Flotación, espesamiento y filtrado de concentrado.
FLOTACION, ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE
CONCENTRADO
INFORME DE LABORATORIO N° 04
CINETICA DE FLOTACION
ALUMNO: Yarice Quispe Wilmer Cristian
GRUPO: B
Operación de Plantas de Procesamiento de Minerales
Flotación, espesamiento y filtrado de concentrado.
CINETICA DE FLOTACION
[Link]:
1.1. Objetivos General:
Comprender y aplicar los fundamentos del proceso de flotación, Acondicionamiento,
espesamiento y filtrado de concentrados minerales, evaluando los factores que influyen
en su eficiencia y su importancia dentro del procesamiento de minerales.
1.2. Objetivos Específicos:
• Analizar el principio fisicoquímico de la flotación y la acción de los reactivos
empleados.
• Identificar los factores operativos que influyen en la recuperación y selectividad
del proceso.
• Realizar cálculos básicos de análisis granulométrico y parámetros de pulpa.
• Observar y describir el comportamiento de la pulpa en las etapas de flotación,
espesamiento y filtrado.
• Valorar la importancia de la cinética de flotación para el diseño de un
circuito industrial.
2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD DE LABORATORIO:
Equipos de protección personal Imagen
Mameluco
Es una ropa de protección que cubre casi
todo el cuerpo. Sirve para cuidarnos de
manchas, polvo o sustancias que puedan
hacernos daño.
Zapatos de seguridad
Protegen los pies contra golpes, caídas de
objetos pesados y contacto con productos
que puedan ser peligrosos.
Guantes de nitrilo
Se usan para proteger las manos del
contacto con agua, aceites, químicos o
sustancias que puedan causar irritación.
Son ideales para trabajos donde se
manipulan líquidos o materiales
húmedos.
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Lentes de seguridad
Protegen los ojos de polvo, chispas,
partículas u objetos que puedan saltar
durante el trabajo.
Mascarilla de polvo
Evita que respiremos polvo o partículas
pequeñas que estén en el aire, reduciendo
el riesgo de problemas respiratorios.
Tapones para oídos
Sirven para disminuir el ruido en el área
de trabajo. Son recomendados para ruidos
constantes, pero no para sonidos muy
fuertes de maquinaria pesada.
3. SEGURIDAD:
Advertencia:
• Para visitar laboratorios y/o talleres deben portar sus
equipos de protección personal EPPs, y usarlos
donde sean necesarios.
• Mostrar cultura de seguridad en todo momento.
• Realización del ATS antes del inicio de la parte
práctica del laboratorio
4. RECURSOS:
4.1. Equipos de laboratorio:
Equipos de laboratorio Imagen
Balanza
Se utiliza para pesar con precisión las
muestras de relave antes y después de cada
etapa del ensayo.
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Horno
Se emplea para secar el relave y eliminar
la humedad antes de iniciar el análisis
granulométrico.
4.2. Materiales de laboratorio:
Materiales de laboratorio Imagen
Brochas
Sirven para limpiar y retirar el polvo fino
que queda en las mallas o en las
superficies de trabajo durante el análisis.
Manta
Superficie que sirve como apoyo limpio
para colocar materiales o equipos,
evitando pérdidas o contaminación de la
muestra.
Cucharón
Utensilio usado para recoger o transferir el
relave de un recipiente a otro de manera
práctica.
Espátula
Se utiliza para remover, nivelar o
manipular pequeñas cantidades de relave
durante el análisis.
Bandejas
Son recipientes donde se colocan las
muestras para transportarlas, secarlas o
recoger el material tamizado.
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Piceta:
Frasco con pico alargado que contiene
agua destilada y se usa para limpiar o
humedecer en pequeñas cantidades
cuando es necesario.
Vasos precipitados
Recipientes cilíndricos de vidrio usados
para preparar, mezclar y calentar
soluciones.
Regla
Instrumento de medición lineal que se
utiliza para trazar rectas y medir
longitudes de manera sencilla y rápida.
4.3. Reactivos químicos y su riesgo:
Reactivo Uso en la flotación Nivel de Comentario
riesgo
Cal Regula el pH de la Poco Puede irritar la piel, ojos y
pulpa. peligrosa nariz, pero no es inflamable.
