GestióndeAlmacenesAmpliadadeSAP(EWM)

SistemadeFlujodeMateriales(MFS)
(conectandounPLC)

Introducción

Borrador para EWM9.2 - Conexión PLC con SAP EWM

V1.3 12/2015
Tabla de Contenidos
Tabla de Contenidos 2
1 Introducción 6
1.1 Ejemplo Warehouse 8
1.2 Requirements para un Sistema de Flujo de Materiales 11
2 SAP Sistema de Flujo de Material EWM (MFS): Resumen de Funciones 13
2.1 EWM Comunicación PLC 13
2.2 SAP Funciones de Flujo de Material EWM 14
2.3 EWM Funciones de la estación de control 21
2.3.1 Almacén Cabina 21
2.3.2 Almacén Monitoreo de Gestión 21
2.3.3 Alerta Monitor 24
2.3.4 Aplicación Registros 24
2.3.5 Resolución Problemas 25
3 MFS Conceptos básicos 26
3.1 Comunicación Protocolo 27
3.2 EWM – Comunicación PLC (Tipos de Mensajes) 28
3.2.1 Palé Transportador y Alimentador de Estantes 28
3.2.2 Caso Sistemas de transporte 31
3.3 Almacenamiento Control 32
3.3.1 Palé Sistema de Transporte y Alimentador de Estantes 32
3.3.2 Caso Sistemas de Transporte 33
[Link] Enrutamiento Mesa 35
[Link] Lógica Destino EWM 35
[Link] Lógico Destino para PLC 35
[Link] Nuevo Estrategia de almacenamiento 36
3.4 Manejo Cuellos de botella de capacidad 38
3.5 Estrategias 39
4 PLC Comunicación 41
4.1 Setting activar la Interfaz de Comunicación 41
4.1.1 Telegram Estructura 41
[Link] Estructura /SCWM/S_MFS_TELETOTAL 41
[Link] Definiendo una Estructura de Telegram (DDICT) 43
4.1.2 Definiendo el Tipo de Interfaz 44
4.1.3 Definiendo Tipos de Telegram 44
4.1.4 Definición el PLC 46
[Link] Enhancements desde EWM 7.02 47
[Link] Qué los Atributos Significan 47
4.1.5 Definiendo el Canal de Comunicación 49
[Link] Qué los Atributos Significan 50
4.1.6 Definiendo Errores de comunicación de EWM a PLC 53
4.1.7 Comunicación Errores del PLC al EWM y la reacción a ellos 54
4.2 Setting la Conexión 54
4.2.1 Configuración elevar el Destino RFC (sm59) 54

BORRADOR para EWM9.2 - Conexión PLC con SAP EWM

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Conexión PLC con SAP EWM-MFS

4.2.2 Configuración el destino RFC para el PLC 56

4.2.3 Configuración el Canal de Comunicación 56
4.3 RFC Adaptador de Conectividad de Planta SAP (PCo) 56
4.3.1 Configuración el Adaptador RFC 57
4.3.2 Conexión Verificar desde el Adaptador RFC 64
4.3.3 Iniciando el Adaptador RFC 65
4.3.4 Conexión Verificar en SAP (Transacción “sm59”) 66
4.4 Pruebas Comunicación PLC 67
4.4.1 Prueba Usando el módulo RFC 67
4.4.2 Prueba con un Programa de Simulación PLC Externo 68
4.4.3 Comenzando un Canal de Comunicación 68
4.4.4 Monitoreo la Interfaz (EGF) 69
4.4.5 Telegram Registro 70
5 Conectando el Área de Prealmacenamiento 71
5.1 Configuración un almacén 71
5.1.1 Storage Escribe 71
5.1.2 Storage Contenedores 73
5.1.3 Recomendación para Asignar Nombres a los Contenedores de Almacenamiento 74
5.1.4 Definiendo Puntos de Comunicación 75
[Link] Comunicación Tipos de Puntos 75
[Link] Comunicación Puntos 75
[Link] Capacidad Modo para el Punto de Comunicación 81
[Link] Comunicación Puntos en el Ejemplo de Almacén 82
[Link] Asignación Contenedores de Almacenamiento a Puntos de Comunicación 82
5.2 Orientado al diseño Control de Almacenamiento 84
5.2.1 Creando Grupos de Almacenamiento 84
5.2.2 Especificando Contenedores de almacenamiento utilizando grupos de almacenamiento 86
5.2.3 Determinando Destinos Intermedios (Control de Almacenamiento) 86
5.2.4 Acceso Tabla de Control de Almacenamiento de Estrategia 87
5.2.5 Storage Control en el Ejemplo de Almacén 88
5.2.6 Alternativa Caminos 88
5.2.7 Control un Contenedor de Aclaración 89
5.2.8 Controlling un Contenedor de Clarificación Externa 90
5.3 Orientado a la Ruta Control de Almacenamiento 92
[Link] Lógico Destino para EWM 92
[Link] Lógico Destino para PLC 92
[Link] Enrutamiento Mesa 93
5.4 Almacén Órdenes para Controles 94
5.4.1 Cola Determinación 96
5.4.2 Crear Cola para PLC 97
5.4.3 Almacén Regla de Creación de Pedidos 97
5.4.4 MFS Activity 99
5.4.5 MFS Tipos de Proceso de Almacén 100
5.4.6 Actividad Áreas 101
5.4.7 Asignación de Recipientes de Almacenamiento a Áreas de Actividad 103

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Conexión PLC con SAP EWM-MFS

5.4.8 Ordenamiento Contenedores de almacenamiento 103

[Link] Determinando Ordenar secuencia 104
[Link] Ordenación Contenedores de Almacenamiento 104
5.4.9 Cola Determinación 105
[Link] Cola Criterios de determinación 106
[Link] Queue Secuencia de Acceso 106
5.5 Comunicación de Órdenes de Transferencia utilizando PLC 107
5.5.1 PLC Descripciones de Puntos de Comunicación 107
[Link] Activating Mapeo para Descripciones de Bin de Almacenamiento 107
[Link] Mantenimiento Tabla de mapeo 107
5.5.2 PLC Tarea de almacén 109
5.5.3 PLC Confirmación de tarea de almacén 109
[Link] MFS Acciones 110
[Link] Adicional Acciones para la Técnica del Transportador de Casos 111
[Link] Encontrar Acciones de MFS 112
5.5.4 PLC Confirmación de tarea de almacén con error 112
[Link] Definiendo Excepciones 112
[Link] Enlace Excepciones a los códigos de error PLC 113
5.5.5 Cancelando Una tarea de almacén de PLC 114
5.5.6 Enrutamiento Solicitud de Telegram – Sistema de Transporte de Casos 115
5.5.7 Planificado Enrutamiento de Telegram - Sistema de Transportador de Casos 115
5.5.8 Actual Sistema de transporte de casos - Telegrama de enrutamiento 115
5.6 Capacidad y Gestión de Estado para Líneas de Conveyor 115
5.6.1 Configuración Límites de Capacidad 115
[Link] Capacidad Límites a los Puntos de Comunicación 116
[Link] Capacidad Límites a los segmentos de la cinta transportadora 116
5.6.2 Sistema Comportamiento ante cuellos de botella de capacidad 117
5.6.3 Malfuncion 118
[Link] Usuario Bloquear 119
[Link] Excepción Restablecimiento de código y gestión de alertas 120
[Link] Estado Telegram 122
[Link] Transportador Grupos de segmento 123
5.6.4 Bloqueo Despejando 124
5.6.5 Vacío Mensajes de ubicación 126
5.7 Escáner para el seguimiento del flujo de material 127
5.7.1 Escáner Telegram 127
5.7.2 Escáner Procesamiento de Telegram 127
5.7.3 Excepciones – EjemploNOREAD 128
5.8 Automático ID Punto 129
5.8.1 Storage Control con ID de Punto 129
5.8.2 ID Punto Telegram 129
5.8.3 ID Punto de Procesamiento de Telegram 130
5.8.4 Consideración del Estado del Sistema y la Utilización de Capacidad para la Estrategia de Almacenaje 131
5.8.5 Igual Distribución en Pasillos 131
5.8.6 Error en el punto de identificación 131

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Conexión PLC con SAP EWM-MFS

5.8.7 Adicional Opciones 131

Coches
5.9 Transferencia 132
5.9.1 Cola para TCAR 132
5.9.2 Cola Criterios de determinación 132
5.9.3 Recurso Escribe 134
5.9.4 Recurso 137
5.9.5 Telegram Comunicación con Recursos 137
6 Conectando Un área de almacenamiento en estanterías altas automatizada 138
6.1 Conjunto Contenedores de almacenamiento en área de almacenamiento en estanterías altas 138
6.1.1 Almacenamiento Tipo 138
6.1.2 Storage Tipos de contenedores 139
6.1.3 Bin Tipos de Acceso 139
6.1.4 Designador para Estructuras de Bin de Almacenamiento 139
6.1.5 Crear Procedimiento de Generación de Contenedores de Almacenamiento 139
6.1.6 Almacén Perfil de Estado del Contenedor 141
6.1.7 Creando Contenedores de almacenamiento en área de almacenamiento en estanterías altas 142
6.1.8 Ordenamiento Contenedores de Almacenamiento 142
6.2 Orientado al Diseño Control de Almacenamiento 143
6.3 Validez de la Última Etapa (Almacenamiento y Transferencias de Stock) 144
6.4 Apilador Grúas 146
6.4.1 Creando Colas y Criterios de Determinación de Colas 146
6.4.2 Creando un Tipo de Recurso 147
6.4.3 Creando Recursos 148
6.4.4 Mantenimiento Modo para redondeo LSD 148
6.4.5 Error Contenedor Ocupado 149
6.4.6 Error Cubículo vacío 152
6.5 Acciones Eliminación 153
6.6 Stock Estrategias de Eliminación 155
6.7 Selección Bienes al Hombre 155
7 Apéndice 158
7.1 Usuario Rights for PLC User 158
7.2 MFS Excepciones 160
7.3 Interno Códigos de Proceso 164
7.4 SAP EWM – RFC Adapter Interface 165
7.4.1 Función Módulo para configurar una conexión a un PLC 165
7.4.2 Función Módulo para enviar telegramas a un PLC 166
7.4.3 Función Módulo para recibir telegramas de un PLC 167
7.4.4 Función Módulo para terminar una conexión a un PLC 168
7.4.5 Función Módulo para Comprobar la Disponibilidad de la Capa de Comunicación 168
7.5 Ejemplo Diseño 170
7.5.1 Ejemplo Acciones utilizadas en este diseño 171
7.6 MFS WIKI + Emulación de SAP 172
Lista de Abreviaturas 173
Aviso General 174

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Conexión PLC con SAP EWM-MFS

1 Introducción

SAP EWM permite el control directo de la recuperación automática de almacenamiento en el almacén. Esto prescinde de cualquier

sistemas de control de almacenes adicionales entre SAP y controladores lógicos programables (PLC). SAP EWM
se comunica directamente con el nivel de control.

Además de prescindir de un sistema de software adicional, esto ofrece el beneficio de una estrecha conexión entre
the material flow and warehouse management. Thus, warehouse management system (WMS) strategies can
ser ajustado a la condición y utilización del almacenamiento automático de recuperación más fácilmente. Además, el WMS
provides the material flow system (MFS) with functions and data, for destination inquiries, for example. In this
De esta manera, el mapeo del sistema representa los movimientos físicos en el almacén de manera más cercana.

Este es un ejemplo de un almacén de este tipo:

La figura anterior muestra un área de almacenamiento en estantería alta de 3 pasillos. Un carro de transferencia conecta el área de prealmacenamiento con

los transportadores de entrada y salida de los tres pasillos. El área de prealmacenamiento contiene un punto de identificación automática
(punto ID) y un punto de selección.

Niveles del Sistema Lógico

En los almacenes automáticos, se utilizan varios tipos de tecnología, por ejemplo:
Líneas de transporte para contenedores, cajas, palets, cestas de alambre (cintas, transportadores de cadena, transportadores de rodillos)
Grúas apiladoras (SC) para acceder a contenedores de almacenamiento sin un conductor
Transferir coches (TCAR) para mover unidades de almacenamiento (unidades de manejo – HU) horizontalmente a diferentes etapas de pierna
o espacios de almacenamiento

Escáneres, sensores para control de contornos, balanzas, y así sucesivamente

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Conexión PLC con SAP EWM-MFS

Estos dispositivos suelen ser controlados por medio de sistemas en tiempo real1, que monitorean y cambian los sensores
y actuadores involucrados (barreras de luz, interruptores, motores, etc.). Estos sistemas en tiempo real obtienen sus órdenes
desde el nivel de control de almacén superordinado que los deriva de las solicitudes de almacén.

Diferencias cruciales entre los almacenes automatizados y los almacenes operados manualmente o por radiofrecuencia
son:
Los recursos son pasivos (como en el caso de las grúas apiladoras)
Los cuellos de botella de capacidad deben ser vigilados y controlados con mucha más atención.
Las fallas técnicas deben ser tomadas en consideración
Las fallas logísticas no deben bloquear el flujo de material (por ejemplo: contenedor ocupado, HU desconocido en
sistema automático de recuperación de almacenamiento

1 Los PCs también pueden asumir tales funciones en lugares. Pueden estar conectados a EWM de la misma manera que los controladores lógicos programables y
Comotal,"PLC"tambiénserefiereacontroladoresdePCimplementadosdemaneraequivalenteenlosiguiente.

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Architecture Variants
Las siguientes variantes de arquitectura normalmente están disponibles para conectar almacenes automatizados a un SAP
sistema:

1.1 Ejemplo de Almacén

El escenario presentado aquí debería explicar cómo un almacén automatizado está conectado a SAP EWM.

El sistema consiste en un área de almacenamiento de alta estantería automática con tres pasillos y automatización para el almacenamiento.

remoción. Cada pasillo está equipado con una grúa apiladora (SC). Un carro de transferencia (TCAR) conecta el almacenamiento y la recogida.
área con el área de almacenamiento en estanterías altas.

Los contenedores de almacenamiento son de profundidad simple, los TCAR y SC tienen cada uno un accesorio de manipulación de carga (LHA).

Un escáner está instalado en el punto de identificación. Al mismo tiempo, la unidad de manipulación (HU) se pesa allí y se determina su tipo.

determinado utilizando el reconocimiento de base y control de contornos. En este punto, el PLC reporta palets al EWM
El sistema EWM debe asignar un bin de almacenamiento y usarlo para derivar un comando de transportador correspondiente.
para el PLC. Los palets defectuosos deben ser desviados automáticamente al contenedor de clarificación.

Cuando un palé llega al punto de transferencia antes del SC, su etiqueta se escanea una vez más. Esto está destinado a
prevenir errores de almacenamiento causados por desalineación de pedidos.

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Para la recolección, las unidades de manejo (HUs) de las cuales desea retirar material deben ser trasladadas al punto de recolección y posteriormente

regresado al inventario. Las cantidades totales (restantes) se eliminan por medio de un transportador separado al lado de la selección

Los puntos. Los Pick-HUs también se transfieren allí mediante el TCAR.

Controladores involucrados en el ejemplo de almacén

El almacén se opera con cuatro controladores (desde el punto de vista del sistema EWM). Tres se utilizan
para los SCs (en la sección superior de la imagen), mientras que el cuarto se utiliza para las líneas de transporte y la transferencia
coche (abajo).

Materia l Flujo en el Ejemplo Almacén

En general, la capacidad de las etapas o puntos individuales de la pierna debe ser tenida en cuenta por SAP EWM, así que
que los controladores solo reciben órdenes que pueden ejecutar. Esto es especialmente importante para los TCAR.
Los SC, ya que estarán bloqueados para otras tareas si no pueden deshacerse de su carga en su destino.
Por lo tanto, el flujo de material debe cumplir con los siguientes requisitos:

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Conexión de PLC con SAP EWM-MFS

Proceso de almacenamiento
En el área de recepción de mercancías, las cantidades entregadas se empacan en unidades de manejo (HUs) y se equipan con etiquetas de código de barras.

el código de barras contiene el número HU. Uno de los empleados coloca las HUs empaquetadas en la cinta transportadora de almacenamiento.

El PLC lo mueve al punto de ID de forma anónima. El punto de ID comprende una serie de dispositivos conectados a la
PLC, como
Un escáner
Una escala
Un control de contorno

El PLC envía un telegrama de inicio de sesión al sistema EWM, que contiene el

identificación HU
Tipo HU
Peso
Código de error

Posibles errores (informados por el PLC):

Contornos incorrectos
Peso excesivo
No Leer

Los HU defectuosos deben ser desviados al transportador de clarificación por el sistema EWM.

El MFS asigna un contenedor de almacenamiento de acuerdo con la estrategia de colocación y dirige la HU al correspondiente
pasillo. Durante esto, se debe tener en cuenta la capacidad del transportador de entrada frente al pasillo, para
evitar que el TCAR sea bloqueado.

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En la cinta transportadora de alimentación, las unidades de manejo (HUs) se dirigen una vez más a través de un escáner. El PLC envía otro registro.

telegram. Si hay algún error (desfase), el HU debe ser transferido a la cinta transportadora de salida por medio de
SC y desviado al contenedor de aclaraciones.

El SC está equipado con un sistema de sensores que puede reconocer si un contenedor está ocupado. Si este es el caso, el
SC confirmará la orden de transporte emitiendo el errorBin ocupado. Luego, se requiere que el MFS asigne un
bin alternativo o desviar el HU al contenedor de clarificación.

Proceso de eliminación de inventario

Las selecciones de stock completas deben ser retiradas directamente al transportador de salida de mercancías (GI).

Las selecciones de stock parcial deben ser transportadas al punto de recogida. Aquí, se lleva a cabo un diálogo de recogida. Cuando los bienes

al llegar al punto de recogida, los pedidos disponibles para ello deberían mostrarse al recolector. El recolector coloca el
cantidades requeridas en palets vacíos y genera HUs de recogida. Estos son transportados al transportador GI por
medios del coche de transferencia. Para la retirada de HUs que deben ser devueltos al stock, se necesita una nueva búsqueda de contenedores de almacenamiento.

llevado a cabo en el punto donde son transferidos al TCAR.

1.2 Requisitos para un Sistema de Flujo de Materiales

Con vistas a los procesos en el almacén de ejemplo, podemos establecer los siguientes requisitos generales para
un sistema de control de flujo de material.

Requisitos de Comunicación
El MFS debe poder comunicarse con varios controladores de manera eficiente y confiable. Problemas
los fallos de enlace deben ser identificados y resueltos automáticamente. El sistema debe garantizar que cada mensaje
se procesa exactamente una vez. Los errores o retrasos en el procesamiento de un mensaje no deben bloquear al remitente. El
la interfaz de comunicación debe ser adecuada para diferentes protocolos técnicos (como TCP/IP, RFC1006, RK512,
3964R) y diferentes tipos de mensajes.

Requisitos de Control de Flujo de Materia

El sistema de flujo de material debe estar familiarizado con las etapas de transporte individuales y tener en cuenta las existentes

restricciones de capacidad. Debe ser capaz de recibir y reaccionar a informes de fallos del PLC. Debe ser capaz
asignar pedidos pendientes a recursos disponibles de acuerdo con su prioridad y reaccionar de manera espontánea a
comentarios de los controladores.

Los errores que ocurren en el flujo de material, como No Leer en el escáner, deben ser tratados de tal manera que
evitar cualquier obstrucción al flujo de material en el almacén.

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Requisitos de la estación de control

El sistema debe proporcionar una visión general del estado actual de los pedidos y malfunciones existentes. Debe ser
claro dónde están ubicadas lógicamente las HUs individuales en el almacén y qué sistema es actualmente responsable
para su posterior transporte.
Para situaciones de error, debe haber registros que permitan al usuario rastrear el camino tomado por las unidades de manipulación individuales. Telegramas

debe ser registrado para propósitos de solución de problemas y análisis.

Para las diferencias entre el estado lógico de los datos y el estado físico, el sistema debe proporcionar funciones.
permitiendo al usuario sincronizar ambos, como publicar cambios para un HU, cancelar un pedido, crear un pedido
manualmente y así sucesivamente.

Debe ser posible bloquear etapas de pierna individuales y interrumpir la comunicación con controladores individuales.
temporalmente.

Los eventos que requieren intervención manual deben estar disponibles para la estación de control y debe haber una forma
de dirigir esta información a personas o funciones individuales.

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PLC Connection with SAP EWM-MFS

2 Sistema de Flujo de Materiales de SAP EWM (MFS): Resumen de Funciones

La siguiente sección proporciona una visión general de las funciones disponibles en SAP EWM MFS.

2.1 Comunicación EWM PLC

Las siguientes funciones se han implementado en SAP EWM para comunicarse con los controladores:
Comunicación de Telegram a través de TCP/IP utilizando un adaptador RFC. (desde EWM 9.4 también sin adaptador RFC)
Asegurando la comunicación mediante números de secuencia, confirmación de telegramas en SAP EWM
Monitoreo automático de conexiones (reinicio automático del canal de comunicación si es necesario)
Opciones para iniciar y detener conexiones
Registro de Telegram
Formatos e identificadores de telegrama configurables
Configurable action modules for reacting to incoming telegram types
Resumen del estado de las interfaces de comunicación
Comunicación secuencial para cada canal de comunicación
Comunicación paralela a través de canales de comunicación con uno o más controladores.

A diferencia de los productos predecesores (TRM, SAP EWM 5.0), ambos socios de comunicación (tanto SAP EWM como
El PLC ahora puede iniciar un proceso de comunicación.
Principio de tirón: PLC consulta a SAP EWM, SAP EWM responde.
Principio de empuje: SAP EWM desencadena una acción, el PLC la lleva a cabo y responde.

Adaptador RFC
SAP EWM envía y recibe telegramas sobre la base de llamadas RFC. Para la transferencia técnica de estos
los telegramas del RFC al PLC y del PLC al RFC, necesitas un adaptador. Este adaptador tiene el propósito

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Conexión de PLC con SAP EWM-MFS

de pasar en los telegramas sin verificar. No los guarda, los complementa ni sigue su estado, ni
does it check whether they have been sent successfully or inform the sender in the case of failure.

The logic for securing transmission is integrated both in SAP EWM and in the PLC. Parameters for the
las conexiones entre SAP EWM y PLC también se establecen en los puntos finales de comunicación.

La lógica para asegurar la conexión y los parámetros del adaptador solo incluye lo siguiente:
El adaptador asegura activamente que se pueda llamar desde SAP; en otras palabras, verifica a intervalos determinados.
si su conexión a SAP sigue activa y vuelve a iniciar sesión en el sistema SAP si es necesario.
Para esto, necesita acceso a SAP. Los datos de acceso deben configurarse en el adaptador.

Para otros tipos de tecnología (como RK512), puedes y debes usar adaptadores especiales. La interfaz para estos
se describe en el apéndice.

Funciones del Adaptador RFC

2.2 Funciones de flujo de material de SAP EWM

SAP EWM ofrece las siguientes características para controlar el flujo de material a través de almacenes automatizados:
Rutas configurables (control de almacenamiento)
Límites de capacidad configurables
Consideración de fallos del equipo
Conexiones del escáner
Punto de ID Automático
Conexión con líneas de cinta transportadora

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Conexión con recursos (grúas de apilamiento, carros de transferencia)

intercalado SC
Reacción a errores de contenedor (Contenedor ocupado/Contenedor vacío)
Reacción a errores en el flujo de material (inicio de sesión inesperado del escáner)
Desviación de HUs defectuosos al contenedor de clarificación
Funciones de monitoreo y resolución de problemas como parte del monitoreo regular de la gestión del almacén
Mensajes MFS en el Monitor de Alertas

Control de Almacenamiento a través de Puntos de Comunicación

SAP EWM mapea el sistema que se va a controlar mediante puntos de comunicación. Los puntos de comunicación son
estaciones en el sistema de almacenamiento y recuperación en las que se comunica con el PLC. Aquí, el PLC registra HUs
(sobre la base de la información del escáner o el seguimiento del flujo de material) y espera nuevas especificaciones de destino.

The concept for these communication points is an important aspect of warehouse planning. More
los puntos de comunicación conducen a un seguimiento más cercano del flujo de material en EWM, pero también a una comunicación más intensa

y, en consecuencia, más carga en el sistema EWM. Para cada etapa entre los puntos de comunicación, un almacén
la tarea está creada.

Los puntos de comunicación son útiles donde

el sistema necesita elegir una dirección
hay un cambio de recurso (punto de recogida y entrega)
Los pedidos desconocidos para el PLC deben ser asignados según la prioridad.

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Punto de ID automático y desvío al contenedor de aclaración

El punto ID es un punto de comunicación especial2El PLC lee datos de un escáner y verifica el contorno de
la HU debe ser guardada utilizando un dispositivo de medición. La HU también se pesa si es necesario. HUs no almacenables o
Los HUs que no han sido registrados deben ser desviados al contenedor de aclaración. Para hacer esto, SAP EWM evalúa el
código de error en el telegrama de inicio de sesión del PLC y prescribe la ruta al bin de aclaración si es necesario.

Evitando Bloques
Es importante, especialmente para vehículos, que el sistema de control tenga en cuenta los límites de capacidad en la recogida y
drop-off points. Once a load has been picked up, the system must be able to drop it safely at its destination.
SAP EWM puede evitar situaciones de bloqueo y es capaz de reaccionar a eventos de disponibilidad de forma espontánea.

