REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIO BASADO EN LA

METODOLOGÍA DE LAS 9S PARA LA EMPRESA
MR LIMPIATODO C.A, UBICADA EN PUNTA
DE MATA ESTADO MONAGAS
Propuesta de Trabajo de Grado como Requisito Parcial para Optar al Título
de Ingeniero Industrial

Autor: Br.
Tutor: Ing.
Docente de la Asignatura: Ing.

Maturín, abril del 2023

 ÍNDICE GENERAL

Pp.
LISTA DE CUADROS…………………………………………………………. vii
RESUMEN………………………………………………………………………. viii
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………. 1

CAPÍTULO

I. EL PROBLEMA
Contextualización del Problema…………………………………………..… 3
Objetivos de la Investigación……………………………………………..…… 5
Justificación de la Investigación…………………………………………..… 6

II. MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación………………………………………….…. 8
Bases Teóricas…………………………………………………………….…... 9
Inventarios……………………………………………………………...…….… 10
Tipos de Inventarios…………………………………………………………… 10
Administración de Inventarios………………………………………………… 14
Políticas del Inventario………………………………………………………… 14
Sistemas de Gestión de Inventarios…………………………………………. 15
Tipos de Sistemas de Inventarios…………………………………………… 16
Diseño de un Sistema de Gestión de Inventario…………………………… 17
Actividades Básicas en la Gestión de Inventarios…………………………. 19
Almacén…………..……………………………………………………………… 20
Control de Gestión de Almacén……………………………………………… 21
Clasificación de los Materiales……………………………………………….. 23
Ubicación de Materiales en el Almacén…………………………………….. 24
Costos de Inventarios…………………………………………………………. 24
Metodología de las 9S………………………………………………………… 25
Beneficios de las 9S…………………………………………………………… 26
Componentes de la Metodología 9S………………………………………… 28
Etapas de la Metodología 9S………………………………………………… 32
Bases Legales…………………………………………………………………. 34
Sistema de Variables.………………………………………..……………….. 36
Definición de Términos Básicos……………………………………………... 37

III. MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación……………………………………………….. 39
Diseño de la Investigación…………………………………………………… 40
Tipo de Investigación…………………………………………………………. 40
Procedimientos de la Investigación………………………………………….
Unidad de Estudio…………………………………………………………….. 41
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……………………….. 42
Técnicas de Análisis de Datos………………………………………………. 44

v
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES……...…………………………….….. 46

REFERENCIAS…………………………………………………………….….. 47

vi
 LISTA DE CUADROS

CUADRO Pp.
1. Sistema de Variables…………………………….………………..……... 36
2. Cronograma de Actividades…………………………………………….. 46

vii
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIO BASADO EN LA

METODOLOGÍA DE LAS 9S PARA LA EMPRESA
MR LIMPIATODO C.A, UBICADA EN PUNTA
DE MATA ESTADO MONAGAS

LINEA DE INVESTIGACION: OPERACIONES

Propuesta de Trabajo de Grado

Resumen

El Proyecto de investigación presentado, tendrá como objetivo Proponer un

Sistema de Gestión de Inventario basado en la metodología 9s, en la
empresa Mr. Limpiatodo C.A, ubicada en Punta de Mata; Estado Monagas
con el fin de crear un control eficiente de los recursos de la organización,
para la mejora del ciclo logístico de la misma. El estudio se realizará dado
que la misma presenta fallas como: escasa clasificación de la mercancía,
mala organización de los productos, además de un inadecuado acceso a los
mismos, trayendo como consecuencia problemas económicos, así como
disminución del rendimiento y rentabilidad de la misma. En tal sentido
presenta una modalidad de proyecto factible, con un diseño de Campo y de
tipo Descriptiva. Donde la unidad de estudio estará referida por el Área de
almacén de la empresa Mr. Limpiatodo C.A, Contando la misma con una
población referencial de (07) personas. Tomando como técnicas de
recolección de datos la observación directa, revisión documental, y la
realización de entrevistas no estructuradas, también se utilizarán técnicas de
análisis de datos como lo son: diagrama de flujo, diagrama causa efecto y
Diagrama de Pareto. La Propuesta se realiza en virtud de la necesidad de la
empresa por controlar la organización de la mercancía, donde con la
implementación de la metodología propuesta se buscará lograr un mayor
control y segmentación sobre el inventario.
Descriptores: Inventarios, Control de Inventarios. Metodología 9S.

viii
 INTRODUCCIÓN

La misión fundamental de la logística empresarial es colocar los

productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el
momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo máximo
posible a la rentabilidad. En tal sentido, tiene como objetivo la satisfacción de
la demanda en las mejores condiciones de servicio, costo y calidad. La
misma se encarga de la gestión de los medios necesarios para alcanzar este
objetivo (superficies, medios de transportes, informática…) y moviliza tanto
los recursos humanos como los financieros que sean adecuados.
Es por ello que toda empresa que desee competir en el complejo
mundo industrial o de cualquier índole, debe contar con un buen sistema de
inventario, que le permita llevar un control eficaz de sus materiales en
almacén garantizándole una producción continua y evitando retrasos en el
cumplimiento de su labor, así como también, con una logística que le permita
planificar, implementar y controlar el eficiente flujo y almacenamiento de
materiales e información desde un origen a un punto de consumo. La
presente investigación propone utilizar la metodología 9s, la cual mejora el
orden y asegura el desarrollo óptimo de las actividades. Además, asegura un
ambiente adecuado de trabajo y minimiza los accidentes en el almacén,
contemplando la reducción de tiempo perdido y gastos por falta de control de
herramientas y/o equipos.
Por lo tanto, con el presente trabajo de grado queda clara la importancia
que tiene en la actualidad el área del manejo de inventario, con sistemas de
control más eficientes dentro de la logística de una empresa. Con la
implementación de la investigación, se darán a conocer las ventajas para la
empresa al tener procedimientos que controlen eficientemente las entradas,
permanencias y salidas de mercancías, teniendo en cuenta su aplicación
dentro de los procesos comerciales de la empresa, nosolo puede mejorar

1
algunos problemas de pérdidas, sino pueden llegar a cambiar toda la cultura
organizacional manejada en los almacenes de la misma.
En tal sentido, la propuesta está integrada por tres capítulos contentivos
de lo siguiente: Capitulo I, El Problema donde se visualizará; la
contextualización del problema, los objetivos de la investigación y la
justificación de la investigación. Capítulo II, Marco Referencial que expone
los antecedentes de la investigación, las respectivas bases teóricas, las
bases legales, sistema de variables y definición de términos básicos.
Capítulo III, Marco Metodológico constituido por la modalidad, diseño, y tipo
de investigación, los procedimientos, la unidad de estudio, las técnicas de
recolección y de análisis de datos. Finalizando con el cronograma de
actividades y las referencias tomadas para el desarrollo del proyecto
presentado.

2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

En la actualidad, la globalización financiera dentro de las empresas es

considerada como un fenómeno del macro ambiente que incide en las
variables económicas de un país. El desarrollo empresarial sistemático
constituye un paradigma donde las necesidades del consumidor así como los
servicios son relevantes para la mejora organizacional competentes con el
escenario mundial. Desde la perspectiva social, el financiamiento,
sostenibilidad han afectado la constitución de grandes y pequeñas empresas
diligentes a las actividades comerciales, productos o servicios; en términos
generales una fuente invaluable para el desarrollo empresarial.
De acuerdo a lo mencionado con anterioridad, muchas
organizaciones, han reaccionado a la realidad de optimizar sus inventarios
mejorando con ello, todos sus movimientos internos y externos,
encontrándose en la búsqueda de soluciones para satisfacer sus
necesidades, además de las de sus clientes. Esta búsqueda constante ha
permitido la actualización en los métodos de trabajo, haciendo eficientes sus
sistemas de inventarios; de modo que resulta determinante, emplear una
propuesta que permita establecer una mejor calidad y satisfacción aplicando
la metodología nueve sigma (9S) la cual consiste en un sistema Seiri
(separar), Seiton (situar), Seiso (suprimir), además de suciedad), Seiketsu

3
(señalizar), Shitsuke (mejorar), Shikari (constancia),Shitsukoku
(compromiso), Seishoo (coordinación) y Seido (estandarización).
Dentro de este contexto, en Venezuela la logística empresarial debe
gerenciar eficientemente la adquisición de productos, el movimiento y
almacenamiento de los mismos y el control de inventarios que genere el flujo
de información y maximicé la rentabilidad presente y futura de las empresas.
En el entorno actual del País las organizaciones comerciales deben ser
conscientes de la importancia de dar un manejo de inventarios eficientes
dentro de sus almacenes, como un elemento fundamental a la hora de
disminuir costos, generando con ello, continuamente oportunidades de
mejora que las hagan ser más rentables.
En tal sentido, se menciona la empresa Mr. Limpiatodo C.A, ubicada en
Punta de Mata, Municipio Ezequiel Zamora del Estado Monagas, la cual se
dedica a la venta y distribución de productos de limpieza tanto del área
domestico como industrial. La misma cuenta con más de 10 años de
experiencia en el ramo, tiene una misión muy importante: introducir y
consolidar marcas de limpiadores en el exigente y competitivo mercado
regional. Se presenta mala organización de los productos, inadecuado
acceso al área de almacén, lo que trae como consecuencia en ocasiones
pérdidas o daños tanto por la incorrecta ubicación y manipulación al
momento del traslado de los insumos al lugar de trabajo, lo que conlleva
problemas económicos así como disminución del rendimiento de la empresa.
Aunado a lo anterior se expone que la empresa no cuenta con un
sistema automatizado para el control de inventario haciendo los procesos de
forma manual, además de que estos al hacer pedidos a sus proveedores no
toman en cuenta la demanda de sus productos en el mercado, y como
consecuencia en muchas ocasiones quedan lotes de productos estancados
en almacén y aunque esto sea en pequeñas cantidades, este exceso de
productos trae graves daños económicos. Además, no cumple con limpiezas
adecuadas de los espacios del depósito, trayendo como consecuencia el