MIBC Genera y mantiene la Peligrosa Es inflamable y puede causar
(espumante) espuma. irritación si se inhala.
Xantato (Z-6, Hace hidrofóbicas las Peligroso Puede ser tóxico y reacciona
colector) partículas de mineral. con oxidantes, hay que
manejarlo con cuidado.
5. MARCO TEÓRICO:
La flotación es un proceso fisicoquímico ampliamente utilizado en el beneficio de
minerales, especialmente en aquellos de naturaleza sulfurosa, con el objetivo de separar
y concentrar especies minerales valiosas de la ganga. Se fundamenta en las diferencias en
la hidrofobicidad de las partículas minerales, logrando que ciertos minerales se adhieran
selectivamente a burbujas de aire y asciendan a la superficie formando una espuma,
mientras que los minerales no deseados permanecen en la pulpa.
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Principios básicos de la flotación
El principio central de la flotación radica en la interacción entre partículas minerales,
reactivos químicos y burbujas de aire. Para que una partícula pueda flotar, debe presentar
afinidad por el aire (carácter hidrofóbico). En su estado natural, la mayoría de los
minerales son hidrofílicos; por ello, es necesario modificar sus superficies mediante
reactivos de flotación.
La eficiencia del proceso depende de tres etapas principales:
• Colisión entre las partículas minerales y las burbujas de aire.
• Adhesión de las partículas hidrofóbicas a la superficie de la burbuja.
• Transporte y estabilidad de la partícula adherida hasta la superficie de la pulpa,
donde forma parte de la espuma.
Reactivos de flotación
El éxito de la flotación está asociado al uso adecuado de reactivos, los cuales cumplen
funciones específicas:
• Colectores: modifican la superficie de los minerales haciéndolos hidrofóbicos (ej.
xantatos en sulfuros).
• Espumantes: favorecen la formación de burbujas estables y controlan la textura
de la espuma (ej. alcoholes y glicoles).
• Modificadores: regulan el pH, activan o deprimen minerales específicos y
controlan la interacción mineral–reactivo (ej. cal, sulfato de cobre, cianuro).
Factores que influyen en la flotación
• El rendimiento del proceso depende de múltiples variables:
• Tamaño de partícula: las partículas muy gruesas tienen baja probabilidad de
adhesión a las burbujas, mientras que las muy finas (lamas) tienden a generar
problemas de selectividad.
• Grado de liberación: la efectividad del proceso depende de que el mineral valioso
se encuentre liberado de la ganga.
• Condiciones químicas de la pulpa: pH, potencial de óxido-reducción,
concentración de reactivos.
• Características hidrodinámicas: tiempo de residencia, velocidad de agitación y
aireación en la celda.
Importancia de la flotación
La flotación representa uno de los métodos más versátiles y efectivos en la concentración
de minerales. Ha permitido el procesamiento económico de minerales de baja ley y ha
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sido clave en la industria minera moderna para la obtención de metales como cobre,
plomo, zinc, molibdeno, oro y plata.
6. PROCEDIMIENTO:
1. Homogenización de la muestra:
Primero homogenizamos la muestra usando un rodillo. Esto lo hicimos para que el
material quede bien mezclado y no haya partes con diferente composición. De esta
manera aseguramos que la muestra que tomamos sea representativa de todo el material.
2. Coneo y cuarteo:
Después aplicamos la técnica de coneo y luego cuarteamos. Con el coneo formamos un
cono con la muestra y lo fuimos dividiendo, y con el cuarteo separamos en cuatro partes
iguales para quedarnos solo con una. Esto nos permitió reducir la cantidad de material
sin perder representatividad.
3. Pesado de la muestra:
De la muestra reducida pesamos 250 gramos, porque esa fue la cantidad establecida
para el ensayo. Tener un peso definido nos ayudó a que el análisis sea más preciso y
comparable.
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4. Tamizado de la muestra:
Con esos 250 gramos realizamos el tamizado durante 15 minutos, usando las mallas N°
20, 50, 70, 100, 140, 200 y 270. Este proceso nos permitió separar las partículas grandes
de las más pequeñas y así conocer la distribución de tamaños del material.
