GESCAL
ZARATE LAURA MIRIAN DANIELA
27 / 11 / 2025
PROYECTO
FINAL
FABRICA DE PAPEL
[Link] RELACIONAL
Desbaste/ Cocción Inspección
Proveedor
Triturado de pulpa de calidad
Tala de Arboles Limpieza y Química o vapor
Formación
abastecimiemto de tratamiento de
Blanqueo de la hoja
Lavado de
materiales materia prima quimicos
Prensado
Secado
Distribución Corte y
Cliente
y venta Embalaje
Rebobinado
Etiquetado
Documentación
Almacenamiento
2. INSTRUCCIÓNES: AJUSTE Y
OPERACIÓN DE MAQUINA CORTADORA
1) Asegurarse de que la maquina cortadora esta apagada.
2) Limpiar la superficie de la mesa de corte y retirar residuos de lotes anteriores.
3) Revisar que las cuchillas no presenten desgaste, fisuras o restos de papel pegados.
4) Comprobar el funcionamiento de todos los sensores de y protección (rejillas, tapas de seguridad) estén
correctamente colocados.
5)Determinar el tamaño de corte de las hojas.
6)Ajustar la guia frontal para alinear la pila de papel asegurando que no haya inclinaciones.
7) Revisar que los sensores de seguridad indique “zona libre”.
8) Encender la cortadora segun el procedimiento estándart.
9) Activar el ciclo de corte presionando el botón de inicio.
10) Supervisar que el cuchillo se desplace de manera uniforme y complete el corte.
11) Retirar la pila cortada y comprobar que tenga los bordes limpios y el tamaño correcto.
12) Separar hojas defectuosas para reproceso o descarte.
13) Registrar el lote cortado en la bitácora de producción con fecha, tamaño y cantidad de hoja.
14) Mandar los toles al proceso de embalaje.
3. FICHA DE INDICADOR DE RESULTADOS
4. EQUIPO DE TRABAJO: EQUIPO DE MEJORA
FORMA DE TRABAJO
1. Supervisor de Producción: Coordina las operaciones diarias, supervisa la ejecución de los procesos productivos.
2. Inspector de Calidad: que se cumplan los estándares requeridos y detecta no conformidades.
3. Operador de Corte y embalaje: Informan de anomalías en los procesos operativos en tiempo real.
4. Responsable de Mantenimiento: Resuelve problemas técnicos relacionados con las maquinas empleadas.
5. Técnico Eléctrico y Automatización: Resuelve problemas referentes al sistema de control, sensores de seguridad y realiza
ajustes de software y diagnostica fallas eléctricas
6. Coordinador de Seguridad Industrial: Evalúa riesgos específicos de la maquinaria, realiza capacitaciones de seguridad y
gestiona permisos de trabajo.
7. Representante de Medio Ambiente/Gestión de Residuos: Controla recuperación/reciclaje de recortes, minimiza
desperdicios y asegura cumplimiento de normativas ambientales.
SISTEMA DE EVALUACIÓN
Reuniones: Realizar reuniones de forma semanal, se identificarán problemas y se establecerá metas concretas.
Comunicación: directa abierta y transparente, reuniones de manera virtual (Google meet, Zoom, Teams)
Toma de decisiones: Decisiones por consenso, en algunos casos supervisados por dirección.
Seguimiento semanal: Evaluar avances en el cumplimiento de metas establecidas.
Documentación de resultados: Cada etapa debe estar registrada para medir el progreso.
5. DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO
Maquinas Metodos Mano de Obra
Digestores con fallas en Tiempos de cocción Falta de capacitacion en el
sensores y manómetros incorectos. manejo de digestores
Valvulas y tuberias obtruidas Falta de estandarizacion de Rotación alta del personal
o con fugas procedimientos operativo
Controles automáticos Curvas de temperatura mal Supervicion insuficiente
desajustados definidas COCCIÓN
INEFICIENTE DE
Digestores sin LA PULPA
Humedad ambiental afecta el Madera con alto contenido
mantenimiento preventivo almacenamiento de madera de humedad
Programa de mantenimiento Variacion en la temperatura Insumos quimicos de baja
reactivo en lugar de externa que afecta la coccion pureza
preventivo al vapor Variabilidad en el tipo de
Reemplazo tardio de Presencia de polvo o residuos Fibra
refacciones críticas en control de digestores
Mantenimiento Materiales
Medio Ambiente
6. DIAGRAMA DE FLUJO
Fabrica de papel
Seleccion y tala
Desbaste y triturado Cocción de la pulpa Blanqueo Formación la hoja
de los arboles
Prensado y secado
inspección de la
calidad
Cliente cortado y embalaje
7. DIAGRAMA DE PARETO
8. GRAFICO DE CONTROL
9. DIAGRAMA DE RELACIÓN CAUSAS
Con la finalidad de determinar las causas principales de los defectos que aparecen durante la etapa de cocción en la producción de papel bond,
se conformó un equipo de trabajo y se llevó a cabo una sesión de lluvia de ideas. La pregunta orientadora fue:
¿Qué está provocando las fallas en la cocción de la pulpa?
Las ideas obtenidas se registraron en tarjetas y luego se evaluaron para identificar las relaciones de causa y efecto entre ellas. Posteriormente, se
elaboró un Diagrama de Relaciones, colocando el problema central (Defectos por cocción insuficiente) en el centro y vinculando las causas
mediante flechas que muestran su influencia.
Variación en la calidad del triturado (2/1) → Total: 3
Densidad irregular de la pulpa (2/2)→ Total: 4
Tiempo de cocción inestable (0/2) → Total: 2
Temperatura fuera del rango adecuado (2/3) → Total: 5
Sellado deficiente de la máquina de cocción (1/3) → Total: 4
Dosificación inadecuada de los químicos (1/4) → Total: 5
Fugas de vapor (3/1) → Total: 4
Incrustaciones internas (2/2) → Total: 4
Deficiente distribución del calor (1/2) → Total: 3
Insuficiente capacitación del personal (1/2) → Total: 3
Fallas en la supervisión del proceso (1/2) → Total: 3
Falta de control de calidad en la pulpa cocida (2/1) → Total: 3
9. DIAGRAMA DE RELACIÓN CAUSAS
(2/2)
Densidad irregular de
la pulpa (2/2)
(1/3)
sellado deficiente de la
maquina de coción Incrustaciones internas
(3/1)
(2/3)
Fugas de vapor
Temperatura fuera de
rango adecuado GRAVES ERRORES EN LA
COCCION DE LA PULPA
Deficiente distribución
del calor
Variación en la calidad
en el triturado
Dosificación
inadecuada de los
(2/1) Insuficiente químicos
capacitación del
Tiempo de cocción personal Fallas en la supervisión (1/4)
Falta de control de
inestable del proceso
(1/2) calidad en la pulpa
(1/2) cocida
(0/2)
(2/1)
10. DIAGRAMA DE ARBOL
Fallas en la cocción de la
pulpa
Incrustaciones Temperatura
internas Dosificación fuera de rango
incorrecta de
quimicos
Reacción Densidad
Falta de control Falta de quimica irregular de los
de calidad capacitación Incompleta quimicos
Presión
inconsistente
Mala distribucion
Errores en la
del calor
supervisión
Bloqueo en el flujo Tiempo de cocción
de los quimicos inestable Varianza en la
calidad de triturado
Densidad irregular
de la pulpa
THANK
YOU!
Proyecto final
[Link]