PROYECTO

Y DISEÑO
Planta de Producción
de Lápices

Curso 7mo 3era

Profesores CHIDICHIMO Silva
RIVERO Gastón
Alumnos CONDORI Thomás
CHOQUETOPA Kevin
MENDOZA Juan
GARAYO Mauro
 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 1
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................................... 1
1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN ........................................................................................... 2
1.3 JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................... 2
1.4 FUNDAMENTACIÓN............................................................................................................. 2
1.5 OBJETIVOS ........................................................................................................................... 3
1.5.1 Objetivo General .......................................................................................................... 3
1.5.2 Objetivos Específicos .................................................................................................... 3
2. ANÁLISIS DEL MERCADO ........................................................................................................... 4
2.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 4
2.2 ESTRUCTURA DEL MERCADO .............................................................................................. 4
2.2.1 Segmentación del Mercado ......................................................................................... 4
2.2.2 Principales Actores del Mercado.................................................................................. 5
2.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DEMANDA ...................................................................... 5
2.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCCIÓN ................................................................. 5
2.4.1 Disponibilidad de Materias Primas............................................................................... 5
2.4.2 Tecnología de Producción ............................................................................................ 5
2.4.3 Regulaciones Ambientales ........................................................................................... 6
2.5 DIMENSIÓN DEL MERCADO Y PROYECCIÓN ....................................................................... 6
2.6 TENDENCIAS DEL MERCADO ............................................................................................... 7
2.7 ANÁLISIS ECONÓMICO ........................................................................................................ 7
2.8 MERCADO ARGENTINO ....................................................................................................... 8
2.9 NORMATIVA ........................................................................................................................ 8
2.9.1 Normas Internacionales ............................................................................................... 8
2.9.2 Normas Nacionales....................................................................................................... 8
3 PROCESO PRODUCTIVO.............................................................................................................. 9
3.1 PROCESO EN LA FABRICACIÓN ............................................................................................ 9
3.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN ................................................................................................. 9
3.3 ETAPA DE PRODUCCIÓN ...................................................................................................... 9
3.4 ENFOQUE EN LA PRODUCCIÓN ......................................................................................... 10
4 DISEÑO PARA MANUFACTURA (DFM)...................................................................................... 12
4.1 INTRODUCCION ................................................................................................................. 12
4.2 OBJETIVO (DFM) ................................................................................................................ 12
4.3 INFORMACION DEL PROYECTO ......................................................................................... 12
 4.4 ANALISIS DEL PROYECTO ................................................................................................... 13
4.4.1 Análisis Costo-Producto ............................................................................................. 13
4.4.2 Evaluación de Opciones ............................................................................................. 13
4.5 IMPLANTACION Y SEGUIMIENTO ...................................................................................... 13
4.6 DISEÑO BASICO DEL PRODUCTO ....................................................................................... 14
4.6.1 Geometría y Propiedades del Lápiz ............................................................................ 14
4.6.2 Materiales .................................................................................................................. 14
4.7 Diseño para Manufactura y Ensamble .............................................................................. 14
4.7.1 Estrategias de Ensamble ............................................................................................ 14
5. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................................ 15
5.1 ESTANDARES DE CALIDAD ................................................................................................. 15
5.2 MÉTODOS DE INSPECCIÓN ................................................................................................ 16
5.3 CONTROL DE CALIDAD POR ETAPAS ................................................................................. 17
5.4 AJUSTES Y TOLERANCIAS ................................................................................................... 17
5.4.1 Tolerancias ................................................................................................................. 17
5.4.2 Ajustes Superficiales................................................................................................... 18
5.4.3 Importancia ................................................................................................................ 18
6. SEGURIDAD E HIGIENE ............................................................................................................ 19
6.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD .................................................................................................. 19
6.2 SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS ...................................................................................... 19
6.3 HIGIENE Y LIMPIEZA .......................................................................................................... 20
6.4 NORMATIVA DE SEGURIDAD LABORAL ............................................................................. 20
6.5 AUDITORIAS DE CONFORMIDAD ....................................................................................... 21
7. Costos y Presupuesto .............................................................................................................. 21
7.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN ................................................................................................. 21
7.2 ANÁLISIS DE RENTABILIDAD .............................................................................................. 23
7.3 ESTRATEGIA DE REDUCCIÓN DE COSTOS .......................................................................... 23
7.3.1 Las estrategias de reducción de costos incluirán ....................................................... 23
8. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION Y LOGISTICA INTERNA .................................................. 24
8.1 ORGANIZACIÓN DEL FLUJO DE TRABAJO .......................................................................... 24
8.2 DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................................ 26
8.3 PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN .................................................................................. 27
8.3.1 Capacidad Instalada ................................................................................................... 27
8.4 CONTROL DE INVENTARIO ................................................................................................ 27
9. SOSTENIBILIDAD Y RESPONSABILIDAD AMBIENTAL................................................................ 27
9.1 USO DE MATERIALES SOSTENIBLES ................................................................................... 27
 9.2 REDUCCIÓN DE RESIDUOS................................................................................................. 27
9.3 MINIMIZACION DE HUELLAS DE CARBON ......................................................................... 28
10. MATRIZ FODA ........................................................................................................................ 28
11. ORGANIGRAMA ..................................................................................................................... 31
12. PLAN DE MARKETING ............................................................................................................ 31
12.1 ANALISIS DE SITUACION .................................................................................................. 31
12.2 OBJETIVO PÚBLICO .......................................................................................................... 31
12.3 ESTRATEGIA DE PRODUCTO ............................................................................................ 32
12.4ESTRATEGIA DE MARKETING............................................................................................ 32
12.5 ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN ....................................................................................... 32
13 INSTALACIONES ELÉCTRICAS .................................................................................................. 33
13.1 DESCRIPCIÓN ................................................................................................................... 33
13.2 TSG-1 (Administración) ................................................................................................... 33
Calculo de DPMS ................................................................................................................. 35
Sección del conductor ......................................................................................................... 35
Canalizaciones ..................................................................................................................... 37
Sección del conductor de PE ............................................................................................... 37
Selección de la TERMOMAGNETICA e INTERRUPTOR DIFERENCIAL ................................... 38
13.3 TSG-2 (M1,2,3) ................................................................................................................ 39
Calculo de DPMS ................................................................................................................. 40
Sección del conductor ......................................................................................................... 40
Sección del conductor de PE ............................................................................................... 41
Canalizaciones ..................................................................................................................... 41
Selección de la TERMOMAGNETICA e INTERRUPTOR DIFERENCIAL ................................... 41
13.5 TSG-3 (M4,5,6) ................................................................................................................ 42
Calculo de DPMS ................................................................................................................. 42
Sección del conductor ......................................................................................................... 43
Sección del conductor de PE ............................................................................................... 43
Canalizaciones ..................................................................................................................... 43
Selección de la TERMOMAGNETICA e INTERRUPTOR DIFERENCIAL ................................... 44
13.6 TSG-4 (M7,8,9) ................................................................................................................ 44
Calculo de DPMS ................................................................................................................. 44
Sección del conductor ......................................................................................................... 45
Sección del conductor de PE ............................................................................................... 45
Canalizaciones ..................................................................................................................... 45
Selección de la TERMOMAGNETICA e INTERRUPTOR DIFERENCIAL ................................... 46
 13.7 TSG-5 (Luminarias) .......................................................................................................... 46
Calculo de DPMS ................................................................................................................. 47
Sección del conductor ......................................................................................................... 48
Sección del conductor de PE ............................................................................................... 48
Canalizaciones ..................................................................................................................... 48
Selección de la TERMOMAGNETICA e INTERRUPTOR DIFERENCIAL ................................... 48
13.8 PUESTA A TIERRA ............................................................................................................ 49
14. VENTILACIÓN......................................................................................................................... 50
15. CAÑERIAS.............................................................................................................................. 50
15.1 BENEFICIOS DE CAÑERIAS DE 4” PVC .............................................................................. 51
15.2 BENEFICIOS DE CAÑERIAS DE 2” PVC .............................................................................. 51
16. MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS ................................................................................... 51
17. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO ........................................................................................ 53
18. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ...................................................................................... 53
19. ESPECIFICACIONES DE MÁQUINAS........................................................................................ 54
PLANOS........................................................................................................................................ 54
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1. INTRODUCCIÓN
La producción de lápices implica una secuencia modular y altamente técnica de
operaciones interrelacionadas, que optimizan la fabricación de un producto
compuesto por múltiples materiales con propiedades específicas. El proceso se
inicia con la trazabilidad y procesamiento de la madera, de cedro, la cual es
sometida a operaciones de corte, ranurado y acondicionamiento en lotes
controlados, garantizando precisión dimensional y resistencia estructural.
Paralelamente, el grafito, elemento funcional del núcleo de escritura, se somete
a etapas de mezcla, extrusión y sinterizado, donde se controlan sus
propiedades fisicoquímicas para asegurar la dureza y consistencia necesarias.

Siendo una empresa joven queremos diferenciar nuestro producto con su uso,
desarrollo y elegancia, para que todos nuestros usuarios puedan así contar con
nuestro producto a la hora de realizar sus proyectos.

El ensamblaje de estos subcomponentes se realiza mediante técnicas de

producción por lotes, utilizando tolerancias estrechas para integrar el núcleo de
grafito en el cuerpo de madera. La secuenciación intermitente del proceso
permite una gestión eficiente de los recursos y una sincronización precisa entre
las distintas etapas, favoreciendo la flexibilidad en la respuesta a variaciones
en la demanda y optimizando el control de inventarios. La estructura del
proceso no solo minimiza la complejidad operativa, sino que también maximiza
la eficiencia a lo largo de la cadena de suministro, garantizando un producto de
alta calidad con una elevada capacidad de adaptación a los requerimientos del
mercado.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El problema central a abordar se enfoca en la optimización del proceso
productivo de lápices, teniendo en cuenta la interrelación entre las propiedades
fisicoquímicas de los materiales utilizados y los parámetros de manufactura. La
ineficiencia actual en la sincronización entre la obtención, procesamiento y
ensamblaje de los componentes genera cuellos de botella que afectan la
capacidad productiva y la calidad del producto final.
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1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN

¿Cómo puede ser optimizado el proceso de producción intermitente de lápices
para mejorar la eficiencia operativa, reducir tiempos muertos y maximizar la
calidad del producto, sin comprometer la flexibilidad en la gestión de
inventarios?

1.3 JUSTIFICACIÓN
El desarrollo de una optimización técnica del proceso de producción de lápices
es esencial para mejorar la competitividad dentro de la industria de productos
de papelería. La implementación de mejoras en la secuenciación y
modularización de las etapas productivas permitirá aumentar la capacidad de
respuesta a la demanda fluctuante del mercado, al mismo tiempo que reduce el
desperdicio de materiales y los costos asociados a inventarios y tiempos
improductivos.

1.4 FUNDAMENTACIÓN
La elección de desarrollar un proyecto para la construcción de una planta de
fabricación de lápices se basa en una serie de factores estratégicos y técnicos
que justifican su viabilidad y potencial.

 Demanda Perpetua y Estable: Los lápices son herramientas

imprescindibles en diversos sectores como la educación, las artes y las
actividades profesionales. La demanda constante y predecible de lápices
en instituciones educativas, oficinas y hogares asegura un mercado
estable y robusto para el producto, lo que constituye una base sólida
para la inversión en una planta de producción.

