En el proceso de refinería de oro, después de extraer el mineral de oro del

suelo, se somete a etapas de trituración y molienda para prepararlo para su
posterior procesamiento. Estos pasos son cruciales para descomponer el
mineral en fragmentos más pequeños y reducirlo a un polvo fino, lo que facilita
la extracción de las valiosas partículas de oro.

La trituración implica el uso de fuerzas mecánicas para romper el mineral de

oro en pedazos más pequeños. El mineral se coloca en una máquina
trituradora, como una trituradora de mandíbulas o una trituradora de cono, y se
somete a presión y fricción para romperlo. Este proceso ayuda a aumentar la
superficie del mineral, haciéndolo más accesible para su posterior trituración.
La molienda, por otro lado, implica reducir aún más el tamaño del mineral
triturado hasta convertirlo en un polvo fino. El mineral triturado se transfiere a
un molino, que contiene bolas o varillas de acero de alta resistencia. A medida
que el molino gira, las bolas o varillas trituran y muelen el mineral, lo que da
como resultado la formación de un polvo fino.

El propósito de triturar y moler el mineral de oro es liberar las valiosas

partículas de oro de las rocas y minerales circundantes. Al romper el mineral
en fragmentos más pequeños y reducirlo a polvo, las partículas de oro quedan
más expuestas y accesibles para procesos de extracción posteriores.

Extracción química

La extracción química es un paso vital en el proceso de refinería de oro, donde

el oro se separa de los demás elementos presentes en el mineral. Este
proceso utiliza varios productos químicos para disolver y extraer el oro, lo que
permite purificarlo y refinarlo aún más hasta convertirlo en oro puro.

Un método de extracción química comúnmente utilizado es la cianuración. En

este proceso, el mineral de oro finamente molido se mezcla con una solución
diluida de cianuro de sodio, que forma un complejo con iones de oro. Este
complejo es soluble en agua y puede separarse fácilmente del resto del
mineral. Luego, la solución se trata con carbón activado o zinc, que atrae y
absorbe el complejo de oro, mientras que las impurezas quedan atrás.
Otro método de extracción química se conoce como proceso de “carbono en
pulpa”. En este proceso, la solución que contiene oro se pasa sobre carbón
activado, que adsorbe las partículas de oro. Luego, el carbón cargado se
somete a un tratamiento adicional para eluir el oro, que posteriormente se
recupera y refina.

La extracción química es un paso crucial en el proceso de refinería de oro, ya

que permite la separación y concentración del oro del mineral. Mediante el uso
de productos químicos específicos, el oro se disuelve, formando complejos
que pueden extraerse selectivamente y procesarse posteriormente para
obtener oro puro.

Fundición de oro

La fundición de oro es un proceso esencial en el camino desde la materia

prima hasta el oro puro. La fundición es el proceso de calentar y fundir el
concentrado de oro para separarlo de otras impurezas y lograr un mayor nivel
de pureza. Este paso crucial juega un papel importante en la transformación
del concentrado de oro en una forma más refinada y utilizable.

Durante el proceso de fundición, el concentrado de oro se calienta a

temperaturas muy altas en un horno. El intenso calor hace que el oro se
derrita, mientras que las impurezas, como los metales básicos y otros
elementos, permanecen en forma sólida o forman escoria. Luego, el oro
fundido se separa de las impurezas, lo que permite la extracción de oro puro.
El proceso de fundición requiere un control cuidadoso de la temperatura y
otros parámetros para garantizar una separación eficiente del oro de las
impurezas. A menudo se añaden materiales fundentes, como bórax o
carbonato de sodio, al concentrado de oro para facilitar la eliminación de
impurezas y mejorar el proceso de fundición.

Una vez que se completa el proceso de fundición, el oro fundido se puede

refinar aún más mediante procesos adicionales. Se siguen procesos como la
purificación y la fundición, para obtener el nivel deseado de pureza y forma.

La fundición de oro es un paso crucial en el proceso de refinería de oro.

Permite la separación del oro de las impurezas y la producción de oro puro.
Esto se puede utilizar para diversas aplicaciones, incluida la fabricación de
joyas y fines de inversión.