4
aumento de caídas a nivel por parte del personal de la empresa. Cabe
mencionar, que los estantes del almacén no cuentan con una organización
adecuada, ni con la clasificación, los cuales son colocados al azar.
Cabe acotar que en la organización, existe una deficiente organización
de los productos al no contar con criterios para su reubicación y presentar
desorden en las existencias, además de presencia de mercancías dañadas,
esto trae algunas consecuencias como el denominado robo hormiga, dando
lugar a pérdidas financieras al no contar con un registro adecuado de sus
existencias. Adicional a lo anteriormente planteado, la empresa no escapa de
los efectos causados por factores como: las compras de emergencia a
precios bastante elevados, la falla de entrega de productos por parte de los
proveedores, todo ello genera que las ganancias apenas alcancen para
cubrir los salarios del personal, la electricidad, entre otros.
Es por ello que la carencia de políticas de inventario adecuadas están
produciendo efectos negativos, surgiendo la necesidad de desarrollar esta
investigación, dirigida a proponer un Sistema de Gestión de Inventario
basado en la Metodología de las 9s para la empresa Mr. Limpiatodo C.A,
dado que el problema evidenciado en inventariado ha repercutido en el
propio desarrollo laboral lo que es directamente proporcional al bajo ingreso
y poca rentabilidad actual. Siendo así, indispensable mantener la
implementación de las herramientas propuestas, como parte de los
elementos para llevar a cabo las actividades que darán paso al objetivo
planteado; todo ello acorde al financiamiento de la propia organización.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer un Sistema de Gestión de Inventario basado en la

metodología 9s, en la empresa Mr. Limpiatodo C.A, ubicada en Punta de

5
Mata; Estado Monagas con el fin de crear un control eficiente de los recursos
de la organización.

Objetivos Específicos

1. Diagnosticar la condición actual de los procedimientos de

gestión de los recursos que se encuentran en el almacén de la empresa, con
la finalidad de detectar las debilidades presentes.
2. Analizar las fallas en los procedimientos de control de
inventario, con el propósito de conocer las fuentes que acarrean dichos
eventos.
3. Establecer un sistema de gestión de inventario haciendo uso de
los requerimientos de la metodología 9s,que permita el control eficiente de la
mercancía.
4. Realizar un análisis costo beneficio de la propuesta, con el
propósito de demostrar la factibilidad económica de la misma.

Justificación de la Investigación

Para toda organización la gestión de inventario dentro del almacén,

constituye la forma de determinar de manera precisa y correcta la existencia
de mercancía disponible, para con ello, lograr satisfacer las necesidades de
los clientes y consumidores de productos y servicios de calidad en las
mejores condiciones posibles que la empresa pueda ofrecer. En tal sentido,
es de gran importancia el seguimiento y control de inventarios, dado que es
una actividad medular en las compañías, ya que al tener una visibilidad
confiable de los recursos con que se cuenta, se pueden tomar mejores y
acertadas decisiones, además de ayudar a reducir costos al no cargar con
excesos o faltantes de mercancía y así alcanzar los objetivos propuestos de
la manera más eficiente.

6
 De esta manera la implementación de un Sistema de Gestión de
Inventarios en la empresa Mr. Limpiatodo C.A desde el punto de vista
técnico, le permitirá mantener el control de sus existencias en almacén.
Facilitando el monitoreo del flujo de productos tanto de entrada como de
almacenamiento y salida de la empresa. Además se logrará ocupar el
espacio existente de forma más eficiente, reducción de pérdidas de
productos y aumento de la calidad del servicio. Así como también permitirá
aumentar la competitividad de la empresa frente a otras, reduciendo el
tiempo del servicio y con esto mejorando la imagen de la compañía
A nivel económico permitirá lograr en todo momento un estado
confiable de la situación económica en cuanto al manejo de su mercancía,
también ayudará a contar con información suficiente y útil para minimizar los
costos por compras de productos con baja rotación y aumentar la liquidez de
la empresa. Así como también la disminución del costo de operatividad en
función de su mejoramiento comercial y posicionamiento en el mercado.
Desde la perspectiva social, hará reflexionar si la implementación de
esta herramienta de trabajo, puede convencer a los trabajadores de ser de
gran utilidad y beneficio para el crecimiento no solo de la organización sino
del propio trabajador y para ello es importante que se tenga el suficiente
conocimiento sobre el uso y aplicación de la metodología 9s, en el trabajo.
Además, permite a los empleados tener mejores resultados y tener una
mejor calidad de servicio cualquiera que sea su actividad dentro del área
operativa de la organización.
El aporte Metodológico de la propuesta se fundamenta en que el
presente estudio servirá de antecedente para los estudiantes universitarios
en el área de la gestión de inventarios, apoyándose en él, lo que podrá ser
utilizado como base para el estudiantado, desarrollando actividades
enfocadas en el crecimiento integral para las empresas del estado Monagas
y el enriquecimiento del progreso del país.

7
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Como parte del Marco Referencial, se presentan los antecedentes los

cuales se refieren a la revisión de trabajos previos sobre el tema en estudio.
Para Arias F (2016), señalan que “los antecedentes reflejan los avances y el
estado actual del conocimiento en un área determinada y sirven de modelo o
ejemplo para futuras investigaciones.”. (p.106). En tal sentido, en este punto
se muestra de forma detallada, las indagaciones que representan trabajos
que sobre la misma idea se han realizado con anterioridad y son fuente para
el desarrollo de esta investigación. Entre estos estudios referenciados en
relación al tema del presente trabajo, se pueden mencionar los siguientes:
Maita, H. (2021) “Sistema de Control de Inventario Basado en la
Metodología ABC, para la Empresa Bodegón 24/7 C.A, ubicada en Maturín
Estado Monagas” Trabajo de Grado presentado en el Instituto Universitario
Politécnico Santiago Mariño, para obtener el Título de Ingeniero Industrial. El
estudio tuvo como objetivo Elaborar un Sistema de Control de Inventario
Basado en la Metodología ABC, para la empresa Bodegón 24/7 C.A, ubicada
en Maturín Estado Monagas, para la mejora del ciclo logístico de la
organización. El estudio se realiza en virtud de la necesidad de la empresa
por controlar los flujos de entrada y salida de la mercancía, donde con la

8
implementación de la metodología propuesta se logró un mayor control y
segmentación sobre el inventario. El aporte que suministrará dicha
investigación serán los recursos para desarrollar controles internos en el área
de almacén.
Mottola, C (2020) “Sistema de Gestión de Inventario Basado en la
Metodología ABC, para la Empresa Todocarne Caripe C.A, Ubicada en
Caripe, Estado Monagas”. Trabajo de Grado presentado en el I.U.P
“Santiago Mariño”, para obtener el Título de Ingeniero Industrial. La
investigación tuvo como objetivo elaborar un Sistema de Control de
Inventario Basado en la Metodología ABC, para la empresa Todocarne
Caripe C.A, ubicada en Caripe, Estado Monagas, con el fin de crear un
control eficiente de los recursos de la organización. Como conclusión se
obtuvo que las debilidades en la gestión de inventarios, fueron generadas por
fallas principales, por lo que, la organización se debió enfocar en desarrollar
estrategias factibles para solucionarlas. El aporte a esta investigación serán
las estrategias para elaborar la documentación concerniente a un sistema de
gestión de inventarios.
Pinto, P (2019) “Sistema de Control de Inventario Basado en el Método
Justo a Tiempo para el Almacén de la Empresa Distribuidora Ortiz y Ortiz
C.A, Ubicada en Maturín Estado Monagas”. Trabajo especial de grado
presentado en el I.U.P “Santiago Mariño” Extensión Maturín, para optar al
título de Ingeniero Industrial. La investigación tuvo como objetivo general
elaborar un sistema de control de inventario basado en el Método Justo a
Tiempo para el almacén de la empresa Distribuidora Ortiz y Ortiz C.A,
ubicada en Maturín estado Monagas, con el propósito de crear una
herramienta útil para la gestión de la organización. A través del diagnóstico
de la situación actual realizada, se pudo destacar que el cumplimiento de la
organización fue bajo en cuanto a la planificación y control de los productos.
Este trabajo aportará conocimientos sobre las técnicas de planeación, y
control de entradas y salidas de productos.

