Escuela de Posgrado

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
MODELOS DE INVENTARIO
Introducción
El inventario es un activo costoso e importante para
muchas empresas.
El inventario es cualquier recurso almacenado utilizado para satisfacer un

necesidad actual o futura.

Ejemplos comunes son materias primas, trabajo en proceso.
proceso, y productos terminados.
La mayoría de las empresas intentan equilibrar lo alto y lo bajo
niveles de inventario con la minimización de costos como objetivo.
Lower inventory levels can reduce costs.
Los bajos niveles de inventario pueden resultar en faltantes de stock y

clientes insatisfechos.
 Introducción

Todas las organizaciones tienen algún tipo de control de inventario

sistema.

La planificación de inventarios ayuda a determinar qué bienes y/o

los servicios necesitan ser producidos.

La planificación de inventarios ayuda a determinar si el

la organización produce los bienes o servicios o
ya sea que se compren a otro organización.

La planificación de inventario también implica la previsión de la demanda.

Introducción
Planificación y control de inventarios

Planificando en Qué Pronóstico Controlando

Inventario para Stock Parts/Product Inventario
y Cómo Demanda Niveles
Adquiera

Mediciones de retroalimentación a
Revisar planes y pronósticos

Figura 6.1

6-4
 Tipos de Inventario
Materias Primas
Comprado pero no procesado
Trabajo en Proceso
Ha sufrido algunos cambios pero no ha terminado
Una función del tiempo de ciclo para un producto
Mantenimiento/Reparación/Operación (MRO)
Necesario para mantener la maquinaria y los procesos
productivo
Productos terminados
Producto completado a la espera de envío
El Ciclo del Flujo de Materiales
Importancia del Control de Inventario

El control de inventario cumple varias funciones importantes

y añade una gran cantidad de flexibilidad al
operación de una empresa.

Los cinco usos principales del inventario son los siguientes:

1. Función de desacoplamiento
2. Almacenamiento de Recursos

3. Oferta y Demanda Irregular

4. Descuentos por cantidad
5. Evitar faltantes y escasez
Importancia del Control de Inventario

Desacoplar los procesos de fabricación.

El inventario se utiliza como un buffer entre etapas en un
proceso de fabricación. Esto reduce retrasos y
mejora la eficiencia.

Almacenamiento de recursos.
Los productos estacionales pueden almacenarse para satisfacer la demanda.
demanda estacional. Los materiales se pueden almacenar como materia prima
materiales, trabajos en proceso o productos terminados. Mano de obra
se puede almacenar como un componente de parcialmente completado
subconjuntos.
Importancia del Control de Inventario

Compensar por el suministro y la demanda irregulares.

La demanda y la oferta pueden no ser constantes a lo largo del tiempo.
El inventario se puede utilizar para amortiguar la variabilidad.

Aprovecha los descuentos por cantidad.

Pueden estar disponibles precios más bajos para pedidos más grandes.
Los costos adicionales asociados con mantener más inventario deben ser
equilibrado contra un precio de compra más bajo.

Evita desabastecimientos y escasez.

Los desabastecimientos pueden resultar en ventas perdidas.
Los clientes insatisfechos pueden optar por comprar en otro lugar
proveedor.
6-9
Decisiones de Control de Inventario

A pesar de que hay literalmente millones de

diferentes tipos de productos fabricados en
nuestra sociedad, solo hay dos fundamentales
decisiones que tienes que tomar cuando
control de inventario

1. Cuánto pedir
2. Cuándo ordenar
Propósito de los Modelos de Inventario

El propósito de todos los modelos de inventario es determinar cómo

mucho que ordenar y cuándo ordenar. Como sabemos, el inventario
cumple muchas funciones importantes en una organización. Pero
a medida que los niveles de inventario aumentan para proporcionar estas funciones,
el costo de almacenar y mantener inventario también aumenta.
Así, debemos alcanzar un equilibrio adecuado al establecer
niveles de inventario.

Un objetivo principal en el control de inventario es

minimizar los costos totales de inventario.
Componentes del Total
Costo
Algunos de los costos de inventario más significativos son los siguientes
sigue:

1. Costo de los artículos

2. Costo de pedido

3. Costo de llevar o mantener inventario

4. Costo de desabastecimientos

5. Costo del stock de seguridad, el inventario adicional que

puede llevarse a cabo para ayudar a evitar faltantes de stock
Costos de mantenimiento, pedido y configuración

Costo de mantenimiento

El costo de mantener o 'transportar' inventario a lo largo del tiempo.