 Simplicidad y Eficiencia en la Fabricación: El proceso de fabricación de

lápices, que incluye operaciones como el corte y acondicionado de
madera, la mezcla y extrusión de grafito, y el ensamblaje de
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componentes, presenta una estructura de producción relativamente

sencilla. Esta simplicidad permite la implementación de sistemas
automatizados de alto rendimiento, lo que optimiza la producción en
masa y reduce los costos operativos, incrementando la rentabilidad del
proyecto.

 Accesibilidad y Económico de los Materiales: La fabricación de lápices

requiere materiales primarios como madera y grafito, los cuales son
ampliamente disponibles y económicos. La facilidad de adquisición y el
bajo costo de estos insumos permiten una gestión eficiente de los
recursos y una optimización de los costos de producción, contribuyendo
a la viabilidad económica del proyecto.

 Versatilidad del Producto: Los lápices se destacan por su versatilidad

funcional, abarcando aplicaciones que incluyen escritura, dibujo y
esbozo. Esta multifuncionalidad amplía su atractivo para una amplia
gama de usuarios y sectores, incrementando el potencial de mercado y
favoreciendo la diversificación de la oferta productiva.

1.5 OBJETIVOS
1.5.1 Objetivo General
Optimizar el proceso de producción intermitente de lápices mediante la mejora
de la secuenciación de operaciones y la sincronización de los componentes
involucrados, con el fin de aumentar la eficiencia operativa y reducir los costos
asociados.

1.5.2 Objetivos Específicos

 Implementar técnicas y métodos aprendidos durante los 7 años como
estudiante de Escuela Técnica.
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2. ANÁLISIS DEL MERCADO

2.1 INTRODUCCIÓN

El lápiz se erige como un elemento fundamental en diversos sectores, como la

educación, el diseño artístico y la ingeniería. Este análisis técnico examina la
estructura del mercado, los factores de oferta y demanda que lo configuran, así
como las tendencias actuales y proyecciones futuras, proporcionando una
comprensión dinámica industrial del lápiz el cual es considerado "un milagro del
mercado" –BBC News.

2.2 ESTRUCTURA DEL MERCADO

2.2.1 Segmentación del Mercado

A. Por Tipo de Lápiz:

 Lápices estándar.
 Lápices de colores.
 Lápices técnicos y especializados.

B. Por Aplicación:

 Uso escolar.
 Uso profesional (dibujo técnico, artístico).
 Uso industrial.

C. Por Región Geográfica:

 América del Norte.

 Europa.
 Asia-Pacífico.
 América Latina.
 Medio Oriente y África.
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2.2.2 Principales Actores del Mercado

 Faber-Castell: Reconocido por la consistencia en la calidad y durabilidad

de sus productos.
 Staedtler: Notable por su innovación tecnológica y la variedad de
productos ofrecidos.
 Caran d’Ache: Prestigiosa por su oferta de lápices de alta gama y
orientados a mercados premium.

2.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DEMANDA

Sector Educativo: La demanda sostenida de lápices dentro del ámbito

educativo se deriva de su uso obligatorio en instituciones de formación
primaria, secundaria y universitaria.

Arte y Diseño: El creciente interés por el diseño gráfico y las bellas artes ha
elevado la demanda de lápices de calidad superior, aptos para trabajos
especializados.

Sostenibilidad: La preferencia por productos fabricados con criterios ecológicos

ha incrementado la demanda de lápices hechos con madera certificada de
bosques gestionados de manera sostenible.

2.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCCIÓN

2.4.1 Disponibilidad de Materias Primas: La oferta de lápices depende de la

disponibilidad de madera de alta calidad y grafito puro, cuyos costos y
accesibilidad impactan directamente la producción y los márgenes de
rentabilidad.

2.4.2 Tecnología de Producción: Los avances tecnológicos, como la

optimización de procesos de encolado que minimizan la fractura de la mina,
han mejorado la robustez del lápiz, aumentando su aceptación en mercados
profesionales.
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2.4.3 Regulaciones Ambientales: Las restricciones relacionadas con la

deforestación y el uso de productos químicos en los procesos de producción
son determinantes para la oferta. El cumplimiento de estas normativas afecta
tanto a la producción como a la distribución del producto.

2.5 DIMENSIÓN DEL MERCADO Y PROYECCIÓN

En el año 2022, el valor total del mercado global de lápices se estimó en

aproximadamente 15,950 millones de dólares, reflejando la relevancia del
sector en una variedad de industrias, desde la educativa hasta la artística y
técnica. Se proyecta que el mercado experimente un crecimiento sostenido,
con una tasa compuesta anual (CAGR) del 7.7% durante el período 2023-2031.
Esta tasa de crecimiento llevaría el valor de mercado a alcanzar una cifra
cercana a los 31,093.67 millones de dólares para el año 2031.

Este aumento se ve impulsado por diversos factores, como la expansión de la

demanda en mercados emergentes, el auge del arte y el diseño como campos
de interés global, y la tendencia hacia productos sostenibles y personalizados.
Además, la incorporación de nuevas tecnologías en los procesos de
producción, que optimizan la calidad y durabilidad del producto, contribuye a
mejorar la competitividad y penetración en distintos segmentos del mercado.
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2.6 TENDENCIAS DEL MERCADO

 Digitalización: A pesar del auge de la digitalización en algunos sectores,

los lápices continúan siendo insustituibles en el ámbito del arte y la
educación debido a su simplicidad, precisión y bajo costo.
 Personalización del Producto: La demanda de lápices personalizados,
con diseños únicos o grabados individuales, ha crecido notablemente,
especialmente en nichos de mercado como regalos corporativos o
productos promocionales.
 Sostenibilidad Ambiental: El mercado experimenta un impulso hacia
productos reciclables y respetuosos con el medio ambiente, lo que
favorece a los fabricantes que emplean materiales y procesos eco
amigables.

2.7 ANÁLISIS ECONÓMICO

El proceso de producción de un lápiz de madera y mina de grafito involucra

varias etapas críticas: la obtención de la madera, el procesamiento del grafito y
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la posterior fabricación y ensamblaje del lápiz. Los costos asociados, tales

como la mano de obra, la maquinaria utilizada, los impuestos y las tarifas de
importación/exportación, son factores determinantes en la estructura de costos
del producto final. La variabilidad de estos costos influye significativamente en
el precio y competitividad en el mercado global.

2.8 MERCADO ARGENTINO

En Argentina, el consumo anual de lápices es de 3,6 unidades per cápita,

equivalente a la comercialización de 150,000 gruesas de lápices de grafito
(21,6 millones de unidades) y 900,000 gruesas de lápices de colores (129,6
millones de unidades), según Faber-Castell. La producción local es marginal,
con el 99% del mercado abastecido por importaciones. Fabricantes locales
como Fábrica Argentina de Lápices, Bernak, y Drechsler (Staedtler) compiten
con marcas globales como BIC, que produce 1,5 millones de lápices diarios en
sus plantas de Brasil y Francia. El proceso moderno de fabricación, basado en
la técnica de Nicolas-Jacques Conté, consiste en mezclar grafito y arcilla, cocer
las minas, sumergirlas en aceite o cera, y ensamblarlas en tablones de madera,
que luego se cortan y barnizan para el producto final.

2.9 NORMATIVA
2.9.1 Normas Internacionales

 ISO 9177-1:1989: Establece los parámetros técnicos para los lápices,

como dimensiones, dureza del grafito y resistencia mecánica.
 ISO 9177-2:1990: Especifica los métodos de ensayo para verificar la
calidad y durabilidad de los lápices.
 ISO 9177-3:1994: Define los requisitos de seguridad, enfocándose en la
toxicidad de los materiales utilizados en los lápices.

2.9.2 Normas Nacionales

 IRAM 1057: Esta norma argentina especifica los requisitos para los
lápices de grafito, incluyendo dimensiones, dureza y resistencia del
grafito.
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 IRAM 1058: Define los métodos de ensayo para los lápices de grafito,
asegurando que cumplan con los estándares de calidad y seguridad.

3 PROCESO PRODUCTIVO
3.1 PROCESO EN LA FABRICACIÓN
El proceso intermitente en la producción de lápices permite la gestión eficiente
de diversos componentes. La madera se corta y prepara en lotes
independientes, mientras que el grafito se procesa en una fase distinta, y la
fabricación de la sujeción metálica ocurre en otra etapa. Estos elementos se
ensamblan en lotes secuenciados antes de pasar a la etapa de empaquetado y
distribución. Este enfoque modular facilita la organización de la producción,
permite ajustes basados en la demanda del mercado, y simplifica la gestión de
inventarios al reducir la complejidad del proceso.

3.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN

La fabricación de lápices es un proceso de producción múltiple secuencial que
involucra materiales específicos. El ciclo comienza con la obtención y
tratamiento del cedro, seleccionado por su estabilidad dimensional y facilidad
de mecanizado. La madera es cortada y secada en bloques para su
procesamiento. El grafito, refinado mediante la mezcla de grafito natural o
sintético con arcillas, es extruido y cocido para obtener la mina con las
propiedades requeridas. Dado que este lápiz no incluye goma, el proceso se
centra en el ensamblaje preciso de la mina en las ranuras de la madera,
garantizando una producción homogénea y eficiente.

3.3 ETAPA DE PRODUCCIÓN

La fabricación de lápices sigue un proceso multietapa altamente coordinado.
Primero, se adquieren materias primas como madera y grafito de proveedores
especializados. La madera es procesada para formar el cuerpo del lápiz,
mientras que el grafito se inserta como núcleo. Este enfoque centralizado
permite que, una vez recibidos los insumos, el ensamblaje, empaquetado y
distribución se realicen en una única instalación. Esto garantiza un control
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eficiente de calidad y optimiza la supervisión del flujo de producción,

manteniendo todas las operaciones bajo una misma estructura operativa.

3.4 ENFOQUE EN LA PRODUCCIÓN

El enfoque centralizado implica que la empresa adquiera insumos clave, como
madera y grafito, de proveedores especializados. Una vez recibidos, el proceso
de ensamblaje se lleva a cabo en la instalación central, donde se combinan los
componentes para formar los lápices. Además del ensamblaje, la instalación
gestiona el empaquetado y distribución de los productos terminados. Este
modelo centralizado facilita la supervisión y optimiza la gestión del proceso
productivo, manteniendo todas las operaciones bajo un mismo sistema.

