Treinamento de WMS

Agosto/2015
Adenilson Ribeiro Lourenço
[Link]@[Link]
Consultor SAP MM/WMS
 Agenda – Capacitación de WMS

1. Overview
2. Administración de Lotes
3. Estructura del Depósito
4. Integración IM y WMS
5. Administración de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posición en el Depósito
11. Cuánto
12. Estrutura do Sistema de Depósito
13. Datos Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material
14. Integração com outros módulos (MM, SD, PP,QM)
15. Tipos de Movimientos
16. Entrada de Mercancías
17. Salida de Mercancías
18. Registro de Transferencia
19. Procesamiento de Suministro
20. Reabastecimiento
21. Inventario
[Link] Portátil – Radiofrecuencia (RF)
 Agenda – Capacitación de WMS

1. Descripción general

2. Administração de Lotes
3. Estrutura do Depósito
4. Integração IM e WMS
5. Administración de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posición en el Depósito
11. Cuánto
12. Estrutura do Sistema de Depósito
13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material
14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)
15. Tipos de Movimientos
16. Entrada de Mercancías
17. Salida de Mercancías
18. Registro de Transferencia
19. Processamento de Fornecimento
20. Reabastecimiento
21. Inventario
[Link] Portátil – Radiofrecuencia (RF)
 1. Overview

¿Por qué WMS?

VEn los tiempos actuales, el soporte computarizado de
la organización y administración de depósitos se ha convertido en

imprescindible para el procesamiento oportuno y efectivo de

necesidades logísticas dentro de una sociedad.

VLa aplicación SAP Administración de depósito (WM) permite

un soporte flexible y automatizado para ayudar al usuario en
procesamiento de todos los movimientos de mercancías y en
actualización de los inventarios de stock actuales en el complejo
de depósito.
 1. Overview

¿Cuáles son los objetivos de la implementación del WMS?

VDefinir y administrar estructuras de depósito complejas;

VOptimizar el flujo de materiales mediante la utilización de técnicas avanzadas de
entrada en depósito y técnicas de picking;
VProcesar entradas y salidas de mercancías y transferencias de stock
de forma rápida y fácil;
VPermitir um eficaz controle sobre os produtos, identificando suas
localizaciones y volúmenes ocupados en el almacén;
VReducir costos de almacenamiento y movimiento de productos.
 1. Visión general

Administración de Materiales x Administración de Depósito

VEm ambos os componentes do SAP R/3 é possível administrar inventários de
depósito, todavía en la Administración de Materiales es posible mostrar solo el
stock total de un material en el depósito, en una posición fija.

VYa la Administración de Depósito posibilita una estructura flexible de depósito.

permitiendo la optimización del uso de las posiciones en el depósito, distribuir
materiales aleatoriamente en los depósitos y saber exactamente, todo el tiempo,
donde un determinado material está ubicado en el complejo de depósito.
 1. Overview

Principales Funcionalidades
VEstructuración del Depósito
VReglas de almacenamiento
VRecepción Física, identificación y direccionamiento
VMovimentos de materiais e modificações no status do material, como a liberação
de mercancías del control de calidad.
VColocação à disposição de materiais para as áreas de suprimento da produção
VControl de Inventarios especiales (ej: inventario de proyecto)
VReabastecimiento de posiciones fijas y de áreas de picking
VPicking
VPicking y expedición de mercancías para órdenes del cliente
VInventarios
VAutomatización con recolectores, código de barras y balanzas
 1. Overview

Principales Ventajas
VDisminución de los costos de almacenamiento y movimiento;
VAumento de la precisión de los inventarios de la compañía;
VAdquisición de datos de forma segura, sin la digitación de datos;
VAumento de la productividad de las áreas involucradas;
VMelhora no Planejamento de Mateirais
VSeguridad: parametrizada por usuario;
VDisponibilización de informes, contemplando el estado de los diferentes procesos
en ejecución;
VRastreabilidad total de todas las operaciones realizadas;
VMantiene estadísticas de productividad por proceso y empleado;
VConsultas de stock a través de recolectores de radiofrecuencia.
VConsultas como: posiciones libres u ocupadas, quiebras y sobras de productos con
vida útil a vencer o vencida, FIFO, entre otros;
VControla os endereços a serem inventariados;
VGerencia la distribución de las tareas de inventario;
VAponta divergências do estoque físico com o estoque contábil.
 Agenda – Capacitación de WMS

1. Resumen
2. Administração de Lotes
3. Estrutura do Depósito
4. Integración IM y WMS
5. Administración de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posición en el Depósito
11. Cuánto
12. Estructura del Sistema de Depósito
13. Dados Mestre: Estrutura de Depósito e Mestre de Material
14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)
15. Tipos de Movimentos
16. Entrada de Mercadorias
17. Saída de Mercadorias
18. Registro de Transferencia
19. Procesamiento de Suministro
20. Reabastecimiento
21. Inventário
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 2. Administración de Lote

Lote
VLa cantidad total o parcial de un determinado material o producto que ha sido
producido de acuerdo con la misma receta y que representa una unidad
homogénea y no reproducible con especificaciones exclusivas.

