1.
Introducción
1.1. Contextualización del Mantenimiento
La Gestión del Mantenimiento en el sector eléctrico, específicamente en líneas de transmisión y
subestaciones, es un pilar fundamental para asegurar la continuidad del servicio y la calidad de
suministro (normativas SEC). Este informe se centra en la aplicación integrada de las tres
metodologías principales: el Mantenimiento Preventivo (MP), planificado para reducir la
probabilidad de fallas; el Mantenimiento Correctivo (MC), destinado a la reparación eficiente
tras una avería; y el Mantenimiento Predictivo (MPD), que utiliza el monitoreo de condición
(CBM) para determinar el momento óptimo de la intervención. La integración de estas
estrategias, soportada por un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), permite
una transición de un enfoque reactivo a uno proactivo y basado en datos.
1.2. Contexto del Proyecto
El presente documento recopila y sintetiza el trabajo desarrollado en la asignatura Gestión del
Mantenimiento (EEC403), cuyo objetivo ha sido [INSERTAR AQUÍ: Describir el alcance del
proyecto, ej: "modelar el plan de gestión para una línea troncal de Media Tensión de 12kV y su
subestación de respaldo"]. La finalidad es presentar un Plan de Acción avanzado que incorpore
la planificación de recursos, la gestión regulatoria y el uso de Indicadores Clave de Desempeño
(KPI) para demostrar la planificación, dirección y supervisión de acciones de mantención
avanzada.
2. Objetivos
2.1. Objetivo Principal
Elaborar un Plan de Acción integral y avanzado para la gestión del mantenimiento predictivo,
preventivo y correctivo del [INSERTAR AQUÍ: Nombre del Sistema/Subestación], asegurando la
confiabilidad del sistema y el cumplimiento de los indicadores de calidad y continuidad del
servicio eléctrico según normativa vigente.
2.2. Objetivos Secundarios
Describir y graficar los elementos componentes del sistema eléctrico, identificando
aquellos de alta criticidad.
Organizar y programar las actividades administrativas y las acciones de mantenimiento
Preventivo y Correctivo, definiendo procedimientos, EPP y recursos requeridos.
Establecer un sistema de monitoreo predictivo basado en variables críticas e indicadores
clave de desempeño (KPI) para sustentar la toma de decisiones.
3. Desarrollo: Plan de Acción para Mantenimiento Avanzado
3.1. Descripción del Sistema
Componentes y Criticidad
El sistema objeto de estudio está compuesto por [INSERTAR AQUÍ: Listado de componentes
principales, ej: "un transformador de potencia de 10 MVA, dos interruptores de potencia SF6,
celdas de Media Tensión, y 5 km de línea de transmisión aérea"].
Elemento Justificación de Alta Criticidad
Transformador de Fallo implica pérdida total de suministro en la zona. Su tiempo de
Potencia (T1) reemplazo (Lead Time) es el más largo del sistema.
Interruptor de Potencia Único elemento de protección para la línea troncal. Fallo afecta la
[Identificar] selectividad y seguridad del sistema.
[INSERTAR AQUÍ] [INSERTAR AQUÍ]
Se presenta a continuación una representación gráfica del sistema, donde se detallan los
elementos principales y las zonas identificadas como de alta criticidad.
Características Generales de Mantenimiento
Los factores que más influyen en el mantenimiento del sistema son [INSERTAR AQUÍ: Mencionar
factores, ej: "alta salinidad ambiental debido a la cercanía costera, que acelera la corrosión y
contaminación de aisladores, y cargas máximas en verano, que exigen mayor rendimiento de los
sistemas de refrigeración"].
3.2. Mantenimiento Preventivo (MP)
El MP está planificado para el periodo futuro [INSERTAR AQUÍ: Indicar el periodo, ej: "Primer
semestre de 2026"].
Equipo
Actividad de MP Periodicidad Recursos (HH y Materiales)
Asociado
[INSERTAR [INSERTAR
[INSERTAR AQUÍ] [INSERTAR AQUÍ]
AQUÍ] AQUÍ]
Limpieza de 40 HH (Técnicos), Solución limpiadora
Línea Aérea Anual
Aisladores dieléctrica.
Calendario General de MP
Procedimiento Detallado de MP (Ejemplo)
Procedimiento: Inspección Visual y Termográfica de Aisladores en Línea de Transmisión
Sección Detalle del Procedimiento
Prevenir fallas catastróficas por sobrecalentamiento en las conexiones,
Objetivo
asegurando la continuidad del servicio.
Frecuencia Semestral (durante periodo de baja carga).
Recursos Humanos 1 Supervisor, 2 Técnicos Certificados en Termografía Nivel I.
Casco de seguridad, Gafas de seguridad, Arnés de seguridad con línea
EPP Requerido
de vida (si aplica), Guantes dieléctricos, Ropa ignífuga.
Solicitud de Corte de Servicio/Línea (si aplica) y Permiso de Trabajo en
Autorizaciones
Altura.
