Se considera un volumen de 112,30 m3.

03.04 ESTRUCTURAS
En este ítem se detallan los métodos y procedimientos para ejecutar las tareas de diseño y
construcción de las estructuras del proyecto, el cateo de las fundaciones existentes, ejecución
de refuerzos estructurales por demoliciones en distintos sectores de la obra o por mal estado
de la estructura existente, reparación de elementos estructurales deteriorados, y la ejecución
de cualquier otro elemento estructural necesario para el completamiento de las tareas.
La estructura del edificio existente está compuesta por mampostería portante, vigas metálicas
en algunos sectores y losas bovedillas de ladrillo común y perfiles metálicos.
Parte de las mamposterías existentes del edificio serán retiradas para adaptarlas a las
necesidades del proyecto o se abrirán vanos para carpinterías, por lo cual, se colocarán vigas
metálicas sobre dados de hormigón para reforzar dichos vanos.
Se ejecutarán fundaciones y tabiques de hormigón armado para la estructura portante del
nuevo ascensor y bases aisladas para fundar las columnas de la ampliación y de las escaleras
metálicas.

Normas Generales
Son de aplicación los Reglamentos CIRSOC y el CE de GCBA.
La Contratista deberá realizar el estudio de la estructura resistente, incluidas las fundaciones,
que le permitirá dimensionar y verificar la viabilidad de la propuesta.
La CONTRATISTA asume la total responsabilidad técnica sobre la estructura resistente,
incluidas las fundaciones y sobre la ejecución de todo trabajo necesario para lograr una obra
completa y terminada con arreglo a sus fines, aunque dichos trabajos no se indiquen o
mencionen en forma explícita sin que ello dé derecho a reclamar adicional alguno y/o
ampliación de plazo de obra.
Si la CONTRATISTA quisiera introducir modificaciones por razones técnicas debidamente
fundadas, serán por su cuenta y cargo las demasías que pudieran resultar, no admitiendose
adicionales ni ampliaciones de plazos de obra, por tal modificación. En tal caso requerirá la
previa autorización escrita del Inspector de Obra.
En ningún caso se admitirán alteraciones posteriores de la oferta y/o plazo de obra por
modificación de la estructura resistente, incluidas las fundaciones.

El esquema estructural incluido en el pliego licitatorio tiene carácter indicativo, la

CONTRATISTA procederá al cálculo de la estructura.
Se dejará en la oficina destinada a la Inspección de Obra una copia impresa del cálculo
estructural y todas las planillas y planos de armaduras y doblado de las mismas. También se
presentarán dos copias en formato digital y se enviará la misma a la dirección de correo
electrónico que la DGRFISS establezca para tal fin.
La responsabilidad de la Contratista por la eficiencia de la estructura, su adecuación al
proyecto de arquitectura y su comportamiento estático será plena y amplia durante todo el
ciclo de vida útil.
Junto con el cálculo de la estructura resistente, se deberá adjuntar el plan de mantenimiento
preventivo de la estructura calculada, a fin de asegurar su correcto funcionamiento durante la
vida útil.
Se deberá verificar la compatibilidad de los planos de encofrado con los de arquitectura,
agregando los detalles que fueran necesarios, evitando en todos los casos donde sea posible,
las interferencias que se puedan producir.
En caso de que sea necesario y como única opción los eventuales pases que deban
ejecutarse en los elementos estructurales serán realizados con sierras diamantadas, no
aceptándose la rotura por percusión y se deberá reforzar el hueco generado con resina epoxi
con o sin fibras de carbono, si fuera necesario. También será indicado dejar los pases para
las instalaciones pluviales, tal que su orificio permite que los diámetros a colocar pasen con
soltura, pero no con demasiado exceso en el orificio ejecutado. Ya que posteriormente se
deberá realizar el correspondiente sellado e impermeabilización.
Para la determinación de las solicitaciones se ubicarán las sobrecargas en la posición más
desfavorable, teniendo en cuenta las combinaciones de cargas que establece el reglamento
CIRSOC para su análisis.
Sé deberá cuidar especialmente la rigidez espacial y la estabilidad de las estructuras. Se
deberá evitar en lo posible, las estructuras en las que la falla o agotamiento de un elemento
origine el colapso de una serie de elementos estructurales.
El recubrimiento mínimo de las armaduras será el siguiente:
La estructura deberá ser ejecutada siguiendo los lineamientos generales descriptos en los
planos respectivos, debiendo la Contratista efectuar el cálculo de considerarlo necesario y
presentar planos de replanteo y de detalle y planillas de doblado de armadura definitivos.
En los cálculos de dichas armaduras para los elementos estructurales, se deberá dejar
aclarado en cada uno de ellos, las longitudes de anclajes necesarias para empalmar dichas
armaduras por yuxtaposición, y por soldado, debiendo dejar debidamente aclarado los
recubrimientos mínimos en cada caso y el mínimo volumen de hormigón que debe encerrar
dicho empalme.
Cuando en los planos, especificaciones técnicas u otros documentos del proyecto no se
indiquen tolerancias constructivas más exigentes, se adoptarán las tolerancias máximas dadas
en 6.5. Tolerancias constructivas de encofrados y elementos estructurales terminados del
CIRSOC 201 vigente.
Tolerancias constructivas de encofrados y elementos estructurales terminados del CIRSOC
201.
En caso de utilizarse aditivos para el hormigón, estos no deberán contener cloruros en su
composición, ni ninguna otra impureza que pueda deteriorar al hormigón en estado
endurecido, y que por dicha causa provoque la corrosión de la armadura.
La utilización de aditivos deberá ser aprobada por la Inspección de Obra.
Los encofrados del hormigón visto serán ejecutados con tableros fenólicos nuevos o
encofrados metálicos, perfectamente nivelados y aplomados.
La Inspección de Obra indicará la posición de los separadores y las buñas de terminación.
Los plazos mínimos para la remoción de encofrados, apuntalamientos y otros elementos de
sostén, serán los siguientes:

Si existieran Los elementos que trabajen a tracción (tensores), estos serán puestos en servicio
previamente, mediante la utilización de manguitos roscados, también se dará a los elementos
suspendidos una contraflecha, debiendo surgir la misma de los cálculos correspondientes.
La Contratista deberá confeccionar y presentar para aprobación de la Inspección de Obra, la
siguiente documentación:
- Memoria de Cálculo Estructural
- Planos de Encofrado.
- Planos de Detalles Complementarios.
- Planos y Planillas de Armaduras.
- Planos y Planillas de Doblado de Armaduras.
- Detalles aclaratorios que la Inspección de Obra consideren necesario incorporar.
La Contratista, al finalizar los trabajos y previa la firma de la recepción definitiva de las obras
deberá confeccionar los planos conforme a obra, de acuerdo con las reglamentaciones
municipales, a estas especificaciones y a las órdenes de la Inspección. Durante la ejecución
de la obra, se llevará un registro de las modificaciones introducidas a los planos y planillas
estructurales, que servirán de base para la confección de los planos según obra. La
documentación se complementará con fotografías de todos los elementos estructurales,
mostrando las armaduras y encofrado previo al hormigonado.
El hormigón utilizado tendrá una resistencia característica mínima 25 MPa. (H-25).
La resistencia característica será evaluada a partir de los ensayos de rotura a la compresión
sobre probetas cilíndricas de 15cm de diámetro y 30cm de altura según se establece en las
normas IRAM Nº1524-para la realización de probetas en obra e IRAM Nº 1546-para la
realización del ensayo. Se tomarán tres muestras por cada camión de hormigón que se utilice
en el llenado de las estructuras, para ser ensayadas a la compresión, una a los siete días de
su extracción curada en cámara húmeda y las otras dos a los veintiocho días según normas
IRAM 1534-preparación y curado de probetas de Hormigón en laboratorio y 1546-
determinacion de la resistencia del Hormigón endurecido. El resultado del ensayo a 28 días,
será el promedio de ambas probetas. Se identificarán y localizarán las mismas en los planos
y planillas correspondientes, con el objeto de ubicar los sectores de origen de las mismas.
Se exigirán los resultados de ensayos de probetas, estando facultada la Inspección de Obra a
demorar el pago del correspondiente certificado en caso de no cumplimentarse este requisito.
Se empleará acero del tipo ADN 420 y ADN 420S y en mallas tipo V AM500 bajo norma IRAM-
IAS U500-06.
Para todos los temas referentes a compactación, procedimientos de curado, tiempos de
desencofrado, etc., se respetará lo establecido en los reglamentos PRAEH, CIRSOC y ACI.

03.04.01 ESTUDIO DE SUELOS

La CONTRATISTA deberá tomar debido conocimiento del terreno, sus accesos, pendientes,
desagües, obras existente y demás circunstancias que pudieran interesar a los trabajos.
La CONTRATISTA deberá realizar un estudio de suelos, por su cuenta y cargo, y definir el tipo
de fundaciones, en base al mismo y a la información relacionada con el conocimiento del
terreno, y en particular con los sistemas de fundación utilizados en la zona.
Si con posterioridad quisiera modificar las fundaciones que figuran en la propuesta por razones
técnicas debidamente sustentadas serán por su cuenta y cargo las demasías que pudiera
resultar, no admitiéndose adicionales por tal concepto, ni modificaciones de plazo de obra, las
que deberán ser previamente aprobadas por la Inspección de Obra.
Será de responsabilidad exclusiva de la CONTRATISTA el sistema de fundación adoptado, su
diseño, cálculo y documentación, así como su ejecución y verificación.
Sondeos SPT
Se realizarán al menos 2 sondeos de no menos de 10 m de profundidad cada uno medidos a
partir de la cota del terreno natural del sitio.
La ubicación de los sondeos se realizará en sitios representativos o relevantes en el proyecto.
El Geotécnico deberá medir compacidades y/o densidades relativas y ejecución del Ensayo
Normal de Penetración (SPT) por cada metro de perforación.
Se medirá la cota de Napa de Agua presente al momento de la perforación.
Conforme el avance de cada perforación, se evaluarán las características tacto-visuales de los
estratos encontrados.
Se obtendrán muestras de suelo y de agua que serán guardadas cuidando de mantener
inalteradas sus condiciones para ser luego ensayadas en laboratorio.
Sobre las muestras obtenidas en los puntos anteriores se ejecutarán al menos los siguientes
ensayos según corresponda. El geotécnico podrá realizar ensayos adicionales si así lo
considera necesario:
● Humedades naturales.
● Límites de Atterberg: Líquido y Plástico.
● Ensayos de compactación Proctor Estándar Modificado y CBR a fin de determinar
la densidad máxima y humedad optima del suelo superior existente, a fin de
especificar o descartar su uso como base, sub-base y/o sub-rasante.
● Granulometrías
● Clasificación de los suelos por textura y plasticidad conforme al Sistema Unificado
de Casagrande.
 ● Peso Unitario en Humedad Natural y reducido a seco sobre muestras
imperturbadas.
● Parámetros de corte cu y Φu por ensayo triaxial en condiciones no drenadas
consolidado y valor calculado en condiciones drenado no consolidado (IRAM
10529).
● Ensayos químicos de agresividad (Cloruros, Sulfatos y Sales totales) del suelo y
del agua sobre las fundaciones de hormigón armado.
El geotécnico realizará un informe preliminar y un informe final que contendrá como mínimo la
siguiente información:

La memoria descriptiva contendrá al menos la siguiente información:

● Memoria descriptiva de los trabajos realizados en campo y en laboratorio.
● Descripción geológica del sitio.
● Descripción de los estratos de suelo encontrados.
● Antecedentes.
● Análisis de los resultados obtenidos.
● Tipo de Cemento a utilizar.
● Valores de Resistividad del suelo.
● Nivel de la Napa Freática.
● Plano con ubicación final de los sondeos.
● Tensiones admisibles para cargas estáticas a distintas profundidades para los
diferentes tipos de fundación. (zapatas, plateas, pilotes, fundaciones de tanques,
etc.).
● Coeficientes de seguridad utilizados.
● Reemplazo de Suelo bajo fundaciones: En caso de que estos fueran necesarios se
indicará tipo de suelo, compactación requerida y tensión admisible.
● Coeficiente de balasto y su corrección en función del tipo de suelo y tamaño de
fundación.
● Tipo de Cemento a utilizar según la agresividad del suelo y del agua.
● Coeficientes de empuje activo, pasivo y en reposo.

Se adjuntarán todos los resultados de ensayos de campo y ensayos de laboratorio realizados.

El Geotécnico incluirá en su informe indicaciones y recomendaciones sobre fundaciones,
pavimentos, excavaciones y rellenos.