9
 Bases Teóricas

Lasbasesteóricassirvenparareforzarysustentarlainvestigaciónqueseplan
teaeneltrabajo, de este modo, el fin que tienen las teorías, es el de situar el
problema que se está estudiando dentro de un conjunto de conocimientos.
En tal sentido, Arias F. (2016) afirma que “Las bases teóricas implican un
desarrollo amplio de los conceptos y proposiciones que conforman el punto
de vista o enfoque adoptado, para sustentar y explicar el problema
planteado”. (p.107). En tal sentido, para la presente investigación se propone
el siguiente basamento teórico:

Inventarios

El inventario generalmente forma parte de uno de los activos más

importantes de la empresa, ya que estos requieren de la inversión de gran
cantidad de recursos para que la empresa funcione en óptimas condiciones.
Santos L, (2018) lo define como “el conjunto de políticas que supervisa los
niveles de inventario y determina cuáles son los que deben mantenerse,
cuando hay que reabastecer el inventario” (p.35). En este sentido, se dice
que permite generar órdenes de compra en cantidades óptimas para que la
empresa no genere pérdidas económicas en un período de tiempo, ya sea
por falta de materiales o deterioro de ellos por almacenamiento inadecuado o
extenso; así mismo, permite que no se genere un inventario obsoleto e
inmovilizado debido al exceso de producción sin venta y así, manipular los
recursos de la empresa para que la producción sea continua.

Tipos de Inventarios

La gestión empresarial a través de los inventarios es necesaria para

mantener un control fiel de la situación de la organización, conociendo los

10
diferentes productos que se tienen a la venta y variando así las necesidades
de producción. En tal sentido estos pueden ser descritos de acuerdo a las
funciones y necesidades de una empresa, estos se usan para proveer a la
misma de los materiales para su normal desenvolvimiento, desempeñando
un papel fundamental para el funcionamiento adecuado y vinculado al
proceso productivo para satisfacer la demanda. Una vez conocido y
controlado el almacenamiento y control de la mercancía la organización
estará dentro de la definición de manejo efectivo de sus activos. Los
inventarios se clasifican dependiendo la función que estos cumplen dentro de
la organización, existen cuatro categorías para clasificarlos:

Según la Forma

Inventario de Materia Prima: Representan la existencia de aquellos

artículos que sometidos a un proceso de fabricación, al final se convertirá en
un producto terminado.
Inventario de Productos en Proceso (materia semi elaborada): es aquel
que incluye a todos aquellos productos parcialmente terminados o los
servicios que se comercializan y que se encuentran en un grado intermedio
de producción, aún no han sido elaborados totalmente; mientras no concluya
su proceso de fabricación, ha de ser inventario en proceso, esto es una
forma de establecer una visión futura de las existencias con que se contará
para tener un mejor control.
Inventario de Productos Terminados: este aspecto se refiere al control
de todos los productos terminados que se producen en una organización,
incluyendo a los almacenados destinados a la venta.
Inventario de Oficina: Son aquellos que representan a los artículos
consumibles de oficina que están almacenados para su próxima utilización.
Inventario de Mantenimiento y Operación: Representan a todos
aquellos artículos que son utilizados como repuestos para el mantenimiento

11
de maquinaria y equipos, que están almacenados para ser utilizados siempre
y cuando se necesiten.

Según su Función

De Fluctuación: este tipo de inventarios se dan en las organizaciones

cuando la demanda del artículo, producto o mercancía es inventariado y no
se puede conocer con certeza, no es constante; su fin es que los niveles de
producción no tengan que cambiar drásticamente.
De Anticipación: el tipo de inventario de acuerdo a la anticipación, son
los inventarios hechos con anticipación cuando conocemos de antemano la
demanda del producto.
De Tamaño de Lote: en esta clasificación se incluyen a aquellos
inventarios que se fabrican, en función a un plan maestro de producción,
generalmente es mayor a la demanda, pero se calcula según un estimado de
ventas, es de importancia para las empresas conocer sus existencias de
acuerdo a las cantidades de productos o mercancías existentes en el
almacén.
De Protección: este tipo de inventario se da cuando la mercadería se
caracteriza por fluctuar en sus precios y como consecuencia en las empresas
pueden obtener ahorros significativos comprando grandes cantidades
cuando los precios están bajos. Esto ayudará a minimizar los costos de
compras aumentando con ello la rentabilidad.
Suministros: esta definición se refiere a aquellos artículos necesarios
para la operación comercial de las empresas, en cuanto a aquellos, que no
tienen relación con el producto que se fabrica.

Según la Etapa de Procesamiento del Bien Material

Materia Prima: aquellos productos que son almacenados y esperan

12
que, mediante un proceso productivo, puedan ser convertidos en productos
terminados.
Productos en Proceso: son productos parcialmente terminados que no
son materia prima, que se encuentran en una etapa intermedia del proceso.
Productos Terminados: son todos aquellos productos que han sido
producidos o comprados por la empresa para ser comercializados.

Según el Tipo de Demanda por la que se ven Afectados

Inventario en Tránsito: se utilizan con el fin de sostener las operaciones

para abastecer los conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y
sus clientes, respectivamente. Son necesarios porque el material debe
movilizarse de un lugar a otro, y, mientras el inventario se encuentra en
camino, no puede tener una función útil para las plantas o los clientes; existe
exclusivamente durante el tiempo de transporte.
Inventario de Seguridad: este tipo de inventarios se utilizan con el
objeto de prevenir faltantes en las existencias de la mercancía, debido a las
fluctuaciones inciertas de la demanda de los mismos; a continuación se
muestran los tipos de inventarios según el tipo de demanda por la que se ven
afectados, en tal sentido se pueden clasificar en:
a. Inventarios de Demanda Independiente: los inventarios de
demanda independiente se caracterizan por ser aquellas que se toman de
manera aleatoria en función de las condiciones del mercado y no estará
relacionada directamente con la de otros artículos.
b. Inventarios de Demanda Dependiente: para este tipo de
inventarios se deben conocer la necesidad de comercialización de otros
artículos almacenados. Son componentes de productos complejos cuyo
consumo dependerá del número de unidades a fabricar del producto final
decidido en la planificación de la producción. (Santos L, 2018, pp. 41-48)

13
 La correcta gestión de inventarios genera utilidades, productividad y un
coherente funcionamiento entre la oferta y la demanda para las
organizaciones que lo implementan de manera efectiva. Por lo tanto existen
clasificaciones que pueden ayudar a gestionar de manera más eficiente el
ciclo logístico mencionando así los procesos de la entrada, almacenamiento
y salida de los materiales y mercancías en las empresas, es decir, se debe
tener un control minucioso de las existencias de los productos o materiales
de construcción, porque de ello depende que aumenten o disminuyan las
ganancias de la organización.

Administración de Inventarios

Una de las áreas de decisión más antigua enfrentadas por los gerentes
de las áreas de operaciones en las empresas, es la administración científica
de los inventarios. Para Santos L (2018) “Esta puede considerarse como una
de las funciones administrativas más importantes, en virtud de que requiere
una buena parte del capital de la organización y afecta la entrega de los
bienes al consumidor final” (p. 90). La administración y control de los
inventarios tiene un fuerte impacto en las áreas del negocio, particularmente
en la producción y las finanzas, obteniendo con la eficaz gestión de los
mismos, el aumento de la rentabilidad de la empresa, en función a la
importancia dada al control de ellos en las organizaciones.

Políticas del Inventario

En cuanto al control de los recursos, un factor de relativa importancia es

conocer la política de inventarios, la cual consiste en determinar el nivel de
existencias económicamente más convenientes para las empresas.
Teóricamente consiste en determinar el nivel de existencias económicamente
más convenientes para las empresas. De allí radica la importancia de

14
establecer un sistema de Inventario efectivo dada la importancia que estos
presentan para las organizaciones. Para llegar a establecer una buena
política de inventarios, se debe considerar los siguientes factores:

1. Las cantidades necesarias para satisfacer las necesidades de ventas y de

compras de las organizaciones.
2. La naturaleza perecedera de los artículos
3. La duración del periodo de producción.
4. La capacidad de almacenamiento
5. La suficiencia de capital de trabajo para financiar el inventario.
6. Los costos de mantener el inventario
7. La protección contra la escasez de materias primas y mano de obra
8. Los riesgos incluidos en inventario. (Morrow, L. 2017, pp. 98-100)

En tal sentido, la implementación de las políticas de inventarios evitan

los descuidos en la planeación y control de ellos, donde su inadecuado o
mala implementación resulta en escasez crítica de producción, costos
excesivos, imposibilitando con ello la manera de cumplir con las fechas de
entrega o de ventas de los productos o servicios contratados. Por ello se
recomienda con el fin de disminuir existencias de materiales, algunas veces
es necesario bajar los precios de comercialización y generar liquidez
acompañada igualmente de rebajas drásticas en los niveles de producción y
otros niveles operativos.

Sistemas de Gestión de Inventarios

Un sistema de inventario proporciona la estructura de organización y las

políticas operativas para mantener y controlar los bienes en existencia.
Rincón, S. (2017) lo define como “aquellas actividades sistemáticas para
obtener inventarios de productos, que igualmente son de libre elección según

15
las necesidades y disposiciones de la empresa” (p.68). Los sistemas de
inventario se utilizan principalmente cuando la empresa desea mantener un
control permanente de la existencia de materiales.