CARACTERISTICAS PROCESOS
Rendimiento temporal Intermitente: Producción por pedido.
Gama de productos De producción múltiple: Producción
conjunta
Secuencia de actividades Multietapa: Sistema de fabricación y
montaje múltiples.
Nivel de integración Descentralizado: Sistema de
multiplanta.
Esquema de Producción y Características del Proceso

DECISICIÓN DESICIONES DE DISEÑO DECISIONES

(a largo plazo) OPERATIVAS (a corto
plazo)
PRODUCTO El lápiz es un producto La producción de lápices
crucial en la vida cotidiana y es intermitente, ya que está
se pueden utilizar en relacionada con la
diferentes rubros, además demanda que se requiere
de ser muy demandada y del mismo y una cantidad
rentable. aproximada podría ser de
15000 lápices/semanal.
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PROCESO Es un proceso intermitente, El flujo de trabajo que

multietapa y múltiple. Se utilizaremos será en L.
van a utilizar en su mayoría
máquinas eléctricas.
CAPACIDAD La capacidad de Es la cantidad de operarios
elaboración por mes es un que va a ver por máquina.
aproximado 60000 de
lápices.
Maquinas:
 Tronzadora
 Fresadora
 Barnizadora
 Afiladora
 Etiquetadora

INVENTARIOS Se debe tener un inventario El encargado del inventario

en el cual pueden estar los va a controlar en una
sobrantes de lápices por plantilla o en Excel la
mes y el mismo va a tener cantidad de sobrantes.
un inspector.
LOCALIZACIÓN Y La distribución sin playones Distribución lineal de las
DISTRIBUCIÓN de maniobras y podrá ser maquinarias
EN PLANTA en un galpón.
TAREAS Y Se va a precisar de Habrá personal dedicado al
PUESTOS operarios no control de producción. Se
calificado/operarios podría hacer sorteos, y
calificados para hacer premio de un viaje al
algunos procesos y un empleado del año.
técnico especialista para
controlar que este bien la
maquinaria.
CALIDAD Ante un fallo productivo se Una toma de decisiones
procuraría, mejorar la con respecto a la calidad.
producción para evitar
 P á g i n á | 12

dicha falla y contratar a un

inspector de calidad
mensualmente dedicado a
eso.
MANTENIMIENTO Mantenimiento preventivo y El costo aproximado de un
programado, el mismo para mantenimiento preventivo
evitar averías o fallas en la es de 300 USD por mes.
maquinaria.
Decisiones de Diseño y Operativas en la Producción de Lápices

4 DISEÑO PARA MANUFACTURA (DFM)

4.1 INTRODUCCION
Este informe detalla la implementación del Diseño para Manufactura (DFM) en
una fábrica de lápices. Basado en técnicas y herramientas especializadas, el
DFM optimiza los componentes del producto para su producción y ensamblaje,
considerando tanto procesos manuales como automatizados. Su objetivo es
garantizar eficiencia, calidad, y competitividad, reduciendo costos y tiempos de
producción, todo ello manteniendo estándares técnicos altos.

4.2 OBJETIVO (DFM)

El objetivo del DFM en la producción de lápices es maximizar la eficiencia
operativa y la calidad del producto, reduciendo costos y tiempos, y mejorando
la competitividad. Se busca una integración efectiva entre el diseño y el método
de producción, empleando un enfoque que minimiza el uso de recursos sin
comprometer la funcionalidad del lápiz.

4.3 INFORMACION DEL PROYECTO

La organización del equipo y el establecimiento de metas y plazos son
esenciales en el DFM. Las reuniones de trabajo permiten coordinar cada fase y
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asegurar que los objetivos se alcancen en los plazos definidos, con una clara
comunicación de responsabilidades y metas a los integrantes del proyecto.

4.4 ANALISIS DEL PROYECTO

4.4.1 Análisis Costo-Producto
 Costos de Componentes y Materiales: Incluye madera de alta calidad,
grafito para el núcleo, y barniz. Cada material se selecciona por su
durabilidad y costo-beneficio.

 Evaluación de Equipos y Tecnologías: La planta empleará fresadoras,

tronzadoras, afiladoras, etiquetadoras y barnizadoras. Estas
herramientas están alineadas con los requisitos de capacidad de
producción de 15,000 unidades semanal y permiten ajustes rápidos para
responder a variaciones en la demanda.

4.4.2 Evaluación de Opciones

Se priorizan diseños que reduzcan piezas y faciliten el mantenimiento. Los
diseños seleccionados son analizados a través de simulaciones y estudios de
viabilidad técnica y económica.

4.5 IMPLANTACION Y SEGUIMIENTO

La implantación requiere un informe técnico-económico detallado, que identifica
cambios y mejoras en los procesos y el diseño. Cada ajuste es documentado, y
se aplican medidas de control para asegurar que la producción mantenga la
eficiencia y calidad establecidas.
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4.6 DISEÑO BASICO DEL PRODUCTO

4.6.1 Geometría y Propiedades del Lápiz
El lápiz diseñado tiene una longitud de 18 cm y un diámetro de 7 mm, con
forma hexagonal para un agarre ergonómico. Herramientas CAD y SolidWorks
permiten modelar y optimizar las dimensiones y tolerancias.

4.6.2 Materiales
 Cuerpo de Madera: Se emplea madera de cedro por su estabilidad y
fácil manejo.

 Mina de Grafito: Se emplea un grafito de dureza media para escritura

uniforme y durabilidad.

 Acabado: Se utiliza barniz/Pintura de rápido secado, que permite la

manipulación del producto final de manera segura y económica.

4.7 Diseño para Manufactura y Ensamble

4.7.1 Estrategias de Ensamble
 Reducción de Partes: Se reduce el número de piezas para simplificar el
ensamblaje y facilitar el mantenimiento.

 Estandarización y Modularidad: Empleo de componentes estándar para

permitir una fácil modificación y mejora de la línea de producción.

 Diseño Multifuncional: Los componentes se seleccionan y diseñan para

cumplir múltiples funciones, optimizando el espacio en planta y
reduciendo costos de mantenimiento.

El enfoque de Diseño para Manufactura aplicado en la fábrica de lápices

garantiza un producto de alta calidad, producido a bajo costo y con un alto
rendimiento en el mercado. Las estrategias de estandarización, modularidad, y
monitoreo continuo permiten a la planta producir lápices de manera eficaz y
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rentable, asegurando una presencia competitiva en el mercado y cumpliendo

con las expectativas de los consumidores.

5. CONTROL DE CALIDAD
5.1 ESTANDARES DE CALIDAD

En la manufactura de lápices, es esencial asegurar el cumplimiento de

parámetros de calidad estandarizados que validen tanto la satisfacción del
cliente como la competitividad del producto. Para ello, se establece el
cumplimiento de normas específicas y certificaciones de calidad.

Estándares de Seguridad

 IRAM-ISO 45001: Sistema de gestión de la seguridad y salud en el

trabajo, que asegura un entorno laboral seguro y saludable para los
trabajadores.
 ASTM D-4236: Norma de seguridad que certifica que los productos de
papelería han sido evaluados por un toxicólogo, asegurando que no
contienen materiales peligrosos, especialmente importante para
productos destinados a niños.

Estándares de Calidad

 IRAM-ISO 9001: Sistema de gestión de la calidad que asegura que los

procesos de producción cumplen con estándares internacionales de
calidad, garantizando la consistencia y conformidad de los productos.
 ISO 2859-1: Norma de inspección por atributos que regula la aceptación
de lotes, asegurando que estos cumplan con criterios de calidad
predeterminados a través de métodos de muestreo.

Certificaciones y Normativas Ambientales

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 IRAM-ISO 14001: Sistema de gestión ambiental que garantiza que la

producción de lápices se realiza con un enfoque sostenible y con un
impacto ambiental controlado.
 ISO 50001: Sistema de gestión de la energía enfocado en la eficiencia
energética dentro de los procesos de producción, reduciendo el
consumo de energía y minimizando la huella de carbono.
 FSC (Forest Stewardship Council)*: Certificación que asegura que la
madera utilizada proviene de fuentes responsables, promoviendo la tala
controlada, la protección de la biodiversidad, y el bienestar de las
comunidades locales.

Estas certificaciones y normas aseguran que los lápices producidos en

Argentina cumplen con los más altos estándares de calidad y sostenibilidad,
garantizando la satisfacción del cliente y la competitividad en el mercado.

5.2 MÉTODOS DE INSPECCIÓN

Los controles de inspección se implementan en diversos puntos del proceso

productivo para garantizar la conformidad del lápiz con las especificaciones
técnicas, mediante métodos específicos:

 Pruebas de resistencia estructural y durabilidad: Evaluación de la

capacidad del lápiz para soportar fuerzas axiales y de presión sin
fisurarse o romperse.
 Ensayos de dureza de mina: Clasificación de la dureza del grafito en
función de la escala designada (HB, B, 2B, etc.), lo que asegura
consistencia en la experiencia de escritura.
 Evaluación del acabado superficial: Inspección de la calidad del
recubrimiento de madera para asegurar una superficie uniforme y
adherencia del barniz según los parámetros de acabado establecidos
(brillo, mate, etc.).
 P á g i n á | 17

5.3 CONTROL DE CALIDAD POR ETAPAS

La implementación de controles de calidad secuenciales optimiza la detección

temprana de variaciones en el proceso, mediante las siguientes evaluaciones:

 Recepción de materiales: Inspección de materias primas, como madera

y grafito, verificando características dimensionales, físicas y químicas
para asegurar la conformidad con las especificaciones técnicas de
entrada.
 En el proceso de manufactura: Se realizan verificaciones continuas en el
tronzado, fresado y barnizado para mantener tolerancias dimensionales
y asegurar la calidad estructural de cada pieza.
 Producto terminado: Inspección final de lotes para verificar la
uniformidad de la mina, integridad estructural del lápiz, y consistencia en
el recubrimiento y acabado de cada unidad.

5.4 AJUSTES Y TOLERANCIAS

 Pueden incluir ajustes en el equipo, sustitución de materiales o
modificación del flujo de proceso.
 Acciones Preventivas: Definición e implementación de ajustes a largo
plazo, como revisiones periódicas en el mantenimiento, cambios en
especificaciones de insumos o capacitación adicional para minimizar
la reincidencia del problema.

Las especificaciones de tolerancias y ajustes superficiales son cruciales para

garantizar la calidad y el funcionamiento adecuado de los productos en una
empresa de lápices. Algunos aspectos importantes son:

5.4.1 Tolerancias
Las tolerancias se refieren a los límites máximos y mínimos permitidos para
una dimensión o característica geométrica de una pieza. En el caso de la
fabricación de lápices, las tolerancias pueden incluir:

• Diámetro del lápiz: Especificar un rango de variación aceptable para el

diámetro del cuerpo del lápiz.
 P á g i n á | 18

• Longitud del lápiz: Definir las tolerancias para la longitud total del lápiz.

• Diámetro del grafito: Establecer límites para el diámetro del núcleo de

grafito para asegurar un trazo uniforme.

5.4.2 Ajustes Superficiales

Los ajustes superficiales se refieren a la calidad de la superficie de una
pieza, incluyendo su rugosidad, aspereza y otros parámetros que afectan su
apariencia y comportamiento. Para una empresa de lápices, los ajustes
superficiales pueden incluir:

 Rugosidad del cuerpo del lápiz: Asegurar una superficie lisa para
facilitar el agarre y la escritura.
 Acabado del grafito: Garantizar que el grafito tenga una superficie
suave para un trazo consistente.
 Recubrimiento del lápiz: Especificar la calidad del recubrimiento
(pintura o barniz) para proteger el lápiz y mejorar su apariencia.

5.4.3 Importancia
 Funcionamiento: Las tolerancias incorrectas pueden provocar que las
piezas no encajen correctamente, afectando el funcionamiento del
lápiz.
 Durabilidad: Un acabado superficial inadecuado puede acelerar el
desgaste del lápiz.
 Estética: La apariencia del lápiz es crucial para su aceptación en el
mercado, y el acabado superficial contribuye a su estética general.