Refinación y Purificación

Después del proceso de fundición del oro, el siguiente paso crucial en el viaje
desde la materia prima hasta el oro puro es el refinamiento y la purificación.
Esta etapa implica eliminar aún más las impurezas restantes y lograr un mayor
nivel de pureza del oro.

La refinación normalmente implica el uso de productos químicos o electrólisis

para separar el oro de otros metales e impurezas. Un método común es el
proceso Miller, en el que se hace pasar cloro gaseoso a través del oro fundido.
El cloro reacciona con las impurezas y forma compuestos volátiles, que luego
se eliminan, dejando oro más refinado.
Otro método es el proceso Wohlwill, que utiliza electrólisis para purificar el oro.
El oro se coloca en una solución electrolítica y se hace pasar una corriente
eléctrica a través de ella. Esto hace que las impurezas se muevan hacia el
ánodo, mientras que el oro puro se acumula en el cátodo.

Durante el proceso de refinación y purificación, a menudo se prueba la pureza

del oro utilizando diversas técnicas, como el ensayo de fuego o la
espectroscopia. Esto asegura que se alcance el nivel deseado de pureza.

El objetivo final del refinado y la purificación es obtener oro puro con un alto
nivel de pureza, normalmente medido en quilates. El oro puro tiene 24
quilates, mientras que las joyas o el oro de grado de inversión suelen tener 18
o 22 quilates.

Al refinar y purificar el oro, se vuelve adecuado para diversas aplicaciones,

incluida la fabricación de joyas, inversiones y usos industriales. El proceso
asegura que el oro cumpla con los estándares de calidad y esté listo para su
uso en diferentes sectores.

Refinería de oro: fundición y conformado

Una vez que el oro ha sido refinado y purificado, el siguiente paso en el

proceso de refinería de oro es la fundición y la formación. Esta etapa implica
darle al oro puro la forma deseada, como lingotes, monedas o joyas.
La fundición es un método común utilizado para dar forma al oro. Se trata de
fundir el oro refinado y verterlo en un molde. El molde está diseñado para
crear la forma deseada, ya sea una barra, una moneda o una pieza de joyería
compleja. Una vez que el oro se enfría y solidifica, toma la forma del molde.

Formar, por otro lado, se refiere al proceso de darle forma al oro sin utilizar un
molde. Esto se puede hacer mediante diversas técnicas, como rodar, estirar o
martillar. Laminar implica pasar el oro a través de un conjunto de rodillos para
reducir gradualmente su grosor y forma. Se traslada en láminas o alambres. El
estirado implica pasar el oro a través de una serie de agujeros
progresivamente más pequeños para crear alambres de diferentes diámetros.
Martillar, también conocido como forjar, implica darle forma al oro usando un
martillo para golpearlo y manipularlo hasta darle la forma deseada.

Tanto las técnicas de fundición como las de conformado requieren artesanos

expertos que tengan un profundo conocimiento del trabajo con oro. Garantizan
que el oro tenga una forma exacta y precisa. El resultado es la creación de
exquisitas piezas de joyería u otros productos de oro.

La fundición y el conformado son pasos cruciales en el proceso de refinería de

oro. Dan al oro refinado su forma y forma definitivas. No importa si se trata de
una barra de oro macizo, un delicado collar de oro o una moneda de oro
bellamente elaborada. Estas técnicas dan vida al oro refinado, listo para ser
admirado y apreciado por su eventual propietario.

Garantía de Calidad y Certificación

La garantía de calidad es un aspecto vital del proceso de refinería de oro, ya
que garantiza que el producto final cumpla con estrictos estándares de
calidad. Para mantener el oro de alta calidad, se implementan rigurosos
procedimientos de prueba e inspección en varias etapas del proceso de
refinación. Esto incluye analizar la pureza del oro, verificar su peso y
dimensiones y evaluar su calidad general.

Además, las refinerías de oro de buena reputación a menudo buscan la

certificación de organizaciones reconocidas para validar aún más su
compromiso con la calidad y las prácticas éticas. Estas certificaciones brindan
a los clientes la seguridad de que el oro que compran ha sido sometido a un
proceso de refinación confiable y confiable. Les da confianza en la pureza y
autenticidad de sus productos de oro.

