3.2.

Alcances de la investigación -------------------------------------------------------------- 58

3.2.1. Diseño de la investigación -------------------------------------------------------------- 58
3.2.2. Tipo de diseño de investigación ------------------------------------------------------ 58
3.3. Población y muestra ------------------------------------------------------------------------- 59
3.3.1. Población ----------------------------------------------------------------------------------- 59
3.3.2. Muestra-------------------------------------------------------------------------------------- 59
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ----------------------------------- 59
3.4.1. Técnicas utilizadas en la recolección de datos ----------------------------------- 59
3.4.2. Instrumentos utilizados en la recolección de datos ------------------------------ 59
CAPÍTULO IV RESULTADOS Y DISCUSIÓN --------------------------------------------- 60
4.1. Resultados del tratamiento y análisis de la información --------------------------- 60
4.1.1. Consideraciones de análisis en el uso del Fametronic ------------------------- 60
4.1.2. Análisis de la granulometría post voladura ----------------------------------------- 75
4.1.3. Análisis económico de las mallas de perforación -------------------------------- 85
CONCLUSIONES --------------------------------------------------------------------------------- 89
RECOMENDACIONES -------------------------------------------------------------------------- 91
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ---------------------------------------------------------- 92
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------- 93

VII
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Tabla de variables .................................................................................. 23

Tabla 2. Ubicación de la unidad minera ............................................................... 26
Tabla 3. Cuadro de Reservas CMC ..................................................................... 30
Tabla 4. GSI para labores mineras de desarrollo y preparación ........................... 33
Tabla 5. Parámetros de diseño ............................................................................ 41
Tabla 6. Parámetros de perforación ..................................................................... 41
Tabla 7. Parámetros de perforación ..................................................................... 42
Tabla 8. Explosivos utilizados en voladura ........................................................... 43
Tabla 9. Programa anual de producción 2021 ..................................................... 45
Tabla 10. Programa anual de avances 2021 ........................................................ 46
Tabla 11. Resumen de voladura en tajos de producción (taladros positivos) ....... 52
Tabla 12. Resumen de voladura en tajos de producción (taladros negativos) ...... 53
Tabla 13. Resumen de voladura en slot ............................................................... 54
Tabla 14. Resumen de voladura en zanja ............................................................ 55
Tabla 15. Resumen de voladura en tajeos de producción, periodo
setiembre – octubre ............................................................................. 61
Tabla 16. Voladura en tajeos de producción en malla de 2.0 x 2.0 m ................... 64
Tabla 17. Voladura en tajeos de producción en malla de 1.8 x 2.0 m ................... 66
Tabla 18. Resumen de voladura en tajeos de producción: malla de
2.0 x 2.0 m y 1.8 x 2.0 m ..................................................................... 68
Tabla 19. Resumen de voladura en zanja y slot, periodo
setiembre – octubre ............................................................................. 69
Tabla 20. Voladura en zanja, malla de 2.0 x 2.0 m ............................................... 71
Tabla 21. Voladura en zanja, malla de 1.0 x 1.2 m ............................................... 73
Tabla 22. Resumen de voladura en zanjas: malla de
2.0 x 2.0 m y 1.0 x 1.2 m ..................................................................... 75
Tabla 23. Resumen de análisis granulométrico con detonadores Fametronic ...... 79
Tabla 24. Resumen de análisis granulométrico con
detonadores pirotécnicos .................................................................... 83

VIII
Tabla 25. Resumen de granulometría entre detonadores electrónicos
y pirotécnicos ...................................................................................... 84
Tabla 26. Parámetros operacionales con diferentes mallas ................................. 86
Tabla 27. Metros perforados, en diferentes mallas. .............................................. 86
Tabla 28. Costos de voladura en diferentes mallas usando
detonadores electrónicos .................................................................... 87
Tabla 29. Costos comparativos, para el incremento de mallas
de 1.75 x 1.75 m a 2.0 x 2.0 m ............................................................ 88
Tabla 30. Matriz de operacionalización de variables. ........................................... 94
Tabla 31. Reporte de voladura N° 480 – Tj 4644 ................................................. 95
Tabla 32. Reporte de voladura N° 482 – Chimenea Slot Ch 5936 ........................ 96
Tabla 33. Reporte de voladura N° 488 – Zanja / Tj 6142 ...................................... 97

IX
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Plano de ubicación ................................................................................ 26

Figura 2. Columna litoestratigráfica ...................................................................... 29
Figura 3. Distribución del comportamiento litológico y estructural ........................ 30
Figura 4. Método de minado Shirinkage vista en planta, transversal y
longitudinal .......................................................................................... 35
Figura 5. Método de minado Shirinkage vista en planta, transversal y
longitudinal .......................................................................................... 36
Figura 6. Método de minado, cámaras y pilares ................................................... 38
Figura 7. Método de minado Sublevel Stoping ..................................................... 40
Figura 8. Planos de perforación, taladros largos .................................................. 44
Figura 9. Detonador electrónico Fametronic ........................................................ 47
Figura 10. Características técnicas del fulminante Fametronic ............................. 48
Figura 11. Diferencia entre detonador electrónico y detonador pirotécnico .......... 48
Figura 12. Equipos y herramientas de trabajo, con uso de Fametronic ................ 49
Figura 13. Tajo cargado con Fametronic .............................................................. 51
Figura 14. Realizando inspección de los conectores de los Fametronic ............... 51
Figura 15. Relación longitud de taladro, factor de potencia y costos
unitarios (taladros +), en tajos de producción ...................................... 52
Figura 16. Relación longitud de taladro, factor de potencia y costos
unitarios (taladros -), en tajos de producción ....................................... 53
Figura 17. Relación de longitud de taladro, factor de potencia y costo
unitario en slot ..................................................................................... 54
Figura 18. Relación de longitud de taladro, factor de potencia y costo
unitario en zanja .................................................................................. 55
Figura 19. Resultado de la granulometría con el uso de los detonadores
electrónicos Fametronic ...................................................................... 56
Figura 20. Resultado de la granulometría con el uso de los detonadores
electrónicos Fametronic ...................................................................... 56
Figura 21. Relación taladros cargados Fametronic y factor de potencia
en tajeos de producción ...................................................................... 62

X
Figura 22. Relación factor de potencia y costo unitario en
tajeos de producción ........................................................................... 63
Figura 23. Relación de taladros cargados Fametronic y factor de
potencia en mallas 2.0 x 2.0 m ......................................................... 65
Figura 24. Relación de factor de potencia y costo unitario
en mallas 2.0 x 2.0 m .......................................................................... 65
Figura 25. Relación de taladros cargados Fametronic y factor de
potencia en mallas 1.8 x 2.0 m ........................................................... 67
Figura 26. Relación de factor de potencia y costo unitario
en mallas 1.8 x 2.0 m .......................................................................... 67
Figura 27. Relación de taladros cargados Fametronic y factor de potencia,
en zanjas y slot.................................................................................... 69
Figura 28. Relación factor de potencia y costo unitario en zanjas ........................ 70
Figura 29. Relación de taladros cargados Fametronic y factor
de potencia en zanjas, mallas 2.0 x 2.0 m ........................................... 72
Figura 30. Relación de factor de potencia y costo unitario en zanjas,
mallas 2.0 x 2.0 m ............................................................................... 72
Figura 31. Relación de taladros cargados Fametronic y factor de
potencia en zanjas, mallas 1.0 x 1.2 m ................................................ 74
Figura 32. Relación de factor de potencia y costo unitario en zanjas,
mallas 1.0 x 1.2 m ............................................................................... 74
Figura 33. Resultado de la granulometría post voladura,
con escala de 8”, Tj 6020 .................................................................... 77
Figura 34. Análisis de la fragmentación Tj 6020 con detonadores
electrónicos Fametronic ...................................................................... 77
Figura 35. Resultado de la granulometría post voladura, con escala
de 8”, Tj 5877. ..................................................................................... 78
Figura 36. Análisis de la fragmentación Tj 5877 con detonadores
electrónicos Fametronic ...................................................................... 78
Figura 37. Granulometría de las diferentes voladuras en tajeos
de producción, con detonadores electrónicos (Fametronic) ................. 79

XI
Figura 38. Resultado de la granulometría post voladura,
con escala de 8”, Tj 5758 .................................................................... 81
Figura 39. Análisis de la fragmentación Tj 5758 con detonadores
pirotécnicos ......................................................................................... 81
Figura 40. Resultado de la granulometría post voladura con escala
de 8”, Tj 5758 ...................................................................................... 82
Figura 41. Análisis de la fragmentación Tj 5758 con detonadores
pirotécnicos ......................................................................................... 82
Figura 42. Granulometría de las diferentes voladuras en tajeos de
producción con detonadores pirotécnicos............................................ 83
Figura 43. Resumen comparativo en la fragmentación,
entre detonadores electrónicos y pirotécnicos ..................................... 85
Figura 44. Tajo cargado con Fametronic .............................................................. 98
Figura 45. Realizando inspección de los conectores Fametronic. ........................ 98
Figura 46. Resultado de la granulometría con el uso de los detonadores
electrónicos Fametronic ...................................................................... 99
Figura 47. Resultado de la granulometría con el uso de los detonadores
electrónicos Fametronic ...................................................................... 99

XII
 RESUMEN

La realización de la presente tesis nace de una necesidad de conocer el

comportamiento de los detonadores electrónicos tipo Fametronic en minería
subterránea y ver el comportamiento del grado de fragmentación del material post
voladura en tajeos de producción, zanjas y chimeneas slot en Compañía Minera
Condestable S.A.

El presente estudio analizará el comportamiento del factor de potencia con el uso

de los detonadores electrónicos y pirotécnicos con la finalidad de controlar y reducir
el grado de fragmentación de material post voladura.

La tesis aplica el método analítico, es preexperimental donde se observa y

analiza las diferentes variables de perforación y voladura considerando el uso de
detonadores electrónicos y detonadores pirotécnicos en distintos frentes de
operación.

La realización de la presente tesis permitió el análisis de 24 disparos en

voladuras en tajeos de producción, zanja y chimenea slot, con longitudes de taladro
de 10 a 27 metros, con factores de carga de 30.74 a 144.67 kg/m y un factor de
potencia promedio de 0.29 kg/t.

Para el análisis de la granulometría, se comparó los detonadores electrónicos y

detonadores pirotécnicos con 7 voladuras en tajeos de producción. Los resultados
obtenidos, generados con detonadores pirotécnicos, fue de un P80 de 10.26” y un
P80 de 6.80” para detonadores electrónicos.

Esta reducción en la granulometría en 3.46” influye directamente en un menor

consumo de energía en la etapa de conminución (chancado y molienda), así como
en la optimización de los diferentes procesos unitarios de carguío y acarreo.

XIII
 El menor grado de fragmentación generó una reducción de consumo de energía
en 0.06 KWh/t, considerando un costo de energía de 0.30 $ / KWh, se genera un
costo de fragmentación por tonelada de 0.018 $/t. El menor costo de fragmentación
por tonelada considera una importante reducción de costos mensuales en 2,700
$/mes y de 32,400 $/año, considerando una producción mensual de 150,000 t/mes.

Palabras clave: grado de fragmentación, perforación y voladura, factor de

potencia, detonadores electrónicos, detonadores pirotécnicos,
etc.

XIV
 ABSTRACT

The realization of this thesis was born from a need to know the behavior of
Fametronic-type electronic detonators in underground mining and to see the
behavior of the degree of fragmentation of the post-blasting material in production
stopes, trenches and slot chimneys in Compañía Minera Condestable S.A.

The present study will analyze the behavior of the power factor with the use of
electronic and pyrotechnic detonators, in order to control and reduce the degree of
fragmentation of post-blasting material.

The thesis applies the analytical method, it is pre-experimental where the different
drilling and blasting variables are observed and analyzed, considering the use of
electronic detonators and pyrotechnic detonators in different operation fronts.

The completion of this thesis allowed the analysis of 24 blasting shots in

production stopes, trenches and slot chimneys, with drill lengths from 10 to 27
meters, with load factors from 30.74 to 144.67 kg/m and a power factor average of
0.29 kg/t.

For the analysis of the granulometry, the electronic detonators and pyrotechnic
detonators were compared with 7 blasts in production pits. The results obtained,
generated with pyrotechnic detonators, were a P80 of 10.26” and a P80 of 6.80” for
electronic detonators.

This reduction in the granulometry in 3.46”, directly influences a lower energy

consumption in the comminution stage (crushing and grinding), as well as in the
optimization of the different loading and hauling unit processes.

The lower degree of fragmentation generated a reduction in energy consumption

of 0.06 KWh/t, considering an energy cost of 0.30 $/KWh, a fragmentation cost per
ton of 0.018 $/t is generated. The lower fragmentation cost per ton considers a

XV
significant reduction in monthly costs of $2,700/month and $32,400/year,
considering a monthly production of 150,000 t/month.

Keywords: degree of fragmentation, drilling and blasting, power factor, electronic

detonators, pyrotechnic detonators, etc.

