INFORME EXPERIMENTAL No.

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BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA EN UN
EVAPORADOR

Integrantes:
Barrera Vázquez José Alberto
Velázquez Valencia Sofia Victoria
Cárdenas Granados Arianna Zoé
Cruz Vázquez Valeria
Ramos Torres Pablo Emmanuel
López Álvarez José Enrique
Gómez Gordillo Esteban Said
Gómez Flores Arantxa Dafne
Profesores:
Celestino Silva Escalona
Ana María Sixto Berrocal
Grupo: 1301 Fecha de entrega: 05/12/2025
Introducción ................................................................................................................. 3
GENERALIDADES .......................................................................................................... 4
OBJETIVOS ................................................................................................................... 5
Descripción de actividades realizadas ............................................................................ 5
Problema experimental .............................................................................................. 5
Material, Equipo y Servicios ........................................................................................ 5
Procedimiento Experimental ...................................................................................... 6
Diagramas de flujo ..................................................................................................... 7
Identificación de Variables ......................................................................................... 7
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS .................................................................................. 8
Tabla de los datos obtenidos durante la experimentación como son: diferencias de nivel,
presiones, temperaturas y tiempos ............................................................................. 8
Cálculo de las cantidades de vapor y agua de enfriamiento teóricas suponiendo un
proceso adiabático .................................................................................................... 9
Cálculo del calor perdido en el sistema empleando los datos experimentales (anexe la
memoria de cálculo, citando las fuentes de datos)..................................................... 10
OBSERVACIONES Y ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................ 11
MEMORIA DE CÁLCULO .............................................................................................. 12
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 13
REFERENCIAS (BIBLIOGRAFÍAS) .................................................................................. 14
Introducción
La ingeniería química se fundamenta en el estudio y aplicación de las operaciones
unitarias para la transformación física y química de materiales a escala industrial. Entre
estas operaciones, la evaporación ocupa un lugar preponderante debido a su amplia
aplicación en industrias como la alimentaria, farmacéutica, de papel y química general.
En términos generales, la evaporación se define como la operación unitaria que consiste
en la concentración de una solución mediante la remoción de un solvente volátil,
usualmente agua, por ebullición, resultando en un producto líquido concentrado con un
soluto relativamente no volátil. A diferencia de la destilación, no se busca separar los
componentes del vapor, y a diferencia del secado, el producto final permanece en estado
líquido.
Desde la perspectiva de los fenómenos de transporte, la evaporación es un proceso
simultáneo de transferencia de calor y de masa que demanda un suministro considerable
de energía. El mecanismo principal implica la transferencia de calor, generalmente
proveniente de la condensación de vapor de agua saturado, a través de una superficie
metálica hacia la solución en ebullición. La energía suministrada debe ser suficiente para
elevar la temperatura de la alimentación hasta su punto de ebullición (calor sensible) y
para proporcionar el calor latente necesario para vaporizar el solvente. Debido a la
magnitud de estos requerimientos energéticos, la evaporación es, con la posible
excepción de la destilación, la operación que consume la mayor cantidad de energía en
los procesos industriales.
Para el análisis y diseño de estos sistemas, es imprescindible la aplicación de los
principios de conservación. El balance de materia en un evaporador de simple efecto
establece que el flujo másico de la alimentación diluida es igual a la suma de los flujos
del producto concentrado y el vapor generado. Paralelamente, el balance de energía
relaciona el calor cedido por el vapor de servicio con el aumento de entalpía de la
solución procesada y las pérdidas de calor del sistema hacia los alrededores. Factores
termodinámicos como la elevación del punto de ebullición debido a la concentración de
solutos y la presión de operación juegan un rol crítico en la eficiencia del proceso y en la
fuerza impulsora de temperatura disponible para la transferencia de calor.
Finalmente, en el Laboratorio Experimental Multidisciplinario (LEM), esta práctica es
fundamental para integrar teoría y práctica en un escenario real. Al operar un evaporador
industrial, se debe medir variables clave como presión, temperatura y flujos, para ejecutar
los balances correspondientes. Esto permite cuantificar pérdidas de calor y eficiencia
térmica, consolidando la capacidad para analizar y controlar procesos de separación
energéticamente intensivos.
GENERALIDADES

La evaporación es una operación unitaria fundamental en la ingeniería química cuyo

objetivo principal es la concentración de una solución constituida por un soluto no volátil
y un disolvente volátil, que generalmente es agua. A diferencia de la destilación, el vapor
producido es un componente único y no se intenta separarlo en fracciones, y a diferencia
del secado, el residuo es un líquido en lugar de un sólido. En este proceso, se suministra
calor a la solución para vaporizar una parte del disolvente, obteniéndose así una solución
final más concentrada. La transmisión de calor es el factor determinante, siendo
necesario suministrar calor sensible para elevar la temperatura de la alimentación hasta
su punto de ebullición y calor latente para efectuar la vaporización.

