INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR TECSUP
GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL
CURSO: DIBUJO Y DISEÑO
PROYECTO:
ELABORACION Y ENSAMBLADE DE UN TORNILLO DE BANCO
Docente:
• Ing. Carlos Edwin Calla
Presentado por:
• Berna Yupanqui Marco Antonio
• Díaz Suárez Arnaldo Elard
Arequipa –Perú
2025-1
[Link]ósito del Dibujo
El dibujo técnico tiene como objetivo representar gráficamente todas las vistas necesarias para
la correcta fabricación y ensamblaje del tornillo de banco. Este plano permite visualizar:
El despiece completo con identificación numérica.
Las cotas de referencia en milímetros.
La disposición de las piezas en el ensamblaje.
Los cortes seccionales (A-A, B-B, etc.) para mostrar detalles internos.
La estandarización del diseño para reproducirlo en SolidWorks.
Este tipo de dibujo es imprescindible en entornos de diseño mecánico, ya que proporciona
información precisa para la manufactura, inspección y validación del producto.
[Link]ón General de la Pieza Ensamblada
La pieza representada es un tornillo de banco (también conocido como prensa de banco), una
herramienta mecánica fija usada comúnmente en talleres mecánicos para sujetar piezas durante
operaciones de corte, limado, perforado, soldadura u otros procesos.
[Link]ón de la Pieza
El tornillo de banco tiene la función de mantener firmemente sujetadas piezas metálicas,
plásticas o de madera. Se fija sobre un banco de trabajo y está compuesto por dos mandíbulas
(una fija y una móvil), las cuales se abren y cierran mediante un tornillo mecánico girado por
una manija. Esta sujeción segura mejora la precisión, seguridad y estabilidad durante los
trabajos de taller.
[Link] del Ensamblaje (Lista de Materiales)
Nº PIEZA CANTIDAD
1 Mandíbula fija 1
2 Mandíbula móvil 1
3 Ejes guías 2
4 Platina de fijación 1
5 Tornillo principal 1
6 Tuerca principal 1
7 Manija del tornillo 1
8 Cuña de extensión 1
[Link] Superficial y Tolerancias
Según el plano:
Acabado general: Rebarbar y romper aristas vivas (indica que deben eliminarse filos cortantes
tras el mecanizado).
Tolerancias generales:
• Lineales: No especificadas explícitamente (presumiblemente estándar ISO).
• Angulares: No indicadas.
• Unidades: milímetros (mm).
[Link]ón de la Pieza en SolidWorks
Procedimiento General para el Ensamblaje:
Modelado 3D de las piezas individuales:
1. Se crea un archivo .SLDPRT por cada componente (mandíbulas, tornillo, ejes, etc.).
2. Se utilizan operaciones de extrusión, corte, revolución y redondeado.
3. Se aplican relaciones de simetría y restricciones geométricas.
Creación del ensamblaje (SLDASM):
1. Se insertan todas las piezas modeladas.
2. Se aplican restricciones (mates): coincidente, concéntrico, distancia fija.
3. Se asegura el correcto movimiento del tornillo y desplazamiento de la mandíbula móvil.
Verificación de movimiento:
1. Se prueba la animación para verificar el funcionamiento del tornillo.
2. Se identifican interferencias o errores de restricciones.
Aplicación de materiales y apariencia:
1. Se asignan materiales en SolidWorks para simular peso y propiedades físicas.
2. Se aplica textura metálica o pintura.
Renderizado opcional:
Se puede usar SolidWorks Visualize para obtener imágenes fotorrealistas del conjunto.
[Link] de Fabricación Real
1. Corte y desbaste de las piezas a partir de barras o placas metálicas.
2. Mecanizado en torno y fresadora para tornillo, tuerca, mandíbulas.
3. Tratamientos térmicos (templado) para mandíbulas y tornillo.
4. Soldadura o ensamblado mecánico para unir la platina.
5. Roscado para el tornillo principal y la tuerca.
6. Acabado superficial: pulido, desbarbado, pintura opcional.
7. Montaje final de componentes.
[Link] para el Proyecto en SolidWorks
1. Verificar el uso de relaciones geométricas exactas.
2. Simular los movimientos antes de cerrar el proyecto.
3. Documentar cada fase del ensamblaje.
4. Incluir dibujos de detalle con vistas seccionadas si se va a fabricar.
5. Nombrar cada pieza claramente para no confundirlas durante el ensamblaje digital.
[Link]ón
Este plano representa un diseño mecánico clásico pero fundamental: un tornillo de banco. Su
correcto modelado y ensamblaje en SolidWorks no solo permite entrenar habilidades en diseño
paramétrico y mecánico, sino también simular con realismo su funcionalidad. Comprender cada
componente y su interacción es clave para desarrollar competencias en ingeniería mecánica,
diseño CAD y manufactura asistida por computadora.