XVI
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación permite el análisis del uso de detonadores

electrónicos y pirotécnicos en tajeos de producción para el control y reducción del
grado de fragmentación de material post voladura.

El uso de los detonadores electrónicos es limitado para minería subterránea por

su alto costo, en comparación con el detonador pirotécnico. Con los seguimientos
que se realiza se obtiene mayores ventajas generando buenos resultados en el
control de la granulometría, mejorando el rendimiento de los siguientes procesos
unitarios como carguío, acarreo y los procesos de conminución.

El presente trabajo de investigación realizará un comparativo de los detonadores

electrónicos tipo Fametronic con los detonadores pirotécnicos en diferentes tajeos
de producción, siendo las variables a comparar como el factor de potencia y grado
de fragmentación post voladura.

Asimismo, el uso de los detonadores electrónicos tipo Fametronic permite la

ampliación de malla de perforación, reduciendo los metros perforados, menor
consumo de explosivos y por ende una reducción de costos de perforación y
voladura.

Para el desarrollo del presente trabajo de investigación se dividirá en 4 capítulos:

el Capítulo I explica y desarrolla el planteamiento del estudio, en el mismo se
planteará el problema, objetivo e hipótesis general y específico, describiendo la
matriz de operacionalización de variables.
El Capítulo II describe el marco teórico, describiendo las variables operacionales
de perforación y voladura, comparando el uso de los detonadores electrónicos tipo
Fametronic y pirotécnicos.

El Capítulo III describe la metodología y alcances de la investigación del presente

trabajo de investigación.

XVII
 Finalmente, en el Capítulo IV se describirá los resultados obtenidos en las
diferentes voladuras en los tajeos de producción, analizando los resultados entre
los detonadores electrónicos y pirotécnicos para el control del grado de
fragmentación post voladura y su incidencia en los siguientes procesos unitarios.

El autor

XVIII
 1. Númeración oculta – Estilo Titulo 2

CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. Planteamiento y formulación del problema

1.1.1. Planteamiento del problema
La generación de programas de optimización y reducción de costos en
operaciones mineras subterráneas permite realizar constantes investigaciones de
carácter operacional, siendo el área de perforación y voladura una de las más
sensibles por su alta incidencia en los siguientes procesos unitarios.

Relacionar el efecto generado entre mina y planta, producto del resultado del
grado de fragmentación post voladura, influye directamente en los diferentes
procesos unitarios de carguío, acarreo incidiendo en el rendimiento de los equipos,
así como en la etapa de conminución (chancado y molienda) incrementando el
consumo de energía por un P80 distinto al solicitado por planta.

Controlar el grado de fragmentación es de vital importancia para rentabilizar la

operación, siendo uno de los objetivos de Compañía Minera Condestable continuar
en la aplicación de diferentes estudios en el área de perforación y voladura. Es por
tal motivo que se realiza el presente trabajo de investigación mediante el uso de
detonadores electrónicos (Fametronic) en comparación con los detonadores
pirotécnicos en diferentes frentes de producción para el control y reducción del
grado de fragmentación.

19
 El presente trabajo de investigación relacionará el factor de potencia con el grado
de fragmentación y sus costos asociados mediante el uso de los detonadores
electrónicos (Fametronic) y los detonadores pirotécnicos, los cuales serán
comparados y determinar una mejora del rendimiento de la voladura.

1.1.2. Formulación del problema

• Problema general
¿Cuál es el resultado del uso de los detonadores electrónicos Fametronic para
evaluar el grado de fragmentación de la roca en Compañía Minera Condestable
S. A.?

• Problemas específicos
a) ¿Cómo relacionar el factor de potencia y la granulometría mediante el uso de
detonadores electrónicos para evaluar el grado de fragmentación de la roca en
Compañía Minera Condestable S. A.?

b) ¿Cómo generar programas de reducción de costos de perforación y voladura

mediante el uso de detonadores electrónicos para evaluar el grado de
fragmentación de la roca en Compañía Minera Condestable S. A.?

1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Evaluar el grado de fragmentación de la roca mediante el uso de los detonadores
electrónicos Fametronic en Compañía Minera Condestable S. A.

1.2.2. Objetivos específicos

a) Relacionar el factor de potencia y la granulometría mediante el uso de
detonadores electrónicos para evaluar el grado de fragmentación de la roca en
Compañía Minera Condestable S. A.

b) Generar programas de reducción de costos de perforación y voladura mediante

el uso de detonadores electrónicos para evaluar el grado de fragmentación de la
roca en Compañía Minera Condestable S. A.

20
1.3. Justificación e importancia
1.3.1. Justificación social - práctica
Los resultados obtenidos en el presente trabajo de investigación permiten
controlar y reducir el grado de fragmentación en diferentes frentes de producción
mediante el uso de detonadores electrónicos Fametronic. La aplicación de los
detonadores electrónicos influye positivamente en el rendimiento de los equipos de
carguío y acarreo, así como en la etapa de conminución (chancado y molienda).

Asimismo, el desarrollar el presente trabajo de investigación permitirá el

incremento de la rentabilidad operacional, por lo que se podrán generar y tener
buenos programas de gestión social.

1.3.2. Justificación académica

El desarrollo de nuevas técnicas en la mejora de la granulometría mediante el
uso de detonadores electrónicos permitirá desarrollar y analizar diferentes modelos
numéricos en la perforación y voladura para la mejora del grado de fragmentación
post voladura.

El trabajo de investigación permitirá a los estudiantes utilizar los resultados como

guía didáctica para el desarrollo de enseñanza académica. Esta mejora en el grado
de fragmentación permite tener una herramienta poderosa, bajo el concepto mine
to mill, para la generación programas de optimización y reducción de costos en
mina, planta y el área comercial.

1.3.3. Justificación económica

Con el uso de los detonadores electrónicos (Fametronic) y los beneficios que se
obtendrán en los diferentes materiales post voladura permitirá controlar el grado de
fragmentación, rapidez en la limpieza, ampliación de malla de perforación,
reducción en los controles de vibraciones, menor consumo de energía en el
chancado, mejorando la operación.

21
 Estos resultados obtenidos por el uso de los detonadores electrónicos, generará
la optimización de resultados en los siguientes procesos unitarios como carguío,
acarreo, etapa de conminución (chancado y molienda), etc.

1.4. Hipótesis de la investigación

1.4.1. Hipótesis general
El uso de los detonadores electrónicos Fametronic influye positivamente en la
evaluación del grado de fragmentación de la roca en Compañía Minera
Condestable S. A.

1.4.2. Hipótesis específicas

a) Al relacionar el factor de potencia y la granulometría mediante el uso de
detonadores electrónicos influye positivamente en la evaluación del grado de
fragmentación de la roca en Compañía Minera Condestable S. A.

b) El uso de los detonadores electrónicos para la evaluación del grado de

fragmentación de la roca influye positivamente en la generación de programas
de reducción de costos en Compañía Minera Condestable S. A.

1.5. Identificación de las variables

1.5.1. Variable independiente
Uso de los detonadores electrónicos – Fametronic

1.5.2. Variables dependientes

Control de la fragmentación y reducción de costos

1.5.3. Matriz de operacionalización de variables

22
 Tabla 1. Tabla de variables
Variables Definición Definición operacional

Conceptual
Dimensiones Sub- Indicadores

Dimensiones

Leyes, litología.
• Dominios Parámetros
Alteraciones
VI: Es un sistema de geológicos
iniciación de geológicos hidrotermales,
Uso de retardo
etc.
electrónico para
detonadores voladuras en
minería Parámetro
Fametronic. superficial, geomecánico Propiedades
subterránea, con • Dominios físicas del
alta seguridad macizo rocoso
frente a los geomecánicos
detonadores Parámetro
eléctricos, y una económico Costos de
mejora en la perforación y
fragmentación, • Consideraciones voladura.
entre otros.
económicas

VD: Roca ígnea,

Control del • Características Parámetro metamórfica y

La geológico.
de roca y
grado de granulometría volcánica.
post voladura, alteración
fragmentación incide
directamente en
el rendimiento • Diseño de malla Espaciamiento,
operacional de
mina y planta. de alteración. Malla de burden, factor
perforación y
voladura. potencia,

accesorios de

voladura, etc.

23
 2. Númeración oculta – Estilo Titulo 2

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes del problema

2.1.1. Antecedentes nacionales
• Tesis titulada: “Implementación de un nuevo sistema de iniciación electrónica en
Perú - seguridad y versatilidad” de la Universidad Nacional de Ingeniería. En el
trabajo, el investigador concluye; que el material post voladura mantiene un
mejor grado de homogenización y asociada a un mejor rendimiento de los
equipos de carguío, reduciendo los tiempos de espera de los equipos de acarreo.
Finalmente, esta mejora del rendimiento en los equipos de carguío y acarreo,
influirá también en la etapa de conminución en el chancado y molienda,
mejorando su rendimiento, incrementando el tonelaje procesado. (1)

• Tesis titulada “Voladura con detonadores electrónicos para optimizar la

fragmentación y seguridad en tajo Toromocho - Minera Chinalco Perú S.A.” de
la Universidad Nacional del Centro del Perú. En el trabajo, el investigador
destaca: el uso de los detonadores electrónicos, comparado con lo detonadores
pirotécnicos, su mejor aplicabilidad y resultado post voladura. Así mismo el
análisis de mayor costo de los detonadores electrónicos comparados con los
detonadores pirotécnicos, se disminuirá en las etapas de carguío, acarreo y
conminución por un mejor rendimiento. (2)

24
• Tesis titulada “Optimización de la fragmentación con el uso de detonadores
electrónicos en la mina Toquepala” de la Universidad Nacional Jorge Basadre
Grohmann. El objetivo de la investigación es la reducción de vibraciones
producto de la voladura en diferentes frentes operacionales, mediante el uso de
detonadores electrónicos. Asimismo, se puedo controlar el grado de
fragmentación, reduciendo el porcentaje de fragmentos gruesos, mejorando el di
grate de los equipos de carguío. Finalmente, se pudo compensar el mayor costo
de voladura producto de un mayor uso de detonadores electrónicos, permitió un
incremento en las mallas (burden y espaciamiento) y reduciendo el factor de
carga. (3)

2.1.2. Antecedentes internacionales

• Tesis titulada: “Estudio de vibraciones inducidas por tronadura en minera
Spence” de la Universidad de Chile. Dentro de sus conclusiones, relaciona el uso
de detonadores electrónicos y su influencia en el control del grado de
fragmentación, reduce el nivel de vibraciones y reducción del nivel de
proyecciones. Asimismo, la seguridad y fácil uso de los detonadores
electrónicos, permite su mejor aplicabilidad. (4)

• Tesis titulada. “Estudio de control de talud en fase 4 de división andina” de la

Universidad de Chile. En la investigación se considera qué para mantener la
estabilidad del talud, está asociada a la línea pre corte, la línea buffer, el tipo de
explosivo y los detonadores electrónicos. Asimismo, concluye que la desviación
de los taladros pre corte afectarán directamente en la estabilidad del talud, donde
sostiene, que la línea buffer debería trabajar con la línea de pre corte.
Finalmente, el uso adecuado de los explosivos y los detonadores electrónicos
serán de gran importancia en la estabilidad del talud, controlando las vibraciones.
(5)

2.2. Generalidades de Compañía Minera Condestable S.A.

2.2.1. Ubicación
La Compañía Minera Condestable se ubica en el distrito de Mala, provincia de
Cañete, departamento de Lima.

25
2.2.2. Accesibilidad
La ruta para llegar a la unidad minera desde la ciudad de Lima es desde:

Tabla 2. Ubicación de la unidad minera

Tramo Distancia (km) Observaciones
Lima – Mala 90.0 Asfaltado
Mala - Mina 5.0 Trocha afirmada

Figura 1. Plano de ubicación

Tomada de Compañía Minera Condestable

26
2.3. Geología regional
Asociada a un ambiente volcánico sedimentario de edad del Jurásico al
Cretácico Inferior, compuesta por las formaciones Asia, Morro Solar, Pucusana,
Pamplona, Atocongo y Chilca, los cuales han sido intruidas por el batolito de la
costa.

2.4. Geología local

Localmente está asociada a rocas volcánico sedimentarias, los cuales han sido
intruidas por rocas ígneas tipo granodiorita, tonalita y diques con textura porfiritica
de andesita, dacita y diabasa.

2.4.1. Rasgos litoestratigráficos

Se compone principalmente de las diferentes unidades, identificadas en el área
de estudio:

• Unidad Calicantro
Estraigráficamente asociada al nivel inferior de la estratigrafía, compuesta por
andesitas porfiriticas y una potencia de 430 m.

• Unidad Apolo
Asociada principalmente por rocas volcánico clásticos, con intercalaciones de
flujos andesiticos y areniscas, con una potencia de 80 m.

• Unidad Actinolita
Asociada principalmente a andesitas con intercalaciones de brechas volcánicas
lenticulares, con una potencia entre 180 a 200 m.

