INACAP
GEOMECANICA
Ensayo de carga puntual
NOMBRES: Daniel Feria – Aaron Alva – Diego Feria
ASIGNATURA: Geomecánica.
PROFESOR: Pablo Fernández Canales.
CARRERA: Ingeniería En Minas
FECHA: 03/12/2025
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Índice
2. Introducción.................................................................................................................. 3
3. Desarrollos resultados...................................................................................................4
4. Determinar la resistencia a la compresión simple, de la muestra de roca, según
Franklin y Broch (1972)......................................................................................................... 4
4.1. Datos experimentales................................................................................................4
4.2. Cálculos..................................................................................................................... 4
4.3. Resultados Resumen.................................................................................................5
4.4. Observaciones y recomendaciones...........................................................................5
5. ¿Cuáles son las ventajas (3) y las desventajas (3); del ensayo de carga puntual con
respecto a los ensayos de Martillo Schmidt, uniaxial; fundamente cada una de ellas
(técnicamente)?.................................................................................................................... 6
5.1. VENTAJAS:................................................................................................................. 6
5.2. DESVENTAJAS:...........................................................................................................7
6. ¿Cuánto es el rango de tiempo (según la norma) en el que se aplica la carga a la
muestra, por los punzones en el ensayo de carga puntual?.................................................9
7. ¿Cuáles son las normas que se establecen los protocolos para realizar el ensayo de
carga puntual?.................................................................................................................... 10
7.1. ISRM Suggested Method for Determining the Point Load Strength Index of Rock..10
7.2. ASTM D5731 – Standard Test Method for Determination of the Point Load Strength
Index of Rock.......................................................................................................................11
8. Realizar un protocolo de seguridad, de los Elementos de Protección Personal,
obligatorios en el Laboratorio de Mecánica de Rocas, identificando los peligros y la función
de estos............................................................................................................................... 12
9. Conclusiones............................................................................................................... 13
10. Anexos.....................................................................................................................14
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1. Introducción
El Ensayo de Carga Puntual (Point Load Test, PLT) es una de las pruebas más prácticas y
directas que se usan para tener una primera idea de la resistencia de las rocas. Una de sus
mayores ventajas es que permite trabajar incluso con fragmentos o muestras que no
tienen forma regular, algo que en terreno pasa muy seguido. Por lo mismo, en minería y
geotecnia se utiliza bastante como complemento de ensayos más completos, como la
compresión uniaxial (UCS) o el martillo Schmidt, sobre todo cuando se necesita obtener
información rápida para tomar decisiones.
En este trabajo se analiza el procedimiento del PLT, cómo se calcula el índice de
resistencia Is(50) y de qué manera este valor se relaciona con la resistencia a compresión
simple según lo propuesto por Franklin y Broch (1972). También se comparan las ventajas
y limitaciones del ensayo frente a otros métodos usados en mecánica de rocas. Además,
se revisan las recomendaciones de la ISRM y la norma ASTM D5731, que son las que
establecen cómo se debe aplicar la carga y qué consideraciones seguir para que el ensayo
sea válido. Finalmente, se incluye un apartado de seguridad, ya que el trabajo en
laboratorio involucra riesgos importantes si no se usan los EPP adecuados.
En resumen, el objetivo es entender bien el PLT: cómo se ejecuta, cuánto se puede confiar
en sus resultados, en qué casos es útil y qué cosas hay que tener en cuenta para
interpretarlo correctamente dentro del diseño y análisis geomecánico.
Además, la muestra utilizada correspondió a un fragmento de roca de geometría irregular,
ensayada en condición seca y montada entre punzones cónicos siguiendo el método ISRM.
El procedimiento consistió en medir el diámetro equivalente (De), aplicar carga creciente
hasta la rotura y registrar el valor peak entregado por el sistema digital del equipo. Este
ensayo se realizó en el Laboratorio de Mecánica de Rocas de INACAP, empleando un
equipo portátil de carga puntual con indicador electrónico AEP Transducers.
2. Desarrollos resultados
3. Determinar la resistencia a la compresión simple, de la
muestra de roca, según Franklin y Broch (1972).