5. Cálculo del volumen de pulpa:
Mientras se estaba realizando el tamizado, calculamos el volumen de agua que íbamos a
necesitar para preparar la pulpa. Este cálculo fue importante para lograr la
concentración de sólidos adecuada en la prueba de flotación.
6. Pesado del material retenido:
Al terminar el tamizado, pesamos lo que quedó retenido en cada malla. Con esos datos
supimos cuánto material correspondía a cada fracción de tamaño.
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7. Elaboración de la tabla granulométrica:
Luego con los resultados de los pesos elaboramos la tabla granulométrica. En esta tabla
organizamos los porcentajes de material por tamaño de partícula y así pudimos analizar
mejor la granulometría de la muestra.
8. Medición del agua:
De acuerdo con los cálculos realizados, medimos la cantidad exacta de agua que
necesitábamos para preparar la pulpa. Esto fue fundamental porque de la proporción de
agua y sólidos depende la eficiencia de la flotación.
9. Preparación y mezclado en la celda de Denver
Colocamos el agua y la muestra en la celda de Denver, excluyendo el material que
quedó en la malla 20 porque era demasiado grueso y no servía para la flotación. Una
vez que ya estaba todo dentro de la celda, la encendimos y la dejamos funcionar por 2
minutos. Esto lo hicimos para que la pulpa se mezcle bien y quede uniforme antes de
empezar a añadir los reactivos. De esta manera nos aseguramos que el ensayo se realice
de manera ordenada y con mejores resultados.
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11. Adición de cal
Mientras la celda de Denver estaba encendida y la pulpa se mezclaba, pesamos 2
gramos de cal. Después de que pasaron los 2 minutos de mezclado, añadimos la cal a la
celda y dejamos que siga funcionando otros 2 minutos más. Esto lo hicimos para que la
cal se distribuya bien en toda la pulpa y regule el pH, lo cual es importante para que los
reactivos que vienen después trabajen de manera adecuada.
13. Adición de colector
Esperamos 2 minutos más y luego agregamos el colector (Z-6). Este reactivo hace que
las partículas del mineral se vuelvan hidrofóbicas, es decir, que se puedan pegar a las
burbujas de aire.
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14. Adición de espumante
Después de otros 2 minutos añadimos 3 gotas de espumante (MIBC). Este reactivo
ayuda a formar burbujas pequeñas y estables que sostienen mejor a las partículas
minerales.
15. Formación de espuma
Finalmente observamos que empezaron a salir burbujas y la pulpa comenzó a formar
espuma en la superficie. Esto mostró que el proceso de flotación se estaba llevando a
cabo, ya que las partículas minerales subieron con las burbujas a la espuma.
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7. DIAGRAMA:
8. PARTES DE LA CELDA DENVER DE LABORATORIO
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[Link] de control (3 botones): Ubicada en la zona frontal, permite arrancar,
detener y regular el funcionamiento del sistema de agitación.
[Link]ómetro o medidor de RPM: Dispositivo que muestra y controla la velocidad de
giro del impulsor, fundamental para ajustar la intensidad de agitación.
[Link] eléctrico: Montado en la parte posterior-superior, proporciona la potencia
mecánica necesaria para accionar el eje agitador.
[Link] o árbol agitador: Componente vertical que transmite el movimiento rotacional
desde el motor hacia el impulsor.
[Link] o rotor: Elemento circular con aletas situado en el extremo inferior del eje,
encargado de dispersar aire y mantener la pulpa en suspensión.
6.Cámara o celda de flotación: Recipiente cilíndrico donde se introduce la pulpa
mineral junto con agua y reactivos para llevar a cabo el proceso de flotación.
[Link] de aire: Conducto ubicado en la parte inferior-lateral de la celda, por donde
se introduce aire al sistema para la formación de burbujas.
[Link] estructural: Soporte metálico que brinda estabilidad y sostiene tanto la celda
como el sistema de agitación.
9. CÁLCULOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
9.1. Cálculos de análisis granulométrico (D80):
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9.2. Cálculos para pulpa:
10. OBSERVACIONES GENERALES:
● El análisis granulométrico mostró la relevancia del D80 para evaluar el grado de
liberación del mineral y su relación directa con la eficiencia del proceso.