Tipos de Sistemas de Inventarios

Un sistema de inventario es el conjunto de políticas y controles que

supervisa los niveles de productos además de determinar los niveles a
mantener, cuando reabastecer y el tamaño del pedido. En tal sentido, el
sistema es responsable de pedir y recibir bienes: determinar el tiempo para
colocar la mercancía y seguir el rastro de lo pedido, de cuanto, y de quien lo
ha pedido. Existen varios tipos, los cuales se mencionan a continuación:

Sistema de Inventario Perpetuo

El sistema de Inventario Perpetuo, es cuando el negocio mantiene un

registro continuo para cada artículo. Los mismos muestran por lo tanto lo
disponible todo el tiempo. En este sentido, se puede mencionar que este tipo
de control de mercancía, son útiles para preparar los estados financieros
mensuales, trimestral o provisionalmente de aquellas organizaciones que los
implementan.

Sistema de Inventario Periódico

En el sistema de inventario periódico el negocio u empresa no mantiene

un registro continuo de lo disponible, más bien, al fin del periodo, el negocio
hace un conteo físico y aplica los costos unitarios para determinar el valor del
inventario final, se apoya en el conteo físico real de lo que se encuentra en el
almacén. (Rincón, S. 2017. pp. 71-73)

16
 Los Sistemas de inventarios son métodos para el control de la compra y
venta de mercancías, permitiendo con ello, un adecuado manejo de las
mismas y un constante e inmediato registro de cada una de ellas, de tal
manera se pueda conocer en cualquier momento el valor de lo que se tiene
en almacén. Cabe mencionar los tipos de inventario como los realizados en
cada momento del proceso comercial y aquel llevado de manera periódica su
ejecución.

Diseño de un Sistema de Gestión de Inventario

Es de importancia destacar que el diseño de los sistemas de

inventarios, es una actividad tanto del almacén de las empresas como de la
parte administrativa de las mismas, dado que el mismo deberá ser objeto de
un control eficiente, toda vez que involucre notables cifras de inversiones
financieras dentro de las empresas que los implementen. En función de esto,
se mencionarán los pasos a seguir para el desarrollo de un plan que
satisfaga los objetivos, reseñándolos como una cadena de actividades que
buscan marcar la productividad del sistema general, tal como se visualiza:

1. Ubicación en el Almacén: El almacén debe ser ubicado de tal manera

que los costos de movimientos de materiales sean mínimos has los usuarios.
2. Elecciones de Equipos de Almacenamientos: Se refiere al tipo de
equipo que se va a utilizar para la colocación de los materiales, tales como
tarimas, plataformas, cajones, perchas, estantes, mesas, entre otros.
3. Elección de Equipos de Traslado: Seleccionar tipo de equipo que se
va a utilizar para el manejo, tales como: carretillas, elevadores, montacargas,
etc. Esta decisión es una decisión de costos basada en la frecuencia de los
movimientos.
4. Clasificación y Catalogación: Es la identificación de los productos por

17
grupo, subgrupo, clase, subclase, así como de las instalaciones y áreas en
cuestión, con fines de registro y sistema localizador.
5. Distribución de Materiales en el Almacén: Se refiere a la distribución
de los bienes dentro del almacén de tal manera de facilitar su acceso. Esta
distribución dependerá de la frecuencia de su uso, peso tamaño, volumen.
6. Diseñar el Sistema de Reposición, consistirá en la garantía que las
demandas de productos sean cubiertas con oportunidad al menor costo
posible. Es posible que se quiera ganar confiabilidad en el sistema
aumentando los niveles de inventarios.
7. Diseñar el Sistema de Calidad en el Almacén.
8. Observar Normas de Seguridad, Orden y Limpieza. El peso de
materiales y equipos almacenados, disposición de pasillos, alturas de techo,
temperatura adecuada, no mezclar clases diferentes de productos.
9. Separar e Identificar Materiales Reservados, para proyectos
especiales, para devolución, en reclamos, entre otros. (García, 2018, p.57)

Es de vital importancia conocer la forma de establecer los factores de

los inventarios y la determinación de sus sistemas, se debe establecer una
determinada organización, para ello es necesario conocer el comportamiento
de los artículos o bienes, pues de este comportamiento se definirá el tipo de
modelo a aplicar para estimar los niveles de mercancías, que desde el punto
de vista económico son los óptimos. De allí radica la importancia que tiene
mantener los pasos bien establecidos para así llevar un control eficiente a
través de mejorar la ubicación y elección de los equipos de almacenamiento,
en el área.

Actividades Básicas en la Gestión de Inventarios

La gestión de inventarios es un punto determinante en el manejo

estratégico de toda organización pues en esta etapa se define la ganancia de

18
la empresa así como el manejo de los productos que se comercializa en ella.
Las tareas correspondientes a la gestión de un inventario se relacionan con
la determinación de los métodos de registro, los puntos de rotación, las
formas de clasificación y los modelos de inventario, determinados por los
métodos de control. En la Gestión de Inventarios están involucradas dos (2)
actividades básicas:

Determinación de las Existencias

La cual se refiere a todos los procesos necesarios para consolidar la

información referente a las existencias físicas de los productos a controlar y
podemos detallar estos procesos como:
1. Toma física de inventarios
2. Auditoria de Existencias Evaluación a los procedimientos de
recepción y ventas (entradas y salidas)
3. Conteos cíclicos

Análisis de Inventarios

La cual está referida a todos los análisis estadísticos que se realicen

para establecer si las existencias que fueron previamente determinadas, es
decir aplicar aquello de que "nada sobra y nada falta", pensando siempre en
la rentabilidad que pueden producir estas existencias. (Ruiz, M. 2015, p.58)
Un sistema de Gestión de inventario efectivo es el conjunto de políticas
y controles que supervisa sus niveles y determina cuales son los que deben
mantenerse, como hay que reabastecer y de qué tamaño deben ser los
pedidos. Para toda organización que quiera mantenerse en el mercado
conocer sus capacidades y conocer la materia prima con la que cuenta para
desarrollar su proceso productivo es necesario e indispensable, de allí radica
la importancia real de establecer un buen sistema de gestión de inventarios.

19
 Almacén

Es el establecimiento o local donde se guardan los artículos o

materiales desde que se producen o reciben hasta que se necesitan o
entregan, y en el cual se restringe el acceso a personas no autorizadas,
donde las funciones principales serán llevar en forma minuciosa controles
sobre las materias primas (entradas y salidas), y vigilar que no se agoten los
materiales (máximos – mínimos). A continuación se trata de abarcar la más
amplia posible y ser consistente con los diferentes tipos de almacenes:

1. Almacenes Industriales: Comprende el conjunto de almacenes de una

industria para almacenar las materias primas, semi-terminados, piezas y
partes y los productos terminados. Dentro de estos almacenes industriales
tenemos:
2. Almacén de Materia Prima: Almacena las materias primas que
intervienen directamente en la composición de los productos terminados.
Estos almacenes pueden ser abiertos o cerrados. Serán Abiertos aquellos en
los cuales los materiales allí contenidos no requieren de la protección de
medio ambiente y aquellos que requieren de protección para los materiales
de las condiciones ambientales serán Cerrados.
3. Almacén de Productos Semi-elaborados: Dedicado al almacenamiento
de los materiales que han sufridos algunas transformaciones en el proceso
productivo. También pueden ser Abierto y Cerrados.
4. Almacén de Piezas de Recambio: Para almacenar piezas destinadas
al servicio de posventa, con el objeto de efectuar reparaciones.
5. Almacén de Productos Terminados: Destinados al almacenamiento de
productos para ser suministrados o entregados a los clientes.
6. Almacén de Herramientas y Utillaje: controla todo los aspectos
relativos al instrumental de producción, como herramientas, plantillas,
matrices, etc.; en nuestro caso corresponde al almacén de mantenimiento.

20
 7. Almacén de Aprovisionamiento en General: Para el almacenamiento
de insumos que intervienen indirectamente en la fabricación, tal es el caso de
combustibles, aceites, lubricantes, material de embalaje.
8. Almacén de Distribución: Destinados a almacenar y vender artículos o
productos, colocados a disposición del consumidor.
9. Almacén de Depósito: Lugar concebido y equipado para los productos
colocados en depósitos por trato entre el depositante y el depositario. (García
C, 2018, p.89).

Un almacén es una infraestructura para el almacenaje de bienes dentro

de la cadena de suministro. Los mismos cubren el periodo entre los flujos de
entrada y de salida, que no suelen coincidir. En tal sentido, la actividad
económica de una empresa puede requerir varios tipos de almacén: almacén
de materias primas, almacén de productos semi-elaborados, almacén de
productos terminados, entre otros. La importancia de los almacenes radica
en que los mismos son lugares de resguardo de los activos de la empresa,
por lo tanto deben ser organizados de la mejor manera para así cuidar de la
inversión de los dueños de las organizaciones.