• Unidad Intermedio
Relacionado a rocas piroclásticas, tufos y lutitas. Con potencias de 130 m.

• Unidad Polvorín
Relacionada a lavas andesíticas con intercalaciones de horizontes calcáreos y
lutitas.

27
• Unidad Chicharrón
Principalmente relacionado a rocas tipo lutitas y calizas, con una potencia de
160 m.

• Pórfido Andesítico - Dacítico

Compuesto principalmente por diques y sills tipo pórfido de andesíta a dacíta,
con una potencia de 320 m y una potencia de dique hasta 35 m.

2.4.2. Rasgos estructurales

• Fallas
Asociada a 3 sistemas de fallas locales:
✓ Sistema N 25-45º E y buzan entre 75º a 90º SE.
✓ Sistema N 5-10º W y buzan a 65º NE.
✓ Sistema WNN-ESE a EW y buzaa entre 60º a 90º NE.

2.5. Geología económica

2.5.1. Descripción del yacimiento y especies minerales
Asociado principalmente a un modelo de yacimiento tipo IOCG, compuesto por
vetas, mantos y diseminaciones de Cu. Los minerales asociados están compuestos
por: calcopirita y bornita, en menor proporción molibdenita, esfalerita, galena, oro y
plata. Procesos de lixiviación se asocian a niveles superficiales, compuesto por
minerales de Cu secundarios como covelina, calcosina, etc.

2.5.2. Controles de mineralización

Asociada a dos tipos de controles:
✓ Litológico: asociado a calizas, tobas y brechas andesíticas con horizontes de
anfíboles.

✓ Estructural: asociado a fallas pre mineral, como la veta Chilena, Vinchos, etc.

2.5.3. Estratigrafía
A continuación, se presenta la columna estratigráfica del distrito, considerando
una secuencia de 450 metros, compuesta por calizas negras, lutáceas y margosas.

28
 Figura 2. Columna litoestratigráfica
Tomada del Departamento de Geología

2.6. Reservas minerales CMC

Las reservas minerales de Compañía Minera Condestable S.A (CMC): “probadas
y probables”, estimados a diciembre del 2019, ascienden a 23,253,269 t con una
ley de 0.83 % Cu.

29
 Tabla 3. Cuadro de Reservas CMC

Tomada del Departamento de Planeamiento

2.7. Geomecánica
2.7.1. Control estructural e hidrogeológico
a) Características estructurales
Según el “Estudio geomecánica integral de la mina Acumulación Condestable”,
octubre (2019), se tiene las siguientes características generales:

En el área de emplazamiento de la mina Acumulación Condestable se ha

determinado los siguientes fallamientos: N40º-50ºE/75º-80ºSE (sistema principal),
N40º-50ºW/65º-70ºNE (sistema principal), N60º-70ºW/80º-85ºSW (sistema
ocasional) y N15º-25ºW/40º-45ºSW (pseudo-estratificación).

Figura 3. Distribución del comportamiento litológico y estructural

Tomada del Departamento de Geología

b) Estudio hidrogeológico
Según la actualización del “Estudio Hidrogeológico e Hidrológico de la
Acumulación Condestable”, octubre (2019) realizado por AMPHOS21, se tiene:

30
• Características generales
Las simulaciones predictivas de profundización de las labores desde el nivel
actual Nv.-560 hasta el Nv.-1200 indicaron valores de flujo promedio anual
comprendidos entre los 7.9 L/s y 9.7 L/s. El pH medido en toda el área de estudio
es acido a ligeramente alcalina (entre 5.5 y 8.5).

La facie predominante en el agua subterránea del área de estudio es clorurada

sódica, esperable por la zona cercana a línea de mar, donde se produce aporte de
estos parámetros por intrusión salina.

La temperatura media anual del área de estudio es de 18.1ºC, presentándose

con mayor intensidad (20ºC y 23ºC) entre los meses de diciembre a abril y con
menor intensidad entre los meses de mayo a noviembre (15ºC y 18ºC).

• Identificación de filtraciones en interior mina

El nivel -175 es uno de los más importantes, debido a la presencia de filtraciones
de agua en la zona denominada Vinchos. Además, en la misma zona de identifico
una poza de almacenamiento de agua, la cual es abastecida producto de un
sondaje de exploración que no tuvo una buena obturación, presenta un caudal de
2l/s aproximadamente.

En el nivel -255 se aprecia surgencia de agua a través de un sondaje de

exploración, donde se registró parámetros físico-químicos de pH de 6.65,
conductividad eléctrica por encima de 2000 uS/cm y con temperatura de 28.5ºC.

2.8. Sostenimiento
A través del estudio “Elaboración de tablas geomecánicas para las labores
permanentes y las cámaras y pilares del yacimiento minero Condestable”,
septiembre (2018), se tiene los tipos de sostenimiento principales: perno helicoidal
con malla/shotcrete con fibra de 20kg/m3.

31
2.8.1. Parámetros de caracterización del macizo rocoso
• Condiciones de fracturamiento
Para la elaboración de las tablas geomecánicas en la mina Condestable se ha
tomado en cuenta, según el grado de fracturamiento, los rangos de levemente
fracturada (LF) a intensamente fracturada (IF).
✓ Levemente fracturada …………………………………… (2 a 5 fracturas /metro)
✓ Moderadamente fracturada ……………………………... (6 a 12 fracturas/metro)
✓ Muy fracturada …………………………………………... (12 a 20 fracturas/metro)
✓ Intensamente fracturada …………………………… (más de 20 fracturas/metro)

• Condiciones de resistencia
Según las características de las discontinuidades se debe evaluar las
condiciones de las paredes de las fracturas, determinando si estas están cerradas
o abiertas (tamaño de abertura), si son rugosas, lisas o estriadas y si tienen
recubrimiento y relleno o no, identificando además el tipo de este; si este es relleno
de calcita o sílice, mejora la calidad de roca y si es de óxidos o arcillas, la debilita
notoriamente.

2.8.2. Conocimiento de los factores influyentes

• Influencia del agua
En la mina Condestable no se ha tomado como factor influyente la presencia de
agua subterránea, ya que sus labores se presentan en condiciones secas o goteos
ocasionales.

• Influencia de los esfuerzos

En la mina Condestable se debe prever la presencia de esfuerzos por tectonismo
mediante la identificación de los tipos de fallas (fallas normales asociadas a
esfuerzos distensivos y fallas de desgarre e inversas asociadas a esfuerzos
compresivos). Así mismo, se debe considerar los esfuerzos inducidos por efecto de
las excavaciones que origina la concentración de esfuerzos en pilares y puentes.

• Influencia de los sistemas de minado

32
 Para determinar la influencia del sistema de minado en la aplicación de las tablas
geomecánicas elaboradas se deberá tomar en cuenta los siguientes parámetros:
✓ Orientación de labores
✓ Tamaño de sección y voladura
✓ Uso de la labor

Tabla 4. GSI para labores mineras de desarrollo y preparación

Tomada del Departamento de Geomecánica

33
2.9. Descripción de método de explotación
En Compañía Minera Condestable “CMC” se aplican los siguientes métodos de
explotación:

2.9.1. Shrinkage dinámico

El método de Shrinkage Dinámico se aplica en las vetas con buzamiento
subvertical. Se desarrolla la galería en estructura y se preparan las chimeneas en
el buzamiento del mineral hasta el nivel superior para acceso y ventilación, el
número de chimeneas dependerá de la longitud del block (la distancia máxima entre
chimeneas es 60m).

Cuando la potencia de la veta es mayor a 3.0 m se requerirá de la preparación

de un by pass paralelo y cruceros Draw Point (ventanas) diagonales para limpieza.

Cuando la potencia de la veta es menor a 3.0 m o cuando se requiera conservar

la galería base, la preparación se realiza con ventanas desde la misma galería y
chimeneas en contra para formar los conos.

Los cortes deben ser horizontales con taladros de 8 pies, siendo la perforación y
voladura en realce.

Durante la explotación se debe considerar el uso de arnés con líneas de vida

instaladas y seguras, cumpliendo el reglamento de seguridad.

En relación al cumplimiento del plan de producción, la extracción del mineral de

los tajos será máxima de 1/3 del volumen disparado.

34
Figura 4. Método de minado Shirinkage vista en planta, transversal y longitudinal
Tomada del Departamento de Planeamiento

35
Figura 5. Método de minado Shirinkage vista en planta, transversal y longitudinal
Tomada del Departamento de Paneamiento

36
2.9.2. Cámaras y pilares
Se aplica en mantos y brechas con buzamiento promedio de 40º con potencias
de 2 a 5 metros, así como en vetas con buzamientos cercanos a los 40°.

La explotación se inicia a partir de galerías de extracción con ventanas y cámaras

transversales al rumbo del manto, dejando pilares o columnas, que por lo general
son recuperadas al final, dependiendo de la estabilidad del tajo.

La dimensión de los puentes al nivel superior, los pilares y las cámaras en los
tajeos son definidos de acuerdo a la evaluación geomecánica, dependiendo de la
calidad del macizo rocoso, dirección de explotación y otros factores geomecánicos
que determinan la calidad de roca.

La limpieza del mineral desde las cámaras hasta el nivel de extracción es por
gravedad; se aplicará el sostenimiento de acuerdo a las condiciones geomecánicas,
rellenando una vez finalizado la explotación.

Las longitudes de perforación estarán en el rango entre 4 a 10 pies y diámetros

entre 32 a 34 mm, usando como agentes de voladura emulsión, carmex, etc.

Se usa volquetes de 40 t como sistemas de acarreo y equipos scoops de 4, 6 y

10 yd3 como sistemas de carguío.

37
Figura 6. Método de minado, cámaras y pilares
Tomada del Departamento de Planeamiento

38
2.9.3. Sublevel stoping o tajeos por subniveles o taladros largos
Aplicado a estructuras o cuerpos mineralizados con potencias entre 5 a 20
metros, y dimensiones de tajeos con longitudes de 100 metros y alturas de 20 a 40
metros.

La perforación es positivo o negativo, en forma vertical o en abanico, con

diámetros de perforación de 2.5 pulgadas y longitudes de 20 metros, y una malla
de perforación de 2.2 metros de espaciamiento y 2.0 metros de burden.

Se utiliza para la voladura el ANFO, como iniciador el booster, en algunos casos

se considera el Emulnor 5000.

El sistema de limpieza se realiza con scoops a control remoto, mediante

ventanas (draw points).

Una vez culminada la explotación del tajo, se rellena con material detrítico, aporte
de los distintos frentes de avance.

Finalmente, el sistema de acarreo de mineral o desmonte se realiza con

volquetes de 40 toneladas, siendo el sistema de acarreo tercerizado o sub
contratado.

39
Figura 7. Método de minado Sublevel Stoping
Tomada del Departamento de Planeamiento

40
a) Parámetros de diseño de SLS

Tabla 5. Parámetros de diseño

Tomada del Departamento de Paneamiento

En voladura se aplican nuevas técnicas para el carguío de taladros hacia arriba

(en positivo); se dispone de equipos de inyección neumática tipo JET – ANOL.
Para el carguío de taladros negativos, son realizados por gravedad.

b) Parámetros de equipos de perforación de taladros largos

Tabla 6. Parámetros de perforación

Tomada del Departamento de Planeamiento

41
c) Diseño de perforación
Los valores que actualmente se trabajan son:

Tabla 7. Parámetros de perforación

Tomada del Departamento de Planeamiento

d) Técnicas de perforación de taladros largos

La perforación ascendente o descendente se realiza con equipos de perforación
tipo SIMBA H-281, desde subniveles ubicados cada 20 metros, en secciones
paralelas al buzamiento de las cajas.

Uno de los grandes inconvenientes que presenta la perforación radial como

controlar la desviación de los taladros y la dilución, se amplía la sección de la labor
donde se realiza la perforación al máximo recomendado por geomecánica para
realizar el diseño de perforación con taladros paralelos y reducir al máximo la
perforación radial. Esta preparación requiere mayor volumen desquinchado, pero
compensa el control de dilución.

e) Voladura de taladros largos

Esta actividad unitaria se realiza en forma sistemática, considerando los
siguientes aspectos:
✓ Se construye una chimenea slot con dimensiones 2.4 x 1.5 para que desde este
punto se inicie con la voladura.
✓ Se realiza en forma escalonada o gradines invertidos.
✓ El carguío de los taladros largos se realiza preferentemente de arriba hacia
abajo.
✓ La voladura se realiza indistintamente en diferentes blocks y en diferentes tajeos,
cuyo objetivo es mantener el rango del 1.0 % de cobre.
✓ Desde los niveles de extracción se inicia la voladura de los tajeos.