● Se observó que una agitación insuficiente o excesiva afecta negativamente la
estabilidad del sistema y la selectividad del proceso de flotación.
11. CONCLUSIONES:
● La flotación es un proceso fundamental en la concentración de minerales,
sustentado en fenómenos fisicoquímicos que dependen de la hidrofobicidad de las
partículas, los reactivos empleados y las condiciones operativas.
● El éxito del proceso está directamente relacionado con el grado de liberación del
mineral valioso y el rango adecuado de tamaño de partícula.
12. RECOMENDACIONES:
● Realizar pruebas cinéticas periódicas para ajustar la dosificación de reactivos y
diagnosticar posibles fallas en el circuito industrial.
● Optimizar la aireación y agitación en las celdas para evitar pérdidas de mineral
valioso por arrastre o desprendimiento.
● Implementar un monitoreo constante en espesadores y filtros para reducir costos
operativos y mejorar la eficiencia de recuperación.
● Considerar el escalado industrial con precaución, ya que los resultados de
laboratorio no siempre reflejan las condiciones reales de planta.
13. BIBLIOGRAFÍA:
Froth Flotation: A Century of Innovation — Maurice C. Fuerstenau, G. J. Jameson & R.
H. Yoon
Vista previa en Google Books: Google Libros
PDF de [Link] (requiere cuenta): Academia
Wills' Mineral Processing Technology — B. A. Wills & J. Finch
Google Books brinda una vista previa del libro: Google Libros
Handbook of Flotation Reagents — S. M. Bulatovic
Un PDF accesible del contenido del handbook: [Link]
Fundamental Principles of Froth Flotation (apuntes / capítulo) — también hay un PDF
con una explicación bastante buena de los principios de flotación: Michigan
Technological University
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14. CUESTIONARIO
14.1. ¿Qué estudia la cinética de flotación?
La cinética de flotación estudia cómo varía la recuperación de un mineral en función del
tiempo de flotación. Analiza la rapidez de captura de partículas por las burbujas, los
mecanismos involucrados y los factores que controlan la velocidad del proceso.
14.2. ¿Cuál es la principal variable independiente que se analiza en un estudio de
cinética de flotación?
● El tiempo de flotación: Todas las recuperaciones o concentraciones se miden en
distintos intervalos de tiempo para construir las curvas cinéticas.
14.3. ¿Qué representa gráficamente una curva de cinética de flotación? (¿Qué se
grafica en cada eje?)
• Eje X (horizontal): Tiempo de flotación (minutos).
• Eje Y (vertical): Recuperación acumulada del mineral (en %).
14.5. ¿Por qué es importante conocer la cinética de flotación para el diseño de un
circuito industrial?
La cinética de flotación es clave en el diseño de un circuito industrial porque permite
determinar la velocidad y el grado de recuperación de los minerales en función del tiempo,
lo que define el tiempo de residencia y, por ende, el tamaño y número de celdas
necesarias. Conocerla asegura una configuración adecuada del circuito (rougher,
scavenger y cleaner), optimiza el consumo de reactivos, mejora la selectividad y evita
costos innecesarios por sobredimensionamiento o pérdidas por subdimensionamiento.
Además, sirve como herramienta de control y diagnóstico en la operación, garantizando
una mayor eficiencia y estabilidad en el proceso de flotación.
14.6. Nombre al menos tres factores operativos que pueden influir en la velocidad
de flotación de un mineral.
• Reactivos (colectores, espumantes, modificadores): influyen en la
hidrofobicidad y en la estabilidad de espuma.
• Hidrodinámica (aireación, agitación, tamaño de burbuja): determina la
frecuencia de colisiones burbuja-partícula.
• Características del mineral (tamaño y liberación): afectan la probabilidad de
adherencia.
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14.7. En el modelo cinético de primer orden, R(t) = R_inf * (1 - exp(-k*t)), ¿qué
representa el parámetro R_inf?
El parámetro R_inf representa la recuperación máxima teórica que se puede alcanzar en
el proceso de flotación cuando el tiempo tiende a infinito. Es decir, el límite superior de
recuperación que el mineral puede lograr bajo esas condiciones.
14.8. En el mismo modelo de primer orden, ¿qué representa la constante k?
K= densidad de la pulpa
14.9. ¿Qué significa que un mineral tenga una constante de velocidad k alta en
comparación con otro mineral?