Pensamientos finales

El proceso de refinería de oro es un viaje complejo e intrincado que transforma

la materia prima en oro puro. Se siguen los pasos desde la extracción del
mineral de oro hasta la fundición final y la formación del metal precioso. Cada
paso requiere precisión y experiencia. Los procesos de refinamiento y
purificación garantizan que el oro alcance la pureza deseada, lo que lo
convierte en un bien valioso en todo el mundo.

La refinería de oro juega un papel importante en la cadena de suministro de

oro. Proporciona oro puro para diversas industrias y satisface los deseos de
los entusiastas del oro. Comprender el proceso de refinería de oro nos da una
apreciación más profunda de la artesanía. Puede analizar la experiencia
involucrada en la creación del metal precioso que apreciamos.
Métodos de refinación de oro

Introducción a los dos métodos principales

La refinación del oro es una parte crucial del proceso de producción del metal,
cuyo objetivo es aumentar su pureza, mejorar su valor y prepararlo para su
uso en una variedad de aplicaciones de alto valor. Los dos procedimientos
más conocidos para refinar el oro son el Aqua Regia y la electrólisis del oro.
Ambos métodos se eligen en función de los requisitos específicos de pureza y
la escala de la operación.

1. Refinación de Aqua Regia

2. Electrólisis del Oro (Electrorefinación)

Ambos métodos tienen distintas ventajas y se utilizan en función de las

necesidades específicas de la refinería. Aqua Regia es más accesible para
pequeñas cantidades y requiere menos equipo técnico, lo que lo hace
adecuado para operaciones más pequeñas o pasos iniciales de purificación.
La electrólisis, por otro lado, es más compleja y adecuada para operaciones a
gran escala donde se requiere una pureza muy alta.

Cada método de refinación garantiza que el oro no sólo sea más valioso sino
que también cumpla con los rigurosos estándares requeridos para diversos
usos en tecnología, finanzas y joyería fina. Estos procesos son esenciales
para garantizar que el oro utilizado en estas industrias sea lo más puro
posible, mejorando su funcionalidad y valor.

Análisis comparativo

Los métodos de refinación de oro, específicamente Aqua Regia y electrólisis

de oro, varían significativamente en su enfoque, eficiencia y nivel de pureza
que pueden alcanzar. Aquí hay un análisis comparativo de estos dos métodos
destacados de refinación de oro:

Idoneidad basada en la cantidad de oro

• Aqua Regia: Este método es particularmente adecuado para lotes más

pequeños de oro. Debido a la simplicidad del proceso y al costo relativamente
bajo de su configuración, es ideal para operaciones a pequeña escala o
cuando solo es necesario refinar cantidades limitadas de oro. Los laboratorios
y las pequeñas instalaciones de recuperación de oro suelen utilizar Aqua
Regia por su flexibilidad y su umbral de operación más bajo.

• Electrólisis de oro: más adecuado para procesos industriales a gran escala

donde es necesario refinar grandes volúmenes de oro. La configuración de la
electrólisis del oro requiere una inversión más significativa en términos de
equipos y experiencia, lo que la hace más apropiada para operaciones que
refinan grandes cantidades de oro de forma regular.

Niveles de pureza alcanzables con cada método

• Aqua Regia: Puede alcanzar altos niveles de pureza, generalmente hasta

99,99% de oro puro después del proceso de refinación. Sin embargo, el nivel
de pureza puede depender de la precisión con la que se lleva a cabo el
proceso y de la calidad de los productos químicos utilizados.

• Electrólisis del oro: Conocida por su capacidad para refinar el oro hasta
alcanzar una pureza de casi el 99,999%, la electrólisis del oro es el método
preferido cuando se requiere la mayor pureza, especialmente para el oro con
grado de inversión, como los lingotes.

• Aqua Regia puede ofrecer un procesamiento inicial más rápido en

comparación con la electrólisis. La disolución y precipitación del oro con agua
regia se puede lograr en un período de tiempo más corto. Sin embargo, es
importante señalar que esta ventaja de tiempo depende de varios factores:

• Escala de la operación: Es posible que se requiera mucho más tiempo para

procesar cantidades mayores de material con agua regia debido a la
necesidad de manejar volúmenes mayores de solución ácida.