2 En el contexto de los almacenes automatizados, el término punto de ID se refiere principalmente al punto de asignación de bin de almacenamiento. Preparado y registrado
Los HUs se identifican automáticamente.

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Apilador Grúa Intercalado

El rendimiento de la grúa apiladora se ve afectado significativamente por la longitud y la proporción de recorridos vacíos. Para específicos de pasillo

vehículos dispuestos de la manera habitual (con la estación de almacenamiento y la estación de extracción de existencias en el mismo extremo del pasillo)

SAP EWM proporciona una estrategia de entrelazado: las colocaciones y las retiradas de stock se transportan alternativamente. Con el fin de
para encontrar el equilibrio adecuado entre la prioridad de los pedidos y la optimización de la ruta, puedes clasificar los pedidos (por la última fecha de inicio

fecha) y, por lo tanto, influir en el alcance de la lista de pedidos dentro de la cual se debe aplicar la intercalación.

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Reacción a errores en el flujo de material

En casos de desalineación lógica en el almacén, el sistema EWM reacciona de manera flexible. Si el PLC informa un HU a
el sistema EWM en un lugar inesperado (debido a un mal funcionamiento técnico o después de una interferencia manual), el sistema
republica el HU para la nueva ubicación y busca un camino desde allí hasta su destino.

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Fallas del equipo

Si las partes del equipo no están disponibles, esto puede ser informado por telegrama PLC o configurado manualmente en el
estación de control. El sistema EWM luego retiene pedidos que afectan esas partes del equipo. Rutas alternativas
se puede almacenar en Personalización. Debe implementar un Business Add-In (BAdI) para determinar la forma y el alcance
a los que se van a utilizar.

Errores Bin
Logical bin errors (a destination bin is physically occupied due to a posting or material flow error, a source bin
están vacíos) son identificados automáticamente mediante sensores especiales en las grúas apiladoras y reportados a la
Sistema EWM. El EWM puede reaccionar a esto automáticamente.

Para HUs cuyo contenedor de destino está ocupado, SAP EWM está equipado para determinar un destino alternativo. Esto
puede ser una alternativa firmemente definida o un contenedor de aclaración (para ser almacenado en los datos maestros del recurso) o un
contenedor de almacenamiento que ha sido determinado recientemente por medio de una estrategia de almacenamiento (implementación de BAdI).

Si ocurre el errorBin vacío, el pedido correspondiente se cancela con el argumento de que no se puede ejecutar.

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2.3 Funciones de la Estación de Control EWM

2.3.1 Cabina de Almacén

El Cockpit de Almacén proporciona una visión general del estado actual de los canales de comunicación PLC.
la siguiente pantalla representa una instantánea del estado de los 4 controladores para el almacén de ejemplo:
El adaptador RFC no está registrado (primera columna).
Por esta razón, ninguno de los cuatro controladores puede ser alcanzado (segunda columna).
No hay telegramas salientes en el búfer saliente de EWM (tercera columna).
No hay telegramas defectuosos en el búfer de entrada de EWM. Todos los telegramas recibidos antes de la conexión
se interrumpió o se detuvo han sido procesados (cuarta columna).
No hay informes de fallos para ninguno de los recursos conectados a través de PLC (quinta columna).
El sistema está actualmente ejecutando el proceso responsable de repetir telegramas no confirmados en
intervalos y para verificar la conexión mediante telegramas LIFE.

2.3.2 Monitor de Gestión de Almacenes

El monitor de gestión de almacenes es el instrumento central para el monitor de actividad del almacén. Te ofrece
varias funciones que te permiten monitorear el almacén y reaccionar ante problemas. Esto se relaciona tanto con los objetos
en el almacén (puntos de comunicación, segmentos, recursos) y las UGs con su correspondiente y el
telegramas intercambiados en su nombre.

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Descripción general del objeto del almacén

Descripción general de HUs, tareas de almacén, telegramas

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Telegram Log

Processing Faulty Telegrams in the Inbound Buffer

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2.3.3 Monitor de Alertas

El Monitor de Alertas es otro instrumento importante. Toda la información importante, advertencias y mensajes de error que
ocurren durante la operación del almacén se recopilan aquí.

El monitor es utilizado por diversas funciones en SAP EWM. Puede limitar la visualización a mensajes relevantes para el
MFS.

Las alertas normalmente son generadas por las excepciones de EWM. Puedes establecer un vínculo entre las excepciones de EWM y
otras acciones, como notificar a un empleado de la estación de control por mensajería de texto (SMS).

2.3.4 Registros de aplicaciones

La mayor parte del procesamiento de MFS se realiza en segundo plano. Esto hace que sea aún más importante estar
capaz de rastrear cómo surgió una cierta situación de error mediante el procesamiento de registros.

Los módulos de procesamiento detallan cuentas granulares de sus pasos en los registros de la aplicación. Estos pueden ser
evaluado en base a fechas y horas. También puedes encontrar aquí los tiempos de procesamiento.

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2.3.5 Resolviendo problemas

La mayoría de los problemas que ocurren en un almacén automatizado pueden ser resueltos por el sistema automáticamente.
como desviar HUs no identificables (NOREAD en el escáner). Pedidos para etapas de pierna o dispositivos no preparados
se mantienen atrás. Algunos BAdIs te permiten usar rutas alternativas en casos de sobrecarga o mal funcionamiento. HUs
reportados en ubicaciones inesperadas se vuelven a publicar en segundo plano y, si es posible, se transportan a su lugar original
destino sin interferencia del usuario.

Sin embargo, hay situaciones que el programa no puede resolver por sí mismo. Estas suelen ser desviaciones en los tres
levels:
Estado físico
Mapeo lógico en el PLC
Mapeo lógico en SAP EWM

SAP EWM proporciona a los empleados autorizados una serie de funciones que les permiten modificar la situación:
Puedes reenviar telegramas que ya han sido confirmados
Puedes confirmar las tareas del almacén manualmente
Puedes volver a publicar HUs en otras ubicaciones desde donde pueden ser transportados más lejos.
Puedes cancelar pedidos
Puedes desviar HUs del sistema
Puedes bloquear puntos de comunicación, segmentos o recursos
Puedes detener la comunicación para canales individuales

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3 Conceptos Básicos de MFS

Los principales objetos MFS

EWM mapea el almacén a controlar en base a puntos de comunicación, segmentos y recursos.
Los puntos de comunicación (CP) son ubicaciones intermedias en el almacén donde se puede comunicar con
se lleva a cabo un PLC.
Un segmento es la conexión entre dos puntos de comunicación.
Los segmentos se pueden agrupar en grupos de segmentos, por ejemplo, para gestionar su estado en un
base compartida.
Los vehículos operados automáticamente que recogen, transfieren y entregan cargas se mapean como recursos.
Los puntos de comunicación, segmentos y recursos tienen una cierta capacidad y pueden ser
malfuncionando o listo.
Para transportar HUs, EWM genera tareas de almacén (WT) y órdenes de almacén (WO) y organiza
estas colas de entrada. En el MFS, cada orden de almacén se asigna a una sola tarea de almacén.
Queues for vehicles are processed by resources. Queues for conveyor lines are communicated directly
al PLC.
Para ejecutar tareas de almacén, el sistema EWM genera telegramas y los envía a los apropiados.
Canales de comunicación PLC.
Desde la versión 7.02 de EWM y al elegir la técnica de transportador de casos para el PLC, existe la posibilidad
mover las unidades de carga a través del almacén sin tareas de almacén en casos especiales o con solo un WT
leyéndolo en cada CP y confirmando en el contenedor de destino final.

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3.1 Protocolo de Comunicación

Para mantener los sistemas en tiempo real PLC y EWM separados, debes evitar llamadas síncronas entre
ellos. La interfaz está basada en mensajes. Para asegurar que cada pedido y cada confirmación se transmitan
exactamente una vez, SAP EWM implementa un protocolo de comunicación. Este protocolo también debe ser implementado en
el lado del PLC.

Principio de Comunicación
El protocolo se basa en números de secuencia de telegrama: A cada telegrama se le asigna un número inequívoco por
el remitente. Si estos números de secuencia se utilizan de manera apropiada, los siguientes dos problemas potenciales
se evitan:
Pérdida de Telegram
Doble procesamiento

Evitando la pérdida de telegramas: el destinatario reconoce cada telegrama que recibe. Para hacer esto, lo devuelve al
el remitente con el número de secuencia original. El remitente repite los telegramas para los cuales no ha recibido un
acuse de recibo dentro de un cierto periodo. Solo envía el siguiente telegrama después de que el anterior ha sido
reconocido.

Evitando el procesamiento doble: El destinatario utiliza el número de secuencia para determinar si ya ha

recibió el telegrama o no. Los telegramas recibidos anteriormente están confirmados pero no procesados. El remitente
nunca envía un nuevo telegrama con el mismo número de secuencia que el anterior.

Ambos socios permiten reiniciar el número de secuencia con el propósito especial de establecer o sincronizar
comunicación.

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Exceptions in Communication
Irregularities or errors in communication are handled as follows:

En el lado del destinatario:

Número de secuencia recibido demasiado bajo: El telegrama ha sido reconocido pero no procesado.
Número de secuencia recibido demasiado alto: Telegrama aceptado (en otras palabras, reconocido y
procesados) y los números de secuencia inferiores ya no son aceptados.
El número de secuencia recibido es el más alto posible (“999” para números de tres dígitos): El siguiente válido
el número de secuencia es "1".
El número de secuencia recibido es "0": Telegrama aceptado. El siguiente número de secuencia válido es "1".

En el lado del remitente:

Para un telegrama enviado, no llega ningún telegrama de acuse de recibo dentro de un período establecido. El telegrama se repite.
con el mismo número de secuencia.
Incluso después de que un telegrama ha sido repetido varias veces, no hay reconocimiento: El canal es
cerrado y reabierto. Después de reabrir, el telegrama se repite una vez más con la misma secuencia
número3.
El remitente ha perdido el último número de secuencia (como si se hubiera cambiado el PLC): El remitente comienza
con el número de secuencia "0".
Tanto en el lado del remitente como en el del destinatario:

Si no se han recibido ni enviado con éxito telegramas (en otras palabras, reconocidos) durante un período más largo
period, a Life telegram is sent to ensure that the “intermission” is not due to a connection failure.

En el lado del adaptador RFC:

The connection to SAP is continuously monitored. If it is lost, the adapter tries to reconnect at set
intervalos.

3.2 EWM – Comunicación PLC (Tipos de Mensajes)

3.2.1 Transportador de palets y alimentador de estanterías

Líneas de transporte
SAP EWM te proporciona los siguientes tipos de mensajes para controlar las líneas de transporte:
SAP EWM: Tarea de almacén (HU – CP – DE – A)
PLC: Confirmación de tarea del almacén (HU – CP – DE – A, con código de error si corresponde)4)
SAP EWM: Solicitud de cancelación para la tarea de almacén (HU - DE - A)
PLC: Respuesta de cancelación para la tarea de almacén (HU - DE - A, con código de error si es apropiado)
PLC: Mensaje del escáner (HU – CP, con código de error si corresponde)
SAP EWM: Solicitud de estado para punto de comunicación, segmento o grupo de segmentos (CP/SEG/SEGGR)
PLC: Mensaje de estado (listo/averiado) para el punto de comunicación, segmento o grupo de segmentos
(CP/SEG/SEGGR)

3 El remitente solo puede "escapar" de esta situación si a) llega el telegrama de reconocimiento esperado o b) mediante intervención manual,

(eliminando el telegrama no reconocido del búfer de salida). El telegrama se considera enviado. Si el destinatario no ha
lo recibí, puedes enviarlo manualmente desde el registro de telegram (con un nuevo número de secuencia).
4
En el caso de confirmación negativa, EWM necesita poder determinar si el error ocurrió en la fuente o en el destino (en otro)
palabras, ya sea que el HU haya dejado su ubicación de origen o no). Esto se muestra en la entrada del campo "CP", el punto de comunicación "reportando".
Si el campo CP contiene la fuente, el HU no ha salido de su ubicación de origen.

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PLC: Mensaje en blanco para el punto de comunicación (CP)

Recursos
EWM proporciona los siguientes tipos de mensajes para controlar recursos:

Status:
SAP EWM: Status request for resource
PLC: Mensaje de estado (listo/mal funcionamiento) para recurso

Movimiento completo (confirmación en un paso):

SAP EWM: Tarea de almacén (HU - Recurso - DESDE - HASTA)
PLC : Confirmación de tarea de almacén (HU – Recurso – DE – A, con código de error si corresponde)

Movimiento completo con mensaje de inicio (confirmación en dos pasos):

SAP EWM: Tarea de almacén (HU - Recurso - DE - A)
PLC: Mensaje de inicio (HU - Recurso - DE - A, con código de error si corresponde)
PLC: Confirmación de tarea de almacén (HU - Recurso - DE - A, con código de error si corresponde)

Movimiento a medio (comisionamiento en dos pasos):

SAP EWM: Tarea de almacén (HU - Recurso - DESDE)
PLC: Confirmación de tarea de almacén (HU - Recurso - DE, con código de error si corresponde)
SAP EWM: Tarea de almacén (HU - Recurso - TO)
PLC: Confirmación de tarea del almacén (HU - Recurso - TO, con código de error si corresponde)

Cancelación de pedido:
SAP EWM: Solicitud de cancelación para tarea de almacén (HU – Recurso – DE – A)

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PLC: Respuesta de cancelación para la tarea del almacén (HU - Recurso - DE - A, con código de error si es apropiado)

Nota:

Los módulos de función estándar determinan el significado de un telegrama no solo en función del tipo de telegrama.
(ID de telegrama) pero también sobre la base de las entradas de campo existentes. Así, es especialmente importante para los diferentes tipos
de confirmaciones de pedidos de PLC a SAP EWM que se llenan exactamente los campos clave especificados. Los mensajes para
los movimientos medios en EWM no están organizados de la siguiente manera:

Ejemplo incorrecto:

“TA1” HU “1” de “X” a “Y” (“tirar”)

“TC1” HU “1” de “X” a “Y” (“extraído”)

"TA2" HU "1" de "X" a "Y" ("empujar")

"TC2" HU "1" de "X" a "Y" ("empujado")

Los movimientos medios en EWM están organizados de acuerdo con el siguiente principio:

Ejemplo corregido:

“TA” para recurso “R” HU “1” de “X” a “_” (“tirar”)

“TC” para recurso “R” HU “1” de “X” a “_” (“extraído”)

“TA” para el recurso “R” HU “1” de “_” a “Y” (“empujar”)

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"TC" para el recurso "R" HU "1" de "_" a "Y" ("empujado")

During “pulling”, the “Destination” telegram field is empty, whereas the “Source” field is empty during “pushing”.

3.2.2 Sistemas de Transporte de Cajas

Transportadores y Recursos
EWM proporciona, además de la técnica del transportador de paletas, los siguientes tipos de mensajes para controlar el flujo de
Los HUs si el modo de PLC es "Sistema de Transporte de Cajas" o "Sistema de Transporte de Cajas y Alimentador de Estantes".

PLC: Solicitud de Enrutamiento - Sistema de Transporte de Cajas similar al mensaje de escáner Telegram

SAP EWM: Enrutamiento Planificado - Sistema de Transportador de Casos (HU - CP - DE - A) dependiendo de CP y Enrutamiento

Mesa

PLC: Enrutamiento Actual – Sistema de Transportador de Casos (HU – CP – DE – A) se utiliza como información para SAP EWM

¿A qué destino está enviando el PLC la HU?

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3.3 Control de Almacenamiento

Concepto de ruta

3.3.1 Sistema de transportador de paletas y alimentador de estantes

You can divide warehouse tasks into smaller steps using layout oriented storage control. You can achieve this
al definir destinos intermedios para ciertas relaciones de origen-destino. Si no hay destino intermedio
se ha definido, el sistema EWM asume que la tarea de almacén se puede ejecutar directamente.

Si ha definido un destino intermedio, el sistema EWM establece el estado del almacén afectado
task toinactiveand creates another,active warehouse taskfor the intermediate destination. Once this has
tras haber sido ejecutado, el sistema EWM ajusta la ubicación actual en la tarea de almacén pasivo en consecuencia y
verifica si ha definido un destino intermedio adicional. El sistema EWM solo activa el
tarea de almacén inactiva si no se ha definido ninguna ubicación intermedia adicional.

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3.3.2 Sistemas de Transporte de Cajas

Si el modo PLC elegido es una de las posibilidades del transportador de casos. Puede haber, pero no debe haber, solo uno.
Tarea de almacén desde el "inicio" hasta el "fin" presente para todo el movimiento. Esta TA se leerá solo en cada CP.
la HU está llegando a. El sistema EWM verifica la tabla de enrutamiento para averiguar el próximo destino en dependencia
del CP actual y el EWM lógico. El destino o la actividad se almacenan en el WT leído.

Si no se encuentra ninguna entrada en la Tabla de Rutas, el Sistema vuelve a la Estructura Orientada al Diseño.

Para fines de monitoreo, puedes utilizar las Acciones asíncronas para ejecutar la confirmación inmediata WT que
confirma el HU al CP y corrige la posición FROM en el WT activo.

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Al utilizar un transportador de cajas muy rápido, se prefiere no usar Tareas de Almacén para mover la Unidad de Manejo (HU) de un CP a otro.

a otro. Después de la verificación de HU en el Punto de Identificación, la HU puede ser movida por el Sistema EWM-MFS utilizando solo

the logical EWM Destinations (OK, Default, Error…) to route the HU to the Aisle Pick Point. Not till then you will
se necesita un WT para que se cree el contenedor de destino final con la función (/SCWM/MFSACT_CASE_RSRC_PP)

Si también usas un alimentador de estantes con más de un lugar de HU en él, podrás comunicarle al PLC todas las HU.
Números con un solo telegrama. Para eso debes completar el BAdI (Determinación de Unidades de Manejo utilizadas en
Telegramas) debido a que, el estándar no sabe cuántos Números HU se enviarán con ese único Telegrama
y los números HU que comienzan por el segundo HU deben ser llenados en la estructura de Telegram.

La posibilidad de mover unidades de manejo correctamente a través del transportador sin ninguna tarea de almacén conduce a un nuevo y muy

estrategia de almacenamiento rápido implementada desde la versión 9.2. (capítulo [Link])

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[Link] Tabla de Enrutamiento

La Tabla de Enrutamiento es una Tabla de Personalización sencilla en la que el Sistema lee el siguiente destino para una HU
dependiendo del CP actual y del Destino EWM lógico (también funcionará sin ningún WT activo) o Área de Actividad
almacenado en el WT activo.

[Link] Destino Lógico EWM

Ejemplo de Destinos Lógicos de EWM. El Destino será establecido por varias Acciones sincrónicas en específico.
CPs después de la entrada de Telegram.

[Link] Destino Lógico para PLC

Usar

En esta actividad de personalización, defines el destino lógico para un controlador lógico programable (PLC). Un lógico
el destino de un PLC podría ser una dirección lógica o un área donde la unidad de manipulación (HU) debe ser movida.

Ejemplo

En un punto de decisión, el sistema verifica si los valores de la HU son correctos. El PLC necesita determinar si
hay problemas con el HU. Si no hay problemas, se usa el destino lógico 'OK'. De lo contrario, el

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Se utiliza el destino lógico 'ERROR'. El destino lógico en EWM se mapeará al destino lógico del
PLC y enviado al PLC.

[Link] Nueva Estrategia de Almacenamiento

Debido a la necesidad de movimientos de HU muy rápidos para casos en un transportador, hay una nueva estrategia de almacenamiento.

implementado.

La idea principal es tener una nueva estrategia de almacenamiento explícitamente para MFS. El enfoque es tener un enfoque diferente.
que otras estrategias de almacenamiento existentes. Las estrategias de almacenamiento de hoy no consideran la física ya desde el primer
lugar. En su lugar, es posible verificar esto más tarde, lo que a menudo consume tiempo. La nueva estrategia de almacenamiento deberá

a) Trabajar sin la necesidad de crear una tarea de almacén concreta por adelantado y

b) Mantener incluso direcciones aproximadas para HUs en una nueva tabla, que también actúa como recolector de carga de trabajo para ciertos

áreas en el almacén y

c) Permitir un enfoque iterativo para encontrar el destino final de grueso a fino y

d) Considera el diseño del almacén automatizado así como las capacidades, la carga de trabajo, las excepciones de MFS,
distribución igual de producto/lote.
e) Permitir el almacenamiento de pallets preseleccionados en almacenamiento de múltiples profundidades utilizando el grupo de consolidación

(=cliente/entrega) - prioridad 2
Los WTs de productos no son compatibles. Otras estrategias de almacenamiento ignoran la nueva lógica.

Para cumplir con el punto a) y b) el sistema debe mantener un seguimiento de los movimientos de HU propuestos sin necesidad de crear
tareas de almacén. Para este propósito se introduce una nueva tabla de base de datos que contiene estos movimientos. Por favor
ten en cuenta que estos movimientos no necesariamente contienen un contenedor de almacenamiento de destino específico. También puede ser

solo una dirección. Además, no está grabada en piedra, aún. En cambio, la idea es ver esto como una propuesta basada en la
contexto actual - también se llama reserva blanda.

Además del PLC, el número de HU y el destino propuesto, también se mantiene la capacidad necesaria (en el sentido de HUs) en
esta tabla. Esto es necesario para obtener una visión general rápida de la carga para posibles destinos en un almacén automatizado.

El contenido de esta tabla debe ser actualizado tan pronto como un HU sea tocado por la codificación MFS. Esto significa que tiene
para mantenerse en el estado más actual todo el tiempo. Así que, cada punto de contacto para un HU debería actualizar una entrada o
eliminar una entrada. Las confirmaciones de WT a un contenedor de almacenamiento final eliminan entradas en esta tabla.

Sin duda, el contenido de esta nueva tabla debe ser evaluado durante la determinación de destino con la nueva colocación.
estrategia.

Esta estrategia requiere información sobre la accesibilidad de las partes del almacén, como pasillos, tipos de almacenamiento y
puntos intermedios del CP real.

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Esta vista de personalización debe ser completada: (aquí un ejemplo, ver Diseño7.5)

PLC de CP Intermedio
PLC del punto de comunicación intermedia

Intermediate PuntodeComunicación
Punto de Comunicación Intermedio normalmente en la entrada del Pasillo

Storage Type
Del tipo de almacenamiento accesible CP actual

Storage Bin Aisle

Desde el pasillo accesible de CP real

Nivel de Bin de Almacenamiento

Desde el nivel de acceso CP actual

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3.4 Manejo de cuellos de botella en la capacidad

Establecer Restricciones de Capacidad

Para cada punto de comunicación, segmento y tipo de recurso, puedes establecer una capacidad máxima (número de UEs).
El sistema EWM retiene los pedidos que superan este límite.

En el caso de los sistemas de transporte de cajas, todavía existe la posibilidad de establecer la capacidad, pero no será considerada por el

Estándar.

Disponibilidad Eventos
Para garantizar un transporte adicional si se ha vuelto a disponer de una capacidad tras una parada, el sistema EWM comprueba el
puntos de comunicación y recursos afectados por un evento de disponibilidad. Puedes elegir y establecer estos en el
Personalizando para cada punto de comunicación.

Los eventos de disponibilidad son:

Una HU llega al siguiente destino (intermedio). La fuente del tarea de almacén está despejada.
Un HU ha dejado su fuente. El PLC informa que la fuente está vacía.
Un punto de comunicación o un segmento está listo de nuevo (hay un mensaje de desbloqueo del PLC o el
el bloque en el monitor de gestión de almacenes es eliminado.
Un HU que había ocupado una cierta capacidad se reporta en una ubicación diferente en el almacén (reporteo).
Una tarea de almacén que ocupa algo de capacidad en el destino es cancelada.

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3.5 Estrategias

SC Interleaving
El sistema EWM asigna a cada grúa apiladora una colocación y una extracción de stock alternativamente con el fin de
reducir rutas vacías. (Esta función debe ser activada en Personalización.)

The system takes into account those orders

cuyo fecha de inicio más temprana ha sido alcanzada
quiénes tienen la fecha de inicio más reciente después de la clasificación (redondeo) en el grupo de citas más urgentes actualmente
que se puede ejecutar (destino no ocupado)
De esta limitada reserva de pedidos, el sistema elige un pedido para la siguiente dirección preferida (almacenamiento/inventario)

retirada) para cada grúa.

Si hay varios pedidos para la dirección preferida actual, el sistema elige el que tiene el más alto
prioridad y, si hay varios de estos, el que tenga el número de orden de almacén más bajo.

La prioridad se determina por el tipo de proceso del almacén.

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Rutas Alternativas/Distribución de Carga

Si hay un mal funcionamiento o capacidad insuficiente o si desea distribuir la carga de manera más uniforme, a menudo
desean utilizar rutas alternativas. Las rutas alternativas se pueden almacenar en la personalización. En la versión estándar, el
el programa siempre utiliza la primera de las rutas definidas. En casos de mal funcionamiento o capacidad insuficiente, cambia
a la siguiente alternativa. Hay un BAdI para implementar la distribución de carga.

Consideración del Estado del Sistema y Carga para implementar una estrategia
Realizado en estándar por funciones como la determinación de pasillos (determinación de contenedores aproximados)en) (ver [Link]).

Optimización de ruta vacía para coche de transferencia

No incluido.