Para la determinación del índice de resistencia a carga puntual, se siguieron los
lineamientos establecidos por la ISRM, que incluyen:
1. selección de la muestra y limpieza de superficies de contacto;
2. medición del diámetro equivalente (De) según la geometría del fragmento;
3. montaje cuidadoso entre punzones cónicos manteniendo la alineación vertical;
4. aplicación de carga progresiva mediante el equipo hidráulico hasta alcanzar el
valor peak registrado por el indicador digital;
3
5. cálculo del índice Is y corrección al diámetro estándar para obtener Is(50).
Este procedimiento asegura la comparabilidad del ensayo y permite estimar la
resistencia a compresión simple de forma indirecta.
Estimar la resistencia a compresión simple (UCS) de la muestra ensayada a partir del
Índice de Carga Puntual corregido I s (50)y la correlación empírica propuesta por Franklin
& Broch (1972).
3.1. Datos experimentales
3.1.1. Lectura máxima registrada (peak): 9.560 kN
3
Pm á x =9.560 k N=9.560 ×10 N=9 560 N .
3.1.2. Diámetro equivalente al cuadrado:
3.1.3. D2e =2 283.82 mm2→ De =√ 2 283.82=47.83 mm .
3.2. Cálculos
3.2.1. Índice de carga puntual sin corrección ( I s)
P 95600 N
I s= 2
= 2
De 2283 , 82 mm
¿ 4.185 MPa
3.2.2. Factor de corrección al diámetro estándar (50 mm) —
recomendación ISRM:
0.45 0.45
De 47.83
F=( ) =( ) =0.980
50 50
3.2.3. Índice corregido I s (50)
I s (50)=F ⋅ I s =0.980 × 4.185=4.10 MPa
3.2.4. Estimación de la resistencia a compresión simple (UCS)
Correlación de Franklin & Broch (1972):
Se adopta el factor empírico K=24 (valor empleado en el laboratorio/ejercicio
para litologías competentes).
σ c =K ⋅ I s (50)=24 × 4.10=98.4 MPa
3.3. Resultados Resumen
Parámetro Valor
4
Carga máxima (P_{\text{máx}}) 9.560 kN
(D_e) 47.83 mm
(I_s) 4.185 MPa
Factor corrección (F) 0.980
(I_s(50)) 4.10 MPa
UCS estimada (\sigma_c) 98.4 MPa
3.4. Observaciones y recomendaciones
3.4.1. La estimación obtenida (σ c ≈ 98.4 MPa ) debe interpretarse como valor
referencial: el PLT es un método indirecto y empírico que presenta
incertidumbre ligada a la litología, la preparación de la muestra y la calidad del
ensayo.
3.4.2. Es importante indicar en el informe la justificación del factor K=24(citar
Franklin & Broch o la tabla proporcionada por el docente).
3.4.3. Se recomienda, si es posible, contrastar esta estimación con un ensayo UCS
directo para validar la correlación y acotar la incertidumbre (típicamente ±10–
20 % en correlaciones PLT–UCS según litología).
3.4.4. Incluir la tabla de datos y el procedimiento en los anexos para trazabilidad del
cálculo
4. ¿Cuáles son las ventajas (3) y las desventajas (3); del ensayo
de carga puntual con respecto a los ensayos de Martillo
Schmidt, uniaxial; fundamente cada una de ellas
(técnicamente)?
El ensayo de carga puntual es una técnica rápida y portátil para evaluar de forma
preliminar la resistencia de rocas intactas, especialmente útil cuando las muestras tienen
geometría irregular o están fracturadas. El índice obtenido, Is(50), ofrece una estimación
empírica de la resistencia a compresión simple y complementa ensayos como el uniaxial o
el martillo Schmidt. Sin embargo, al ser un método indirecto, presenta limitaciones que
deben considerarse al definir su uso dentro de un programa de ensayos y al interpretar
sus resultados para el diseño geotécnico. En el siguiente texto se expone las principales
ventajas y desventajas asociadas a esta prueba.
