PLAN DE TRABAJO DEL
ESTUDIANTE
Trabajo Final
DATOS DEL ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres: Aguilar Rojas, Berly Sandro ID: 001700838
Dirección Zonal/CFP: Arequipa Puno
Carrera: Mecánica de mantenimiento Semestre: 2
Mecánica de mantenimiento l
Curso/ Mód. Formativo:
Realizar Mantenimiento de un Sistema de Transmisión en una Máquina
Tema de Trabajo Final: Transportadora
1. INFORMACIÓN
Identifica la problemática del caso práctico propuesto.
La cinta de una banda transportadora en el procesamiento de una planta
agrícola presenta el siguiente problema:
Desgaste excesivo de rodamientos
Desalineación de la transmisión
Lubricación inadecuada
Tensión incorrecta de la cadena
Identifica propuesta de solución y evidencias.
Se realiza los siguientes pasos:
Inspección y diagnostico completo
Desmontaje de componentes
Remplazo de componentes defectuosos
Alineación y ajuste del sistema
Lubricación adecuada
Hacer una prueba funcional
Respuestas a preguntas guía
Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:
¿Cuáles son las principales causas del ruido anormal, el sobrecalentamiento y la pérdida
Pregunta 01: de eficiencia en el sistema de transmisión de la cinta transportadora?
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Trabajo Final
1- Desgaste de componentes mecánicos:
Rodamientos desgastados o dañados: presentan corrosión, roturas, genera un rechinido o golpeteo y
desalineación del eje.
2- Falta de lubricación en rodamientos:
La ausencia provoca contacto contra el metal y aparecen ruidos más agudos debido al rose intenso.
3- Engranajes con dientes dañados o desgastados: si hay dientes rotos genera un ruido repetitivo.
4- Cadena elongada o mal tensada: produce golpeteos o vibraciones.
Pregunta 02: ¿Qué procedimientos y herramientas especializadas deben emplearse para desmontar,
inspeccionar y reemplazar los rodamientos, engranajes y cadenas del sistema de
transmisión?
Herramientas usadas:
-Reloj comparador -Llave de boca -extractor de engranajes
-Extractor de rodamientos -martillo de bola -vermier
-Alicate universal -llaves allen -martillo de goma
Procesos:
1- Desmontar rodamientos con el extractor:
Desconectar la fuente de energía
Retirar los pernos de sujeción
Retirar la tapa protectora
Sacar el rodamiento utilizando el extractor
Evitar los golpes en el eje
2- Desmontaje de engranajes:
Bloquear el eje para evitar movimiento al sacar
Desajustar los pernos de sujeción
Utilizar el estractor de engranajes
Sacar la chaveta
3- Desmontaje de la cadena de transmisión:
Aflojar los tensores que sujetan la cadena
Retirar el eslabon maestro
Terminar de retirar la cadena cuidadosamente
Pregunta 03: ¿Cómo se verificará la correcta alineación de los engranajes y la tensión adecuada de
la cadena para asegurar un funcionamiento óptimo del sistema de transmisión?
1- Verificación de alineamiento del engranaje:
Poner el reloj comparador
Colocar la espiga de contacto con el borde del engranaje
Girar el engranaje y observar la lectura del comparador
2- Verificar la tensión de la cadena:
Ubicar el tramo libre de la cadena
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Trabajo Final
Medir la desviación de la cadena aplicando una presión de arriba y hacia abajo
Aflojar los pernos para soltar algo de tensión y desplazando el eje en la dirección adecuada para aumentar
o disminuir la tensión
Verificar nuevamente la operación del tensado hasta que este tensado en la medición correcta
Pregunta 04: ¿Qué acciones de mantenimiento preventivo se deben implementar para prolongar la
vida útil del sistema de transmisión y minimizar futuras interrupciones en la
producción?
1. Lubricación adecuada o periódica:
Aplicar el tipo de lubricante recomendado para la cadena, engranajes y rodamientos
Limpiar antes de lubricar para evitar la contaminación
Verificar el nivel de grasa
2. Verificación de alineación:
Verificar el paralelismo entre conductor y conducido
Ajustar la posición de los soportes
Revisar las alineaciones de los piñones y la cadena
3. Verificación del desgaste del reloj comparador:
Verificar el juego de los axiales de los engranajes y los rodamientos para detectar el desgaste de ellos
Pregunta 05: ¿Cuáles son las medidas de seguridad que se deben aplicar durante el mantenimiento
para proteger al personal y evitar daños en los componentes del sistema?
Uso de EPPS adecuados
Verificar las herramientas que estén en un buen estado
Asegurarse que el sistema de trabajo de la maquina este totalmente sin energía
Mantener el área de trabajo libre y limpio
Asegurarse de tener todos los componentes completamente montados
Evitar la inhalación de componentes solventes o lubricaciones
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Trabajo Final
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES
17 18 19 20 21
1 Información del trabajo X
2 Planificación del trabajo X
3 Investigar el caso practico X
4 Proceso de ejecución X
5 controlar X
6 Valorar X
Lista de recursos necesarios:
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
laptop 1
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
vermier 1
Reloj comparador 1
Martillo de bola 1
Llaves de boca 1 juego
Llaves allen 1 juego
Alicate universal 1
Extractor de engranajes 1
Extractor de rodamientos 1
3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
Aceite Cantidad necesaria
grasa Cantidad necesaria
solvente Cantidad necesaria
rodamientos 2
5
Trabajo Final
3. DECIDIR PROPUESTA
Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
1. Inspeccionar el sistema de transmisión:
Para llevar a cabo una inspección minuciosa inspección del sistema de transmisión,
evaluando componentes como cadenas, engranajes, rodamientos, ejes y soportes.