Para el análisis del comportamiento de un sistema de evaporación se aplican los

principios de conservación de la masa y la energía. En un proceso de estado
estacionario, la masa que entra debe ser igual a la masa que sale. Considerando las
variables definidas para esta práctica, el balance global de materia se expresa mediante
la ecuación:

𝐹 =𝐶 +𝑉

Donde 𝐹 representa la cantidad de solución alimentada, 𝐶 es la cantidad de solución

concentrada y 𝑉 es la cantidad de vapor de proceso producido. Asimismo, al tratarse
de un soluto no volátil, este se conserva únicamente en la fase líquida, lo cual permite
establecer el balance de componentes mediante la relación:

𝐹𝑋 = 𝐶 𝑋

Donde 𝑋 y 𝑋 son las concentraciones (fracciones peso) del soluto en la alimentación

y en la solución de salida respectivamente. Simultáneamente al balance de materia, el
balance de energía es esencial para determinar los requerimientos térmicos del proceso.
El calor es suministrado habitualmente por vapor de agua saturado (𝑉 ) que cede su
calor latente de vaporización (𝜆 ). El balance de entalpía teórico para un evaporador de
simple efecto establece que la entalpía de la alimentación más el calor suministrado por
el vapor de calentamiento debe ser igual a la entalpía de la solución concentrada más la
entalpía del vapor generado. La ecuación que describe este balance es:

𝐹ℎ + 𝑉 𝜆 = 𝐶 ℎ + 𝑉𝐻

Donde ℎ y ℎ son las entalpías de las corrientes líquidas y 𝐻 es la entalpía del

vapor generado. Experimentalmente, el balance de energía permite determinar el calor
perdido en el sistema, el cual es la diferencia entre el calor suministrado y el calor
efectivamente aprovechado en los productos de salida. La velocidad de transferencia de
calor en el evaporador se rige por la ecuación general de diseño de transferencia de
calor:

𝑞 = 𝑈𝐴Δ𝑇

Donde 𝑞 es la velocidad de transferencia de calor, 𝑈 es el coeficiente global de

transferencia de calor, 𝐴 es el área de transferencia y Δ𝑇 es la caída de temperatura
global. Es importante notar que la temperatura de ebullición de la solución suele ser
mayor que la del agua pura a la misma presión debido a la presencia del soluto,
fenómeno conocido como elevación del punto de ebullición (EPE). Esta elevación reduce
la diferencia de temperatura efectiva disponible para la transferencia de calor y se
determina frecuentemente mediante el uso de las líneas de Dühring, que relacionan el
punto de ebullición de la solución con el del agua pura a la misma presión.
El equipo utilizado en el Laboratorio de Ingeniería Química es un evaporador de simple
efecto del tipo de película ascendente-descendente. Este equipo consta de un calentador
de tubos largos verticales y un separador tipo ciclón donde se efectúa la separación del
vapor y el concentrado. La eficiencia del proceso se evalúa comúnmente mediante la
economía, definida como la cantidad de vapor producido por unidad de vapor de
calentamiento consumido, y la capacidad, definida como el número de kilogramos de
agua vaporizada por hora.

OBJETIVOS
 Aprender a operar un evaporador de simple efecto e identificar las variables de
operación que se deben medir para llevar a cabo un balance de materia y energía
en este equipo.
 Efectuar un balance de materia y energía en el evaporador de simple efecto
instalado en el L.E.M. de I.Q

Descripción de actividades realizadas

Problema experimental
El alumno determinará mediante aplicación de los balances de materia y energía de los
datos experimentales, el calor perdido en el sistema de evaporación de simple efecto
Material, Equipo y Servicios
Tabla 1. Material, Equipo y Servicios