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4.1. VENTAJAS:
4.1.1. Rapidez de ejecución y reducción de costos operativos. - El PLT es un ensayo
de ejecución rápida, con tiempos de preparación mínimos y equipos de bajo
costo y mantenimiento simple. La rapidez opera tanto en el acondicionamiento
como en la ejecución, ya que el ensayo consiste únicamente en aplicar una
carga creciente hasta la rotura siguiendo un procedimiento estandarizado. En
contraste, el UCS requiere un proceso completo de elaboración de probetas,
mediciones dimensionales precisas, control estricto de alineación y equipos
hidráulicos de mayor complejidad, lo cual incrementa el costo y el tiempo por
muestra. Si bien el martillo Schmidt también es un ensayo rápido, la
interpretación del número de rebote puede requerir un mayor número de
impactos y correcciones por factores superficiales, lo cual limita su eficiencia en
ciertos contextos. El PLT, gracias a su simplicidad, permite obtener un volumen
amplio de datos con menor inversión y en tiempos significativamente más
cortos.
4.1.2. Viabilidad tanto en campo como en laboratorio. - Una de las principales
fortalezas del PLT es la portabilidad del equipo y su capacidad para ejecutarse
directamente en el frente de excavación, en galería, en superficie o
inmediatamente después de la recuperación de testigos de perforación. Su uso
en campo reduce la alteración o degradación de las muestras asociada al
transporte y almacenamiento, proporcionando índices representativos del
estado in situ de la roca. En contraste, el UCS sólo puede realizarse en
laboratorio, y el martillo Schmidt, aunque portátil, requiere superficies bien
preparadas que rara vez están disponibles inmediatamente después de la
recuperación del material o en condiciones de roca muy irregular o
meteorizada. El PLT permite además una mayor adaptabilidad a condiciones
operacionales adversas y facilita la toma de decisiones rápidas durante
proyectos de excavación o perforación.
4.1.3. Menor preparación y acondicionamiento de muestras. - El ensayo de carga
puntual (Point Load Test, PLT) requiere un acondicionamiento mínimo de las
probetas, permitiendo el uso de fragmentos irregulares de roca, núcleos
fracturados o trozos con geometría no cilíndrica. La única exigencia es que los
puntos de carga puedan aplicarse de manera estable. Esto constituye una
ventaja significativa frente al ensayo de compresión uniaxial (UCS), que
demanda probetas cilíndricas perfectamente talladas, con extremos paralelos y
superficies pulidas, lo que implica un proceso de maquinado especializado y
costoso. Asimismo, en comparación con el martillo Schmidt, que exige
superficies lisas, limpias y libres de alteraciones para obtener una lectura fiable,
el PLT presenta una menor sensibilidad a la geometría y a la rugosidad, lo que
reduce el rechazo de muestras y permite una caracterización más eficiente en
campañas con roca de mala calidad o muy fracturada.
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4.2. DESVENTAJAS:
4.2.1. Menor precisión en la estimación directa de la resistencia a compresión. - El
ensayo de carga puntual (PLT) proporciona únicamente un índice empírico, el
Is(50), el cual debe correlacionarse mediante ecuaciones estadísticas con la
resistencia a la compresión simple (UCS). Estas correlaciones presentan
variaciones importantes según la litología, el grado de meteorización, la
textura, la mineralogía y el nivel de anisotropía estructural del material rocoso.
En consecuencia, la estimación de la resistencia a compresión derivada del PLT
posee una incertidumbre significativamente mayor en comparación con el
ensayo UCS, que entrega un valor directo, normado y universalmente
aceptado. Además, mientras que el UCS caracteriza la respuesta volumétrica
completa de la matriz rocosa en condiciones controladas, el PLT captura solo
un mecanismo de falla puntual, lo que disminuye la precisión de la
extrapolación hacia parámetros de diseño geotécnico.
4.2.2. Incapacidad para determinar parámetros adicionales de comportamiento
mecánico. - A diferencia del UCS, que permite obtener curvas esfuerzo–
deformación, módulo de elasticidad, resistencia post-pico y parámetros
avanzados de comportamiento mecánico, el PLT solo proporciona un valor
escalar asociado a la resistencia puntual. Esta limitación lo convierte en una
técnica incompleta para análisis constitutivos, modelaciones numéricas o
estudios de deformabilidad de macizos rocosos. Incluso frente al martillo
Schmidt, el PLT ofrece menor información complementaria: el número de
rebote, aunque indirecto, permite evaluar dureza superficial, meteorización
relativa, variabilidad del macizo y continuidad estructural a través de múltiples
impactos. El PLT, al carecer de estos indicadores adicionales, no es adecuado
como herramienta única para caracterizar el comportamiento mecánico
integral de la roca.