Durante la revisión se identificarán posibles anomalías, tales como vibraciones,
holguras, desgaste visible o acumulación de suciedad. Esta fase es esencial para
detectar fallas de manera temprana y evitar que evolucionen a problemas mayores.
2. Verificar alineación y tensión:
Se verificará la alineación adecuada de los ejes y engranajes empleando una regla
metálica u otras herramientas de precisión. Asimismo, se comprobará la tensión de
las cadenas, asegurando que no estén ni demasiado flojas ni excesivamente tensas, a
fin de evitar saltos o esfuerzos innecesarios en los componentes.
3. Reemplazar componentes defectuosos:
Cuando se identifique que un componente presenta daño o desgaste considerable, se
realizará una sustitución. Esto abarca rodamientos con holgura excesiva, engranajes
con dientes deteriorados o cadenas estiradas. Para ello, se emplearán repuestos que
cumplan con las especificaciones técnicas originales.
4. Medir desgaste con reloj comparador:
Se utilizará un reloj comparador para medir con precisión el desgaste en engranajes y
rodamientos. Esta medición complementa la inspección visual y facilita la toma de
decisiones sobre la sustitución de componentes. Se prestará especial atención a
cualquier desviación respecto a las dimensiones nominales.
5. Realizar pruebas funcionales en vacío y con carga:
El sistema se pondrá en funcionamiento inicialmente sin carga y posteriormente con
carga real. Se monitorearán posibles ruidos anormales, sobrecalentamiento o
vibraciones inusuales. Ante la detección de cualquier anomalía, se realizarán los
ajustes necesarios hasta alcanzar un funcionamiento estable y eficiente.
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Trabajo Final
6. Elaborar informe técnico con recomendaciones:
Al concluir las acciones correctivas, se elaborará un informe técnico detallado que
incluya los hallazgos, los componentes reemplazados, las mediciones efectuadas y
los ajustes realizados. Además, se incorporarán recomendaciones para el
mantenimiento preventivo, tales como limpieza, lubricación, verificación de
alineación y controles periódicos.
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Trabajo Final
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Trabajo Final
4. EJECUTAR
Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y
las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.
Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del
curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.
INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
1. Desmontaje de rodamientos:
Elegir las herramientas adecuadas para el desmontaje
Desajustar todos los pernos Uso de EPPS
Retirar el rodamiento utilizando el extractor para rodamientos adecuados para
2.1. llave del rodamiento: realizar el proyecto
llevar el rodamiento hacia un liquido y dejarlo un tiempo
reposando y proceder a retirar la suciedad de las herramientas Mantener el área de
introducir el solvente mas limpio e ir girando y balanceando hacia
trabajo limpio en
los lados
terminar de limpiar con mas solvente limpio todo el momento del
secar el rodamiento con el aire o con un paño de hilo proceso
2.2. lubricación del rodamiento:
Con la grasa para el rodamiento retiramos el polvo con las manos
limpias Prevenir fallos en
Le echamos aceite para evitar el escurrimiento del lubricante repuestos
Al terminar volvemos a montar los rodamientos innecesarios y
reducir el costo
3. Desmontaje de engranajes con extractor:
Retirar los pernos de sujeción del engranaje
Instalar el extractor en los bordes del engranaje fijando los Utilizar los
agujeros componentes que
Sacar el engranaje accionando el extractor están dentro de la
Sacar la chaveta del eje tolerancia
3.1. verificar los engranajes usando el reloj comparador
verificar el estado del engranaje
instalar el reloj comparador Asegurarse que el
girar los engranajes hasta que toque el fleco de los dientes
sistema este
colocar la espiga de contacto con el reloj
mover y observar la lectura del reloj
totalmente des
energizado
4. desmontaje de cadena:
sacar las chavetas del pasador Evitar inhalación de
sacar el pasador solventes o de
retirar la cadena y la llave de la cadena lubricación
verificar los eslabones y terminar de cambiarlos
lubricar la cadena
4.1. Verificación de la tensión de la cadena:
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Trabajo Final
ubicar el tramo libre de la cadena y verificar que no este en
contacto con los engranajes
medir la desviación aplicando una fuerza en el centro del
tramo libre
utilizamos el calibre para medir el desplazamiento total
terminar de ajustar la tensión
para el final terminar de verificar y volver a montar
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Trabajo Final
DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA
(Adicionar las páginas que sean necesarias)
[NOMBRE DEL TEMA DEL TRABAJO FINAL]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
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Trabajo Final
5. CONTROLAR
Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución
del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE CUMPLE
¿Se identificó claramente la problemática del caso
☒ ☐
práctico?
¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos
☒ ☐
solicitados?
¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a
☒ ☐
todas las preguntas guía?
¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a
☒ ☐
ejecutar?
¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas,
☒ ☐
equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?
¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación
☒ ☐
y cronograma establecidos?
¿Se describieron todas las operaciones y pasos
☒ ☐
seguidos para garantizar la correcta ejecución?
¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y
☒ ☐
medio ambiente en la propuesta de solución?
¿La propuesta es pertinente con los requerimientos
☒ ☐
solicitados?
¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un
☒ ☐
contexto real?
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Trabajo Final
6. VALORAR
Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación planteada
en el caso práctico.
PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE
Claridad en la
Identificación del
identificación del 3 3
problema
problema planteado.
La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8 5
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.
La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6 4
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.
La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.
PUNTAJE TOTAL 20 15
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Trabajo Final
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