Control de Gestión de Almacén

La actividad del almacén tiene que ser objeto de un control eficiente de

la mercancía establecido por la organización, toda vez que involucra notables
cifras de inversiones financieras. El mismo debe ser riguroso, profundo,
frecuente y armonizado con el sistema de la Empresa, y naturalmente objeto
de programación e implementación adecuada. Dentro del almacén se
pueden dar los siguientes controles:

21
 1. Financieros: el cual trata de establecer la conveniencia de las
inversiones, para evitar las inmovilizaciones perjudiciales y pérdida de
capital; se extiende también a los costos de almacenaje.
2. Contable: el cual tiene como objeto comprobar la idoneidad de los
registros contables, buscar la correspondencia entre la situación contable y la
de hecho, y comprobar que se hagan los registros de acuerdo con las leyes
en vigor.
3. Técnico: que tiene a comprobar que se observen las buenas reglas de
conservación de los materiales.
4. De Organización: el cual se interesa por las normas de organización y
fundamento del almacén; la programación y los métodos de trabajo.
5. Industrial: que cuida de asegurar la disponibilidad del material
necesario en
su justa cantidad, en el momento preciso y en condiciones económicas
favorables.
6. Disciplinario y de Seguridad: el cual se refiere a la disciplina del
personal y a la observancia de las normas de seguridad. (García C, 2018,
p.99)

La gestión de almacén concierne a todo lo relativo a los flujos físicos de

los artículos en la empresa: direcciones de almacenamiento, preparación de
pedidos, entre otros. Dentro de los almacenes será preciso determinar cómo
se moverán los productos, la información y las personas o medios
mecánicos. Las distintas etapas o tareas que se desarrollarán desde la
recepción de los productos en el almacén hasta su salida.

Clasificación de los Materiales

Dentro de las organizaciones vamos a encontrar suministros de

materiales de diferente índole: materia prima, repuestos, equipos,

22
suministros, entre otros. En este sentido es conveniente clasificar estos
materiales a fin de aplicar de acuerdo a su importancia técnica o económica
a un modelo de inventario adecuado. Para ello existen métodos de fácil
manejo e instalación para piezas y materiales de poco valor económico y
técnico, entre estas:

1. Control de Etiquetas: este método se utiliza para artículos que

abundan en el almacén, que pertenecen por lo general a la categoría de los
menos importantes y de fácil adquisición. El método consiste en elabora una
etiqueta que reúne todos los datos relevantes para la elaboración de una
requisición de compra: fecha de elaboración de la tarjeta, número de la
última orden de compras.
2. Conteo Físico: Se refiere al conteo periódico de las unidades en el
almacén con la finalidad de verificar si los registros coinciden con la realidad.
(Mora L 2015, p.83)

Para facilitar la localización de los materiales almacenados, las

empresas utilizan sistemas de clasificación según sea el caso. Cuando la
cantidad de artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por
sus respectivos nombres, marcas, tamaños. Es por ello que se deben
clasificar con base en un sistema racional, que permita procedimientos de
almacenaje adecuado, operativo y control eficiente de las existencias. Se da
el nombre de clasificación de artículos a la esquematización y codificación de
todos los materiales que componen las existencias de la empresa

Ubicación de Materiales en el Almacén

La manera de organizar y administrar el departamento de almacenes

depende de varios factores, tales como el tamaño y el plan de organización
de la compañía, el grado de centralización entre otros, esto se realiza con la

23
finalidad de obtener una mejor distribución del espacio y minimizar las
distancias recorridas, es importante que los productos tengan localizaciones
físicas específicas que permitan realizar las actividades normales del
almacén como son:

1. La entrada y la salida del inventario.

2. La realización del inventario físico.
3. La correcta rotación del inventario.
4. Reporte de edad de los productos. (García C. 2018, p.87)

La custodia eficiente y cuidado de la mercancía en condiciones, físicas

adecuadas y con disponibilidad inmediata, requiere un sistema mínimo de
control simple o complejo de acuerdo su operación, por lo tanto es
indispensable para las organizaciones mantener una buena ubicación de los
materiales o mercancías existentes en los almacenes, esta práctica le
proporcionará la oportunidad de ofrecer un servicio eficiente a los clientes.

Costos de Inventarios

El manejo de inventarios implica equilibrar la disponibilidad del producto

con los costos de suministrar un nivel determinado de disponibilidad del
mismo. En este contexto, Mora L (2015) los define como “aquellos que están
relacionados con el almacenamiento, aprovisionamiento y mantenimiento del
inventario en determinado período de tiempo” (p.49). Los costos de
inventario deben ser independientes de la cantidad que se compra buscando
con ello minimizar los costos. Existen distintos tipos:

1. Costos de Almacenamiento: Es el coste por periodo de tiempo por

cada artículo en inventario.

24
 2. Costos de Adquisición: Es el costo por cada artículo o material pedido,
es el costo unitario. (Mora L, 2015, p.52)

Resulta natural para tomar cualquier decisión afectada por el tamaño

del inventario, debiéndose para ello tomar en cuenta los costos asociados a
su gestión, estos dependen de la cantidad de existencias ordenadas. Por lo
tanto se definen como todos los gastos incurridos por las empresas,
correspondientes a la inversión, guarda y manejo de los inventarios. Los
mismos son importantes para controlar y optimizar el beneficio de la
empresa. En tal sentido se puede realizar la diferenciación de los tipos de
inventarios por su almacenamiento o por el costo de adquisición.

Metodología de las 9S

Las 9S, en su fundamento son las que constituyen el programa de

trabajo para talleres, fábricas u oficinas que consiste en desarrollar
actividades de orden/limpieza y detección de anomalías en el puesto de
trabajo, que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel
individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de
personas y equipos y la productividad. Las 9S son nueve principios
japoneses cuyos nombres comienzan por “S” y que van todos en la dirección
de conseguir un lugar de trabajo limpio y ordenado. Mediante su aplicación
en una empresa, indica que permite llegar a las siguientes metas:
a. Mejorar el ambiente de trabajo, eliminar el despilfarro que se produce
por el desorden existente, evitar la suciedad, fugas, contaminación, plagas,
etc.
b. Reducir las pérdidas que impacten en la calidad, tales como el tiempo
de respuesta y los costos que representa el personal cuando este brinda
cuidado al sitio de trabajo.

25
 c. Aumentar la vida útil de los equipos, gracias a que el responsable de
su uso los mantenga constantemente inspeccionados.
d. Lograr la estandarización y disciplina en las diversas áreas de trabajo,
lo que ayude también a que el personal se involucre en la elaboración de
procedimientos.
e. Utilizar elementos visuales de control para mantener todos los
suministros que se necesitan en el proceso de manera ordenada.
f. Poder implantar cualquier otro tipo de programa que involucre la
mejora continua como el justo a tiempo, control de calidad total y
mantenimiento productivo total.
g. Reducir los puntos que pueden producir accidentes y aumentar la
concientización del personal en el uso y mantención de equipos y otros
recursos de la compañía. (Manene 2016, Pp.56-57)

Como su nombre lo indica, cada una de las 9S que conforman el

programa o metodología son diferentes y tienen un grado de aplicación
diverso. Las tres primeras “S” son consideradas implantables en el lugar de
trabajo, es decir, que están enfocadas a la eliminación de todas las cosas
innecesarias, ordenar los diversos artículos con que cuenta una empresa y a
mantener siempre condiciones adecuadas de aseo e higiene.

Beneficios de las 9S

La metodología “9´S”, no es solo ordenar y/o limpiar, sino conllevó

varios aspectos que deben ser implementados de forma metódica. El
aprendizaje de trabajar grupalmente rescata los conocimientos de las
personas adquiridos en su accionar, convirtiendo a la organización en
organización de aprendizaje y creó las condiciones para aplicar modernas

26
técnicas de gestión. Los beneficios que se presentaron durante y después de
la aplicación la metodología “9S” fueron los siguientes:

a. Disminución de Errores y Desperdicios. Los defectos, errores y

desperdicios fueron muchas veces generados por el desorden y los
movimientos innecesarios de personal. La organización y el orden evitan esta
clase de errores. Además, mantener limpia el área de trabajo y todos sus
elementos redujo los errores de operación e incremento la productividad.
b. Promover la Seguridad Aporta Mejor Ambiente Laboral. Son de
esperar accidentes cuando se dejan cosas entorpeciendo las rutas de paso,
cuando en las áreas de almacenaje se colocaron elevadas pilas de artículos,
o cuando el equipo está cubierto de suciedad, rebabas o aceite. Además de
falta o mala señalización puede ocasionar accidentes en manos o brazos
cuando los operarios intentan reparar algo en equipo parado sin desconectar
primero la corriente eléctrica, accidentes cuando se derrumban súbitamente
elevadas columnas de materiales apilados, daños por falta de uso de equipo
de seguridad industrial.
c. Cero Averías Gracias a Mantenimiento de Equipos. El equipo debe
limpiarse, lavarse y pulirse rutinariamente. Debe evaluarse su condición
como parte del orden diario regular. Cuando las tareas de mantenimiento
diario se integran en las tareas diarias de limpieza, el equipo estará
generalmente apto para uso, mejorando el nivel de disponibilidad.
d. Disminución de Quejas Genera Mayor Confianza. Las organizaciones
que practican las “9´S” se encuentran virtualmente libres de defectos y
retrasos. Esto significa que están también libres de quejas de los clientes
sobre la calidad de los productos.
e. Crecimiento Corporativo. Las empresas no pueden crecer sin la
confianza de sus clientes. Las 5S facilitan una base sólida y fuerte sobre la
que crear actividades de mejora y negocios con éxito. (Manene 2016, Pp.60-
61)

27
 La implantación de las “9S” se basa en el trabajo en equipo. Permite
involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento
del puesto de trabajo. Los mismos se comprometen, valoran sus
aportaciones y conocimiento, lo cual da inicio al proceso de mejora continua
organizacional. Además se puede mencionar otros beneficios: El control de
stocks, así como evitar movimientos de personal innecesarios, además de
mejorar el ambiente laboral.