4.2.3. Ventana de aplicabilidad más estrecha en rocas muy blandas o muy duras. - El
PLT presenta limitaciones importantes cuando se trabaja en rocas
extremadamente blandas o friables, ya que la penetración excesiva de las
puntas impide alcanzar una falla representativa y puede provocar resultados
inservibles o no comparables. En rocas muy duras y compactas, el equipo
portátil puede no alcanzar cargas suficientes sin comprometer su integridad,
por lo que el ensayo se vuelve impracticable o requiere dispositivos
especializados. En contraste, el ensayo UCS se adapta mejor tanto a materiales
blandos como duros mediante ajustes en la preparación de probetas, y el
martillo Schmidt continúa operando dentro de rangos amplios de dureza
superficial. Por esto, el PLT posee una aplicabilidad más limitada, lo cual reduce
su versatilidad frente a los otros dos métodos.
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5. ¿Cuánto es el rango de tiempo (según la norma) en el que se
aplica la carga a la muestra, por los punzones en el ensayo
de carga puntual?
El ensayo de carga puntual es una de las técnicas más utilizadas en la caracterización
mecánica preliminar de rocas intactas dentro de estudios geotécnicos y geomecánicos. Su
aplicación se ha consolidado debido a su rapidez, portabilidad y capacidad para obtener
un índice representativo de la resistencia a partir de muestras con geometría irregular o
testigos fracturados, situaciones frecuentes en campañas de exploración. El parámetro
que se obtiene, el índice de carga puntual Is(50), constituye una medida empírica que
permite aproximar la resistencia a compresión simple del material, sirviendo como
herramienta complementaria al ensayo uniaxial y a técnicas no destructivas como el
martillo Schmidt. No obstante, como todo método indirecto, el PLT presenta alcances y
limitaciones que deben evaluarse cuidadosamente al momento de definir su rol dentro del
programa de ensayos y al interpretar los parámetros derivados para fines de diseño
geotécnico. A continuación, se presentan de forma detallada las principales ventajas y
desventajas asociadas a su uso.
6. ¿Cuáles son las normas que se establecen los protocolos
para realizar el ensayo de carga puntual?
Las principales normas y recomendaciones internacionales que regulan el Ensayo de Carga
Puntual (Point Load Test, PLT) provienen de la International Society for Rock Mechanics
(ISRM) y de ASTM International. Ambas instituciones definen los criterios técnicos para
que el ensayo se realice bajo condiciones controladas, asegurando que los resultados sean
reproducibles y comparables entre distintos laboratorios.
6.1. ISRM Suggested Method for Determining the Point Load Strength
Index of Rock
La ISRM publicó este método por primera vez en 1972, con actualizaciones relevantes en
1978 y 2007, donde se incorporaron mejoras en la estandarización y precisión del
procedimiento. Entre los aspectos más importantes que define esta recomendación se
encuentran:
6.1.1. Los requisitos para la preparación y selección de muestras, permitiendo el uso
de fragmentos irregulares, núcleos cilíndricos y probetas cúbicas.
6.1.2. Los criterios para medir correctamente las dimensiones y calcular el diámetro
equivalente (De).
6.1.3. La configuración de los punzones, su separación inicial y las condiciones
mínimas que debe cumplir el equipo.
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6.1.4. La velocidad de aplicación de la carga, estableciendo que la rotura debe ocurrir
dentro de un intervalo específico para mantener la repetibilidad del ensayo.
6.1.5. El procedimiento para calcular el Índice de Carga Puntual (Is) y su corrección al
diámetro estándar, obteniendo el valor Is(50).
6.1.6. Este método es considerado la referencia principal a nivel internacional para
estudios geomecánicos, clasificación de macizos rocosos y estimación
preliminar de la resistencia de la roca.