Line Availa bility Beyond Next Communication Point/ Segment/ Resource

Los límites de capacidad se pueden definir en la personalización. Para evaluarlos, debes implementar un BAdI.

Almacenamiento Multi-Profundidad
Disponible desde la versión 9.2 de EWM

Recursos con varios dispositivos de recogida

Available since EWM version 9.2, to evaluate you have to implement a BAdI.

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4 Comunicación PLC

Con EWM 9.4 y NetWeaver 7.50 se planea una comunicación directa por socket entre el PLC
y EWM. (Q4/2016) Los requisitos de conexión y los pasos de personalización se mejorarán un poco.

Los siguientes pasos son necesarios:

Configuración de la interfaz de comunicación

Elige una estructura de telegrama para los telegramas PLC (encabezado y elemento)
Definir el tipo de interfaz para controles similares (como varias grúas apiladoras)
Define PLC and communication channels
Mapea los códigos de error para errores de comunicación como excepciones

Configuración de parámetros de conexión

Configura un destino RFC e ingrésalo en los datos maestros del PLC
Ingrese la dirección IP y el puerto(s) del PLC en los datos maestros de los canales de comunicación

Adaptador RFC
Configurar y comenzar el adaptador RFC

Prueba
Verificación de conexión
Prueba con el módulo de simulación EWM (interno de SAP)
Prueba con programa de simulación externo

4.1 Configurando la Interfaz de Comunicación

4.1.1 Estructura de Telegram

[Link] Estructura /SCWM/S_MFS_TELETOTAL

SAP EWM maneja los telegramas internamente mediante una estructura completa que contiene el conjunto superset de
los campos de datos proporcionados en el estándar para comunicarse con los controladores. Las estructuras de telegramas específicas

son convertidos de o a /SCWM/S_MFS_TELETOTAL antes de ser enviados o después de ser recibidos. Esto es
logrado por medio de nombres idénticos para los campos. Por lo tanto, es importante que los nombres de los campos que crees
para los telegramas específicos son los mismos que los nombres de los campos correspondientes en el
/SCWM/S_MFS_TELETOTAL estructura. Todos los tipos de datos, incluidos números y unidades de medida, son
comunicados como signos (sin campos empaquetados). Las longitudes de los campos pueden diferir.

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/ SCWM/ S_MFS_TELECORE Encabezado Datos:

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Estructura/ SCWM/ S_MFS_TELETOTAL:

Si necesitas campos que no estén contenidos en esta estructura, debes extender la estructura de inclusión.
/SCWM/INCL_EEW_MFSTELE. Sus campos de datos también tienen los mismos nombres y, por lo tanto, se transfieren de
o al telegrama correspondiente del PLC.

[Link] Definiendo una Estructura de Telegrama (DDICT)

SE80: Menú de SAP/Herramientas/Workbench ABAP/Resumen/Navegador de Objetos

En el Diccionario de Datos, tienes que definir las estructuras de telegrama que se utilizarán para comunicarte con el
controladores. Estas estructuras deben crearse en el espacio de nombres del cliente. Para hacer esto, puedes llamar a la
Navegador de repositorios en la transacción SE80 (Navegador de objetos de ABAP Workbench). Necesita una estructura para el
encabezado de telegrama y uno para los datos reales del telegrama. Recomendamos que utilice la misma estructura para todos
tipos de telegrama.5

5 Un PLC lee 212 bytes en un ciclo. En la mayoría de los casos, no valdrá la pena definir estructuras más cortas para tipos de telegramas más cortos si el
la estructura más larga que necesitas es más corta de 213 bytes.

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Creando una nueva estructura en el DDICT:

4.1.2 Defining the Interface Type

Hay una serie de parámetros para la interfaz PLC. Para tener que definir estos ajustes solo una vez para
un número de controladores similares, puedes usar tipos de interfaz. Esto es especialmente útil para grúas apiladoras ya que
normalmente hay varios de ellos que se abordan de la misma manera.

Define una abreviatura para el tipo de interfaz ...

… asigne este tipo a los objetos PLC y relacione todas las configuraciones posteriores al tipo de interfaz en lugar de al PLC.

4.1.3 Definiendo tipos de Telegram

Cada telegrama está identificado por un tipo de telegrama. Esta es una cadena de caracteres que informa al destinatario de la
significado de telegrama. Si determinan la estructura del telegrama que se utilizará en cada caso al mismo tiempo, entonces
Esta actividad de personalización se llama Definir la Estructura de Telegrama:

Utilice la opción "para el tipo de interfaz PLC" ("para PLC" se utiliza para garantizar la compatibilidad con la versión anterior SAP EWM5.0)

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... y primero solo define los tipos de telegramas necesarios para establecer y asegurar la conexión. SAP EWM proporciona
una serie de categorías de telegramas predefinidos para las cuales ahora defines los identificadores utilizados en el cliente

proyecto.

Tipos de Telegram que necesitas:

Una configuración de sincronización: Utilizada por SAP EWM para establecer la conexión con el PLC.
Inicio de sincronización B: Enviado por el PLC como respuesta al telegrama de configuración de sincronización de EWM.
Fin de sincronización D: Enviado por el PLC al EWM para finalizar la sincronización. El sistema EWM
concluye que el búfer de transmisión del PLC está vacío y el PLC está listo para recibir nuevas órdenes.
Telegramas de K Life: Enviado por el sistema EWM al PLC si no ha recibido ningún telegrama del PLC
dentro de un periodo establecido.

Al mismo tiempo, puedes especificar el nombre de la estructura de telegrama definida previamente.

Recomendación: En general, es más útil trabajar con longitudes de telegramas uniformes. El aumento
el rendimiento que logras es insignificante y a veces se paga con un mayor esfuerzo de programación en el PLC
análisis de protocolos más complicados o laterales.

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4.1.4 Defining the PLC

Cada socio de comunicación externa debe ser dado a conocer al sistema EWM como un PLC. No tiene ningún
diferencia si en realidad es un PLC. Un control de PC o, en el caso extremo, incluso un subsistema externo que
controla de forma independiente una cierta parte del almacén, es, en este sentido, un "PLC".

Si estás utilizando controles de cabeza, solo deberías definir estos. Ellos pasan las tareas a los correspondientes locales.
controles.

El PLC es el socio de comunicación para el sistema EWM. En este ejemplo de almacén, hay 4 PLCs:

Puedes acceder a la Personalización bajo el Sistema de Flujo de Material (MFS)ĺDatos Maestros:

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Primero define el PLC para el área de prealmacenamiento:

[Link] Mejoras desde EWM 7.02

Desde la versión 7.02 y 9.2 de EWM, hay algunos atributos más que deben ser definidos para el PLC.

[Link] Qué Significan los Atributos

Tipo de Interfaz
Tipo de interfaz used (ver 4.1.2 Definición del Tipo de Interfaz).

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Header Data Structure

Nombre de la estructura del encabezado del telegrama (see [Link] Definiendo una Estructura de Telegrama (DDICT)). Todos
los telegramas que se intercambian con un PLC deben tener un encabezado estandarizado. La estructura debe ser previamente
definido en DDICT y el nombre debe ser ingresado aquí.

Tipo de Proceso de Almacenamiento

Asegura la compatibilidad con la versión anterior de SAP EWM 5.0: Tipo de proceso de colocación a utilizar en el punto de identificación.

A partir de SAP EWM, el tipo de proceso de almacenamiento se almacena en el punto de comunicación.

Proceso Tipo para Casos de Error

Necesario en el punto de identificación o para otros escáneres: Tipo de proceso para desvío (como en el caso de un error de contorno;
no diferencia los errores entre sí)

Tipo de Proceso MP (Registro de Movimiento)

Disponible desde EWM 7.02

Necesario para confirmación inmediata de WT en CP

Transferencia de Stock WPT

Disponible desde EWM 9.2

Necesario en casos de Almacenamiento Multi Profundo si un HU debe ser movido porque está bloqueando otro HU. Este Almacén
La tarea se utiliza para mover la unidad de carga bloqueada a un recipiente de almacenamiento diferente.

MFS Exception Code

Se selecciona cuando es necesario cambiar el contenedor de almacenamiento de destino durante una confirmación de WT.

Mapeo
Muestra si los nombres de los puntos de comunicación necesitan ser traducidos entre EWM y PLC. Si esto está marcado,
el programa buscará nombres de PLC para los nombres de EWM y viceversa en una tabla de mapeo cuando se envíen telegramas
son convertidos. Puedes mantener la tabla en el menú de la aplicación usando la transacción/SCWM/MFS_OBJMAP -
Mapear EWM a objetos PLC. Los direcciones de los bin de almacenamiento deben ser inequívocas entre los tipos de almacenamiento en SAP EWM.

(y por lo tanto se recomienda incluir el tipo de almacenamiento en la encriptación), y como esta especificación es, en el
por otro lado, no es necesario para el PLC, la cartografía suele ser requerida.

Identificación
Un ID de remitente que el sistema EWM debe ingresar en los telegramas al PLC. (Nombre de EWM como PLC
socio de comunicación). No tiene significado en SAP EWM. El PLC puede esperar un remitente específico. Si elVerificar
El indicador de Telegram está configurado en el canal de comunicación, el sistema EWM verifica si este ID está ingresado como

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el destinatario cuando llegan los telegramas. Si la opción Revisar Telegramas está activada, los telegramas sin este nombre de destinatario

no se procesan.

Modo PLC
Disponible desde EWM 7.02

Aquí se define el Modo PLC, dependiendo de la técnica del transportador. Hay 3 opciones disponibles:

- Sistema de transporte por paletas y alimentador de estantería (el antiguo)

- Sistema de transporte de cajas

- Sistema de transporte de cajas con alimentador de estante

La diferencia entre el transportador de palets y el transportador de cajas es principalmente que la técnica del transportador de palets utiliza el

control de almacenamiento orientado a la disposición solamente. La cinta transportadora utiliza la Tabla de Ruteo para encontrar la siguiente dirección. Pero

if the Routing is not defined in the Routing Table. Case Conveyor then checks the layout oriented Table and
actúa como un transportador de paletas en este caso.

4.1.5 Definiendo el Canal de Comunicación

Debe definirse al menos un canal de comunicación para cada PLC. Los detalles de comunicación se almacenan en él.

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[Link] Qué significan los atributos

Telegram Retries
Un valor entre 1 y 9. Después del número de repeticiones no exitosas (no reconocidas) de un telegrama al
El PLC ingresado aquí ha sido alcanzado, el sistema activa la excepción definida a continuación (ver Excepción
Código MFS).

Interval Tel. Reintentar

Si no ha habido un telegrama de acuse de recibo para un telegrama enviado: ¿Después de cuántos segundos debería el
¿se puede repetir telegram?

Número de Secuencia Más Alto Para Envíos

Número de secuencia más alto al enviar telegramas en este canal: El siguiente telegrama se asigna a
número de secuencia 1.

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Número de secuencia más alto para recibir

Número de secuencia más alto al recibir telegramas en este canal: El número de secuencia esperado después de
esto es 1.

Rellenar carácter
Los espacios vacíos en un telegrama pueden ser reemplazados por un carácter especial para que se lea más fácilmente en
protocolos o durante la transmisión.

Confirmación de Manos
Un personaje informando al destinatario que este es un telegrama de acuse de recibo (confirmación lógica).

Solicitud de Aceptación
Un personaje informa al destinatario que este es un telegrama de orden, no un telegrama de acuse de recibo.

Modo de saludo
Aquí puedes especificar si los telegramas deben ser reconocidos y qué información debería contener en el
reconocimiento. Las siguientes opciones están disponibles:

Æ Recomendado: Enviar Telegrama Completo

S/ R Interruptor

Indicador que especifica si el remitente y el destinatario deben ser intercambiados en el telegrama de acuse de recibo.

Máx. Procesos
Defina el número máximo de Procesos de Trabajo para el procesamiento paralelo de telegramas. (Disponible desde EWM 7.02)

Life Tel. Interval

¿Después de cuántos segundos sin tráfico de telegramas (en este canal) se debe enviar un telegrama de vida?

Vida Tel. Tipo

ID de Telegram para el telegrama de Life. Debe ser definido previamente.

Obtener Nº de Sec.
Indicador que especifica si los números de secuencia también deben asignarse a los telegramas de vida.
Æ Recommendation: Yes

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Iniciar Carácter
Puedes elegir un carácter inicial de 1 o 2 lugares para los telegramas aquí. El carácter inicial se puede usar para
verifique si un telegrama ha sido mal compilado en la capa de comunicación. Si es así, se acordaron telegramas
sin este carácter de inicio son rechazados.

Fin de Carácter
Puedes elegir un carácter final de 1 lugar o 2 lugares para los telegramas. Se utiliza de la misma manera que el carácter inicial.

Nota: Los caracteres de inicio y fin son útiles si estás trabajando con diferentes longitudes de telegramas.
El carácter final también es necesario si la capa de comunicación utilizada (convertidor RFC - TCP/IP) no lo hace.
expande los telegramas recibidos de SAP EWM a su longitud completa6La razón de esto es que las cadenas pueden
solo se trasladará de ABAP a la capa RFC si se utiliza la longitud completa. La cadena de telegrama es demasiado
corto si el último campo no está lleno.

Longitud de Telegram
Especificando la longitud del telegrama. Si hay una entrada, está trabajando con una longitud de telegrama fija. En otras palabras,
el sistema EWM espera que todos los telegramas, incluidos los telegramas de acuse de recibo, tengan esta longitud. Más cortos o
se rechazan los telegramas más largos.

Desde la versión 9.2 de EWM, la longitud máxima del Telegrama se ha extendido hasta 4096 símbolos.

Revisa Telegram
Aquí puedes activar una verificación adicional para campos que generalmente no son necesarios para el procesamiento. Estos son:

Sender, Recipient. If this check is activated, telegrams with the wrong sender/recipient are rejected.

Exception Code MFS

Aquí, ingresas un código de excepción que define el comportamiento del sistema en casos de fallo de conexión. A pesar de varios
reintentos (campo de reintentos de Telegram), SAP EWM no ha recibido confirmación por un telegrama que ha enviado. El
ahora tiene sentido cerrar el canal y establecer la conexión de nuevo. Tú defines y almacenas este comportamiento
en un código de excepción que ingresas aquí, por ejemplo:

REST: Reiniciar Canal de Comunicación (ver Capítulo7.2).

Error estándar
Código de error por el cual el sistema EWM señaliza al PLC que un telegrama entrante no pudo ser procesado. Es
se establece en el telegrama de reconocimiento al PLC si no se ha mantenido un código específico para el error actual
en Personalización (ver 4.1.6).

6
Cuando se inicia un canal de comunicación, EWM transmite la longitud del telegrama al adaptador RFC. El adaptador RFC debe añadir como
muchos espacios en blanco para los mensajes recibidos a través de RFC según sea necesario para alcanzar esa longitud.

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NoSincronizar
Aquí puedes desactivar la cadena de sincronización de telegramas que el sistema EWM utiliza para iniciar o
restablecer una conexión. Advertencia: En este caso, debe activar absolutamente los telegramas de Life. De lo contrario, el
la conexión sólo se establecerá con el primer usuario de telegrama de EWM al PLC. El PLC no puede enviar ningún
telegramas hasta entonces.

4.1.6 Definiendo Errores de Comunicación de EWM a PLC

Esto significa que usted determina códigos para errores que afectan la comunicación del telegrama. La siguiente opción de menú

determina los códigos que el sistema EWM utiliza para informar sobre errores en el protocolo de comunicación al PLC.

Errores de comunicación detectados por EWM

A-F son errores: El telegrama no se procesa.

G significa: Telegrama recibido repetidamente (ya procesado).

H significa: El número de secuencia no fue verificado porque el contador en el monitor de gestión de almacenes
ha sido reiniciado. El telegrama ha sido procesado no obstante.

Puedes especificar para todos los errores si el canal de comunicación debe cerrarse y reiniciarse.

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4.1.7 Errores de comunicación del PLC al EWM y la reacción a ellos

Errores de comunicación reportados por el PLC

Aquí se definen qué excepciones7debería ser activado en SAP EWM cuando ocurran errores de comunicación.

La siguiente sección establece ejemplos de excepciones:

Excepción MBOF: Desbordamiento de búfer: El PLC no puede recibir más telegramas en este momento. El sistema EWM
se solicita posponer el telegrama y enviarlo más tarde.

Excepción MSEQ: El PLC no acepta el número de secuencia (ha recibido un telegrama con un número mayor
número de secuencia antes). Esto puede suceder cuando el número de secuencia ha sido restablecido en EWM pero no en el
PLC.

Excepción MTEL: El PLC no acepta el telegrama porque contiene datos incorrectos, como el incorrecto
destinatario, o carácter final que falta.

4.2 Configurando la Conexión

4.2.1 Configurando el Destino RFC (sm59)

La comunicación real del PLC se lleva a cabo mediante una capa de comunicación externa:
SAP EWM se comunica a través de RFC.
La capa de comunicación utiliza un ID de programa para registrarse como un destino RFC y, en este papel, ofrece 4
funciones de módulos que se pueden llamar externamente. Toma los telegramas y los envía al PLC a través de
Socket TCP/IP.

7 Véase el apéndice del Capítulo 7.2. Encontrará un ejemplo de uso y configuración de excepciones en el Capítulo 5.7.3.

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Creando una nueva conexión bajo conexiones TCP/IP:

Specify the timeout to a comparably low value. Do not use the default gateway value for CPI-C Timeout. Once
el adaptador RFC está conectado, el proceso de repetición de telegramas EWM estará bloqueado durante el tiempo especificado, si
the connection has been lost.

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4.2.2 Configurando el destino RFC para el PLC

En el sistema EWM, el destino RFC debe configurarse para cada PLC. En el menú de aplicaciones, puedes hacerlo.
utilizando la transacción /SCWM/MFS_PLC:

Aquí se está utilizando una versión preliminar del futuro adaptador RFC de SAP. Por lo tanto, la configuración es "SAP".
Capa de Comunicación”. Su interfaz es conocida por SAP EWM, por lo que no es necesario especificar la función
módulos aquí. (Si planeas usar otras capas, debes ingresar sus interfaces de llamada aquí.)

El indicador de registro activa el registro de telegramas: Todos los telegramas que forman parte de la comunicación con este PLC
se almacenan en la base de datos y están disponibles para futuras evaluaciones.

4.2.3 Configurando el Canal de Comunicación

La capa de comunicación debe ser fácilmente configurable y solo transmitir datos. Por eso la dirección del PLC es
also maintained in SAP EWM and not in the communication layer.

Definís una dirección IP y un puerto para cada canal de comunicación:

Al inicio de la llamada, el sistema EWM transmite estos parámetros de conexión a la capa de comunicación.

4.3 Adaptador RFC Conectividad de Planta SAP (PCo)

Siempre se recomienda utilizar la última versión publicada de PCo, normalmente disponible de forma gratuita para clientes de MFS.

( ! ) El uso de Telegram con longitud superior a 256 solo está disponible con la versión 15 de PCo y superiores.

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4.3.1 Configurando el adaptador RFC

Aquí se utiliza el Adaptador RFC de SAP SAP Plant Connectivity. Contiene una interfaz RFC y un socket
interfaz. La aplicación se basa en .NET y es completamente transparente tanto en sus mensajes como en lo que respecta
to the socket addresses. It has to be installed on a Windows system (like Windows 7/8/10 or some Windows
El sistema del servidor). SAP Plant Connectivity se entrega con una “Consola de gestión” y se configura como un Windows
servicio. Mediante el uso de la Consola de Administración, defines los canales de origen y los usas en los agentes. Los agentes

recibir notificaciones, que están dirigidas a canales de destino.

Un agente se instala como un servicio de Windows automáticamente a través de la Consola de Gestión. Se puede iniciar y
detenido desde la Consola de Administración o utilizando los servicios de Windows.

Un solo agente puede manejar varios canales. Cuando se inicia un canal de comunicación PLC en EWM, la IP
address and the port of the PLC are transmitted to the agent from SAP. A single socket channel and a single
El canal RFC, conectado por un único agente (servicio), se puede utilizar para dirigirse a varios PLC, como se muestra en el

siguiente imagen:

Por supuesto, es posible configurar más de un servicio y tener un servicio separado para cada conexión.

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Para configurar una conexión, primero crea un canal de origen. En SAP Plant Connectivity MDS, un canal de origen es
un canal de PLC. Los PLC están conectados a través de un socket:

Si la instalación fue correcta, solo hay una opción: un Agente de socket.

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Es importante que la opción "Eliminar terminador de flujo al recibir datos" esté desmarcada. De lo contrario,
Las cadenas de telegrama, que se envían a SAP, serán demasiado cortas.

Guarda el canal.

Ahora crea un nuevo canal de destino. El destino, en las palabras de SAP Plant Connectivity, es el SAP
sistema. Para SAP debe haber un canal RFC:

Select “RFCDestination” and name it like the SAP system and client (just as a proposal).

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Luego, se deben establecer los parámetros de conexión del cliente y del servidor. Tienes que especificar la conexión SAP.
parámetros y el ID del programa bajo el cual se supone que debe registrarse en el sistema:

Asegúrate de que la opción de fiabilidad esté activada. El adaptador RFC intentará restablecer la conexión a
el sistema SAP a intervalos determinados (aquí 10 segundos) si ha ocurrido un error.8De lo contrario, el canal no lo hará
reconectar a SAP automáticamente después de una pérdida de conexión.

El usuario debe ser un usuario técnico específico. (Autorización requerida)en: Ver 7.1)

Guarda el canal.

8
EWM es responsable de monitorear la conexión con el PLC. Ver 3.1 Protocolo de Comunicación

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Una vez que se han definido los dos canales, se debe crear el servicio, que los conecta. Agrega un nuevo
instancia del agente

Asegúrate de que el canal de origen correcto esté seleccionado (si has creado más de uno) y da la instancia
a name. This name will appear as windows service:

El servicio será creado y agregado en la vista de Instancias del Agente:

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Se puede ver como un servicio de Windows en InicioÆ Herramientas AdministrativasÆ Administración de computadorasÆ Services:

Hasta ahora, el agente solo conoce su canal de origen. Para conectar el canal de destino, debe haber una notificación.
ser añadido9:

Una vez más, asegúrate de seleccionar el nombre del agente correcto, si has creado más de uno. El nombre del
la notificación no importa:

9
Esto proviene del hecho de que PCo se utiliza en el entorno MII también: los canales de origen reciben notificaciones de los PLC, y PCo
pueden escanear estas notificaciones para tomar una decisión sobre a qué destino deben ser dirigidas. Esta filosofía se utiliza aquí en el EWM
el entorno también, incluso si PCo no tiene que escanear los mensajes, sino simplemente dirigirlos todos a un canal de destino.

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La notificación debe estar habilitada:

Por favor, note la cadena en la barra de título (en azul): Canal de origenÆ agenteÆ Notificación.

El tipo de disparador no se utiliza en el entorno de EWM. Pero ahora se tiene que agregar el destino, el canal RFC:

Selecciona el canal RFC e ingresa el nombre y la descripción:

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Ahora la configuración está terminada. Guarda tus ajustes:

4.3.2 Verificación de conexión desde el adaptador RFC

Tan pronto como hayas configurado los datos de conexión, puedes realizar una comprobación de conexión desde PCo a EWM:

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4.3.3 Iniciando el adaptador RFC

Para iniciar el servicio hay 3 opciones:

Opción a): Iniciar el servicio manualmente desde la Consola de Administración:

Opción b): Inicie el servicio manualmente desde la Utilidad de Servicios de Windows

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Opción c) Establecer el modo de inicio del servicio en Automático. Entonces se iniciará automáticamente con el
ordenador

El servicio funciona de manera independiente de la Consola de Gestión.

4.3.4 Verificación de conexión desde SAP (Transacción “sm59”)

Ahora la comprobación de conexión desde SAP también debería funcionar. Haciendo clic en el botón de Prueba de Conexión ...

… conduce al siguiente resultado:

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4.4 Pruebas de comunicación PLC

4.4.1 Prueba usando el módulo RFC

También tiene la opción de usar EWM para simular un PLC simple utilizando ABAP. Para hacer esto, elija un propietario
capa de comunicación en lugar de la capa de comunicación de SAP al mantener el PLC. Además, debes
no especificar un destino RFC, para que la simulación se ejecute en el servidor de aplicaciones que se está utilizando actualmente.

la simulación en sí se implementa en el módulo de función /SCWM/MFS_SIM_RECEIVE. Debe especificar esto como

el módulo de envío.

Con estas configuraciones, habrás configurado la simulación de PLC por SAP EWM. La simulación evalúa lo existente
Personalizando configuraciones para el PLC adecuado y respondiendo en consecuencia. La personalización adicional de la simulación no es ni...

necesario ni disponible.

Tan pronto como ha llegado un telegrama, la simulación envía el telegrama de reconocimiento apropiado. Después de
otros 3 segundos, la simulación envía las siguientes respuestas, dependiendo del telegrama entrante:
Configuración de sincronizaciónÆ Inicio de sincronización
Inicio de sincronizaciónÆ Fin de sincronización
Solicitud de estadoÆ Mensaje de estado
Tarea de almacénÆ Confirmación de tarea de almacén
Solicitud de cancelación para WTÆ Confirmación de cancelación para WT

Otros tipos de telegramas son ignorados.

La simulación obtiene la estructura de telegrama apropiada de Personalización.