Para asegurar que los lápices cumplan con las especificaciones de

tolerancias y ajustes superficiales, se utilizan diversas herramientas y
técnicas de medición, como micrómetros. Además, se realizan inspecciones
periódicas durante el proceso de fabricación para garantizar que los
productos cumplan con los requisitos establecidos.
 P á g i n á | 19

6. SEGURIDAD E HIGIENE
6.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD

 Equipos de Protección Personal (EPP): Implementación obligatoria y

capacitación en el uso correcto de EPP, como guantes, cascos y gafas
de seguridad. Establecimiento de protocolos para la evaluación y
reposición de EPP deteriorados.
 Evaluación de Riesgos: Identificación sistemática de riesgos laborales
mediante análisis de seguridad, clasificación y señalización de áreas
críticas, junto con la implementación de medidas de control.
 Protocolos de Emergencia: Desarrollo de procedimientos estandarizados
para la evacuación y respuesta ante emergencias, con la realización de
simulacros programados.

6.2 SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

Los extintores de clase ABC son especialmente adecuados para una empresa
de lápices por varias razones:

 Versatilidad: Pueden apagar incendios de clase A (materiales sólidos

como madera y papel), clase B (líquidos inflamables) y clase C (equipos
eléctricos). Esto es crucial en una fábrica de lápices, donde se manejan
materiales combustibles y equipos eléctricos.
 Seguridad Eléctrica: El polvo químico utilizado en los extintores ABC es
dieléctrico, lo que significa que no conduce electricidad. Esto reduce el
riesgo de electrocución cuando se utilizan cerca de maquinaria y
equipos eléctricos.
 Facilidad de Uso: Son fáciles de usar, incluso para personas sin
experiencia previa. Esto es importante en un entorno industrial donde la
rapidez y la eficacia en la respuesta a un incendio pueden marcar la
diferencia.
 Compactos y Livianos: Su diseño compacto y liviano facilita su
transporte y ubicación en lugares estratégicos dentro de la fábrica.
 P á g i n á | 20

 Mantenimiento Sencillo: Tienen una larga vida útil y requieren un

mantenimiento relativamente bajo, lo que los hace una opción
económica a largo plazo.

6.3 HIGIENE Y LIMPIEZA

 Mantenimiento de Equipos y Áreas de Trabajo: Establecimiento de un

programa de limpieza y desinfección regular para maquinaria y espacios,
garantizando la operatividad y minimizando riesgos de contaminación.
 Gestión de Residuos: Implementación de sistemas para la segregación y
manejo de residuos, especialmente los clasificados como peligrosos,
conforme a normativas ambientales.

6.4 NORMATIVA DE SEGURIDAD LABORAL

 Ley 19.587/1972: Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, que

establece las condiciones de higiene y seguridad que deben cumplir
todas las actividades laborales en el país.
 Decreto 351/79: Reglamenta la Ley 19.587, detallando las condiciones
específicas de higiene y seguridad en el trabajo.
 Ley 24.557/1995: Ley de Riesgos del Trabajo, que tiene como objetivo
reducir la siniestralidad laboral mediante la prevención de riesgos y la
reparación de daños derivados de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.
 Resolución SRT 230/2003: Obliga a los empleadores a denunciar todos
los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales a su
Aseguradora de Riesgos del Trabajo (ART) y a la Superintendencia de
Riesgos del Trabajo (SRT).
 Resolución SRT 299/2011: Establece la provisión de elementos de
protección personal confiables a los trabajadores.
 P á g i n á | 21

6.5 AUDITORIAS DE CONFORMIDAD

Las auditorías de conformidad son esenciales para verificar el cumplimiento de

las normativas y la eficacia de las prácticas de seguridad. Estas auditorías
pueden ser internas, realizadas por la propia empresa, o externas, llevadas a
cabo por organismos certificadores.

7. Costos y Presupuesto
7.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN

Los costos de producción se clasifican en las siguientes categorías:

COSTO UMBRAL DE
GANANCIA NETA PRECIO UD.
VARIABLE UD. RENT.
$ 11.463.250,00 $ 1.200 $ 416,75 $ 8.595
COSTOS
TOTAL GANANCIAS TOTAL COSTOS COSTOS FIJOS
VARIABLES
$ 43200000 (60%) $ 31.736.450 $ 25.005.000,00 $ 6.731.750,00

GASTOS DEL PRODUCTO (mensual)

NOMBRE DEL ARTÍCULO DESCRIPCIÓN DEL ARTÍCULO UNIDADES $/UNIDAD $/TOTAL

Madera de Cedro Mis. 300x180x7mm cepillado 20000 350,00 7.000.000,00

Minas de Grafito 178x2mm 2b, b, Hb, 2h, 3h 5000 200,00 1.000.000,00

Pintura Laca industrial 1 L 50 26.000,00 1.300.000,00

Pegamento Adhesivo de alta calidad 1 L 50 9.000,00 450.000,00

Film Fil Strech 23 micrones cristal 50 6.500,00 325.000,00

Caja 37x30x0,4cm 70 fibras 300 1.600,00 480.000,00

Pack 35x180, 70x180 y 175x180mm 500 260,00 130.000,00

GASTOS TOTALES DEL PRODUCTO 10.685.000,00

GASTOS DE MANO DE OBRA (mensual)

NOMBRE DE LA TAREA DESCRIPCIÓN DE LA TAREA DIAS $/DIA TOTAL

Fresado Le da la cavidad a la madera 20 35.200,00 704.000,00

Tronzado Divide en secciones la madera 20 28.000,00 560.000,00

 P á g i n á | 22

Tronzado Divide en secciones la madera 20 28.000,00 560.000,00

Etiquetado Etiqueta el product 20 28.000,00 560.000,00

Etiquetado Etiqueta el product 20 28.000,00 560.000,00

Barnizado Recubre el lapis 20 35.200,00 704.000,00

Barnizado Recubre el lapis 20 28.000,00 560.000,00

Afilado Afila la madera para dar punta 20 28.000,00 560.000,00

Afilado Afila la madera para dar punta 20 28.000,00 560.000,00

Ensamblaje Une las dos secciones de madera 20 28.000,00 560.000,00

Ensamblaje Une las dos secciones de madera 20 28.000,00 560.000,00

Embalaje Empaquta los productos en cajas 20 28.000,00 560.000,00

Embalaje Empaquta los productos en cajas 20 28.000,00 560.000,00

Pañolero Organiza y distribuye las herr. 20 28.000,00 560.000,00

Técnico de [Link] Verificación de la calidad 20 35.200,00 704.000,00

Limpieza Limpia los diversos sectores 20 28.000,00 560.000,00

Técnico Mantenimiento Elabora plan de mantenimiento 20 28.000,00 560.000,00

Gerencia de Produc. Supervisar la producción 20 60.000,00 1.200.000,00

Gerencia Comercial Gestionar las ventas 20 60.000,00 1.200.000,00

Asist. Admnistrativa Apoyar en tareas de oficina 20 35.200,00 704.000,00

Logistica Planear y coordinar envíos 20 35.200,00 704.000,00

Distribución Se encarga de enviar el prod. 20 28.000,00 560.000,00

GASTOS. MANO DE OBRA
14.320.000,00
TOTALES

GASTOS EN SUMINISTROS E SEGUROS COLECTIVOS (mensual)

Nombre de SUM/SEG DESCRIPCIÓN UNIDADES $/UNIDAD TOTAL

Alquiler Nave Industrial Renta de espacio industrial 1 1.200.000,00 1.200.000,00

Servicio de Agua Provisión de agua potable 250 m3 12.500,00 12.500,00

Servicio Eléctrico Suministro de energía eléctrica 5600 kWh 840.000,00 840.000,00

Servicio de Internet Conexión a internet 1000 M 45.000,00 45.000,00

Seg. De Vida Protección financiera para empl. 1 33.000,00 33.000,00

Seg. Resp. Civil Cobertura por daños a terceros 1 100.000,00 100.000,00

Seg. De Propiedad Asegura bienes y activos 1 270.000,00 270.000,00

Seg. De Maquinaria Protección para maquinaria 1 150.000,00 150.000,00

Seg. De Transporte Cobertura de merc. en traslado 1 75.000,00 75.000,00

GASTOS TOTALES 1.525.500,00

GASTOS EN IMPUESTOS
 P á g i n á | 23

NOMBRE DEL IMPUESTO DESCRIPCION TASA (%) TOTAL TOTAL/mensual

IVA Impuesto al Valor agregado aplic 21% Trimestral 9.072.000,00 3.024.000,00

Ganancia Sobre los ingresos netos 25% Anual 1.900.000,00 158.333,00

Bancarios Sobre los debit. y cred. bancarios 0,6% Mens 259.200,00 259.200,00

Ingresos Brutos Sobre facturación 3,5% Mens 1.512.000,00 1.512.000,00

Inmobiliariario Sobre la propiedades de inmuebles. 0,9% Anual 388.800,00 32.400,00

Seguridad e higiene Municipal, control de Empresas 0,5 % Mens 216.000,00 216.000,00

Publicidad y Prop. Sobre anuncios 0,12% Anual 51.840,00 4.317,00

GASTOS EN IMPUESTOS TOTALES 5.206.250,00

7.2 ANÁLISIS DE RENTABILIDAD

El análisis de rentabilidad se centra en los siguientes indicadores clave:

 Ganancia Neta: Se estima en $11.463.250, que representa el beneficio

obtenido después de deducir los costos totales de producción.
 Precio Unitario de Venta: Establecido en $1.200 por lápiz, asegurando
un margen de ganancia adecuado.
 Total de Ganancias: La suma de ingresos generados es de $43.200.000,
con un análisis de márgenes que debe ser realizado Mensualmente para
evaluar la viabilidad del proyecto.

7.3 ESTRATEGIA DE REDUCCIÓN DE COSTOS

7.3.1 Las estrategias de reducción de costos incluirán:

 Optimización de Procesos Productivos: Implementación de metodologías

de mejora continua, como Lean Manufacturing, para minimizar
desperdicios y aumentar la eficiencia operativa.
 Estrategias de Compras Eficientes: Evaluación de proveedores mediante
un sistema de gestión de adquisiciones que permita la comparación de
precios y calidad de insumos. Negociación de contratos a largo plazo
para garantizar precios estables en insumos críticos.
 P á g i n á | 24

 Mantenimiento Preventivo de Maquinaria: Establecimiento de un

programa de mantenimiento basado en la condición (CBM) para
prolongar la vida útil de la maquinaria y reducir tiempos de inactividad no
planificados.

8. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION Y
LOGISTICA INTERNA
8.1 ORGANIZACIÓN DEL FLUJO DE TRABAJO
El flujo de trabajo en la fabricación de lápices sigue estas etapas técnicas:

1. Recepción:

Los bloques de madera de 4x18 cm y las minas ya calibradas se reciben y

almacenan en condiciones óptimas. Se verifica la calidad y dimensiones según
especificación para mantener la uniformidad.

2. Fresado:

El fresado mecanizado genera los canales necesarios para alojar la mina. Se

garantiza precisión dimensional para que el grafito encaje sin juego.

3. Tronzado:

La tronzadora perfila cada lápiz a 18 cm de longitud y 7 mm de diámetro,

siguiendo estándares dimensionales para evitar deformaciones.