Un mineral con una constante de velocidad alta indica que sus partículas flotan más
rápido, lo que refleja que presentan características favorables como buena hidrofobicidad,
tamaño óptimo y adecuada liberación. En comparación, un mineral con k baja se recupera
lentamente y requiere mayor tiempo de flotación o condiciones operativas más intensas.
14.10. Explique cómo afecta generalmente el tamaño de partícula a la constante de
velocidad de flotación (k). Considere partículas gruesas, intermedias y finas
(lamas).
• Partículas gruesas: baja probabilidad de permanecer adheridas, constante de
velocidad baja.
• Partículas intermedias: rango óptimo, constante de velocidad máxima.
• Partículas finas (lamas): difícil contacto con burbujas, constante de velocidad
baja.
14.11. ¿Cómo se relaciona el grado de liberación del mineral valioso con la
recuperación máxima alcanzable (R_inf)?
El grado de liberación determina el límite de recuperación teórica. Si la liberación es
alta, el valor de R_inf será elevado porque la mayoría de partículas pueden flotar. En
cambio, una liberación baja restringe la recuperación máxima, ya que las partículas
asociadas a ganga no responden al proceso.
14.12. ¿Qué efecto esperaría en la constante de velocidad (k) si aumenta la dosis de
colector (asumiendo que no se llega a una sobredosificación perjudicial)?
La constante de velocidad aumentaría, dado que el colector incrementa la
hidrofobicidad de las partículas y facilita su adhesión a las burbujas. Esto reduce el
tiempo de inducción y eleva la probabilidad de captura, hasta llegar a un punto de
saturación.
14.13. ¿Cómo influye la aireación (flujo de aire) en la celda sobre la cinética de
flotación? ¿Qué podría pasar con k si el flujo de aire es muy bajo o excesivamente
alto?
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• Flujo de aire bajo: reduce el número de burbujas y disminuye la constante de
velocidad.
• Flujo de aire óptimo: mejora la dispersión y maximiza la probabilidad de
colisión, obteniendo un k alto.
• Flujo de aire excesivo: genera burbujas grandes e inestables, con alta
turbulencia y desprendimiento de partículas, lo que reduce la constante de
velocidad.
14.14. Describa la diferencia entre la flotación verdadera (por adhesión burbuja-
partícula) y la recuperación por arrastre mecánico (entrainment) y cómo afecta este
último a la cinética aparente, especialmente de la ganga fina.
• Flotación verdadera: Adhesión selectiva de partículas hidrofóbicas a burbujas
por interacciones químicas (colectores, pH). Selectiva, depende de tamaño y
liberación.
• Arrastre mecánico: Partículas finas (<20-30 μm, ganga) arrastradas por agua
entre burbujas, sin adhesión. No selectivo, afecta finos hidrofílicos.
• Impacto: Entrenamiento infla inicial, reduce selectividad; curvas cinéticas
muestran recuperación rápida no selectiva de ganga fina. Mitigar con lavado de
espuma o depresores.
14.15. ¿Por qué la cinética de flotación suele ser diferente en las etapas Rougher
(desbaste) y Cleaner (limpieza) de un circuito?
• Rougher: la pulpa contiene más partículas libres y parcialmente liberadas, con
alta concentración de reactivos. Se busca máxima recuperación, por lo que la
cinética es rápida y se recuperan tanto partículas hidrofóbicas como algo de ganga.
• Cleaner: el concentrado Rougher ya contiene más partículas hidrofílicas y
material más fino. Se busca selectividad, con menor concentración de reactivos y
mayor tiempo de flotación, por lo que la cinética suele ser más lenta y controlada.
14.16. Explique el concepto de "tiempo de inducción" en flotación y cómo podría
manifestarse (o no) en la forma inicial de una curva cinética experimental.
• Concepto: Período inicial (𝑡𝑖 ) con recuperación nula por retrasos en activación
(adsorción reactivos), espuma o hidrodinámica.
• Manifestación: Curva cinética con fase lag inicial (plana hasta ), luego
exponencial:𝑅(𝑡) = 𝑅∞ (1 − 𝑒 −𝑘(𝑡−𝑡𝑖 ) ) Si corto (<1-2 min), no visible; común en
minerales sulfurados. Detectar con 𝑙𝑛(1 − 𝑅/𝑅∞ )vs t.