42
 La aplicación del sublevel stoping con taladros largos, genera un buen
rendimiento en el tonelaje producido.

f) Voladura secundaria
Asociado principalmente a:
✓ Diseño de la malla de perforación
✓ Desviación de taladros largos
✓ Factores estructurales
✓ Presencia de geodas en el macizo rocoso
✓ Factores humanos

g) Explosivos utilizados en voladura de taladros largos

Se resumen en el siguiente cuadro:

Tabla 8. Explosivos utilizados en voladura

Velocidad de Presión de
ITEM Densidad (g/cm³) Resistencia al agua
detonación (m/seg) detonación (kbar)
ANFO 0.8 3100 38
Emulsión 5000 1½” x 7” 1.16 5500 88 Excelente
Emulsión 5000 1“ x 7” 1.16 5500 88 Excelente
Booster 1.6 7000 100 Excelente
Tomada del Departamento de Planeamiento

h) Planos de perforación TL

43
Figura 8. Planos de perforación, taladros largos
Tomada del Departamento de Planeamiento

44
2.10. Programa anual de operaciones mina
2.10.1. Programa anual de producción 2021

Tabla 9. Programa anual de producción 2021

Tomada del Departamento de Planeamiento

45
2.10.2. Programa anual de avances 2021

Tabla 10. Programa anual de avances 2021

Tomada del Departamento de Planeamiento

46
2.11. Bases teóricas del estudio
El uso de detonadores electrónicos tipo Fametronic, permitió evaluar el grado de
fragmentación de la roca post voladura en Compañía Minera Condestable.
El uso de los detonadores electrónicos tiene grandes ventajas en la voladura, tales
como; una mejor fragmentación, menor resultado del monitoreo de vibraciones,
mejor tiempo en el carguío del mineral volado, ampliación de malla, mejor control
de las cajas realizando voladuras masivas y reducción de costos, en comparación
con el detonador pirotécnico.
El presente estudio permite comparar ambos detonadores, siendo el objetivo el
control de la granulometría y sus costos asociados a la perforación y voladura, en
los tajos mediante el método de minado sublevel stoping con taladros largos.

2.12. Detonador Electrónic - Fametronic

Los detonadores electrónicos están constituidos, por una cápsula metálica de
aluminio cerrada por un extremo, encontrándose en su interior un condensador, un
chip, un inflamador, un explosivo iniciador o primario y un explosivo base o
secundario.

Figura 9. Detonador electrónico Fametronic

Tomada de Fametronic BAC

47
 Estos detonadores tienen como principal características su seguridad y su
precisión. Los detonadores se activan instantes antes de la detonación y requieren
una corriente codificada para su iniciación. Se pueden programar con un tiempo de
retardo de 1 à 20000 ms. en intervalos de 1 m.

Las características técnicas del detonador Fametronic son:

Figura 10. Características técnicas del fulminante Fametronic

Tomada de Fametronic BAC

Figura 11. Diferencia entre detonador electrónico y detonador pirotécnico

Tomada de Fametronic BAC

48
 Una de las diferencias entre el detonador pirotécnico y el detonador electrónico
es que el primero cuenta con un tubo de choque y un tren de retardo; mientras que
el segundo cuenta con 2 a 4 cables conductores, módulo de conversión de energía
y módulo electrónico de retardo.

Se han realizado voladuras haciendo uso del Fametronic®, en apertura de zanja

de taladros largos, en Slot y en tajos de taladros largos, designados por la Jefatura
de perforación y voladura.

Los equipos y herramientas de trabajo fueron, 2 blaster, 2 loguer, 1 portal metric

y sismógrafo.

Figura 12. Equipos y herramientas de trabajo, con uso de Fametronic

Tomada de Famesa explosivos

2.13. Consideraciones generales del estudio con Fametronic

En el presente estudio se darán a conocer los resultados obtenidos en tajos de
producción mediante taladros largos en voladuras realizadas con los detonadores
electrónicos Fametronic.

49
 Los resultados obtenidos con los detonadores electrónicos Fametronic, estarán
relacionados a controlar y mejorar la granulometría, menor resultado de la velocidad
pico partícula, disminución de la carga operante, mejorar en el proceso de limpieza
y carguío con el scoop, menor uso de la chancadora y ampliación de la malla de
perforación lo que involucra un menor costo de perforación, explosivos sistema de
iniciación.

El presente trabajo de investigación permite analizar la mejora del proceso de

voladura mediante el uso de los detonadores electrónicos Fametronic, siendo el
análisis en voladuras de producción (tajeos), voladuras en slot y voladuras en
zanjas, siendo los resultados generales durante el periodo de estudio descrito a
continuación:

a) Voladura e n tajos de producción

Los resultados de voladura en tajos de producción consideran diferentes mallas
de perforación de 1.5 x 1.5 m, 1.75 x 1.75 m, etc. realizadas durante el periodo
mayo a noviembre del 2021.

✓ Taladros positivos (+)

Se consideran perforaciones positivas con longitudes de taladro de 16.7 m en
promedio.

Uno de los parámetros a considerar en los resultados de perforación y voladura

es la densidad de roca, considerando una densidad promedio de 2.87 gr/cm3.

El total de toneladas de mineral producidas fueron de 400,581 toneladas

considerando taladros positivos, con un factor de potencia promedio de 0.26 kg/t y
un costo unitario de 0.31 $/t.

✓ Taladros negativos (-)

Se consideran perforaciones positivas con longitudes de taladro de 20.23 m en
promedio.

50
 La densidad de roca en promedio es de 2.87 gr/cm3, considerando un total de
52,992 toneladas, con un factor de potencia promedio de 0.20 kg/t y un costo
unitario de 0.22 $/t.

Figura 13. Tajo cargado con Fametronic

Figura 14. Realizando inspección de los conectores de los Fametronic

51
 Tabla 11. Resumen de voladura en tajos de producción (taladros positivos)
RESÚMEN DE VOLADURA EN TAJOS DE PRODUCCIÓN
Periodo mayo a noviembre - Taladros Positivos

MES Long. Taladro Dens. roca Fametronic 10m Fametronic 20m Total Explos Toneladas [Link]. Costo Unitario Costo Total Exp. +
(m) (gr/cm3) (Piezas) (Piezas) (Kg) (Ton) (Kg/ton) ($/ton) Accesorios ($)
Mayo 13.45 2.85 209 445 19,116 85,728 0.23 0.27 22,846
Junio 16.67 2.85 9 71 2,563 5,654 0.20 0.27 2,765
Julio 14.02 2.82 301 503 30,137 95,578 0.32 0.36 33,680
Agosto 19.56 2.85 131 292 10,075 43,353 0.27 0.36 13,639
Setiembre 17.99 2.85 124 167 17,153 53,792 0.33 0.35 18,024
Octubre 19.94 2.86 98 353 25,501 107,513 0.24 0.30 28,410
Noviembre 18.01 2.85 38 2,261 8,963 0.26 0.28 2,461
Total/Prom. 16.69 2.87 872 1,869 106,806 400,581 0.26 0.31 121,824

Figura 15. Relación longitud de taladro, factor de potencia y costos unitarios (taladros +), en tajos de producción

52
 Tabla 12. Resumen de voladura en tajos de producción (taladros negativos)
RESÚMEN DE VOLADURA EN TAJOS DE PRODUCCIÓN
Periodo mayo a noviembre - Taladros Negativos

MES Long. Taladro Dens. roca Total Explosivos Toneladas Fact. Pot. Costo Unitario Costo Total Exp. + Fametronic 10m Fametronic 20m
(m) (gr/cm3) (Kg) (Ton) (Kg/ton) ($/ton) Accesorios ($) (Pzas) (Pzas)
Mayo 17.00 2.85 879.95 5,000 0.18 0.20 1,018.86 33.00
Junio 20.00 2.85 2,136.10 15,000 0.14 0.16 2,377.60 71.00
Julio 13.00 2.85 1,005.40 5,002 0.20 0.22 1,098.71 12.00 24.00
Agosto 27.00 2.85 5,271.00 23,000 0.22 0.22 5,270.87 88.00
Noviembre 17.36 2.85 1,381.30 4,990 0.28 0.30 1,491.63 22.00
Total/Prom 20.23 2.89 10,673.75 52,992 0.20 0.22 11,258 12.00 238.00

Figura 16. Relación longitud de taladro, factor de potencia y costos unitarios (taladros -), en tajos de producción
.

53
b) Voladura en SLOT
Se consideran perforaciones con longitudes de taladro de 16 m en promedio.
Considerando una densidad de roca promedio de 2.87 gr/cm3, genera un total de
3,205 toneladas, con un factor de potencia promedio de 4.7 kg/t y un costo unitario
de 6.33 $/t.

Tabla 13. Resumen de voladura en slot

RESÚMEN DE VOLADURA EN SLOT

Periodo mayo a setiembre

MES Long. Tal. Dens. Roca Fametronic 10m Fametronic 20m Total Explosivos Toneladas Fact. Pot Costo Unitario Costo Total Exp. +
(m) (gr/cm3) (Pzas) (Pzas) (Kg) (Ton) (Kg/ton) ($/ton) Accesorios ($)
Mayo 15.50 2.85 149.00 135.00 5894.10 1605.61 3.74 4.95 7677.16
Junio 16.88 2.85 69.00 91.00 3781.50 1300.00 2.96 4.42 5491.05
Agosto 16.00 2.85 18.00 20.00 880.70 150.00 5.87 7.01 1050.76
Setiembre 16.00 2.85 9.00 43.00 932.65 150.00 6.22 8.96 1344.64
Tota/Prom 16.04 2.87 245.00 289.00 11488.95 3205.61 4.70 6.33 15563.61

Figura 17. Relación de longitud de taladro, factor de potencia y costo unitario en slot

c) Voladura en zanja
Se consideran perforaciones con longitudes de taladro de 18 m en promedio.
Considerando una densidad de roca promedio de 2.90 gr/cm3, genera un total de

54
34,300.80 toneladas, con un factor de potencia promedio de 0.60 kg/t y un costo
unitario de 0.70 $/t.

Tabla 14. Resumen de voladura en zanja

RESÚMEN DE VOLADURA EN ZANJA
Periodo mayo a octubre

MES Long. Tal. Dens. roca Fametronic 10m Fametronic 20m Tot. Explos. Toneladas Fact. Pot. Costo Unitario Costo Total Exp. +
(m) (gr/cm3) (pzas) (pzas) (Kg) (ton) (kg/ton) ($/ton) Accesorios ($)
Mayo 13.30 2.85 52 149 4,455.45 9,392.60 0.59 0.80 5,764.46
Junio 20.25 2.85 18 20 1,983.70 3,550.00 0.60 0.60 2,021.81
Julio 17.75 2.85 14 44 2,760.50 5,912.20 0.58 0.66 2,615.29
Agosto 28.00 2.85 5 276.35 300.00 0.92 1.03 308.66
Setiembre 21.01 2.85 20 59 3,869.65 8,866.00 0.55 0.60 4,174.17
Octubre 22.92 2.96 11 80 2,467.70 6,280.00 0.39 0.53 3,342.28
Total general 18.20 2.90 359 357 15,813.35 34,300.80 0.60 0.70 18,226.68

Figura 18. Relación de longitud de taladro, factor de potencia y costo unitario en zanja
.

55
Figura 19. Resultado de la granulometría con el uso de los detonadores electrónicos
Fametronic

Figura 20. Resultado de la granulometría con el uso de los detonadores electrónicos

Fametronic

56
 3. Númeración oculta – Estilo Titulo 2

CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Método y alcances de la investigación

3.1.1. Método de la investigación
El método de investigación que utilizaremos para desarrollar el presente trabajo
es de tipo cuantitativo.

a) Método general
El método para emplear en la investigación es el método cuantitativo. Dicho
método está encauzado a medir y probar para analizar los resultados que se
obtienen mediante el uso de los detonadores electrónicos Fametronic en la
voladura de tajeos, slot y zanjas, los cuales servirán para determinar la mejora del
grado de fragmentación en Compañía Minera Condestable S.A.
.
b) Métodos específicos
El trabajo se determinará con el control de las variables asociadas a la
perforación y voladura mediante el uso de los detonadores electrónicos tipo
Fametronic en diferentes frentes operacionales, realizando el seguimiento y control
del material post voladura.

• Recopilación de informes anteriores. Con los trabajos que se ha venido

desarrollando con el uso de los detonadores pirotécnico, servirá para tener un

57
 punto de partida y ver las mejoras que se va a lograr con los detonadores
electrónicos en la unidad minera.

• Trabajo de campo. Se realizará el seguimiento a la perforación y voladura en

diferentes frentes operacionales, y relacionar el grado de fragmentación post
voladura con los siguientes procesos unitarios de carguío, acarreo, chancado y
molienda.

• Trabajo de gabinete. Se analizarán los resultados post voladura y su influencia

en la granulometría, costos y beneficios a obtener.

• Resultados. El análisis e interpretación de resultados, considerará la mejora de

la fragmentación en los diferentes frentes de producción, con su consecuente
mejora en el rendimiento operacional y reducción de costos en Compañía Minera
Condestable S. A.