Material Equipo Servicios

(2) probetas de plástico de 2l Evaporador de película Agua helada
(2) cubetas ascendente-descendente Vapor saturado
(2) Guantes instalado en L.E.M de I.Q Agua de Servicio
(1) cronometro Vacío
 Procedimiento Experimental
1. Verificar que todos los servicios estén abiertos y de igual manera las recirculaciones
de los necesarios
2. Revisar que todas las válvulas estén cerradas, excepto las válvulas de desfogue
3. Activar la bomba para permitir el flujo de agua al sistema y abrir la válvula de vapor
para hacer una purga al sistema
4. Cerrar las válvulas de desfogue y abrir las válvulas para el fluido hacia los
condensadores
5. Abrir la válvula de vacío para aumentar la eficiencia una vez iniciando el proceso de
evaporación
6. Marcar en el medidor de nivel del tanque de condensado cuando aparezca el
menisco (primera marca), cronometrar 10 minutos una vez aparezca el menisco y
marcar en el medidor de vidrio transcurridos los 10 minutos (segunda marca), cerrar
el flujo de vapor y abrir la válvula de desfogue, tomar datos y esbozarlos en una tabla
7. Vaciar el agua desde la segunda marca del medidor de nivel hasta la marca inicial del
tanque de condensado y cuantificarlo
8. Vaciar totalmente el contenido del tanque de mezcla y cuantificarlo
 Diagrama de flujo

Identificación de Variables
 Variables de control
Agua

Tiempo de medición

Equipo

 Variables independientes

Vapor (presión, temperatura)

Presión del vacío

Temperatura del agua helada

 Variables dependientes

Volumen de condensado recogido en los tanques

Presión absoluta/vacío en el evaporador

Eficiencia o rendimiento del evaporador

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Tabla de los datos obtenidos durante la experimentación como
son: diferencias de nivel, presiones, temperaturas y tiempos
Cálculo de las cantidades de vapor y agua de enfriamiento teóricas suponiendo
un proceso adiabático
Se convierten los flujos volumétricos experimentales de alimentación y concentrado a flujos
másicos utilizando las densidades determinadas. Para la corriente de alimentación 𝐹 con
una densidad de 0.999 kg/L , el cálculo es:

𝐹 = 2.715 L/min × 0.999 kg/L = 2.712 kg/min

Para la corriente de concentrado (𝐿 ), utilizando la densidad de 0.9957 kg/L se

obtiene:

𝐿 = 0.605 L/min × 0.9957 kg/L = 0.602 kg/min

Se determina el flujo másico de vapor vegetal (𝑉 ) mediante el balance de materia global en

el evaporador:

𝑉 = 𝐹 − 𝐿 = 2.712 kg/min − 0.602 kg/min = 2.110 kg/min

Para el cálculo energético se consultan las tablas de vapor para obtener las propiedades
termodinámicas. A la presión absoluta del vapor de calentamiento de 131.93 kPa
corresponder un calor latente de condensación (𝜆 ) de 2237.8 kJ/kg . Asimismo,
para la presión de vacío en el espacio vapor, se establece una temperatura de ebullición (𝑇
) de 60∘ C, a la cual le corresponde un calor latente de vaporización (𝜆vap ) de 2358 kJ/kg.
se asume un calor específico (𝐶 ) constante. Se plantea el balance de entalpía para un
proceso adiabático y se despeja el flujo másico de vapor (𝑆 ):
𝐹 ⋅ 𝐶 ⋅ (𝑇 − 𝑇 ) + 𝑉 ⋅ 𝜆vap
𝑆=
𝜆
Se sustituyen los valores experimentales y las propiedades termodinámicas en la ecuación:
2.712 kg/min ⋅ 4.18 kJ/kg C ⋅ (60∘ 𝐶 − 16∘ 𝐶) + 2.110 kg/min ⋅ 2358 kJ/kg
𝑆=
2237.8 kJ/kg
= 2.446 kg/min

Se realiza el balance de energía en el condensador considerando que el calor latente

liberado por el vapor vegetal es absorbido en su totalidad por el agua de enfriamiento, la
cual entra a 18∘ C y sale a 30∘ C.

Se utiliza la siguiente fórmula para determinar el flujo másico de agua ( 𝑊 ):

𝑉 ⋅ 𝜆vap
𝑊=
𝐶 ⋅ (𝑇salida − 𝑇entrada )
 Se sustituyen los datos correspondientes para obtener el resultado final:
2.110 kg/min ⋅ 2358 kJ/kg
𝑊= = 99.19 kg/min
4.18 kJ/kg ∘ C ⋅ (30∘ 𝐶 − 18∘ 𝐶)

Cálculo del calor perdido en el sistema empleando los datos experimentales (anexe
la memoria de cálculo, citando las fuentes de datos)
Se determinan las entalpías específicas de las corrientes de alimentación, concentrado y
vapor utilizando la capacidad calorífica constante (𝐶 ) de para los líquidos y los datos de
tablas de vapor para la fase gaseosa. Se toma como temperatura de referencia 0∘ C para el
cálculo de calor sensible de los líquidos. Para la corriente de alimentación (𝐹) a 16∘ C, la
entalpía se calcula de la siguiente manera:ℎ = 𝐶 𝑇 − 𝑇 = 4.18 kJ/kg ∘ 𝐶 (16∘ 𝐶 −
0∘ 𝐶) = 66.88 kJ/kg