Costo de pedido
El costo de realizar un pedido y recibir mercancías.

Costo de instalación

El costo para preparar una máquina o proceso para

fabricando un pedido.
Inventory Cost
Factores
Factores de Costo de Inventario

Los costos de pedido son generalmente

independiente de la cantidad de pedido.
. Many involve personneltme.
. La cantidad de trabajo es la misma sin importar el tamaño del
orden.
Los costos de mantenimiento generalmente varían con
the amount of inventory, or the order
tamaño.
. Los costos de mano de obra, espacio y otros aumentan a medida que el pedido
el tamaño aumenta.
El costo real de los artículos comprados puede
varían si hay descuentos por cantidad
disponible.
Demanda Independiente vs Demanda Dependiente

Demanda Independiente
La demanda de un artículo es independiente de la demanda
para cualquier otro artículo en inventario.

Demanda Dependiente
La demanda del artículo depende de la demanda por
algún otro artículo en el inventario.
 MODELOS DE INVETARIO

I. Modelos básicos de EOQ

II. Descuentos por cantidad

III. Tamaño de Lote Económico (ELS)

 MODELOS DE INVENTARIO

I. Modelos básicos de EOQ

¿CUÁNTO PEDIR?

¿CUÁNDO PEDIR?
 TotalCost
Precio

•El costo de pedido y el costo de almacenamiento son iguales

•El costo total se minimiza

Carga Anual
Costo

Annual Order Cost

Quantity
Cantidad Económica de Pedido Básica
Modelo

El modelo de Cantidad Económica de Pedido (EOQ) es uno de los más antiguos y

técnicas de control de inventario más comúnmente conocidas.

La investigación sobre su uso se remonta a una publicación de 1915 de Ford W. Harris.

Este modelo todavía es utilizado por un gran número de organizaciones en la actualidad.

Esta técnica es relativamente fácil de usar, pero presenta una serie de

suposiciones.

Un modelo para calcular el punto de reorden adecuado y el óptimo

cantidad de pedido para garantizar la reposición instantánea del inventario
sin escasez
Supuestos básicos del EOQ

Demand is known and constant.

El tiempo de entrega es conocido y constante

El tiempo entre la realización del pedido y la recepción de la

pedido

La recepción de inventario es instantánea

En otras palabras, el inventario de un pedido llega en un solo lote,

en un momento dado.

Los descuentos por cantidad no son posibles.

Los únicos costos variables son el costo de realizar un pedido (costo de pedido) y el costo
de mantener o almacenar inventario a lo largo del tiempo (costo de acarreo o costo de mantenimiento).

Si los pedidos se realizan a tiempo, se pueden evitar los desabastecimientos y las escaseces.
completamente.
Resumen de las Suposiciones Básicas del EOQ

Suposiciones importantes:
1. La demanda es conocida, constante e independiente.

El tiempo de entrega es conocido y constante.

3. La recepción de inventario es instantánea y

completo.
4. No son posibles los descuentos por cantidad.

5. Solo los costos variables son los de configuración y mantenimiento.

6. Los desabastecimientos se pueden evitar por completo.

Uso del inventario superior
Tiempo
 Uso de Inventario Excedido
Tiempo
[Consulte el gráfico en la diapositiva anterior]

Con estas suposiciones, el uso de inventario tiene un patrón de sierra.

forma. En el gráfico, Q representa la cantidad que es
ordenado. Si esta cantidad es de 500 unidades, las 500 unidades llegan a
una vez que se recibe un pedido. Así, el inventario
el nivel salta de 0 a 500 unidades. En general, el inventario
el nivel aumenta de 0 a Qunidades cuando llega un pedido.
 Uso de Inventario Excedido
Tiempo
[Refiérase al gráfico en la diapositiva 19]

Debido a que la demanda es constante en el tiempo, el inventario disminuye.

a una tasa uniforme a lo largo del tiempo. Se realiza otro pedido
de manera que cuando el nivel de inventario alcanza 0, el nuevo
el pedido es recibido y el nivel de inventario nuevamente salta a
Qunits, representados por las líneas verticales. Este proceso
continúa indefinidamente a lo largo del tiempo.
 Objetivo del Modelo EOQ Básico