El objeto del lote contiene los siguientes campos clave:

VMaterial
VLote
VCentro

Finalidad
VMantener la trazabilidad de un producto, desde su fabricación hasta el cliente.
VControlar la fecha de fabricación y validez del producto.
 2. Administração de Lote

Integración
VLa gestión de lotes está integrada en todas las aplicaciones del sistema R/3.
Ella apoya la administración y el procesamiento de lotes en todos los procesos
de negocios de uma sociedade.
 2. Administración de Lote

Características
VLas especificaciones de lotes describen las propiedades técnicas, físicas y/o
químicas de un lote. Es posible grabar especificaciones de lotes, tales como estado
de lote o potencia del ingrediente activo, como características en el Sistema de
clasificación.
 2. Administración de Lote

Estado del Lote

VUtiliza esta función para indicar si un lote puede o no ser utilizado. Esto evita
movimientos de mercancías para lotes no utilizables, así como su
suministro a los clientes y su utilización en la Producción.
 2. Administração de Lote

Administración de Lotes en el WMS

VÉ possível executar a determinação de lote para retiradas no Sistema de
administración de depósito (WMS) al crear órdenes de transporte, optimizando con
esto los procesos internos del depósito.
VLos criterios del sistema para determinar lotes son relativamente sencillos (por
ejemplo, una fecha de vencimiento específica o un estado determinado del lote).
VNo se puede ejecutar una nueva determinación de lote en el WMS. Debe hacerse
siempre en un nivel superior.
 Agenda – Entrenamiento de WMS

1. Overview
2. Administración de Lotes
3. Estructura del Depósito
4. Integración IM y WMS
5. Administração de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posición en el Depósito
11. Cuánto
12. Estructura del Sistema de Depósito
13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material
14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)
15. Tipos de Movimientos
16. Entrada de Mercancías
17. Salida de Mercancías
18. Registro de Transferencia
19. Procesamiento de Suministro
Reabastecimiento
21. Inventário
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 3. Estructura del Depósito

Estructura organizacional SAP

VEn el WM de SAP/R3 es posible estructurar el sistema de depósito de acuerdo con
as Definições Físicas do armazém.

Posición en el Depósito
 3. Estructura del Depósito

Estructura Organizacional del SAP

EMPRESA
1000

CENTRO CENTRO
CSBC XXXX

DEPÓSITO DEPÓSITO DEPÓSITO DEPÓSITO

DF05 AAAA BBBB CCCC
MM

WM SISTEMA DE DEPÓSITO
300

TIPOS DE DEPÓSITOS TIPOS DE DEPÓSITOS

NO INTERFACES INTERFACES
001 002 916 999
ESTANTERÍAS ESTANTES ÁREA DE SALIDA DIFERENÇAS
3. Estructura del Depósito
 Agenda – Treinamento de WMS

1. Visión general

2. Administração de Lotes
3. Estrutura do Depósito
4. Integración IM y WMS
5. Administração de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posición en el Depósito
11. Cuánto
12. Estructura del Sistema de Depósito
13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material
14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)
15. Tipos de Movimientos
16. Entrada de Mercancías
17. Saída de Mercadorias
18. Registro de Transferência
19. Procesamiento de Suministro
20. Reabastecimiento
21. Inventário
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4. Integração IM e WMS
 Agenda – Capacitación de WMS

1. Overview
2. Administración de Lotes
3. Estructura del Depósito
4. Integração IM e WMS
5. Administración de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posición en el Depósito
11. Cuánto
12. Estrutura do Sistema de Depósito
13. Dados Mestre: Estrutura de Depósito e Mestre de Material
14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)
15. Tipos de Movimentos
16. Entrada de Mercancías
17. Saída de Mercadorias
18. Registro de Transferencia
19. Procesamiento de Suministro
20. Reabastecimiento
21. Inventário
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 5. Administración de Depósitos

Abaixo seguem as tarefas que o sistema SAP de Administração de Depósitos realiza:

VAdministração de estruturas de depósitos complexas, com vários tipos de áreas de
depósito (depósito aleatório com estantes, depósito por blocos, depósito de posições
fijaciones etc.) en uno o varios centros hasta el nivel de posición de depósito.

VPlanificación y monitoreo con estas herramientas como el monitor de actividad de

depositar, estimación de carga de trabajo, rendimiento en el tiempo y la lista de
remesas.

VProcesamiento de todos los movimientos de inventario, como entradas y salidas de

mercancías, transferencia de stock, utilizando estrategias de entrada y salida de
depósito e considerando também as características de cada material.

VApoio directo de radiofrequência.