4. Ensamblaje:

En esta fase, se aplica adhesivo especializado en las mitades del lápiz,

uniendo las dos piezas de madera con el grafito embebido en la cavidad. Se
emplea presión controlada para asegurar el sellado sin desplazamientos.

5. Barnizado:

En el proceso de barnizado, se aplican varias capas para la protección y

acabado de la madera. Se sigue un ciclo de secado y curado controlado para
una cobertura uniforme y resistente.
 P á g i n á | 25

6. Etiquetado:

Mediante tecnología de impresión directa o transferencia térmica, se marca

cada lápiz con la marca y especificaciones del producto, cumpliendo con
normativas de etiquetado.

7. Empaquetado:

Los lápices terminados se empaquetan en cajas de 35x180, 70x180 o

175x180mm respectivamente protegidas con film para evitar el deterioro. Las
unidades listas se disponen en palets o contenedores de transporte para la
distribución.
 P á g i n á | 26

8.2 DIAGRAMA DE FLUJO

 P á g i n á | 27

8.3 PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN

8.3.1 Capacidad Instalada
 La planta opera con capacidad para producir hasta 15,000 lápices semanales,
ajustados según la cantidad y rendimiento de las máquinas y una superficie de
350 m².
 La capacidad se supervisa constantemente para asegurar el uso eficiente de
recursos y evitar paradas no planificadas.

Tiempos de Ciclo: Cada máquina tiene tiempos de ciclo establecidos. Se sincronizan

fases de fresado, tronzado, barnizado y etiquetado para un flujo productivo
ininterrumpido, maximizando el rendimiento y cumpliendo la cuota semanal.

8.4 CONTROL DE INVENTARIO

 Gestión de Insumos: Los bloques de madera y minas son monitoreados bajo
un sistema de inventario con umbrales mínimos, activando el reabastecimiento
conforme al consumo para los 15,000 lápices semanal.
 Gestión de Productos Terminados: Los lápices empaquetados se movilizan con
una zorra hidráulica ZH 2500 hasta el área de distribución, verificándose
cantidades y calidad, y gestionando el stock para un flujo óptimo hacia la salida
de productos.

9. SOSTENIBILIDAD Y RESPONSABILIDAD
AMBIENTAL
9.1 USO DE MATERIALES SOSTENIBLES

Se utiliza madera con certificación FSC, garantizando origen responsable y

reduciendo la degradación forestal.

9.2 REDUCCIÓN DE RESIDUOS

El reciclaje de residuos de madera y grafito se destina a subproductos como:

Aglomerados de madera, Compactación de polvo de grafito, Producción de
biomasa, Subproductos para educación y artesanías.
 P á g i n á | 28

9.3 MINIMIZACION DE HUELLAS DE CARBON

Procesos optimizados y equipos de alta eficiencia energética reducen el

consumo y las emisiones, integrando controles de energía y logística interna
eficiente.

Estas prácticas sostienen un ciclo de producción de menor impacto ambiental,

alineado con normativas actuales de sostenibilidad.

10. MATRIZ FODA

El análisis FODA, también conocido como análisis DAFO, es una herramienta
de estudio de la situación de una empresa, institución, proyecto o persona,
analizando sus características internas y su situación externa en una matriz
cuadrada. Proviene de las siglas en inglés SWOT.
 P á g i n á | 29

FORTALEZAS
Insumos sostenibles de
alta calidad, producción
eficiente, enfoque en
calidad e innovación
constante.

AMENAZAS
Competenciá
consolidádá, tránsicion
digitál, fluctuácion de
costos de insumos y
máyores exigenciás OPORTUNIDADES
regulátoriás. Creciente demándá de
productos ecologicos,
expánsion en sectores
educátivos y ártísticos, y
áprovechámiento del
comercio digitál.

DEBILIDADES
Dependenciá de
proveedores, áltos costos,
bájá visibilidád de márcá
y limitádá diversificácion
de productos.
 P á g i n á | 30

POSITIVOS NEGATIVOS
FORTALEZAS DEBILIDADES
- Materias primas de alta - Dependencia de
calidad y sostenibles: proveedores: Riesgo en
Atraen a consumidores la cadena de suministro.
conscientes del medio - Altos costos de

ANÁLISIS ambiente. producción: Afecta la

- Producción eficiente: competitividad en
INTERNO
Reduce costos y precios.
(Factores de la tiempos. - Visibilidad de marca

empresa) - Enfoque en la calidad: limitada: Falta de

Fomenta lealtad entre reconocimiento en el
los clientes. mercado.
- Innovación: Permite - Poca diversificación:
mantenerse competitivo Solo se fabrican lápices,
con nuevos diseños y limitando el crecimiento.
mejoras.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
- Demanda de productos - Competencia de
ecológicos: Creciente grandes marcas: Difícil
interés en productos competir con empresas
sostenibles. consolidadas.

ANÁLISIS - Expansión en - Cambio hacia

mercados educativos y herramientas digitales:
EXTERNO
artísticos: Aumento de Menor demanda de
(Factores del ventas en estos lápices.

ambiente) sectores. - Fluctuaciones en

- Lápices especializados: precios de materias
Productos para artistas o primas: Impacto en
profesionales. costos.
- Comercio electrónico: - Regulaciones
Ampliar la base de ambientales: Pueden
clientes a través de incrementar
 P á g i n á | 31

ventas online. costos de producción.

11. ORGANIGRAMA

12. PLAN DE MARKETING

12.1 ANALISIS DE SITUACION

 A nivel global, el mercado de lápices está en expansión, con un

crecimiento estimado del 7.7% anual hasta 2031. Sin embargo, enfrenta
amenazas como la competencia de grandes marcas y el cambio hacia
herramientas digitales. A nivel nacional, Argentina importa la mayoría de
los lápices que consume, lo que representa una oportunidad para
producir localmente y reducir la dependencia de importaciones.

12.2 OBJETIVO PÚBLICO

 Incrementar el reconocimiento de marca en el mercado argentino.

 Capturar el 5% del mercado de lápices en el segmento educativo dentro
de los primeros 2 años.
 Posicionar el producto como una opción Premium y ecológica para
artistas y diseñadores profesionales.
 P á g i n á | 32

12.3 ESTRATEGIA DE PRODUCTO

 Calidad y sostenibilidad: Lápices fabricados con materiales de origen

responsable, certificados por normas internacionales de sostenibilidad.
 Personalización: Se ofrecerá la opción de personalizar lápices para
clientes corporativos y artísticos, apuntando a mercados nicho.
 Innovación: Implementar tecnología avanzada en la producción para
garantizar resistencia y precisión, con especial enfoque en el segmento
artístico.

12.4ESTRATEGIA DE MARKETING

 Marketing digital: Campañas en redes sociales enfocadas en

estudiantes, artistas y consumidores ecológicos. Publicidad en Google
Ads , Instagam Ads y Facebook Ads para aumentar la visibilidad de la
marca.
 Relaciones públicas: Colaboración con artistas y diseñadores para
promocionar el producto en sus redes sociales, lo que ayudará a
construir credibilidad en el mercado profesional.
 Eventos y ferias: Participación en ferias educativas y artísticas para
exhibir los productos y realizar demostraciones.
 Promociones: Descuentos para instituciones educativas, y campañas de
“lápices personalizados” para empresas y eventos corporativos.

12.5 ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN

 Distribución directa: A través de una tienda online para todo el país,

permitiendo llegar a una mayor cantidad de clientes.
 Puntos de venta físicos: Presencia en librerías, tiendas de arte, y
distribuidores de materiales escolares y profesionales.
 Convenios con instituciones educativas: Para introducir el producto
directamente en las escuelas y universidades.

Enlace de página web: [Link]

 P á g i n á | 33

13 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
13.1 DESCRIPCIÓN
Se le llama instalación eléctrica al conjunto de elementos que permiten
transportar y distribuir la energía eléctrica, desde el punto de suministro hasta
los equipos que la utilicen.

Ubicación del medidor (M); sobre la línea municipal.

Ubicación del tablero principal (TP); Será alojada en una sala de control
eléctrica a 0,5 m del medidor y a una altura de 1,5m, además según la norma
IRAM 2444 e IEC 60529 se cuenta con un grado de protección, el mismo es de
IP54 (Resistente al agua / a prueba de polvo).

13.2 TSG-1 (Administración)

A continuación, se estará presentando una tabla donde se especifica cada uno
de los ambientes, según sea superficie cubierta o semi-cubierta del TSG1. Esto
se hace con el objetivo de determinar la potencia total a consumir, para saber
que sección se utilizara para la línea principal y obtener la superficie límite de
aplicación.

TIPO DE AMBIENTE ANCHO LONGITUD SUPERFICIE

SUPERFICIE (m) (m) (m2)
Recepción 3 6,2 18
Pasillo 1 7.4 1,1 8,14
Pasillo 2 1 5.1 5,1
Oficina 1 3 4.95 14,85
CUBIERTA Oficina 2 3 4,95 14,85
Baño M 6,15 3 18,45
Sala de 4 4,05 16,02
reuniones
Comedor 4 6,2 24,8
 P á g i n á | 34

Baño 3 5,5 16,5

administración
Embalaje/ 6,15 3 18,45
Deposito
SUPERFICIE CUBIERTA TOTAL 155,16
(Superficie límite de aplicación) SLA 155,16

GRADO DE SUPERFICIE (Límite de DPMS

ELECTRIFICACIÓN aplicación)
ELEVADA Más de 130 m2, hasta 200 m2 Hasta 11 KVA

Según el tipo de circuito, tiene una cantidad máxima de bocas:

Iluminación de uso general (IUG): 14 bocas

Iluminación de uso general (IUG): 14 bocas

Tomacorriente de uso general (TUG): 12 bocas

Tomacorriente de uso general (TUG): 9 bocas

Si un circuito pasa el número de bocas que se dan en la AEA debe

implementarse otro circuito.

En el siguiente cuadro se especifica las bocas de cada circuito, esto se hace

con el objetivo de obtener los DPMS.

DESTINO CIRCUITO 1 CIRCUITO 2 CIRCUITO 3 CIRCUITO 4

IUG IUG TUG TUG
Recepción 2 1 1
Pasillo 1 2
Pasillo 2 2
Oficina 1 2 2 2
Oficina 2 2 2 2
Deposito 4 1 1
Sala de 4 3 1
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reuniones
Comedor 4 2 2
Baño adm. 2
Baño M 4 1
Cantidad de 14 14 12 9
Bocas

Calculo de DPMS (Demanda de Potencia Máxima Simultánea), según la guía

AEA 770.

Circuito 1 (IUG) = 14 bocas x 60 VA x 2/3 = 560 VA

Circuito 2 (IUG) = 14 bocas x 60 VA x 2/3 = 560 VA

Circuito 3 (TUG) = 2200 VA según la guía AEA

Circuito 4 (TUG) = 2200 VA según la guía AEA

DPMS total = 560 VA + 560 VA + 2200 VA +2200 VA = 5520 VA

Se confirma así que la DPMS para el grado de electrificación no supera los 11

kVA por ende está en el grado “elevado”, como se había determinado.

Sección del conductor

Una vez concluidas las iteraciones del cálculo, estamos en condiciones de
elegir la sección de los cables, conductores y el termo magnético que debemos
utilizar en el proyecto.