Componentes de la Metodología 9S

La aplicación de la metodología requiere dedicación y compromiso no

solamente de la gerencia, sino de los colaboradores de la empresa y una
apertura hacia los conceptos de calidad, es necesario rescatar que se
comprometan con obtener buenos hábitos y la constancia para que el
programa perdure, además es conveniente verlo como parte de la cultura de
la organización y que se logra adaptar a nuevos procedimientos, buscar
estandarizar los procesos para que la mejora sea apreciada por clientes,
proveedores, competidores y colaboradores. A continuación se describe
cada una de las 9S que componen la metodología y los beneficios que
aportan al ser implantadas:

1. Seiri (Clasificación - Organización)

Consiste en identificar, clasificar, separar y eliminar del puesto de

trabajo los equipos, partes, productos, materiales y documentos
innecesarios, conservando sólo los necesarios. Se selecciona y clasifican los
elementos, para tener las cosas en el sitio correcto. El propósito es retirar de
los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para el
trabajo cotidiano. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la

28
acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar. Las
ventajas de considerar los puntos anteriores son:

1. Se obtiene un espacio adicional.

2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
5. Se elimina el despilfarro.

2. Seiton (Orden)

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, el Seiton implica

disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que quedan
luego de practicado el Seiri, de manera que se tenga fácil acceso a éstos.
Una recomendación importante al ordenar es cumplir con el concepto un
elemento es mejor. Para hacer esto, cada ítem debe tener una ubicación, un
nombre y un volumen designados. Debe especificarse la ubicación, también
el número máximo de ítems que se permite en el área. Debe delinearse
claramente el espacio en el suelo para las cajas que contienen el trabajo e
indicarse un número máximo tolerable de cajas, por ejemplo, cinco.

3. Seiso (Limpieza)

Significa limpiar el entorno de trabajo, máquinas y herramientas,

paredes, y otras áreas del lugar de trabajo, y que todo el personal se haga
responsable de las cosas que usa y se asegure de que se encuentren en
buenas condiciones; por esto último, Seiso implica verificar los elementos de
trabajo, para identificar problemas. Las normas que se deben tomar en
cuenta para la aplicación de Seiso son: Limpiar, inspeccionar, detectar las

29
anomalías Volver a dejar sistemáticamente en condiciones Facilitar la
limpieza y la inspección Eliminar la anomalía en origen.

4. Seiketzu (Conservación -Bienestar Personal)

Se establece que es la disposición hacia la preservación y

mantenimiento de los objetos e instalaciones que están bajo su cuidado,
responsabilidad y, a su servicio. Es realizar las acciones que sean
necesarias para conservar en buen estado los equipos, herramientas,
mobiliario, servicios, instalaciones, medios de transporte y entorno en
general. Este principio implica salvaguardar limpio todo.

5. Shitsuke (Disciplina)

Disciplina significa seguir siempre procedimientos de trabajo

especificados y estandarizados. Establece que es tener la disposición, el
convencimiento de la voluntad para cumplir todas las normas,
procedimientos, leyes, valores, visión, misión institucionales, y otras
disposiciones establecidas. Capacitar a los colaboradores para que continúe
con disciplina y autonomía los buenos hábitos adquiridos, para esto es
importante esforzarse en cumplir diariamente con las tareas propuestas.

6. Shikari (Constancia)

La constancia es tener la voluntad de ser firme permanentemente para

hacer las cosas bien, desde el principio y persistir en ello sin cambiar de
actitud. Desarrolla y vigoriza el hábito de planear y controlar en todo
momento el trabajo garantizando el éxito y resultados benéficos para el
personal y para la institución. Consiste en perseverar en los buenos hábitos,
la constancia es voluntad en acción y no sucumbir ante las tentaciones de lo

30
habitual y lo mediocre. Se requieren de personas que no claudiquen en su
hacer bien (eficiencia) y en su propósito (eficacia).

7. Shitsukoku: (Compromiso)

Se establece que compromiso es tener la disposición de alcanzar

resultados superiores a los esperados en la misión institucional, aplicando los
valores de calidad, excelencia, puntualidad, responsabilidad, ética,
comunicación, trabajo en equipo, innovación y productividad. Promueve los
espacios abiertos a la participación y contribución del personal, en la
innovación de los servicios y procesos misionales, desarrollando nuevos
métodos de trabajo y el uso racional de los recursos institucionales. Esta
acción significa cumplir responsablemente con la obligación contraída, el
compromiso es el último elemento de la trilogía que conduce a la armonía
(disciplina, constancia y compromiso).

8. Seishoo: (Coordinación)

La coordinación es aunar esfuerzos para lograr objetivos comunes.

Estimula la sinergia y el trabajo en equipo. Armonía en los esfuerzos,
talentos y voluntades, y sincronía en los tiempos. La coordinación garantiza
que un equipo funcione como un todo unitario y es identificado como un
proceso clave para entender la efectividad de los equipos de trabajo.

9. Seido: (Estandarización - Consistencia)

Consiste en establecer normas, reglamentos y procedimientos que

señalan como hacer bien el trabajo, mantener un ambiente laboral adecuado,
que sea reconocido y aplicado por todos. Tiene como objetivo que los
esfuerzos del mejoramiento continuo sean perdurables y a través de la

31
normalización se institucionalicen los cambios provechosos. (Manene 2016,
Pp.72-74)

Cualquier organización que introduce una estrategia de cambio, tales

como las 9S es probable que encuentre cierta cantidad de resistencia la cual
tendrá que ser abordada a través de la formación, demostrando los
beneficios del plan de mejoras. Sin embargo, es difícil implementar
cualquiera de estos programas sin las condiciones adecuadas de trabajo, es
decir, sin tener un orden. Por ello, el programa de las 9S ha sido considerado
como el primer paso para comenzar el camino hacia la calidad total puesto
que brinda importancia a mantener y mejorar el lugar de trabajo de una
manera organizada y limpia que permita tener desempeños más altos.

Etapas de la Metodología 9S

Una forma de trabajar en común, al mismo ritmo que los demás y

caminando hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar sólo se
logra con tiempo y dedicación. Es por ello que para la efectiva implantación
de la metodología 9S en las organizaciones se deberá determinar y asignar
de manera precisa las responsabilidades de lo que tiene que hacer y cuándo,
dónde y cómo hacerlo. Esto puede ser a través de un cuadro o matriz de
distribución del trabajo, A continuación se mencionan las etapas para la
aplicación de la metodología 9S:

1. Primera Etapa (Limpieza Inicial): La primera etapa de la

implementación se centra principalmente en una limpieza a fondo del sitio de
trabajo, esto quiere decir que se saca todo lo que no sirve del sitio de trabajo
y se limpian todos los equipos e instalaciones a fondo, dejando un
precedente de cómo es el área si se mantuviera siempre así (se crea
motivación por conservar el sitio y el área de trabajo limpios).

32
 2. Segunda Etapa (Optimización): La segunda etapa de la
implementación se refiere a la optimización de lo logrado en la primera etapa,
esto quiere decir, que una vez dejado solo lo que sirve, se tiene que pensar
en cómo mejorar lo que está con una buena clasificación, un orden
coherente, ubicar los focos que crean la suciedad y determinar los sitios de
trabajo con problemas de suciedad.
3. Tercera etapa (Formalización): La tercera etapa de la implementación
está concebida netamente a la formalización de lo que se ha logrado en las
etapas anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estándares
de clasificación, mantener estos procedimientos a la vista de todo el
personal, erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de
suciedad e implementar las gamas de limpieza.
4. La Cuarta Etapa (Perpetuidad): Se orienta a mantener todo lo logrado
y a dar una viabilidad del proceso con una filosofía de mejora continua.
(Manene 2016, p.84)

Para la aplicación exitosa de la metodología 9S en las empresas se

deberá mantener la adhesión firme a los propósitos que se han hecho; nace
del convencimiento que se traduce en el entusiasmo día a día por el trabajo a
realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa
y que debe utilizar el ejemplo como la mejor formación. Propiciando el
respeto por la preservación del orden y la limpieza de las áreas comunes y
de las que visitamos.

Bases Legales

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999)

Capítulo VII. De los Derechos Económicos

33
 Artículo 117. Todas las personas tendrán derecho a disponer de
bienes y servicios de calidad, así como a una información
adecuada y no engañosa sobre el contenido y características de
los productos y servicios que consumen, a la libertad de elección y
a un trato equitativo y digno. La ley establecerá los mecanismos
necesarios para garantizar esos derechos, las normas de control
de calidad y cantidad de bienes y servicios, los procedimientos de
defensa del público consumidor, el resarcimiento de los daños
ocasionados y las sanciones correspondientes por la violación de
estos derechos.

La Constitución en el artículo antes mencionado, establece que toda

persona tiene derecho a una libre disposición de bienes de calidad; donde a
su vez también tendrán derecho a información adecuada. Cabe destacar que
la Ley establece los mecanismos correctos para garantizar dichos derechos,
asimismo también normas para el control de calidad. En cuanto a la relación
con la investigación propuesta para la empresa Mr. Limpiatodo C.A, es
importante que el cliente obtenga la información requerida al momento de
realizar el pedido.