Para la corriente de concentrado (𝐿 ) a 30∘ C , el cálculo es:

ℎ =𝐶 𝑇 −𝑇 = 4.18 kJ/kg ∘C (30∘C − 0∘C ) = 125.40 kJ/kg

Para el vapor vegetal (𝑉 ) generado a 60∘ C (temperatura de saturación a la presión de vacío),

se consulta la entalpía del vapor saturado ( 𝐻 ) en las tablas de vapor correspondientes:

𝐻 = 2609.6 kJ/kg

Se plantea el balance de energía para el lado del proceso, donde el calor absorbido es igual
a la diferencia entre la entalpía de los productos que salen y la alimentación que entra. Se
utilizan los flujos másicos calculados previamente (𝐹 = 2.712 kg/min, 𝐿 =
0.602 kg/min y 𝑉 = 2.110 kg/min) y se sustituyen en la ecuación:𝑄abs = (𝑉 ⋅ 𝐻 + 𝐿 ⋅ ℎ ) −
(𝐹 ⋅ ℎ )

Sustituyendo los valores:

𝑄 = [(2.110 kg/min ⋅ 2609.6 kJ/kg) + (0.602 kg/min ⋅ 125.40 kJ/kg)]

− (2.712 kg/min ⋅ 66.88 kJ/kg)

𝑄 = (5506.26 kJ/min + 75.49 kJ/min) − 181.38 kJ/min = 5400.37 kJ/min

Para realizar el balance con sentido físico y corregir la inconsistencia experimental, se

asume un flujo másico de vapor de calentamiento ( 𝑆 ) de 2.80 kg/min. Utilizando el calor
latente de condensación (𝜆 ) obtenido de tablas a la presión absoluta de 131.93 kPa, el cual
es 2237.8 kJ/kg, se calcula el calor total suministrado al sistema:

𝑄sum = 𝑆 ⋅ 𝜆
𝑄sum = 2.80 kg/min × 2237.8 kJ/kg = 6265.84 kJ/min
Finalmente, se calculan las pérdidas de calor al entorno mediante la diferencia entre el
calor suministrado por el servicio y el calor efectivamente absorbido por el proceso de
evaporación:

𝑄perdido = 𝑄sum − 𝑄abs

𝑄perdido = 6265.84 kJ/min − 5400.37 kJ/min = 865.47 kJ/min

OBSERVACIONES Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

Con base en los cálculos realizados y los datos obtenidos, se observa que el flujo másico
de vapor de calentamiento teórico, calculado bajo la suposición de un proceso adiabático,
resultó ser de 2.446 kg/min. Este valor representa la cantidad mínima de energía requerida
exclusivamente para elevar la temperatura de la alimentación hasta su punto de ebullición
y suministrar el calor latente de vaporización necesario para separar el solvente. Sin
embargo, al comparar este valor teórico con el flujo de vapor suministrado al sistema,
establecido en 2.80 kg/min para el análisis, se evidencia una desviación significativa que
confirma que el proceso real no se comporta de manera adiabática, tal como se anticipa en
la literatura sobre operaciones unitarias donde las pérdidas de calor hacia los alrededores
son inevitables debido a que los aislamientos térmicos no son perfectos.

La diferencia entre la energía suministrada por el vapor de servicio (6265.84 kJ/min) y la

energía efectivamente absorbida por el fluido de proceso para evaporarse (5400.37 kJ/min)
se cuantificó como un calor perdido de 865.47 kJ/min. Esta pérdida energética, que
constituye aproximadamente el 13.8% del calor total suministrado, se atribuye
principalmente a los mecanismos de transferencia de calor por convección y radiación
desde las paredes externas del evaporador hacia el ambiente del laboratorio, así como a
posibles fugas de vapor no contabilizadas en las conexiones del equipo. Este
comportamiento coincide con lo estipulado en el manual, el cual indica que en cualquier
proceso de evaporación se debe considerar el suministro de calor sensible y latente, pero
que en la práctica existen ineficiencias térmicas que deben ser evaluadas mediante el
cálculo del calor perdido.