6.2. ASTM D5731 – Standard Test Method for Determination of the
Point Load Strength Index of Rock
La norma ASTM D5731 complementa los lineamientos ISRM, incorporando un enfoque
más normativo y orientado a asegurar la calidad del ensayo. Entre sus principales
contenidos destacan:
6.2.1. Las condiciones ambientales aceptables, la calibración del equipo y las
tolerancias dimensionales de las probetas.
6.2.2. Los procedimientos de ensayo en configuración axial, diametral y en bloques
irregulares, aclarando las diferencias y limitaciones de cada tipo.
6.2.3. El registro de la carga máxima aplicada, las mediciones geométricas y los
criterios para excluir muestras que no cumplan con la normativa.
6.2.4. Las ecuaciones oficiales para determinar el Índice Is y su respectiva clasificación
según rangos de resistencia.
Debido a su nivel de detalle, esta norma es ampliamente utilizada en laboratorios de
geotecnia, geomecánica y operaciones mineras que requieren trazabilidad y control de
calidad en sus resultados.
En conjunto, los lineamientos de la ISRM y la norma ASTM D5731 conforman el marco
técnico esencial para desarrollar el Ensayo de Carga Puntual bajo estándares
internacionales. Esto asegura una correcta preparación de las muestras, una aplicación
consistente del procedimiento y un cálculo confiable del índice Is(50). Gracias a ello, los
resultados obtenidos pueden correlacionarse de manera adecuada con la resistencia a
compresión simple (UCS), contribuyendo a diseños geomecánicas más precisos, análisis de
estabilidad y clasificación estructural del macizo rocoso.
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7. Realizar un protocolo de seguridad, de los Elementos de
Protección Personal, obligatorios en el Laboratorio de
Mecánica de Rocas, identificando los peligros y la función de
estos.
Durante la realización del ensayo de carga puntual en el laboratorio de Mecánica de
Rocas, es fundamental implementar un protocolo de seguridad riguroso debido a los
riesgos inherentes al proceso, entre ellos la proyección repentina de fragmentos de roca,
posibles atrapamientos al posicionar la probeta en el equipo, golpes derivados de la
manipulación de muestras irregulares, generación de ruido en el momento de la fractura y
la eventual caída de piezas pesadas. Con el fin de minimizar estos peligros y garantizar la
integridad del operador, el uso adecuado de los Elementos de Protección Personal (EPP)
es obligatorio en todas las etapas del ensayo.
9.1. En primer lugar, el casco de seguridad constituye una protección esencial frente a
impactos generados por la caída accidental de muestras, herramientas o accesorios del
equipo. Estos cascos, fabricados generalmente en polietileno de alta densidad y equipados
con un sistema interno de suspensión que absorbe la energía del impacto, protegen el
cráneo y reducen significativamente la gravedad de posibles lesiones. Su uso es
especialmente importante en laboratorios donde se manipulan bloques rocosos de peso
considerable o se realizan movimientos frecuentes sobre superficies inestables.
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casco de seguridad
9.2. Las gafas de seguridad representan uno de los elementos más críticos durante la
ejecución del ensayo, ya que las muestras pueden fracturarse con violencia bajo la
aplicación de carga, expulsando partículas de alta velocidad. Estos lentes, normalmente
fabricados en policarbonato resistente a impactos y con protecciones laterales, evitan la
entrada de fragmentos al ojo y protegen contra polvo fino generado durante la ruptura.
En ensayos donde existe la posibilidad de fragmentos más grandes o de comportamientos
impredecibles del material rocoso, se complementan con un protector facial, consistente
en una careta de policarbonato que cubre completamente el rostro. Este dispositivo
añade una barrera adicional que evita lesiones en el rostro, nariz, mejillas y mandíbula,
reduciendo considerablemente los riesgos durante la falla del espécimen.