Ley Orgánica del Trabajo de los Trabajadores y Trabajadoras (2012)

Capítulo V. De las Personas en el Derecho del Trabajo

Artículo 43. Todo patrono o patrona garantizará a sus trabajadores

o trabajadoras condiciones de seguridad, higiene y ambiente de
trabajo adecuado, y son responsables por los accidentes laborales
ocurridos y enfermedades ocupacionales acontecidas a los
trabajadores, trabajadoras, aprendices, pasantes, becarios y
becarias en la entidad de trabajo, o con motivo de causas
relacionadas con el trabajo. La responsabilidad del patrono o
patrona se establecerá exista o no culpa o negligencia de su parte
o de los trabajadores y se procederá conforme a esta Ley en
materia de salud y seguridad laboral.

El artículo precisa que en la organización; deberán velar y hacer

cumplir las disposiciones correspondientes a las formas de trabajo, así
mismo los patronos deberán tomar las medidas en cuanto a la higiene y

34
seguridad para garantizar la salud y un medio ambiente de trabajo adecuado
a todo el personal. En función a la propuesta, en este artículo la empresa Mr.
Limpiatodo C.A, está en la obligación de proveer a los empleados un
ambiente ordenado libre de desperdicios y con la fluidez de transito que
estos requieren dada la naturaleza del despacho de los productos.

Ley para la Defensa de las Personas en el Acceso a los Bienes y

Servicios (2010)

Capítulo II. De la Protección de la Salud y Seguridad

Protección y Seguridad

Artículo 9. Los bienes y servicios puestos a disposición de las

personas, no deben implicar riesgos para su salud o seguridad,
salvo los usuales o reglamentariamente admitidos en condiciones
normales y previsibles de utilización.
Las personas deberán disponer por los medios apropiados de
conformidad con la presente Ley y la demás normativa que trate la
materia de la información suficiente con respecto a los riesgos
susceptibles de una utilización previsible de los bienes y servicios,
en razón de su naturaleza y de las personas a las cuales van
destinados.

El artículo antes mencionado contempla la adecuada consecución de

las acciones para garantizar la protección de los trabajadores. Las mismas
deben asegurar el más alto grado de protección a la salud física y mental;
del trabajador. El empleador debe adaptar la organización, en la ejecución
de los procesos productivos, además de la distribución de sus espacios y la
armonía en la información de sus bienes y productos comercializados a fin
que para el empleado realizar sus procesos de despacho de los productos
no se convierta en un riesgo, esto para resguardar la distribución de las
actividades, además de maximizar el almacenamiento y posterior despacho
de los productos que se comercializan en la organización.

35
 Sistema de Variables

Las variables en la investigación, se refieren a propiedades de la

realidad del evento de estudio que varían. De acuerdo con Arias F. (2016),
“Un sistema de variables es el conjunto de características cambiantes que se
relacionan según su dependencia o función en una investigación.” (p. 109).
Son características de la realidad que puedan ser determinadas por
observación y, que pueden mostrar diferentes valores. Para la propuesta de
Sistema de Gestión de Inventarios, para la empresa Mr. Limpiatodo C.A, se
determinarán las siguientes variables, establecidos para el desarrollo de la
presente investigación. (Ver Cuadro 1)

Cuadro 1
Sistema de Variables.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS VARIABLES CONCEPTUALIZACIÓN
Diagnosticar la condición
actual de los
Es el diagnóstico de las
procedimientos de gestión Condición Actual
condiciones de los
de los recursos que se de los
procesos y procedimientos
encuentran en el almacén procedimientos de
desarrollados en el
de la empresa, con la gestión
almacén
finalidad de detectar las
debilidades presentes.

Analizar las fallas en los Son los métodos que se

procedimientos de control Fallas en los aplican para analizar los
de inventario, con el procedimientos de riesgos que puedan estar
propósito de conocer las control de presentes en los procesos
fuentes que acarrean inventario. de control de inventarios
dichos eventos. de la empresa

Establecer un sistema de Sistema de Con esta herramienta se

gestión de inventario Gestión de logrará definir los
haciendo uso de los Inventario parámetros de mejora en
requerimientos de la haciendo uso de la organización a fin de
metodología 9s, que los requerimientos implementar una cultura de
permita el control eficiente de la Metodología orden, para así realizar su
de la mercancía. 9s mejoramiento continuo.

36
Cuadro 1. Cont

Representa la relación que

Realizar un análisis costo
existe entre el costo de
beneficio de la propuesta,
Análisis Costo - implementación y los
con el propósito de
Beneficio beneficios que se
demostrar la factibilidad
obtendrán al efectuar la
económica de la misma.
propuesta.

Definición de Términos Básicos

Almacenaje.

Función de la logística que permite mantener cercanos los productos a

los distintos mercados, al tiempo que puede ajustar la producción a los niveles
de la demanda y facilita el servicio al cliente. (García, 2018, p.101)

Detección de Necesidades.

Es el resultado de un minucioso análisis y establecimiento de un

diagnóstico que lógicamente es anterior al proceso de adquisición, la persona
encargada de esta labor debe tener claro cuánto se necesita. (Serrano A,
2015, p.20)

Gestión de Recursos.

Son el conjunto de actividades donde a través del cual se planifica, se

ejecuta y se controla la provisión de recursos, el manejo de la infraestructura,
los recursos humanos y el medio ambiente. (Santos L, 2018, p.84)

37
 Medición, Análisis y Mejoras.

Procesos que permiten establecer un control de no conformidades,

igualmente permiten el desarrollo de mejoras y análisis de datos. (García,
2015, p.97)

Nivel de Servicio al Cliente

Es el grado en que se satisfacen las expectativas y requerimientos de

los clientes. En general se diferencian tres niveles de servicio: el que desea
recibir el cliente (Servicio esperado), el planificado por la organización
(Servicio meta) y el servicio realmente brindado por la organización (Servicio
prestado). (Serrano A, 2015, p.51)

Orientación al Cliente.

Es el correcto direccionamiento de las necesidades e inquietudes

expresadas por los clientes, con el fin de satisfacer completamente sus
necesidades. (Serrano A, 2015, p.45)

38
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación

Este trabajo se enmarcará en una modalidad de investigación de

proyecto factible, por cuanto a través del desarrollo se elaborará un Sistema
de Gestión de Inventarios basado en la Metodología 9s para la Empresa Mr.
Limpiatodo C.A, lo que representa una solución a una situación que presenta
dicha organización y la cual le trae como consecuencia actitudes que
ocasiona debilitamiento de los procesos ejecutados en el área de almacén de
la organización. Según el Manual de Trabajo de Grado del I.U.P. “Santiago
Mariño” (2015):

El proyecto factible consiste en la propuesta de un modelo

funcional viable. O de una solución posible a un problema de tipo
práctico, con el objeto de satisfacer necesidades de entes
específicos (institución, comunidad, grupo social, persona en
particular, entre otros. (p.27)

Esta investigación será un proyecto factible ya que los objetivos

planteados son completamente viables, pretendiendo con ellos, la
elaboración de una serie de procesos tomados como referencia por el
personal de la empresa. Además la obtención del sistema de gestión de
inventario tendrá como finalidad llevar una planificación de las actividades de
recepción, almacenaje y despacho de la mercancía que comercializa la
empresa Mr. Limpiatodo C.A.

39
 Diseño de la Investigación

El objetivo de esta investigación será crear un sistema de gestión de

inventarios basándose en un diseño de campo, dado que se investigará y
recabará información en el propio sitio de los hechos. Es por ello que para la
presente investigación, la información se recolectará directamente de la
realidad de las operaciones que se desarrollan en la empresa Mr. Limpiatodo
C.A, para así poder establecer las medidas de corrección necesarias que
generan las debilidades existentes. Por tal motivo esta investigación se llevo
a cabo con un diseño de campo que según Arias F, (2016) señala:

Es aquella que consiste en la recolección de datos directamente

de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los
hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable
alguna, es decir el investigador obtiene la información pero no
altera las condiciones existentes. De allí su carácter in
investigación no experimental. (p.31).

Es decir, el investigador se trasladará hasta el sitio donde ocurre el

fenómeno que desea estudiar, con el propósito de recolectar información útil
para su investigación. Para los efectos del estudio, se fue directamente a las
instalaciones de la empresa Mr. Limpiatodo C,A, a fin de recoger información
de los procesos que se ejecutan dentro del área de almacén con respecto al
control de la mercancía existentes, esto con el objeto de diagnosticar las
condiciones que generan las fallas existentes.

Tipo de Investigación

El trabajo de investigación presentado a continuación se orientará

hacia un nivel de tipo descriptivo, en virtud que se realizará una descripción
en forma detallada como la empresa lleva sus inventarios para con ello
proponer un sistema de gestión de los mismos a través de la Metodología 9s,
comprendiendo el registro e interpretación de la naturaleza actual de los

40
procesos y la composición de las acciones ejecutadas actualmente; en este
sentido se dice que esta es aplicable a la investigación porque se trabajó
sobre realidades de hechos descriptivos, de acuerdo a esto, Arias F, (2016)
expresa que:

La investigación descriptiva consiste en la caracterización de un

hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su
estructura o comportamiento. Los resultados de este tipo de
investigación se ubican en un nivel intermedio en cuanto a la
profundidad de los conocimientos se refiere (p.24)

Mediante este estudio se podrá percibir a través del contacto directo

con los empleados del área de almacén y la entrevistas No estructuradas a
los mismos, la situación actual del control de mercancía en la empresa. Todo
esto con el fin de crear un sistema de gestión de inventarios para la
organización, en función de la implementación del mismo en las áreas que
influyen directamente en el control de los recursos, en tal sentido, para que la
investigación genere los beneficios deseados, se deberá hacer un análisis
minucioso de lo observado en la organización y de allí partir a la
estructuración del sistema de gestión de Inventario que se desarrollará con
este estudio, esto con el fin de establecer estrategias que permitan el
desarrollo efectivo de las acciones de control de los productos
comercializados en la empresa..