• Pureza inicial del oro: si el material de partida ya tiene un alto contenido de

oro, la electrólisis podría ser igual de rápida porque se necesita menos
separación.

Por lo tanto, si bien el agua regia puede ser más rápido inicialmente, la
electrólisis puede volverse más eficiente para operaciones a mayor escala o
cuando se trata de oro de alta pureza.

Electrólisis del oro: un camino más lento pero seguro hacia una pureza
inigualable
Si bien el agua regia podría ofrecer un paso inicial más rápido para disolver el
oro, la electrólisis reina cuando se trata de lograr los niveles más altos de
pureza. Este meticuloso proceso separa el oro de las impurezas con una
precisión inigualable. Sin embargo, esta precisión tiene un costo: el tiempo.

• Complejidad de la configuración: la electrólisis requiere una configuración

más elaborada en comparación con el agua regia. Es necesario gestionar con
cuidado los electrodos, electrolitos y el control preciso de la corriente.

• Monitoreo y Control: A diferencia de la disolución rápida pero algo

incontrolada del agua regia, la electrólisis exige monitoreo y ajustes continuos
durante todo el proceso. Esto garantiza una recuperación óptima del oro y
evita subproductos no deseados.

Estos factores contribuyen a un tiempo de procesamiento general más

prolongado en comparación con el agua regia. Sin embargo, para aplicaciones
que requieren el oro más puro, como lingotes de grado de inversión o
electrónica crítica, la inversión de tiempo en electrólisis es una compensación
que vale la pena por su pureza inigualable.

Consideraciones de seguridad

• Aqua Regia: Es una mezcla altamente corrosiva y tóxica de ácidos nítrico y

clorhídrico. Puede provocar quemaduras graves en la piel y los ojos y sus
vapores son perjudiciales si se inhalan. Las medidas de seguridad estrictas
son cruciales al manipular agua regia, que incluyen:
• Electrólisis del oro: si bien no es inherentemente corrosiva como el agua
regia, la electrólisis involucra equipos eléctricos y soluciones de electrolitos
potencialmente peligrosas.

Conclusión de Aqua Regia vs. Electrólisis de oro

La elección entre Aqua Regia y electrólisis de oro depende de las necesidades

específicas de la refinería, incluida la escala de operaciones, la pureza
deseada, las limitaciones de tiempo y las capacidades de seguridad. Cada
método tiene sus puntos fuertes y se aplica mejor en escenarios que coincidan
con sus ventajas particulares.

• Enfoque personalizado: No existe una solución única que sirva para todos.
Las refinerías consideran varios factores para elegir el método más adecuado.

• La escala importa: las operaciones a gran escala podrían favorecer un

procesamiento inicial más rápido del agua regia, mientras que las aplicaciones
de menor escala o de alta pureza podrían inclinarse hacia la electrólisis.

• La pureza importa: Para obtener oro de la más alta pureza, la electrólisis es

inmejorable, incluso si lleva más tiempo.

• Limitaciones de tiempo: si la velocidad es crucial, podría preferirse el agua

regia, reconociendo la necesidad de pasos de purificación adicionales.

• Consideraciones de seguridad: Ambos métodos tienen riesgos de seguridad,

pero algunas refinerías podrían estar mejor equipadas para manejar uno que
el otro.

Consideraciones ambientales y de seguridad

Precauciones de seguridad durante la refinación de oro

La seguridad es una preocupación primordial en la refinación de oro debido a

los materiales peligrosos y las altas temperaturas involucradas en los
procesos. A continuación se detallan las medidas de seguridad clave que se
deben cumplir:

• Equipo de protección adecuado: El personal debe usar equipo de seguridad

adecuado, incluidos guantes, protección para los ojos, protectores faciales y
ropa resistente al calor para protegerse contra quemaduras químicas y riesgos
térmicos.

• Ventilación adecuada: Tanto Aqua Regia como la electrólisis producen

vapores que pueden ser dañinos si se inhalan. Garantizar una buena
ventilación en las áreas de refinación es crucial para dispersar los gases
tóxicos y reducir el riesgo de problemas respiratorios.