03.04.02 RELEVAMIENTO Y CATEO DE LA ESTRUCTURA

El relevamiento comprende tanto las dimensiones visibles de los elementos estructurales y las
fundaciones como así también las no visibles que se encuentren ocultas por revestimientos y
toda otra tarea que resulte indispensable para determinar la configuración y la capacidad de
carga de la estructura.
Deberán practicarse todos los cateos necesarios, que faciliten determinar con precisión la
geometría y disposición de los elementos de la estructura que resulten necesarios para la
verificación de las obras a ejecutar, la determinación de espesores de revestimientos,
composición de entrepisos y sus pesos específicos, y toda otra tarea necesaria para establecer
con exactitud las cargas gravitatorias del edificio.
Se deberá determinar la calidad de los materiales que componen la estructura existente con
ensayos preferentemente no destructivos (END).
En el caso de elementos de estructuras de hormigón armado que deban ser parcialmente
demolidas, se determinarán además de las dimensiones las armaduras constitutivas,
diámetros, cantidad y separación de hierros. En el caso de estructuras metálicas se
determinarán dimensiones y espesores de perfilería, chapas y uniones.
En el caso de muros portantes se determinará su espesor, longitud y carga soportada y en el
caso de losas de bovedillas se determinará su espesor, sentido de armado y carga soportada
para luego dimensionar refuerzos.
A los efectos de efectuar las verificaciones necesarias de la resistencia de los materiales,
durante la ejecución de cateos y estudios estructurales, de resultar necesarios se deberán
extraer muestras para determinar las características y calidades de los materiales empleados,
mediante los ensayos que correspondan en cada caso.
Las muestras se extraerán en elementos y sectores que no comprometan la seguridad
estructural ni afecten la capacidad resistente del elemento.
Todos los gastos originados por los cateos, investigaciones, pruebas y ensayos de materiales
serán a cargo de la empresa Contratista.
Se presentará un informe con el resultado de las investigaciones y ensayos de materiales,
determinando la calidad a adoptar que se utilizará para la verificación de la estructura existente
en los sectores a intervenir.
Con los datos obtenidos de los cateos y ensayos se realizará la verificación estructural de las
áreas del edificio afectadas por el proyecto. En caso de que la capacidad portante de la
estructura actual no satisfaga los nuevos estados de cargas, el Contratista presentará un
proyecto de reparación o refuerzo de los elementos que no verifiquen y aquellos que presenten
manifestaciones patológicas que disminuyan su capacidad de carga, o de donde se deba
generar huecos o pases.
Este informe se incorporará la documentación gráfica necesaria para su correcta
interpretación. El informe deberá detallar a partir de la lectura de la situación de cada una de
las piezas componentes del sistema estructural (provistas por los cateos y estudios
complementarios), indicando cuales elementos no son aptos para resistir las sobrecargas de
servicio y aquellos que deben ser reparados o sustituidos.

03.04.03 CATEO DE FUNDACIONES

La contratista deberá realizar cateos de las fundaciones para comparar los sectores de las
terrazas donde se proyecta un segundo piso con las fundaciones del resto de la estructura que
hoy en día posee tres plantas. Con esa informacion poder evaluar y verificar la capacidad de
carga de las fundaciones existentes para el nuevo estado de cargas generados por el nuevo
proyecto.
En la siguiente imagen se muestra la ubicación de los cateos a realizar.
Realizar dos cateos (CATEO N°1 Y CATEO N°2) en las zonas a ampliar y uno (CATEO N°3)
en la zona que ya tiene tres pisos de altura, como se muestra en la imagen precedente. Los
mismos consisten en ejecutar pozos mediante el empleo de pala o herramienta similar de
aproximadamente 60cm de diámetro hasta llegar al nivel de fundación y poder apreciar las
mismas.
Los datos a recopilar de cada cateo son:
● Tipo de fundación.
● Dimensiones de la fundación (Largo, ancho, alto).
● Nivel de fundación (tomar como +0.00m el nivel exterior y medir hasta el nivel inferior
de la base).
Se recomienda que asista un asesor para verificar en la obra la ubicación de los cateos y
recopilar la información detallada anteriormente. Se proponen los cateos desde el lado exterior
a fin de no generar grandes intervenciones en el edificio en cuestión.

03.04.04 CATEO DE BOVEDILLAS

Se catearán los entrepisos existentes para verificar la capacidad de carga para el nuevo estado
de cargas generados por el nuevo proyecto.
Se deberá catear y analizar con mayor énfasis los elementos que componen las losas de
bovedilla en los sectores a ampliar por ser los más criticos. No obstante, se realizarán cateos
en los sectores que la inspección considere necesarios y toda zona a intervenir que resulte
crítica.
De dichos cateos se recopilará la siguiente información:
● Materiales que componen el paquete estructural con sus espesores (solado, mortero
de asiento, capa de compresión, ladrillos, perfiles).
● Tipo, sección y separacion de los perfiles metálicos.
● Estado de conservación de los perfiles (oxidación/corrosión) tanto de las alas como del
alma.
● Estado de la losa en general.
 03.04.05 CATEO ZONA CON DESNIVEL
Se deberá catear la losa sobre primer piso en el sector de azotea a ampliar a fin de evaluar un
desnivel de aproximadamente 40 cm. Como el objetivo es igualar niveles con el sector
existente se solicita analizar si dicho desnivel correspondiente a distintos niveles de losa o a
un contrapiso de mayor espesor.
En la siguiente imagen se señala la zona en cuestión.

Zonas con desnivel – Desnivel a catear

03.04.06 CÁLCULO ESTRUCTURAL

El esquema estructural incluido en el pliego licitatorio tiene carácter indicativo, la
CONTRATISTA procederá al cálculo de la estructura.

Normas y reglamentos de aplicación

Tanto para la realización del cálculo estructural, la ejecución de los Planos de encofrado y de
doblado de hierro; el encofrado, apuntalamiento, soporte y arriostramiento, armado,
hormigonado, desencofrado, limpieza y terminación, como todo otro trabajo de hormigón
estructural necesario para la terminación de acuerdo a su fin, incluyendo aquellos elementos,
accesorios y Documentación que aún sin estar expresamente indicados en estas
Especificaciones Técnicas sean necesarios para la correcta y completa terminación de los
trabajos, serán de aplicación obligatoria los siguientes reglamentos:
-CIRSOC 101: Reglamento Argentino cargas y sobrecargas mínimas para el diseño de
edificios.
-CIRSOC 102: Reglamento Argentino de Acción del Viento sobre las Construcciones.
-CIRSOC 201: Reglamento Argentino de estructuras de hormigón.
-Decreto Nacional 351/79 que reglamenta la Ley 19587 “Higiene y Seguridad en el Trabajo.
-Disposiciones CIRSOC complementarias.
-Normas IRAM citadas en los Reglamentos indicados.
Los materiales a emplear serán los siguientes

● Hormigón (mínimo): [H-25].

𝐾𝑔
● Acero para Armadura: 𝑓𝑠 = 4200 𝑐𝑚2
[ADN-420/420S]
● Acero Estructural: Norma IRAM – IAS U 500-503 grado F24

Verificación de deformaciones
En el Cálculo y Proyecto de estructuras construidas se deberá verificar, además del
cumplimiento de las condiciones de resistencias, que las piezas estructurales cargadas no
superen los límites máximos de deformación que se establecen a continuación:

a) Deformación admisible en elementos flexados

Se deberán verificar que los elementos sometidos a flexión, las flechas finales máximas no
superen los valores admisibles que se establecen a continuación:

Deformación
Elemento flexado
admisible
Losas con luz L (cualquier tipo de vinculación) L/300
Losas en voladizo L/250
Vigas de luz L entre apoyos (cualquier
L/500
vinculación)
Vigas en voladizo L/200

b) Interacciones de deformaciones
Se deberán verificar las deformaciones elásticas y plásticas que experimenten los distintos
elementos que componen una estructura, tanto en los casos en que intervengan elementos de
rigidez y deformabilidad dispar, como componentes de estructuras hiperestáticas, como en los
casos de estructuras mixtas, con participación de miembros estructurales y/o apoyos
constituidos por diferentes materiales.
c) Deformación de fundaciones
Se deberán verificar las estructuras, frente a las solicitaciones provocadas por los
asentamientos diferenciales de las fundaciones, cualquiera sea el sistema adoptado para las
mismas. Los asentamientos diferenciales se computarán para la estructura sometida
exclusivamente a cargas permanentes.
Se indicará el “software” con el cual fue ejecutado el cálculo y el valor de los datos introducidos
por el usuario y las salidas del mismo.
Se deberá demostrar que las deformaciones máximas obtenidas sean compatibles con la
mampostería, de manera que no sufran fisuras cuyo origen sea la deformación de la
estructura.
Si por razones técnicas debidamente sustentadas el CONTRATISTA decidida rediseñar la
estructura que forma parte de la presente licitación, esta será a cuenta y cargo del
CONTRATISTA no admitiéndose adicionales por tal concepto.
Especificaciones Particulares
Se realizará un Análisis Estructural Completo, Memoria con detalle de los métodos empleados
para el cálculo. Cálculo completo justificativo de las dimensiones adoptadas, secciones de
materiales a emplear en la construcción de los elementos resistentes.
Se solicita:
● Calculo de fundacion y tabiques para ascensor.
● Calculo de fundaciones de columnas para ampliación y refuerzos.
● Calculo de fundaciones para escaleras metálicas.
● Calculo de todo elemento estructural necesario para llevar a cabo la propuesta.

PROYECTO EJECUTIVO
La CONTRATISTA deberá confeccionar y presentar ante la Inspección de obra la siguiente
documentación que complementa lo indicado en ítem [Link], PROYECTO EJECUTIVO
DE OBRA CIVIL E INSTALACIONES, tanto para las fundaciones como para el resto de la
estructura:
● Memoria de Cálculo estructural.
● Cómputo Métrico.
● Planos de Replanteo Estructural esc. 1:50, en planta y cortes donde se verifique la
compatibilidad con la Arquitectura, las Instalaciones u otros Rubros. Donde se defina
la posición relativa de la mampostería con respecto a las estructuras de Hormigón
Armado.
● Planos de detalles complementarios.
● Planos y planillas de doblados de armaduras.
● Planos de pases en losas y vigas.
● Detalles aclaratorios esc. 1:20/1:10 que la Inspección de obra considere necesario
incorporar.
Todos los planos y planillas que la CONTRATISTA presenta a la Inspección de Obra, deberán
indicar las tensiones y cargas de cálculo en el sector de la carátula respectiva, destinado a
observaciones.
Los planos llevarán correctamente dibujadas todas las indicaciones necesarias para apreciar
claramente la forma y posición de la estructura. Una vez visados los planos esquemáticos y
los cálculos respectivos por parte de la Inspección de Obra, la CONTRATISTA procederá a la
ejecución de los planos de fundación y encofrados, en escala 1:50.
Los planos de encofrado a confeccionar deberán ser presentados para su conocimiento y
visado antes del inicio de la obra. En los mismos deberá consignarse las intersecciones de:
conductos, caños, cajas y/o elementos embutidos, etc. que surja de los planos de
instalaciones o que a falta de éstos le sean indicadas por la Inspección. A tal efecto se
acotarán debidamente las posiciones de huecos y aberturas que imponga la necesidad del
desarrollo de las instalaciones. Dejase aclarado que los refuerzos, formas especiales de
agujeros y modificaciones de estructuras como consecuencia de estos no dará lugar a
demasía alguna.
Las armaduras de las losas se indicarán en planos en escala 1:50, acotándose perfectamente
cada uno de los hierros que la constituyan. El detalle de armadura para las vigas llevará un
perfil longitudinal y un corte transversal. Cuando sea necesario se dibujará la viga en planta a
efectos de apreciar claramente la armadura. Estos detalles irán en escala 1:20. Para las
columnas se dibujarán los detalles de estribos y armaduras verticales.
Sobre cada plano deberá consignarse claramente el tipo de acero a emplear y la calidad de
hormigón, los que figuran en la memoria de cálculo, no pudiendo la CONTRATISTA alterar
sus calidades. La CONTRATISTA no podrá ejecutar ninguna estructura sin contar con el plano
con la toma de conocimiento de la Inspección de Obra.
03.04.03 FUNDACIONES
Tipo de Hormigón a utilizar
Se deberá emplear un hormigón H25 o superior elaborado en planta, con una relación agua
cemento menor o igual a 0.40; podrá agregarse un aditivo plastificante a base de
lignosulfonatos.
De cada hormigón al que se ejecute se extraerán probetas mínimo tres (3) probetas para
realizar el control del material colado: una (1) a 7días, dos (2) a 28 días.
Los resultados de los ensayos serán expedidos por el INTI, el ITM, u otro laboratorio de calidad
reconocida y que sea aprobado con anterioridad por la Inspección.
Tipo de acero
Se utilizará acero tipo ADN 420 S para las barras y ADM 500 para las mallas soldadas.
Cada partida de acero entregada en obra estará acompañada por el certificado de calidad o
garantía emitido por la firma fabricante, de acuerdo a lo especificado por el Reglamento
CIRSOC.
La Inspección de Obra podrá requerir el ensayo de muestras a exclusivo costo de la
CONTRATISTA.
Colocación de cañerías
No se permitirá bajo ningún concepto romper las estructuras de hormigón para el pase de las
cañerías de servicio. Para ello, la CONTRATISTA deberá resolver previamente el tendido de
las instalaciones.
Empalmes
La CONTRATISTA deberá dejar los “pelos” y empalmes que se requieran para la unión con
la mampostería y/o columnas, sin que tal tarea constituya un adicional de obra. Dichos “pelos”
se protegerán con un revestimiento anticorrosivo y puente de adherencia a base de cemento
y resinas epoxi.
Recubrimientos
Para los recubrimientos de las armaduras se deberán respetar las recomendaciones del
estudio de suelos, pero al menos se deberán cumplir con la tabla del apartado 03.04 que
responde al reglamento CIRSOC.
Inspección
La CONTRATISTA deberá solicitar por escrito la inspección previa a cada colada, a efectos
de obtener la autorización para llevarla a cabo.
La Inspección hará por escrito las observaciones necesarias, en caso de no tener que
efectuarlas, extenderá el conforme correspondiente.