VEl control de transferencias de información entre el sistema de Administración de

Depósitos e os sistemas de controles automatizados.
 Agenda – Entrenamiento de WMS

1. Visión general

2. Administración de Lotes
3. Estructura del Depósito
4. Integración IM y WMS
5. Administración de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Armazenagem ou Zona de Armazenagem
9. Área de Picking
10. Posição en el Depósito
11. Cuánto
12. Estructura del Sistema de Depósito
13. Datos Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material
14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)
15. Tipos de Movimientos
16. Entrada de Mercancías
17. Salida de Mercancías
18. Registro de Transferência
19. Procesamiento de Suministro
20. Reabastecimiento
21. Inventario
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 6. Número de Depósito

En la Administración de depósitos (WM), un depósito físico completo se define bajo un único

número de depósito. El número de depósito permite administrar diversos edificios de depósitos
que fueron, en conjunto, un complejo de depósito completo.

Es recomendable utilizar un número de depósito que se asigne a cada grupo de áreas de

depósitos ou edifícios situados na mesma área geográfica. Caso as instalações de
el almacenamiento esté ubicado en ciudades diferentes o separadas físicamente por un
distancia aún mayor, es importante atribuir cada complejo de depósito, por separado, a un
número de depósito.
 6. Número de Depósito

Por ejemplo, el depósito de la sociedad XYZ consiste en:

VÁrea de entrada de mercadorias
VÁrea de salida de mercancías
VÁrea de depósito de estantes
VÁrea de depósito en bloque
VÁrea de picking con posiciones fijas
VPátio externo de armazenamento de mercadorias especiais (também usado quando
Otras áreas están con sus capacidades completas.

Cada una de las áreas anteriores se identifica en el WMS como un tipo de depósito. El WMS agrupa
esos tipos de depósitos bajo un número de depósito.
6. Número de Depósito
 Agenda – Capacitación de WMS

1. Visión general

2. Administración de Lotes
3. Estructura del Depósito
4. Integración IM y WMS
5. Administração de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posición en el Depósito
11. Cuánto
12. Estrutura do Sistema de Depósito
13. Dados Mestre: Estrutura de Depósito e Mestre de Material
14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)
15. Tipos de Movimientos
16. Entrada de Mercancías
17. Saída de Mercadorias
18. Registro de Transferência
19. Procesamiento de Suministro
20. Reabastecimiento
21. Inventário
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 7. Tipo de Depósito

Un tipo de depósito es un área, instalación o zona de depósito que puede ser definida para un
número de depósito en la Administración de Depósito (WM). Esta es una subdivisión física o
lógica de un complejo de depósito caracterizada por la técnica de depósito, espacio utilizado,
forma de organización o función. Un tipo de depósito consiste en una o varias posiciones en
depósitos.

Los tipos de depósitos físicos más utilizados en WM son:

VDepósito en bloque
VDepósito abierto
VDepósito de estantes
VÁrea de picking
VDepósito de estanterías
 7. Tipo de Depósito

Tipos de Depósitos Físicos

VSon los tipos de depósitos donde los materiales se almacenan físicamente.

Tipos de Depósitos Lógicos (Interfaz)

VLos tipos de depósitos lógicos funcionan como una interfaz entre el WM y los demás
módulos.
VEl componente de aplicación Administración de Inventarios (IM) se comunica con el
componente Administración de Depósito (WM) a través de depósitos de interfaz.
VEntradas y salidas de mercancías registradas en la Administración de Inventarios son
actualizadas automáticamente en la Administración de Depósitos en estos tipos de depósitos
de interfaz.
 7. Tipo de Depósito

Tipos de Depósitos Interface

Tipo de Depósito Objetivo

901 Entrada de mercaderías de la Producción
902 Entrada de mercancía, suministro externo
904 Retorno de cliente
910 / 911 Salida de mercancías en MM
914 Salida de mercadería para Producción - Baja de componentes
916 Salida de mercancías – SD
920 Salida de mercancías - Transferencia entre centros
921 Salida de mercancías - Transferencia entre depósitos
922 Transferencia entre tipos de material
930 Salida de mercancías para chatarra
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1. Resumen
2. Administración de Lotes
3. Estructura del Depósito
4. Integración IM y WMS
5. Administração de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posición en el Depósito
11. Cuánto
12. Estructura del Sistema de Depósito
13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material
14. Integração com outros módulos (MM, SD, PP,QM)
15. Tipos de Movimientos
16. Entrada de Mercancías
17. Salida de Mercancías
18. Registro de Transferência
19. Processamento de Fornecimento
20. Reabastecimiento
21. Inventário
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 8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento

Una área de almacenamiento o zona de almacenaje es una subdivisión organizacional de

un tipo de depósito que agrupa posiciones en el depósito con características similares, para la
entrada en depósito. Los criterios para agrupación de posiciones pueden ser segregados en
unidades pesadas, materiales de grandes dimensiones y artículos de alta o baja rotación.