El objetivo de la mayoría de los modelos de inventario es minimizar

el costo total. Con las suposiciones dadas, el
los costos significativos son el costo de pedido y el inventario
costo de mantenimiento. Todos los demás costos, como el costo de la
el inventario en sí, es constante. Así, si minimizamos el
la suma de los costos de pedido y de almacenamiento, también minimizamos
el costo total.
 El Modelo EOQ
Q = Number of Units in each Order
Q* Número óptimo de piezas por pedido
(EOQ) D Demanda Anual en Unidades para
el artículo de inventario S = Costo de configuración o pedido
por pedido
H = Costo de Mantención o Transporte por Unidad por Año

Notes:
El costo de mantenimiento/transportación por unidad, H, suele ser
expresado de una de dos maneras:
1. Como un costo fijo. Por ejemplo, H es $0.50 por
unidad por año.
2. Como un porcentaje (normalmente denotado por I) de la
costo de compra o precio por unidad del artículo.
ejemplo, H es el 20% del costo unitario del artículo. En
general,
H=IxP
 EOQ - Configuración Anual
Costo
Q = Number of Units in each Order
Q* Número óptimo de piezas por pedido
(EOQ) D Demanda Anual en Unidades para
el Artículo de Inventario S = Costo de Configuración o Pedido por
Orden
H = Costo de Sostenimiento o Transporte por Unidad por Año

Notas:
El costo de mantenimiento/portación por unidad, H, generalmente es

expresado de una de dos maneras:

1. Como un costo fijo. Por ejemplo, H es $0.50 por unidad
por año.
2. Como un porcentaje (típicamente denotado por I) de la
costo o precio de compra por unidad del artículo.
ejemplo, H es el 20% del costo unitario del artículo. En
general
H=IxP
 EOQ - Mantenimiento Anual
Costo
Q = Número de Unidades en cada Pedido
Q* = Optimal Number of Pieces per Order (EOQ)
D = Annual Demand in Units for the Inventory Item
S = Costo de Configuración o Pedido por Pedido
H = Costo de mantenimiento o transporte por unidad por año

Costo de Tenencia Anual = (Nivel Promedio de Inventario)

X (Costo de mantención por unidad por año)

Cantidad de pedido
2
=Q x H
2
 El modelo EOQ
Q = Número de unidades en cada pedido
Q* = Número Óptimo de Piezas por Pedido (EOQ)
D = Demanda Anual en Unidades para el Artículo de Inventario
S = Costo de configuración o pedido por orden
H = Costo de Mantenimiento o Transporte por Unidad por Año

La Cantidad Óptima de Pedido se encuentra cuando el Costo Anual de Configuración es igual al Costo Anual de Almacenamiento.

D Q
QS =
H
2
Resolviendo para Q* 2DS =
(EOQ) Q2 H
Q2 =
Q* = 2DS/H
2DS/H
 2 (demand)(set - up / orderingcost)
Q
costo de mantenimiento / costo de transporte
Nota: El costo de mantenimiento debe ser constante

Inventario promedio = EOQ / 2

# of orders per year = Demand / EOQ

Días entre pedidos = Días de operación / # de pedidos por año

Costo de la gestión de inventarios = # de pedidos por año x costo de pedido

+ Inventario promedio x costo de mantenimiento

Annual Cost of Inventory = (demand x Price) + Cost of inventory

gestión
 Ejemplo de EOQ

Ahora apliquemos estas fórmulas al caso de SBC, un

empresa que compra relojes despertadores a un fabricante
y distribuye a minoristas. SBC quisiera reducir su
costo de inventario al determinar el número óptimo de
despertadores a obtener por pedido. La demanda anual es
1,000 unidades, el costo de pedido es de 10 dólares por pedido, y el
el costo de mantenimiento es de $0.50 por unidad por año. Cada alarma
un reloj tiene un costo de compra de $5. ¿Cuántos relojes?
¿Debería SBC hacer un pedido cada vez?
 Ejemplo de EOQ

Determinar el número óptimo de alarmas

Relojes a Pedido
D = 1,000 Unidades
S = $10 por pedido
H = $0.50 por Unidad por Año

Q* 2D
= S
Q* 2(1,000)(10)
H =40,000
= 0.50 = 200 unidades
EOQ - Número Esperado de Pedidos