• Protocolos de manipulación de productos químicos: Los ácidos fuertes y

otros productos químicos utilizados en la refinación del oro deben manipularse
con cuidado. Las instalaciones deben implementar protocolos estrictos para el
almacenamiento, manipulación y eliminación de productos químicos para
evitar derrames, fugas y otros accidentes.

• Procedimientos de emergencia: Las instalaciones de refinación deben tener

procedimientos de respuesta a emergencias claros y practicables. Esto incluye
capacitar al personal en primeros auxilios, manejo de derrames químicos y
técnicas de extinción de incendios.

Impacto ambiental de los procesos de refinación y cómo se gestionan

El impacto ambiental del refinado de oro es significativo, principalmente debido

a los productos químicos utilizados en los procesos y al consumo de energía.
Así es como normalmente se gestionan estos impactos:

• Gestión de residuos: Los productos de desecho del refinado de oro, incluidos

los ácidos gastados y los lodos metálicos, deben eliminarse de forma
responsable. Muchas refinerías utilizan plantas de tratamiento de residuos
para neutralizar ácidos y recuperar metales de los residuos, reduciendo la
contaminación ambiental.

• Reciclaje de productos químicos: cuando sea posible, los productos químicos

se reciclan y reutilizan dentro de la planta para minimizar el desperdicio. Por
ejemplo, en la electrólisis del oro, la solución electrolítica se puede tratar y
reutilizar, lo que reduce la necesidad de productos químicos nuevos.

• Eficiencia Energética: Los procesos de refinación consumen mucha energía,

especialmente aquellos que requieren altas temperaturas. La implementación
de tecnologías y prácticas energéticamente eficientes, como el uso de energía
de fuentes renovables y la mejora de la eficiencia de los equipos, puede
reducir significativamente la huella de carbono de las operaciones de
refinación.
• Cumplimiento regulatorio: Las refinerías deben cumplir con las regulaciones
ambientales locales e internacionales, que incluyen límites de emisiones y
descargas, requisitos para el manejo de desechos y otras medidas de
protección ambiental.

A través de estas prácticas de gestión ambiental y de seguridad, las refinerías

buscan no solo proteger a sus trabajadores sino también minimizar su impacto
operativo en el medio ambiente, asegurando que la búsqueda de la pureza del
oro no se produzca a costa de la salud, la seguridad o el equilibrio ecológico.

Resumen de puntos clave

• Métodos de refinación de oro: Hemos explorado los dos métodos

predominantes de refinación de oro: agua regia y electrólisis de oro. Cada uno
tiene sus aplicaciones, ventajas e idoneidad específicas según la escala de
operaciones y la pureza deseada.

• Consideraciones ambientales y de seguridad: El proceso de refinación de oro

implica importantes desafíos ambientales y de seguridad. Estos incluyen el
manejo de químicos tóxicos y altas temperaturas, que requieren estrictos
protocolos de seguridad y prácticas de manejo ambiental para mitigar los
impactos.

La importancia del oro refinado en diversas industrias

El oro refinado juega un papel fundamental en varios sectores. En tecnología,
su alta conductividad y resistencia a la corrosión lo hacen invaluable para
componentes electrónicos. En finanzas, su valor percibido como inversión
estable y su condición de cobertura contra la inflación subrayan su
importancia.

En joyería, las propiedades estéticas y maleables del oro puro lo convierten en

un eterno favorito. Cada una de estas aplicaciones se basa en la alta pureza
del oro, que sólo se puede lograr mediante meticulosos procesos de
refinación.

Tendencias futuras en tecnologías de refinación de oro

De cara al futuro, es probable que las tendencias en las tecnologías de

refinación de oro se centren en mejorar la eficiencia, reducir los impactos
ambientales y mejorar los estándares de seguridad. Las innovaciones pueden
incluir el desarrollo de procesos químicos más sostenibles, avances en
métodos electrolíticos que disminuyen el consumo de energía y el uso de
biotecnología para refinar el oro.

Además, la creciente importancia del reciclaje y la recuperación de metales

preciosos de los desechos electrónicos representa un cambio significativo
hacia prácticas de refinación más sostenibles.