No es obligatorio subdividir un tipo de depósito en varias áreas de almacenamiento. Es

necesario, sin embargo, crear al menos un área de almacenamiento para cada tipo de
depósito.
 8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento

Las áreas de depósito de estantes frecuentemente están compuestas por muchas posiciones de
tamaño variable en el depósito. Por ejemplo, en algunas áreas de almacenamiento las
las posiciones en el nivel más bajo son más espaciosas, principalmente para piezas grandes y
pesadas, mientras que en los niveles superiores las posiciones son menores. Otro ejemplo, la parte
la parte del frente es para artículos de alta rotación y la parte de atrás se utiliza para materiales con
una rotación menor.
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1. Visión general

2. Administração de Lotes
3. Estrutura do Depósito
4. Integración IM y WMS
5. Administración de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posición en el Depósito
11. Quanto
12. Estructura del Sistema de Depósito
13. Dados Mestre: Estrutura de Depósito e Mestre de Material
14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)
15. Tipos de Movimientos
16. Entrada de Mercancías
17. Salida de Mercancías
18. Registro de Transferência
19. Processamento de Fornecimento
20. Reabastecimiento
21. Inventário
[Link] Portátil – Rádio Frequência (RF)
 9. Área de Picking

Una área de picking es un área dentro de un tipo de depósito en la que todas las actividades
de picking se ejecutan de la misma manera. El área de picking agrupa posiciones en el depósito
desde el punto de vista de estrategias de picking y constituye una contraparte del área de
almacenamiento que agrupa posiciones de punto de vista de estrategias de entrada en
depósito.
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1. Visión general

2. Administración de Lotes
3. Estructura del Depósito
4. Integración IM y WMS
5. Administração de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posición en el Depósito
11. Cuánto
12. Estructura del Sistema de Depósito
13. Datos Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material
14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)
15. Tipos de Movimientos
16. Entrada de Mercancías
17. Salida de Mercancías
18. Registro de Transferencia
19. Procesamiento de Suministro
20. Reabastecimiento
21. Inventário
22. Terminal Portátil – Radiofrecuencia (RF)
 10. Posición en el Depósito

Un tipo de depósito generalmente contiene diversos espacios o sectores de almacenamiento,

chamados posiciones en el depósito en la Administración de Depósitos (WM). La posición en el depósito
es la menor unidad de espacio disponible en un depósito. Las posiciones en el depósito identifican
la posición donde las mercancías están o pueden ser almacenadas en el depósito.

Como la dirección de una posición a menudo se deriva de un sistema de

coordenadas, es común referirse a una posición en el depósito como una coordenada. A
coordenada 01-02-03, por exemplo, puede indicar la posición en el depósito en el pasillo 1, columna
2 e nivel 3.
 10. Posição no Depósito

Una posición contiene la siguiente información:

VZona de almacenamiento, tipo de posición en el depósito, peso máximo, código de bloqueo
(se registran cuando creas el registro maestro de la posición en el depósito).
VInformações sobre estoque e utilização da posição (número de quantos, peso
utilizado, fecha del último movimiento, datos del stock, códigos de bloqueo) son
actualizadas automáticamente por el sistema durante un movimiento de inventario.
VDados do movimento (data de entrada da mercadoria), quantidades do estoque (total,
disponible, actualmente en transferencia para la entrada o salida del depósito).
 10. Posición en el Depósito

Ejemplo de una posición en el depósito

101A033100

1 01 A 03 3 1 00
Recepción

Expedición
 Agenda – Formación de WMS

1. Overview
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3. Estrutura do Depósito
4. Integração IM e WMS
5. Administración de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posição no Depósito
11. Cuánto
12. Estructura del Sistema de Depósito
13. Datos Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material
14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)
15. Tipos de Movimentos
16. Entrada de Mercancías
17. Salida de Mercancías
18. Registro de Transferencia
19. Procesamiento de Suministro
20. Reabastecimiento
21. Inventario
22. Terminal Portátil – Radiofrecuencia (RF)
 11. Cuánto

¿Cuánto es el stock de cualquier material con las mismas características en una posición?
no depósito. A quantidade de um quanto pode ser aumentada pela adição de material ao
estoque existente. Cuántos solo pueden ser creados o eliminados mediante movimientos de
mercancías.

Cuando las mercancías se almacenan en una posición vacía en la Administración de

Depósitos, o sistema cria um quanto nessa posição, e atribui automaticamente um número de
cuánto. Cuánto es eliminado automáticamente por el sistema cuando la cantidad de
material es retirado.
 11. Cuánto

Cuando una posición está ocupada, el sistema mantiene datos sobre los materiales que son
almacenados en esta posición en el registro de cuánto.
VNúmero de cuánto
VCentro
VMaterial
VLote
VTipo de inventario (uso libre, control de calidad, bloqueado)
VEstoque especial
11. Cuánto
 Agenda – Capacitación de WMS

1. Overview
2. Administración de Lotes
3. Estructura del Depósito
4. Integração IM e WMS
5. Administración de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posición en el Depósito
11. Quanto
12. Estructura del Sistema de Depósito
13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material
14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)
15. Tipos de Movimientos
16. Entrada de Mercancías
17. Salida de Mercancías
18. Registro de Transferencia
19. Procesamiento de Suministro
20. Reabastecimiento
21. Inventario
[Link] Portátil – Radiofrecuencia (RF)
 12. Estrutura do Sistema de Depósito

Toda la estructura de depósito se administra a través de un número de depósito también.

llamada de Sistema de Depósito.