14.17. El modelo cinético de primer orden asume que todas las partículas flotables
tienen la misma constante de velocidad (k). ¿Por qué esta suposición a menudo no
es realista y qué tipo de modelos se utilizan para abordar la distribución de
flotabilidades? Mencione al menos un ejemplo.
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● Suposición: Todas partículas flotables tienen misma k; ecuación:𝑅(𝑡) =
𝑅∞ (1 − 𝑒 −𝑘𝑡 ) . No realista por heterogeneidades (tamaño, liberación,
hidrofobicidad → distribuciones de k).
● Alternativas: Modelos multicomponentes para distribuciones. Ejemplo:
Modelo de Kelsall: Fracciones rápidas ( 𝑓𝑟 , 𝑘𝑟 ) y lentas ( 𝑓𝑠 , 𝑘𝑠 ): 𝑅(𝑡) =
𝑓𝑟 𝑅∞ (1 − 𝑒 −𝑘𝑟 𝑡 ) + 𝑓𝑠 𝑅∞ ( 1 − 𝑒 −𝑘𝑠 𝑡 ). Ajusta curvas no exponenciales.
14.18. Discuta cómo las condiciones hidrodinámicas dentro de la celda de flotación
(régimen de flujo, turbulencia, tamaño de burbuja, velocidad del impelente)
impactan en los subprocesos de colisión, adhesión y desprendimiento partícula-
burbuja, y por ende, en la constante cinética k.
● 𝑘 = 𝑃𝑐 ⋅ 𝐸𝑎 ⋅ 𝐸𝑑 (colisión, adhesión, desprendimiento).
● Flujo/turbulencia: Alta aumenta 𝑃𝑐 (más colisiones), pero excesiva baja 𝐸𝑑
(desprendimientos).
● Tamaño burbuja: Pequeñas (20-50 μm) mejoran 𝐸𝑎 para finos, reducen
desprendimiento.
● Velocidad impelente: Moderada boosts 𝑃𝑐 ; alta rompe agregados (𝐸𝑑 ↓).
Óptimo: turbulencia controlada para selectiva.
14.19. ¿Cómo podría utilizarse el análisis de la cinética de flotación para
diagnosticar problemas en un circuito industrial, como una mala liberación,
una dosificación inadecuada de reactivos o un corto circuito de flujo en las
celdas?
● Mala liberación: k baja, 𝑅∞ incompleta; ajustar molienda.
● Dosificación inadecuada: k inicial baja (subdosificación) o alta ganga
(sobredosificación); optimizar reactivos/pH.
● Corto circuito: Curvas irregulares/picos tempranos;mejorar diseño de flujo
(baffles). Usar muestreo + modelado (ejem, METSIM) para predecir
impactos en circuito.
14.20. Explique el concepto de "componentes de flotabilidad" (ej. rápido, lento,
no flotable) y cómo el análisis cinético permite cuantificar la proporción de
cada uno en la alimentación.
● Componentes: Rápidos (alta k, bien liberados), lentos (baja k, semi-
liberados), no flotables (k = 0).
● Cuantificación: Ajuste modelo Kelsall a curvas de alimentación: estima 𝑓𝑟 , 𝑓𝑠
(fracciones). Alta 𝑓𝑟 : mineral fácil; baja 𝑓𝑠 : problemas liberación. Guía
diseño (más tiempo para lentos).
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14.21. ¿Cuáles son los principales desafíos y limitaciones al intentar escalar
los resultados de pruebas cinéticas de laboratorio a una operación industrial
a gran escala?
● Hidrodinámica: Lab uniforme; industrial con gradientes/zona muerta; k
subestimada (hasta 50%).
● Flujo/residencia: Batch vs. continuo con dispersión; cinética aparente inflada.
● Variabilidad: Muestras lab homogéneas vs. ore variable; burbujas/aireación
difíciles de replicar.
● Limitaciones: Entrenamiento mayor en escala; usar CFD/simuladores
(JKSimFloat), pruebas piloto, pero errores >20%. Calibrar con datos
operacionales.
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