Consideraciones Protocolo para el manejo de residuos no peligrosos (ej. paños de
Ambientales limpieza) y protocolo para poda selectiva de vegetación.
3.3. Mantenimiento Correctivo (MC)
El MC se basa en las fallas simuladas y ejecutadas en el periodo pasado [INSERTAR AQUÍ: Indicar
el periodo, ej: "Segundo semestre de 2025"].
Actividades de MC Simuladas y Calendario Pasado
Recursos Requeridos (Pasado y Proyección)
Recursos Utilizados (Periodo Pasado): [INSERTAR AQUÍ: Detallar costos de HH,
materiales y logística incurridos en las fallas simuladas].
Proyección de Recursos (Periodo Futuro): [INSERTAR AQUÍ: Proyección presupuestaria y
de inventario para el próximo periodo, basada en el análisis de las fallas históricas].
Procedimiento Detallado de MC
Consideraciones Medioambientales Críticas (Ejemplo)
Cuando el MC involucra el reemplazo de componentes con fluidos, se activa el Protocolo de
Gestión de Residuos Peligrosos.
Caso Crítico: Descarte de Aceites Dieléctricos Usados.
Acción: El aceite drenado debe ser clasificado como residuo peligroso (RESEP). Debe
almacenarse en bidones herméticos y etiquetados en zonas de contención secundaria.
El transporte y disposición final deben ser realizados por una empresa autorizada,
garantizando el tratamiento o valorización (reciclaje) del residuo, de acuerdo con el D.S.
N° 148.
3.4. Mantenimiento Predictivo (MPD) y KPI
Variables de Monitoreo
Listado de al menos 10 variables que serán monitoreadas para activar el MP o anticipar el MC:
Variable a
N° Equipo Asociado Aplicación a MP/MC
Monitorear
MPD: Permite detectar fallas internas incipientes
Análisis de Gases
1 Transformador (ej. sobrecalentamiento) y programar una parada
Disueltos (AGD)
preventiva.
Aisladores, MPD: Indica deterioro del aislamiento; permite
2 Descargas Parciales
Bushings planificar reemplazo antes de falla catastrófica.
Temperatura de Conexiones, MP: Activa Orden de Trabajo para apriete de
3
Puntos Calientes Seccionadores bornes.
4 [INSERTAR AQUÍ] [INSERTAR AQUÍ] [INSERTAR AQUÍ]
... ... ... ...
Definición de al menos 5 KPI, incluyendo su fórmula matemática y uso:
KPI Uso (Análisis de) Fórmula Matemática
Confiabilidad del activo. $$MTBF = \frac{\sum(\text{Tiempo Total de
1. MTBF (Tiempo
Evalúa la efectividad del Operación})}{\sum(\text{Número Total de
Medio Entre Fallas)
MP. Fallas})}$$
Eficiencia de la $$MTTR = \frac{\sum(\text{Tiempo de Parada
2. MTTR (Tiempo
respuesta de MC y la por Falla})}{\sum(\text{Número Total de Fallas})}
Medio para Reparar)
logística de repuestos. $$
Porcentaje de tiempo
$$\text{Disponibilidad} = \frac{MTBF}{(MTBF +
3. Disponibilidad que el sistema está
MTTR)} \times 100\%$$
operativo.
4. Backlog de Carga de trabajo
[INSERTAR AQUÍ: Fórmula]
Mantenimiento pendiente de MP.
Cumplimiento
5. Índice de
normativo (SEC) de fallas [INSERTAR AQUÍ: Fórmula]
Frecuencia (SAIFI)
por cliente.
Gráfico 1: Tendencia Proyectada del Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)
Muestra la mejora esperada en la confiabilidad del sistema después de la
implementación de las estrategias de MPD.
4. Conclusiones
Las conclusiones deben ser analíticas y detalladas, vinculando los resultados con los objetivos.
Cumplimiento de Objetivos: [INSERTAR AQUÍ: Analizar si el objetivo principal y los
secundarios fueron alcanzados. Ej: "El objetivo principal de gestionar y planificar el
mantenimiento se cumplió mediante la elaboración de un plan estructurado que aborda
los tres pilares del mantenimiento..."]
Análisis de Resultados (KPI): [INSERTAR AQUÍ: Discutir los valores de MTBF y MTTR
simulados. Ej: "Si bien el MTTR simulado de 7 horas es aceptable, la baja confiabilidad
inicial (MTBF de 240 horas) subraya la necesidad de implementar urgentemente las
tareas de MPD propuestas, orientando los recursos de forma predictiva."]
Errores y Aprendizajes: [INSERTAR AQUÍ: Reflexionar sobre las dificultades del proyecto
(ej. la cuantificación precisa de recursos o la adaptación a fallas imprevistas) y qué se
aprendió para corregir el plan futuro. Ej: "El principal aprendizaje fue la necesidad de
una reserva de inventario (stock de seguridad) para elementos críticos, ya que la
dependencia de proveedores externos incrementó significativamente los tiempos de
reparación en las simulaciones de MC."]