Las diversas áreas de depósito se definen como tipos de depósitos, diferenciados según
sus características organizacionales y técnicas. Pueden ser físicas o lógicas.
VÁrea EM
VÁrea de picking con posiciones fijas en el depósito
VDepósito em estante com picking aleatório
VÁrea de depósito en masa con líneas del mismo material

La zona de almacenamiento y el área de picking son una subdivisión lógica o física del tipo de
depósito.
12. Estructura del Sistema de Depósito
 12. Estrutura do Sistema de Depósito

Dentro de cada tipo de depósito, se definen las posiciones de depósitos individuales. Siendo la
menor unidad de espacio asignada a un depósito.

Las posiciones en el depósito se identifican por un tipo de posición (tipo de posición P1 para
posiciones superiores).

Las posiciones de depósito se agrupan organizativamente en zonas de almacenamiento

(Sección 001 para artículos de alta rotación).

La existencia de un material en una posición se define como cuánto.

Posiciones designadas para almacenamiento de un solo material o mixto.

12. Estructura del Sistema de Depósito
 12. Estrutura do Sistema de Depósito

El número de depósito es la unidad organizacional en el nivel más alto en WMS de SAP ECC.
Se usa para representar el almacén complejo. En la práctica, el almacén con frecuencia
corresponde a una construcción física o centro de distribución (CD).
 Ejercicios

Criar um novo depósito embaixo do Centro 7000, código 90## com a descrição “Central WM
##”, sin copia de los ya existentes.
IMG‰ Estructura del emprendimiento‰ Definición‰ Administración de materiales‰ Actualizar
depósito
Transação: OX09

Criar um novo sistema de depósito, código 9## com a descrição “Depósito Central ##”, com
copia del ya existente 001 – Depósito Central.
IMG‰ Estructura del emprendimiento‰ Definición‰ Ejecución de Logística‰ Definir, copiar
eliminar, verificar nº del depósito
Transação: EC09

Relacionar el nuevo sistema de depósito 9## al nuevo depósito 90##.

IMG‰ Estructura del emprendimiento‰ Atribución‰ Ejecución Logística‰ Atribuir nº del
depósito al centro/depósito
 Exercícios

Criar um novo tipo de depósito de estante com o código de 015 em seu sistema de depósito
9##. Criar com cópia do tipo de depósito 001 e inserir a descrição “Depósito de estantes 015”.
IMG‰ Ejecución Logística‰ Administración de depósitos‰ Dados maestro‰ Definir tipo de
depósito

Crear dos nuevas zonas de almacenamiento en el sistema de depósito 9## y tipo de depósito 015,
sendo 001 (Movimiento rápido) e 002 (Movimiento lento).
IMG‰ Ejecución Logística‰ Administración de depósitos‰ Dados mestre ‰ Definir zonas
de almacenamiento

Cree un nuevo tipo de depósito para el área de recepción de mercancías en su sistema de

depósito 9##, com cópia do tipo de depósito 902. O código deste tipo de depósito deverá ser
802. Crear una zona de almacenamiento con el código 001 (Área total) vinculada al tipo de
depósito 802.
 Agenda – Capacitación de WMS

1. Resumen
2. Administración de Lotes
3. Estrutura do Depósito
4. Integração IM e WMS
5. Administración de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posição no Depósito
11. Cuánto
12. Estructura del Sistema de Depósito
13. Datos Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material
14. Integração com outros módulos (MM, SD, PP,QM)
15. Tipos de Movimientos
16. Entrada de Mercancías
17. Saída de Mercadorias
18. Registro de Transferencia
19. Procesamiento de Suministro
20. Reabastecimiento
21. Inventario
[Link] Portátil – Rádio Frequência (RF)
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

Las características de los depósitos y de los materiales se consideran para todos los movimientos
de inventario.
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

Datos de la Posición en el Depósito

VIdentificação da posição no depósito
VIdentificación del material
VDatos del movimiento
VCantidad de stock
VDados de estoque
VCódigo de bloqueo
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material

LS01N - Crear posición en el depósito

 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

LS10 - Crear posiciones en el depósito automáticamente (Crear posición en masa)

Para crear las posiciones es necesario definir:

VO local das posições a serem geradas (sistema de depósito / tipo de depósito)
VEl número secuencial del intervalo de coordenadas
VLa estructura de las coordenadas
° Padrón (muestra el formato de la coordenada de la posición)
° Estrutura (como deve ser o incremento)
° Valor inicial (primera coordenada / valor inicial)
° Valor final (última coordenada / valor final)
° Incremento (montante a ser somado a cada um dos blocos variáveis)
V Características de las posiciones en los depósitos
° Atribuir a una zona de almacenamiento
° Tipo de posición en el depósito
° Peso máximo
 13. Dados Mestre: Estrutura de Depósito e Mestre Material