Al especificar el parámetro /SCWM/MFSSIM_VEL_FAC en los datos maestros del usuario, puedes variar el tiempo de 3 segundos
tiempo de respuesta. Puedes ingresar el tiempo de respuesta que prefieras en segundos. Los valores por debajo de 1 segundo no son

permitido.

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Tenga en cuenta: La simulación no procesa los telegramas entrantes de manera estrictamente serializada. Las respuestas
se reciprocan después del tiempo de respuesta, dependiendo de cuándo lleguen. Así, los telegramas pueden adelantarse a uno
otro.

4.4.2 Prueba con un programa de simulación PLC externo

Si quieres probar un artículo bajo condiciones más realistas, y siempre y cuando no tengas un PLC real, estás
bueno aconsejado usar un programa de simulación externo que implementará tanto el registro de comunicación como será capaz
para responder correctamente a futuros telegramas de tareas de almacén.10.

Este es un ejemplo de cómo usar una herramienta de simulación externa: La herramienta abre un puerto y espera por EWM (o el
adaptador RFC) para iniciar sesión como cliente.

4.4.3 Iniciando un Canal de Comunicación

En el Monitor de Gestión de Almacenes ...

10
No incluido en la entrega de SAP.

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… debajo de …

… más métodos ...

Se ejecuta la sincronización. A continuación se muestra un registro de simulación de PLC:

Después de una sincronización exitosa, el estado cambia a B:

4.4.4 Monitoreo de la interfaz (EGF)

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4.4.5 Registro de Telegram

Puedes mostrar los telegramas actuales en el Monitor de Gestión de Almacenes:

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5 Connecting the Prestorage Area

La forma en que las líneas de transporte están conectadas a SAP EWM se explica aquí utilizando el área de prealmacenamiento como un

ejemplo. Los siguientes pasos son necesarios:

Configuración de un tipo de almacén con contenedores de almacenamiento y puntos de comunicación
Configuración de rutas (control de almacenamiento)
Definiendo cómo se asignan las tareas de almacén a los PLC
Comunicando tareas del almacén al PLC

5.1 Configurar un almacén

Mientras se transportan HUs a través de un almacén, siempre están en contenedores de almacenamiento. Todas las ubicaciones posibles
de HUs también deben ser contenedores de almacenamiento.

En un almacén automatizado, las UCs se mueven de un punto de comunicación a otro. Puedes pensar en
communication points as additional attributes of storage bins. Every communication point is also astorage
bin, pero solo los contenedores de almacenamiento en el sistema automatizado de almacenamiento y recuperación también son puntos de comunicación,
mientras que los contenedores de almacenamiento en el almacén actual no lo están.

Definiste todos los puntos en el sistema como contenedores de almacenamiento y puntos de comunicación si requieren algún SAP.

acción de EWM, como

decidiendo una dirección de transferencia subsiguiente (estableciendo el curso)
teniendo en cuenta los cuellos de botella de capacidad (control de prioridad) o
Transfiriendo un HU de PLC a PLC o de la línea de transporte a un recurso o viceversa (cambio de recurso).

Está claro que el número de puntos de comunicación es el factor decisivo que influye en el rendimiento. Cuantos más
cuantos más puntos de comunicación hay, más pasos de transporte son controlados por SAP EWM, más almacén
se crean y confirman tareas y más comunicación con el PLC tiene lugar.

Para obtener una buena visión general del Monitoreo de Gestión de Almacenes sobre lo que está sucediendo, especialmente en un

almacén automatizado, es útil establecer un tipo de almacenamiento específico para los contenedores de almacenamiento en el área de prealmacenamiento.11.

Primero, debes crear un tipo de almacenamiento. Luego, creas contenedores de almacenamiento y puntos de comunicación y los conectas.

ellos entre sí.

5.1.1 Storage Type

A continuación, encontrará la configuración estándar para las áreas de prealmacenamiento operadas por MFS. El rol del tipo de almacenamiento
H (área de almacenamiento de estantería alta automática) es crucial. Controla la selección de tareas de almacén relevantes para MFS y

HUs en el Monitor de Gestión de Almacenes.

11
The so-called storage groups (see the chapter on storage control) are another reason. In automated warehouses, storage groups (four-
los términos de carácter) se utilizan más extensamente que en los almacenes operados manualmente. Dentro de un tipo de almacenamiento, los grupos de almacenamiento son

inequívoco.

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Los indicadores de Punto Activo de TheID y Punto de Recogida no es necesario que se configuren. A partir de SAP EWM, puedes utilizar el diseño-

control de almacenamiento orientado para esta lógica.

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5.1.2 Cajas de almacenamiento

Para cada punto de comunicación, debes crear un contenedor de almacenamiento y asignarlo al punto de comunicación. El
Los contenedores de almacenamiento no necesitan tener ningún atributo particular. Sin embargo, la característica del Grupo de Almacenamiento (StGrp) que tú...

definir para ellos tiene un papel importante en el control de almacenamiento (ver Capítulo 5.2).

Se te proporciona una herramienta especial para generar contenedores de almacenamiento. Para hacer esto, defines una estructura de nomenclatura. Esto
la herramienta crea automáticamente los contenedores de almacenamiento. Sin embargo, si deseas dar a los contenedores de almacenamiento 'nombres hablantes'

(similar a los puntos de comunicación), una estructura puede no ofrecerte las mejores opciones. En este caso, es mejor que

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crear contenedores de almacenamiento manualmente. (Probablemente no sea una buena idea prescindir de nombres hablados para

puntos de comunicación.) Para el ejemplo del almacén, el resultado debería verse aproximadamente como sigue12:

5.1.3 Recomendación para Asignar Nombres a los Contenedores de Almacenamiento

En un contexto de MFS, se necesitan 3 designadores para una ubicación:

Punto de comunicación, contenedor de almacenamiento, grupo de almacenamiento.

Así, te dará una mejor visión si expresas esta identidad en los nombres que asignes. Sin embargo, lo siguiente
se aplican restricciones:
Dentro del número de almacén, los nombres de los contenedores de almacenamiento son globales

Los nombres de los puntos de comunicación tienen 18 caracteres y son válidos tanto para el número de almacén como para el
PLC
Los grupos de almacenamiento tienen cuatro caracteres y son válidos para un tipo de almacenamiento.

Recomendación:
Punto de comunicación: lo más breve posible, por ejemplo CP04, o comenzar con la abreviatura para el
storage type, for example VZ01-CP04
El grupo de almacenamiento puede ser entonces idéntico (por ejemplo: CP04)
Nombres de contenedores de almacenamiento que comienzan con el tipo de almacenamiento (por ejemplo: VZ01-CP04).

Al comunicarse con el PLC, el sistema EWM estándar utiliza los nombres de los contenedores de almacenamiento. Si el PLC lo requiere

nombres más cortos (u otros nombres) como direcciones de transporte, puede usar una tabla de conversión:
PLC mapping assignment for storage bin (for example: VZ01-CP04 Æ CP04) (ver capítulo5.5.1)

12
The storage bin type (BT – Bin type) is not clearly set in this example. Please ignore this. Also, the bin access type (Acc. Type) is not
sin embargo, es importante aquí. Puede ser útil en el control de recursos. (Ver Capítulo [Link])

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5.1.4 Definiendo Puntos de Comunicación

[Link] Tipos de Puntos de Comunicación

Los puntos de comunicación pueden caracterizarse por varios tipos de puntos de comunicación. Más tarde, esto se utiliza para
distinguir diferentes formas de procesar los telegramas entrantes.

Se recomiendan los siguientes tipos de puntos de comunicación:

[Link] Communication Points

Los puntos de comunicación contienen los atributos adicionales que el MFS necesita para los contenedores de almacenamiento en la recuperación.

sistema.13

Ejemplo de punto de comunicación “CP01” (ID del punto):

13
El ejemplo del almacén podría operarse con menos puntos de comunicación. Para fines de ejercicio, hemos sido generosos.
con estos.

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En la técnica de transporte de casos, los siguientes atributos NO son relevantes y no se pueden establecer:

xpunto ID

xClarific. Bin,

xEscáner,

xNo Seguimiento WT,

xCap. Exc. Código,

xModo de capacidad,

xClarif. SPS,

xClarif.,

xTipo de Almacenamiento Clar.

xSección de Almacenamiento Clar.

xClar. Bin,

xTipo de Proc. Clar.

xLa capacidad se puede establecer, pero no será verificada por las Acciones Estándar.

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Descripción de los atributos del punto de comunicación (algunos aún no son importantes y se utilizarán más adelante en el Capítulo)
5.6):

PLC
Aquí, ingresas al PLC que controla este punto de comunicación. Si este es un punto de recogida y entrega entre
dos controladores (como la estación de almacenamiento/retirada SC), este es el PLC que informará si el bin está disponible. El
la asignación de tareas de almacén a los controladores se controla mediante colas de tareas de almacén, no por el PLC
asignación de los puntos de comunicación involucrados.

Punto de Comunicación
Nombre inequívoco del punto de comunicación (dentro del número de almacén y PLC)

Description
Texto explicativo sin funciones de control

RPTypǦ since EWM 7.02 Ver sion CP Typ

(Tipo de Punto de Comunicación) Esto te permite controlar el procesamiento específico de telegramas PLC para este punto. A
El escáner de telegrama para un punto de ID se procesa de manera diferente a un escáner de telegrama que solo se necesita para
seguimiento del flujo de material. Al definir acciones de MFS, puede establecer el procesamiento posterior para cada telegrama
tipo y tipo de punto de comunicación (ver Capítulo 5.5.3).

Comm. Point Grp

Está disponible desde EWM 9.2 y significa Grupo de Punto de Comunicación para Técnica de Transportadores.

El nombre del grupo CP debe definirse en su propia vista de personalización.

Usar
Durante la determinación del contenedor de destino en el sistema de flujo de material, el sistema determina un contenedor de almacenamiento en un
almacén automático de gran altura en el que se debe colocar la unidad de manipulación (HU). Como determinación de la bolsa de destino aproximada.

no utiliza bloqueos de SAP a nivel de ubicación de almacenamiento, el sistema puede determinar la misma ubicación de almacenamiento en paralelo

proceso de determinación. Sin embargo, puedes agrupar puntos de comunicación en grupos de puntos de comunicación. El
el sistema establece un bloqueo para los grupos de puntos de comunicación cuando hay procesos de determinación de bin de destino difíciles

ejecutándose en paralelo. El sistema luego ejecuta cada proceso de determinación por separado.

Dependencies
Puedes definir grupos de puntos de comunicación en la actividad de personalización Definir Grupos de Puntos de Comunicación
en la Personalización para la Gestión de Almacenes Extendida bajo el Sistema de Flujo de Materiales (MFS) > Datos Maestros. Puedes

definir puntos de comunicación y asignarlos a grupos de puntos de comunicación en la actividad de personalización Definir
Punto de Comunicación.

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Ejemplo
En la técnica de transporte hay dos grupos de pasillos, A y B, y dos puntos de comunicación, ID-1 e ID-2.
El grupo de pasillos A contiene los pasillos 1 a 4. El grupo de pasillos B contiene los pasillos 5 a 8. Hay un carril de cinta transportadora separado para

cada grupo de pasillos. En cada punto de comunicación, el sistema determina el grupo de pasillos para mover la unidad de manejo.
dirección de. Como el sistema no debe determinar el grupo de pasillos en ambos puntos de comunicación en paralelo, usted define
un grupo de puntos de comunicación y asignar los puntos de comunicación ID-1 y ID-2 a él.

In front of aisle 1 there is communication pointAD-A. At this communication point, the system determines an aisle
en el pasillo grupoA.

Frente al pasillo 2 hay un punto de comunicación AD-B. En este punto de comunicación, el sistema determina un pasillo
in aisle groupB.

La determinación de pasillo en estos dos puntos de comunicación puede realizarse en paralelo porque determinan diferentes
pasillos. Por lo tanto, no es necesario asignar estos dos puntos de comunicación a un grupo de puntos de comunicación.

ID Punto
Un punto de comunicación marcado de esta manera es un punto de asignación de contenedores de almacenamiento. La búsqueda de contenedores de almacenamiento es para todos los entrantes

El HU es activado aquí. Las tareas de almacén ya existentes son canceladas. Cualquier código de error adjunto al HU son
eliminado. Por lo tanto, el transporte adicional está determinado por el resultado de la estrategia de almacenamiento (dependiendo de la

tipo de material y proceso.

Si no deseas esto, debes proporcionar tu propio módulo de acción para procesar el telegrama del punto de ID
(ver Capítulo 5.8.3)

Fin
Muestra si el control de almacenamiento está completado aquí.

De hecho, esto es una protección contra la personalización de huecos en almacenes automatizados. El indicador está destinado a

convey to the program that it is not due to a configuration error if no further entry is found in the storage control
mesa.

Con cada confirmación de WT, el programa busca una entrada posterior en el control de almacenamiento. Si encuentra tal
en la entrada, el indicador de final no se evalúa.

Si no encuentra tal entrada, activa la tarea de almacén pasivo si el indicador de fin está establecido. Si el fin
el indicador no está configurado, el programa asume que ha habido un error de configuración, y el WT inactivo se queda
inactivo. El HU está detenido y no se envía ningún telegrama al PLC.14

14 Para obtener más información sobre el uso del indicador de Fin, consulte también el Capítulo 6.3

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Aclaración Bin
Muestra que esto es un contenedor de clarificación en el sistema de transporte. Punto final de desvío en caso de error. Un HU que
llega aquí después de ser desviado debido a un error y no es transportado más lejos. Un almacén inactivo
la tarea no está activada.

Si deseas acceder a un contenedor de aclaraciones externo, puedes ingresarlo en la sección de almacenamiento de aclaraciones. En eso
en caso, el indicador ClarificationBin no debe ser establecido.

EscánerȂ Escáner-Sin-Parar
Punto de comunicación equipado con un escáner. Los HUs no se detienen mientras esperan la siguiente tarea.

Con esta bandera puedes desactivar la secuencia FIFO para un CP si hay varias HUs lógicamente ubicadas en él.
el mismo tiempo.

xDesactivado: El flujo de material se detiene en este punto. MFS considerará varios HUs en este punto para detenerse.
secuencialmente detrás de cada uno y esperando una instrucción de movimiento de MFS. MFS solo intentará mover
los alejan por FIFO. Si un HU "B" ha llegado más tarde que otro HU "A" a este CP, y HU "A" no puede
si se mueve por cualquier motivo, HU "B" no se moverá también. Esta configuración se recomienda.
si el HU espera en el escáner (normalmente en sistemas de paletas)

xActivado: El flujo de material no se detiene en este punto. Si un HU se escanea aquí, cualquier otro HU anterior a él es
se considera que se ha alejado en medio. MFS enviará una tarea para mover la HU, incluso si hay
es un HU más antiguo lógicamente antes que él (llegó antes) en el CP, y para este anterior no fue posible
envía la siguiente tarea al PLC. Esta configuración se recomienda si el HU no espera en el escáner (por lo general
en caso de sistemas de bandejas

Tipo de Proceso de Almacenamiento

A partir de SAP EWM, el tipo de proceso de almacenamiento también se puede almacenar en el punto de comunicación. (Anteriormente en el

Solo PLC.) Esta entrada tiene sentido para puntos de ID. Afecta la estrategia de almacenamiento.

Eliminar Error
Si un HU llega a un punto de comunicación marcado de esta manera, cualquier error configurado para el HU se elimina automáticamente.

Reason: If a HU (for example, at the ID point) is diverted to the clarification bin, the reason for this diversion is
almacenado con el HU en forma de un código de excepción. Esto asegura que esta información también pueda ser accesible.
en cualquier punto de comunicación intermedio en el camino hacia el contenedor de aclaración, incluso cuando el almacén afectado
la tarea aún no pudo ser creada (como por un cuello de botella en la capacidad). Cuando llegue la aclaración
bin, es posible que desees que el código de error se restablezca automáticamente para que se pueda poner el HU sin más.
inferencia de un operador, como cuando ha habido un error de contorno mostrado por el PLC. Así, el operador
no necesitaría ninguna información de SAP EWM y preferiría simplemente transferir el HU de regreso al punto de ID
después de eliminar el error de contorno.

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No Seguimiento WT
Puedes usar esto para desactivar la creación automática del WT para la siguiente etapa, incluso cuando tengas
se define uno. El flujo automático se detiene aquí.

Útil para rutas forzadas en el almacén. El PLC registra una HU en un punto (confirmación de WT), pero hay
no hay alternativas a la ruta al siguiente escáner, o estos no están controlados por el sistema EWM. SAP EWM
entonces publica el HU en el punto de comunicación y permanece allí por el momento. Solo cuando esté registrado
con el próximo escáner ¿continúa el flujo - desde allí?

Capacidad
El número de HUs que se ubican o pueden ser publicadas en este punto de comunicación al mismo tiempo (depende
en el modo de capacidad

Capacity Mode
Controla el tipo de verificación de capacidad (ver abajo)

Capacity Exception Code

Exception code controlling processing in case of capacity overload. There are two predefined exception codes:

PERMANECER: Resulta en la no creación de WT en caso de un cuello de botella de capacidad. La HU permanece en el

punto de comunicación sin un WT activo hasta el próximo evento de disponibilidad.

NSND: Resulta en la creación de un WT subsiguiente que no se envía al PLC en el caso de un cuello de botella de capacidad.
El HU permanece en el punto de comunicación con un WT preparado y activo hasta el próximo evento de disponibilidad.

En el sistema estándar, la capacidad nunca se verifica de antemano, sino solo para el próximo destino intermedio.
ser alcanzado de acuerdo con el control de almacenamiento.

Aclaración
El próximo punto de comunicación al que se debe mover el HU en el camino desde aquí al contenedor de aclaraciones en caso de
de error. Esto simplifica considerablemente el control de almacenamiento. Las rutas hacia el contenedor de aclaración no necesitan ser configuradas.

como destinos "normales" al especificar un destino final. Consisten en pasos individuales de los cuales solo el
el siguiente necesita ser establecido en cada punto.

Aclaración PLC
PLC al que se ha asignado el punto de comunicación de clarificación (parte de la clave del punto de comunicación).

No verificar capacidad
Puedes desactivar la verificación de la capacidad de la ruta al contenedor de aclaración (siguiente segmento/CP).

No Verificar

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Puede desactivar la verificación del estado (listo/fallo) de la ruta al bin de aclaración (siguiente
segmento/CP).

Aclaración Tipo de Almacenamiento / Sección / Contenedor / Tipo de Proceso

A menudo, el contenedor de aclaración en sí mismo no es parte del sistema de recuperación, sino que se encuentra en un espacio especialmente marcado.

cerca del monitor de actividad del almacén. Puedes definir un contenedor de almacenamiento y ingresarlo como el contenedor de aclaración aquí. Para

HUs that arrive at this communication point on account of an error, another warehouse task is created for this
contenedor de almacenamiento. De esta manera, puedes asegurarte de que se llame a un montacargas controlado por radio para levantar el HU.
sistema de recuperación y transportarlo al contenedor de aclaración real.

[Link] Modo de Capacidad para Punto de Comunicación

Opción A: HUs en el Punto de Comunicación sin Tareas de Almacén Activas

Cuando el sistema está determinando la capacidad libre del punto de comunicación, debe tener en cuenta
all HUs that are currently posted to the storage bin assigned to the CP and for which there is no warehouse
tarea para un transporte posterior aún.

Esta es la configuración menos restrictiva: La capacidad está limitada solo por los HUs que a) ya han llegado allí y
b) no se les ha asignado una tarea de almacén para el transporte posterior. (Las tareas de almacén inactivas se ignoran.)

Opción B: Punto de Comunicación HUs

El sistema debe tener en cuenta todos los HUs publicados en el contenedor de almacenamiento asignado a la comunicación.
punto, incluso si se les ha asignado una tarea activa de almacén para un transporte posterior.

Esta opción mantiene un CP ocupado incluso si ya hay una tarea de almacén activa para un transporte posterior.
Sin embargo, esto solo dura mientras la tarea del almacén no tenga el estado Iniciado. El estado Iniciado
se puede configurar mediante un mensaje de inicio al PLC15.

Sin embargo, esta opción no tiene en cuenta las HUs entrantes. En una situación donde es posible que un
el siguiente HU debería solicitar la capacidad antes de que el HU anterior haya sido confirmado y publicado, deberías
no usar esta opción.

Opción C: HUs en el Punto de Comunicación y HUs con WTs Activos para el CP

15 Esto puede ser útil para las estaciones de retirada de stock de los pasillos: el SC puede iniciar una nueva retirada de stock tan pronto como el espacio de entrega

está vacío (y no solo cuando la HU que ha sido eliminada ha llegado a su destino). Sin este mensaje de inicio, usted corre el riesgo de
bloqueo (en el peor de los casos, todo el apilador de grúas está bloqueado) o pierdes tiempo.

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Lo mismo que antes, pero ahora también se deben tener en cuenta las HUs que se están moviendo hacia el CP.
el hecho de que un HU se esté moviendo hacia un CP está determinado por la existencia de un WT activo con este destino
por ello.

Esta es la opción más restrictiva: Tiene en cuenta todas las HUs

que se encuentran en el punto de comunicación y cuyo transporte adicional aún no ha comenzado
y
también todos los que están en la inmediación del CP (con tarea de almacén activa) o que se acercan directamente
esto (con la tarea de almacén ya publicada).

Sin embargo, tampoco toma en cuenta los HU más distantes que deben pasar este CP. Para esto, específicos del proyecto
se deben proporcionar mejoras si es necesario.

[Link] Puntos de Comunicación en el Almacén de Ejemplo

[Link] Asignación de contenedores de almacenamiento a puntos de comunicación

Now you have to assign the storage bins to the communication points. As the storage bins are application data,
esto se hace en el menú de la aplicación.

Anticipación del capítuloer 0: Para los puntos de comunicación del escáner, también debes especificar un material de embalaje.
número que te permite crear pseudo-HUs y desviar estos si se han registrado HUs desconocidos o si hay
¿Hay mensajes Noread?

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5.2 Control de Almacenamiento Orientado al Diseño

El "Control de Almacenamiento" se refiere a las UHs siendo controladas por el almacén.

Esto puede ser predefinido por el proceso (control de almacenamiento orientado al proceso). No se explica aquí. El MFS
es solo relevante una vez que se ha tomado esta decisión de control.

Si el destino que se debe alcanzar según el proceso no se puede alcanzar por una ruta directa, puedes definir
destinos intermedios utilizando control de almacenamiento orientado al diseño.

Uno de los trucos más importantes es que solo se definen excepciones, desviaciones de la ruta directa. Si el
el programa no puede encontrar una entrada adecuada en el control de almacenamiento, opta por la ruta directa.16

El procedimiento se simplifica aún más por el hecho de que las especificaciones de la fuente y el destino pueden ser
ampliamente diferente.
Exacto (refiriéndose al contenedor de almacenamiento individual)
Refiriéndose a un grupo de contenedores de almacenamiento
Para todos los contenedores de un tipo de almacenamiento
Para los transportes de/para todos los contenedores de almacenamiento para los cuales no se ha especificado un criterio más estrecho.

El control de almacenamiento orientado al diseño se basa en tipos de almacenamiento y grupos de almacenamiento.

La estructura es:
Desde el tipo de almacenamiento (y, opcionalmente, el grupo de almacenamiento)
Al tipo de almacenamiento (y, opcionalmente, al grupo de almacenamiento)

A través de una ubicación intermedia.

Puedes usar grupos de almacenamiento para distinguir los contenedores de almacenamiento de un tipo de almacenamiento con respecto al control de almacenamiento.

Varios contenedores de almacenamiento pueden ser parte del mismo grupo de almacenamiento.

Entonces, primero defines grupos de almacenamiento y luego los usas para el control de almacenamiento.

5.2.1 Creando Grupos de Almacenamiento

El único propósito de los grupos de almacenamiento es controlar el flujo de material. Son una especie de capa intermedia entre
Los tipos de almacenamiento y los contenedores de almacenamiento se pueden definir con más o menos detalle. En los casos donde el tipo de almacenamiento es

suficiente para la diferenciación, puedes prescindir de los grupos de almacenamiento.

En el sistema de recuperación, cada punto de comunicación debe ser abordado específicamente, por lo que debes ser capaz de
dirigir cada uno de estos contenedores de almacenamiento en función de su propio grupo de almacenamiento. Normalmente puedes agrupar el almacenamiento

bandejas de una área de almacenamiento en estantería alta por pasillos, de modo que un grupo de almacenamiento por pasillo sea suficiente.

16
In the MFS, that is, when the HU is at a communication point, the “End” indicator must be set for this communication point. (See [Link])

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Note: In Chapter 5.1.3Hay algunas recomendaciones sobre la asignación de nombres.

Estos son los grupos de almacenamiento para el área de prealmacenamiento en el almacén de ejemplo:

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5.2.2 Especificando Bins de Almacenamiento Usando Grupos de Almacenamiento

Los grupos de almacenamiento son características de los contenedores de almacenamiento. Deben ser ingresados en los contenedores de almacenamiento. Si necesita

cambia los contenedores de almacenamiento de los puntos de comunicación, debes cambiarlos individualmente. Usando cambio masivo,
Puedes cambiar los contenedores de almacenamiento del área de almacenamiento de estanterías altas en función de los pasillos.

5.2.3 Determinación de destinos intermedios (Control de almacenamiento)

El control de almacenamiento orientado a la disposición funciona según el principio de 'de-a-traves'.