03.04.03 FUNDACION ASCENSOR (CUANTÍA 65KG/M3)

Se prevé la realización de zapata corrida de H°A° para la fundacion de los tabiques del nuevo
ascensor según lo indicado en la documentación gráfica.
Dimensiones minimas:
-Ancho: 0,70 m.
-Altura: 0,30 m.
-Armadura inferior: Barras de Ø12 cada 20 cm.

Se debe considerar como mínimo un bajorecorrido de 1.20 m.

Se incluye en este ítem la losa bajo recorrido.
Se estima un volumen de hormigón para la fundacion del ascensor de 3,60 m3 y una cuantía
volumétrica de 65 Kg/m3.
En caso de presentarse interferencia con fundaciones de muros existentes, la contratista
deberá presentar una propuesta acorde a la situación y adjuntar detalle de unión entre la parte
nueva y la existente.
Se deberá responder en todo al cumplimiento de las normas contenidas en el Reglamento
CIRSOC.
La preparación, elaboración del hormigón, moldes, armadura, colada, etc. deberá realizarse
ajustándose a sus especificaciones.
La Contratista deberá prestar especial consideración al estudio de suelos en el cálculo
estructural y tomar todos los recaudos a fin de que la rigidez de la platea permita garantizar
que lo construido sobre ella no sufra fisuras o agrietamiento por deformaciones y/o
asentamientos diferenciales.
En este tipo de fundaciones, la CONTRATISTA deberá realizar sin excepción contrapisos de
limpieza.

03.04.04 BASES AISLADAS (CUANTÍA 80KG/M3)

Se deberán realizar fundaciones aisladas para columnas metálicas en los sectores a ampliar
para crecirmento de segundo piso sobre azoteas y en las zonas a reforzar como se indica en
la documentación grafica.

Las dimensiones de las zapatas propuestas se pueden ver en planos.

Se estima un volumen de hormigón para las fundaciones de 5,00 m3 y una cuantía volumétrica
de 80 Kg/m3.
Previo al hormigonado se deberán dejar previstos los anclajes para luego colocar las placas
de unión a las columnas metálicas.
 03.04.05 VIGAS DE FUNDACIÓN (CUANTÍA 100KG/M3)

Se deberán ejecutar vigas de fundación de 0,30 m x 0,50 m para vincular las bases aisladas
entre sí.
Se estima un volumen de hormigón para las vigas de 2,00 m3 y una cuantía volumétrica de
100 Kg/m3.

03.04.06 FUNDACIÓN ESCALERAS METÁLICAS

Para fundar las columnas metálicas de cada escalera de salida de emergencia se estiman 6
bases aisladas de hormigón masivo de 0,60 m x 0,60 m x 0,35 m dando un volumen total de
3,00 m3.
Previo al hormigonado se deberán dejar previstos los anclajes para luego colocar las placas
de unión a las columnas metálicas.

03.04.07 ZAPATA CORRIDA (CUANTIA 100KG/M3)

Se deberá ejecutar zapata corrida bajo muro de 0,50 m x 0,30 m para apoyo de muro portante
en el sector “central de aire comprimido”.
Se estima un volumen de hormigón de 1,10 m3 y una cuantía volumétrica de 100 Kg/m3.

03.04.05 ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO

El dimensionamiento será determinado por el CONTRATISTA bajo su responsabilidad a
través del cálculo correspondiente. Se deberá cumplir con todo lo especificado en el ítem
Estructuras de Hormigón Armado.

Hormigón a emplear
El hormigón a emplear será como mínimo H-25 y el cálculo de la estructura deberá responder
a este tipo de hormigón.
En cuanto a los materiales a emplear, producción del hormigón, colocación, curado y
resistencia se deberá cumplir con el Reglamento CIRSOC 201.
Se utilizará hormigón elaborado en planta y se extraerán 3 probetas al pie de cada camión
para ensayar una a 7 días y las dos restantes a 28 días.
El contenido mínimo de cementos será de 300 kg/m³.
No se permitirá el uso de aditivos sin autorización previa de la Inspección de Obra.

Acero
Los aceros a utilizar tendrán una tensión característica de fluencia ADN 420 S y ADM500.
Cada partida de acero entregada en obra estará acompañada por el certificado de calidad o
garantía emitido por la firma fabricante, de acuerdo con lo especificado en el Reglamento
CIRSOC y el CEGCBA.

Empalmes
La CONTRATISTA deberá dejar los "pelos" y empalmes que se requieran para la unión de la
estructura con la mampostería o con elementos de fachada o a construcciones futuras, sin
constituirlos mismos costos adicionales. Dichos “pelos” serán protegidos con un revestimiento
anticorrosivo y puente de adherencia a base de cemento y resinas epoxi modificadas, de 3
componentes.

Encofrado
Disposiciones generales
Todas las estructuras de carácter temporario, como apuntalamientos, cimbras, encofrados,
andamios y otras estructuras similares que sean requeridas por razones de orden constructivo,
cumplirán las siguientes condiciones generales:
a) Se emplearán materiales de características adecuadas, que les permitan cumplir las
funciones que le corresponden, con un grado de seguridad totalmente satisfactorio.
b) Las secciones y dimensiones se calcularán con la combinación de esfuerzos de cualquier
naturaleza, que al superponerse produzcan las tensiones más desfavorables.
c) Se ejecutarán cuidadosamente y de manera tal que, hasta el momento de su remoción o
sustitución por las estructuras permanentes, proporcionen el mismo grado de seguridad que
estas.
Proyecto y construcción
El proyecto, cálculo y construcción de los apuntalamientos, cimbras, encofrados, andamios
puentes de servicio, serán realizados por un profesional especializado, bajo la total
responsabilidad de la CONTRATISTA. Los cálculos y planos correspondientes formarán parte
de los documentos de obra y se mantendrán a la vista, juntamente con el resto de la
documentación técnica. El proyecto y construcción se ejecutarán teniendo en cuenta las reglas
y conocimientos correspondientes a la carpintería de armar.
Será obligación de la CONTRATISTA verificar el dimensionado de la estructura en su
localidad, debiendo dicha verificación estar aprobada por la Inspección antes de comenzar los
trabajos en la obra. Las tareas de hormigonado no se iniciarán si previamente la Dirección no
ha aprobado los trabajos ejecutados. La aprobación no exime a la CONTRATISTA de la total
responsabilidad que le incumbe.
Características y condiciones generales
Los elementos resistentes se construirán con madera, perfiles o tubos metálicos, o con otros
materiales de características y condiciones igualmente satisfactorios.
Tendrán la resistencia, estabilidad, forma y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos,
deformaciones ni desplazamientos perjudiciales, y con toda la seguridad necesaria, la
combinación más desfavorable de los efectos derivados del peso propio, peso del hormigón y
de las armaduras y sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que puedan verse
sometidos en las condiciones de trabajo de obra, y hasta su remoción una vez finalizado el
proceso constructivo. Se tendrán especialmente en cuenta los efectos ocasionados por la
colocación, la compactación del hormigón fresco mediante vibración mecánica de alta
frecuencia, la acción del viento, sobrecargas y otros esfuerzos dinámicos.
Las deformaciones que se produzcan durante el proceso constructivo no deben ser superiores
que las que ocurran en las construcciones de carácter permanente ejecutadas con los mismos
materiales.
Las máximas tensiones de solicitación de los materiales, en ningún momento deberán superar
a las tensiones admisibles.
Lo expresado anteriormente para los materiales, tiene también validez para el terreno de
fundación que soporte a las estructuras temporarias, y para las estructuras existentes que le
sirvan de apoyo. En caso necesario se realizarán los ensayos que la Dirección estime
corresponder, a los efectos de obtener la información que se requiera.
A los efectos de asegurar la más completa estabilidad y rigidez de las estructuras temporarias
en las condiciones de servicio, se dispondrán arriostramientos longitudinales y transversales
adecuados.
Las condiciones de ejecución serán cuidadosas y durante el periodo de su aprovechamiento
en obra, tendrán las mismas condiciones de seguridad que las estructuras de carácter
permanente.
Para la ejecución de estas estructuras no se permitirá el empleo de maderas mal estacionadas.
La remoción de los apuntalamientos, cimbras y encofrados deberá poder realizarse con
facilidad y gradualmente, sin necesidad de aplicar golpes ni vibraciones. En caso necesario, la
remoción debe poder realizarse por partes.
El comportamiento de estas estructuras temporarias no perjudicara en forma alguna a la
resistencia, estabilidad y condiciones estéticas de la estructura de hormigón a ejecutar.
Sus características tendrán en cuenta asimismo la terminación superficial requerida para los
elementos estructurales. Para ello se utilizará madera del tipo fenólico, tablas y puntales y
soleras metálicas o de madera.
En caso de no lograrse el nivel de terminación requerido por la Inspección de Obra por fallas
de encofrado, hormigonado o cualquier otra causa la CONTRATISTA deberá recurrir a su
costo a todos los gremios que sean necesarios para lograr la terminación requerida.
Para corregir posibles asentamientos que puedan producirse antes o durante las tareas de
hormigonado, los puntales y elementos de sostén estarán previstos de cuñas, gatos tornillos
u otros dispositivos adecuados.
Los elementos de sostén trasmitirán las cargas al terreno, o a la superficie de apoyo, en forma
segura y uniforme.
En ningún caso se aceptará la fundación directa sobre terreno erosionable, expuesto o no a
periodos de crecientes o a la acción del agua en movimiento.
Ejecución
Tendrán las formas, dimensiones, niveles alineamientos necesarios para moldear las
estructuras, de modo tal que ellas resulten de las dimensiones y formas indicadas en los planos
y cumplan las tolerancias dimensionales y de posición establecidas en los documentos de
obra.
Serán resistentes, rígidos, indeformables y suficientemente estancos como para evitar
pérdidas de mortero durante las operaciones de moldeo de las estructuras.
Los encofrados para su ejecución se construirán con madera, chapa metálica u otro material,
aprobado por la Inspección de Obra.
En el caso de encofrados de tablas, las mismas deberán ser planas, de madera cepillada y
espesor y ancho uniforme. Se cuidará especialmente el aspecto de las juntas entre tablas.
Dichas juntas deben ser perfectamente horizontales o verticales.
La madera que ya ha sido empleada se limpiará cuidadosamente y se le extraerán los clavos,
antes de volverla a utilizar. Las tablas que no sean rectas y las que tengan combaduras no
deberán emplearse sin antes corregir dichos defectos.
No se empleará madera alguna mal estacionada.
Mientras que en la documentación de detalle no se establezca lo contrario, en todos los
ángulos y rincones de los encofrados se colocarán molduras o filetes triangulares, de madera,
cepillados, para los casos corrientes, los triángulos serán rectángulos y sus catetos medirán
2.5 cm.
Al proyectar y construir los encofrados se dispondrán las contra flechas necesarias, a los
efectos de compensar posibles hundimientos y deformaciones de los mismos, ocasionados
por las cargas actuantes sobre ellos, y por el descenso de la estructura una vez terminada y
expuesta a las condiciones de servicio, serán los que se indican en los planos.
Para facilitar la inspección y la limpieza de los encofrados en el pie de columnas, pilares y
muros, y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales adecuadas. En igual
forma se procederá con el fondo y costados de las vigas y en otros lugares de los encofrados
de fondos inaccesibles y de difícil inspección y limpieza.
Cuando sea necesario, también se dejarán aberturas provisionales para facilitar y vigilancia,
colocación y compactación del hormigón a distintas alturas de los moldes y a distancias
horizontales máximas de 2.50 m. Entre centros de aberturas.
En lugares adecuados, fácilmente visibles desde el suelo, se colocarán testigos o dispositivos
indicadores que permitan observar en todo momento los hundimientos que se produzcan, y
medir su magnitud a medida que se realiza el moldeo de las estructuras.
Si durante las operaciones de moldeo de las estructuras se observasen hundimientos que
superen en más de 1.0 cm. A los hundimientos previstos en los planos, y la Inspección de Obra
estima que ello impedirá obtener una estructura que conforme los requisitos de estas
especificaciones, se ordenará suspender la colocación del hormigón para que la
CONTRATISA adopte las medidas correctivas necesarias que, a juicio de la Inspección de
Obra resulten satisfactorias. En caso de que las mencionadas medidas correctivas no
hubiesen sido hechas efectivas antes que el hormigón alcance el tiempo de fraguado inicial
(IRAM 1662) se suspenderán las tareas de hormigonado en el momento y lugar que indique la
Inspección de Obra. Todo el hormigón colocado que, debido a la circunstancia indicada resulte
inaceptable, será eliminado y reconstruido sin cargo por la CONTRATISTA. Previamente se
corregirán y reforzarán los encofrados y elementos de sostén, en la forma que resulte
necesaria para evitar que se produzcan asentamientos excesivos.
Cuando se compruebe, antes o durante la colocación del hormigón, que los encofrados
adolecen de defectos evidentes o no cumplan las condiciones establecidas, se interrumpirán
las operaciones de colocación del hormigón.
Las mismas no serán reiniciadas hasta tanto no se hayan corregido las deficiencias
observadas.