IMG‰ Ejecución Logística‰ Administração de depósitos ‰ Datos maestro‰ Posiciones en

deposito‰ Definir estrutura das posições no depósito
Transacción LS10
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

Padrão nas posições no depósito na criação automática

Indica cómo están definidas las posiciones en el depósito durante la generación automática.
VN - representa un carácter numérico entre cero y nueve
VA – representa un carácter alfanumérico que solo puede tener una posición
VC – representa un carácter constante en todas las posiciones

Para crear la siguiente serie de posiciones:

02-1-020 02-1-040 02-2-020 02-2-040
03-1-020 03-1-040 03-2-020 03-2-040

Patrón N N C N C N N N C C

Estructura A A B C C C

Valor Inicial 0 2 - 1 - 0 2 0

Valor Final 0 3 - 2 - 0 4 0

Incremento 0 1 1 0 2 0
 13. Datos Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

Modelo
 13. Dados Mestre: Estrutura de Depósito e Mestre Material

LS05 – Crear automáticamente posiciones en el depósito en los Ambientes de Calidad y Producción

 13. Datos Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

LS11 – Modificar posiciones en el depósito a granel

A través de la transacción LS11, disponible en el menú a continuación, es posible eliminar o modificar las
posições no depósito em um sistema de depósito.
Logística‰ Ejecución Logística‰ Dados mestre ‰ Depósito ‰ Posición en el depósito‰
Modificar‰ LS11 - Selectivo
Somente as posições no depósitos vazias ou não bloqueadas poderão ser eliminadas.
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material

LS06 – Bloquear / Desbloquear posiciones en el depósito en masa

A través de la transacción LS06, disponible en el menú abajo, es posible bloquear o desbloquear

las posiciones en el depósito en un sistema de depósito.
Logística‰ Ejecución Logística‰ Procesos internos de depósito‰ Posiciones y stocks
‰ Bloquear ‰ LS06 - Posiciones en el depósito selectivo.
 13. Datos Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

LS04 – Mostrar posiciones vacías

A través de la transacción LS04, disponible en el menú a continuación, es posible visualizar las posiciones
vazías para un sistema de depósito y tipo de depósito informado en la pantalla de selección.
Logística‰ Ejecución Logística‰ Procesos internos de depósito‰ Posiciones y existencias
‰ Exhibir‰ LS04 - Posições vazias
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material

Definir Ordenación Entrada en Depósito (Transversal)

Caso de que la búsqueda de la posición correcta en el depósito no siga el orden numérico

crescente de las posiciones, es posible alterar la secuencia de ocupación de las posiciones con la
entrada en depósito transversal. Este tipo de entrada permite, por ejemplo, impedir el
peligro de una carga exclusivamente de un lado en el depósito y simultáneamente obtener una
optimización de los itinerarios.

IMG‰ Ejecución Logística‰ Administración de depósitos‰ Estrategias‰ Definir ordenación

entrada en depósito (transversal)
13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

Definir Tipos de Posições en el Depósito

Existe la posibilidad de dividir las posiciones en el depósito en grupos según las

características físicas (posiciones grandes, posiciones pequeñas).
IMG‰ Ejecución Logística‰ Administração de depósitos ‰ Dados mestre ‰ Posiciones en
depósito‰ Definir tipos de posição no depósito
 Ejercicios

Criar o tipo de posição no depósito de 1 metro e 2 metros, sendo o código P2 com a descrição “Posição
"largura 2 m" y el código P3 con la descripción "Posición largura 1 m".

Cree posiciones automáticamente en el tipo de depósito 015 de su número de depósito 9##, en ambas las
zonas de almacenamiento 001 y 002. Las posiciones de la primera zona de almacenamiento tienen diferentes
dimensões: largura grande e largura pequena.

VPrimeiro crie uma estrutura para as posições para a zona de armazenagem 001 e tipo de depósito 015.
O valor inicial das coordenadas deve ser A-01-01 e o valor final [Link] os elementos das
las coordenadas deben tener un incremento de 1. Estas posiciones tienen un ancho de 1 metro.
VCrie as novas posições. Primeiro, verifique o número e a sequência das coordenadas na simulação.
Quantas posições serão geradas? Salve as informações para serem usadas posteriormente.
VCrie a segunda série de posições para a zona de armazenagem 001. O valor inicial das coordenadas
debe ser C-01-01 y el valor final D-05-05. Estas posiciones tienen un ancho de 2 metros.
VHaga las mismas configuraciones para la zona de almacenamiento 002. Sin embargo, el valor inicial para las
coordenadas nesta zona de armazenagem deve ser E-01-01 e o valor final F-05-05. Estas posições
también tiene 2 metros de ancho.
 13. Dados Mestre: Estrutura de Depósito e Mestre Material

Los datos maestros de materiales relevantes para el Sistema de Administración de Depósitos

están agrupados de la siguiente forma:
VDados gerais do material
VDados específicos do centro
VDatos específicos del sistema de depósito
VDados específicos do tipo de depósito

No registro maestro de material para la información de WM, debes crear las vistas de
Administração de Depósitos 1 e 2.
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material

Datos maestro de materiales

Datos generales Datos específicos. sistema dep.