El futuro de la refinación de oro seguirá evolucionando con los avances

tecnológicos y una mayor conciencia medioambiental. El perfeccionamiento
continuo de estos procesos garantizará que la demanda de oro de alta pureza
se satisfaga con métodos que no sólo sean económicamente viables sino
también ambientalmente responsables y seguros para los trabajadores.
 IV.- OBJETIVOS
4.1.-GENERAL
Proponer la tecnología metalúrgica para obtener oro refinado de alta
calidad a partir de aleaciones binarias de oro, plata y cobre, provenientes
de lingotes de oro en bruto en la Empresa Ecoservicios e Ingenieria
Limpia SAC.

4.2.-ESPECIFICOS
a) Determinar si se puede emplear el sulfato férrico como agente
lixiviante y usar el cobre como agente aleante alternativo en el proceso
de refinación.

b) Especificar las ventajas o desventajas que pueden presentarse con la

presencia de otros metales básicos, que impurifican el proceso de
refinación.

V.- JUSTIFICACION

Este trabajo de investigación se justifica por los siguientes criterios:

a) El desarrollo de la explotación de los yacimientos de oro, la metalurgia

extractiva y el potencial productivo de este metal en nuestro país, hacen
que sea necesario mejorar las tecnologías en lo referente a la refinación
del oro, de acuerdo a las exigencias del mercado internacional.

b) Actualmente se están empleando métodos convencionales de refinación del

oro bullion, que contienen metales que impurifican y disminuyen la
calidad del producto final y por ende su valor final, como es el caso de la
presencia de la plata y el cobre.
 c) Es importante complementar la información científica acerca de los
procesos de la refinación de los metales bullion de oro, que se están
produciendo a nivel nacional.

d) Es finalidad de toda institución universitaria, la de contribuir con los

adelantos tecnológicos y científicos, especialmente con la
implementación de trabajos de investigación de carácter fundamental o
básico.

VI.- FORMULACION DE LA HIPOTESIS

General
Se puede obtener oro con una pureza óptima del metal valioso mediante la
separación de aleaciones de plata-oro o cobre-oro templadas en ácido nítrico
concentrado a temperaturas elevadas en la Empresa Ecoservicios e Ingenieria
Limpia SAC.

Específicas
a) Se puede emplear el sulfato férrico como agente lixiviante y usar el cobre
como agente aleante alternativo en el proceso de refinación, en forma
satisfactoria.

b) La desventaja es que el lingote en bruto debe estar libre de impurezas

comunes de metales básicos como estaño, arsénico y antimonio, ya que
estos son insolubles en ácido nítrico.

6.1 VARIABLES:

6.1.1 VARIABLES INDEPENDIENTES:

• Potenciales de corrosión
 • Temperatura de lixiviación
• Concentración de Ácido Nítrico
• Temple o enfriamiento
• Densidad de corriente

6.1.2 VARIABLES DEPENDIENTES:

• Corriente anódica

• Eficiencia de lixiviación

• Pureza de oro

• Plata lixiviada

• Cobre lixiviado

• Eficiencia de corriente

VII.- METODOLOGIA
El refinado de lingotes es un proceso esencial que se lleva a cabo en la
industria de los metales preciosos. Es un proceso que convierte metales
impuros en una forma pura, que luego puede usarse para fabricar una
variedad de productos. No se puede subestimar la importancia del refinado
de lingotes, ya que desempeña un papel crucial para garantizar que los
metales que utilizamos en nuestra vida diaria cumplan con los más altos
estándares de calidad. Desde el punto de vista de la industria de los metales
preciosos, el refinado de lingotes es un proceso vital que garantiza que los
metales preciosos que producen sean de la más alta calidad. A medida que
la demanda de metales preciosos continúa creciendo, resulta cada vez más
importante mantener la pureza y la calidad de estos metales. El refinado de
lingotes es una forma de lograrlo, ya que permite purificar los metales
impuros y volverlos utilizables nuevamente. Desde el punto de vista del
usuario final, el refinado del lingote es igualmente importante. Los lingotes
que han sido refinados hasta alcanzar un alto grado de pureza son más
valiosos y pueden utilizarse para fabricar productos de mayor calidad.
Además, es menos probable que los lingotes refinados se empañen o
corroan, lo que puede ser un factor importante en la longevidad del producto,
en este sentido se pretende desarrollar el método de la investigación
científica aplicado para demostrar las hipótesis planteadas desde un punto
de vista experimental, con la finalidad de obtener las conclusiones deseadas.