Colocación de las armaduras

Todas las armaduras se colocarán con precisión en las posiciones que indiquen los planos y
deberá garantizarse que no sufran desplazamientos durante las operaciones de hormigonado.
Antes de ser introducidas en el encofrado, las armaduras se limpiarán adecuadamente. De
igual manera, antes de introducir el hormigón en los encofrados, las armaduras estarán libres
de polvo, barro, escamas sueltas de herrumbre, grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia
capaz de reducir o evitar la adherencia con el hormigón.
Las barras (Norma IRAM-IAS U 500-528) que constituyen la armadura principal se vincularán
firmemente y en la forma más conveniente en los estribos, barras de repartición y demás
armaduras.
Para sostener o separar las armaduras se emplearán soportes o espaciadores metálicos,
plásticos o de mortero cementicio y ataduras metálicas.
Las distancias libres entre barras, o grupos de barras en contacto, dependerá de los diámetros
de las mismas y del tamaño máximo del agregado grueso empleado.
La armadura superior de losas y vigas deberá ser adecuadamente asegurada contra las
pisadas.
Deberá observarse estrictamente lo normado en relación con recubrimientos y protección de
armaduras, anclajes, empalmes, y demás disposiciones constructivas. No podrán empalmarse
barras en obra que no figuren empalmadas en los planos salvo expresa autorización de la
Inspección de Obra, colocándose adicionalmente las armaduras transversales y de repartición
que aquella o sus representantes estimen necesarias. La Inspección de Obra se reserva la
facultad de rechazar la posibilidad de efectuar empalmes en las secciones de las estructuras
que estime no convenientes.
Deberá cuidarse muy especialmente la armadura en articulaciones y apoyos,
fundamentalmente en sus anclajes.
Si se desea acopiar armaduras previamente a su empleo, éstas deberán tener suficiente
resistencia y rigidez como para ser apiladas sin sufrir deformaciones que luego no permitan
ser colocadas en su correcta posición en los moldes.
En ningún caso se colocarán armaduras en contacto con el suelo.
En todos los casos, las armaduras (incluyendo estribos, zunchos, barras de repartición, etc.)
serán protegidas mediante un recubrimiento de hormigón moldeado juntamente con el
correspondiente elemento.
No podrá comenzarse con la colocación del hormigón sin que la Inspección de Obra haya
verificado la correcta ubicación de las armaduras. Se comunicará con la suficiente anticipación
la fecha del hormigonado de modo tal que la Inspección de Obra pueda efectuar la revisión.
Se tomará el máximo cuidado de no aplastar o correr la posición de los hierros durante la
colocación del hormigón.
Doblado de armaduras
Para el doblado, las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las formas y dimensiones
indicadas en los planos y demás documentación del proyecto. El doblado se hará mediante el
empleo de pernos, mandriles u otros elementos que permitan obtener los correspondientes
radios de curvatura. Se evitará realizar el doblado de barras con temperaturas ambientes
menores a 5ºC. Para temperaturas próximas a la citada, se tomarán precauciones especiales,
reduciendo al máximo la velocidad del doblado.
Las barras que han sido dobladas no serán enderezadas nuevamente, ni podrá volver a
doblarse sin previamente eliminar la zona que anteriormente fue sometida a esta operación.
Cuando las curvas de barras aisladas coincidan con una zona de gran solicitación de la
armadura o si varias barras vecinas de un mismo lecho son dobladas en la misma zona, se
procederá a verificar en esa zona el valor de las tensiones de solicitación que provocan las
armaduras sobre el hormigón.
En caso necesario, se aumentará convenientemente el radio de curvatura de las barras para
evitar la rotura del hormigón.
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuestas en las zonas de tracción
será evitada mediante estribos convenientemente distribuidos y calculados a tal fin, u otro
medio adecuado.

Recubrimiento mínimo de las armaduras

Las armaduras de acero de la estructura, incluyendo zunchos, estribos, barras de repartición,
etc., contenidas en los elementos estructurales, serán protegidas mediante un recubrimiento
de hormigón de espesor adecuado, moldeado juntamente con el correspondiente elemento.
Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre comprendida entre el punto más saliente
de cualquier armadura, principal o no, y la superficie externa de hormigón más próxima,
excluyendo revoques u otros materiales de terminación.
En todos los casos el recubrimiento mínimo de las barras que constituyen las armaduras
principales será por lo menos igual al diámetro de la barra más cinco (5) milímetros, siempre
que dicho recubrimiento sea mayor que los mínimos exigidos.
El recubrimiento mínimo por considerar para las armaduras será según la tabla del apartado
03.04. la cual responde al reglamento CIRSOC.
Inspección ante armadura expuesta y colado de hormigón
La CONTRATISTA deberá comunicar con una anticipación mínima de siete (7) días a la
Inspección, la fecha en que se darán por concluidos los trabajos de ejecución de armaduras y
consecuentemente la estimada para el colado del hormigón.
Por otra parte, se deberán respetar estrictamente las cantidades y diámetros de hierro que
provengan del cálculo aprobado; en caso de solicitar a esta Inspección la alternativa de colocar
diámetros equivalentes, la CONTRATISTA presentará la revisión del cálculo con los nuevos
diámetros y secciones, el cual deberá contar con la aprobación correspondiente.
Resistencia característica del hormigón
Desde el punto de vista mecánico la calidad estará definida por el valor de la resistencia
característica a la compresión correspondiente a los veintiocho (28) días; este valor resulta de
la interpretación estadística de ensayos de resistencia realizados en la edad indicada.
Podrán ejecutarse empalmes o uniones de barras, no debiendo existir más de uno en una
misma sección de estructura sometida a esfuerzo de tracción y ninguno en la de tensiones
máximas.
Se tendrá el máximo cuidado de no aplastar o correr la posición de los hierros durante la
ejecución de la armadura, debiendo verificarse su correcta posición antes de hormigonar.

Colado de hormigón
No podrá iniciarse sin previa autorización de la Inspección y siempre en presencia de un
profesional responsable por parte de la CONTRATISTA.
El hormigón se colará sin interrupción inmediatamente después de haber sido amasado. En
casos de excepción podrá transcurrir hasta el colado no más de una hora desde la terminación
del amasado.
El hormigón se verterá cuidadosamente en los moldes, debiendo ser éstos golpeados y aquél
apisonado en forma de asegurar un perfecto llenado.
En el caso de columnas y tabiques que por su altura o densidad de armadura lo hagan
necesario, el hormigón deberá ser conducido mediante tubos de bajadas.
La CONTRATISTA deberá observar todas las especificaciones de los reglamentos y de la
buena técnica para asegurar un perfecto curado del hormigón armado.

Desencofrado
Cuando al realizar el desencofrado aparezcan defectos inadmisibles a juicio de la Inspección,
será ésta quien decida cómo se procederá para subsanar o rehacer la estructura.
Deberá llevarse en la obra un registro de fechas de las hormigonadas de cada parte de la
estructura, para controlar las fechas de desarme del encofrado; la Inspección controlará este
registro.

Inspección
Ninguna variación podrá introducirse en el proyecto sin autorización expresa de la Inspección.
Todos los trabajos de hormigón armado deberán contar con el conocimiento de la Inspección
de Obras y la CONTRATISTA deberá ajustarse a las órdenes dadas en todo lo referente a la
ejecución, uso y calidad de los materiales.
Cuarenta y ocho horas antes del hormigonado de cualquier estructura, la CONTRATISTA
deberá solicitar por escrito la Inspección previa que autorice a hormigonar la misma.
La Inspección hará por escrito las observaciones necesarias y en el caso de no tener que
formularlas extenderá el conforme correspondiente.
Queda terminantemente prohibido hormigonar cualquier parte de la estructura sin tener el
conforme por escrito de la Inspección; ésta, a su solo juicio, podrá ordenar demoler lo
ejecutado sin dicha conformidad.

Pruebas, ensayos y control

Cuando corresponda y cuando la Inspección lo requiera se efectuarán los ensayos de
consistencia, resistencia de compresión, flexión, análisis granulométrico de los áridos,
determinación de su grado de humedad, etc. y pruebas que la misma crea conveniente realizar
a efectos de comprobar si los materiales usados llenan las exigencias del Reglamento
CIRSOC 201.
Las pruebas se realizarán en el Instituto del Cemento Pórtland, INTI, Laboratorio de Ensayo
de Materiales de la C.B.A. u otro laboratorio reconocido, aprobado por el La Inspección de
Obra. La inspección está facultada para realizar ensayos de control en laboratorios de su
elección, sin costo adicional. Esta circunstancia deberá ser prevista por el CONTRATISTA en
su oferta. De optar la CONTRATISTA para la realización de los ensayos de las probetas de
hormigón por otro laboratorio deberá presentar los antecedentes respectivos ante la
Inspección quien decidirá sobre el tema.

Hormigón a la vista
Las estructuras de hormigón visto deberán ejecutarse con cemento de una misma marca y
agregados inertes de un mismo tipo y procedencia, a los efectos de asegurar al máximo la
uniformidad de color.
La ejecución de los encofrados debe responder al diseño indicado en los respectivos planos
contractuales.
En caso de no estar ello determinado, la CONTRATISTA debe someter a aprobación de la
Inspección los planos de encofrado con el diseño de juntas, de tablas, buñas, distribución y
forma de ejecución de los separadores, etc. en escala adecuada.
La textura superficial estará determinada por el tipo de material a utilizar en el encofrado, pero
cuidando la ejecución ya que no podrá retocarse con posterioridad (armadura a la vista,
oquedades, nidos, etc.).
De emplearse encofrados de madera, la misma no contendrá resinas que pueden manchar la
superficie del hormigón y se saturarán en agua antes de la colada.
Según el acabado que se pretende lograr, las tablas deberán colocarse entre sí,
machihembradas, a tope, o con pequeñas separaciones entre ellas de manera tal que faciliten
el escurrimiento del agua excedente. Según la textura a obtener, las tablas se utilizarán al
natural o cepilladas, no quedarán rebabas ni resaltos, admitiéndose sólo diferencias que no
superan los dos milímetros.
El ancho de las tablas será constante y cuando la medida de los elementos a construir no sea
múltiplo, se ajustará a la medida con las dos extremas. El largo de la tabla será de una pieza
y de ser necesario un agregado, la Inspección determinará a que altura se realizará el
empalme.
En todos los casos los clavos se colocarán con la cabeza rehundida y posteriormente
masillada.
Los moldes deberán pintarse con un desmoldante de marca reconocida para lograr una
óptima terminación sin manchas en el hormigón visto.
En caso de autorizarse otros materiales para encofrado, como ser, paneles de madera,
metálicos o plásticos se observará un criterio similar al enumerado en el párrafo precedente.
En los cantos se aceptarán chanfles de hasta 15mm. Se utilizarán hormigones de una relación
agua-cemento no mayor a 0,50 y un asentamiento al cono de Abrahms del orden 12,5 cm., si
el hormigón es compacto y de 7,5 cm. si el hormigón es vibrado.
No se admitirá ningún sistema de atado con pelos, sólo se usarán separadores para mantener
en su posición el encofrado, siguiendo un determinado dibujo. Consistirán en un caño de
hormigón que alojará un perno con tuerca y arandela de goma.
Luego del desencofrado, se retirará el perno, macizando con concreto el caño que quede
alojado en la masa de hormigón.
El recubrimiento mínimo para las armaduras será de 2,5 cm. en columnas, vigas y tabiques.
Reparaciones
Las rebabas o defectos superficiales serán tratadas por desgaste mediante una piedra de
grana adecuada. El hormigón defectuoso será eliminado hasta la profundidad necesaria para
poner a la vista la parte sana del mismo. Todo defecto, así como el método de reparación
empleado deberá ser aprobado por la Dirección de Obra, antes del tratamiento.
Para la reparación de la zona afectada se empleará un mortero compuesto de cemento y arena
en una proporción igual al mortero utilizado en el hormigón de la estructura. Parte del cemento
utilizado para la preparación del mortero podrá ser reemplazado por cemento blanco para
poder conseguir la misma coloración que el resto de la estructura. Para preservar la textura
lisa, la arena utilizada será extrafina de tamaño menor a 600 micrones.
Podrá ser reemplazada por marmolina. Antes de aplicar el mortero de reparación se aplicará
sobre la superficie un puente de adherencia del tipo sintético. La superficie reparada deberá
ser curada manteniéndola permanentemente húmeda durante 7 días.

03.04.06 FUNDACION ASCENSOR (CUANTÍA 65KG/M3)

Se deberán realizar tabiques de H°A° para el recinto del nuevo ascensor desde el nivel de
fundación hasta el segundo piso según se indica en planos adjuntos.