D = 1,000 unidades Q* = 200 unidades

S = $10 por pedido
H = $0.50 por unidad por año

Esperado Demanda
Número = N D
d = Q
de =
Orders EOQ *
N 1,000 =5 Pedidos por
= 200 Year
EOQ - Tiempo Esperado Entre
Órdenes
D = 1,000 unidades Q* = 200 units
S = $10 por pedido N = 5 Pedidos por
H = $0.50 por unidad por añoYear
250 Días Laborales por Año
Número de
Esperado Trabajando
= T DayspNerYear
Tiempo
Entre
=
T = 50 Días
Órdenes 250 Entre pedidos
5
EOQ
TBOEOQ= Días hábiles por año
D
 EOQ -Total Cost
Q* Número Óptimo de Piezas por Orden (EOQ)
D Demanda Anual en Unidades para el Artículo de Inventario
S = Costo de Configuración o Pedido por Orden
H Costo de mantenimiento o de carga por unidad por año
P = Costo de Compra por Unidad del Artículo de Inventario

Total Cost Costo total de configuración o pedido

+Costo total de mantenimiento o almacenamiento
=
+Total Purchase Cost
=(D/Q* x S)+(Q*/2 x(P x D)
H)+
 EOQ -Total Cost

Total Setup/Ordering Cost (D/Q* x S)

Total Cost = +Costo total de posesión/transporte (Q*/2 x H)
Costo Total de Compra (P x D)

Observe que el costo total de compra (P x D) no

depender del valor de Q. Esto es así porque independientemente de
cuántos pedidos hacemos cada año, o cuántas unidades
cada vez que pedimos, aún incurriremos en el mismo total anual
costo de compra.
 EOQ - Costo Total
D = 1,000 Unidades
Q* = 200 units
S = $10 por pedido
H = $0.50 per Unit perYear
N = 5 pedidos por
P = $5 año
T = 50 días
Total Annual Cost
= Costo de Configuración + Costo de+Mantenimiento
Purchase Cost
TC= D + Q* + (P x D)
Q* S H
2
TC= 1,000 ($10) + 200 + $5 x
1000
200 2
TC=$50 + $50 + $5,000
TC $5,100
=
 Costo de compra de artículos de inventario

A menudo es útil conocer el valor de la

nivel promedio de inventario en términos monetarios. Nosotros
saber que el nivel promedio de inventario es Q/2,
donde Q es la cantidad de pedido. Si ordenamos Q*
(el EOQ) unidades cada vez, el valor de la
el inventario promedio se puede calcular por
multiplicando el inventario promedio por la unidad
costo de compra, P. Es decir:
Valor Monetario Promedio de
Inventario
= P x (Q*/2)
 Costo de adquisición de artículos de inventario

D = 1,000 Unidades Q* = 200 unidades

S = $10 por Pedido N = 5 pedidos por año

H = $0.50 por unidad por año

T= 50 días P = $5
Monetario Promedio
Value of Inventory

= P x (Q*/2)

= $5 x (200/2)

= $500
 Calculando los costos de pedido (S) y
Costo de mantenimiento (H) para un valor dado de EOQ

Fórmula EOQ:

Al utilizar estas fórmulas, asumimos que el

valores del Costo de Pedido (S) y Costo de Almacenamiento
(H) son constantes conocidas:

S = Q*² x H/(2D)
H = 2DS/Q* ²
 Calculando los Costos de Pedido (S) y
Costo de mantenimiento (H) para un valor dado de EOQ

D = 1,000 Unidades Q* = 200 unidades

S = $10 por pedido N = 5 órdenes por año
H = $0.50 por Unidad por Año T = 50 días
P = $5

S = Q* ² x H/(2D) H = 2DS/Q* ²
= 200² x ($0.50/ 2 x 1,000) = 2 x (1,000 x
= 40,000 x 0.00025 10) / 200²
$10 por pedido = 20,000 /
40,000
= $0.50 por
Unit per Year
 Reorder Point
(ROP)
Ahora que hemos decidido cuánto
pedir, nosotros mira el segundo inventario
question: when to order.
En la mayoría de los modelos de inventario simples, es
se asumió que tenemos inventario instantáneo
recibo. Es decir, asumimos que una empresa espera
hasta su nivel de inventario para un artículo particular
llega a cero, realiza un pedido y recibe el
artículos en stock inmediatamente.
 Punto de Reorden
(ROP)
Sin embargo, en muchos casos, el tiempo entre
la realización y recepción de un pedido, llamado
el Tiempo de Entrega, o Tiempo de Suministro, a menudo es un
pocos días o incluso unas pocas semanas. Así, el
cuándo se suele expresar la orden de decisión
en términos de un punto de reorder (ROP), el
nivel de inventario en el que se debería realizar un pedido
colocado.
 Punto de Reorden
(ROP)
EOQ responde al 'Cuánto'
pregunta.
El Punto de Reorden (ROP) indica "Cuándo"
para ordenar.
Tiempo de entrega para una
ROP
= por día Nuevo
Ordenar en Días
=dxL