7.1 Materiales
Se prepararán aleaciones de oro, plata y cobre de diferentes
composiciones de acuerdo al diseño de experimentos, empleando
materiales químicamente puros, obtenidos por la empresa interesada en
el desarrollo de esta investigación.

Los reactivos a emplear para el desarrollo experimental en laboratorio

son los siguientes:

* HClO4
* HNO3
* H2SO4
* Fe2(SO4)3
* Cu(NO3)2
* Agua destilada

7.2 Equipos
Los equipos a usar en el desarrollo experimental de esta investigación
son: microscopio electrónico de barrido, un potenciostato, un generador
de barrido, un controlador de velocidad y una celda Metrohm de tres
electrodos, sistema de lixiviación en vasos de precipitade 1 L sobre una
 plancha caliente con agitación magnética, espectrómetro de absorción
atómica, .

7.3 Método
El desarrollo experimental consistirá en primer lugar de la preparación de
las aleaciones de oro, plata y cobre, de acuerdo al esquema
experimental, se prepararán las muestras, tanto para el análisis
metalográfico, las pruebas voltamétricas y para las pruebas de
lixiviación. Las pruebas de voltametría están determinadas para la
especificación de las corrientes anódicas, útiles en determinar las
velocidades de corrosión, luego se desarrollarán las pruebas de
lixiviación para determinar la eficiencia de la lixiviación y la calidad del
oro obtenido.

.
[Link]

8.1.-Gasto detallado
Descripción Costo (S/.)

Materiales 3000.00

Laboratorio 3000.00

Servicio de computación 1000.00

Material bibliográfico 1000.00

Material de escritorio y gastos de 1000.00

impresión

Gastos adicionales 900.00

Total 9900.00

8.2.- Fuente de Financiamiento

El financiamiento de esta tesis será cubierto por los ejecutores de este
trabajo, con el apoyo de la empresa materia de este estudio.
[Link]

Actividades AÑO 2024

Jul Ago Set Oct Nov

Formulación y elaboración de tesis X X X X

Recolección de información X X

Laboratorio X X

Tratamiento de datos X X

Elaboración de informe final X

Presentación de informe final X

Sustentación de tesis X

X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Adams, D. (2016). Gold Ore Processing: Project Development and

Operations. Elsevier Science & Technology. New York, NY. USA.

2. Celep, O., Alp, I., Deveci, H., (2011). Improved gold and silver extraction
from a refractory antimony ore by pretreatment with alkaline sulphide
leach. Hydrometallurgy 105 (3), 234–239

3. CEPECT (1990). “El Oro”. Cepect-Concytec, Lima.

4. Dana, H.(1965). "Manual de mineralogía", Editorial Reverté‚ S.A.,
Barcelona, España

5. Gilchirst, J. D. (1978). “Extraction Metallurgy”, Pergamon Press, Oxford.

6. Kaspin, S., and N. Mohamad.(2015). Gold refining process and its

impact on the environment. In Environmental Engineering and
Computer Application: Proceedings of the 2014 International
Conference on Environmental Engineering and Computer Application
(ICEECA 2014), Hong Kong, 25-26 December 2014, p. 19. CRC Press.

7. Kyle, J.H., Breuer, P.L., Bunney, K.G., Pleysier, R., (2012). Review of
trace toxic elements (Pb, Cd, Hg, As, Sb, Bi, Se, Te) and their
deportment in gold processing. Hydrometallurgy 111–112 (3), 10–21

8. Marsden,J., House, I. (1993). “The chemistry of gold extraction”, Ellis

Horwood Ed. , Great Britain.

9. Misari CH., F.(1993)."Metalurgia Del Oro", CEPECT, Lima - Perú, Tomo

I y II.