Procedimientos de la Investigación

Fase de Diagnóstico

En este caso, se realizará un diagnóstico de la situación actual en

materia de inventarios, con el fin identificar las fallas presentes en la gestión
de los mismos, y que en la actualidad se realiza en la empresa. Para tal
acción, se aplicarán instrumentos para la recolección de información como

41
son: la observación directa, la revisión documental y la entrevista no
estructurada.

Fase de Alternativas de Solución

Durante esta fase, se analizarán las fallas encontradas en el control de

la entrada y salida de mercancía, mediante las herramientas del diagrama de
flujo, diagrama causa efecto y Diagrama de Pareto, para con ello, determinar
todas las causas que generan las fallas de las actividades de la empresa, y
así lograr generar estrategias, que permitan visualizar los orígenes de las
debilidades que tiene la organización, y con ello desarrollar a su vez un
procedimiento estándar, de forma que se pueda establecer prácticas de
trabajo eficientes.

Fase de Propuesta

Tomando en cuenta los datos obtenidos de las fases anteriores se

formulará el sistema de Gestión de inventarios, mediante la aplicación de la
metodología 9s, para la empresa Mr. Limpiatodo C.A, donde a su vez se
realizará un análisis de la relación costo beneficio de la propuesta, para
verificar su factibilidad, esta herramienta es importante para la toma de
decisiones de cualquier proyecto que desee realizarse, por la valoración en
términos monetarios de todos los costos y beneficio derivados de la
propuesta.

Unidad de Estudio

Para la presente investigación la unidad de estudio estará ligada al

objeto a estudiar. Según Hurtado J (2015) “esta se refiere al contexto, al ser
o entidad poseedores de la característica, evento cualidad o variable que se

42
desea estudiar, una unidad de estudio puede ser una persona un objeto, un
grupo, una extensión geográfica, una institución” (p.148). Según lo anterior
para esta investigación la unidad de estudio estará constituida por el Área de
almacén de la empresa Mr. Limpiatodo C.A, Contando la misma con una
población referencial de siete (07) personas, un Gerente General (01), Un
(01) Supervisor de Almacén, Dos Almacenistas (02), Analista de
Administración (01), Dos (02) Despachadores.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

En la presente investigación, se aplicarán diversas técnicas de

recolección de datos, a fin de obtener la información necesaria que permitirá
el logro de los objetivos propuestos. Según Hurtado, J. (2015), las técnicas
de recolección de datos “comprenden procedimientos y actividades que le
permiten al investigador obtener la información necesaria para dar respuesta
a su pregunta de investigación” (p. 427).En este contexto, serán las distintas
formas que se utilizarán para obtener información sobre el proceso de
inventario llevado a cabo por la empresa, en tal sentido se usaron la
observación directa, revisión documental y entrevistas no estructuradas.

Observación Directa

Esta técnica consiste en recopilar datos e información a través de la

percepción, observando los hechos y realidades en el sitio de la
investigación, sin obstaculizar el proceso a desarrollar, con relación a esto
Arias, F. (2016), afirma que “es una técnica que consiste en visualizar o
captar de forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se
produzca en la naturaleza o la sociedad, en función de unos objetivos de
investigación preestablecidos” (p. 69). Con la implementación de la misma se
logrará una aproximación al problema, una explicación certera sobre las

43
causas que lo producen y en consecuencia aplicar las acciones correctivas a
que hubiere lugar. Para esta técnica se utilizará una libreta de notas que
permitirá obtener un registro de los principales aspectos del manejo de la
mercancía comercializada por la empresa Mr. Limpiatodo C.A.

Revisión Documental

Esta técnica se utilizará para obtener la teoría requerida para sustentar

el marco teórico con relación al tema planteado en esta investigación. La
información necesaria para llevar a cabo esta exploración fue obtenida de
libros, reportes técnicos, tesis y cualquier otro material impreso. Según
Hurtado J. (2015) la define como “…una técnica en la cual se recurre a
información escrita, ya sea bajo la forma de datos que puedan haber sido
productos de mediciones hechas por otros o como textos que contribuyen los
eventos de estudio”. (p.427). Con esta técnica se podrá obtener información
de gran relevancia para la interpretación y redacción del presente trabajo de
investigación, la recolección de información se realizará por medio de libros,
revistas, páginas web, trabajos especiales de grado con temas similares
relacionadas con la temática de inventarios.

Entrevista no Estructurada

Consiste en la recolección de datos por medio de una entrevista por

parte del investigador formulando preguntas de acuerdo a las respuestas que
vayan surgiendo, al entrevistado (persona capaz de aportar datos de interés),
con el fin de obtener información. Para Arias F, (2016) en relación a la
entrevista no estructurada “en esta modalidad no se dispone de una guía de
preguntas elaboradas previamente. Sin embargo se orienta por unos
objetivos preestablecidos que permiten definir el tema de la entrevista” (pág.
73). Se realizarán entrevistas no estructuradas a los trabajadores de la

44
empresa con la finalidad de recaudar la información necesaria para así poder
utilizarla al momento de establecer el sistema de gestión de inventario
propuesto.

Técnicas de Análisis de Datos

Constituyen la última fase del diseño de investigación destinada a

comprobar la elaboración e interpretación de los datos obtenidos. En tal
sentido Hurtado J. (2015) refiere que: “Analizar es explicar un conjunto de
estrategias y técnicas que le permitan al investigador obtener el
conocimiento que está buscando, a partir del adecuado tratamiento de los
datos recogidos…” (p.181). Es decir las estrategias serán el medio que
permitirá analizar los datos relacionados con la investigación, la
interpretación de ellos son los que proyectaron o no los resultados
esperados. Las técnicas que se emplearán en el trabajo fueron:diagrama de
causa – efecto, Diagrama de Procesos, Diagrama de Pareto.

El Diagrama de Causa - Efecto

Un efecto es una condición, situación, evento, deseable, producido por

un sistema de causas; las causas menores son con frecuencias agrupadas
en cuatro categorías: materiales, métodos, mano de obra y maquinaria.
Para Benjamín E, (2016), “son representaciones gráficas que constan de
líneas y símbolos que representan determinada relación entre un efecto y
su causa”. (p. 22). Mediante este estudio se clarificarán el comportamiento
estimado de las fallas y las causas existentes dentro del sistema productivo.
Esta técnica permitirá relacionar los problemas críticos que existen para
especificar las causas que los ocasionan, logrando con esto un mejor
análisis para el desarrollo de los procedimientos requeridos por el área de
almacén de la empresa Mr. Limpiatodo C.A

45
 Diagrama de Flujo de Proceso

Para realizar actividades o prestar servicios lo más útil es construir un

diagrama de proceso. Estos diagramas muestran la transformación de un
producto o servicio, conforme estos van pasando por las diversas etapas de
su producción. Según Benjamín E (2016) “Es la representación gráfica de la
secuencia seguida por el objeto que se estudia, este tipo de diagrama
representa una ayuda para identificar qué proceso o recorrido puede
mejorarse” (p. 85). La exacta visualización del proceso es esencial para que
se trabaje en dirección correcta y aplicando el trabajo en una secuencia
determinada. Con este diagrama se facilitará visualizar los procesos que se
analizarán en el almacén de la empresa, ´para con ello identificar posibles
puntos de dificultad y ubicar las actividades de control de los recursos
dentro de la organización.

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una representaciones grafica de la regla 80-

20, donde se parte de la premisa de que el 20 por ciento de las causas
totales hacen que sean originados el 80 por ciento de los efectos, para
Summers, D. (2015) señala que “Es una herramienta básica para clasificar
las causas de un problema desde la más significativa hasta la menos
significativa”. (p.386). El diagrama de Pareto es una gráfica en donde se
organizan diversas clasificaciones de datos por orden descendente, de
izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de haber reunido
los datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden
de prioridades, el diagrama permitirá determinar establecer aquellos factores
vitales para la resolución de las debilidades en materia de inventarios de la
organización, mostrando aquellos inconvenientes que deben ser
solucionados con mayor prontitud.

46
Cuadro 2.
Cronograma de Actividades
Abril Mayo Junio Julio Agosto
Fas

Actividades
e

Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Observación directa de los
procedimientos de gestión de los
De Diagnóstico

recursos que se encuentran en el

almacén de la empresa
Revisión documental de las teorías
correspondientes con el tema
Entrevistas no Estructuradas
realizadas al personal de la empresa
Análisis de las las fallas en los
De Alternativas

procedimientos de control de
de Solución

inventario
Aplicación de los métodos de análisis
correspondientes
Elaboración del Diagrama de Pareto
correspondiente al estudio
Establecimiento del sistema de gestión
Solución

de inventarios según la metodología

9s
De

Análisis del costo-beneficio de la

propuesta

47
 REFERENCIAS

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Científica”. (7ed.). Caracas, Venezuela: Editorial Episteme.
Benjamín, E. (2016). Aiteco Consultores Desarrollos y Gestión [Base de
datos en línea], Disponible: [Link]
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