3.2. Alcances de la investigación

3.2.1. Diseño de la investigación
El diseño de investigación evaluará el resultado del detonador electrónico
Fametronic y analizará las variables de perforación y voladura, midiendo los
resultados del grado de fragmentación post voladura en diferentes frentes
operacionales y su influencia en la optimización y reducción de costos en Compañía
Minera Condestable. El trabajo de investigación se desarrollará durante un periodo
de 3 meses para analizar los resultados granulométricos post voladura.

3.2.2. Tipo de diseño de investigación

La investigación es de tipo aplicativo, de diseño no experimental de corte
longitudinal (evolutivo), el cuál buscará dar solución a problemas generados por el
material post voladura, realizado por trabajos de taladros largos en la Compañía
Minera Condestable S.A.

58
 GNO: 01 (T1, T2, T3, T4)
02 (T1, T2, T3, T4)
GNO: 01 y 02

3.3. Población y muestra

3.3.1. Población
La población son los diferentes frentes operacionales perteneciente a Compañía
Minera Condestable.

3.3.2. Muestra
Son los indicadores operacionales post voladura de los diferentes tajos de
taladros largos de la Compañía Minera Condestable S. A.

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

3.4.1. Técnicas utilizadas en la recolección de datos
✓ Trabajo de campo (observación in situ).
✓ Recopilación de información bibliográfica.
✓ Manejo de equipos para el uso del detonador electrónico Fametronic.

3.4.2. Instrumentos utilizados en la recolección de datos

✓ Cálculo y análisis de datos con tablas dinámicas con Excel.
✓ Uso de la herramienta de gestión de la información tipo Dashboard.
✓ Uso de libros, revistas y papers referente al uso de detonadores electrónicos.
✓ Uso de información de internet
✓ Manejo de laptop y tablet.
✓ Otros

59
 4. Númeración oculta – Estilo Titulo 2

CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. Resultados del tratamiento y análisis de la información

A continuación, se analizará e interpretará los diferentes resultados de la
voladura, mediante el uso de detonadores electrónicos Fametronic en diferentes
frentes operacionales como tajos de producción, slot y zanjas. Estos resultados,
estarán relacionados al grado de fragmentación post voladura con el factor de
potencia y la reducción de costos de perforación y voladura.

4.1.1. Consideraciones de análisis en el uso del Fametronic

El uso de detonadores electrónicos (Fametronic) en reemplazo de los
detonadores pirotécnicos en los métodos de minado con taladros largos permitirá
la mejora en la reducción del grado de fragmentación post voladura, reducir la carga
operante, disminución de la velocidad pico partícula, mejor control de las cajas,
realizar voladuras masivas, ampliación de mallas y reducción de costos de
perforación y voladura.

En el presente trabajo de investigación se analizará los resultados obtenidos con

el uso del detonador electrónico Fametronic en voladuras en tajos de producción,
slots y zanjas, durante 24 voladuras los periodos setiembre y octubre.

a) Voladuras en tajos de producción con uso de detonadores electrónicos

Fametronic:

60
 Tabla 15. Resumen de voladura en tajeos de producción, periodo setiembre – octubre
VOLADURA EN TAJEOS DE PRODUCCIÓN
PERIODO SETIEMBRE - OCTUBRE

Total Costo Total

Tipo de Burden Long. Tal. Toneladas N° Taladros Total Explosivos Factor de Carga Factor de Costo Costo Costo
N° Voladura Fecha Turno Tajo Nivel Sección E (m) Fametronic Exp. + Acces.
Voladura (m) (m) (t) cargados (kg) (kg/m) Potencia (kg/t) Explosivos ($) Accesorios ($) Unitario ($/t)
(Pzas) ($)
422 01-09-21 Día Tj. 6132 -300 9 al 12 Producción (+) 2.00 2.00 27.00 3,000.00 20 20 1078.00 39.93 0.36 557.12 401.07 958.19 0.32
424 03-09-21 Noche Tj. 6132 -300 13 al 15 Producción (+) 2.00 2.00 27.00 2,500.00 19 34 829.95 30.74 0.33 431.02 618.40 1049.42 0.42
427 09-09-21 Día Tj. 6132 -300 16,17,19 Producción (+) 2.00 2.00 26.00 2,210.00 14 17 877.55 33.75 0.40 453.61 319.77 773.38 0.35
429 20-09-21 Noche Tj. 6021 -670 123 Producción (+) 2.00 2.00 16.00 4,852.00 34 34 1255.10 78.44 0.26 649.92 630.48 1280.40 0.26
431 22-09-21 Día Tj. 5877 155 7y8 Producción (+) 2.00 2.00 10.60 2,630.00 38 43 831.45 78.44 0.32 432.98 741.51 1174.49 0.45
432 22-09-21 Noche Tj. 6021 -670 1 al 4 Producción (+) 1.80 2.00 19.64 6,756.00 50 52 1582.80 80.59 0.23 820.70 931.05 1751.75 0.26
434 24-09-21 Día Tj. 5877 155 1 al 6 Producción (+) 1.80 2.00 10.55 3,641.00 78 78 2036.70 193.05 0.56 1057.37 1328.63 2386.00 0.66
436 25-09-21 Noche Tj. 6021 -670 5 al 7 Producción (+) 1.80 2.00 15.50 4,974.00 44 45 1606.60 103.65 0.32 831.99 796.71 1628.71 0.33
437 26-09-21 Noche Tj. 5877 155 11 al 14 Producción (+) 1.80 2.00 14.26 5,224.00 52 52 1632.80 114.50 0.31 846.43 1000.50 1846.93 0.35
438 28-09-21 Día Tj. 5932 -255 3 al 6 Producción (+) 1.80 2.00 17.22 6,643.00 54 54 2308.10 134.04 0.35 1194.18 1082.89 2277.07 0.34
439 28-09-21 Noche Tj. 5877 155 15 al 20 Producción (+) 1.80 2.00 11.12 6,372.00 58 59 1608.70 144.67 0.25 834.74 1080.48 1915.22 0.30
440 30-09-21 Día Tj. 6051 -300 17 al 21 Producción (+) 2.00 2.00 22.00 5,000.00 34 34 1505.10 68.41 0.30 778.57 648.60 1427.17 0.29
441 02-10-21 Día Tj. 5932 -255 7 al 10 Producción (+) 2.00 2.00 23.00 6,210.00 54 54 1808.10 78.61 0.29 936.88 1016.45 1953.33 0.31
442 03-10-21 Noche Tj. 6021 -670 26 al 32 Producción (+) 1.80 2.00 19.00 5,000.00 19 20 1003.00 52.79 0.20 518.52 398.05 916.57 0.18
444 05-10-21 Noche Tj. 6051 -300 21 al 31 Producción (+) 2.00 2.00 22.00 9,600.00 73 73 2885.95 131.18 0.30 1493.80 1463.91 2957.71 0.31
445 07-10-21 Día Tj. 5932 -255 11 al 15 Producción (+) 2.00 2.00 23.00 7,500.00 83 83 2112.45 91.85 0.28 1096.95 1522.51 2619.46 0.35
446 07-10-21 Noche Tj. 5877 155 1 al 7 Producción (+) 1.80 2.00 15.00 3,900.00 52 53 882.80 58.85 0.23 460.48 902.79 1363.27 0.35
447 08-10-21 Día Tj. 6021 -670 1 al 3 Producción (+) 1.80 2.00 19.00 7,400.00 55 55 1958.25 103.07 0.26 1014.26 1036.51 2050.77 0.28
450 14-10-21 Día Tj. 6021 -670 1 al 5 Producción (+) 1.80 2.00 22.00 11,600.00 59 60 1633.85 74.27 0.14 847.80 1091.48 1939.28 0.17
452 16-10-21 Día Tj. 5932 -255 16 al 19 Producción (+) 2.00 2.00 23.00 3,600.00 23 23 803.45 34.93 0.22 416.19 418.95 835.15 0.23
453 21-10-21 Día Tj. 6092 -640 8 al 13 Producción (+) 1.80 2.00 19.00 4,500.00 63 63 909.45 47.87 0.20 475.50 1212.03 1687.54 0.38
454 21-10-21 Noche Tj. 6004-5 -490 7 al 14 Producción (+) 1.80 2.00 19.00 5,000.00 57 57 1208.55 63.61 0.24 628.71 1143.05 1771.75 0.35
455 22-10-21 Día Tj. 6092 -640 1 al 7 Producción (+) 1.80 2.00 19.00 3,000.00 69 69 1010.35 53.18 0.34 528.14 1308.20 1836.34 0.61
456 29-10-21 Día Tj. 5758 -670 4 al 6 Producción (+) 2.00 2.00 21.26 5,858.00 36 38 1380.40 64.93 0.24 714.64 704.66 1419.30 0.24
PROMEDIO 19.21 5,290.42 47.41666667 48.75 1,447.89 81.47 0.29 750.85 908.28 1,659.13 0.34

61
Figura 21. Relación taladros cargados Fametronic y factor de potencia en tajeos de producción

62
Figura 22. Relación factor de potencia y costo unitario en tajeos de producción

63
 La longitud de taladro en tajeos de producción durante el periodo de estudio
considera un promedio de 19.21 metros, con un promedio de 47.42 taladros
cargados, con un promedio de 49 piezas de Fametronic, considera un total de
explosivos de 1447.89 kilogramos y un factor de carga de 81.47 kg/m.

El promedio de tonelaje generado es de 5290.42 toneladas, con un factor de

potencia de 0.29 kg/t y un costo unitario de 0.34 $/t.

El resumen, de acuerdo a las mallas de perforación aplicadas se describen a

continuación:
✓ Análisis de malla 2.0 x 2.0
La longitud promedio de taladros en tajeos de producción para mallas de 2.0 x
2.0 m, es de 22 metros, con un promedio de 39 taladros cargados y 41 piezas de
Fametronic, considera un total de explosivos de 1397.05 kilogramos y un factor de
carga de 66.47 kg/m.

El promedio de tonelaje generado es de 4814.55 toneladas, con un factor de

potencia de 0.30 kg/t y un costo unitario de 0.32 $/t.

Tabla 16. Voladura en tajeos de producción en malla de 2.0 x 2.0 m

VOLADURA EN TAJEOS DE PRODUCCIÓN
MALLA 2.0 X 2.0

Total Total Factor de Factor de Costo Total Costo

Burden Long. Tal. Toneladas N° Taladros
N° Voladura Tajo E (m) Fametronic Explosivos Carga Potencia Exp. + Acces. Unitario
(m) (m) (t) cargados
(Pzas) (kg) (kg/m) (kg/t) ($) ($/t)
422 Tj. 6132 2.00 2.00 27.00 3,000.00 20 20 1078.00 39.93 0.36 958.19 0.32
424 Tj. 6132 2.00 2.00 27.00 2,500.00 19 34 829.95 30.74 0.33 1049.42 0.42
427 Tj. 6132 2.00 2.00 26.00 2,210.00 14 17 877.55 33.75 0.40 773.38 0.35
429 Tj. 6021 2.00 2.00 16.00 4,852.00 34 34 1255.10 78.44 0.26 1280.40 0.26
431 Tj. 5877 2.00 2.00 10.60 2,630.00 38 43 831.45 78.44 0.32 1174.49 0.45
440 Tj. 6051 2.00 2.00 22.00 5,000.00 34 34 1505.10 68.41 0.30 1427.17 0.29
441 Tj. 5932 2.00 2.00 23.00 6,210.00 54 54 1808.10 78.61 0.29 1953.33 0.31
444 Tj. 6051 2.00 2.00 22.00 9,600.00 73 73 2885.95 131.18 0.30 2957.71 0.31
445 Tj. 5932 2.00 2.00 23.00 7,500.00 83 83 2112.45 91.85 0.28 2619.46 0.35
452 Tj. 5932 2.00 2.00 23.00 3,600.00 23 23 803.45 34.93 0.22 835.15 0.23
456 Tj. 5758 2.00 2.00 21.26 5,858.00 36 38 1380.40 64.93 0.24 1419.30 0.24
PROMEDIO 21.90 4,814.55 38.91 41.18 1,397.05 66.47 0.30 1,495.27 0.32

64
 Figura 23. Relación de taladros cargados Fametronic y factor de potencia en mallas 2.0 x
2.0 m

Figura 24. Relación de factor de potencia y costo unitario en mallas 2.0 x 2.0 m

Los resultados obtenidos para voladuras en tajeos de producción de mallas de

perforación de 2.0 x 2.0 m consideran un rango de factor de potencia entre 0.22 a
0.40 kg/t, siendo el promedio de 0.30 kg/t.

Asimismo, se considera el costo unitario con un rango entre 0.23 a 0.45 $/t,
siendo el promedio de 0.32 $/t.

65
 La variabilidad de los rangos de factor de potencia y costo unitario, está
relacionado a la longitud de taladro cargado y cantidad de explosivos usados.

✓ Análisis de malla 1.8 x 2.0

La longitud promedio de taladros en tajeos de producción para mallas de 1.8 x
2.0 m, es de 16.95 metros con un promedio de 55 taladros cargados y 55 piezas de
Fametronic, considera un total de explosivos de 1490.92 kilogramos y un factor de
carga de 94.16 kg/m.