Unidad de medida WM
Número de material Código de zona de almacenamiento
Descripción Código de tipo de depósito
Weight Cantidad unidad depósito
Unidad de medida básica
Unidad de la orden
Número de material perigoso

Datos específicos Datos específicos tipo dep.

centr o
Dados planej. nec essidades Posición fija
Cantidad de control
Unidad de medida de salida
Necesidad de verificación de lote Quantidade de reabastecimento
Máx./mín. por posição no depósito
Cantidad de redondeo
 13. Dados Mestre: Estrutura de Depósito e Mestre Material

Datos de Paletización

O sistema utiliza a quantidade de LE (Equipamento de carga), junto com o tipo de unidade de

almacenamiento, para proponer cómo empaquetar una cantidad en dispositivos de carga,
durante la entrada en el stock.
 13. Datos Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

Unidades de Medida
A unidade de medida básica (ou unidade de gestão de estoque) é a base para a administração e avaliação
de estoques.
Las unidades de medidas alternativas sirven para la administración de inventarios (unidad de salida),
compras (unidad de pedido) y ventas (unidad de ventas).
Las unidades de medida alternativa que son específicas para el sistema de depósito son:
VUnidad de medida WM
VDatos de paletización (tipo de unidad de depósito)
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

Embalajes para manipulación en el stock

Cajas

Cestos

Palets
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

Portones

Uma porta em um depósito pode ser utilizada para entrada e saída de mercadorias. No
Personalizando es posible restringir el área de uso tanto para entrada como para salida.
La puerta por donde se hace el suministro ya está definida en el suministro.
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

Estructuras de Almacenamiento
Porta-Paletes (Racks): Sistema de almacenamiento que permite la verticalización del espacio útil de
forma selectiva, posibilitando el acceso directo a todos los artículos almacenados. Estructuras de
aceros, montadas en forma de estanterías, sirviendo para el almacenamiento de palets.

Push Back: Sistema de almacenamiento de pallets, funciona como variante del Sistema Dinámico,
usando los mismos componentes, pero con el principio LIFO (Último en entrar - Primero en salir) y solo
un corredor para la asignación y retiro del palé. El palé colocado en la guía es empujado por
palete siguiente aclive arriba. A la retirada del palete, los demás descienden por gravedad.

Sistema Dinâmico de Estocagem: Este sistema é indicado nos casos de estocagem e

movimentación de materiales con gran rotación, dentro del principio FIFO (First in – First out)
fuera). El flujo de palets es automático, moviéndose sobre pistas de rodillos o de rieles de
roletes, por acción de la gravedad. El material entra por un lado y sale por el otro.

Prateleiras: Estruturas de chapa de aço, formando estantes com prateleiras (geralmente

utilizada para almacenar pequeños volúmenes).
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

Estructuras Porta-Palets / Estanterías

 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

Estructuras Push Back

13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material

1. Unidad de medida WM: Unidad de medida utilizada en los documentos de WM. Se aplica para los
casos en que la unidad de medida en la gestión de almacén es diferente de la unidad de medida base.
2. UM de saída: Unidad de medida utilizada en los documentos de salida.
3. Propuesta UM mst. mat.: Unidad de medida que debe ser utilizada para este material en el depósito.
4. Consumo capacidad: espacio ocupado por el material en unidad de medida base referente al espacio
total ocupado por un palé. Solo se utiliza cuando está activo el control de capacidad por material y
tipo unidad depósito.
5. Tip. dep. picking pln.: Tipo de depósito, que será utilizado en el planeamiento global y detallado.
6. Cód. ctg. dpst-saída: Este código determina que o sistema retire um material de preferência de
tipos de depósito terminados, al realizar una salida del depósito.
7. CódCgDpst-Entrada: Este código determina que el sistema ingrese el material de preferencia en
tipos de depósito terminados, al realizar una entrada en el depósito.
8. Cód. área almacenamiento: Código que controla que el sistema, durante una entrada en el depósito,
atribui o material a uma determinada zona de armazenagem.
9. Cód. depósito bloco: El código de depósito en bloque clasifica materiales según el tipo y el modo de
su almacenamiento en un depósito en bloque.
10. Cód. especial movim.: sirve para delimitar operaciones especiales durante el registro de documentos de
administración de materiales del procesamiento normal.
13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material
 13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro Material