Where d D
Número de Días Laborales en un Año
=
 Curva de Punto de Reorden

Q
*

Pendiente = Unidades/Día = d

ROP
(unidades)

Time(Days)
Lead time = L
 Punto de Reorden
Ejemplo
Demanda = 1,000 despertadores por año
250 Días Laborales en el Año
El tiempo de entrega para los pedidos es de 3 días laborables

D
d=

Número de Días Laborales en un

Year
= 1,000/250
4 Unidades por Día
ROP= d x L
= 4 Units per Day x 3 Days
 MODELOS DE INVENTARIO

II. Descuentos por cantidad

 Modelos de Descuento por Cantidad

Para aumentar las ventas, muchas empresas ofrecen cantidad

descuentos a sus clientes. Un descuento por cantidad es
simplemente un costo unitario reducido para un artículo cuando está
comprado en cantidades mayores. No es inusual que
have a discount schedule with several discounts for
grandes pedidos. Ver ejemplo abajo:

Número de Descuento Cantidad de Descuento Discount Discount Cost

1 0 a 999 0% $5.00

2 1,000 a 1,999 4% $4.80

3 2,000 y más 5% $4.75

 Modelos de Descuento por Cantidad

Como se puede ver en la tabla presentada anteriormente,

el costo normal del artículo en este ejemplo es de $5.
Cuando se piden de 1,000 a 1,999 unidades a la vez,
el costo por unidad cae a $4.80, y cuando el
la cantidad solicitada a la vez es de 2,000 unidades o
más, el costo es de $4.75 por unidad. Como siempre
la dirección debe decidir cuándo y cuánto
pedido. Pero con descuentos por cantidad, ¿cómo hace un
¿El gerente toma estas decisiones?
 Modelos de Descuento por Cantidad

Al igual que con los modelos de inventario anteriores discutidos hasta ahora, el

el objetivo general es minimizar el costo total. Porque el

el costo unitario para el tercer descuento en la diapositiva 49 de la tabla es el más bajo, nosotros
podría sentirse tentado a ordenar 2,000 unidades o más para llevar
ventaja de este descuento. Realizando un pedido por esa cantidad
las unidades, sin embargo, podrían no minimizar el costo total del inventario. Como
la cantidad de descuento aumenta, el costo del artículo disminuye, pero
el costo de mantenimiento aumenta porque los tamaños de pedido son
grande. Así, la principal compensación al considerar la cantidad
los descuentos están entre los reducidos costo del artículo y el
aumento del costo de almacenamiento.
 Modelos de Descuento por Cantidad

Recuerda que calculamos el costo total (incluyendo el total

costo de compra) para el modelo EOQ de la siguiente manera:

Total Annual Cost

= Setup Cost+ Costo de Almacenamiento + Costo de Compra

= (P x D)
D S + Q* H +
Q*
2
A continuación, ilustramos el proceso de cuatro pasos para
determinar la cantidad que minimiza el costo total.
4 Pasos para Analizar Modelos de Descuentos por Cantidad

1. Para cada precio con descuento, calcula un valor Q*, usando el

Fórmula EOQ. En los modelos EOQ de descuento por cantidad, la unidad
el costo de almacenamiento, H, generalmente se expresa como un porcentaje
(I) del costo de compra de la unidad (P). Es decir, H = I x P. Como un
resultado, el valor de Q* será diferente para cada uno
precio con descuento.

2. Para cualquier nivel de descuento, si el Q* calculado en el paso 1 es demasiado

bajo para calificar para el descuento, ajusta Q* hacia arriba a la
cantidad mínima que califica para el descuento. Para
ejemplo, si Q* para descuento 2 en la Tabla de la Diapositiva 49 resulta
para ser 500 unidades, ajuste este valor hasta 1,000 unidades.
Curva de Costo Total para la Cantidad
Modelo de Descuento
 Curva de Costo Total para la Cantidad
Modelo de Descuento

Como se ve en la Diapositiva 54, la curva de costo total para los descuentos mostrados en
La diapositiva 49 se divide en tres curvas diferentes. Hay costos separados
curvas para el primero (0 ≤ Q ≤ 999), segundo (1,000 ≤ Q ≤ 1,999), y
tercero (Q ≥ 2,000) descuentos. Mira la curva de costo total para el descuento 2.
El Q* para el descuento 2 es menor que el rango de descuento permitido de
1,000 a 1,999 unidades. Sin embargo, el costo total en 1,000 unidades (que es
la cantidad mínima necesaria para obtener este descuento) sigue siendo menos que el
costo total más bajo para el descuento 1.