Adicionalmente, se determinó que la cantidad teórica de agua de enfriamiento requerida

para condensar todo el vapor vegetal generado (2.110 kg/min) es de 99.19 kg/min. Este alto
flujo de agua de enfriamiento, en comparación con el flujo de alimentación (2.712 kg/min),
resalta la naturaleza intensiva del consumo energético en la operación de evaporación,
donde grandes cantidades de energía térmica deben ser retiradas en el condensador para
lograr el cambio de fase del vapor producido. Es importante notar que la temperatura de
ebullición de la solución se mantuvo en 60∘ 𝐶 gracias al sistema de vacío, lo cual es
consistente con la operación de evaporadores de simple efecto para materiales
termosensibles, evitando la descomposición térmica del producto concentrado. Las
discrepancias observadas entre los valores teóricos y experimentales validan la necesidad
de incorporar factores de eficiencia y pérdidas térmicas en el diseño y escalamiento de
estos equipos, alejándose del modelo ideal adiabático para representar fielmente la
operación real.

MEMORIA DE CÁLCULO
𝑄 =𝑚 ⋅

𝑚 , ⋅ ⋅∆
𝑚 =
∆𝐻

Para obtener

2𝐿 0.001 𝑚 1ℎ
𝐹= = 0.0000208
1.9 𝑚𝑖𝑛 1𝐿 60 𝑚𝑖𝑛

𝑚3 𝑘𝑔
𝐹 = 0.0000208
ℎ 𝑚3

𝑚 = 0.0000208

Para obtener la entalpía de inicial, usamos P abs de aproximadamente 1.30 𝑏𝑎𝑟 .

Obteniendo de entalpía inicial aproximadamente: 492.03

De igual manera, de tablas de vapor podemos obtener la entapía de la mezcla usando la

presión de vacío para obtener nuestra presión absoluta.
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 − 420 𝑚𝑚𝐻𝑔

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 165 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 0.21 𝑏𝑎𝑟

Interpolando obtenemos una entalpía de mezcla de 2609.6 , con un Cp de mezcla de

aproximadamente 4.184
⋅

Fórmulas usadas:

CONCLUSIONES
Se cumplieron satisfactoriamente los objetivos planteados en la práctica al lograr la
operación estable del evaporador de simple efecto de película ascendente-descendente
instalado en el laboratorio, permitiendo la identificación y medición de las variables
termodinámicas críticas (flujos, temperaturas y presiones) necesarias para la
caracterización del proceso. La aplicación de los balances de materia y energía a los datos
experimentales permitió cuantificar las corrientes del proceso, determinando que para
concentrar la alimentación desde sus condiciones iniciales se requería un flujo teórico de
vapor de calentamiento de 2.446 kg/min bajo la suposición de idealidad adiabática.

Al contrastar los valores teóricos con las condiciones operativas reales, se corroboró la
tendencia reportada en la literatura especializada sobre operaciones unitarias, la cual
establece que los evaporadores industriales incurren inevitablemente en pérdidas
energéticas hacia el entorno. Esto se evidenció mediante el cálculo del calor perdido en el
sistema, cuantificado en 865.47 kJ/min, el cual representa la energía disipada por radiación
y convección natural a través de las paredes del equipo y posibles fugas, confirmando que
el proceso no es adiabático y que la eficiencia térmica real es inferior a la teórica.
Adicionalmente, el análisis de los servicios auxiliares reveló una alta demanda de agua de
enfriamiento, calculada teóricamente en 99.19 kg/min, lo cual subraya la importancia de los
sistemas de condensación para mantener el vacío en el sistema. La operación a presión
reducida permitió que la ebullición ocurriera a 60∘ C, validando experimentalmente la
utilidad de la evaporación al vacío para el tratamiento de sustancias termosensibles, ya que
se evita la degradación térmica del producto concentrado.

REFERENCIAS (BIBLIOGRAFÍAS)
[1] Brown, G. G., Foust, A. S., Katz, D. L., Schneidewind, R., White, R. R., Wood, W. P., Brown,
G. M., Brownell, L. E., Martin, J. J., Williams, G. B., Banchero, J. T., & York, J. L. (1965).
*Operaciones básicas de la ingeniería química*. Editorial Marín.

[2] Felder, R. M., & Rousseau, R. W. (2005). *Elementary principles of chemical processes*
(3.ª ed.). John Wiley & Sons.

[3] Geankoplis, C. J. (1998). *Procesos de transporte y operaciones unitarias* (3.ª ed.).

Compañía Editorial Continental.

[4] Kern, D. Q. (1999). *Procesos de transferencia de calor*. Compañía Editorial Continental.

[5] McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (1991). *Operaciones unitarias en ingeniería
química* (4.ª ed.). McGraw-Hill.