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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL

(VT)

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0 07/09/2015 Creación Anis Samet Ezzeddine BEN KRAIEM Anis Samet

01 30/10/2015 Revisión Anis Samet Ezzeddine BEN KRAIEM Anis Samet
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SUMMARY

1. SCOPE ........................................................................................................................................................3
2. REFERENCIA DOCUMENTS..........................................................................................................................3

3. SIDA A INSPECCIÓN VISUAL.....................................................................................................................3

4. EQUIPOS
5. PERSONAL................................................................................................................................................4
6. ILUMINACIÓN ....................................................................................................................................................4
7. ANTES A WELDING ....................................................................................................................................4
8. DURANTE WELDING.......................................................................................................................................5

8.1 Limpieza interna del run......................................................................................................................................5

8.2 Temperatura de paso intere ...............................................................................................................................5

9. DESPUÉS WELDING .........................................................................................................................................6

10. REPARACIÓN....................................................................................................................................................6
11. EVALUACIÓN...........................................................................................................................................6

APÉNDICE 1: INFORME DE INSPECCIÓN VISUAL

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1. ALCANCE

Este procedimiento se refiere a los requisitos de inspección visual para la soldadura de nueva construcción, metal base adyacente y
el control de los parámetros y características de la soldadura y cómo se registran, con el fin de asegurar el cumplimiento total
con los procedimientos de soldadura aprobados relevantes, códigos y especificaciones. Se realizará una inspección visual al 100%
de las soldaduras de circunferencia de tuberías, antes, durante y después de la soldadura.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- BS EN ISO 17637-2011: ensayo no destructivo de soldaduras - ensayo visual de uniones soldadas por fusión

- SNT-TC-1A, edición 2011: Sociedad Americana de Inspección No Destructiva, Práctica Recomendada.

- ISO 9712, edición 2012: Pruebas no destructivas. Calificación y certificación del personal de NDT.

3. AYUDAS A LA INSPECCIÓN VISUAL

La examinación visual directa generalmente se puede realizar cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo a 24 pulgadas del

superficie a examinar y en un ángulo no inferior a 30° con respecto a la superficie a examinar.

Ayudas a la inspección visual deben ser utilizadas siempre que sea práctico para facilitar la evaluación de imperfecciones o la
examinación de soldaduras no directamente visibles. Estas ayudas pueden estar en varias formas dependiendo del tipo y ubicación de la
soldadura siendo examinada.

Para la inspección local de una soldadura que es directamente visible a simple vista, se utiliza una pequeña lupa en conjunto con un bolígrafo.

la linterna de mano debe tener un

magnificación de 3x a 5x.

4. EQUIPOS

Todo el equipo que se utilice para asistir en las inspecciones visuales deberá, en su caso, estar completamente calibrado y tener un válido

certificado de calibración.
Cuando se requiere medir las dimensiones de una preparación de borde de soldadura, una soldadura o una imperfección o el material
parámetros, se pueden utilizar los siguientes dispositivos:

Calibradores de soldadura

Calibre
Lupa
Regla
Lámpara de antorcha
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5. PERSONNEL

El inspector de soldadura visual deberá estar debidamente calificado según un estándar internacional reconocido para la inspección y deberá
verifique las actividades de soldadura refiriéndose a los WPS apropiados, Planes de Calidad, Especificaciones y Códigos para garantizar la plena

cumplimiento.

El personal de inspectores visuales deberá tener como requisitos mínimos una de las siguientes calificaciones o equivalentes:

Inspección Visual de Nivel II ASNT (Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas)

CSWIP 3.1 Inspector de Soldadura (Esquema de Certificación para Personal de Soldadura e Inspección)

Todo el personal de examen visual deberá tener un mínimo de 2 años de experiencia en examen visual. Deberán ser
capaz de leer letras estándar del gráfico Jaegar J1 con o sin visión corregida. La agudeza visual lejana debe ser
20/40 o mejor. Se llevará a cabo un examen ocular anual.

6. ILUMINACIÓN

El área de inspección deberá estar adecuadamente iluminada, con un nivel mínimo de 1000 lux, para una evaluación adecuada. Si artificial
la iluminación se utiliza como una antorcha, la dirección de la luz deberá ser capaz de ser variada para que cualquier imperfección pueda
ser revelado y evitar el deslumbramiento o el resplandor del inspector.

7. ANTES DE SOLDAR

Antes de que comience la soldadura, el Inspector deberá:

Tener un conocimiento adecuado de la norma aplicable

Tener un conocimiento adecuado de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) que se utilizará.

Tener conocimiento con planos de trabajo

The inspector shall check as a minimum:

Examine la calificación de los soldadores

Revisar los materiales y consumibles de soldadura que se utilizarán.

Check base metal for discontinuities.

Verificar la preparación de la soldadura

Verifique el ajuste y la alineación de las juntas de soldadura.