El promedio de tonelaje generado es de 5693.08 toneladas, con un factor de

potencia de 0.28 kg/t y un costo unitario de 0.35 $/t.

Tabla 17. Voladura en tajeos de producción en malla de 1.8 x 2.0 m

VOLADURA EN TAJEOS DE PRODUCCIÓN
MALLA 1.8 X 2.0 m

Total Total Factor de Factor de Costo Total Costo

Long. Tal. Toneladas N° Taladros
N° Voladura Tajo Burden (m) E (m) Fametronic Explosivos Carga Potencia Exp. + Acces. Unitario
(m) (t) cargados
(Pzas) (kg) (kg/m) (kg/t) ($) ($/t)
432 Tj. 6021 1.80 2.00 19.64 6,756.00 50 52 1582.80 80.59 0.23 1751.75 0.26
434 Tj. 5877 1.80 2.00 10.55 3,641.00 78 78 2036.70 193.05 0.56 2386.00 0.66
436 Tj. 6021 1.80 2.00 15.50 4,974.00 44 45 1606.60 103.65 0.32 1628.71 0.33
437 Tj. 5877 1.80 2.00 14.26 5,224.00 52 52 1632.80 114.50 0.31 1846.93 0.35
438 Tj. 5932 1.80 2.00 17.22 6,643.00 54 54 2308.10 134.04 0.35 2277.07 0.34
439 Tj. 5877 1.80 2.00 11.12 6,372.00 58 59 1608.70 144.67 0.25 1915.22 0.30
442 Tj. 6021 1.80 2.00 19.00 5,000.00 19 20 1003.00 52.79 0.20 916.57 0.18
446 Tj. 5877 1.80 2.00 15.00 3,900.00 52 53 882.80 58.85 0.23 1363.27 0.35
447 Tj. 6021 1.80 2.00 19.00 7,400.00 55 55 1958.25 103.07 0.26 2050.77 0.28
450 Tj. 6021 1.80 2.00 22.00 11,600.00 59 60 1633.85 74.27 0.14 1939.28 0.17
453 Tj. 6092 1.80 2.00 19.00 4,500.00 63 63 909.45 47.87 0.20 1687.54 0.38
454 Tj. 6004-5 1.80 2.00 19.00 5,000.00 57 57 1208.55 63.61 0.24 1771.75 0.35
455 Tj. 6092 1.80 2.00 19.00 3,000.00 69 69 1010.35 53.18 0.34 1836.34 0.61
PROMEDIO 16.95 5,693.08 54.62 55.15 1,490.92 94.16 0.28 1,797.78 0.35

66
 Figura 25. Relación de taladros cargados Fametronic y factor de potencia en mallas 1.8 x
2.0 m

Figura 26. Relación de factor de potencia y costo unitario en mallas 1.8 x 2.0 m

Los resultados obtenidos para voladuras en tajeos de producción de mallas de

perforación de 1.8 x 2.0 m consideran un rango de factor de potencia entre 0.14 a
0.56 kg/t, siendo el promedio de 0.28 kg/t.

Asimismo, se considera el costo unitario con un rango entre 0.17 a 0.66 $/t,
siendo el promedio de 0.35 $/t.

67
 Tabla 18. Resumen de voladura en tajeos de producción: malla de 2.0 x 2.0 m y 1.8 x 2.0 m

RESUMEN DE VOLADURA EN TAJEOS DE PRODUCCIÓN

PERIODO SETIEMBRE - OCTUBRE

Total Factor de Costo

VOLADURA EN TAJEOS PRODUCCIÓN Explosivos Potencia Unitario
(kg) (kg/t) ($/t)

TAJEOS PRODUCCIÓN (2.0 X2.0) 1,397.05 0.30 0.32

TAJEOS PRODUCCIÓN (1.8 X2.0) 1,490.92 0.28 0.35
DIFERENCIA 93.87 -0.02 0.03

El resumen del factor de potencia en voladuras de producción considerando

mallas de 2.0 x 2.0 m y de 1.8 x 2.0 m considera una reducción del factor de
potencia de 0.30 kg/t a 0.28 kg/t respectivamente, con una diferencia de 0.02 kg/t.

El consumo de explosivos promedio en mallas de 2.0 x 2.0 m es de 1397.05 kg

y en mallas de 1.8 x 2.0 m fue de 1490.92 kg, generando un mayor consumo de
explosivos en 93.87 kg, este incremento fue producto del incremento de taladros
perforados por una menor malla de perforación.

Finalmente, el costo unitario promedio en mallas de 2.0 x 2.0 m fue de 0.32 $/t
y en mallas de 1.8 x 2.0 m fue de 0.35 $/t, generando un mayor costo unitario en
0.03 $/t, producto del incremento de mayor consumo de explosivos por un mayor
incremento de taladros perforados.

b) Voladuras en zanjas con uso de detonadores electrónicos Fametronic:

68
 Tabla 19. Resumen de voladura en zanja y slot, periodo setiembre – octubre
VOLADURA EN ZANJA - SLOT
PERIODO SETIEMBRE - OCTUBRE

Costo Total
Burden Long. Tal. Toneladas N° Taladros Fametronic Total Factor de Factor de Costo Costo Costo Total
N° Voladura Fecha Turno Tajo Nivel Sección Tipo de Voladura E (m) Exp. + Acces.
(m) (m) (t) cargados (Pzas) Explosivos (kg) Carga (kg/m) Potencia (kg/t) Explosivos ($) Accesorios ($) ($/t)
($)
423 03-09-21 Día Tj. 5877 155 24 al 22 Zanja 2.00 2.00 26 800 15 26 753.90 29.00 0.94 391.05 473.07 864.13 1.08
425 05-09-21 Día Tj. 6132 -255 1 al 9 Zanja + Prod. 2.00 2.00 17 3,891 39 43 931.45 54.79 0.24 484.44 732.45 1,216.89 0.31
426 05-09-21 Noche CH. 5877 155 Slot 0.45 0.45 16 150 20 52 932.65 58.29 6.22 486.01 885.75 1,371.77 9.15
430 21-09-21 Día Tj. 5877 155 Zanja 1.00 1.20 13 1,700 23 44 881.45 67.80 0.52 458.71 749.48 1,208.20 0.71
433 23-09-21 Noche Tj. 5932 -255 4y5 Zanja 1.00 1.20 19 952 12 20 553.15 28.51 0.58 287.15 364.83 651.98 0.68
443 04-10-21 Noche Tj. 5877 155 10 al 13 Zanja + Prod. 2.00 2.00 15 3,000 42 42 1,206.30 80.42 0.40 625.76 715.42 1,341.18 0.45
448 10-10-21 Noche Tj. 5758 -670 8 al 10 Zanja 1.00 1.20 27 1,000 6 14 327.10 12.11 0.33 169.99 256.59 426.58 0.43
449 12-10-21 Noche Tj. 5758 -670 8 al 10 Zanja 1.00 1.20 27 2,300 9 25 753.75 27.92 0.33 390.86 456.04 846.90 0.37
451 15-10-21 Noche Tj. 6004-5 -460 1 al 3 Zanja 1.00 1.20 24 1,000 21 20 378.15 15.76 0.38 197.10 373.89 570.99 0.57
457 29-10-21 Noche Tj. 6144 -300 3 al 13 Zanja 1.00 1.20 14 2,080 59 59 1,008.85 73.85 0.49 526.18 1,004.99 1,531.17 0.74
PROMEDIO 20 1,687 25 35 772.68 44.85 1.04 401.73 601.25 1,002.98 1.45

Figura 27. Relación de taladros cargados Fametronic y factor de potencia, en zanjas y slot

69
Figura 28. Relación factor de potencia y costo unitario en zanjas

70
 La longitud de taladro en zanjas durante el periodo de estudio considera un
promedio de 20 metros, con un promedio de 25 taladros cargados, 33 piezas de
Fametronic, considera un total de consumo de explosivos de 754.90 kilogramos y
un factor de carga de 43.35 kg/m.

El promedio de tonelaje generado fue de 1858 toneladas, con un factor de

potencia de 0.47 kg/t y un costo unitario de 0.59 $/t.

En relación a los resultados de chimeneas slot considera longitud de taladro de

16 m, con 20 taladros cargados y 52 piezas de Fametronic, considera un total de
932.65 kg de explosivo, con 58.29 kg/m de factor de carga, generando un factor de
potencia de 6.22 kg/t y un costo unitario de 9.15 $/t.

El resumen, de acuerdo a las mallas de perforación aplicadas, se describen a

continuación:

✓ Análisis de malla 2.0 x 2.0

La longitud promedio de taladros en zanjas para mallas de 2.0 x 2.0 m es de 19
metros, con un promedio de 32 taladros cargados y 37 piezas de Fametronic,
considera un total de explosivos de 963.88 kilogramos y un factor de carga de 54.74
kg/m.

El promedio de tonelaje generado es de 2564 toneladas, con un factor de

potencia de 0.53 kg/t y un costo unitario de 0.61 $/t.

Tabla 20. Voladura en zanja, malla de 2.0 x 2.0 m

VOLADURA EN ZANJA
MALLA 2.0 X 2.0 m

Total Costo Total Costo

Burden Long. Tal. Toneladas N° Taladros Total Factor de Factor de
N° Voladura Tajo E (m) Fametronic Exp. + Acces. Unitario
(m) (m) (t) cargados Explosivos (kg) Carga (kg/m) Potencia (kg/t)
(Pzas) ($) ($/t)
423 Tj. 5877 2.00 2.00 26 800 15 26 753.90 29.00 0.94 864.13 1.08
425 Tj. 6132 2.00 2.00 17 3,891 39 43 931.45 54.79 0.24 1,216.89 0.31
443 Tj. 5877 2.00 2.00 15 3,000 42 42 1,206.30 80.42 0.40 1,341.18 0.45
PROMEDIO 19 2,564 32 37 963.88 54.74 0.53 1,140.73 0.61

71
Figura 29. Relación de taladros cargados Fametronic y factor de potencia en zanjas, mallas
2.0 x 2.0 m

Figura 30. Relación de factor de potencia y costo unitario en zanjas, mallas 2.0 x 2.0 m

72
 Los resultados obtenidos para voladuras en zanjas, mallas de perforación de 2.0
x 2.0 m consideran un rango de factor de potencia entre 0.24 a 0.94 kg/t, siendo el
promedio de 0.53 kg/t.

Asimismo, se considera el costo unitario con un rango entre 0.31 a 1.08 $/t,
siendo el promedio de 0.61 $/t.

✓ Análisis de malla 1.0 x 1.20

La longitud promedio de taladros en zanjas para mallas de 1.0 x 1.2 m, es de 21
metros, con un promedio de 22 taladros cargados y 30 piezas de Fametronic,
considera un total de explosivos de 650.41 kilogramos y un factor de carga de 37.66
kg/m.

El promedio de tonelaje generado es de 1505 toneladas, con un factor de

potencia de 0.44 kg/t y un costo unitario de 0.58 $/t.

Tabla 21. Voladura en zanja, malla de 1.0 x 1.2 m

VOLADURA EN ZANJA
MALLA 1.0 X 1.2 m

Total Costo Total Costo

Burden Long. Tal. Toneladas N° Taladros Total Factor de Factor de
N° Voladura Tajo E (m) Fametronic Exp. + Acces. Unitario
(m) (m) (t) cargados Explosivos (kg) Carga (kg/m) Potencia (kg/t)
(Pzas) ($) ($/t)
430 Tj. 5877 1.00 1.20 13 1,700 23 44 881.45 67.80 0.52 1,208.20 0.71
433 Tj. 5932 1.00 1.20 19 952 12 20 553.15 28.51 0.58 651.98 0.68
448 Tj. 5758 1.00 1.20 27 1,000 6 14 327.10 12.11 0.33 426.58 0.43
449 Tj. 5758 1.00 1.20 27 2,300 9 25 753.75 27.92 0.33 846.90 0.37
451 Tj. 6004-5 1.00 1.20 24 1,000 21 20 378.15 15.76 0.38 570.99 0.57
457 Tj. 6144 1.00 1.20 14 2,080 59 59 1,008.85 73.85 0.49 1,531.17 0.74
PROMEDIO 21 1,505 22 30 650.41 37.66 0.44 872.64 0.58

73
Figura 31. Relación de taladros cargados Fametronic y factor de potencia en zanjas, mallas
1.0 x 1.2 m

Figura 32. Relación de factor de potencia y costo unitario en zanjas, mallas 1.0 x 1.2 m

Los resultados obtenidos para voladuras en zanjas para mallas de perforación

de 1.0 x 1.2 m consideran un rango de factor de potencia entre 0.33 a 0.58 kg/t,
siendo el promedio de 0.44 kg/t.