Gafas de seguridad
9.3. Los guantes anticorte son igualmente indispensables, pues la manipulación de las
probetas rocosas —las cuales suelen presentar aristas filosas, superficies irregulares y
texturas abrasivas— implica un riesgo elevado de cortaduras y peladuras. Este tipo de
guantes, elaborados con fibras resistentes como Kevlar, Dyneema o mezclas anticorte de
nivel intermedio a alto, permiten un agarre firme y seguro, evitando deslizamientos al
posicionar la muestra entre las puntas cónicas del equipo de carga. Su diseño, que
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combina flexibilidad con capacidad de protección, previene además lesiones por pellizco o
atrapamiento ligero mientras se ajusta la probeta en la máquina.
guantes anticorte
9.4. En cuanto a los pies, las botas de seguridad con puntera reforzada proporcionan
protección frente a la caída accidental de fragmentos pesados o probetas completas
durante su manipulación. Estas botas, fabricadas con punteras de acero o composite y
suelas antideslizantes, disminuyen el impacto en los dedos y previenen fracturas,
contusiones y atrapamientos. Su diseño permite trabajar sobre superficies húmedas o con
polvo sin perder estabilidad, lo cual es común en laboratorios geomecánicos.
Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-SA-
NC
botas de seguridad
9.5. La protección auditiva, en forma de tapones de espuma o protectores tipo copa,
puede ser necesaria en función del nivel de ruido generado durante la fractura de las
muestras o por equipos auxiliares operando en el laboratorio. Aunque el ensayo de carga
puntual no siempre produce niveles elevados de ruido, algunas rocas presentan rupturas
bruscas y explosivas, por lo que el uso de protección auditiva evita la exposición a sonidos
de alta intensidad que, repetidos en el tiempo, pueden causar daños auditivos
permanentes.
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tapones de espuma o protectores
9.6. Finalmente, la bata u overol de laboratorio actúa como una barrera física entre el
operador y los fragmentos de roca, el polvo y las superficies ásperas. Su tela gruesa y
resistente protege la piel, evita que partículas se adhieran a la ropa cotidiana y reduce el
riesgo de enganche con partes móviles del equipo. Además, contribuye al orden y la
uniformidad dentro del laboratorio, reforzando la cultura de seguridad en el entorno
geomecánico.
bata o overol de laboratorio
En conjunto, estos elementos de protección personal permiten desarrollar el ensayo de
carga puntual de manera segura, reduciendo la probabilidad de accidentes y garantizando
condiciones adecuadas para la integridad física del operador. La correcta selección, uso y
mantenimiento del EPP no solo protege frente a los peligros identificados, sino que
también fomenta una práctica profesional responsable dentro del ámbito de la
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geomecánica, asegurando que la obtención de datos del ensayo se realice sin
comprometer la seguridad del personal. Si bien cada EPP cumple una función específica, la
protección efectiva se logra únicamente cuando todos se utilizan de forma simultánea y
adecuada, reforzando la importancia de una cultura preventiva en el laboratorio.
Peligro identificado Riesgo asociado EPP obligatorio Función del EPP
Proyección de Golpes, cortes, Lentes de Protegen de partículas
fragmentos al lesiones oculares seguridad expulsadas por la fractura
momento de la brusca
rotura
Manipulación de Cortes en manos, Guantes Permiten sujetar la
muestras atrapamientos anticorte muestra con seguridad y
irregulares reducen lesiones
Uso del sistema Atrapamiento de Guantes + Evita contacto directo con
hidráulico dedos o manos atención a elementos móviles y
zonas móviles protege en caso de
deslizamientos
Caída de la muestra Golpes en pies Zapatos de Absorben impacto y evitan
tras la fractura seguridad lesiones por caída del
material
Polvo generado Irritación Mascarilla PFF2 Evita inhalación de
respiratoria o equivalente partículas finas del
material rocoso
8. Conclusiones.
A partir del desarrollo del trabajo fue posible comprender mejor la importancia del Ensayo
de Carga Puntual dentro de la caracterización de rocas. Los resultados muestran que el
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índice Is(50), calculado de acuerdo con Franklin y Broch (1972), es una buena referencia
para estimar la resistencia a compresión simple, siempre entendiendo que es un método
indirecto y que puede presentar variaciones si las muestras no cumplen con las
condiciones adecuadas.
La comparación con otros ensayos como el UCS y el martillo Schmidt permitió ver
claramente que el PLT es mucho más rápido y económico, y por eso es tan útil en etapas
preliminares. Sin embargo, también se evidenció que tiene limitaciones importantes en
cuanto a precisión, especialmente en rocas muy blandas o muy duras, lo que obliga a
usarlo como complemento y no como único criterio de diseño.