“Desde” (fuente) y “hasta” (destino) son tipos de almacenamiento y grupos de almacenamiento, mientras que “a través de” es un individuo
contenedor de almacenamiento.

No es necesario proporcionar una especificación exacta para la fuente y el destino. Las siguientes opciones están disponibles
para estas dos especificaciones:
Sin especificación: la entrada se aplica a todos los contenedores de almacenamiento que no tienen otras entradas.
La especificación del tipo de almacenamiento - la entrada se aplica a todos los contenedores de almacenamiento del tipo de almacenamiento.

Especificación del tipo de almacenamiento y del grupo de almacenamiento: la entrada se aplica a todos los contenedores de almacenamiento con este grupo de almacenamiento.

Ejemplo:

All warehouse tasks to storage type 0280 via storage bin 0285-CP00:

Todas las tareas de almacén del tipo de almacenamiento 0280 al tipo de almacenamiento 9020 a través del bin de almacenamiento 0285-CP0817:

17
Hay algo especial acerca de esta entrada. Involucra el punto de selección. Volveremos a esto más tarde. Por ahora, esta entrada se utiliza solo como
un ejemplo para la especificación de origen y destino.

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5.2.4 Tabla de Control de Almacenamiento de Estrategia de Acceso

Dado que tienes la opción de establecer especificaciones exactas de manera diferente para la fuente y el destino, es importante saber
la secuencia en la que el programa busca una entrada adecuada.18Esto se muestra en la siguiente matriz:

Esta matriz se entiende de la siguiente manera19:

1. Acceso a la tabla con todos los criterios. Si no está marcado:
2. Acceso sin tener en cuenta si es un HU completo, una cantidad parcial (viaje al punto de recogida) o un palé vacío.
preocupado. Si no está marcado:
3. Acceso sin el criterio de "grupo de tipo HU". Si no está marcado:
4. Y así sucesivamente.

18
Nos adentraremos en la opción adicional de diferenciar entre grupos de tipo HU y la selección de stock parcial o completa o paletas vacías en
control de almacén más tarde.
19 Los encabezados “vlber” para la sección de almacenamiento de origen y “nlber” para la sección de almacenamiento de destino son incorrectos. Lo que se quiere decir es fuente.
grupo de almacenamiento y grupo de almacenamiento de destino.

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5.2.5 Control de Almacenamiento en el Almacén Ejemplo

Aquí hay una sección del control de almacenamiento orientado al diseño para el almacén de ejemplo20.

La ubicación intermedia 0285-CP02 debería moverse del punto de comunicación CP01 (identificado utilizando almacenamiento
grupo CP01 de su bin de almacenamiento 0285-CP01) a tipo de almacenamiento 0280.

A continuación, el destino intermedio 0285-CP11 debe moverse desde el punto de comunicación CP02 (nuevamente identificado
usando el grupo de almacenamiento del contenedor de almacenamiento asignado al CP) a uno de los contenedores de almacenamiento en el pasillo 1 (almacenamiento

grupo RCK1).

Las otras entradas se discuten en la sección 6.2 (Gestión de Recursos).

5.2.6 Caminos Alternativos

Puedes ingresar destinos intermedios alternativos bajo los mismos criterios. En este ejemplo, el camino sería
correr desde CP14 hasta 9020 a través de CP05 (la cinta transportadora de salida normal) o CP03 (la cinta transportadora de clarificación):

Nota:
En el sistema estándar, la distribución de carga no se implementa entre rutas alternativas. El programa
siempre elige la primera entrada (CP05 en el ejemplo) y solo cambiaría a CP03 si hay un mal funcionamiento o
capacidad insuficiente. Para lograr una distribución de carga, debes programar un BAdI:

20 Este ejemplo anticipa el área de almacenamiento en estanterías altas (control de pasillos individuales).

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5.2.7 Controlando un contenedor de aclaración

En un almacén automatizado, el sistema de control debe ser capaz de desviar una unidad de manipulación (HU) al contenedor de clarificación desde cualquier lugar.

punto en el sistema si es necesario. Siguiendo el principio del control de almacenamiento orientado al diseño como se describió anteriormente,

Configurar el sistema de control puede llevar tiempo en algunas circunstancias. Por esta razón, hay otro
mecanismo disponible: simplemente guardas el próximo punto de comunicación en cada punto de comunicación en el camino
al contenedor de aclaraciones.

Un HU reportado desde el escáner CP12 utilizando NOREAD se desvía al contenedor de aclaración a través de
entradas siguientes para el contenedor de aclaraciones.
CP12Æ CP13
CP13Æ CP14
CP14Æ CP03
CP03Æ CP04

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El indicador de aclaración binario está establecido en CP04 (ver la siguiente sección).

5.2.8 Controlando un recipiente de clarificación externo

A menudo es posible que desees incluir un contenedor de clarificación externo que esté fuera del almacenamiento automático de recuperación.

Cuando un HU llega al último lugar de la línea de transporte, el sistema debe asignar un montacargas para llevar el HU.
del almacenamiento automático. La verdadera caja de aclaración se encuentra en el espacio abierto frente a la
equipo.

You can also enter this in the communication point. This example shows the communication point,CP04that
se debe mover en caso de fallos (ver siguiente captura de pantalla)

El sistema EWM crea otra tarea de almacén con el tipo de proceso de almacén especificado para el transporte.
de CP04 a CLEARING. Esto se aplica solo para HUs para los cuales se ha establecido una excepción y que, por lo tanto,
desviado al contenedor de aclaraciones.

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5.3 Control de Almacenamiento Orientado a Rutas

El Control de Almacenamiento Orientado a Rutas se basa en la simple Tabla de Rutas que se define en la Personalización.
desde EWM 7.02.

El enrutamiento se basa en la definición de destino lógico o el área de actividad que se puede leer de un WT activo.
para este HU. El destino lógico se calculará en el Módulo de Acción en este CP dependiendo de qué acción sea
personalizado para.

Además, puedes definir el punto de comunicación de destino al que se debe enviar el HU en EWM. Si
el PLC envía un telegrama de reconocimiento explícito de que la HU fue movida a un destino lógico, la HU
será publicado en el recipiente de almacenamiento de destino asociado en EWM que está asignado al punto de comunicación.

[Link] Destino lógico para EWM

El destino lógico será evaluado automáticamente a partir de las acciones de CP en el entorno de la cinta transportadora de casos.

Los destinos estándar son:

- Bien

- Error

- HU vacío sin orden de almacén / tarea abierta

- HU con contenido sin orden de almacén / tarea abierta

- Específico del cliente (aquí puede definir sus propias verificaciones en un BAdI)

[Link] Destino Lógico para PLC

Definición del destino lógico para un controlador lógico programable (PLC). Un destino lógico para un PLC podría ser
ya sea una dirección lógica o un área donde la unidad de manejo (HU) tiene que ser movida.

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Ejemplo

En un punto de decisión, el sistema verifica si los valores de la HU son correctos. El PLC necesita determinar si
hay algún problema con el HU. Si no hay problemas, se utiliza el destino lógico 'OK'. De lo contrario, el
Se utiliza el destino lógico 'ERROR'. El destino lógico en EWM se asignará al destino lógico de
el PLC y enviado al PLC.

[Link] Tabla de Enrutamiento

Comm. Pnt
Reordenar el punto de comunicación para la técnica de transporte. El HU está en este punto en este momento y necesita ser
ruteado.

Log. Dst. EWM

El destino lógico describe la dirección en la que debe ser movido el HU. Estimado a partir de la acción en esto
CP.

Actv. Área
Activity Area to which a HU has to be moved. Estimated from The open Warehouse Order / Task.

Log. Dst. PLC

Destino lógico del PLC.

Dest. PLC
Destination PLC of communication point to which a HU is posted.

Dest. Comm. Pnt

Destino, Punto de Comunicación al que se asigna un HU.

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Ejemplo

xEn un punto de decisión, el sistema verifica si los valores del HU son correctos. El PLC necesita determinar
si hay algún problema con el HU. Si no hay problemas, se utiliza el destino lógico 'OK'.
De lo contrario, se utiliza el destino lógico 'ERROR'. EWM envía el destino lógico al PLC, y
el PLC envía el destino lógico actual de vuelta al EWM. EWM publica el HU en el almacenamiento asociado
bin.

xEn un punto de decisión, el sistema verifica los pedidos de almacén abiertos y la tarea de almacén para la unidad de manejo.
en el área de actividad asignada, el destino lógico para el PLC se envía al PLC, y el PLC envía
el destino lógico actual de regreso a EWM. EWM publica el HU en el bin correspondiente.

5.4 Órdenes de almacén para controles

Para poder transferir para ejecutar en los controles, las tareas del almacén deben ser
colocados en colas y
agrupados en pedidos de almacén.

Puedes usar
criterios de determinación de cola y
reglas de creación de pedidos de almacén.

Si bien las tareas manuales de almacenamiento pueden, en principio, ser realizadas por varios recursos, se aplican las siguientes reglas.
en lo que respecta a esto en MFS:
Cada cola puede ser realizada por solo un PLC (MFS debe conocer el PLC al que las tareas del almacén)
debería ser transmitido).
Cada orden de almacén puede contener solo una tarea de almacén. MFS examina cada tarea de almacén.
separadamente y no en relación con los demás. Cada tarea de almacén se transfiere individualmente al PLC.

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Por lo tanto, debe definirse (al menos) una cola para cada PLC.21, y se deben establecer criterios para controlar el
tareas de almacén en las colas y crear órdenes de almacén:

21
Advance: actually for each resource. In this context, conveyor lines are a special case. They are operated without resources. One queue
debe ser definido para los pedidos de la línea de cintas transportadoras del PLC. Si un carro de transferencia también es controlado a través del PLC y está mapeado como un recurso,
necesitas una segunda cola para el carro de transferencia. Las tareas del almacén de esta cola también se transmiten a través de este PLC.

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5.4.1 Determinación de Cola

Criterios de Determinación de Cola

Criterios para la creación de pedidos de almacén. Cada pedido de almacén contiene solo una tarea de almacén. La clasificación

La secuencia de los contenedores de almacenamiento para cada área de actividad y actividad debe estar disponible por razones técnico-datales.

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5.4.2 Crear cola para PLC

Primero, define una cola para los pedidos del almacén de nuestro PLC.

Nota: hay dos actividades de personalización para definir colas. Una bajo Configuración Interprocesos/Recursos
Management. We will need this later on.

Ahora define una cola que sea realizada por un PLC. Selecciona:

Creando una cola para tareas de PLC y asignando el PLC:

Seleccione el entorno operativo 4 para las líneas de transporte. Si las tareas de almacén de esta cola son realizadas por
los vehículos (como grúas apiladoras o carros de transferencia) y SAP EWM deberían gestionar estos vehículos como objetos separados.
el entorno operativo 5 debe estar configurado. Consulte el capítulo 6.

Este es el punto crucial donde se determina la asignación de tareas de almacén para controles. No la afiliación.
de los puntos de comunicación a los controles y, como veremos más adelante, no a la configuración de los recursos.

Además, lo "único" que queda por hacer es asegurarse de que las tareas de almacenamiento terminen en esta cola.

Esto significa:
Una cola solo puede ser realizada por un PLC.
Esto se determina mediante la personalización.
Un PLC puede llevar a cabo varias colas.

5.4.3 Regla de Creación de Pedido de Almacén

MFS warehouse orders can each contain only one warehouse task.

Define a warehouse order creation rule for warehouse orders that have only one warehouse task:

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El límite se define en una actividad separada:

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5.4.4 MFS Activity

SAP recomienda utilizar una actividad separada para tareas de MFS. Puede desactivar la funcionalidad de Labor.
La gestión para esta actividad, que mejorará el rendimiento en MFS. La gestión del trabajo está destinada a
recursos manuales. Esta actividad es necesaria ya que los contenedores de almacenamiento deben ser clasificados según las actividades. (Ver 5.4.8)

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5.4.5 Tipos de Proceso del Almacén MFS

La actividad y la regla de creación de pedidos del almacén están seleccionadas en el tipo de proceso del almacén:

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Si necesitas otros tipos de procesos de almacén, también deben configurarse de la misma manera.

5.4.6 Áreas de actividad

La creación de pedidos de almacén y la asignación de colas se basan en áreas de actividad.

Definen áreas de actividad y asignan contenedores de almacenamiento a estas áreas de actividad. También necesitas aclarar la fuente-
relaciones de destino que tienes en el almacén y los controles de los cuales cada uno de estos debería ser
operado. Aquí hay un ejemplo:

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Los pedidos del área de actividad GR a CONV1 deben ser realizados por montacargas, los pedidos de CONV a CONV por el
PLC del transportador, pedidos de CONV1 a RCK1 o viceversa por el PLC que controla la grúa apiladora, y así sucesivamente
encendido22.

A continuación, verá una posibilidad de definir las áreas de actividad si no necesita hacer una distinción en
en relación con los pasillos de un área de almacenamiento de estantes altos. El área de actividad 0286 es el área para el contenedor de aclaración ubicado

fuera del almacenamiento automático que es trasladado por el montacargas.

22
El control avanzado de la estación de almacenamiento a la estación de recogida de stock (iría al PLC del transportador en lugar de al SC)
a estos criterios) se puede resolver utilizando el tipo de acceso de bin (ver sección 6).

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5.4.7 Assignment of Storage Bins to Activity Areas

Ahora necesitas asignar los contenedores de almacenamiento a estas áreas de actividad. Dado que tenemos un tipo de almacenamiento separado para el

los contenedores de almacenamiento operados por el PLC, asignar los contenedores es simple:

5.4.8 Clasificación de contenedores de almacenamiento

Todavía nos falta un paso para preparar la creación de la orden del almacén.

Los pedidos de almacén agrupan tareas de almacén según ciertos criterios para poder transferir las tareas.
a recursos que los ejecutan. La forma más fácil de imaginar esto es pensar en múltiples procesos de un recolector que
deben ser enviados a los contenedores de almacenamiento individuales en un orden lógico. Las tareas del almacén también deben ser ordenadas en función de

en la actividad del recolector, recogiendo en múltiples procesos. Puedes lograr esto clasificando los contenedores de almacenamiento de un
área de actividad basada en la actividad.

En MFS, cada tarea de almacén ahora se manejará de forma individual y se transferirá a los recursos/PLC para ser
ejecutado. Sin embargo, por razones técnicas de datos, se debe crear una orden de almacén para la tarea. La orden
contiene solo una tarea de almacén. La creación de pedidos de almacén requiere que las ubicaciones de almacenamiento en el área de actividad estén

ordenado según la actividad.

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This can be done by

determinar los criterios que deben cumplir los contenedores de almacenamiento para pertenecer a las áreas de actividad (que ya
sucedió
determinar la secuencia de orden para ello (esto aún está abierto) y
entonces ordenando los contenedores de almacenamiento (esto también sigue abierto).

Ambos puntos abiertos se describen en lo siguiente:

[Link] Determinando la Secuencia de Ordenación

Dado que la clasificación no juega un papel en las actividades de MFS, no es necesario que ingreses criterios de clasificación. Todo lo que necesitas es un

criterios de registro para el área de actividad y la actividad.

[Link] Clasificación de Contenedores de Almacenamiento

Después de haber almacenado todos los valores para ordenar, ahora puedes ordenar los contenedores de almacenamiento. Durante este proceso, una actividad-

se crea un índice específico para los contenedores de almacenamiento afectados.

Realice los siguientes pasos en el menú de la aplicación:

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Atención: Debes repetir este paso si se añaden nuevos contenedores de almacenamiento.

5.4.9 Determinación de Cola

Basado en las áreas de actividad, ahora puedes establecer la cola en la que deben colocarse las tareas del almacén. Para ello,
definir los criterios de determinación de la cola y, en una tabla de control, establecer la secuencia en la que estos criterios deben estar

aplicado.

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[Link] Criterios de Determinación de Cola

Establecer los criterios de determinación para el PLC del área de prestorage es simple: todas las tareas de almacén que son
comenzó desde el área de actividad 0285 y debe ser enviado a la área de actividad 0285 y debe ser colocado en la cola CONSYS1.

Criterios de determinación de cola para la cola CONSYS1:

La determinación de la cola puede, si es necesario, ser controlada con mayor precisión utilizando el tipo de acceso al contenedor de almacenamiento

de la ubicación de origen, tipo de proceso del almacén y actividad de la tarea de almacén. Volveremos a esto
later.

[Link] Secuencia de Acceso a la Cola

Hay múltiples pasos para acceder a la tabla de determinación de colas23.

En este ejemplo, el programa busca utilizando el tipo de proceso de almacén de la tarea de almacén. Esto es útil.
en conexión con la recuperación de almacenamiento automático, si debe hacer un cambio de publicación para las UH en automático
recuperación de almacenamiento sin un pedido de PLC. Cuando creas la tarea de almacenamiento, utiliza otro tipo de proceso de almacén

y controlarlo en otra cola:

Si no hay una entrada para el tipo de proceso de almacén, el programa busca utilizando el área de actividad de origen.
destino actividad área, tipo de acceso al contenedor de almacenamiento, y así sucesivamente.

23 El encabezado “Stor. Bin” es una abreviatura de “Tipo de Acceso a Contenedor de Almacenamiento”.

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5.5 Communication from Transfer Orders using PLC

Las tareas del almacén ahora se dividen en etapas más pequeñas y se crean otras tareas del almacén para estas.
pasos individuales. Además, estas tareas de almacén se colocan en colas específicas de PLC. En este ejemplo, esto es
cola PLC CONSYS1.

Ahora, estas tareas de almacén y las confirmaciones relevantes deben transmitirse utilizando el PLC. Para esto, usted
se necesitarán estructuras de telegramas apropiadas y tipos de mensajes. También puede ser el caso de que el PLC use otros
nombres para los puntos de comunicación que el que creaste en SAP EWM (como, por razones de
comprensibilidad).

Comenzaremos con el último punto.

5.5.1 Descripción de Puntos de Comunicación PLC

En el telegrama PLC, el sistema EWM utiliza los nombres de los contenedores de almacenamiento para direccionar fuente y destino. Si
los nombres de los contenedores de almacenamiento se seleccionaron de manera diferente a lo que el PLC esperaba, es posible que puedas usar un

tabla de conversión.

Para hacerlo, debes activar el mapeo en la personalización de PLC y luego mantener la tabla de conversión.

[Link] Activando el mapeo para descripciones de bins de almacenamiento

En la personalización, ve a ...

Establecer el indicador de mapeo:

[Link] Mantenimiento de la Tabla de Mapeo

SAP proporciona una herramienta para crear entradas en la tabla de conversión. La herramienta obtiene el nombre que utiliza el PLC para
reconocer el contenedor de almacenamiento a partir del nombre del contenedor de almacenamiento. Defina una regla para esto de acuerdo con el siguiente procedimiento:

Utiliza la posición "x" del nombre del contenedor de almacenamiento EWM para la posición "y" del nombre del contenedor de almacenamiento PLC.

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Si esta regla no es suficiente, puedes utilizar el siguiente BAdI:

Si no puedes encontrar una regla (o si no se pueden generar todas las entradas con ella), debes ir a la siguiente tabla en
menú de aplicación ...

... y mantenerlo manualmente:

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5.5.2 Tarea de Almacén PLC

La estructura del telegrama definida en la secciónen [Link] aya contiene los campos necesarios para las órdenes de transferencia y
confirmaciones de transferencia. Los tipos de telegrama relevantes aún faltan.

Necesitas:
Tarea de almacén (EWM a PLC)
Confirmación de tarea del almacén (PLC a EWM)24
Si es necesario, solicitud de cancelación para la tarea de almacén (EWM a PLC)
También, si es necesario, respuesta de cancelación positiva/negativa (PLC a EWM)

Cuando la tarea de almacén se envía al PLC, el sistema EWM extrae el tipo de telegrama (ID de telegrama "WT") y
la estructura del telegrama que se utilizará mediante la categoría E de telegrama (tarea de almacén). El telegrama se envía a la
PLC.

5.5.3 Confirmación de Tarea de Almacén PLC

Después de que se ha ejecutado la tarea del almacén, el PLC envía una confirmación de la tarea del almacén. La función
el módulo responsable del procesamiento se determina a través del tipo de telegrama (ID de telegrama "WTCO") y posiblemente
el tipo de punto de comunicación.

Esto ocurre de acuerdo con el siguiente principio:

24
Esto no debe confundirse con el telegrama de confirmación, "telegrama recibido", que sirve solo para asegurar la comunicación. (Ver Capítulo
3.1)

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You must follow the steps below to make the setting:

[Link] Acciones MFS

Definir acciones de MFS ...

... que vinculas a los módulos de función ABAP.

Aquí, estamos hablando de un factor de flexibilidad significativo en el sistema: módulos de función específicos del usuario
se puede agregar de manera sencilla.

Los módulos mostrados arriba tienen las siguientes funciones:

01: Mensaje de cancelación de proceso para WT (respuesta a una solicitud de cancelación)

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02: Confirmación de ejecución del proceso para WT

03: HU ha dejado el punto de comunicación
04: El espacio del búfer se vació, iniciar el llenado
05: Registro del punto ID (punto de partida), esto significa asignación de contenedor de almacenamiento (EV_NO_ASNYC)
06: Procesar el mensaje de estado del PLC (punto de comunicación, segmento, grupo de segmentos, recurso)

[Link] Acciones Adicionales para la Técnica de Transporte de Casos

Desde EWM 7.02 hay algunas mejoras en este punto. El sistema es capaz de manejar Módulos de Función.
Sincrónico, lo que significa que esta acción se ejecuta después de que llegue el Telegrama del PLC. El resultado de esta acción puede

se un Telegrama con el siguiente destino. Esto será enviado al PLC.

New is the asynchrony function call, which can be started after the Telegram to PLC was sent.

Es importante que cada acción de "caso" sincrónica tenga una referencia de salida (EV_NO_ANYNC), que puede
evitar que la acción asincrónica se ejecute. Eso significa que, si hay un error calculado en la función de acción sincrónica.
podría haber una necesidad de NO ejecutar el módulo de función asincrónica.

¡Pero cuídate!

No todos los Módulos de Función tienen la referencia de exportación (EV_NO_ASNYC), tampoco los módulos “case”.

x10: Decisión de Enrutamiento Determinación del Pasillo - Sistema de Transportador de Casos (EV_NO_ASNYC)

x11: Publicación de Movimiento - Sistema de Transportador de Casos

x12: Re-determinación de destino - Sistema de cinta transportadora

x13: Decisión de Enrutamiento – Sistema de Transporte por Caso (EV_NO_ASNYC)

x14: Punto de recogida de recursos para crear un HU-WT en el almacén alto - Caso (EV_NO_ASNYC)

x15: HU Verificar, Punto de inicio en el sistema de transporte por cinta (EV_NO_ASNYC)

x16: Determinación del Destino, solicitud para crear un destino final en un Rack

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[Link] Encontrar acciones MFS

A continuación, vincula estas claves a los tipos de telegrama. También puedes diferenciarlos según el tipo de punto de comunicación.

En este ejemplo, el tipo de telegrama WTCO debería desencadenar la acción 02 independientemente del tipo de punto de comunicación.

Este módulo de función también debería procesar un telegrama de escáner para un punto de comunicación anSPtype.

5.5.4 Confirmación de Tarea de Almacén PLC con Error

Además, el telegrama PLC puede contener un código de error al que deberías responder.

Defines excepciones que deben ser activadas como resultado de ciertos códigos de error de PLC.

En el ejemplo, “PLC rechaza temporalmente la orden” (por ejemplo, porque el búfer de órdenes estaba lleno, el dispositivo
ya estaba ocupado, y así sucesivamente):

[Link] Definiendo Excepciones

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El código de proceso interno codeREDE controla el procesamiento después de que ocurre una excepción. En este caso, el almacén

task is reset to statusY Relevant for subsystemand resent at the next opportunity. See the exception overview
en el apéndice, sección.

[Link] Vinculando excepciones a los códigos de error del PLC

Una vez que se define la excepción, puedes vincularla a un código de error de PLC:

Por ejemplo, determinas que exceptionMDNY debe ser activada si el PLC informa el código de error "90" en un
confirmación de tarea de almacén.

Tenga en cuenta la secuencia de acceso para la tabla anterior. Puede establecer los criterios que el sistema EWM debe
preferiblemente usar para determinar la excepción PLC.

In this example, the criteria are set in such a way that if the meaning of an error code is determined in the PLC
telegram, the interface type of the PLC reporting the error, the type of telegram that contains the error, the error
el propio código, y la categoría del objeto sobre el cual se basa el telegrama deben ser tenidos en cuenta. Por último,
si añades una entrada sin el indicador de error Telegram, todos los demás códigos de error (posiblemente indefinidos) con un

se interceptan excepciones comunes.

Si no hay ninguna entrada disponible, el código de error se aplica independientemente del tipo de objeto.

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Si utilizas ambas entradas juntas, exceptionMDNY se activa si ocurre el error "90" en un telegrama de tipo WTCO
de un PLC que utiliza el tipo de interfaz "F".

5.5.5 Cancelando una Tarea de Almacén PLC

Las tareas de almacén enviadas al PLC no pueden ser canceladas en SAP EWM como lo son. El sistema EWM envía un
La solicitud de cancelación al PLC y el sistema EWM no cancelan la tarea hasta que la solicitud sea concedida. El
HU stays posted to its current storage bin, the source of the cancelled task. An inactive warehouse task that
puede existir debe ser cancelado por separado si es necesario. Dado que no se transfiere al PLC, la tarea es
cancelado sin consultar al PLC.