Dimensiones mínimas:
-Espesor tabiques: 0,20 m desde nivel de fundación hasta segundo piso, luego
de 0,15m.
-Armadura horizontal: Barras Ø8 cada 25 cm.
-Armadura vertical: Barras Ø10 cada 30 cm.

Se estima un volumen de hormigón para los tabiques de 22.30 m3 y una cuantía volumétrica
de 50 Kg/m3.
 [Link] RECOMPOSICIÓN DE CAPA DE COMPRESIÓN EN LOSA DE
BOVEDILLA
Debe realizarse nuevamente la carpeta de compresión y relleno de las bovedillas en las
ampliaciones sobre terrazas del segundo piso que presentan actualmente un contrapiso con
una diferencia de nivel de 40 cm respecto del interior, y en todos los lugares donde, al levantar
el solado existente, se rompa o destruya dicha carpeta de compresión. Ver documentación
gráfica.
Se calcula en este ítem el total de la superficie que deberá ser necesario realizar nuevamente
la carpeta de compresión, superficie que deberá verificarse in situ según el estado en que se
encuentre.

RECOMPOSICIÓN LOSA DE BOVEDILLA

En dicho sector debe retirarse el escombro suelto de manera prolija, mediante picado manual
(masa y cortafierro) teniendo sumo cuidado de no afectar los sectores linderos a la superficie
demarcada y que no se ha debilitado.
Una vez retirado el material suelto, se ejecutará una carpeta de compresión y relleno con un
hormigón liviano (PUV<2000 Kg/m3) y se colocará una malla sima Q188 (Db 6 c/15 cm en
ambas direcciones).
En las bovedillas que se requieran reparar, se deberá ejecutar un apuntalamiento con puntales
de acero telescópico o de madera de 100x100 mm equidistantes entre sí cada 1,20 m. sobre
la parte superior de dichos puntales se colocará una tabla de madera de 25x100 mm.
A su vez los puntales que superen los 3,00 m de altura deberán contener rigidizadores
horizontales por encima de los 2,20 m a fin de disminuir la longitud de pandeo.
Se deberá contemplar además, la colocación de malla o elemento de contención en la zona
inferior para contener posibles desprendimientos de materiales.

Apuntalamiento de losa de bovedilla

Se estima una superficie a recomponer de 310,00 m2.

 [Link] ESCALERAS Y RAMPAS (CUANTÍA 60 KG/M3)
El dimensionamiento de las escaleras y rampas serán determinadas por la CONTRATISTA
bajo su responsabilidad a través del cálculo correspondiente. Se deberá cumplir con todo lo
especificado en el ítem Estructuras de Hormigón Armado.
Se realizarán escaleras y rampas de H°A° en planta baja para los accesos al pabellón según
se indica en planos.
Se estima un volumen de hormigón para las mismas de 10,00 m3 y una cuantía volumétrica
de 60 Kg/m3.
Además se ejecutarán rampas de acceso para personas con movilidad reducida. Para su
diseño se deberá cumplir con la normativa vigente de accesibilidad.

Debido a que se desconoce el estado interior del tanque, se contempla dentro de este
ítem su impermeabilización con impermeabilizante cementicio de alta permormance
Sika MonoTop-107 Seal o similar. Se estima una superficie a impermeabilizar de 46 m2.

[Link] CIERRE DE LOSAS POR RETIRO DE VENTILACIONES Y

LUCARNAS
En toda losa existente donde se retiren ventilaciones, lucarnas o cualquier otro elemento que
al ser retirado deje un hueco, deberá cerrarse dicho pase de la siguiente manera:
Losas macizas de H°A°:
-Picar y retirar todo el material suelto.
-Cepillar armadura expuesta.
-Limpieza del material particulado.
-Rellenar con hormigón de resistencia igual o superior al existente (H-25) y Tmáx < 15mm
procurando vincular hormigón fresco y endurecido con adhesivo de calidad Sikadur-32 Primer.
-Será conveniente la utilización de un hormigón autocompactante con la mezcla
perfectamente dosificada.
-Antes de verter el hormigón fresco se deberá colocar una parrilla de Ø6 c/10cm vinculados
químicamente al hormigón en estado endurecido (aditivo químico tipo Sika o Fisher).
-Enrasar la superficie.
-No aplicar carga hasta que adquiera resistencia.

Losas de bovedilla:
-Abrir pase hasta llegar en ambos lados a los perfiles de la bovedilla.
-Picar y retirar todo el material suelto.
-Recomponer la bovedilla respetando la configuración de la existente.
En ambos casos, se deberá utilizar un encofrado nuevo o con la superficie de interfaz
perfectamente lisa a fin de evitar que el hormigón en estado fresco quede adherido a dicho
elemento. Este encofrado deberá estar apuntalado correctamente para evitar salientes en el
fondo de losa que deban ser picados o alineados con rotopercutor.
Extremar medidas de seguridad e higiene al momento de realizar los trabajos.
Mantener la limpieza del sector.
En caso de que el tamaño del pase sea superior a 1m x 1m, se deberá reforzar la zona
empleando perfiles como los que conforman la bovedilla y presentar ante la inspección de obra
dicha propuesta de refuerzo.

[Link] LOSA DE VIGUETAS

En el sector denominado “Central de aire comprimido” Local PB-76 se deberá ejecutar una
losa de viguetas pretensadas sobre muro portante. El dimensionamiento de las losas y
viguetas pretensadas serán determinados por la CONTRATISTA bajo su responsabilidad a
través del cálculo correspondiente.
Las viguetas estarán apoyadas sobre vigas metálicas y se colocarán distanciadas una de otra
el espacio ocupado por un bloque de poliestireno expandido. Sobre los bloques irá colocada
una malla de acero de repartición de esfuerzos cuya sección mínima será de 4,2 mm de
diámetro cada 0,15 m y sobre ella irá una capa de compresión de hormigón de 5 cm de
espesor. Previo al hormigonado de la capa de compresión se deberá eliminar todo rastro de
tierra, cal y otros elementos sueltos que podrían impedir una buena adherencia del hormigón
de la capa de compresión con los bloques.
Aproximadamente en el centro de las viguetas o donde lo indique el cálculo, se dejará una luz
entre los ladrillones para colocar una armadura longitudinal de 2 barras, que de no
especificarse lo contrario serán de 8 mm de diámetro, las que oficiarán de nervio a la losa.
Se colocarán los puntales correspondientes y necesarios según lo indique la experiencia en
este tipo de obra. En la posición del nervio de la losa, se tomará un periodo mínimo de 28 días
después de hormigonado, para proceder a retirar los puntales.
En el caso de haber voladizos, salvo en luces pequeñas, en todos los casos se deberá colocar
una armadura superior de tracción, calculada en cada caso en particular, pasando la vigueta
a ser un elemento comprimido.
El empotramiento de la armadura de tracción debe ser al menos 1,5 veces la longitud del
voladizo.
Si en losas de corta longitud y con cargas muy elevadas el esfuerzo de corte cerca de los
apoyos es importante, se podrá efectuar el macizado de los apoyos y en caso de ser necesario
se colocará una armadura de corte.
Se estima una superficie de 15 m2.

[Link] BANQUINA PARA APOYOS DE EQUIPOS

Para el apoyo y fijación de los equipos que se encuentran en la Central de Aire Comprimido y
Aspiración se realizarán banquinas de hormigón armado con el fin de absorber las vibraciones
y distribuir la carga de manera más uniforme.
Dimensiones mínimas banquinas equipos:
-Espesor: 0,20 m.
-Lados: Mínimamente las dimensiones del/los equipos.
La banquina sobre la cual debe ser instalado el equipo debe:
1. Soportar el peso estático del equipo y resistir cualquier tipo de esfuerzo o
vibraciones.
2. Ser firme y estable para evitar las distorsiones que pueden afectar la alineación del
equipo.
3. Absorber las vibraciones producidas por las partes móviles.
Las medidas dependerán y podrán variar según el equipamiento a proveer por la Contratista,
la cual deberá realizar la verificación estructural correspondiente.
Previo a la ejecución de la banquina y luego de nivelar y compactar el suelo se deberá colocar
un film de polietileno de 200 micrones.
Estarán asentada sobre placas de poliestileno expandido de 5 cm de espesor. En los
encuentros con los muros se colocará una capa bituminosa.
Sobre la plataforma de hormigón se colocará un material elástico (goma antivibratoria)
de terminación a fin de reducir la transmisión de vibraciones al basamento. Se deberá
asegurar la reducción de por lo menos un 95% en la fuerza de vibración transmitida.
La contratista deberá presentar un plano constructivo y de detalle a la Inspección de Obra
antes de su ejecución, teniendo en cuenta el peso, la cantidad y la distribución de los equipos
a instalar.
Se estima un volumen de hormigón para las banquinas de 1.50 m3 y una cuantía volumétrica
de 80 Kg/m3.

03.04.04 ESTRUCTURAS METÁLICAS

Se detallan en este Pliego los elementos necesarios para tener una concepción íntegra de la
obra tales como: materiales constructivos, condiciones de resistencia, rigidez, estabilidad y
durabilidad, etc.
La Contratista proveerá todos los elementos (materiales, mano de obra, equipos e
implementos, etc.) necesarios para ejecutar la estructura metálica resistentes objeto de este
Pliego completa y correctamente terminada y de acuerdo con su fin, las estructuras accesorias
y todo otro trabajo afín aun cuando éstos no estén especificados.
Para la ampliación a realizar sobre las azoteas de segundo piso se propone ejecutar una
estructura metálica con el fin de no sobrecargar la estructura existente. La propuesta consiste
en un esquema de bases aisladas, columnas, vigas y cubierta liviana de chapa.
También se contemplan refuerzos con vigas metálicas por apertura de vanos y refuerzos de
bovedillas debido a la incorporación de muros sobre las losas existentes.
Se materializarán dos escaleras de salida de emergencia con estructura metálica. También se
realizará con estructura metálica la sala de máquinas del nuevo ascensor en la zona del
entretecho, y los soportes para equipos de acondicionamiento de aire que irán sobre losas
existentes.