10. MUNDO MINERO, (1995). "Oro, Tratamiento De Los Minerales De Oro"

Separata del Periódico Mundo Minero, Lima, Perú.
11. Nadkarni, R.M., D.J. Kinneberg, M B Mooiman and P. Cettou, (1990).
Precious Metals Processing. Elliott Symposium, Iron and Steel Society,
pp. 96-131, 1990

12. Nagy, I y Otros.(1993). "Tratamiento quimico de menas refractarias de

oro", NIM, Randburg, South Africa

13. Rose, T.K. y Newman, W. (1937). The Metallurgy of Gold, 7th Edn,
Charles Griffin and Co. Ltd, London.

14. Rosenqvist, T. (1987). "Fundamentos de metalurgia extractiva", Centro

Regional de Ayuda Técnica (AID), México.

15. Sohn, H. Y. y Wadsworth, M. E. (1986) "Cinética de los procesos de la

metalurgia extractiva". Ed. Trillas, México

 XI. MATRIZ DE CONSISTENCIA

TITULO PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS

OBTENCIÓN DE GENERAL GENERAL GENERAL
ORO REFINADO A ¿Cómo se puede obtener oro Proponer la tecnología metalúrgica Se puede obtener oro con una
PARTIR DE refinado de alta calidad a partir para obtener oro refinado de alta pureza óptima del metal valioso
ALEACIONES de aleaciones binarias de oro, calidad a partir de aleaciones mediante la separación de
BINARIAS DE ORO, plata y cobre, provenientes de binarias de oro, plata y cobre, aleaciones de plata-oro o cobre-oro
PLATA Y COBRE lingotes de oro en bruto en la provenientes de lingotes de oro en templadas en ácido nítrico
POR DISOLUCIÓN Empresa Ecoservicios e bruto en la Empresa Ecoservicios e concentrado a temperaturas
SELECTIVA EN LA Ingenieria Limpia SAC? Ingenieria Limpia SAC. elevadas en la Empresa
EMPRESA Ecoservicios e Ingenieria Limpia
ECOSERVICIOS E SAC.
INGENIERIA LIMPIA
SAC ESPECIFICOS ESPECIFICOS ESPECIFICOS
a) ¿Se puede emplear el a) Determinar si se puede emplear a) Se puede emplear el sulfato
sulfato férrico como agente el sulfato férrico como agente férrico como agente lixiviante y
lixiviante y usar el cobre lixiviante y usar el cobre como usar el cobre como agente
como agente aleante agente aleante alternativo en el aleante alternativo en el proceso
alternativo en el proceso de proceso de refinación. de refinación, en forma
refinación? satisfactoria.

b) ¿Qué ventajas o desventajas b) La desventaja es que el lingote

pueden presentarse con la b) Especificar las ventajas o en bruto debe estar libre de
presencia de otros metales desventajas que pueden impurezas comunes de metales
básicos, que impurifican el presentarse con la presencia de básicos como estaño, arsénico y
proceso de refinación? otros metales básicos, que antimonio, ya que estos son
impurifican el proceso de insolubles en ácido nítrico.
refinación.
XII.- INDICE PROPUESTO
DEDICATORIA

AGRADECIMIENTOS

INDICE

RESUMEN

INTRODUCCIÓN

CAPITULO I - GENERALIDADES

1.1 La EMPRESA ECOSERVICIOS E INGENIERIA LIMPIA SAC

1.2 Importancia de la minería aurífera

1.3 Generalidades sobre la economía del oro

CAPITULO II - FORMULACION DE LA INVESTIGACION

2.1 El problema

a) Planteamiento del problema

2.2 Objetivos

2.3 Justificación

2.4 Planteamiento de la Hipótesis

2.5 Variables:

CAPITULO III - MARCO TEÓRICO

3.1 Antecedentes de la Investigación

3.2 Metalurgia extractiva del oro.

3.3 Análisis del Proceso Propuesto.

CAPITULO IV - METODOLOGIA EXPERIMENTAL DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 Procedimiento Experimental

3.1.1 Materiales

3.1.2 Equipos

3.1.3 Método

3.2 Desarrollo Experimental de la Investigación

3.3 Presentación y Discusión de Resultados

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Huancayo, .16 de ...julio....de 2024

BACH. MARCO ANTONY CORONEL FERNANDEZ

DNI 77389889

BACH. MENDEZ MENDOZA VALERI PATRICIA

DNI 71968432