Por lo tanto, se necesita el paso 2 para garantizar que no descartemos ningún descuento.
nivel que de hecho puede producir el costo total mínimo. Tenga en cuenta que un
order quantity compute in step 1 that is greater than the range that
podría calificarlo para un descuento puede ser descartado.
4 Pasos para Analizar el Descuento por Cantidad
Modelos
3. Usando la Ecuación del Costo Total, calcula un costo total
para cada Q* determinado en los pasos 1 y 2. Si un Q*
tuvo que ser ajustado hacia arriba porque estaba por debajo
el rango de cantidad permitida, asegúrate de usar el
valor Q* ajustado.

4. Selecciona el Q* que tenga el costo total más bajo, como

calculado en el paso 3. Será la cantidad de pedido
que minimiza el costo total.
Analizando un Descuento por Cantidad
Resumen
1. Para cada descuento, calcula Q*

2. Si Q* es para un descuento no califica, elige

el tamaño de pedido más pequeño posible para obtener el descuento

3. Calcular el costo total para cada Q* o

valor ajustado de la Paso 2

4. Selecciona el Q* que dé el costo total más bajo

 Descuento por cantidad
Ejemplo
La tienda departamental GSB tiene en stock coches de juguete. Recientemente, el
la tienda recibió un programa de descuentos por cantidad para el
autos, como se muestra en la Diapositiva 49. Por lo tanto, el costo normal para

el coche cuesta $5.00. Para pedidos entre 1,000 y

1,999 unidades, el costo por unidad es de $4.80, y para pedidos de
2,000 o más unidades, el costo por unidad es de $4.75.
Además, el costo de pedido es de $49 por pedido,
la demanda anual es 5,000 coches de carrera, y el
costo de carga de inventario como un porcentaje del costo, I,
es 20%, o 0.2. ¿Qué cantidad de pedido minimizará el?
costo total?
 Descuento por cantidad
Ejemplo
Discount Number Discount Quantity Descuento Descuento Costo

1 0 a 999 0% $5.00

2 1,000 a 1,999 4% $4.80

3 2,000 y más 5% $4.75

D = 5,000 unidades
S = $49 por pedido Q*
I = 20% del costo 2D
=
H = I x P (Costo) S
H
 Quantity Discount
Ejemplo
2DS
Calcular Q* para cada descuento Q* =
IP
2(5,000)
Q1* = 700 coches/pedido
(49)
(0.2)(5.00)
=
2(5,000)(49)
Q2* = 714 coches/pedido
= (0.2)(4.80)

Q3* 2(5,000)(49)= 718 coches/pedido

= (.2)(4.75)
 Quantity Discount
Ejemplo
En el ejemplo del Departamento de Tiendas GSB, observa
que los valores de Q* para los descuentos 2 y 3 son demasiado bajos
para ser elegible para los precios con descuento (Diapositiva 49
Tabla). Por lo tanto, se ajustan hacia arriba a
1,000 y 2,000, respectivamente.

Con estos valores ajustados de Q*, encontramos que los

el costo total más bajo de $24,725 resulta cuando usamos un
cantidad de pedido de 1,000 unidades [Ver Diapositiva 61 y
Diapositiva 62.
 Descuento por cantidad
Ejemplo
Calcula Q* para cada descuento 2DS
Q* =
IP
2(5,000)(49)700 coches/pedido
Q1*
= (.2)(5.00)

2(5,000)(49)
Q2* = 714 coches/pedido
= (0.2)(4.80) 1,000 — Ajustado
2(5,000)
Q3* = 718 autos/pedido
(49)
(.2)(4.75)
= 2,000 — Ajustado
 Descuento por cantidad
Ejemplo
Anual Anual Anual
Unidad de Orden
Descuento Pedido de Producto en Espera
Number Price Quantity Costo Costo Cost Total Cost
1 $5.00 700 $25,000 $350.00 $350 $25,700.00