NORMAS GENERALES
Son de aplicación los Reglamentos CIRSOC serie 100, 300 y el GCBA.
La Contratista deberá realizar el estudio de la estructura existente del edificio, lo cual le
permitirá dimensionar y verificar la viabilidad de la propuesta.
La Contratista asume la total responsabilidad técnica sobre la estructura resistente, y sobre la
ejecución de todo trabajo necesario para lograr una obra completa y terminada con arreglo a
sus fines, aunque dichos trabajos no se indiquen o mencionen en forma explícita sin que ello
dé derecho a reclamar adicional alguno y/o ampliación de plazo de obra.
Si la Contratista quisiera introducir modificaciones por razones técnicas debidamente
fundadas, serán por su cuenta y cargo las demás que pudieran resultar, no admitiéndo
adicionales ni ampliaciones de plazos de obra, por tal modificación previa autorización escrita
de la Inspección de obra.
-Materiales
Se emplearán únicamente materiales nuevos, los que no deberán estar herrumbrados,
picados, deformados o utilizados con anterioridad con cualquier fin.
Los aceros a utilizar en la fabricación de estructuras metálicas objeto de este Pliego, serán de
las calidades indicadas en los planos. No obstante, cuando no esté especificado el material
en los planos de proyecto se utilizarán los indicados para cada elemento en los puntos
siguientes, los que deberán cumplir con las normas respectivas expresadas en el CIRSOC
301.
Elementos estructurales en general
Los perfiles en general serán ejecutados con acero Tipo F-24, F-26 o ASTM A36. Las
características mecánicas de estos aceros están indicadas en el CIRSOC 301.
Se utilizarán aceros de diversas calidades según sea la función por cumplir por el elemento
estructural de que se trate.
Barras roscadas
Para los tensores, tillas, anclajes y barras roscadas en general se utilizará acero de calidad
según CIRSOC 301.
Bulones, tuercas y arandelas
Se utilizarán aceros de diversas calidades según el elemento de que se trate, los que deberán
cumplir las normas correspondientes. En el caso de bulones y tuercas, serán las normas IRAM
según CIRSOC 301.
Bulones comunes
Todos los bulones y tuercas serán de forma hexagonal y llevarán un tratamiento de
galvanizado en caliente.
Electrodos
Los electrodos que se empleen en las soldaduras dependerán de las condiciones y
clasificación del uso, debiendo cumplir las normas al respecto tanto para los de soldadura de
acero liviano como los de soldadura de arco de hierro y acero.
-Fabricación
Generalidades
La fabricación de todos los elementos constitutivos de la estructura metálica se hará de
acuerdo a los planos aprobados de proyecto y a los planos de construcción o de taller,
respetándose en un todo, las indicaciones contenidas en ellos.
Si durante la ejecución se hicieran necesarios algunos cambios en relación a los mismos,
éstos habrán de consultarse con la Inspección de Obra que dará o no su consentimiento a
tales cambios.
Preparación del material
Se deben eliminar las rebabas en los productos laminados.
Las marcas de laminación en relieve sobre superficies en contacto han de eliminarse.
La preparación de las piezas a unir ha de ser tal que puedan montarse sin esfuerzo y se
ajusten bien las superficies de contacto.
No está permitido en general cerrar con soldaduras las zonas defectuosas.
Planos de taller
La Contratista realizará todos los planos constructivos y de detalle necesarios para la
fabricación y erección de la obra, siguiendo los planos generales y de detalle correspondientes
a la entrega del proyecto ejecutivo aprobado por la inspección de obra y sus asesores
estructurales.
A tal efecto se requerirá la correspondiente aprobación antes de enviar los planos al taller, ya
que la inspección de obra debe verificar las posibles incongruencias y/o deficiencias que
encuentre en la documentación básica de la obra.
Podrán cambiarse a sugerencias de la Contratista algunos de los perfiles que aparecen
indicados en los planos, pero todo cambio que se realice deberá ser justificado mediante
cálculo estructural y aprobado por la inspección de obra con suficiente antelación a su
fabricación, utilización o implantación en obra.
De idéntica forma, la aprobación de los planos de taller por parte de la Inspección de obra no
relevará a la Contratista de su responsabilidad respecto de la exactitud que debe tener la
documentación técnica, la fabricación, y el montaje.
Se deja expresa constancia que no podrá la Contratista proceder a la fabricación en taller de
una pieza o elemento estructural cualquiera, si el correspondiente plano no cuenta con la
aprobación de la Inspección de obra. En los planos de taller deberá la Contratista diferenciar
claramente cuáles uniones se harán en taller y cuáles serán uniones de montaje, de igual
forma deberá quedar claramente establecido el tipo, la ubicación, tamaño y extensión de
soldaduras, cuando éstas deban utilizarse.
-Uniones
En todo lo atinente a este tema será de aplicación obligatoria lo que indica el reglamento
CIRSOC 301.
Uniones soldadas
Los elementos que han de unirse mediante soldadura se preparan para ello
convenientemente.
La suciedad, la herrumbre, la escamilla de laminación y la pintura, así como las escorias del
oxicorte han de eliminarse cuidadosamente antes de la soldadura.
En todos los cordones de soldaduras angulares, tiene que alcanzarse la penetración hasta la
raíz.
En las zonas soldadas no ha de acelerarse el enfriamiento mediante medidas especiales.
No se permitirán uniones en las barras fuera de las indicadas en los planos de taller, debiendo
por lo tanto utilizárselas en largos de origen o fracciones de este.
Cuando deban usarse juntas soldadas, los miembros a conectarse se proveerán con
suficientes agujeros de bulones de montaje para asegurar un alineamiento perfecto de los
miembros durante la soldadura.
Soldaduras
La soldadura, en cuanto a técnica a emplearse, apariencia, calidad y métodos para corregir
trabajos defectuosos, deberá responder al "AWS Structural Code" D1.1 de la "American
Welding Society". En particular se exigirá:
-Respetar con precisión la forma y dimensiones de los cordones de soldadura.
-Emplear mano de obra calificada de acuerdo con AWS D1.1.
-Contar con suficiente y adecuados medios de control de las soldaduras. En el caso de que la
Inspección de Obra lo solicite, se harán ensayos de las soldaduras que ella misma seleccione.
Cualquier soldadura que no llene los requisitos deberá quitarse y el trabajo debe ser rehecho
satisfactoriamente sin costo adicional.
-Desarrollar la secuencia general de las operaciones de soldaduras y el procedimiento
a emplearse para la reparación de las fallas en el caso de que se produjeran. Ambos serán
sometidos a la aprobación de la Inspección de Obra.
-La suciedad, herrumbre, cascarilla y pintura, así como las escorias del oxicorte, se eliminarán
prolijamente antes de las soldaduras.
Uniones abulonadas
Las uniones tendrán como mínimo dos bulones, y en todo lo atinente a este tema será de
aplicación obligatoria lo expresado en reglamento CIRSOC 301.
En general se deberán taladrar los agujeros, pudiendo punzonar los mismos únicamente
cuando el espesor del material no exceda de 10 mm siempre y cuando dicho espesor alcance
a lo máximo 2/3 del diámetro del agujero.
En el caso de bulones resistentes no debe introducirse la rosca dentro del material a unir, para
esto los bulones deberán cumplir con lo especificado en el CIRSOC 301 y llevar una arandela
plana de 8 mm de espesor.
Cuando los bulones unan piezas con la superficie de apoyo de la cabeza o la tuerca en
pendiente (por ej. en las alas de perfiles U o doble T) deberán preverse arandelas cuñas,
necesarias para el buen apoyo de la cabeza del bulón o la tuerca.
La Inspección de Obra no permitirá por ningún motivo que se perforen o agranden agujeros
mediante el uso de sopletes tampoco mediante el uso de mandriles.
De idéntica forma, no se permitirá el uso del soplete en obra para corregir errores de
fabricación en ningunos de los elementos principales de las estructuras metálicas.
El uso del soplete en elementos secundarios o menores quedará sometido al criterio y
aprobación de la inspección de Obra.
Cuando se trate de uniones antideslizantes con tornillos de alta resistencia, será de aplicación
obligatoria lo indicado en las especificaciones del reglamento CIRSOC 305 para el tratamiento
de las superficies a unir.
Para el apretado de tuercas se seguirán los procedimientos indicados en el CIRSOC 301.
Las uniones en obra de correas y largueros no incluidos en el sistema de arriostramiento
estructural, así como las de pasarelas y escaleras pueden ser materializadas con bulones de
obra standard de 3/4" de diámetro mínimo.
- Transporte, manipuleo y almacenaje
Metodología
Durante el transporte, manipulación y almacenamiento del material, la Contratista deberá
poner especial cuidado en no lastimar la película de protección ni producir deformaciones en
los elementos, debiendo la Contratista reparar los deterioros a entera satisfacción de la
Inspección de Obra.
Idénticas precauciones deberá tomar para el envío del material a obra.
Asimismo, antes y durante el montaje, todos los materiales se mantendrán limpios; el
manipuleo se hará de tal manera que evite daños a la pintura o al acero de cualquier manera.
Las piezas que muestran el efecto de manipuleo rudo o daños, serán rechazadas al solo juicio
de la Inspección de Obra.
Los materiales, tanto sin trabajar como los fabricados serán almacenados sobre el nivel del
suelo sobre plataformas, largueros u otros soportes. El material se mantendrá libre de
suciedad, grasas, tierra o materiales extraños y se protegerá contra la corrosión.
Si la suciedad, grasa, tierra o materiales extraños contaminaran el material, este será
cuidadosamente limpiado para que de ninguna manera se dañe la calidad de la mano final de
pintura.
Si la limpieza daña la capa de antióxido, se retocará toda la superficie.
Depósito
Todas las piezas fabricadas y hasta su expedición, se guardarán bajo techo, sobre
plataformas, tirantes u otros elementos que las separen del piso.
En caso de depositarse a la intemperie se protegerán debidamente contra polvo y agua
mediante cubiertas impermeables.
Expedición
Los envíos de materiales a obra serán efectuados de acuerdo al programa de montaje y una
vez cumplido todos los requisitos de la Inspección de Obra. Los bulones de montaje se
embalarán en cajones, separándolos por diámetro e indicando en el exterior: el diámetro, la
longitud y la cantidad de bulones que contiene. Estos irán provistos de tuerca y arandela.

- Montaje
Generalidades
La ubicación de los bulones de anclaje será verificada cuidadosamente antes de comenzar el
montaje. Cualquier novedad al respecto será comunicada a la Inspección de Obra. La
estructura deberá ser colocada y aplomada cuidadosamente antes de proceder al ajuste
definitivo de las uniones. Como la estructura con sus uniones flojas es inestable, la Contratista
deberá tomar los recaudos necesarios para evitar accidentes, debiendo extremarlos en el
caso en que parte de la estructura deba permanecer en esas condiciones un tiempo
prolongado.
La estructura debe encontrarse en perfectas condiciones en el momento de su entrada en
servicio luego de la recepción definitiva de la misma. A tal efecto la Contratista deberá tener
en cuenta todas las providencias necesarias para proteger estas estructuras de la oxidación,
así como de cualquier otro daño que ocasionara deterioro a las mismas, tanto durante el
período de montaje, como en los anteriores de taller, transporte y espera, cuanto en el
posterior de entrada de servicio.
Por tal motivo, la Contratista empleará personal competente, siendo responsable de su
comportamiento y de la observación de las reglas y ordenanzas vigentes.
Los defectos de fabricación o deformaciones producidas, que se produzcan durante el
montaje, serán inmediatamente comunicados a la Inspección de Obra. La reparación de las
mismas deberá ser aprobada y controlada por la Inspección de Obra.
La Contratista será responsable de la cantidad y estado de conservación del material de la
obra.
Apuntalamiento
La Contratista suministrará todos los tensores, riostras o apuntalamientos necesarios para el
sostén temporario de cualquier parte del trabajo, y los retirará tan pronto el trabajo montado
haya sido inspeccionado y aprobado por la Inspección de Obra.
- Pintura
Las pinturas y materiales a emplear, así como la ejecución de la mano de obra se regirán por
las normas IRAM y por las directivas indicadas más abajo.
El pintado de las estructuras deberá ejecutarse cuando las superficies de éstas estén
completamente secas, no debiéndose pintar en días cuya humedad relativa ambiente sea
superior a 85% o cuya temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 40°C.
Las condiciones del ambiente de pintado deben cumplir con: ausencia de polvos y/o gases
corrosivos. En todo lo atinente a este tema será además la aplicación obligatoria todo lo que
al respecto indica la reglamentación CIRSOC.
Tratamiento superficial
A fin de asegurar una adecuada protección anticorrosiva, las piezas deberán ser objeto de
una cuidadosa limpieza previa a la aplicación de una pintura con propiedades anticorrosivas.
La protección contra la corrosión deberá ser encarada por la Contratista siguiendo las
recomendaciones de la reglamentación serie CIRSOC 300, norma IRAM 1042 y en particular
atender a lo siguiente:
Limpieza y preparación de superficies
Antes de limpiar se prepara la superficie según la norma IRAM 1042 debiendo la Contratista
seleccionar de común acuerdo con la Inspección de Obra, el método más conveniente según
el estado de las superficies, con miras al cumplimiento de las siguientes etapas:

1. Desengrase.
2. Remoción de escamas de laminación y perlas de soldadura y escoria.
3. Extracción de herrumbre.
4. Eliminación de restos de las operaciones anteriores. Imprimación.
Inmediatamente después de efectuada la limpieza en el taller, la Contratista aplicará a todas
las superficies de la estructura dos (2) manos de pintura anticorrosiva de fondo (sintético de
secado al aire) a base de cromato de zinc según norma IRAM 1182. Su aplicación será de
pincel y ambas manos deberán ser de distinto color para poder diferenciarlas. A tal efecto
podrá incorporarse a la segunda mano un pequeño porcentaje de negro de humo (0,5%)
permitiendo así su diferenciación con la anterior.
La aplicación de la pintura anticorrosiva deberá hacerse efectiva después de la limpieza, pero
antes de que existan nuevas señas de oxidación (sobre todo si la limpieza es por medio de
arenado).
No serán pintadas en taller las superficies de contacto para uniones en obra, incluyendo las
áreas bajo arandelas de ajuste. Luego del montaje, todas las marcas, roces, superficies no
pintadas, bulones de obra, remaches y soldaduras, serán retocadas por la CONTRATISTA.
Terminación
A continuación del secado de la segunda mano de antióxido, la Contratista aplicará a todas
las superficies de la estructura dos (2) manos de pintura esmalte sintético, aplicado a pincel o
a soplete, y de color a determinar por la Inspección de Obra.
El espesor de las diferentes pinturas de cobertura o recubrimiento no podrá ser menor de 120
(+/- 20) micrones. La pintura de taller y la preparación de la superficie se harán de acuerdo
con lo indicado en la reglamentación serie CIRSOC 300. De no ser así, la Contratista deberá
llegar al espesor requerido mediante la aplicación de pintura esmalte, sin que ello de lugar a
reclamos de ninguna especie.
Marcado y retoques
Todas las piezas se marcarán nítidamente con pintura indeleble indicando su posición y
orientación de manera que puedan ser identificadas en el montaje.
Una vez montada la estructura se retocarán las Capas deterioradas con antióxido. Si el estado
de la pintura así lo exigiere al solo juicio de la Inspección de Obra, la Contratista removerá el
antióxido aplicado y repintará la totalidad de las piezas.
Una vez aprobado el procedimiento indicado, se aplicarán como mínimo dos manos de
esmalte sintético de marca reconocida en plaza y a satisfacción de la Inspección de Obra.
Inspección – Aprobación
La inspección de obra está facultada para extraer, durante la realización del pintado, muestras
de pintura directamente de los recipientes utilizados por el personal de obra, a fin de verificar
que la pintura utilizada sea igual a la aprobada oportunamente.
En caso de comprobarse la utilización de pintura no aprobada se exigirá su remoción y re
ejecución del trabajo ya realizado, por cuenta exclusiva de la Contratista.
La Contratista deberá asimismo solicitar oportunamente y con la debida antelación, la
inspección y aprobación de los trabajos correspondientes a la ejecución de cada una de las
manos de pintura aplicadas y terminadas.
- Control de calidad
Inspección
Los materiales, la fabricación y el montaje de todas las partes constitutivas de las estructuras
metálicas objeto de este Pliego estarán sujetos a la inspección por parte de la Inspección de
Obra en cualquier momento del avance de los trabajos, ya sea en taller o en obra.
Por tal motivo, la Inspección de Obra estará facultada para extraer muestras de cualquier
elemento, lugar o etapa constructiva, directamente de los utilizados por el personal de obra, a
fin de verificar que los materiales utilizados sean de las mismas características que los
especificados en este Pliego o que las muestras aprobadas oportunamente. Los ensayos que
demanden tales verificaciones correrán por cuenta de la Contratista.
En caso de comprobarse la utilización de materiales no aprobados, se le exigirá a la
Contratista la inmediata remoción de los mismos y la re ejecución del trabajo realizado por su
exclusiva cuenta y cargo, no teniendo derecho a reclamo alguno por este concepto.
Aprobación
Las propiedades físico-mecánicas de los aceros serán debidamente garantizadas por la
Contratista mediante certificado de calidad expedido por el fabricante, el que será presentado
a la Inspección de Obra para su aprobación.
A tal efecto la Contratista deberá efectuar todos los ensayos necesarios, y a su costo, para
asegurar que la calidad de los materiales a utilizar cumple con la anteriormente especificada.
Con la suficiente antelación deberá proponer a la Inspección de Obra el programa de dichos
ensayos.
No se autorizará la utilización de materiales en las estructuras de los que no haya sido
presentado el correspondiente certificado de calidad.