74
 Asimismo, se considera el costo unitario con un rango entre 0.37 a 0.74 $/t,
siendo el promedio de 0.58 $/t.

Tabla 22. Resumen de voladura en zanjas: malla de 2.0 x 2.0 m y 1.0 x 1.2 m

RESUMEN DE VOLADURA EN ZANJA

Total Factor de Costo

VOLADURA EN ZANJAS Explosivos Potencia Unitario
(kg) (kg/t) ($/t)

ZANJAS (2.0 X2.0) 963.88 0.53 0.61

ZANJAS (1.0 X 1.2) 650.41 0.44 0.58
DIFERENCIA -313.48 -0.09 -0.03

El resumen del factor de potencia en voladuras de producción tiendo en cuenta

mallas de 2.0 x 2.0 m y de 1.0 x 1.2 m considera una reducción del factor de
potencia de 0.53 kg/t a 0.44 kg/t respectivamente, con una diferencia de 0.09 kg/t.

El consumo de explosivos promedio en mallas de 2.0 x 2.0 m es de 963.88 kg y

en mallas de 1.0 x 1.2 m fue de 650.41 kg, generando un menor consumo de
explosivos en 313.48 kg.

Finalmente, el costo unitario promedio en mallas de 2.0 x 2.0 m fue de 0.61 $/t y
en mallas de 1.1 x 1.2 m fue de 0.58 $/t, generando una disminución del costo
unitario en 0.03 $/t.

4.1.2. Análisis de la granulometría post voladura

El estudio de análisis granulométrico en el presente trabajo de investigación,
considera el uso de detonadores electrónicos tipo Fametrónic y detonadores
pirotécnicos, los cuales han sido comparados en voladuras en tajeos de producción,
durante el periodo setiembre a octubre.

El análisis granulométrico se realizó mediante el uso comparativo entre

detonadores electrónicos y pirotécnicos, se analizó para el primer caso 04 disparos

75
electrónicos (fametronic) y 03 disparos con pirotécnicos, los cuales se describen a
continuación.

La mejora del grado de fragmentación post voladura generará una mejora en los
diferentes procesos unitarios de mina y planta.

Este concepto de mejora entre mina y planta, se relacionará en la mejora de los

rendimientos de los equipos de carguío y acarreo, así como, el control o reducción
del consumo de energía en la etapa de conminución (chancado y molienda),
mejorando los diferentes KPis y generando programas de optimización y reducción
de costos.

a) Análisis granulométrico con detonadores electrónicos

Para el análisis granulométrico se tuvo en cuenta 4 voladuras, considerando el
uso del detonador electrónico Fametronic. Los tajeos analizados fueron: Tj 6051, Tj
5932, Tj 6020 y Tj 5877.

El total de explosivos usados en las diferentes voladuras fueron de 5,522 kg,

considera el Super Fam Dos como tipo de explosivo, el Booster HDP 1/3 como
iniciador y el Fametrónic como detonador electrónico.

El tonelaje total, generado en las 4 voladuras fueron de 19,200 toneladas,

considerando un factor de potencia promedio de 0.30 kg/t y un grado de
fragmentación post voladura de 6.80 pulgadas o 17.26 centímetros.

Para el análisis de la fragmentación se utilizó el Software Wip Frag, donde nos

indica el porcentaje pasante, considerando un ancho de parrilla de los echaderos
de 8 pulgadas.

✓ Tajo 6020 – Detonador electrónico (Fametronic)

76
 Figura 33. Resultado de la granulometría post voladura, con escala de 8”, Tj 6020
Tomada de Famesa explosivos

Figura 34. Análisis de la fragmentación Tj 6020 con detonadores electrónicos Fametronic

Tomada de Famesa explosivos

Los resultados obtenidos en la voladura en tajeos de producción con el uso de

detonadores electrónicos Fametronic nos indican un porcentaje pasante del
90.07 %, considerando un ancho de parrilla de 8 pulgadas en los echaderos,
considera un P80 de 6.65 pulgadas.

✓ Tajo 5877 – Detonador electrónico (Fametronic)

77
 Figura 35. Resultado de la granulometría post voladura, con escala de 8”, Tj 5877.
Tomada de Famesa explosivos

Figura 36. Análisis de la fragmentación Tj 5877 con detonadores electrónicos Fametronic

Tomada de Famesa explosivos

Los resultados obtenidos en la voladura en tajeos de producción con el uso de

detonadores electrónicos Fametronic nos indican un porcentaje pasante del
91.72 %, considerando un ancho de parrilla de 8 pulgadas en los echaderos, el cual
considera un P80 de 6.59 pulgadas.

78
 Tabla 23. Resumen de análisis granulométrico con detonadores Fametronic
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO CON FAMETRONIC
Total Factor de
Fecha Tipo de P-80 P-80
Turno U. P. Labor Nivel Voladura Tipo de Voladura Tipo de Iniciador Tonelaje(t) explosivos Potencia
Disparo Explosivo (pulg) (cm)
(kg) (kg/t)
30/09/2021 dia Condestable TJ 6051 -300 Fametronic Producción Booster HDP 1/3 Superfam Dos 5000 1505.1 6.27 15.93 0.30
02/10/2021 dia Condestable TJ 5932 -255 Fametronic Producción Booster HDP 1/3 Superfam Dos 6200 1808.1 7.67 19.48 0.29
03/10/2021 Noche Condestable TJ 6020 -670 Fametronic Producción Booster HDP 1/3 Superfam Dos 5000 1002.85 6.65 16.89 0.20
04/10/2021 Noche Condestable TJ 5877 155 Fametronic Zanja +Producción Booster HDP 1/3 Superfam Dos 3000 1206.3 6.59 16.74 0.40
Total - promedio 19,200 5,522 6.80 17.26 0.30

Figura 37. Granulometría de las diferentes voladuras en tajeos de producción, con detonadores electrónicos (Fametronic)

79
b) Análisis granulométrico con detonadores pirotécnicos
Para el análisis granulométrico se analizó 3 voladuras, considerando el uso de
detonadores pirotécnicos. El tajeo analizado fue: Tj 5758, en diferentes periodos de
tiempo.

El total de explosivos usados en las diferentes voladuras fueron de 3,008.55 kg,

considera el Super Fam Dos como tipo de explosivo, el Booster HDP 1/3 como
iniciador y el detonador pirotécnico.

El tonelaje total, generado en las 3 voladuras fueron de 11,000 toneladas,

considerando un factor de potencia promedio de 0.28 kg/t y un grado de
fragmentación post voladura de 10.26 pulgadas o 26.05 centímetros.

Los resultados obtenidos en las 3 voladuras con pirotécnicos realizados en tajeos

de producción consideran un mayor grado de fragmentación, comparado con las
voladuras con el uso de detonadores electrónicos.

Este mayor grado de fragmentación post voladura en 10.26 pulgadas,

relacionadas con el ancho de parrilla de 8 pulgadas afectará directamente en los
siguientes procesos unitarios.

El efecto del grado de fragmentación post voladura afectará en el rendimiento de

los equipos de carguío, considerando un fill factor (factor de llenado) menor, el cual
afectará los números de pases y tonelaje cargado, este menor tonelaje está
relacionado al resultado de la voladura.

Otro de los efectos generados por un mal resultado de la fragmentación, es el

tonelaje transportado, ya que el material tendrá distinto grado de cohesión,
generando espacios vacíos entre material y material, el cual generará menor
tonelaje kilómetro transportado.

Finalmente, un grado de fragmentación diferente a los solicitado por planta P80),

generará un mayor tiempo en la etapa de chancado, generando un mayor consumo

80
de energía y un menor tonelaje procesado, disminuyendo los diferentes KPis en
mina y planta.

✓ Tajo 5758 – Detonador pirotécnico

Figura 38. Resultado de la granulometría post voladura, con escala de 8”, Tj 5758
Tomada de Famesa explosivos

Figura 39. Análisis de la fragmentación Tj 5758 con detonadores pirotécnicos

Tomada de Famesa explosivos

Los resultados obtenidos en la voladura en tajeos de producción con el uso de

detonadores pirotécnicos, nos indica un porcentaje pasante del 66.35%,
considerando un ancho de parrilla de 8 pulgadas en los echaderos, considera un
P80 de 11.25 pulgadas.

81
✓ Tajo 5758 – Detonador pirotécnico

Figura 40. Resultado de la granulometría post voladura con escala de 8”, Tj 5758
Tomada de Famesa explosivos

Figura 41. Análisis de la fragmentación Tj 5758 con detonadores pirotécnicos

Tomada de Famesa explosivos

Los resultados obtenidos en la voladura en tajeos de producción con el uso de

detonadores pirotécnicos nos indican un porcentaje pasante del 75.38 %,
considerando un ancho de parrilla de 8 pulgadas en los echaderos, considera un
P80 de 11.96 pulgadas.

82
 Tabla 24. Resumen de análisis granulométrico con detonadores pirotécnicos

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO CON PIROTÉCNICOS

Total Factor de
Fecha Voladura Tipo de Tipo de Tonelaje P-80 P-80
Turno U. P. Labor Nivel Tipo de Iniciador explosivos Potencia
Disparo con Voladura Explosivo (t) (pulg) (cm)
(kg) cuadro
14/10/2021 Noche Condestable TJ 5758 -670 Pirotecnico Producción Booster HDP 1/3 Superfam Dos 4000 1002.85 11.25 28.58 0.25
14/10/2021 Noche Condestable TJ 5758 -670 Pirotecnico Producción Booster HDP 1/3 Superfam Dos 4000 1002.85 7.56 19.2 0.25
20/10/2021 Noche Condestable TJ 5758 -670 Pirotecnico Producción Booster HDP 1/3 Superfam Dos 3000 1002.85 11.96 30.38 0.33

Total - promedio 11,000 3,008.55 10.26 26.05 0.28

Figura 42. Granulometría de las diferentes voladuras en tajeos de producción con detonadores pirotécnicos

83
c) Resumen comparativo entre detonadores electrónicos y detonadores
pirotécnicos
El análisis de granulometría post voladura en tajeos de producción generó
resultados del P80 de 10.26” para detonadores pirotécnicos y el P80 de 6.80” para
detonadores electrónicos, mejorando los resultados en una disminución de la
granulometría en 3.46”.

La disminución del grado de fragmentación influyó directamente en un menor

consumo de energía en la etapa de conminución (chancado y molienda), generando
la reducción de costos de energía.

El menor grado de fragmentación, generó una reducción de consumo de energía

en 0.06 KWh/t, considerando un costo de energía de 0.30 $ KWh, se genera un
costo de fragmentación por tonelada de 0.018 $/t.

El menor costo de fragmentación por tonelada considera una importante

reducción de costos mensuales en 2,700 $/mes y de 32,400 $/año, considerando
una producción mensual de 150,000 t/mes.

Finalmente, la disminución de la fragmentación estará relacionado a la mejora

en el rendimiento de los equipos de carguío y acarreo, optimizando el tiempo de
limpieza y el tonelaje transportado.

Tabla 25. Resumen de granulometría entre detonadores electrónicos y pirotécnicos

RESUMEN DE GRANULOMETRÍA
PERIODO SETIEMBRE - OCTUBRE

COSTO DE
ENERGÍA CONMINUCIÓN COSTO DE ENERGÍA
P80 TEÓRICO < 8 " (PULGADAS) FRAGMENTACIÓN POR
(KWh/ton) ($/KWh)
TONELADA ($/Ton)
P80 DETONADOR ESTANDAR 10.26
0.06 0.30 0.018
P80 FAMETRÓNIC 6.80

84
 Figura 43. Resumen comparativo en la fragmentación, entre detonadores electrónicos y
pirotécnicos

4.1.3. Análisis económico de las mallas de perforación

El uso de los detonadores electrónicos tipo Fametronic permitió realizar un
análisis de las mallas de perforación usadas en los diferentes tajeos de producción
para la mejora de la productividad y reducción de costos. Las diferentes mallas de
perforación analizadas fueron el de 1.5 x 1.5 m, 1.75 x 1.75 m y el de 2.0 x 2.0 m.

Los parámetros operacionales consideran una producción diaria de 7,000 t,

considerando un tonelaje del tajo de 55,201.91 toneladas. Los metrajes de
perforación consideran: para una malla de 2.0 x 2.0 m en 6,750 metros, para una
malla de 1.75 x 1.75 m en 8,816.33 metros y para una malla de 1.5 x 1.5 m en
12,000 metros.

El incremento de malla de perforación a 2.0 x 2.0 m genera una reducción de

metros perforados en 5,250 metros.

Los costos de perforación generados en las diferentes mallas fueron de: malla
1.5 x 1.5 m en $ 120,000; malla 1.75 x 1.75 m en $ 88,163.27 y en malla 2.0 x 2.0
en $ 67,500 considerando un costo unitario por metro perforado de 10 $/m.

85
 Tabla 26. Parámetros operacionales con diferentes mallas
PARÁMETROS OPERACIONALES

Consideraciones operacionales - diferentes mallas

Total Tonelaje del tajo 55,201.91 t
Programa de Producción x día 7,000.00 t
Costo unitario por metro perforado 10 US$/m
Metraje perforado con malla 2.0 x 2.0 6,750.00 m 67,500.00 US$
Metraje perforado con malla 1.75 x 1.75 8,816.33 m 88,163.27 US$
Metraje perforado con malla 1.50 x 1.50 12,000.00 m 120,000.00 US$
Diferencia en metros perforados 5,250.00 m 52,500.00 US$

Tabla 27. Metros perforados, en diferentes mallas.