Si no cancelas la tarea de almacén inactiva, se crea inmediatamente una nueva tarea de almacén activa.
(independiente del estado y la utilización de los recursos afectados) cuando se cancela el WT activo.

El estado actual y el éxito de esta transacción se pueden ver a través del indicador de subsistema (ID de SUB) y por
el estado de WT en el monitor de gestión de almacenes.

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1 = La cancelación fue solicitada por la estación de control, el telegrama aún no enviado al PLC
2 = Cancelación solicitada en PLC

El estado WT de un pedido cancelado es A:

Si el PLC se niega a la cancelación, el ID de SUB se restablece a 'X'.

5.5.6 Solicitud de Enrutamiento Telegrama - Sistema de Transportador de Casos

Categoría M de Telegram. Es utilizada por el PLC para adquirir conocimiento sobre el próximo punto de destino. Es similar a
el Telegram de SCAN, pero se utiliza en el entorno de transporte de casos.

5.5.7 Telegram de Enrutamiento Planificado - Sistema de Transportador de Casos

Categoría de Telegrama N. Se enviará al PLC para informar el próximo destino al que debe trasladarse el HU.

5.5.8 Telegrama de Enrutamiento Actual - Sistema de Transporte de

Categoría O del Telegrama. Con este telegrama, el PLC le dice al EWM en qué dirección se ha movido la HU.
Porque la HU ya ha pasado el CP actual.

5.6 Gestión de Capacidad y Estado para Líneas de Transporte

Una tarea fundamental del sistema de flujo de materiales es tener en cuenta los cuellos de botella de capacidad y
fallos. SAP EWM ofrece funciones para establecer límites de capacidad, para el seguimiento del estado si ocurren fallos,
y para reiniciar cuando se eliminan los bloques.

Los límites de capacidad son relevantes SOLO para la técnica de transportador de palets y no serán verificados por la norma.
si el modo PLC elegido NO es la técnica de transportador de paletas.

5.6.1 Estableciendo límites de capacidad

Puedes limitar la capacidad de las líneas de transporte a través de puntos de comunicación y segmentos.

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[Link] Límites de Capacidad a Puntos de Comunicación

Como se describió anteriormente en la sección5.1.4, tú cun límite a la capacidad de los puntos de comunicación. Limitación siempre
se relaciona con el número de HUs. El sistema diferencia entre diferentes tipos de HU (como largas y cortas)
contenedores).

También puede establecer si las HUs entrantes o salientes deben contarse ya o todavía para la asignación (ver
[Link]).

En el sistema estándar, el sistema EWM siempre verifica solo la capacidad del siguiente punto de comunicación.
ver abajo - y del segmento definido, si es necesario. Las restricciones de capacidad más adelante no se tienen en cuenta.
cuenta. Para este caso, necesitas implementar un BAdI, si es necesario.

[Link] Límites de capacidad para segmentos de cinta transportadora

Una segunda opción para las restricciones de capacidad son los segmentos de cinta transportadora. Un segmento de cinta transportadora forma el tramo entre

dos puntos de comunicación. Necesitas segmentos de la cinta transportadora solo si

les gustaría gestionar su estado (listo/mal funcionamiento), o
su capacidad es limitada y no puede o no quiere controlar esto usando los puntos de comunicación
involucrado.

A menudo, gestionar el estado y la capacidad en los puntos de comunicación es suficiente. En este caso, no necesitas
necesito segmentos de transportador en absoluto.

Definición de segmentos de transportadores

El segmento CP11-CP12 debe incluir solo 2 HUs:

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Asigna el segmento en el control de almacenamiento orientado a diseño al paso de transferencia respectivo:

Solo si el segmento se ingresa aquí, se tiene en cuenta su capacidad y disponibilidad al realizar tareas de almacén.
se crean o se envían.

5.6.2 Comportamiento del sistema para cuellos de botella de capacidad

Si ocurren cuellos de botella de capacidad, diversas reacciones son apropiadas dependiendo de la situación:
Crea una tarea de almacén, pero no la envíes hasta que la capacidad esté disponible nuevamente.
No crees una tarea de almacén en este momento. No crees una tarea de almacén hasta que la capacidad sea
disponible nuevamente y se tienen en cuenta las relaciones actuales (como, otra tarea de almacén puede
sé más urgente).
Encuentra una ruta alternativa.

SAP EWM apoya esto a través de opciones de configuración.

Influyes en este comportamiento de la siguiente manera:

Definición de una excepción para cuellos de botella de capacidad, como MCAP.

Código de proceso interno NSND, si el WT fue creado, pero no debería ser enviado.
Código de proceso interno CODESTAY, si no se debe crear el WT.
ForSTAY: definición de rutas alternativas en el control de almacenamiento orientado al diseño, si hay rutas alternativas
debe ser utilizado para un cuello de botella de capacidad o mal funcionamiento.

Para STAY y rutas alternativas: programando un BAdI, si la situación de carga actual debe ser tomada en cuenta
tenga en cuenta cuando se seleccione la ruta alternativaed
(ver 5.2.6).25
Entrada de excepciónMCAPat punto de comunicación o segmento.

Nota (Anticipación de Recursos)

Si la primera etapa del área de almacenamiento en alto está involucrada, sin una alternativa el código de proceso interno es STAY
tiene la consecuencia de que el recurso no sabe nada sobre la necesidad de transporte de la HU. No hay desencadenante
iniciado que crearía automáticamente el WT. Un HU detenido con el código de proceso STAY será adicionalmente
se transportará solo si la UE está en un punto de comunicación para el cual se ha definido un desencadenador (ver 5.6.4). La UE no
ser transportado más lejos si está en un contenedor de almacenamiento que no es un punto de comunicación.

Definir Excepción
Las excepciones deben definirse en el contexto de "punto de comunicación" o "segmento" y para el contexto.
entorno operativo de procesamiento.

25 Esto también se aplica si se deben utilizar rutas alternativas sin un cuello de botella/mal funcionamiento de capacidad.

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Definir excepción:

ContextoMF5 – Entorno de procesamiento en segundo plano:

Internal process code “create but do not send WT”:

5.6.3 Fallo

El sistema EWM gestiona el estado de disponibilidad de los puntos de comunicación y segmentos en dos características
y los gestiona por separado en función de dos actores.

Estado característico:
Disponible
No disponible

Actores:
PLC
Usuario (estación de control)

Lógicamente, lo que está disponible es solo aquello que no fue bloqueado por otros actores, y un aviso de preparación de un
el actor no cambia el estado del otro.

La no disponibilidad tiene exactamente el mismo efecto que la no capacidad; lo que significa que el código de excepción almacenado en el

el punto de comunicación controla la reacción.

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[Link] Bloqueo de usuario

El bloqueo de usuario se establece al seleccionar una excepción destinada para ello en el monitor de gestión de almacenes.

La excepción debe estar disponible en la personalización.

Definición de exceptionMBLK para varios contextos:

Debe definir la excepción para todos los contextos afectados y para cada uno de los entornos operativos. El contexto
controla el tipo de objeto al que se aplica la excepción26.

Si la excepción está definida en el entorno operativo de escritorio, se puede establecer en la gestión del almacén.
monitor. El entorno de operación de fondo debe ser añadido para que si ocurre la excepción, el programa encuentre
el código del proceso interno y, si es necesario, crea una alerta.

26 Consulte el apéndice 7.2.

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Opcional: activar la creación de una advertencia en el monitor de alertas:

[Link] Código de excepción, restablecimiento y gestión de alertas

Las alertas son generadas normalmente por excepciones de EWM. En caso de un bloqueo de usuario donde la excepción es establecida por un usuario,

también podría ser importante para el monitoreo, para ver cuándo se libera el candado en una instalación operativa de MFS.

El código de excepción MRDY (Instalación de operación lista) es el código que puede mostrar ese estado y proporcionar información.

mensaje en el monitor de alertas. Sin embargo, sigue siendo un código de excepción, y al establecer MRDY como una excepción en
un recurso o punto de comunicación, se interpretará como tal: una excepción, y no un estado de preparación.
Para restablecer el estado de bloqueo, el código de excepción MBLK, se debe establecer un código de excepción en blanco y enviarlo a la excepción.

manejo.
El Monitor de Recursos muestra que el bloqueo de usuario MBLK (Bloqueo a Largo Plazo) está configurado para el recurso SRM02. Mientras que SRM01

no se ha establecido código de excepción.

El Monitor de Alertas muestra que también en SRM01 se había establecido un código de excepción MBLK el 06.06.2013 a las 17:22:13.
Pero se ha restablecido (configurado en blanco) a las 17:22:23.

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El manejo de alertas se llama configurando el código de excepción en blanco, para restablecer el estado de bloqueo. Ingresó el
alerta informativa, personalizada para el código de excepción MRDY.

Este código de excepción necesita ser mapeado al código de excepción interno MFS4 para recursos y MFS5 para
puntos de comunicación, para los cuales se ha liberado un bloque operativo en la actividad de personalización 'Asignar Interno
Códigos de excepción a Códigos de excepción (‘SCM EWM – Configuraciones interproceso – Manejo de excepciones) esto
la personalización de la tabla se evalúa en el manejo de excepciones, cuando se establece un código de excepción en blanco y luego se activa

la alerta que se va a crear.

Monitoreo de Alertas – Rango de Números

Las alertas en el monitor de alertas solo son visibles una vez que se crea un rango de números. Esto se puede hacer en la personalización.
SCM EWM > SCM Basis > Monitor de Alertas > Definir Rangos de Números para Alertas.

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Además, se debe crear un perfil de alerta específico de la aplicación y general en /SAPAPO/AMON1.

[Link] Estado de Telegram

Para poder recibir informes de mal funcionamiento del PLC, se debe definir un tipo de telegrama para ello. El sistema EWM
también se puede solicitar activamente el estado de un punto de comunicación o segmento para cada telegrama en el PLC:

Por lo tanto, defina 2 tipos de telegramas:

Uno para la solicitud de estado de SAP EWM a PLC y
Uno para el mensaje de estado del PLC al SAP EWM

Entonces determinas la acción que se debe llamar cuando se recibe un telegrama de tipo "mensaje de estado"...

… y asignar el módulo de acción.

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Por último, necesitas crear el código de excepción que el PLC utiliza para informar el estado de "malfuncionamiento" y definir
una excepción. Puedes hacer esto de la misma manera que lo hiciste para la excepción MBLK en la sección anterior.
Sin embargo, solo necesitas el entorno operativo de fondo (A0) ya que la excepción se configura a través de un PLC
telegram and not by an operator.

Si el código de error del PLC contiene solo

el número “0”, o
un espacio en blanco, o
un guion bajo, “_”, o
una combinación de estos caracteres,

El sistema EWM interpreta el telegrama como "el objeto está listo".

[Link] Grupos de Segmentos de Transportadores

Puedes usar grupos de segmentos para reducir el número de mensajes de estado. El PLC informa sobre toda un área como
“mal funcionamiento” o “listo” en un solo telegrama de estado. Por ejemplo, “Transportando de/a pasillo 1”.

Define segmentos para las piernas entre los puntos de comunicación afectados (en el ejemplo, la colocación)
transportador y transportador de eliminación de existencias en el pasillo 1 y también un segmento para llevar desde la estación de almacenamiento

a la estación de eliminación de stock) y agrupar estos segmentos en un grupo. El telegrama de estado del PLC cambia el estado
de todos los segmentos afectados27.

Tipo Grupo de Segmento de Transportador

Primero define un tipo de grupo, por ejemplo, grupo de estado.

Grupo de Segmento de Transportador

Luego determina un grupo de segmento para este tipo, como en el ejemplo.

27
En el telegrama, el campo para el grupo de segmentos de la estructura /SCWM/S_MFS_TELETOTAL debe ser incluido (ver sección [Link]).

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Group Conveyor Segments

Luego asigna los segmentos individuales a grupos.

5.6.4 Desobstrucción

Las HU que no pueden recibir más instrucciones por razones de capacidad o debido a fallos deben ser activadas cuando
la obstrucción ya no está presente. Estos eventos de disponibilidad pueden ser cuando el:
El punto de comunicación o el mal funcionamiento del segmento/recurso se elimina (el estado general cambia a "disponible")
El punto de comunicación se alivia porque un HU saliente alcanzó el siguiente objetivo.
El punto de comunicación se alivia porque llegó un mensaje de localización vacío o un telegrama de inicio de pedido.

Los eventos de disponibilidad adicionales que no se evalúan automáticamente en el sistema estándar son cuando:
Una tarea de almacén para un HU que quería comenzar este punto de comunicación ha sido cancelada.
Un HU se publica manualmente (según la orden de la estación de control) por un punto de comunicación.

During these availability events a customizing table is evaluated in which you store the trigger: MFS objects
que deberían ser activados durante estos eventos para verificar si las tareas del almacén pueden ser enviadas. En lo siguiente
ejemplo, la cola para el coche de transferencia se inicia cuando se descarga el punto de comunicación CP11. En esta cola,
there is an order for HU 2 that previously could not be carried out28:

28 Nota: el requisito es que hayas almacenado una excepción en CP11 para el caso de cuellos de botella de capacidad que se debe configurar de tal manera.
la forma en que se almacena cada seguimiento WT (NSND). Solo entonces se conoce la necesidad de transporte de HU 2 en la cola TCAR. Si utilizas interno
el código de proceso STAY, el punto CP10 (donde está HU 2 en el ejemplo) debe ser incluido en las dependencias del punto de comunicación. Esto
duplicates the trigger events when the transfer car is used.

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Lo siguiente se considera como objetos:

Puntos de Comunicación
colas MFS

Estableciendo dependencias de puntos de comunicación en la personalización en:

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Ejemplo:

Durante un evento de disponibilidad para el punto de comunicación CP02, se debe informar a CP01.
Durante un evento de disponibilidad para CP03, se debe informar al punto de comunicación CP01 así como al
transfer car.

5.6.5 Mensajes de ubicación vacía

Un punto de comunicación se vuelve disponible cuando ocurre uno de los eventos descritos en la secciónen 5.6.4 occusted debe

define a telegram for the empty location message of a communication point.

Crear ID de Telegram:

Asignar acción:

Una tarea de almacén que comenzó desde un punto de comunicación para el cual se aplica un telegrama LOC_EMPTY recibe
SUB ID = W and is no longer counted in the schedule of a communication point from which it started.

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5.7 Escáner para el seguimiento del flujo de materiales

5.7.1 Escáner de Telegram

Para distinguir otros tipos de telegramas, puedes usar un tipo de telegrama definido por el usuario para los telegramas de escáner.
el ejemplo utiliza telegram typeSCAN. Este tipo de telegrama se puede utilizar más tarde para el punto de identificación automático (ver sección

5.8).

5.7.2 Procesamiento de Scanner Telegram

Escáneres que se utilizan para el seguimiento del flujo de materiales (lo que significa que no tienen una función especial, como la ID
El punto) se puede procesar en SAP EWM utilizando la función habitual de confirmación de tareas de almacén.

Este módulo contiene las siguientes funciones:

1. Implicitamente reenvía un HU que se esperaba en una ubicación diferente e intenta enviarlo desde esta nueva.
ubicación al destino original.
Crea un nuevo HU vacío para un HU desconocido y lo envía al contenedor de aclaraciones.
3. Reacciona a la excepción NOREAD junto con 2.

Prerequisito para 1)
Hay una entrada en el control de almacenamiento orientado a la disposición para origen y destino.
O el punto de comunicación del escáner se marca como un punto final. El WT inactivo se activa.
O el punto de comunicación del escáner está marcado como un contenedor de aclaraciones. La HU se queda donde está.

Requisito previo para 2)

En el punto de comunicación (datos de aplicación), un número de material para el material de embalaje es
mantenido.
En el punto de comunicación (personalización), se mantiene el siguiente punto de comunicación en la dirección de
el contenedor de aclaración.
Prerrequisito para 3)
El código de error reportado por el PLC está relacionado con una excepción EWM.
De lo contrario, se aplicarían los requisitos previos del punto 2.

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5.7.3 Exceptions – ExampleNOREAD

Vincular Código de Error de PLC a Excepción

Definir Excepción NOLEER

Asignar código de proceso interno para el procesamiento posterior

Si no se asigna ningún código de proceso, el HU se queda donde está sin una tarea de almacén.
Crear Alerta

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5.8 Punto de ID automático

El punto de comunicación donde se realiza la asignación del contenedor de almacenamiento para las unidades de carga a ser almacenadas se etiqueta como

un 'punto de identificación'. Las HUs ejecutan un control de contorno. Las HUs que contienen errores son desviadas.

Para los almacenamientos con un punto de ID, la primera tarea del almacén se crea solo hasta el primer punto de ID. Esta tarea termina.
cuando llegue al punto de ID, y se cree una nueva tarea de almacén para el contenedor de almacenamiento final.

The following sections contain further information on the necessary settings concerning the ID point.

5.8.1 Control de Almacenamiento con ID de Punto

A partir de SAP EWM, puede establecer un punto de ID utilizando el control de almacenamiento orientado al diseño. En los almacenes manuales, un

el tipo de almacenamiento separado ya no es necesario para el punto de ID. En los almacenes automatizados, SAP recomienda el
El punto de identificación se controla mediante una entrada del siguiente tipo:

La fila 1 dice que todos los movimientos hacia el tipo de almacenamiento 0280 (área de almacenamiento en estanterías altas) que no tengan una entrada especial

su fuente debe ser controlada utilizando la ubicación intermedia 0285-CP00, que sirve como un punto de identificación.

El programa cambia el destino de la tarea del almacén a la ubicación introducida aquí como intermedia.
ubicación. Con el ID de punto, esta “ubicación intermedia” también se utiliza como el punto de destino. (El anterior
el destino, un lugar en el tipo de almacenamiento final, es sobrescrito.

A continuación, el programa verifica si hay otra entrada para esta nueva especificación para el destino, utilizando el
datos de destino del punto ID. Si los hay, la tarea del almacén se establece en el punto ID "inactivo", y otro
active WT for the intermediate destination (that preceded the ID point) is created.

En el almacén de ejemplo, este no es el caso, y el WT 9010 - CP00, por ejemplo, podría haber sido
transferred to a forklift that picks up the HU from the goods receipt and places it on the automatic storage
recuperación.

Cuando el destino intermedio es “CP00” y no “CP01”,

el punto de partida se muestra al operador de la carretilla elevadora como el destino y
el HU confirmado por el operador aún no se considera llegado a CP01. La llegada a CP01 (la ubicación de
la asignación del contenedor de almacenamiento y, por lo tanto, el punto de ID real) debe ser publicado primero por el escáner PLC
telegrama.

5.8.2 ID Punto Telegram

Puedes usar el tipo de telegrama SCAN introducido en la sección 5.7.1. Expande la estructura general del telegrama si
quiero recibir otros datos.29

29 Las estructuras de telegramas uniformes facilitan la lectura del telegrama, y los costes relacionados con el volumen de datos y el rendimiento suelen ser

negligible.

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5.8.3 ID Punto Proceso de Telegram

Puede procesar el telegrama del punto ID utilizando un módulo de función definido por el usuario. El módulo se controla como
sigue:
Módulos de Acción Configurables

Orden de transporte HU1 de CP01 a CP02

TA HU1 CP01 CP02

Mensaje del escáner HU1 al punto de comunicación CP01 PLC

¤ SAP AG 2007, SAP EWMSMAaPteEriWalMFSloAwPSEyWsteM/m26

Leyenda:
Lokation leer Telegramm (Kategorie I) Ubicación Vacía Telegram (Categoría I)
Reabastecer (Categoría I) Contenedor de Almacenamiento Vacío (Categoría I)

I-Punkt Telegrama (Categoría J) Punto de partida (Categoría J)

Estado Telegrama (Categoría C) Mensaje de estado (Categoría C)
Quisiera el cargo de la bodega (Categoría G) Confirmación de WT (Categoría G)
Cancelar tarea de almacenamiento (Categoría H) Cancelación de Tarea de Almacén (Categoría H)
Solicitud de enrutamiento de contenedor (categoría M) Routing Request Case Conv. (Category M)
Contenedor de enrutamiento deseado (categoría N) Caso de enrutamiento planificado Conv. (Categoría N)
Contenedor de enrutamiento de entrada (Categoría O) Caso de Enrutamiento Actual Conv. (Categoría O)

El módulo incluye:
Cancelando tareas de almacén activas y pasivas que puedan ya existir / aún existir para el HU
Cambiando la publicación del HU al punto de almacenamiento del ID
Restableciendo un error que podría haber sido ingresado en el HU (como, de una desviación anterior)
Evaluando la excepción del telegrama, posiblemente estableciendo error en el HU
NOREAD: creando un nuevo HU vacío utilizando el material de embalaje almacenado en el punto de comunicación
HU desconocido: creando un nuevo HU vacío utilizando el material de embalaje almacenado en el punto de comunicación.
si el HU está dentro del rango permitido de números de HU, utiliza el número de HU reportado por el PLC, de lo contrario
haz lo mismo que con NOREAD
Si no hay error, llamando a la estrategia de colocación
Tratamiento adicional para errores: según la personalización de la excepción

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5.8.4 Consideración del estado del sistema y la utilización de la capacidad para la estrategia de almacenamiento

… using BAdI:

5.8.5 Distribución Equitativa en los Pasillos

En el sistema estándar, esto está destinado únicamente a un almacenamiento de mercancía cruzado: los contenedores de almacenamiento libres están cruzados.

ordenado en relación con el almacenamiento. En el ejemplo del almacén, esto significa que las ubicaciones más cercanas de los más bajos
el nivel en el pasillo 2 se asigna después de las ubicaciones más avanzadas del nivel más bajo en el pasillo 1 (estante izquierdo, estante derecho). El
la siguiente fila no se asigna hasta que las ubicaciones más adelantadas de todos los pasillos estén llenas, y así sucesivamente.

En el sistema estándar, no se lleva a cabo una distribución igual en los pasillos con respecto al material.

5.8.6 Error en el Punto ID

Además de los errores descritos en la secciónon 0 (como NOLEER), pueden ocurrir los siguientes errores en el ID
punto:
Contornos incorrectos
Peso excesivo
Error de pie
Ver secciónen 0 fo configuración de la acción de seguimiento para estos errores.

5.8.7 Opciones adicionales

Verificar Peso
… utilizando BAdI:

Transferir Tipo de Pallet

Si el PLC informa un nuevo tipo de HU en el telegrama del punto ID, se copia.

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5.9 Transferir coches

Los vehículos automatizados, es decir, instalaciones que utilizan tecnología de transporte por cinta que se mueven hacia la fuente de una tarea de almacén,

cargar un peso y dejarlo en el destino, se puede mapear en SAP EWM como recursos. Las siguientes opciones
están disponibles para SAP EWM:
Gestionar la capacidad de este transportador
Asigne el transportador en intercalado entre la puesta a disposición y la eliminación de stock (solo para grúas apiladoras)
Controla el transportador utilizando "órdenes de tirar-empujar"

Los recursos típicos en este sentido son:

Grúas apiladoras
Autos de transferencia

La conexión de grúas apiladoras se describe en unit 6.

Básicamente, tienes la opción de decirle a SAP EWM que ignore un carro de transferencia. El control de sus movimientos queda a tu discreción.

al PLC. El sistema EWM trata el carro como una red de segmentos de transporte sin intersecciones entre el
puntos de recogida y entrega que el coche atiende. Este tipo de conexión no es diferente al de un transportador
las líneas. Las conexiones no tienen que ser mapeadas.

Si desea tener en cuenta el estado y la capacidad de un carro de transferencia en SAP EWM, mapee el carro de transferencia como
un recurso.

Nota: En el SAP EWM estándar, no hay una opción para optimizar la ruta del carro de transferencia. Los pedidos
se transfieren al PLC en orden de su prioridad y creación (LSD - fecha de inicio más tardía).

Aquí necesitas:
Una cola para el coche de transferencia con criterios de determinación de cola coincidentes
Un tipo de recurso
Un recurso

5.9.1 Cola para TCAR

Creando una cola para las tareas del almacén del carro de transferencia:

El entorno operativo ahora es MFS con Gestión de Recursos.

Esta cola se puede transferir a través del mismo PLC que la cola que recibe las tareas del almacén para el
líneas de transporte.

5.9.2 Criterios de determinación de cola

El tipo de acceso al contenedor es una posibilidad simple para controlar por separado las tareas del almacén para las líneas de transporte
y para los coches de transferencia.

Los contenedores de almacenamiento de los puntos de comunicación, donde el carro de transferencia debería realizar la recolección, están etiquetados con

su propio tipo de acceso al contenedor, y este tipo de acceso se utiliza en los criterios de determinación de cola.

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Tipo de acceso al contenedor en el contenedor de almacenamiento:

It is important that the access sequence for this determination criteria table takes into account the bin access
escribe en la ubicación destacada (fila 2: tercer indicador desde la izquierda):

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5.9.3 Resource Type

El tipo de recurso está configurado en la personalización.

El intercalado: no debe activarse para coches de traslado.