[Link] CÁLCULO DE ESTRUCTURA METÁLICA

Comprende Proyecto Estructural, Cálculo, Ejecución, Provisión y Montaje de todos los
elementos que componen la Estructura Metálica.
La normativa y reglamentación de aplicación, tanto para la realización del cálculo estructural,
la ejecución de los Planos, apuntalamiento, soporte y arrostramiento, limpieza y terminación,
como todo otro trabajo necesario para la terminación de acuerdo a su fin, la provisión de
materiales, herramientas, equipos, transporte, mano de Obra y supervisión necesarios,
incluyendo aquellos elementos, accesorios y Documentación que aún sin estar expresamente
indicados en estas Especificaciones Técnicas sean necesarios para la correcta y completa
terminación de los trabajos, serán de aplicación obligatoria los siguientes reglamentos:
● Ley n° 521 del gobierno de la ciudad autónoma de buenos aires.
● Reglamento cirsoc serie 100: “acciones sobre las estructuras”.
● Reglamento cirsoc serie 300: “estructuras de acero”.
● Disposiciones cirsoc complementarias.
● Normas IRAM e IRAM-IAS.
● Código de edificación de la ciudad de buenos aires.
 ● Decreto Nacional 351/79 que reglamenta la Ley 19587 “Higiene y Seguridad en el
Trabajo.
● Decreto Nacional 911/96 Higiene y Seguridad en el Trabajo para la Industria de la
Construcción.
Los materiales a emplear serán los siguientes:
● Acero Estructural: Norma IRAM – IAS U 500-503 grado F24.
Se indicará el “software” con el cual fue ejecutado el cálculo y el valor de los datos introducidos
por el usuario y las salidas del mismo.
Si por razones técnicas debidamente sustentadas el Contratista decidida rediseñar la
estructura que forma parte de la presente licitación, esta será a cuenta y cargo del Contratista
no admitiéndose adicionales por tal concepto.
Especificaciones particulares
Se realizará un Análisis Estructural Completo, Memoria con detalle de los métodos empleados
para el cálculo. Cálculo completo justificativo de las dimensiones adoptadas, secciones de
materiales a emplear en la construcción de los elementos resistentes, uniones y soldaduras.
Se deberá calcular y dimensionar:
● Estructura resistente para ampliación.
● Dinteles para apertura de vanos.
● Refuerzos de losas de bovedilla con perfiles metálicos.
● Escaleras de salida de emergencia.
● Sala de máquinas de nuevo ascensor.
● Cubierta de chapa con su estructura para ampliación.
● Cálculo de todo elemento estructural necesario para llevar a cabo la propuesta. Se
deberá tener en cuenta que en las terrazas existentes del 2do Piso se colocarán a
futuro las Unidades Exteriores de los Aire Acondicionado, motivo por el cual se deberá
prever una estructura de distribución de las cargas.

03.04.07 ESTRUCTURA RESISTENTE PARA AMPLIACIÓN

En los sectores a ampliar sobre azoteas indicados en la documentación gráfica, se deberá
ejecutar una estructura resistente para soportar el nuevo piso, conformado por un esquema
de vigas y columnas metálicas con bases aisladas de H°A°.
En todos los casos la estructura metálica transmitirá las cargas a las nuevas columnas o
muros portantes existentes, evitándose, por todos los medios, apearse a los tabiques
divisorios no portantes de locales.

[Link] COLUMNAS
Para materializar las columnas se utilizarán perfiles laminados 2UPN 180 siguiendo la
configuración detallada en el plano correspondiente.
Las columnas estarán ancladas al nivel inferior por medio de placas de anclaje con fijaciones
mecánicas de tuercas y arandelas a bases aisladas de hormigón. Las fijaciones se deberán
dimensionar de acuerdo con el cálculo.
Los perfiles se vincularán a la estructura existente empotrándose en ella o por medio de placas
de anclajes y fijaciones químicas o mecánicas tipo Hilti o similar.

[Link] VIGAS
Para materializar las vigas se utilizarán perfiles laminados IPN 260 siguiendo la configuración
detallada en el plano correspondiente.
Los perfiles se vincularán a la estructura existente empotrándose en ella o por medio de placas
de anclajes y fijaciones químicas o mecánicas tipo Hilti o similar.

[Link] DINTELES PARA APERTURA DE VANOS EN MUROS

En las mamposterías existentes donde se coloquen carpinterías o se abran vanos se deberán
colocar perfiles laminados metálicos que sirvan de dinteles para soportar el peso de la parte
superior de la mampostería. Primero deberá colocarse el refuerzo y luego realizar la
demolición correspondiente.
Para ello se deberá previamente al inicio de los trabajos analizar la estabilidad y resistencia
de los muros. Se deberán verificar los perfiles elegidos como dinteles, la capacidad del muro
de soportar los esfuerzos introducidos por los mismos en los apoyos y la tensión con la que
llegará el muro al suelo/fundación.
Se ejecurán estos refuerzos con 2 perfiles metálicos IPN 200 e IPN 240 como lo indica la
documentación gráfica. Se deberá ejecutar el montaje calando medio muro y colocando uno
de los perfiles; una vez terminada la correcta ejecución del primero de ellos se procederá a la
realización de los trabajos para el segundo.
Las tareas contemplan el picado de la pared, ejecución del asiento de viga en hormigón
armado, colocación de perfiles metálicos y posterior calce y relleno de muro con mortero de
cemento.
Además, se colocará perfileria metálica que servirá de guía superior para los cerramientos
prefabricados corredizos y en los dinteles de las carpinterías en caso de ser necesario.
A continuación, se muestra un esquema del refuerzo propuesto en sus puntos de apoyo. Se
realizará un dado de hormigón cuya dimensión no será menor de 20cm x 20cm x 50cm y
dependerá del espesor del muro, cuya finalidad será distribuir las cargas en el muro evitando
la concentración de tensiones que puedan producir alguna patología en la mampostería.

Esquema dinteles

[Link] SEMICUBIERTO ACCESO

Se deberá realizar cubierta metálica para el acceso al pabellón según se indica en la
documentación gráfica.
Su ejecución presentará situaciones de unión entre las obras e instalaciones nuevas con las
existentes. En consecuencia, estará a cargo de la Contratista la reconstrucción de todas las
partes afectadas y la reparación de todos los desperfectos que a consecuencia de los trabajos
licitados se produzcan en las construcciones e instalaciones existentes.
Los trabajos se realizarán de modo de obtener una obra prolija, eficiente y correctamente
ejecutada tanto en conjunto como en detalle de acuerdo con las normas técnicas vigentes y
las reglas del buen arte, aunque en las presentes especificaciones se haya omitido indicar
trabajos o elementos necesarios para ello. El trabajo comprende todas las tareas necesarias
para la ejecución completa de la obra.
El diseño y dimensionamiento de la cubierta estará a cargo de la Contratista cumpliendo con
las especificaciones indicadas en “Estructuras metálicas” respetando las reglas del buen arte.
La estructura se dimensionará considerando luces a cubrir, distancia de apoyos, sobrecarga
de uso y peso propio.

Estructura resistente
Se propone una estructura metálica compuesta de vigas principales conformadas por perfiles
TRL 150x50x3,2.
En sus extremos apoyarán sobre dados de hormigón para distribuir la carga sobre los muros
portantes existentes.
Todas las fijaciones correspondientes a las chapas con las correas deberán ejecutarse con
bulonería con asiento de goma para evitar la corrosión galvánica por contacto entre dos
metales distintos y a fin mantener estanca la cubierta metálica.
Se deberá colocar aislación hidrófuga y elementos de zingueria necesarios. Se deberá tener
especial cuidado en la ejecución de canaletas para desagües.

Correas metálicas
En los sectores determinados según documentación gráfica, se colocarán las correas
metálicas.
Las correas se realizarán como mínimo con perfiles TRL 150x50x3,2. La distancia entre
correas será como maximo 100 cm.
Estas correas se presentarán de forma perpendicular a la pendiente de la cubierta.
Cubierta
Se utilizará chapa sinusoidal zincada calibre 50. La cubierta de chapa irá apoyada sobre las
correas. Deberá estar calculado para soportar y transmitir, a las correas, los esfuerzos a que
estarán sometidos: peso propio, acción del viento, acciones térmicas, climáticas, traslado y
montaje; y posteriores reparaciones. Las características geométricas y mecánicas de
capacidad portante serán de acuerdo con lo reglamentado en CIRSOC 303.
En las uniones entre chapas y correas se utilizarán tornillos autoperforantes con arandela de
neopreno para impedir el paso del agua.
Todas las chapas se fijarán en una misma línea perpendicular, coincidente con las correas, a
fin de evitar el movimiento relativo de los paneles entre sí. La unión de las chapas entre sí
deberá permitir el movimiento causado por su propia dilatación térmica. La resolución de
encuentros entre extremos de chapas y accesorios de zinguería u otros elementos como:
canaletas, muros extremos, babetas, etc., estarán diseñados de manera de poder absorber
las dilataciones térmicas, asegurando el máximo de hermeticidad mediante molduras de
espuma de poliuretano embreada.
Zingueria
Se ejecutarán babetas en los encuentros entre la pared y la chapa. Las mismas se vincularán
mediante tornillos y se colocarán de forma paralela al muro para canalizar el agua hacia el
borde inferior del techo.
Las babetas en los parapetos deben ser revocadas con mortero hidrofugo para
impermeabilizar las superficies expuestas al agua de lluvia.
Por encima de este elemento se colocará la tapa de babeta del mismo material que la babeta,
amurada al muro con mortero hidrofugo.
En el siguiente esquema se observa una babeta canaleta a modo de referencia:

Esquema de babeta entre muro y chapa

Los desagües pluviales se realizarán con canaletas de zinc. Se proveerán con sus respectivos
embudos, chicotes de descarga y caños de bajada hasta nivel de PB.
Las estructuras de sujeción de canaletas serán de planchuelas, espesor 3 mm.
Toda la sujeción de las zinguerías deberá quedar oculta, ser suficientemente rígidas y permitir
su libre dilatación. Las piezas de zinguería serán de la mayor longitud posible y tendrán las
dimensiones suficientes para permitir cubrir holgadamente las zonas a proteger.
Los bordes que queden a la vista serán plegados con una pestaña mínima de 13 mm. y las
caras verticales tendrán el borde inferior doblado de forma que quede conformado un goterón.
Las zinguerías en su conjunto serán diseñadas de forma que resulten totalmente estancas al
agua de lluvia. Aun en las peores condiciones climáticas se evitarán ingresos por capilaridad,
contra flujo, etc. La hermeticidad deberá obtenerse por forma; limitar los sellados expuestos
al mínimo imprescindible.
Los tramos de zinguería llevarán sus uniones fijadas mecánicamente con tornillos
autorroscantes o similar, interponiendo en la misma un sellador hidráulico aprobado, de
manera de asegurar la perfecta estanqueidad, permitiendo donde corresponda, la libre
dilatación de los elementos. Todo elemento ferroso que se utilice y no sea zincado deberá ser
protegido como mínimo con convertidor de óxido y esmalte poliuretánico. Toda la zingueria
que haya sido colocada y cubra piezas de hierro no protegidas de la oxidación deberá
desmontarse, protegerse y volver a montarse previa aprobación de la Inspección de Obra.
Aislación
En la cubierta nueva a realizar se deberá proveer y colocar como aislante una membrana
Doble ALU NET de Isolant, calidad equivalente o superior.
Esta membrana cumple con la función de aislante hidrófugo y térmico sirviendo como barrera
de vapor a fin de evitar el goteo por condensación, dentro de su composición cuenta con malla
de sostén incorporada.