TOTAL METROS PERFORADOS

Malla Taladros Perforados Ton/tal

Malla 2.0 x 2.0 563 tal 98.05
Malla 1.75 x 1.75 735 tal 75.10
Malla 1.50 x 1.50 1000 tal 55.20

El incremento de malla de perforación de 1.5 x 1.5 m a 2.0 x 2.0 m genera un

ahorro de 5,250 metros perforados, los cuales generan costos de perforación en
120,000 $ y de 67,500 $ respectivamente, generando una reducción de costos de
perforación de 52,500 $.

✓ Costos de voladura – Diferentes mallas

Los diferentes costos de voladura considerando el uso del detonador electrónico
tipo Fametronic son: para malla de 2.0 x 2.0 m el costo de voladura es de
17,158.05$ considerando un total de 563 taladros, para malla de 1.75 x 1.75 m es
de 21,364.63 $ considerando un total de 735 taladros, para malla de 1.5 x 1.5 m es
de 28,314.64 $ considerando un total de 1000 taladros.

86
Tabla 28. Costos de voladura en diferentes mallas usando detonadores electrónicos
COSTO DE VOLADURA
DIFERENTES MALLAS

Total de unidades de Fametronic a usarse

Malla 2.0 x 2.0 563 tal.
Costo unitario del Fametronic 30m 20.05 US$
Costo unitario del Fametronic 20m 17.05 US$
Costo unitario del Fametronic 10m 15.5 US$
Costo total del uso de Fametronic 10,524.07 US$
Costo de Superfam Dos 5,897.46 US$
Costo de Booster 736.52 US$
17,158.05 US$

Total de unidades de Fametronic a usarse

Malla 1.75 x 1.75 735 tal.
Costo unitario del Fametronic 30m 20.05 US$
Costo unitario del Fametronic 20m 17.05 US$
Costo unitario del Fametronic 10m 15.5 US$
Costo total del uso de Fametronic 13,739.24 US$
Costo de Superfam Dos 6,663.87 US$
Costo de Booster 961.53 US$
21,364.63 US$

Total de unidades de Fametronic a usarse

Malla 1.50m x 1.50m 1000 tal.
Costo unitario del Fametronic 30m 20.05 US$
Costo unitario del Fametronic 20m 17.05 US$
Costo unitario del Fametronic 10m 15.5 US$
Costo total del uso de Fametronic 18,692.84 US$
Costo de Superfam Dos 8,313.60 US$
Costo de Booster 1,308.20 US$
28,314.64 US$
Total de unidades de Fanel a usarse
Malla 1.50 x 1.50 1000 tal.
Costo unitario del Fanel 30 m 3.4476 US$
Costo unitario del Fanel 20 m 2.534 US$
Costo unitario del Fanel 8 m 1.2648 US$
Costo Total del Fanel 2,955.24 US$
Costo de Superfam Dos 8,313.60 US$
Costo de Booster 1,308.20 US$
12,577.04 US$

87
✓ Costos comparativos – Diferentes mallas
El análisis comparativo entre el incremento de mallas de 1.75 x 1.75 m a mallas
de 2.0 x 2.0 m genera importantes ahorros en perforación y voladura.
Considerando producciones diarias de 7000 t/día, un total de mineral en el tajo
a extraer de 55,201.91 toneladas y un costo unitario por metro perforado de 10 $/t,
con el uso de detonadores electrónicos Fametronic.

Los resultados en mallas de 2.0 x 2.0 considera un ahorro unitario en perforación

y voladura en 0.868 $/t, generando un ahorro mensual de 182,294.21 $/mes y de
2,187,530.58 $/año.

Los resultados en mallas de 1.75 x 1.75 considera un ahorro unitario en

perforación y voladura en 0.418 $/t, generando un ahorro mensual de 87,683.91
$/mes y de 1,052,206.95 $/año.

Finalmente, la mejora del ahorro en perforación y voladura en 0.45 $/t mediante

el incremento de malla de 1.75 x 1.75 m a una malla de 2.0 x 2.0 m es producto de
menores metros perforados de 2,066.33 metros y el uso de los detonadores
electrónicos Fametronic, controlando el grado de fragmentación post voladura.

Tabla 29. Costos comparativos, para el incremento de mallas de 1.75 x 1.75 m a 2.0 x 2.0 m
COSTOS COMPARATIVOS
MALLA 2.0 x 2.0 m - MALLA 1.75 x 1.75 m

Ahorro anual 7000 t/dia - 2.00m x 2.00m

Costo de metro perforado 10.00 US$/m
Costo Voladura - Fametronic 17,158.05 US$
Costo Voladura - Fanel 12,577.04 US$
Costo de P y V Fametronic 84,658.05 US$
Costo de P y V Fanel 132,577.04 US$
Ahorro en US$/t 0.868 US$/t
Ahorro mensual 182,294.21 US$/mes
Ahorro anual 2,187,530.58 US$/Año

Ahorro anual 7000 t/dia - 1.75m x 1.75m

Costo de metro perforado 10.00 US$/m
Costo Voladura - Fametronic 21,364.63 US$
Costo Voladura - Fanel 12,577.04 US$
Costo de P y V Fametronic 109,527.90 US$
Costo de P y V Fanel 132,577.04 US$
Ahorro en US$/t 0.418 US$/t
Ahorro mensual 87,683.91 US$/mes
Ahorro anual 1,052,206.95 US$/Año

88
 CONCLUSIONES

1. Durante el tiempo de estudio se realizaron 24 disparos en voladuras en tajeo de

producción, zanja y slot, con longitudes de taladro de 10 a 27 metros, con
factores de carga de 30.74 a 144.67 kg/m y un factor de potencia promedio de
0.29 kg/t.

2. La longitud promedio de taladros en tajeos de producción para mallas de 2.0 x

2.0 m, es de 22 metros, con un promedio de 39 taladros cargados, con un
promedio de 41 piezas de Fametronic, considera un total de explosivos de
1397.05 kilogramos y un factor de carga de 66.47 kg/m. El promedio de tonelaje
generado es de 4814.55 toneladas, con un factor de potencia de 0.30 kg/t y un
costo unitario de 0.32 $/t.

3. La longitud promedio de taladros en tajeos de producción para mallas de 1.8 x

2.0 m, es de 16.95 metros, con un promedio de 55 taladros cargados, con un
promedio de 55 piezas de Fametronic, considera un total de explosivos de
1490.92 kilogramos y un factor de carga de 94.16 kg/m. El promedio de tonelaje
generado es de 5693.08 toneladas, con un factor de potencia de 0.28 kg/t y un
costo unitario de 0.35 $/t.

4. Para el análisis comparativo entre detonadores electrónicos y detonadores

pirotécnicos se realizaron 7 voladuras en tajeos de producción, 4 para
detonadores electrónicos y 3 para detonadores pirotécnicos durante el mes de
setiembre y octubre.

5. El análisis de granulometría post voladura en tajeos de producción generó

resultados del P80 de 10.26” para detonadores pirotécnicos y el P80 de 6.80”
para detonadores electrónicos, mejorando una reducción en la granulometría en
3.46”. La disminución del grado de fragmentación influyó directamente en un
menor consumo de energía en la etapa de conminución (chancado y molienda),
generando la reducción de costos de energía.

89
6. El menor grado de fragmentación generó una reducción de consumo de energía
en 0.06 KWh/t, considerando un costo de energía de 0.30 $/KWh, lo cual origina
un costo de fragmentación por tonelada de 0.018 $/t. El menor costo de
fragmentación por tonelada considera una importante reducción de costos
mensuales en 2,700 $/mes y de 32,400 $/año, considerando una producción
mensual de 150,000 t/mes.

7. El análisis comparativo entre el incremento de mallas de 1.75 x 1.75 m a mallas

de 2.0 x 2.0 m, y producciones diarias de 7,000 t/día genera importantes ahorros
en perforación y voladura.

8. Los resultados en mallas de 2.0 x 2.0 considera un ahorro unitario en perforación

y voladura en 0.868 $/t, generó un ahorro mensual de 182,294.21 $/mes y de
2,187,530.58 $/año. Los resultados en mallas de 1.75 x 1.75 considera un ahorro
unitario en perforación y voladura en 0.418 $/t, generó un ahorro mensual de
87,683.91 $/mes y de 1,052,206.95 $/año.

9. Finalmente, la mejora del ahorro en perforación y voladura en 0.45 $/t mediante

el incremento de malla de 1.75 x 1.75 m a una malla de 2.0 x 2.0 m es producto
de menores metros perforados en 2,066.33 metros y el uso de los detonadores
electrónicos Fametronic controlando el grado de fragmentación post voladura.

90
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda seguir realizando el uso del detonador electrónico Fametronic,

considerando el análisis de la dilución en diferentes voladuras en tajeos de
producción.

2. Se recomienda realizar el análisis de las diferentes mallas de perforación con

sus diferentes dominios geomecánicos asociados a sus diferentes zonas de
alteración hidrotermal presentes en el yacimiento.

3. Se recomienda seguir realizando trabajos de mapeos en detalle de los

diferentes dominios geológicos y relacionar con los resultados post voladura
para un mejor control de la granulometría.

4. Se recomienda generar modelos de predictibilidad relacionando los diferentes

dominios geológicos, relacionando el grado de fragmentación post voladura y
su influencia en el rendimiento de los equipos de carguío y acarreo.

5. Se recomienda seguir analizando la variabilidad de las diferentes

granulometrías post voladura en material grueso, material intermedio y material
fino y su influencia en el tonelaje procesado en planta, considerando el análisis
de los diferentes KPI de mina y planta y su interrelación entre ellos.

91
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. HUAMÁN, Benjamín. Implementación de un nuevo sistema de iniciación

electrónica en Perú - seguridad y versatilidad. Tesis (Título de Ingeniero de
Minas). Lima – Perú: Universidad Nacional de Ingeniería, 2010, 132 pp.

2. ROMERO, Royer. Voladura con detonadores electrónicos para optimizar la

fragmentación y seguridad en tajo Toromocho - minera Chinalco Perú S.A. Tesis
(Título de Ingeniero de Minas). Huancayo – Perú: Universidad Nacional del
Centro del Perú,2016, 145 pp

3. MAMANI, Yoni. Optimización de la fragmentación con el uso de detonadores

electrónicos en la mina Toquepala. Tesis (Título de Ingeniero de Minas). Tacna
– Perú: Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann, 2018, 196 pp.

4. BRAVO, Isidora. Estudio de vibraciones inducidas por tronadura en minera

Spence. Tesis (Título de Ingeniero Civil de Minas). Santiago – Chile: Universidad
de Chile, 2018, 118 pp.

5. SOLAR, Tomas. Estudio de control de talud en fase 4 de División Andina. Tesis

(Título de Ingeniero Civil de Minas). Santiago – Chile: Universidad de Chile, 2014,
96 pp.

92
ANEXOS

93
 Anexo A
Matriz de operacionalización de variables

Tabla 30. Matriz de operacionalización de variables.

Variables Definición Definición operacional

Conceptual
Dimensiones Sub- Indicadores

Dimensiones

Leyes, litología.
• Dominios Parámetros
Alteraciones
VI: Es un sistema de geológicos
iniciación de geológicos hidrotermales,
Uso de retardo
etc.
electrónico para
detonadores voladuras en
minería Parámetro
Fametronic. superficial, geomecánico Propiedades
subterránea, con • Dominios físicas del
alta seguridad macizo rocoso
frente a los geomecánicos
detonadores Parámetro
eléctricos, y una económico Costos de
mejora en la perforación y
fragmentación, • Consideraciones voladura.
entre otros.
económicas

VD: Roca ígnea,

Control del • Características Parámetro metamórfica y

La geológico.
de roca y
grado de granulometría volcánica.
post voladura, alteración
fragmentación incide
directamente en
el rendimiento • Diseño de malla Espaciamiento,
operacional de
mina y planta. de alteración. Malla de burden, factor
perforación y
voladura. potencia,

accesorios de

voladura, etc.

94
 Anexo B
Reporte de voladura en tajos, chimenea slot y zanja

Tabla 31. Reporte de voladura N° 480 – Tj 4644

Tomada de Famesa explosivos

95
Tabla 32. Reporte de voladura N° 482 – Chimenea Slot Ch 5936

Tomada de Famesa Explosivos

96
Tabla 33. Reporte de voladura N° 488 – Zanja / Tj 6142

97
 Anexo C
Fotos

Figura 44. Tajo cargado con Fametronic

Figura 45. Realizando inspección de los conectores Fametronic.

98
Figura 46. Resultado de la granulometría con el uso de los detonadores electrónicos
Fametronic

Figura 47. Resultado de la granulometría con el uso de los detonadores electrónicos

Fametronic

99