Número máximo de telegramas: número máximo de órdenes que se pueden transferir al TCAR.
Tipo de comisionamiento: las siguientes opciones están disponibles.
Intervalo para reintento de Telegram
Número máximo de Transferencias de Stock en un Pasillo automatizado

Entrecruzamiento

Activa la intercalación para el tipo de recurso.

Usar

Al activar la intercalación, puedes evitar una situación en la que el recurso viaje vacío del pasillo a la inclusión.
punto, después de la colocación. En su lugar, se le asignan nuevas tareas de eliminación de inventario a la hora de regresar.
Por lo tanto, la intercalación reduce el número de viajes vacíos para el recurso y aumenta el rendimiento.

Número máximo de telegramas

Número máximo de telegramas que puede procesar un recurso de forma independiente.

Si has activado la interleaving a nivel de tipo de recurso, debes tener en cuenta que un número máximo de
los telegramas mayores que uno requieren una optimización de los telegramas en el PLC.

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Control de Confirmación WT
xConfirmación de un paso:

El sistema crea la tarea de almacén y llena los campos de Bin de Origen, Bin de Destino y Recurso en Ejecución.

Envía un telegrama que contiene el contenedor de origen como fuente y un contenedor de destino como destino.

El PLC envía una confirmación de ejecución de que la unidad de manejo (HU) ha sido almacenada en el destino.

La tarea del almacén está confirmada.

xConfirmación en Dos Pasos:

El sistema crea la tarea de almacén y completa los campos de Bin de origen, Bin de destino y Recurso ejecutor.
Envía un telegrama que contiene el contenedor de origen como origen y el contenedor de destino como destino.

El PLC envía una confirmación de ejecución de que la HU fue incluida en el recurso.

El PLC envía una confirmación de ejecución de que la HU ha sido almacenada en el destino.

The warehouse task is confirmed.

xComisionamiento en dos pasos:

El sistema crea la tarea de almacén y llena los campos de Bin de Origen, Bin de Destino y Recurso Ejecutante.

Envía un telegrama que contiene el bin de origen como fuente y un recurso.

El PLC envía una confirmación de ejecución de que la HU fue incluida en el recurso.

La tarea de almacén está confirmada y la siguiente tarea de almacén se crea con un contenedor de destino lleno y
recurso fuente lleno.

Se envía un telegrama, que tiene el destino de la papelera como su destino y un recurso.

IntervaloparaTelegramReintentar

Especifica el número de segundos que un sistema espera antes de reprocesar un telegrama entrante que fue procesado.
incorrectamente.

Usar

Recomendamos que ingreses un valor que no genere carga de trabajo innecesaria, pero que también reaccione a
procesando errores rápidamente.

Tenga en cuenta que si el número de segundos se establece en cero, el telegrama no se vuelve a procesar.

Dependencias

La funcionalidad de reintento está disponible en los siguientes módulos de funciones de acción:

xDecisión de Enrutamiento - Sistema de Transportador de Caso/SCWM/MFSACT_CASE_AISLE_DET)

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xRecurso Punto de Recogida - Sistema de Transportador de Casos/SCWM/MFSACT_CASO_RSRC_PP)

xPublicación de movimiento - Sistema de cinta transportadora de casos/SCWM/MFSACT_CASE_ATF)

xConfirm Warehouse Task from RSRC (Category G)(/SCWM/MFSACT_WT_CONFIRM_RSRC)

El reintento es activado por el proceso en segundo plano para la repetición de telegramas, que se inicia automáticamente tan pronto como un
se ha iniciado el canal de comunicación.

Número máximo de transferencias de stock en un pasillo automatizado

Define el número máximo de transferencias de stock consecutivas permitidas por unidad de manejo (HU) en un pasillo automatizado
antes de que el HU deba ser retirado del pasillo automatizado.

NOTA:
Por favor, consulta con el proveedor de PLC cuántas transferencias de stock están permitidas.

Usar

Cuando el HU alcanza el número máximo de transferencias de stock consecutivas permitidas, el sistema mueve el HU fuera de
el pasillo automatizado a un bin dedicado. Esto te permite, por ejemplo, realinear el contenido de la HU para asegurar que siga siendo
correctamente colocado en el HU.

Tan pronto como el HU sale del pasillo automatizado, el sistema restablece el número de transferencias de stock a 0.

Dependencias

El número máximo de transferencias de stock solo es aplicable para tipos de almacenamiento automatizados controlados por el material.
sistema de flujo (MFS).

Por defecto, el sistema mueve la HU al bin de errores que especifique al mantener el recurso MFS. Para mantener
el recurso MFS, en la pantalla de acceso fácil de SAP elige Gestión de Almacenes Extendida -> Datos Maestros ->
Sistema de Flujo de Materiales (MFS) -> Mantener el Recurso MFS. Alternativamente, puede utilizar la transacción

/SCWM/MFS_RSRC
También puedes especificar a qué contenedor el sistema mueve la unidad de manejo (HU) en la personalización para el Almacén Extendido

Gestión bajo Complementos de Negocio (BAdIs) para la Gestión de Almacenes Ampliada -> Sistema de Flujo de Materiales (MFS)
->BAdIs para el Sistema de Flujo de Materiales->BAdI: Filtrado y Cambio de WT antes de enviar Telegramas.

Ejemplo

Estableces el número máximo de transferencias de stock consecutivas para un HU en 4. La colocación del HU en un pasillo
se cuenta como una transferencia de stock. El sistema luego mueve la HU 3 veces más en el pasillo para actividades de picking. El
HU ha alcanzado ahora el número máximo de transferencias de acciones consecutivas permitidas. Cuando otra transferencia de acciones

se requiere para este HU, el sistema mueve el HU fuera del pasillo automatizado a una caja dedicada para el realineamiento.
El sistema restablece el número de transferencias de stock para el HU a 0.

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5.9.4 Recurso

Debes crear un recurso para el tipo de recurso en el menú de la aplicación.

Determine la ubicación a la que el sistema EWM puede dejar un HU recogido en caso de error. En este
ejemplo, esta es la cinta transportadora de aclaración.

5.9.5 Comunicación de Telegram con Recursos

Una nota importante:

El EWM y el control generalmente se comunican a través del número de HU. Los datos de un telegrama deben contener al menos

least:
Número HU
Bin de origen
Contenedor de destino

Si los recursos están en uso, puede utilizar la puesta en marcha en dos pasos (órdenes "tirar-empujar"). El PLC también debe seguir
el procedimiento a continuación para que la comunicación entre SAP EWM y el PLC funcione.

Pedido de extracción y confirmación de extracción:

Número HU
Resource name
Fuente de bin
(La caja de destino debe estar vacía)

Pedido de empuje y confirmación de empuje:

Número HU
Resource name
(La fuente de bin debe estar vacía)
Contenedor de destino

Si la estructura del telegrama contiene el campoCP (punto de comunicación actual), asegúrate de que el campo no esté
llenado para pedidos de recursos.

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6 Conectando un área de almacenamiento automatizado de estanterías altas

En el ejemplo del almacén, las tres grúas apiladoras ahora deben conectarse a SAP EWM también.
Los siguientes pasos son necesarios para hacer esto:
Los contenedores de almacenamiento de los pasillos del área de almacenamiento en estanterías altas deben ser creados y añadidos al diseño orientado.
control de almacenamiento (3 grupos de almacenamiento)

Se necesitan tres áreas de actividad para las grúas apiladoras.

Los grúas apiladoras deben ser mapeadas como recursos
Se deben crear el PLC y los canales de comunicación
Se necesitan colas para las tareas de almacén de las grúas apiladoras y la determinación adecuada.
criterios

6.1 Set Up Storage Bins in High Rack Storage Area

6.1.1 Storage Type

El área de almacenamiento de estanterías altas debe tener el tipo de almacenamiento roleJ.

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6.1.2 Tipos de contenedores de almacenamiento

(… Los tipos de bin especiales no son necesarios para MFS. Las solicitudes, si son necesarias, resultan únicamente del almacenamiento, como es.

para almacenes manuales…)

6.1.3 Tipos de Acceso a Bin

Puedes afectar la determinación de la cola a través de los tipos de acceso a bins. SAP recomienda usar un acceso a bins separado.

tipo para cada pasillo:

6.1.4 Designador para estructuras de contenedores de almacenamiento

Puedes asignar designadores libremente.

6.1.5 Crear Procedimiento de Generación de Contenedores de Almacenamiento

Sigue el mismo procedimiento que utilizarías para los almacenes manuales.30

El área de almacenamiento de estanterías altas de muestra tiene 3 pasillos. Cada pasillo tiene 5 columnas (“SS”), 3 niveles (“LL”) y 5 contenedores.

para cada campo. En los pasillos, hay un lado izquierdo (“D” = 1) y derecho (“D” = 2) para cada uno de estos contenedores.

30 Para el control de almacenamiento, es importante que los contenedores de almacenamiento pertenezcan a un grupo de almacenamiento (pasillo 1, pasillo 2, ...). Cuando creas un procedimiento
Para cada pasillo, puedes ingresar al grupo de almacenamiento de inmediato. Sin embargo, es relativamente fácil hacerlo más tarde desde el menú de la aplicación.
("Cambio masivo").

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6.1.6 Perfil de Estado de Bin del Almacén

Si no hay un perfil de estado para los contenedores de almacenamiento, debes crear uno:

Definir valores de estado:

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Asignar tipo de objeto permitido:

6.1.7 Creando contenedores de almacenamiento en el área de almacenamiento en estantería alta

Selecciona un perfil:

Entonces puedes generar los contenedores de almacenamiento.

6.1.8 Clasificación de contenedores de almacenamiento

Nota preliminar
SAP EWM te ofrece la posibilidad de dirigir recursos a los contenedores de almacenamiento por rutas optimizadas. Para este propósito,

Las tareas de almacén (WTs) se agrupan en órdenes de almacén (WOs). "Clasificación" controla el orden en que los
Los WTs dentro de un WO deben ser procesados.

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En algunas circunstancias, dependiendo del tipo de actividad (almacenaje, extracción de stock, inventario, etc.), usted
puede que desee usar una secuencia diferente para procesar los WT de un WO. Por esta razón, siempre necesita
ordena los contenedores de almacenamiento según las actividades.

Clasificación de contenedores de almacenamiento operados por MFS

En el entorno MFS, los WT no suelen estar agrupados. Cada WT representa por sí mismo y puede ser independiente.
realizado. Por lo tanto, la clasificación no juega un papel. Sin embargo, por razones técnicas de datos, tal secuencia
debe ser almacenado en los contenedores de almacenamiento.

Realiza esta actividad para ambos tipos de almacenamiento. Atención: debes repetir estos pasos si hay nuevas cajas de almacenamiento.

creado.

6.2 Control de Almacenamiento Orientado al Diseño

El control de almacenamiento debe extenderse para incorporar los caminos en los tres pasillos.

Para esto, necesitas tres grupos de almacenamiento adicionales:

Los grupos de almacenamiento se utilizan en el control de almacenamiento. En la imagen siguiente, las entradas del ID punto CP01 son

marcado en el pasillo 131:

31
El significado de la última fila se explica en la siguiente sección 6.3.

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6.3 Validez de la última etapa (Almacenamientos y transferencias de stock)

Generalmente, el control de almacenamiento no necesita una entrada para la última etapa. Si no se encuentra otra entrada en el almacenamiento.

control, el programa asume que está tratando con la última etapa y activa el WT pasivo. Puede que no
quiero esto en un almacén automatizado. Solo porque no haya una entrada en el control de almacenamiento, no significa
que el pedido resultante es necesariamente útil para el PLC afectado. Por ejemplo, se podría llevar un HU a la
pasillo incorrecto debido a un desfase en el sistema automático de almacenamiento y recuperación. No hay una entrada en la personalización del almacenamiento.

control para el escenario desde la ubicación de almacenamiento hasta el destino real (un contenedor de almacenamiento en un pasillo diferente).

Por lo tanto, se enviaría una orden de almacén innecesaria al PLC (dependiendo de la determinación de la cola.
reglas).

Hay dos medidas de precaución en SAP EWM.

Puede establecer el indicador de fin en la guía de implementación (IMG) para SAP EWM en la comunicación
punto. Si no establece este indicador y no hay otra entrada en el control de almacenamiento, el programa
asume que hay un error de personalización y cancela el procesamiento.
No es necesario definir el destino intermedio en una entrada de control de almacenamiento. En este caso, no lo configures.
theEndindicator at the communication point; this will cause the program to search for an entry in the storage
control. Solo si hay una entrada adecuada (es decir, una con el pasillo correcto), el programa se activa.
tarea de almacén inactiva ya que no se ha especificado una ubicación intermedia. De esta manera, un pedido para una etapa en
se previene la pasillo equivocado.

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También puedes hacer esto para controlar las transferencias de stock dentro de un pasillo utilizando la personalización.

Ejemplo: último punto de comunicación antes del destino (pasillo de almacenamiento 1):

Control de almacenamiento:

En interacción con el entorno en el punto de comunicación CP12, esta entrada en el control de almacenamiento asegura que
solo los HUs con destino "pasillo 1" son guardados por CP12.

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6.4 Grúas apiladoras

Necesitas seguir los siguientes pasos para configurar una grúa apiladora como recurso.
Cree PLC y canal de comunicación (ver sección4.1)
Crear cola para tareas de almacén del recurso
Establecer criterios de determinación de cola
Crear Tipo de Recurso
Crear recurso

6.4.1 Creación de colas y criterios de determinación de colas

Crear colas:

Configurar la determinación de cola:

Las tres primeras y últimas filas aseguran que todos los pedidos que tienen una de las áreas de actividad “RCKx” como fuente o
el destino termina en la cola correcta.
Las tres entradas marcadas en el medio también controlan las órdenes de transferencia de stock desde la estación de almacenamiento hasta el stock

estación de extracción de una grúa apiladora en la cola de grúas apiladoras apropiada. El contenedor de almacenamiento del relevante
la estación de almacenamiento debe tener tipo de acceso a bin RCKx.

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6.4.2 Creando un Tipo de Recurso

Proporcione tipos de recursos en la personalización. (Ver también la secciónn 5.9.3)

Necesitas varios tipos de recursos solo si los recursos a controlar con respecto a los criterios establecidos aquí son
diferente: entrelazado sí/no, tamaño del búfer de pedidos, secuencia de pasos de la comunicación de telegramas relacionada con un

order.

Intercalado
Si se activa la intercalación, SAP EWM asigna alternativamente al recurso una colocación y una retirada de stock en cada
caso. Cada almacenamiento es seguido por una extracción de existencias (cuando está disponible y se puede ejecutar). Lo contrario también aplica.

La intercalación superpone la prioridad de orden (proveniente del tipo de proceso del almacén). Esto tiene en cuenta todo
WTs
cuyo inicio más temprano ha sido alcanzado,
cuyo destino es inalterado y tiene capacidad libre,
cuya última fecha de inicio clasificada es la más urgente de las que están en la cola.
Una fecha de inicio clasificada más reciente es un redondeo de la 'fecha de inicio más reciente' (LSD). Puedes controlar el redondeo para la LSD.

utilizando el “modo” (ver 6.4.4).

Ejemplo: ver secciónen 0.

Número Máximo de Telegramas

Tamaño del búfer de pedidos del PLC en relación con este tipo de recurso.

Recurso WT Confirmación
A continuación se presenta una lista de las opciones de confirmación de WT disponibles:

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 Introducción
Conexión PLC con SAP EWM-MFS

Una Confirmación en Un Paso (movimiento completo) este es el caso estándar. El recurso recibe un pedido con
la tarea de origen a destino y confirma el pedido una vez que se ha completado.
B Confirmación de Dos Pasos (movimiento completo con mensaje de inicio): el recurso recibe un pedido con el
tarea de origen a destino, confirma el pedido en el origen, y luego lo confirma en el destino.
Comisionamiento en dos pasos (mitad de movimiento): el recurso confirma que se ha recogido un HU y
espera un objetivo que también confirmará después de la finalización (también llamado 'órdenes de tirón-empuje').

6.4.3 Creando Recursos

Crea los recursos en los datos maestros:

Aquí también puedes asignar las colas de pedidos que deben ser procesadas por el recurso relevante.

El contenedor de errores es el contenedor de almacenamiento que se debe utilizar si ocurre el errorBin ocupado (el BAdI puede sobrescribir)

esto32.

6.4.4 Modo de Mantenimiento para el Redondeo LSD

La prioridad de los pedidos juega un papel importante para los recursos. Se determina según el tipo de proceso del almacén. El último comienzo

La fecha es aún más importante. Cada pedido recibe una fecha de inicio más reciente (que normalmente proviene de la entrega).

Al seleccionar el próximo pedido para un recurso, debes prestar atención a un cierto grupo de pedidos iguales.
importance to select the one among them that means the smallest empty route for the resource. For this reason,
classify the latest start date. You can set how much you want to round to be dependent on the activity.

32 Véase la sección 6.4.5.

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Introducción
Conexión PLC con SAP EWM-MFS

Primero define un modo:

La fecha de inicio más reciente debería ser redondeada a la hora (por ejemplo, 15:15 a 15:00).

Luego asigna el modo a la actividad.

6.4.5 ErrorBin Ocupado

Puedes establecer la reacción al error de ocupación de theBin a través de una excepción EWM.

EvaluateTelegramErrorCode
El PLC informa un error en el telegrama, como "10". Este código de error se asigna bajo ...

… a una excepción de EWM.

El resultado es que la excepción se ingresa en el HU:

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Enlace Proceso Código BINO

Puedes establecer la acción de seguimiento en la personalización de la excepción:

Definición de la excepción MBNO:

El contexto debe ser MF3 y el paso de ejecución A0 (si estos atributos están establecidos, el programa busca el
excepción). Almacenar BINO como un código de proceso interno. Esto activará el procesamiento subsecuente.

Crear una Alerta

Añadir una alerta a una excepción.

Una fila con el nombre de la excepción aparece en el monitor de alertas:

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How the Internal Process Code BINO Works

El procesamiento posterior de BINO intenta determinar un nuevo destino para la tarea actual del almacén
llamando al BAdI para determinar un bin de almacenamiento sustituto en el mismo pasillo
si no se implementa o no tiene un resultado: error de los recursos

… y envía directamente un nuevo telegrama al PLC si tiene éxito.

El BAdI está ubicado:

Puedes ingresar al contenedor de almacenamiento para situaciones de error en los datos maestros del recurso:

En el ejemplo del almacén, 0285-CP13 es la estación de extracción de stock del pasillo 1. Dado que se ha ingresado un error
en el HU, el HU se deriva al contenedor de aclaración si el BAdI no tiene éxito.

Activando el Bloqueo de Proceso para el Contenedor de Destino

También puedes añadir un procesamiento posterior para la gestión de estados al exceptionMBNO:

En este caso, la Acción 04 significa que esto involucra el contenedor de destino de la tarea del almacén:

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Los valores de estado deben ser seleccionados en consecuencia:

El requisito previo es que el perfil de estado esté asignado a los contenedores de almacenamiento.

6.4.6 Error “Bin Empty”

You also have to define a EWM exception here and assign the error code of the telegram to this exception.

Excepción BIN VACÍO

El código del proceso BINE cancela la tarea de almacén actual e intenta satisfacer los requisitos relacionados con un
nueva tarea de almacén.

Al utilizar la gestión de estatus, puedes establecer que el contenedor de almacenamiento reportado como vacío esté bloqueado para la verificación.

purposes:

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En este caso, puedes usar el ID de acción para controlar que esto involucre el contenedor de origen ...

... que debería ser bloqueado de intentos adicionales para remover stock.

6.5 Retiro de existencias

Producto WT y HU WT
Para las eliminaciones de stock, el sistema suele crear al menos dos tareas de almacén para cada HU de origen:
Una tarea de almacén de productos para la cantidad que debe tomarse del HU (incluso para la selección de stock completa) y
Una tarea de almacén de HU para que se mueva el HU.

Si la tarea del almacén HU no se puede llevar a cabo directamente según el requisito de control de almacenamiento, un tercero
WT se crea adicionalmente (teniendo en cuenta la disponibilidad del sistema y la configuración):
Una tarea de almacenamiento HU para el primer paso de transferencia.

La tarea del almacén del producto está inactiva. La tarea de almacén HU original también está inactiva si no se puede llevar a cabo.
salir directamente.

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El producto WT está activo si se confirma el HU WT original.

El HU original WT está activo si el HU llega al contenedor de almacenamiento desde el cual puede alcanzar directamente el destino.

Control de Almacenamiento para Remociones de Stock Completo

Es fácil configurar retiradas de stock de palets completos. Simplemente debes almacenar los caminos desde los pasillos hasta la zona GI.

Todas las preparaciones para esto ya se han hecho.

Usando el pasillo 1 como ejemplo, todo desde un contenedor de almacenamiento hasta el grupo de almacenamiento RCK1 en el tipo de almacenamiento 028033

debe pasar por la estación de eliminación de existencias del pasillo 1, punto de comunicación CP13.

Desde la ruta forzada CP13 (independientemente del destino) hasta CP14:

A partir de aquí, la zona GI (contenedor de almacenamiento en el tipo de almacenamiento 9020) entra en juego como un destino. Todo desde
CP14 a 9020 a través del transportador para la eliminación de existencias de palets completos CP05:

Desde la ruta forzada CP05 hasta CP06:

El indicador de fin está establecido en el punto de comunicación CP06. Esto significa que aquí es donde termina el control de almacenamiento.

En este ejemplo, la tarea de almacén inactiva se puede activar.

33 Siempre que no haya nada que esté definido con más detalle, como la transferencia de stock de un contenedor a otro en el pasillo.

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6.6 Estrategias de Remoción de Inventario

Carga Distribuida Uniformemente en Pasillos

No contenido (siempre que esto no resulte "estadísticamente" de la estrategia de almacenamiento).

Teniendo en cuenta los malfuncionamientos

Solo relacionado con la finalización de una tarea de almacén para el recurso actual o punto/sección de comunicación.

Si hay un mal funcionamiento en los pasillos, los contenedores de almacenamiento afectados pueden ser bloqueados automáticamente.

Retiro de Stock Solo para Entregas (“Ubicaciones No Aprobadas”)

No contenido. Puedes agregar esto a la "ubicación no aprobada" a través de un BAdI en la confirmación WT
procesando.

6.7 Recolección de Bienes para el Hombre

Control de Almacenamiento
Las selecciones parciales deben ser controladas utilizando el punto de selección. También puedes definir esto en el almacenamiento orientado al diseño.

control. Defines una entrada con un punto de recogida que se aplica solo a los HUs de los cuales se puede obtener una cantidad parcial.

eliminado.

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Los siguientes ajustes están disponibles para el parámetro "Whole HU".

Seleccione la opción “A” para cantidades parciales.

El programa luego cambia el destino de la tarea de almacén HU a la ubicación intermedia especificada

(0285-CP08 en este ejemplo) y verifica si se han definido otros destinos intermedios para el camino allí.
En este ejemplo, hay mientras tanto tres tareas de almacén para este procedimiento:
An inactive product WT for the quantity to be commissioned
Un HU WT inactivo para el punto de recogida
Un HU WT activo para cada una de las próximas ubicaciones intermedias

Transferir a Pick Point

Configurar la ruta al punto de recogida no es diferente al control de almacenamiento para otras rutas. La transferencia a la
el punto de selección debería funcionar automáticamente. En este ejemplo, esto está modelado en función de las tareas de almacén completadas.

Después de llegar al punto de recogida CP08, el producto WT aún está abierto (fila 1). Esto se está procesando ahora en el embalaje.

transacción.

Creando Pick HU
En la transacción de embalaje para el punto de recogida 1, puedes ver el peso de recogida:

Creas un HU de recogida en el punto de comunicación para HUs de recogida (CP09) - más precisamente: en el contenedor de almacenamiento 0285-

CP09.

Seleccionando
Luego, la cantidad se puede reempaquetar utilizando arrastrar y soltar y el proceso de selección se puede confirmar.

Transmittiendo selección HU

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Cuando cierras el HU de picking (símbolo de verificación en el encabezado), se crean tareas de almacén para transportar el HU:

Puedes ver esto nuevamente en el monitor de gestión de almacenes:

El HU se transfiere además a 9020 de acuerdo con el control de almacenamiento orientado al diseño utilizando CP10, CP05, y
CP06.

Devolución de Retiro HU a Stock

Para devolver el retiro HU al stock, selecciónalo y comienza la reposición usando el símbolo de flecha en el encabezado.