Verifique los precalentamientos, si es necesario.

Preparación de soldadura: Verifique que la forma y dimensiones de la preparación de soldadura estén de acuerdo con los datos
suministrados utilizando dispositivos de medición apropiados.
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Ajuste: Verifique que el ajuste (espacio y alineación) de las piezas a soldar, incluido cualquier material de respaldo, esté en
de acuerdo con los datos proporcionados.
Consumibles de soldadura: verifica la identificación del consumible de soldadura con respecto al procedimiento de soldadura apropiado

especificación.
Precalentamiento: la temperatura de precalentamiento de 75 °C se comprobará a no menos de 75 mm de la línea de soldadura. El precalentamiento

la temperatura se puede comprobar mediante el uso de crayones o pinturas que indican la temperatura, termómetros, termopares,

pirómetros o una combinación de estos métodos.

8. DURANTE LA SOLDADURA

Durante la soldadura, hay varios elementos que requieren control para que la soldadura resultante sea satisfactoria. Visual
examination is the primary method for controlling this aspect of the fabrication. It can prove to be a valuable process
herramienta de control. Algunos de los aspectos de la fabricación que se pueden verificar incluyen:

Técnica de soldadura
Consumible de soldadura
Temperatura de precalentamiento

Dirección de soldadura
Limpieza del paso intermedio y temperatura
Secuencia de pasadas de soldadura.

Calidad del cordón de raíz de soldadura.

Capas posteriores para la calidad aparente de la soldadura.

Amperaje, voltaje y polaridad del proceso de soldadura

Velocidad de viaje y entrada de calor

Limpiar entre pasadas.

Cualquiera de estos factores, si se ignoran, podría resultar en discontinuidades que podrían causar una grave degradación de la calidad.

8.1 Limpieza interna de carrera

Verifique que cada corrida de metales de soldadura esté limpia antes de ser cubierta por otra corrida. Se prestará especial atención a
las uniones entre el metal de soldadura y las caras de fusión.

8.2 Temperatura de inter paso

Verifique las condiciones especificadas en el procedimiento de soldadura para la temperatura entre pasadas.
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9. DESPUÉS DE LA SOLDADURA

Apariencia del soldado terminado

Precisión dimensional
Tratamiento térmico posterior a la soldadura (si se requiere)

El propósito básico de la inspección final de soldaduras es asegurar la calidad de la soldadura.

Verifique que se haya eliminado toda la escoria, por medios manuales o mecánicos. Las superficies de las soldaduras terminadas deben ser

suficientemente libre de ondas ásperas, surcos, superposiciones y crestas y valles abruptos para permitir una interpretación adecuada de

radiografías y otras inspecciones no destructivas requeridas.

Las áreas derretidas y reparadas por quemaduras son aceptables siempre que las áreas no contengan grietas o hendiduras.
la oxidación excesiva y los límites de convexidad y concavidad de la raíz no se exceden.
La soldadura y el metal base adyacente deberán ser examinados en busca de puntos calientes locales o fisuras causadas por arcos errantes.

La soldadura y la zona afectada por el calor (ZAC) deberán examinarse en busca de defectos según el estándar de aceptación. En algunos

en algunos casos, la inspección visual puede no ser suficiente para determinar la extensión total de un defecto en la superficie (grieta/porosidad) y el uso

se pueden requerir otros métodos de prueba antes de que se pueda evaluar el defecto.

10. REPARAR

{"text":"La soldadura no cumple total o parcialmente con los criterios de aceptación, los defectos inaceptables deberán ser eliminados."}
Los siguientes elementos deberán ser verificados durante la operación de reparación.

Asegúrese de que los medios especificados para eliminar el defecto (por ejemplo, despostado, rectificado, mecanizado, corte térmico o térmico
la gouging) se utilizará correctamente, cuando se emplee un proceso térmico. Verifique si se especifica y si se requiere el precalentamiento.

aplicado correctamente.
Soldadura parcialmente eliminada: Verifique que la porción recortada sea lo suficientemente profunda y larga como para eliminar completamente la

defectos. Los extremos y lados de la corte deben gradualmente desde la base de la corte hasta la superficie del metal de soldadura. El
el ancho y el perfil del corte deben permitir un acceso adecuado para la re-soldadura.
Soldadura completamente eliminada: cuando se ha retirado una sección de material que contiene una soldadura defectuosa, verifique que cada

la preparación de la soldadura se repara de acuerdo con el procedimiento de soldadura.

La re-soldadura se llevará a cabo de acuerdo con el procedimiento de soldadura de reparación correspondiente y completo.

se realizará una reinspección de la soldadura reparada.

11. EVALUACIÓN

La soldadura se evaluará de acuerdo con los estándares de aceptación de la BS EN ISO 17637-2011.

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Table 1: Acceptance criteria

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APÉNDICE 1

INFORME DE INSPECCIÓN VISUAL