La revisión de las normas ISRM y ASTM reforzó la idea de que seguir un procedimiento
estandarizado es clave para obtener resultados consistentes. Factores como la geometría
de la muestra, la velocidad de carga o el tipo de equipo pueden afectar bastante si no se
controlan correctamente.
Por otro lado, quedó claro que la seguridad en el laboratorio es fundamental. Tanto la
fractura de las muestras como la operación de la máquina representan riesgos reales, por
lo que el uso de los EPP y el cumplimiento de las instrucciones del laboratorio no son
opcionales.
En general, el ensayo de carga puntual demostró ser una herramienta muy útil para la
caracterización inicial de rocas. Cuando se aplica de manera correcta y se interpreta
dentro de sus límites, aporta información relevante para la evaluación del macizo rocoso y
para el diseño geotécnico, especialmente en minería y trabajos subterráneos.
Finalmente, durante la ejecución del ensayo se identificaron riesgos operacionales
relevantes asociados a la rotura repentina de la probeta, la manipulación de fragmentos
irregulares y el uso del sistema hidráulico. Esto permitió reforzar la importancia de los EPP
obligatorios y de los procedimientos de seguridad descritos en el informe, los cuales
resultan esenciales para asegurar una ejecución segura y conforme a los estándares del
laboratorio.
9. Bibliografía
9.1. Referencias
9.1.1. International Society for Rock Mechanics (ISRM). (2007).
Suggested Methods for Determining the Point Load Strength Index of Rock.
ISRM, Commission on Testing Methods.
9.1.2. ASTM International. (2016).
ASTM D5731: Standard Test Method for Determination of the Point Load
Strength Index of Rock.
9.1.3. Franklin, J. A., & Broch, E. (1972).
The Point Load Strength Test. International Journal of Rock Mechanics and
Mining Sciences.
15
9.1.4. López Jimeno, C. (1994).
Mecánica de Rocas: Fundamentos, Ensayos y Aplicaciones. Escuela Técnica
Superior de Ingenieros de Minas, Madrid.
(5. Hoek, E. (2007).
Practical Rock Engineering. Rocscience.
(Disponible gratis en Chile y muy usado en minería.)
9.1.5. Hoek, E. & Bray, J. (1991).
Rock Slope Engineering. Institute of Mining and Metallurgy.
9.1.6. SERNAGEOMIN. (2019).
Guía Metodológica de Caracterización Geomecánica.
Servicio Nacional de Geología y Minería, Gobierno de Chile.
9.1.7. Universidad de Chile – Departamento de Ingeniería de Minas (Apuntes de
cátedra).
Manual de Ensayos de Mecánica de Rocas.
9.1.8. INACAP (2021).
Apuntes de Laboratorio de Mecánica de Rocas.
10. Anexos
10.1. ANEXO 1. Registro Fotográfico del Ensayo de Carga Puntual (PLT)
10.1.1. El siguiente registro fotográfico corresponde al procedimiento realizado en el
Laboratorio de Mecánica de Rocas para la ejecución del Ensayo de Carga
Puntual (Point Load Test), incluyendo el estado inicial de la muestra, la
configuración del equipo y la condición final tras la rotura.
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[Link]. Muestra de roca previa al ensayo
Figura 1. muestra de roca intacta
Figura A1. Muestra de roca intacta antes del ensayo PLT.
[Link]. Equipo utilizado en el ensayo
Figura 2. Equipo de carga puntual
Figura A2. Equipo de carga puntual empleado en el laboratorio, con sus punzones cónicos
y sistema de aplicación de carga.
[Link]. Montaje de la probeta en los punzones
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Figura A3. Roca entre punzones
Figura A3. Posición de la muestra entre los punzones previo al inicio del ensayo.
[Link]. Aplicación de carga
Figura 4. aplicación de carga.
Figura A4. Momento del ensayo durante la aplicación de carga.
[Link]. Fragmentos de la muestra tras alcanzar la carga máxima
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Figura 5. Fragmentos de la muestra
Figura A5. Fragmentos de la muestra tras alcanzar la carga máxima y producirse la falla.
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10.2. Anexo 2. Ficha técnica
ficha tecnica
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