Líneas principales 6,00 mm2

Circuitos para TUG 2,5 mm2
Circuitos terminales para 1,5 mm2
IUG
Conductor de protección 2,5 mm2
Secciones nominales mínimas de cables
 P á g i n á | 36

Para la protección de los cables contra los cortocircuitos o ante una sobrecarga
se emplean dispositivos de protección los cuales deben cumplir la siguiente
formula: Ib≤ In≤ Iz

Dónde:

Ib = Corriente de empleo.

Iz = Corriente admisible del conductor, corregidas por los factores

correspondientes.

In = Corriente nominal del dispositivo de protección.

Fórmula para determinar la corriente de empleo “Ib” en circuitos monofásicos =

DPMS / 220 V

Ib IUG c1 = 560 VA / 220 V = 2,54 A

Ib IUG c2 = 560 VA / 220 V = 2,54 A

Ib TUG c3 = 2200 VA / 220 V = 10 A

Ib TUG c4 = 2200 VA / 220 V = 10 A

Ib [Link] = 3320 VA / 220 V = 25,1 A

NOTA = In debe acercarse lo máximo posible a Iz, ya que, si algún día

quisiéramos implementar más bocas, crecería la demanda de potencia, por
ende, aumentaría Ib, y no estaríamos cumpliendo la formula correspondiente.

Con el siguiente cuadro se puede saber que Iz se debe utilizar:

Cobre Aislación termoplástica Aislación termoplástica

2
(mm ) IRAM-NM 247-3 / IRAM-NM 247-3 /
IRAM 62267 B52-2 B1 IRAM 62267 B52-4 B1
2x 3x
1,0 11 10
1,5 15 14
2,5 21 18
4 28 25
6 36 32
 P á g i n á | 37

10 50 44
16 66 59
25 88 77
35 109 96
50 131 117
70 167 149
95 202 180
120 234 208
Intensidad admisible monofásica para temperatura ambiente de cálculo de 40° (Caño embutido
en pared o a la vista)

Entonces siguiendo la formula Ib≤ In≤ Iz , determinamos la termo magnética a

usar (In).

IUG c1 = 2,54≤ 10≤ 15

IUG c2 = 2,54≤ 10≤ 15

TUG c3 = 10≤ 20 ≤ 21

TUG c4 = 10≤ 20 ≤ 21

[Link] = 25,1≤ 32≤ 36

Canalizaciones

Se utiliza caños PVC rígidos semipesados RS-19 IRAM 2301, IEC 61008 (177
mm2), según la norma IRAM 62386-1 o IEC 61386-1, y en cada canalización
hay 1 conductor vivo (1 Fase), 1 Conductor muerto (Neutro) y un 1 PE (Tierra).

Sección del conductor de PE

Y para la sección de protección eléctrica “PE” en una vivienda se utiliza la
misma sección de línea o menor, que es 6 mm2, ya que cumple la norma IRAM
2281 donde nos dice que si la sección nominal es menor a 16 mm2 se utiliza la
misma sección nominal.
 P á g i n á | 38

A continuación, detallaremos todos los datos calculados en una tabla:

DESTINO CIRCUITO CIRCUITO CIRCUITO CIRCUITO CIRCUITO

1 2 3 4 SECCIONAL
IUG IUG TUG TUG
DPMS (VA) 560 560 2200 2200 5520
TENSIÓN (V) 220 220 220 220 220
Ib (A) 2,54 2,54 10 10 25,1
SECCIÓN L, N 2,5 2,5 2,5 2,5 6
(mm2)
SECCIÓN PE 2,5 2,5 2,5 2,5 6
(mm2)
Iz (A) 15 15 21 21 36
In (A) 10 10 20 20 32
Entonces:

Para ambos circuitos de IUG utilizamos conductores de 2,5 mm2 de sección,

unipolares según la norma IRAM-NM 247-3.

Para ambos circuitos de TUG utilizamos conductores de 2,5 mm2 de sección,

unipolar, sin envoltura de protección según la norma IRAM-NM 247-3.

Para la línea principal utilizamos conductores de 4 mm2 de sección, bipolar

según la norma IRAM 2178-1 e IRAM 62266 dispuestos en cañerías embutidas
de mampostería.

Selección de la TERMOMAGNETICA e INTERRUPTOR DIFERENCIAL

APLICACIÓN DESIGNACION COLOR
ALFANUMERICA
LINEA 1 (FASE R) L1 MARRON
LINEA 2 (FASE S) L2 NEGRO
LINEA 3 (FASE T ) L3 ROJO
NEUTRO N CELESTE O AZUL
 P á g i n á | 39

PROTECCION PE VERDE-AMARILLO
ELECTRICA
Identificación del conductor

Dispositivos de protección:

Para IUG c1 un interruptor termo magnético bipolar: In = 10 A, curva de

disparo C, PdCc 3000 A.

Para IUG c2 un interruptor termo magnético bipolar: In = 10 A, curva de

disparo C, PdCc 3000 A.

Para TUG c3 un interruptor termo magnético bipolar: In = 20 A, curva de

disparo C, PdCc 3000 A.

Para TUG c4 un interruptor termo magnético bipolar: In = 20 A, curva de

disparo C, PdCc 3000 A.

Para el tablero seccional general (TSG) utilizamos un dispositivo de protección

para las personas contra el contacto indirecto, el mismo es el interruptor
diferencial de 30mA de alta sensibilidad, In = 40 A según IRAM 2301, IEC
61008. El mismo se usará como dispositivo de cabecera que actuará como
corte general.

Para el tablero principal utilizamos un interruptor termo magnético bipolar clase

C de 40 A, PdCc: 4500 A, clase de limitación: 2.

13.3 TSG-2 (M1,2,3)

N° MAQUINARIA P (W) V (V) I (A) FP
M1 Fresadora 22.380 380 38,67 0,88
M2 Tronzadora 4103 220 20 0,9
M3 Tronzadora 4103 220 20 0,9

Calcular las corrientes que circularán por cada uno de los circuitos y
seccionales, y luego seleccionar los dispositivos adecuados basados en las
características de la instalación.
 P á g i n á | 40

Calculo de DPMS

A. CIRCUITO 1: 2 TUE

 DPMS: 6600 VA
 Voltaje: 220 V (monofásico)
 Corriente calculada:

IbC1 = 6600 VA / 220 V = 30 A

B. CIRCUITO 2: 2 TUE (Trifásico)

 DPMS: 22380 VA
 Voltaje: 380 V (trifásico)
 Corriente calculada:

IbC2 = 22380 VA / 380 V = 58,89 A

C. CIRCUITO SECCIONAL

 DPMS total: DPMS1 + DPMS2 = 28980 VA

 Intensidad total: Ib1 + Ib2 = 88,9 A

Entonces siguiendo la formula Ib≤ In≤ Iz , determinamos la termo magnética a

usar (In).

C1 = 30 ≤ 40 ≤ 50

C2 = 58,89≤ 63 ≤ 77

C. Seccional = 88,9≤ 100≤ 117

Sección del conductor

Para el Circuito 1 utilizamos conductores de 10 mm2 de sección, unipolar
según la norma IRAM-NM 247-3.

Para el Circuito 2 utilizamos conductores de 25 mm2 de sección, unipolar

según la norma IRAM-NM 247-3.
 P á g i n á | 41

Para la línea principal utilizamos conductores de 50 mm2 de sección, bipolar

según la norma IRAM 2178-1 e IRAM 62266 dispuestos en cañerías embutidas
de mampostería.

Sección del conductor de PE

SECCION DE LOS CONDUCTORES SECCION MINIMA DEL
DE LINEA EN mm2 CONDUCTOR PE EN mm2
S ≤ 16 S
16 ≤ S ≤ 25 16
35 ≤ S ≤ 400 S/2
400 ≤ S ≤ 800 200
800 ≤ S S/4

Para la elección del conductor de PE según el Cuadro la sección mínima

debería ser S/2 = 50 mm2 /2 = 25 mm2.

Canalizaciones

Se utiliza caños PVC rígidos semipesados RS-51 IRAM 2301, IEC 61008 (1662
mm2), según la norma IRAM 62386-1 o IEC 61386-1, y en cada canalización
hay 3 conductores vivos (3 Fases), 1 Conductor muerto (Neutro) y un 1 PE
(Tierra).

Selección de la TERMOMAGNETICA e INTERRUPTOR DIFERENCIAL

PROTECCIONES CIRCUITO 1 CIRCUITO 2 CIRCUITO
ELÉCTRICAS TUE TUE (Trifásica) SECCIONAL
TERMOMAGNETICA 40 A 63 A 100 A
CURVA Curva C Curva C Curva D
N° DE POLOS Bipolar Tetrapolar Tetrapolar
COD. 782240 782463 782400
 P á g i n á | 42

INTERRUPTOR DIF. 100 A

N° DE POLOS Tetrapolar
GRADO DE SENS. Sensibilidad 30 mA
COD. M396-CS1001,95
NORMAS IRAM 2301, IEC 61008

13.5 TSG-3 (M4,5,6)

N° MAQUINARIA P (W) V (V) I (A) FP
M4 Barnizadora 2.238 220 11,3 0,89
M5 Barnizadora 2.238 220 11,3 0,89
M6 Etiquetadora 400 220 3,9 0,92

Calcular las corrientes que circularán por cada uno de los circuitos y
seccionales, y luego seleccionar los dispositivos adecuados basados en las
características de la instalación.

Calculo de DPMS

A. CIRCUITO 1: 2 TUG

 DPMS: 2200 VA
 Voltaje: 220 V (monofásico)
 Corriente calculada:

IC1 = 2200 VA / 220 V = 10 A

B. CIRCUITO 2: 2 TUE

 DPMS: 6600 VA
 Voltaje: 220 V (monofásico)
 Corriente calculada:

IC2 = 6600 VA / 220 V = 30 A

 P á g i n á | 43

C. CIRCUITO SECCIONAL

 DPMS total: DPMS1 + DPMS2 = 8800 VA

 Intensidad total: I1 + I2 = 40 A

Entonces siguiendo la formula Ib≤ In≤ Iz , determinamos la termo magnética a

usar (In).

C1 = 10 ≤ 15 ≤ 21

C2 = 30 ≤ 32 ≤ 36

C. Seccional = 40 ≤ 40 ≤ 50

Sección del conductor

Para el Circuito 1 utilizamos conductores de 2,5 mm2 de sección, unipolar
según la norma IRAM-NM 247-3.

Para el Circuito 2 utilizamos conductores de 6 mm2 de sección, unipolar según

la norma IRAM-NM 247-3.

Para la línea principal utilizamos conductores de 10 mm2 de sección, bipolar

según la norma IRAM 2178-1 e IRAM 62266 dispuestos en cañerías embutidas
de mampostería.