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7 Apéndice
7.1 Derechos del Usuario para el Usuario de PLC

Este rol requiere los siguientes derechos:

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Conexión PLC con SAP EWM-MFS

PLC Connection with SAP EWM-MFS Page 159/175

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7.2 Excepciones de MFS

Tabla de las excepciones incluyendo el entorno operativo correspondiente y los códigos de proceso interno
Ext.
Permitido Excepción
Evento Fuente Desencadenar Válido Ext. Interno El código es
Excepción Entorno- Excepción Proceso
Activar Excepción Código Contexto mente Código Código Comportamiento Establecer en

Escáner de Telegram
No leer PLC Tele <MFSERR> Tele Atrás MSCA a) ninguno a) HU se queda donde está a) -
suelo b) CRCL b) Desvío al contenedor de aclaraciones b) HU
Se reportó HU desconocido EWM Código MFS7 Tele Atrás MUFO a) ninguno a) HU se queda donde está a) -
suelo b) HUNO b) Se crea Temp HU y se desvía a b) HU
bin de aclaración
Cambio de publicación de HU a diferente EWM PLC personalizado MLOC Tele Atrás MLOC CHBD HU ha sido reenviado
posición suelo
Tratamiento adicional de HU republicado EWM Código MFS1 Tele Inicio MLO2 a) ninguno a) - a) -
a un destino diferente suelo b) CRCL b) Desviación a la bandeja de aclaración b) HU

ID Punto Telegram
No Leer Ver escáner
Desconocido HU Ver escáner
Informado de manera inesperada See scanner
destino
Contornos incorrectos PLC Tele <MFSERR> Tele Back- MCON a) ninguno a) HU permanece donde está a) -
tierra b) CRCL b) Desvío a la caja de aclaraciones b) HU
Tipo HU indefinido PLC Tele <MFSERR> Tele Regresar- MHUT a) ninguno a) HU se queda donde está a) -
suelo b) CRCL b) Desviación a la caja de aclaración b) HU
Tipo HU indefinido EWM Código Alerta, Telegram no se procesa
Peso excesivo PLC Tele <MFSERR> Tele Atrás MWEI a) ninguno a) HU se queda donde está a) -
suelo b) CRCL b) Desviación a la bin de aclaración b) HU
Peso excesivo EWM BAdI BADI
La estrategia de almacenamiento no puede encontrar EWM Código Alerta, HU se queda donde está
caja de almacenamiento

Peso/Cantidad no plausible EWM BAdI BADI

Se encontró el almacén. Bin, pero está temporalmente EWM. BAdI BADI
no disponible. En algún lugar en
falta o hay capacidad de tránsito
es un mal funcionamiento
Se encontró la ubicación de almacenamiento, pero no está disponible en EWM BAdI BADI
a largo plazo. En algún lugar en
bloqueo de tránsito a largo plazo

BORRADOR para EWM9.2 - Conexión PLC con SAP EWM

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Introducción
Conexión PLC con SAP EWM-MFS

Create Follow-Up WT
Sin forma de llegar al destino de EWM Código Alerta, HU se queda donde está
WT apropiado (sin coincidencia)
entrada en el control de almacenamiento
Siguiente segmento sin capacidad EWM Personalización MCAP Seg Atrás MCAP a) NSND a) Se crea la tarea de almacén, pero no se envía
segmento tierra b) QUEDARSE b) La tarea del almacén no se ha creado
Próximo CP sin capacidad EWM Personalizando MCAP CP Volver MCAP a) NSND Se creó la tarea del almacén, pero no se envió
CP suelo b) QUEDARSE b) La tarea de almacén no se ha creado
Recurso sin capacidad EWM (WT se crea, HU se queda donde está)
El siguiente segmento está bloqueado EWM <Segment> Seg Atrás- MBLK a) NSND a) Se crea la tarea de almacén, pero no se envía
(a largo plazo) suelo b) QUEDARSE b) La tarea de almacén no se ha creado
El siguiente segmento está fallando EWM <Segment> Seg Atrás MBRK a) NSND Se crea la tarea del almacén, pero no se envía
corto plazo suelo quedarse b) No se crea la tarea del almacén
El próximo CP está bloqueado (a largo plazo) EWM <Comunica- CP Atrás MBLK a) NSND a) La tarea del almacén se crea, pero no se envía
punto de inflexión suelo b) QUEDARSE b) No se ha creado la tarea del almacén
El próximo CP está funcionando mal EWM <Comunicarse- CP Atrás MBRK a) NSND a) La tarea del almacén se ha creado, pero no se ha enviado
(corto plazo) punto de reacción suelo b) QUEDARSE b) No se ha creado la tarea del almacén
El recurso está bloqueado (a largo plazo) EWM <Recurso> Res Atrás MBLK a) NSND Se crea la tarea del almacén, pero no se envía
tierra b) QUEDARSE b) No se ha creado la tarea del almacén
El recurso está fallando EWM <Recurso> Res Atrás- MBRK a) NSND a) La tarea de almacén se ha creado, pero no se ha enviado
(corto plazo) suelo b) QUEDARSE No se ha creado la tarea de almacén

Confirmación de WT
No hay WT abiertos para el EWM Código Ver escáner (destino diferente)
HU con destino reportado por
PLC (WTs abiertos con diferentes
destino o sin WT abiertos
La orden no puede ser ejecutada en el PLC Tele <MFSERR> Tele Atrás MDNY REDE WT se restablece al estado Y (relevante para externo
momento (por ejemplo, dispositivo suelo sistema
ocupado, no listo
La orden no se puede ejecutar en PLC Tele <MFSERR> Tele Atrás MTEL ninguno Alerta
general (por ejemplo, desconocido suelo
destination)
Source empty (storage bin) PLC Tele <MFSERR> Tele Atrás- MBNE a) - a) Se crea una alerta, WT no está confirmado, a) -
(Nota: El PLC puede que no utilice este error suelo b) BIEN Recurso aún ocupado b) Bin de almacenamiento
código para CP.) b) WT se cancela, publicaciones de lógica de "negación de bin" (usando
cantidades individuales / HU total (?) a StatusMgmt
diferencia y búsquedas de nuevo stock. Almacén. bin
bloque creado usando la gestión de estados en
alerta.

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Introducción
Conexión PLC con SAP EWM-MFS

Destino ocupado (bin de almacenamiento) PLC Tele <MFSERR> Tele Atrás MBNO a) - a) Se crea una alerta, WT no está confirmado, a) -
(Nota: PLC puede no usar este error suelo b) BINO Resource still occupied b) Bin. almacenar
código para CP.) b) Buscando nuevos stor. bin, WT se cambia (usando
y enviado inmediatamente. GestiónDeEstado
El contenedor de almacenamiento puede estar bloqueado y subsecuente
el procesamiento puede ser activado a través de
Gestión de Estado y Flujo de Trabajo.

Confirmación de proceso de
Cancelación
PLC rechaza la cancelación PLC Tele <MFSERR> Tele Atrás MCAN NOCN El estado del pedido del almacén se restableció a 'enviado'.
suelo

Estado de Telegrama de PLC

Punto de comunicación a corto plazo PLC Tele <MFSERR> CP Atrás- MBRK a) NSND El código de proceso se evalúa durante WT CP
fallo ground b) QUEDARSE procesamiento
Malfunción de segmento a corto plazo PLC Tele <MFSERR> Seg Atrás MBRK a) NSND El código de proceso se evalúa durante WT Segm
suelo b) QUEDARSE procesando
Malfuncion de recursos a corto plazo PLC Tele <MFSERR> Res Atrás MBRK a) NSND El código de proceso se evalúa durante WT Res
suelo b) QUEDARSE procesando
Punto de comunicación a largo plazo PLC Tele <MFSERR> CP Atrás MBRK a) NSND El código del proceso se evalúa durante WT CP
malfuncionar suelo b) QUEDARSE procesando
Malfunción del segmento a largo plazo PLC Tele <MFSERR> Seg Atrás MBRK a) NSND El código de proceso se evalúa durante WT Segm
suelo b) QUEDARSE procesando
Malfuncion de recursos a largo plazo PLC Tele <MFSERR> Res Atrás MBLK a) NSND El código de proceso se evalúa durante WT Res
suelo b) QUEDARSE procesando
Punto de comunicación desbloqueado PLC Tele MFS5 CP Atrás MRDY ninguno El mensaje de desbloqueo se registra como alerta.
suelo
Unblocking segment PLC Tele MFS2 Segm Atrás MRDY ninguno El mensaje de desbloqueo se registra como alerta.
suelo
Desbloqueando recurso PLC Tele MFS4 Res Atrás MRDY ninguno El mensaje de desbloqueo se registra como alerta.
suelo

Monitor
Error de configuración HU Interfaz gráfica del operador CP Diálogo MHUX CRCL Accesos cuando se activa HU HU
Eliminar error HU Interfaz gráfica del operador Diálogo Sin efecto HU
Punto de comunicación a corto plazo Interfaz Gráfica del Operador CP Diálogo MBRK a) NSND El código del proceso se evalúa durante WT CP
mal funcionamiento quedarse procesamiento
Mal funcionamiento del segmento a corto plazo Interfaz Gráfica del Operador Segm Diálogo MBRK a) NSND El código del proceso se evalúa durante WT Segmento
b) PERMANECER procesando
Malfunción de recursos a corto plazo Interfaz Gráfica de Operador Res Diálogo MBRK a) NSND El código del proceso se evalúa durante WT Recurso
b) PERMANECER procesando

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Introducción
Conexión PLC con SAP EWM-MFS

Punto de comunicación a largo plazo Interfaz Gráfica del Operador CP Diálogo MBLK a) NSND El código del proceso se evalúa durante WT CP
malfuncion (bloque) b) STAY procesando
Fallo del segmento a largo plazo Interfaz Gráfica del Operador Segm Diálogo MBLK a) NSND El código de proceso se evalúa durante WT Segmento
(bloque) b) QUEDAR procesamiento
Malfuncion de recursos a largo plazo Interfaz gráfica del operador Res Diálogo MBLK a) NSND El código de proceso se evalúa durante WT Resource
(bloque) b) QUEDAR procesando
Desbloqueo de punto de comunicación Interfaz gráfica de usuario del operador
MFS5 CP Diálogo MRDY none El mensaje de desbloqueo se registra como alerta.
Segmento desbloqueado Interfaz Gráfica del Operador MFS2 Segm Diálogo MRDY ninguno El mensaje de desbloqueo se registra como alerta.

Desbloqueo de recurso Interfaz gráfica del operador MFS4 Res Diálogo MRDY ninguno El mensaje de desbloqueo se registra como alerta.
Detener el canal de comunicación Interfaz gráfica del operador No está conectado
Iniciar un canal de comunicación Interfaz Gráfica de Usuario del Operador
MFS6 Chan- Diálogo MCO1 ninguno Alerta
nel

Eventos para el Canal de Comunicación

PLC no listo para recibir PLC Tele <COMMERR> Chan- Atrás MCOM Se ha creado una alerta
COMUNICACIÓN Canal
ninguno suelo
El envío falla repetidamente EWM Personalizado. No aplicable Chan- Atrás MSND a) ninguno a) El envío debe ser reactivado manualmente Canal
canal nel suelo b) REST b) El canal está cerrado y reabierto
El búfer receptor del PLC está lleno PLC Teléfono Chan- Atrás MBOF BOVF El reconocimiento de Telegram se ignora, lo que
nel suelo repite el telegrama

Eventos para Telegram

PLC no acepta secuencia PLC Tele <COMMERR> Chan- Espalda- MSEQ SEQW El telegrama se repite con el número de secuencia 0.
número nel suelo

Reglas Generales para Contextos:

Canal de comunicación MF1 Todas las excepciones que se refieren al estado del canal de comunicación. (no a los telegramas transferidos)
Transporte MF2
segmento/grupo de segmento Cambio de estado y evaluación de estado para segmentos o grupos de segmentos
MF3 Telegram Todo lo que tiene que ver con el registro de telegramas y los contenidos de telegramas
Esto también incluye todos los problemas de flujo de material, ya sea que sean reportados por PLC (excepto los relacionados con el estado) o que sean detectados por EWM.
(excepto por lo relacionado con el estado)

Recurso MF4 Cambio de estado y evaluación de estado a recursos

Punto de comunicación MF5 Cambio de estado y evaluación de estado a puntos de comunicación

Reglas Generales para el Entorno de Operación:

A0 Procesamiento en segundo plano Todas las excepciones que deben ser utilizadas por los programas, en particular todas las excepciones en el contexto MF3
Procesamiento A1 en diálogo Todas las excepciones que el usuario debería poder establecer. En particular, estas son excepciones con contextos de estado MF2, MF4 y MF5.

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7.3 Códigos de Proceso Interno

CódigodeProcesoInternoBOVF
El código de proceso BOVF ignora el telegrama de confirmación del PLC. Como resultado, el telegrama se genera automáticamente.
repetido.
Este código se lleva a cabo en el módulo de función /SCWM/MFS_ACK_EXCEPTION para el contexto MF1 y paso
A0.

CódigodeProcesoInternoCOMM
El código de proceso COMM no activa una acción adicional. El estado se establece en la comunicación.
canal. El cliente puede utilizar las posibilidades de manejo de excepciones (alerta, flujo de trabajo, etc.).
Este código se lleva a cabo en el módulo de función /SCWM/MFS_COMM_EXCEPTION para el contexto MF1 y
pasoA0.

CódigodeProcesoInternoREST
El código de procesamiento REST reinicia la comunicación.
Este código se lleva a cabo en el módulo de función /SCWM/MFS_COMM_EXCEPTION para el contexto MF1 y
pasoA0.

Código de Proceso Interno SEQW

El código de proceso SEQW repite inmediatamente el telegrama actual con el número de secuencia 0.
This code is carried out in function module /SCWM/MFS_ACK_EXCEPTION for contextMF1and step
A0.

Internal Process Code CRCL

El código de proceso CRCL actualiza la excepción a la HU. Luego cancela todas las tareas de almacén abiertas.
HU y crea una nueva tarea de almacén para el HU al contenedor de aclaración.
Este código se lleva a cabo en el módulo de función /SCWM/MFS_REQ_EXCEPTION para el contexto MF3 y el paso
A0.
Este código se lleva a cabo en el módulo de función /SCWM/MFS_WT_CONFIRM para el contexto MF5 y el paso A0.
Este código se lleva a cabo en el módulo de función /SCWM/TROUTL_DET y /SCWM/TROUTL_DET_SEG para
contextoMF2, pasoA0yA1y para contextoMF5, pasoA0yA1.

CódigodeProcesoInternoNSND
El código de proceso NSND crea, pero no envía, la tarea del almacén para la HU.
Este código se ejecuta en el módulo de función /SCWM/TROUTL_DET y /SCWM/TROUTL_DET_SEG para
contextoMF2, pasoA0yA1, para contextoMF4, pasoA0yA1, y para contextoMF5, pasoA0yA1.

CódigodeProcesoInternoESTANCIA
El código de proceso STAY no crea la tarea de almacén para el HU.
Este código se lleva a cabo en el módulo de función /SCWM/TROUTL_DET y /SCWM/TROUTL_DET_SEG para
contextoMF2, pasoA0yA1, para contextoMF4, pasoA0yA1, y para contextoMF5, pasoA0yA1.

Código de Proceso Interno BINE

El proceso codeBINE cancela todas las tareas de almacén para la HU y trata de crear nuevas tareas de almacén.
a través de la lógica de "denegación de contenedores completa".

BORRADOR para EWM9.2 - Conexión PLC con SAP EWM

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Conexión PLC con SAP EWM-MFS

Este código se lleva a cabo en el módulo de función /SCWM/MFS_REQ_EXCEPTION para el contexto MF3 y el paso
A0.

Código de Proceso Interno BINO

El código de proceso BINO intenta determinar un nuevo contenedor de almacenamiento vacío. Como resultado, el almacén actual
la tarea ha cambiado y el telegrama con los nuevos datos se envió inmediatamente.
Este código se lleva a cabo en el módulo de función /SCWM/MFS_REQ_EXCEPTION para el contexto MF3 y el paso
A0.

Código de Proceso Interno HUNO

El código de proceso HUNO actualiza la excepción a la HU. Luego, cancela todas las tareas de almacén abiertas.
HU y crea una nueva tarea de almacén para el HU en el contenedor de clarificación.
Este código se lleva a cabo en el módulo de función /SCWM/MFS_REQ_EXCEPTION para el contexto MF3 y el paso
A0.

Código de Proceso Interno NOCN

El proceso codeNOCN cambia el indicador para enviar la solicitud de cancelación (IDSUB = 2) a 'X' en
la tarea del almacén.
Este código se lleva a cabo en el módulo de función /SCWM/MFS_REQ_EXCEPTION para contextMF3 y paso
A0.

7.4 SAP EWM – Interfaz de Adaptador RFC

SAP EWM utiliza una capa de comunicación externa para comunicarse con los controles. Esta capa de comunicación
debe estar registrado como un programa externo en el sistema SAP y ofrecer los módulos de función descritos a continuación:
Configuración de conexión (opcional),
Enviar telegrama (obligatorio),
Terminación de conexión (opcional),
Verificación de estado (opcional).

Los nombres de los módulos de función se pueden configurar en SAP EWM.

Llamar al módulo de función /SCWM/MFS_RECEIVE2 para transferir datos a SAP EWM.

El sistema EWM transfiere la dirección IP y el puerto del control al que se conectará a la funciónConnection
configuración.

The EWM system transfers the telegrams to be sent to the PLC through theSend telegrammodule.

Al finalizar una conexión, la capa de comunicación debe cerrar el socket afectado.

La verificación de estado debería proporcionar al sistema EWM información sobre si la capa de comunicación en sí está intacta.

7.4.1 Módulo de función para establecer una conexión con un PLC

Llamas a este módulo para pasar los parámetros de conexión necesarios a la capa de comunicación. El
la capa de comunicación debe iniciar sesión como cliente en el puerto designado.
Name

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Introducción
Conexión PLC con SAP EWM-MFS

El nombre del módulo de función se puede establecer en IMG, por ejemplo, “START_CHANNEL”.

Parámetros
Nombre del parámetro Escribe Longitud Usar

IV_LGNUM CARÁCTER4 Warehouse Number

IV_PLC CARÁCTER8 Nombre del PLC que debe utilizarse para establecer la conexión

IV_CHANNEL CARÁCTER1 Identificación para esta conexión a este PLC (es posible operar
varios canales a un PLC en paralelo)

IV_IP_ADDRESS CARÁCTER15 Dirección IP del PLC

IV_PUERTO NUMC 5 Puerto que se utiliza para llegar al PLC

IV_TERMINADOR CARACTER2 Cadena de caracteres que identifica el final del mensaje transferido

IV_TELELEN NUMC 3 Longitud de telegrama fija

Parámetros de retorno
Ninguno

Excepciones
Excepción Significado

1 Error de comunicación, IP/puerto no disponible. Los parámetros aún se mantienen en el

capa de comunicación y se utiliza cuando se realizan intentos de envío posteriores.

2 Error del sistema, constante. Comunicación no posible

99 Otro error

7.4.2 Módulo de función para enviar telegramas a un PLC

Llamas a este parámetro para pasar un telegrama a la capa de comunicación para su reenvío al PLC.

Name
El nombre del módulo de función se puede establecer en IMG, por ejemplo, "ENVIAR".

Parámetros
Nombre del parámetro Tipo Longitud Usar

IV_LGNUM CARÁCTER4 Número de almacén

IV_PLC CARÁCTER8 Nombre del PLC que se debe usar para establecer la conexión

IV_CANAL CARÁCTER1 Identificación para esta conexión a este PLC (es posible operar varios)
canales a un PLC en paralelo

IV_TELEGRAM CARÁCTER255 Texto de Telegram.

Cadena de caracteres final transferida en la longitud especificada y/o completada
con la longitud durante el inicio

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Conexión PLC con SAP EWM-MFS

Parámetros de retorno
Nombre del parámetro Tipo Longitud Usar

EV_TELEGRAM CARACTER255 Cadena de Telegram, opcional

Excepciones
Excepción Significado

1 Error de comunicación

2 Error del sistema, constante. Comunicación no posible

99 Otro error

7.4.3 Módulo de función para recibir telegramas de un PLC

Llama a este parámetro para pasar un telegrama recibido del PLC al sistema EWM.

Name
El nombre del módulo de función es: “/SCWM/MFS_RECEIVE2”.

Parámetros
Nombre del parámetro Tipo Longitud Usar

IV_LGNUM CARÁCTER4 Número de almacén (opcional)

IV_PLC CARÁCTER8 Nombre del PLC que se debe usar para establecer la conexión (opcional)

IV_CANAL CARÁCTER1 Identificación para esta conexión a este PLC (es posible operar varios
canales a un PLC en paralelo) (opcional)

IV_IP_ADDRESS CARÁCTER15 Dirección IP del PLC (opcional)

IV_PUERTO NUMC 5 Puerto que se utiliza para acceder al PLC (opcional)

IV_TELEGRAM CARÁCTER255 Cadena de Telegram.

Cadena de caracteres final transferida en la longitud especificada y/o completada
con la longitud durante el inicio

Para los parámetros opcionales:

SAP EWM se puede llamar con cualquiera de

IV_LGNUM, IV_PLC, and IV_CHANNEL
o IV_IPADDRESS y IV_PORT

Si eliges la segunda alternativa, se determinan el número de almacén, PLC y el canal de comunicación.

desde la dirección IP y el puerto a través de la personalización.

Parámetros de retorno

Conexión PLC con SAP EWM-MFS Página 167/175

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Introducción
Conexión PLC con SAP EWM-MFS

Parameter Name Tipo Longitud Usar

EV_ERROR CARÁCTER1 "X" = error durante la transferencia del telegrama

Excepciones
Excepción Meaning

1 Error de comunicación

2 Error del sistema, constante. Comunicación no posible

99 Otro error

7.4.4 Módulo de Función para Terminar una Conexión con un PLC

Llamas a este módulo para pasar una solicitud para terminar la conexión con la capa de comunicación.

Name
El nombre del módulo de función se puede establecer en IMG, por ejemplo, “CLOSE”.

Parámetros
Nombre del Parámetro Escriba Longitud Usar

IV_LGNUM CARÁCTER4 Número de almacén

IV_PLC CARÁCTER8 Nombre del PLC que se debe utilizar para terminar la conexión.

IV_CHANNEL CARÁCTER1 Identificación para esta conexión a este PLC (es posible operar varios)
canales a un PLC en paralelo)

Devolver Parámetros
Ninguno

Exceptions
Excepción Significado

1 Error de comunicación

2 Error del sistema, constante. Comunicación no posible

99 Otro error

7.4.5 Módulo de Función para Comprobar la Disponibilidad de la Capa de Comunicación

Llamas a este módulo para comprobar el estado de la capa de comunicación.

Nombre
El nombre del módulo de función se puede establecer en IMG, por ejemplo, “HEALTH_CHECK”.

Parámetros
None

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V1.3 12/2015
Introducción
Conexión PLC con SAP EWM-MFS

Parámetros de retorno
Parameter Name Tipo Longitud Usar

SALUD_EV CARÁCTER1 “A” = capa de comunicación lista (semáforo verde)

"B" = la capa de comunicación está siendo iniciada o detenida (amarillo
semáforo
"C" = la capa de comunicación está en funcionamiento, pero aún no está lista, por ejemplo, debido a
registrar el desbordamiento (luz roja del semáforo)

Otros valores se valoran como desconocidos (sin semáforo - gris)

Excepciones
Excepción Significado

1 Error de comunicación

2 Error del sistema, constante. Comunicación no posible

99 Otro error

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Introducción
Conexión PLC con SAP EWM-MFS

7.5 Ejemplo de diseño

Conexión PLC con SAP EWM-MFS Página 170/175

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 Introducción
Conexión PLC con SAP EWM-MFS

7.5.1 Ejemplos de acciones utilizadas en este diseño

Telegram types:
AF - Cat. O: Enrutamiento Actual

DR – Cat. M: Solicitud de enrutamiento

MR – Cat. G: Confirmación de tarea de almacén (Recurso)

Acciones por ejemplo Puta wa y en el pasillo 01:

En IP1 – Acción AP: /SCWM/MFSACT_CASE_SP y /SCWM/MFSACT_CASE_ATF_ASYNC

En AD1 - Acción A1: /SCWM/MFSACT_CASE_AISLE_DET y /SCWM/MFSACT_CASE_ATF_ASYNC

En L54 – Acción AD: /SCWM/MFSACT_CASE_ROUTE si Telegram fue AD

En L05 – Acción AF: /SCWM/MFSACT_CASE_ATF

En PS1 – Acción A2: /SCWM/MFSACT_CASE_RSRC_PP

En el Recurso - Acción AR: /SCWM/MFSACT_WT_CONFIRM_RSRC

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7.6 MFS WIKI + Emulación de SAP

La información real en SAP la encontrarás en la WIKI interna:

[Link]

La Emulación de SAP (EMU):

Para descargar y utilizar la Emulación, necesitarás descargarla del Repositorio Subversion (SVN):
[Link]

Por lo tanto, necesitas instalar Eclipse (Mercado de Software SAP) con el complemento adicional de SVN.

Luego crea un nuevo proyecto SVN y obtiene la última versión del repositorio.

BORRADOR para EWM9.2 - Conexión PLC con SAP EWM

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Introducción
Conexión PLC con SAP EWM-MFS

Lista de Abreviaturas

ASRS Sistema automático de recuperación de almacenamiento

CP Punto de comunicación. Punto en el sistema donde SAP EWM se comunica

con el PLC

CTCAR Transferencia cruzada de coche (=TCAR)

HU Unidad de manipulación

ID Point Punto de identificación, utilizado principalmente para el punto donde se encuentra el contenedor de almacenamiento.
determinado en relación con los almacenes automatizados

LHA Accesorio de manejo de carga (como el tenedor de una grúa apiladora)

PLC Controlador lógico programable

SC Grúa apiladora

Segmento Conexión entre dos puntos de comunicación

SV Vehículo de estante (=SC)

TCAR Transferir coche

WO Pedido de almacén, los pedidos de almacén en el entorno MFS siempre reciben

solo una tarea de almacén

WT Tarea de almacén, tarea para mover una unidad de manejo (HU) o una cantidad de un contenedor de almacenamiento a

otro

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 Introducción
PLC Connection with SAP EWM-MFS

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Conexión PLC con SAP EWM-MFS

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