2 $4.80 1,000 $24,000 $245.00 $480 $24,725.00

3 $4.75 2,000 $23,750 $122.50 $950 $24,822.50

Elige el Precio y la Cantidad que da el

Costo Total Más Bajo
Compra 1,000 unidades a $4.80 por unidad
 MODELOS DE INVENTARIO

III. Tamaño de Lote Económico (ELS)

 Tamaño de Lote Económico (ELS)

ELS es la cantidad de material o unidades de un producto fabricado.

bueno que se puede producir o comprar dentro de lo más bajo

rango de costo unitario. Se determina al conciliar el
disminuyendo el costo unitario de cantidades mayores con el asociado
aumento del costo unitario de manipulación, almacenamiento, seguro, intereses,

etc.
 Tamaño Económico de Lote (TEL)

Tamaño Económico de Lote (TEL)

Un fabricante debe determinar el
tamaño de lote de producción que resultará en un mínimo
costo de producción y almacenamiento.

Cantidad Económica de Pedido (CEP)

Un comprador debe decidir qué cantidad de un
artículo a ordenar que resultará en mínimo
costo de reordenamiento y almacenamiento.
 Modelo ELS

D = Demanda Anual en Unidades para el Inventario

Item
S = Costo de configuración o pedido por pedido
H = Costo de mantenimiento o carga por unidad por año
p = production rate
d = demanda diaria

ELS 2DS p
H p
d
 ELS - Total Anual
Cost
D = Demanda Anual en Unidades para el Artículo de Inventario
S = Costo de Configuración o Pedido por Pedido
H = Costo de Mantenimiento o Transporte por Unidad por Año
p = tasa de producción
d = daily demand

ELS 
p d D
C H
2 p ELS
S
ELS – Tiempo Entre Pedidos
(TBO)
D = Demanda Anual en Unidades para el Artículo de Inventario
S = Costo de Configuración o Pedido por Orden
H = Costo de Sostenimiento o Transporte por Unidad por Año
p = tasa de producción
d = daily demand

ELS
 ías Laborales/Año
TBOELS D
D
ELS – Tiempo de Producción por
Lote
D = Demanda Anual en Unidades para el Inventario
Artículo
S = Costo de Configuración o Pedido por Orden
H = Costo de Mantener o Transportar por Unidad por Año
p = tasa de producción
d = daily demand

ELS
p
 ELS - Ejemplo
Un gerente de planta de una planta química debe determinar el tamaño del lote para
un producto químico particular que tiene una demanda constante de 30 barriles por
día. La tasa de producción es de 190 barriles por día, la demanda anual es
10,500 barriles, el costo de instalación es de $200, el costo anual de mantenimiento es de $0.21 por

barril, y la planta opera 350 días al año.

a. Determinar el Tamaño del Lote de Producción Económica (ELS)

b. Determine el costo total anual de preparación y de mantenimiento de inventario para
este elemento (Costo Anual Total)
c. Determinar el tiempo entre pedidos (TBO), o duración del ciclo, para el
ELS
d. Determine el Tiempo de Producción por Lote
 ELS - Ejemplo

a. Resolviendo primero para el ELS, nosotros

obtener2DS p 210,500$200 190
ELS 4,873.4
H p $0.21 190 barriles
d 30
b. El costo total anual con el
ELS es
LOS p d D
C  H   S 
2p ELS

4.873,4 190 30 10,500

2 190 
$0.21 
 $2004,873.4
$430.91 $430.91
$861.82
 ELS - Ejemplo
c. Aplicando la fórmula TBO al ELS, nosotros
obtener
TBOELS DELS
ías de trabajo/año 350 4,873.4
D
162.4 o 162 días
10,500
d. El tiempo de producción durante cada
el ciclo es el tamaño del lote dividido por
la tasa de producción:
ELS 4,873.4
p 190 25.6 o 26
días
¿PREGUNTAS?
Thank
¡Tú!
 Referencias

Modelos de Control de Inventario

2013 Pearson Education, Inc. publicando como Prentice Hall

Modelos de Inventario Especiales

2010 Pearson Education, Inc. publicando como Prentice Hall

6.3 Otras Aplicaciones Empresariales: Tamaño Económico del Lote Dr.

Grethe Hystad, Departamento de Matemáticas
La Universidad de Arizona ([Link])

Diccionario de Negocios ([Link])