[Link] REPARACIÓN DE PERFILES ESTRUCTURALES EN BOVEDILLA

Se deberán reparar los perfiles corroídos que conforman las bovedillas y se encuentran
expuestos sobre Planta baja, Primer y Segundo piso limpiando las superficies expuestas con
cepillo de acero hasta retirar las partes desprendidas. Se aplicará una imprimación
antioxidante y 2 manos de acabado con esmalte sintético.
En todos los sectores en que exista desprendimiento de material de recubrimiento de los
elementos de la bovedilla se deberá revocar nuevamente con una mezcla de 3:1 (Arena:
Cemento). Antes de realizar el revoque de reparación, se deberá quitar todo el material suelto.

[Link] REFUERZOS EN LOSAS DE BOVEDILLA

En todo sector que, debido a la incorporación de nuevos muros, equipamiento o cualquier otra
carga que genere solicitaciones que la losa de bovedilla no pueda soportar, o en el caso de
pérdida de sección (y por ende capacidad portante) de los perfiles existentes, deberá
reforzarse la losa incorporando perfiles metálicos debajo de ella.
Dichos refuerzos deberán ser dimensionados según el correspondiente análisis de carga y
calculo estructural.
Se contempla dentro de este ítem toda tarea complementaria como andamiaje necesario para
llevar a cabo la operación.

[Link] ESCALERAS SALIDA DE EMERGENCIA

Se ejecutarán dos escaleras para salida de emergencia con sus respectivas plataformas de
acceso, materializadas con estructura metálica como se indica en la documentación gráfica.
La estructura principal se realizará con perfilería de alma llena y tanto escalones como
descansos y pasarelas serán de chapa antideslizante tipo semilla de melón. Los pasamanos
se realizarán con caños de 3” de diámetro y los otros travesaños de 2”, colocados al 50% de
la altura y al 25% de la altura desde la base de los parantes hacia arriba. En la zona de
pasarelas de acceso al edificio en primer y segundo piso se deberá agregar además un
rodapié.
El dimensionamiento de la escalera será determinado por la Contratista bajo su
responsabilidad a través del cálculo correspondiente. Se deberá garantizar a través del
relevamiento de los niveles del edificio existente, que el proyecto de cada escalera respete
con exactitud los niveles de piso terminado interior a alcanzar.
Se deberá cumplir con todo lo especificado en el ítem ESTRUCTURA METÁLICA.
Dimensiones minimas:
-Ancho libre: 1.20 m.
-Alzada: 0.17 m.
-Pedada: 0.26 m.
-Altura pasamanos: 0.90 m.
Secciones:

Escalera

Columnas HEB 140

Largueros y travesaños UPN 200

Escalones, descanso, pasarela Chapa antideslizante semilla de melón 3,2 mm

Arriostramientos Barra redonda Ø3/4”

Barandas

Parante TRL 70x50x3,2mm

Pasamanos superior TCL 76,2x3,2mm

 Pasamanos intermedio e inferior TCL 50,8x3,2mm

Rodapie en pasarelas TRL 150x50x3,2mm / UPN 140

Vista 3D de estructura propuesta

ESQUEMA BARANDAS EN ESCALERA

La escalera estará anclada al nivel inferior por medio de placas de anclaje con fijaciones
mecánicas de tuercas y arandelas a bases aisladas de hormigón. Las fijaciones se deberán
dimensionar de acuerdo con cálculo.
A continuación, se detalla esquemáticamente el anclaje antes mencionado.
 ANCLAJE PROPUESTO

NOTA IMPORTANTE:
La escalera deberá ubicarse a 3 metros de las fachadas de los edificios

[Link] ESTRUCTURA METALICA CUBIERTA

Se ejecutarán cubiertas de chapa con estructura metálica en los sectores de ampliación sobre
azoteas como se puede ver en la documentación gráfica y en el acceso al Pabellón en unión
con la circulación semicubierta de tejas existente.
La ejecución de la cubierta responderá estricta y adecuadamente a su fin, en conjunto y en
detalle, a cuyo efecto la Contratista deberá cumplir con lo expresado y con la intención de lo
establecido en la documentación presente.
Su ejecución presentará situaciones de unión entre las obras e instalaciones nuevas con las
existentes. En consecuencia, estará a cargo de la Contratista la reconstrucción de todas las
partes afectadas y la reparación de todos los desperfectos que a consecuencia de los trabajos
licitados se produzcan en las construcciones e instalaciones existentes.
Los trabajos se realizarán de modo de obtener una obra prolija, eficiente y correctamente
ejecutada tanto en conjunto como en detalle de acuerdo con las normas técnicas vigentes y
las reglas del buen arte, aunque en las presentes especificaciones se haya omitido indicar
trabajos o elementos necesarios para ello. El trabajo comprende todas las tareas necesarias
para la ejecución completa de la obra.
El diseño y dimensionamiento de las vigas o cabriadas estará a cargo de la Contratista
cumpliendo con las especificaciones indicadas en “Estructuras metálicas” respetando las
reglas del buen arte. La estructura se dimensionará considerando luces a cubrir, distancia de
apoyos, sobrecarga de uso y peso propio.
En ningún caso se podrá utilizar material que no esté en condiciones aptas para formar parte
de la cubierta. En todo caso, el material a utilizar se deberá corresponder con el existente en
obra.

Estructura resistente
En cuanto a la cubierta a realizar en cada sector, se propone una estructura metalica
compuesta de vigas principales de cabriadas conformadas por perfices C 120x50x20x1,6
como cordon superior e inferior y perfiles angulares L 1”x1/8” como diagonales. Sobre dichas
cabriadas iran perfiles C como correas.
En sus extremos, las cabriadas apoyarán sobre dados de hormigón para distribuir la carga
sobre los muros portantes existentes.
Todas las fijaciones correspondientes a las chapas con las correas deberán ejecutarse con
bulonería con asiento de goma para evitar la corrosión galvánica por contacto entre dos
metales distintos y a fin mantener estanca la cubierta metálica.
Se deberá colocar aislación térmica e hidrófuga y elementos de zingueria necesarios. Debera
tenerse en cuenta que todo el perímetro irá con muro de carga por lo que habrá que tener
especial cuidado en la ejecución de canaletas para desagües.

Correas metálicas
En los sectores determinados según documentación gráfica, se colocarán las correas
metálicas amarradas a las cabriadas.
Las correas se realizarán como mínimo con perfiles C 120x50x20x1,6. La distancia entre
correas será como maximo 100 cm.
Estas correas se presentarán de forma perpendicular a la pendiente de la cubierta.
En los sectores donde se intercepten correas con muros portantes se deberá picar el mismo
15 cm como mínimo. Luego se deberá amurar mediante una mezcla cementicia.
Cubierta
Se utilizará chapa sinusoidal zincada calibre 50. La cubierta de chapa irá apoyada sobre las
correas. Deberá estar calculado para soportar y transmitir, a las correas, los esfuerzos a que
estarán sometidos: peso propio, acción del viento, acciones térmicas, climáticas, traslado y
montaje; y posteriores reparaciones. Las características geométricas y mecánicas de
capacidad portante serán de acuerdo a lo reglamentado en CIRSOC 303.
En las uniones entre chapas y correas se utilizarán tornillos autoperforantes con arandela de
neopreno para impedir el paso del agua.
Todas las chapas se fijarán en una misma línea perpendicular, coincidente con las correas, a
fin de evitar el movimiento relativo de los panales entre sí. La unión de las chapas entre sí
deberá permitir el movimiento causado por su propia dilatación térmica. La resolución de
encuentros entre extremos de chapas y accesorios de zinguería u otros elementos como:
canaletas, muros extremos, babetas, etc., estarán diseñados de manera de poder absorber
las dilataciones térmicas, asegurando el máximo de hermeticidad mediante molduras de
espuma de poliuretano embreada.
Zingueria
Se ejecutarán babetas en los encuentros entre la pared y la chapa. Las mismas se vincularán
mediante tornillos y se colocarán de forma paralela al muro para canalizar el agua hacia el
borde inferior del techo.
Las babetas en los parapetos deben ser revocadas con mortero hidrofugo para
impermeabilizar las superficies expuestas al agua de lluvia.
Por encima de este elemento se colocará la tapa de babeta del mismo material que la babeta,
amurada al muro con mortero hidrofugo.
En el siguiente esquema se observa una babeta canaleta a modo de referencia:

Esquema de babeta entre muro y chapa

Los desagües pluviales se realizarán con canaletas de zinc. Se proveerán con sus respectivos
embudos, chicotes de descarga y caños de bajada hasta nivel de PB.
Las estructuras de sujeción de canaletas serán de planchuelas, espesor 3 mm.
Toda la sujeción de las zinguerías deberá quedar oculta, ser suficientemente rígidas y permitir
su libre dilatación. Las piezas de zinguería serán de la mayor longitud posible y tendrán las
dimensiones suficientes para permitir cubrir holgadamente las zonas a proteger.
Los bordes que queden a la vista serán plegados con una pestaña mínima de 13 mm. y las
caras verticales tendrán el borde inferior doblado de forma que quede conformado un goterón.
Las zinguerías en su conjunto serán diseñadas de forma que resulten totalmente estancas al
agua de lluvia. Aun en las peores condiciones climáticas se evitarán ingresos por capilaridad,
contra flujo, etc. La hermeticidad deberá obtenerse por forma; limitar los sellados expuestos
al mínimo imprescindible.
Los tramos de zinguería llevarán sus uniones fijadas mecánicamente con tornillos
autorroscantes o similar, interponiendo en la misma un sellador hidráulico aprobado, de
manera de asegurar la perfecta estanqueidad, permitiendo donde corresponda, la libre
dilatación de los elementos. Todo elemento ferroso que se utilice y no sea zincado deberá ser
protegido como mínimo con convertidor de óxido y esmalte poliuretánico. Toda la zingueria
que haya sido colocada y cubra piezas de hierro no protegidas de la oxidación deberá
desmontarse, protegerse y volver a montarse previa aprobación de la Inspección de Obra.
Aislacion
En la cubierta nueva a realizar se deberá proveer y colocar como aislante una membrana
Doble ALU NET de Isolant, calidad equivalente o superior.
Esta membrana cumple con la función de aislante hidrófugo y térmico sirviendo como barrera
de vapor a fin de evitar el goteo por condensación, dentro de su composición cuenta con malla
de sostén incorporada.

NOTA:
Dentro de este ítem se consideran 20m2 que corresponden a la superficie del
semicubierto de acceso al pabellón. La propuesta estructural se puede ver en plano
GUT1006-D-MARQ.
El diseño y dimensionamiento de la cubierta estará a cargo del Contratista cumpliendo
con las especificaciones indicadas en “Estructuras metálicas” respetando las reglas
del buen arte. La estructura se dimensionará considerando luces a cubrir, distancia de
apoyos, sobrecarga de uso y peso propio.

[Link] SALA DE MÁQUINAS NUEVO ASCENSOR

Se deberá ejecutar la sala de máquinas para el nuevo ascensor con estructura metálica. La
misma se vinculará en su parte inferior a los tabiques de hormigón armado que conforman el
pasadizo para el ascensor y quedará alojada en el entretecho por debajo de la cubierta de
tejas existente.
Se propone una estructura compuesta por perfiles UPN en todo el perímetro y dividida en
tramos equidistantes en el sentido de la menor luz con perfiles que encastren en los
perimetrales.
En el diseño de la estructura del piso se deberán contemplar las ubicaciones de todos los
equipos. Sobre dicha estructura se colocará una plataforma de chapa antideslizante tipo
semilla de melón de 3.2mm de espesor. Se utilizarán planchuelas o perfiles L para rigidizar la
superficie del piso.
El diseño y dimensionamiento de la estructura estará a cargo del Contratista cumpliendo con
las especificaciones indicadas en “Estructuras metálicas”.
Los perfiles se vincularán a los tabiques de hormigón mediante placa de anclaje con fijaciones
mecánicas de tuercas y arandelas.
Se deberá preveer pasarela de llegada a la sala de máquinas para salvar sector
intransitable de la estructura del techo existente.

La pasarela de acceso deberá llevar barandas por cuestiones de seguridad. Las mismas se
construirán con dos perfiles circulares horizontales (travesaños) y un perfil U de rodapié, tal
como indica el esquema siguiente:

Esquema baranda
El módulo de baranda será cada 1,20 m y se deberá repetir para toda la longitud en que se
deba colocar.
En caso de que las dimensiones no sean exactamente múltiplos de 1,20m, se deberá
conformar tramos equidistantes por 2 parantes y los travesaños mencionados, cuya
separación no podrá ser superior a 1,20 m y se deberán colocar siempre como mínimo 2
parantes (para medidas menores a 1,20 m) para unir los perfiles horizontales.
Las uniones entre perfiles serán soldadas cumpliendo con lo reglamentado en la serie
CIRSOC 300.
En este rubro se detallan los métodos y procedimientos para ejecutar las tareas de diseño y
construcción de las estructuras como así también cualquier otro elemento estructural que fuese
necesario modificar para poder llevar a cabo la obra.

03.05 MAMPOSTERÍAS Y TABIQUES