Sección del conductor de PE

Para la elección del conductor de PE según el Cuadro la sección mínima
debería ser S = 10 mm2

Canalizaciones

Se utiliza caños PVC rígidos semipesados RS-32 IRAM 2301, IEC 61008 (616
mm2), según la norma IRAM 62386-1 o IEC 61386-1, y en cada canalización
hay 1 conductor vivo (1 Fase), 1 Conductor muerto (Neutro) y un 1 PE (Tierra).
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Selección de la TERMOMAGNETICA e INTERRUPTOR DIFERENCIAL

PROTECCIONES CIRCUITO 1 CIRCUITO 2 CIRCUITO
ELÉCTRICAS TUG TUE SECCIONAL
TERMOMAGNETICA 15 A 32 A 40 A
CURVA Curva C Curva C Curva C
N° DE POLOS Bipolar Bipolar Bipolar
COD. 782215 782232 782240
INTERRUPTOR DIF. 40 A
N° DE POLOS Bipolar
GRADO DE SENS. Sensibilidad 30 Ma
COD. 785640
NORMAS IRAM 2301, IEC 61008

13.6 TSG-4 (M7,8,9)

N° MAQUINARIA P (W) V (V) I (A) FP
M7 Etiquetadora 400 220 3,9 0,92
M8 Afiladora 1500 220 6,5 0,91
M9 Afiladora 1500 220 6,5 0,91

Calcular las corrientes que circularán por cada uno de los circuitos y
seccionales, y luego seleccionar los dispositivos adecuados basados en las
características de la instalación.

Calculo de DPMS

A. CIRCUITO 1: 4 TUG

 DPMS: 2200 VA
 Voltaje: 220 V (monofásico)
 Corriente calculada:

IC1 = 2200 VA / 220 V = 10 A

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B. CIRCUITO SECCIONAL

 DPMS total: DPMS = 2200 VA

 Intensidad total: I1 = 10 A

Entonces siguiendo la formula Ib≤ In≤ Iz , determinamos la termo magnética a

usar (In).

C1 = 10 ≤ 16 ≤ 21

C. Seccional = 10 ≤ 16 ≤ 28

Sección del conductor

Para el Circuito 1 utilizamos conductores de 2,5 mm2 de sección, unipolar
según la norma IRAM-NM 247-3.

Para la línea principal utilizamos conductores de 4 mm2 de sección, bipolar

según la norma IRAM 2178-1 e IRAM 62266 dispuestos en cañerías embutidas
de mampostería.

Sección del conductor de PE

Para la elección del conductor de PE según el Cuadro la sección mínima
debería ser S = 4 mm2

Canalizaciones

Se utiliza caños PVC rígidos semipesados RS-19 IRAM 2301, IEC 61008 (177
mm2), según la norma IRAM 62386-1 o IEC 61386-1, y en cada canalización
hay 1 conductor vivo (1 Fase), 1 Conductor muerto (Neutro) y un 1 PE (Tierra).
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Selección de la TERMOMAGNETICA e INTERRUPTOR DIFERENCIAL

PROTECCIONES CIRCUITO TUG CIRCUITO SECCIONAL
ELÉCTRICAS
TERMOMAGNETICA 16 A 16 A
CURVA Curva C Curva C
N° DE POLOS Bipolar Bipolar
COD. 782216 782216
INTERRUPTOR DIF. 16 A
N° DE POLOS Bipolar
GRADO DE SENS. Sensibilidad 10 mA
COD. 784716
NORMAS IRAM 2301, IEC 61008

13.7 TSG-5 (Luminarias)

DESTINO CIRCUITO CIRCUITO CIRCUITO CIRCUITO

1 2 3 IUG SECCIONAL
IUG IUG
DPMS (VA) 360 480 360 1200
TENSIÓN (V) 220 220 220 220
Ib (A) 1,63 2,18 1,63 5,44
SECCIÓN L, N 2,5 2,5 2,5 2,5
(mm2)
SECCIÓN PE (mm2) 2,5 2,5 2,5 2,5
Iz (A) 21 21 21 21
In (A) 10 10 10 16

Calcular las corrientes que circularán por cada uno de los circuitos y
seccionales, y luego seleccionar los dispositivos adecuados basados en las
características de la instalación.
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Calculo de DPMS

A. CIRCUITO 1: 9 IUG

 DPMS: 9 bocas x 60 VA x 2/3 = 360 VA

 Voltaje: 220 V (monofásico)
 Corriente calculada:

IC1 = 360 VA / 220 V = 1,63 A

B. CIRCUITO 2: 12 IUG

 DPMS: 12 bocas x 60 VA x 2/3 = 480 VA

 Voltaje: 220 V (monofásico)
 Corriente calculada:

IC1 = 480 VA / 220 V = 2,18 A

C. CIRCUITO 3: 9 IUG

 DPMS: 9 bocas x 60 VA x 2/3 = 360 VA

 Voltaje: 220 V (monofásico)
 Corriente calculada:

IC1 = 360 VA / 220 V = 1,63 A

D. CIRCUITO SECCIONAL

 DPMS total: DPMS1 + DPMS2 + DPMS3 = 1200 VA

 Intensidad total: I1 + I2 + I3 = 5,44 A

Entonces siguiendo la formula Ib≤ In≤ Iz , determinamos la termo magnética a

usar (In).

C1 = 1,63 ≤ 10 ≤ 25
 P á g i n á | 48

C2 = 2,18 ≤ 10 ≤ 25

C3 = 1,63 ≤ 10 ≤ 25

C. Seccional = 5,44 ≤ 16 ≤ 28

Sección del conductor

Para el Circuito 1 utilizamos conductores de 2,5 mm2 de sección, unipolar
según la norma IRAM-NM 247-3.

Para el Circuito 2 utilizamos conductores de 2,5 mm2 de sección, unipolar

según la norma IRAM-NM 247-3.

Para el Circuito 3 utilizamos conductores de 2,5 mm2 de sección, unipolar

según la norma IRAM-NM 247-3.

Para la línea principal utilizamos conductores de 4 mm2 de sección, bipolar

según la norma IRAM 2178-1 e IRAM 62266 dispuestos en cañerías embutidas
de mampostería.

Sección del conductor de PE

Para la elección del conductor de PE según el Cuadro la sección mínima
debería ser S = 4 mm2

Canalizaciones

Se utiliza caños PVC rígidos semipesados RS-19 IRAM 2301, IEC 61008 (177
mm2), según la norma IRAM 62386-1 o IEC 61386-1, y en cada canalización
hay 1 conductor vivo (1 Fase), 1 Conductor muerto (Neutro) y un 1 PE (Tierra).

Selección de la TERMOMAGNETICA e INTERRUPTOR DIFERENCIAL

PROTECCIONES CIRCUITO 1 CIRCUITO 2 CIRCUITO CIRCUITO
 P á g i n á | 49

ELÉCTRICAS IUG IUG 3 IUG SECCIONAL

TERMOMAGNETICA 10 A 10 A 10 A 16 A
CURVA Curva C Curva C Curva C Curva C
N° DE POLOS Unipolar Unipolar Unipolar Bipolar
COD. 782110 782110 782110 782216
INTERRUPTOR DIF. 16 A
N° DE POLOS Bipolar
GRADO DE SENS. Sensibilidad 10 mA
COD. 784716
NORMAS IRAM 2301, IEC 61008

13.8 PUESTA A TIERRA

Puesta a tierra o tierra de protección (PAT): desde la jabalina llevaremos un
conductor por toda la nave de la instalación, pasara por todo punto donde
podría haber contacto indirecto. Mientras menor sea la resistencia, el sistema
del interruptor diferencial será más eficiente.

Utilizo una Jabalina, según la norma IRAM 2309/01 de 2,5 m de longitud, 5/8”
de diámetro, alojada en el balcón o porche de entrada.

Y utilizo un conductor color verde-amarillo de 25 mm2 de sección según IRAM-

NM-247-3, y se conecta por medio de una bornera ubicada en el tablero
seccional general (TSG).

Su resistencia no es superior a los 40 ohm.

NOTA: para colocar la jabalina, se debe hacer de una manera muy cuidadosa
debido a que si se rompe el recubrimiento de cobre que el mismo posee, la
resistencia subirá

Algo a recalcar es que la puesta a tierra y el interruptor diferencial trabajan

conjuntamente, ya que el interruptor diferencial detecta la diferencia de
corriente y el PAT lo genera.
 P á g i n á | 50

14. VENTILACIÓN
Los ventiladores industriales que se requieren son dispositivos de extracción de
aire diseñados para ambientes industriales donde no se dispone de suministro
eléctrico o se prefiera una solución más simple y eficiente. Estos ventiladores
están fabricados en acero inoxidable o galvanizado de alta calidad, lo que les
proporciona resistencia a la corrosión y a condiciones de alta temperatura. El
diseño de los ventiladores se adaptará a las necesidades específicas del
entorno, garantizando su durabilidad y rendimiento óptimo.

El funcionamiento de los ventiladores será mediante el principio de ventilación

por convección natural. En este caso, pueden emplearse sistemas de
extracción a través de chimeneas de alto rendimiento que aprovechan el flujo
de aire natural para mejorar la circulación y la extracción de contaminantes. La
capacidad de extracción de cada ventilador será suficiente para mantener un
ambiente limpio y seguro.

En la nave industrial vamos a utilizar 3 ventiladores extractores.

Estos ventiladores no solo mejoran la calidad del aire en el entorno industrial,

sino que también cumplen con las normativas de seguridad y salud en el
trabajo, garantizando una ventilación eficiente sin necesidad de contar con un
sistema eléctrico complejo.

15. CAÑERIAS

Las cañerías de 4 pulgadas serán utilizadas para la distribución principal del

agua, lo que nos permitirá transportar grandes volúmenes de manera efectiva,
minimizando la pérdida de presión y asegurando que el agua llegue a cada
rincón de nuestras instalaciones con la presión adecuada. Esto es esencial
para mantener el funcionamiento óptimo de nuestros procesos productivos.

Por otro lado, las cañerías de 2 pulgadas se utilizarán para las conexiones a los
equipos sanitarios, como mingitorios, duchas y lavabos. Estas cañerías
proporcionan un flujo adecuado, sin ser excesivo, lo que resulta ideal para el
 P á g i n á | 51

uso en áreas de servicio y baños, al mismo tiempo que facilitan la instalación

en espacios reducidos.

15.1 BENEFICIOS DE CAÑERIAS DE 4” PVC

1. Capacidad de Flujo Superior: Las cañerías de 4 pulgadas son capaces

de transportar grandes cantidades de agua, lo que es fundamental para
la distribución en instalaciones industriales.
2. Minimización de Pérdida de Presión: Un mayor diámetro reduce la
pérdida de presión, garantizando que el agua llegue con la presión
necesaria a todas las áreas de la instalación.
3. Durabilidad y Resistencia: El PVC es un material que resiste la corrosión
y tiene una larga vida útil, lo que lo convierte en una opción excelente
para aplicaciones industriales.

15.2 BENEFICIOS DE CAÑERIAS DE 2” PVC

1. Ideal para Conexiones: Las cañerías de 2 pulgadas son perfectas para

conectar equipos como mingitorios, duchas y lavabos, ofreciendo un
flujo adecuado sin ser excesivo.
2. Instalación Sencilla: Su tamaño más manejable facilita la instalación en
espacios reducidos, lo que resulta ventajoso en baños y áreas de
servicio.
3. Compatibilidad y Adaptabilidad: El PVC es compatible con una amplia
variedad de accesorios y se corta y une fácilmente, lo que permite una
instalación flexible y sin fugas.

16. MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS

A. Fresadora: Mantenimiento Preventivo
 P á g i n á | 52

Este tipo de mantenimiento se ejecuta de manera programada y sistemática

para prevenir averías y optimizar el rendimiento de la máquina. Incluye
operaciones de limpieza profunda, lubricación de componentes críticos, ajustes
de tolerancias y verificaciones periódicas de parámetros operativos. Su objetivo
es mitigar el desgaste prematuro y evitar fallos operacionales.

B. Tronzadora: Mantenimiento Preventivo

Consiste en la limpieza exhaustiva de la unidad, inspección del disco de corte y

sus elementos asociados, lubricación de mecanismos móviles, verificación de
la alineación y precisión de corte, así como mantenimiento del sistema
eléctrico. Adicionalmente, se asegura un almacenamiento adecuado del equipo
para prevenir deterioros.

C. Etiquetadora: Mantenimiento Preventivo

Implica la limpieza y lubricación de los componentes mecánicos móviles,

revisión y calibración de sensores y sistemas de control, inspección de correas
de transmisión y engranajes, verificación de consumibles (tinta y etiquetas), y
supervisión del software para garantizar un etiquetado preciso y eficiente.

D. Barnizadora: Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento se centra en asegurar la correcta aplicación del barniz para

preservar la estética y la durabilidad del lápiz. Incluye la limpieza de boquillas,
calibración de la aplicación de barniz, revisión de rodillos y sistemas de
transporte del material.

E. Afiladora: Mantenimiento Preventivo

Enfocado en la limpieza y lubricación de los elementos móviles, inspección

del desgaste del filo de las cuchillas, y verificación de la precisión del afilado.
Además, incluye ajustes mecánicos para mantener las condiciones óptimas de
corte y prolongar la vida útil de los elementos afiladores.
 P á g i n á | 53

17. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO

Nombre Lápiz Graph-Pen 3H, 2H, H, HB, B, 2B, 3B
Descripción
Lápiz de grafito
general
Un lápiz de calidad, hecho de madera de cedro,
alberga una mina de grafito, ofreciendo un
equilibrio perfecto entre suavidad y dureza. Es fácil
Características
de afilar, produce líneas en tono y es duradero. Su
diseño ergonómico y ligero lo hace ideal para
escritura y dibujo.
Tipo de Madera Cedro
Longitud 180 mm
Diámetro del lápiz 7 mm
Diámetro de la
2 mm
mina
Forma de cuerpo Hexagonal
Composición de
74% Grafito, 20% Arcilla y 5% Cera
mina
Graduación de
Mina 3H, 2H, H, HB, B, 2B, 3B
mina
Terminación Cuerpo pintado de color azul y gris o de
preferencia personalizado

18. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

N° MATERIAL DIMESIONES COSTO UNITARIO
1 Mina de Grafito 2x178 xCaja 0.2 USD
2 Madera de Cedro 300x180x7 xTabla 0.4 USD

CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL

 P á g i n á | 54

La mina de grafito HB, es conocida por su dureza media, ofreciendo un equilibrio

entre suavidad y resistencia. Con un color gris oscuro, está disponible en un
diámetro de 2 mm. Su longitud estándar es de 180 mm, adecuada para lápices.
1 Elegimos una mina que es de excelente calidad y fácil de borrar, proporcionando
líneas de tono gris que son ideales tanto para escritura diaria como para dibujo
técnico y artístico. Es apreciada por su durabilidad y capacidad para soportar
cierta presión sin romperse.
La madera de cedro, es valorada por su suavidad y facilidad de afilado, lo que
permite una experiencia de escritura fluida. Esta madera es resistente y duradera,
capaz de proteger la mina de grafito sin astillarse fácilmente. Además, el cedro
2
tiene un aroma natural agradable y propiedades antimicrobianas, lo que lo
convierte en una opción higiénica. Su grano fino y uniforme asegura que la mina
permanezca centrada y tenga dureza.

19. ESPECIFICACIONES DE MÁQUINAS

PRECIO
N° MÁQUINA MARCA P V (VT) I (A) FP DIMENSIONES CANT
(USD)

1 Fresadora HASS 30 Hp 380 38,67 0.88 230X300X162 1 35000

2 Tronzadora BLANCO 5,5 HP 220 20 0.9 465X385 2 5000

3 Etiquetadora RP 400 W 220 3,9 0.92 43X25X33 2 200

MADEMAQ
4 Barnizadora 3 HP 220 11,3 0.89 130X20X120 2 4500
S.A

5 Afiladora JET 1500 W 220 6,5 0.91 370X150 2 1200

PLANOS
 Cabina con bomba de CISTERNA DE
incendio AGUA

TSG 5
TSG 3 TSG 4
C1 C2C3 S1 (A) C3

P=2,23KW P=2,23KW P=1,5KW P=1,5KW P=400W P=400W

UL=220V UL=220V UL=220V UL=220V UL=220V UL=220V S1 (A;B) C3
COSφ=0,89 COSφ=0,89 COSφ=0,91 COSφ=0,91 COSφ=0,92 COSφ=0,92
A
I=11,3A I=11,3A I=6,5A I=6,5A I=3,9A I=3,9A A B
A

M M M M M M
C3
4 5 6 7 8 9
C3 C3 C3 C3

C1 C1

C2 C2 C2 C2
C2 C2

C1 C1
MINAS DE GRAFITO
P=4,1KW P=4,1KW
UL=220V UL=220V

MADERA
COSφ=0,9 COSφ=0,9 C2
C2
I=20A I=20A

M M

2 3
C2 C2 C2 C2
TSG 2
B

P=22,38KW
UL=380V
COSφ=0,85 C1 C1
I=38,67A A A
S4 (A;B) C1
B
M

1
S4 (A;B) C2 S3 (A;B) C2
B A

4´´ B B

2 ´´
A

A A S3 (A) C1 S2 (A) C1

2 ´´
A

2 ´´
S2 (A) C1 C1 C1
B
4´´ A A

S2 (A;B) C2
A A A

2 ´´
A

2 ´´
4´´

4´´

A
B B S1 (A) C2
B

2 ´´
4´´
B A A
B A A

2 ´´
2 ´´
C1C2 C3C4
S1 (A;B) C1 TSG 1
4´´

4´´

RED PUBLICA

Estacionamiento del personal Estacionamientos de los clientes

 41

30

5 5

P=2,23KW P=2,23KW P=1,5KW P=1,5KW P=400W P=400W

PAÑOL
UL=220V
COSφ=0,89
UL=220V
COSφ=0,89
UL=220V
COSφ=0,91
UL=220V
COSφ=0,91
UL=220V
COSφ=0,92
UL=220V
COSφ=0,92 CONTROL DE

3
3
I=11,3A I=11,3A I=6,5A I=6,5A I=3,9A I=3,9A
CALIDAD
M M M M M M

4 5 6 7 8 9

2,4
ENSAMBLAJE

MINAS DE GRAFITO
P=4,1KW P=4,1KW
UL=220V UL=220V
17,5

MADERA
COSφ=0,9 COSφ=0,9
I=20A I=20A

M M

2 3 ALMACENAMIENTO
32,7

P=22,38KW
UL=380V
COSφ=0,85
EMBALAJE/DEPOSITO

3
I=38,67A

PASILLO 1

1
BAÑO (M)
SALA DE
SALA DE REUNIONES
RECEPCIÓN

PASILLO 2
COMANDO

6,2
1,85

COMEDOR

4,95
OFICINA 1 OFICINA 2

2,4 BAÑO Adm

VESTUARIO

1,55 1,3 1,2 2,65

1,5 5,95 4 3 4 1 3 3 3

Estacionamiento del personal Estacionamientos de los clientes

 TSG 5
TSG 3 TSG 4
C1C2C3 S1 (A) C3

P=2,23KW P=2,23KW P=1,5KW P=1,5KW P=400W P=400W

UL=220V UL=220V UL=220V UL=220V UL=220V UL=220V S1 (A;B) C3
COSφ=0,89 COSφ=0,89 COSφ=0,91 COSφ=0,91 COSφ=0,92 COSφ=0,92
A
I=11,3A I=11,3A I=6,5A I=6,5A I=3,9A I=3,9A A B
A

M M M M M M
C3
4 5 6 7 8 9
C3 C3 C3 C3

C1 C1

C2 C2 C2 C2
C2 C2

C1 C1
P=4,1KW P=4,1KW
UL=220V UL=220V
COSφ=0,9 COSφ=0,9
I=20A I=20A
C2
C2
M M

2 3
C2 C2 C2 C2
TSG 2
B

P=22,38KW
UL=380V
COSφ=0,85 C1 C1
I=38,67A A A
S4 (A;B) C1
B
M

1
S4 (A;B) C2 S3 (A;B) C2
B A

B B
A

A A S3 (A) C1 S2 (A) C1
A

S2 (A) C1 C1 C1
B
A A

S2 (A;B) C2
A A A
A

A
B B S1 (A) C2
B
B A A
B A A

C1C2 C3C4
S1 (A;B) C1 TSG 1
Cabina con bomba de CISTERNA DE
incendio AGUA

P=2,23KW P=2,23KW P=1,5KW P=1,5KW P=400W P=400W

UL=220V UL=220V UL=220V UL=220V UL=220V UL=220V
COSφ=0,89 COSφ=0,89 COSφ=0,91 COSφ=0,91 COSφ=0,92 COSφ=0,92
I=11,3A I=11,3A I=6,5A I=6,5A I=3,9A I=3,9A

M M M M M M

4 5 6 7 8 9

P=4,1KW P=4,1KW
UL=220V UL=220V
COSφ=0,9 COSφ=0,9
I=20A I=20A

M M

2 3

P=22,38KW
UL=380V
COSφ=0,85
I=38,67A

1
 P=2,23KW P=2,23KW P=1,5KW P=1,5KW P=400W P=400W
UL=220V UL=220V UL=220V UL=220V UL=220V UL=220V
COSφ=0,89 COSφ=0,89 COSφ=0,91 COSφ=0,91 COSφ=0,92 COSφ=0,92
I=11,3A I=11,3A I=6,5A I=6,5A I=3,9A I=3,9A

M M M M M M

4 5 6 7 8 9

P=4,1KW P=4,1KW
UL=220V UL=220V
COSφ=0,9 COSφ=0,9
I=20A I=20A

M M

2 3

P=22,38KW
UL=380V
COSφ=0,85
I=38,67A

4´´

´
2´
2´
´

´
2´
4´´
2´
´
´
2´

4´´

4´´
´

4´´
2´
2´
2´

´
´

4´´

4´´

RED PUBLICA
 7
180
Ø2

80.1°
20
6
 E.E.S.T N°1 LA UNION
Curso 7°3 Sistemas Mecanicos
Profesora: Gonzalez Cesar
Grupo: Los Reales Escala 1:10
VISTA FRONTAL Lamina N°7
 4 3 2 1

F 180
F
20
6

E 7 E

2
DETALLE A
ESCALA 2 : 1

D D

C 2 C

N.º DE N.º DE PIEZA DESCRIPCIÓN CANTIDAD

ELEMENTO
1 Madera de Cedro 1
B B
2 Mina 1
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.

VERIF.

APROB.

A FABR.
A
CALID. MATERIAL: N.º DE DIBUJO

LAPIZ-ENSAMBLAJEA4
PESO: ESCALA:1:2 HOJA 1 DE 1

4 3 2 1