DESCRIPCIÓNDELOSÍNDICES

IND. AUTOR VERIFICADOR APROBADOR ESTADO FECHA

(ET/OUHISTORIQUEDELDOCUMENTO)

Documento sometido a aceptación SÍ NO

Documentos de entrada: N.A

Título :

Documental de Naturaleza Dossier (DD, DJD...) :

Confidentialité : Árbol Producto :
Lote Trabajos :
NTA:
Société : CNIM Proyecto: RJH
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Maestro Referencia del Maestro de Obras:
d’Ouvrage :

Dirección :
Maestro de obra: Referencia del Maestro de obra:

Dirección :
Titular: Subcontratista: Referencia del emisor:

Formato : nb pages :
A4 11
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PROCEDIMIENTO DE CONTROL VISUAL

(Última pista al final de la tabla)

ÍNDICE DATE NOMBRE Y FUNCIÓN DE NOMBRE Y FUNCIÓN DEL NOMBRE Y FUNCIÓN DE
El AUTOR VERIFICADOR EL APROBADOR

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 HISTORIAL DE MODIFICACIONES

INDICE FECHA NB DE OBJETO DE LA MODIFICACIÓN Y PÁGINAS MODIFICADAS

PÁGINAS

NOTA: LOS ALINEAMIENTOS MODIFICADOS POR EL ÚLTIMO ÍNDICE SE IMPRIMEN CON UNA SOMBRA O EN
GRISÉ

RESUMEN: Este documento constituye el procedimiento de control visual

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 TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCTION..........................................................................................................................................5
1.1. OBANDERA DEL DOCUMENTO..............................................................................................................................5
1.2. RESPONSABILITÉS Y MODALIDADES D’ESTABLECIMIENTO..............................................................................5
2. REFERENCIAS DOCUMENTALES..........................................................................................................6
2.1. DDOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................................................6
2.2. DDOCUMENTOS APLICABLES......................................................................................................................6
3. MODO OPÉRATOIRE..................................................................................................................................7
3.1. QUALIFICATION Y CERTIFICATION DEL PERSONAL.................................................................................7
3.2. CCONDICIONES DE CONTROL VISUAL.........................................................................................................7
3.3. ECINTAS DE CONTROL VISUAL.................................................................................................................7
3.3.1. Control visual de la preparación del sellador.....................................................................................7
3.3.2. Control visual durante la soldadura...............................................................................................8
3.3.3. Control visual después de la soldadura...................................................................................................8
3.4. CRITÈRES D’ACEPTARATION.......................................................................................................................8
ANEXO 1: GLOSARIO
ANNEXE 2 : LISTA DE CONTROLADORES DE CALIDAD.................................................................................10
anexo 3 : Criterios de aceptación de defectos......................................................................................................11

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 2. INTRODUCCIÓN

2.1. OBJETO DEL DOCUMENTO

Este procedimiento tiene como objeto describir las operaciones a seguir para el control visual de
soldaduras para detectar posibles defectos superficiales.

2.2. RESPONSABILIDADES Y MODALIDADES DE ESTABLECIMIENTO

La aplicación de este procedimiento es responsabilidad del Responsable

Calidad.

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 3. REFERENCIAS DOCUMENTALES

3.1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ISO 9001 : 2008 – Sistemas de gestión de la calidad

NF EN ISO 17637: Control no destructivo de uniones soldadas - Control visual
ensambles soldados por fusión
[R3] NF EN ISO 6520-1: Soldadura y técnicas relacionadas: clasificación de defectos
geométricas en las soldaduras de materiales metálicos.

3.2. DOCUMENTOS APLICABLES

Commande N°

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4. MODO OPERATIVO

4.1. CUALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL

El control y la evaluación visual de las soldaduras en relación con la norma/código se realizan

por un controlador autorizado de acuerdo con la lista de controladores de calidad F CQ 01. El personal
realizar el control visual debe ser experimentado y tener un conocimiento suficiente de
técnicas de soldadura para identificar e interpretar los defectos que puedan aparecer en la
superficie de la soldadura y en la zona afectada térmicamente. El personal que realiza el
El control visual debe proceder a la verificación de su agudeza visual cada 12 meses.

4.2. CONDICIONES DE CONTROL VISUAL

Las soldaduras que deben someterse a un control visual deben ser accesibles a la vista para su control.
directo. Las zonas que no pueden ser observadas directamente se examinan utilizando
medios indirectos como espejos, endoscopios u otros medios apropiados.
La luminosidad en la superficie de la soldadura debe ser como mínimo de 350lx, el ojo debe estar a
una distancia de la superficie de la junta soldada a menos de 600 mm y a un ángulo inferior a 30°.

4.3. ETAPAS DE CONTROL VISUAL

4.3.1. Control visual de la preparación de la junta

Cuando se exige el control visual de la preparación de la junta, el controlador debe asegurarse de que
los bordes a soldar están libres de cualquier rastro de aceite, óxido, polvo o cualquier
impurezas que pueden alterar la calidad de la soldadura.

La geometría (ángulo, juego, talón) de la preparación debe ser conforme a la que se prescribe en el
descripción del Modo Operativo de soldadura.

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 [Link] visual durante la soldadura

Cuando se requiere el control visual durante la soldadura, el controlador debe verificar:

Que no haya grietas ni porosidad,
Que la temperatura entre passes no se ha superado,
Que la limpieza entre pasadas se realice.

4.3.3. Control visual después de la soldadura

Cuando la soldadura está terminada, el controlador debe iniciar un control visual de la soldadura.
para detectar las indicaciones.
Las indicaciones se caracterizan por sus formas y dimensiones. Se clasifican en
lineales y redondeadas.
Las diferentes indicaciones a continuación pertenecen al control visual:
Las pendientes excesivas de conexión de dos grosores diferentes,
Las sobreespesoras,
Las penetraciones excesivas,
Las faltas de grosor,
Los colapsos,
Los canalones internos o externos,
Las mordeduras,
Los defectos planos: fisuras, faltas de fusión o pegado y las faltas de
penetración
Las burbujas y las inclusiones que aparecen en la superficie,
El rochaje,
Las retasuras,
Los defectos de apariencia.

4.4. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

En el caso de que la norma aplicable para determinar los criterios de aceptación no sea
definida por el cliente, el responsable de Control de Calidad determinará la norma y la clase
apropiada para evaluar la conformidad del ensamblaje soldado.
La norma y la clase en cuestión deben ser mencionadas en el acta de
control visual.

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 ANEXO 1: GLOSARIO

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 ANEXO 2: LISTA DE CONTROLADORES DE CALIDAD

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 ANEXO 3: CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS

A- DEFECTOS SUPERFICIALES

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B- DEFECTOS GEOMÉTRICOS

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C.

DEFECTOS MÚLTIPLES

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