Qtd. MAC: La cantidad de medios auxiliares para carga, vinculada al tipo de unidad de depósito,
sirve para hacer una propuesta de sistema, durante el almacenamiento de un material.
2. UM: Unidad de medida para la primera cantidad de medios auxiliares para la carga.
3. TUD: Clave con la cual se pueden clasificar unidades de depósito.
4. Posição no depósito: Identifica o local exato no depósito no qual uma mercadoria pode ser
almacenada.
5. Área de picking: Agrupa posiciones en el depósito desde el punto de vista de la estrategia de salidas.
6. Qtd. máx. pos. dep.: Quantidade máxima a ser depositada no posição de depósito deste tipo.
7. Cantidad de manejo: Valor límite, a través del cual el sistema decide, en caso de estrategia de salida
do depósito en función de la cantidad o de picking de grandes/pequeñas cantidades, se propone una
salida del depósito o no.
8. Ctd. mín. pos. dep.: Cantidad mínima depositada en la posición del depósito de este tipo.
9. Qtd. reabastecimento: Quantidade de material a ser reabastecida na posição do depósito deste tipo.
10. Qtd. arredond.: En la estrategia de picking dependiente de la cantidad (grandes/pequeñas cantidades), la
la cantidad pedida se redondea a esta cantidad.
 Ejercicios

El material T-BW02-##, descripción “Árbol hueco”, ya existe registro en el sistema, sin embargo, las vistas de WM para
el número de depósito 9##, aún no.

Crea las vistas Administración de Depósitos 1 y 2 para el material T-BW02-##.

Para las estrategias de almacenamiento, informe:

VCódigo de categoria de depósito para saída de depósito: REG – depósito de estantes
VCódigo da categoria de depósito para entrada em depósito: REG – depósito de estantes
VCódigo de área de almacenamiento: 001 – Alta rotación
VDatos de paletización: 100 Unidades para Europalete altura 1 M (E1)
 Agenda – Entrenamiento de WMS

1. Overview
2. Administración de Lotes
3. Estructura del Depósito
4. Integração IM e WMS
5. Administração de Depósitos
6. Número de Depósito
7. Tipo de Depósito
8. Área de Almacenamiento o Zona de Almacenamiento
9. Área de Picking
10. Posição no Depósito
11. ¿Cuánto?
12. Estructura del Sistema de Depósito
13. Dados Maestro: Estructura de Depósito y Maestro de Material
14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)
15. Tipos de Movimientos
16. Entrada de Mercancías
17. Salida de Mercancías
18. Registro de Transferencia
19. Processamento de Fornecimento
20. Reabastecimiento
21. Inventário
[Link] Portátil – Rádio Frequência (RF)
 14. Integração com outros módulos (MM, SD, PP,QM)

Interfaz MM

O WM está diretamente ligado ao módulo de administração de materiais através do sub-

módulo IM – Administración de Inventarios.

El componente más importante del sistema relacionado con el WM es el componente de aplicación.

Administración de inventarios (IM). La mayoría de las actividades que ocurren en el WM se inician en
IM.

Siguiendo la misma regla de las interfaces del WM con otros módulos, la interfaz entre WM y
IM está hecha utilizando tipos de depósito de interfaz.
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Processo de recebimento contra pedido de compras

Doc Entrada Operación Doc Salida Posición WM Saldo

Inventario WM

Documento
Entrada material
Pedido
Mercancía 902 – EN ZONA 500 KG
Purchases
(MIGO 101) Necesidad
Transferência

902 - EN ZONA -500 KG

Creación OT
Necesidad Orden
(LT04
Transferencia Transferencia
ou LT06)
001 – A-01-10 500 KG
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Tipos de depósitos de interfaz

Quantos tipos de depósitos de interface são necessários?

Es necesario decidir cuántos tipos de interfaz de depósito deben ser definidos y utilizados.
Generalmente, se necesitan, como mínimo, cuatro:

VÁrea de entrada de mercancías

VÁrea de salida de mercancías
VInterfaz de diferencias
VÁrea de contabilización
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Posiciones intermedias

En la definición del tipo de depósito de interfaz, también se determina el tipo de coordenada a ser
utilizada para identificar las posiciones en el depósito del tipo de depósito interfaz. Las posiciones
el depósito para un tipo de interfaz de depósito puede tener:

VCoordenadas predefinidas
VCoordenadas dinámicas
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Posiciones intermedias
 14. Integração com outros módulos (MM, SD, PP,QM)

Coordenadas predefinidas

Definidas no tipo de movimento de WM.

Para cada tipo de depósito interface, es posible definir una o varias posiciones con
coordenadas fijas. Por ejemplo, para el área de entrada de mercancías, es posible crear una
posición fija en el depósito con las coordenadas ÁREA-EM. Luego, asignar un tipo de
movimiento separado para cada posición en el tipo de interfaz de depósito. Para eso, ingresar las
coordenadas da posição no depósito no registro de tipo de movimento quando este estiver
siendo definido.
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Coordenadas dinâmicas

Al definir un tipo de movimiento, es posible configurar el sistema para crear posiciones

dinámicas en el tipo de depósito interfaz asignado. En este caso, el sistema utiliza el número de
documento que activó el movimiento de stock como coordenada para la posición
intermedia

Estas coordenadas existen solo mientras la cantidad está en la posición intermedia. En

seguida, son eliminadas.

Normalmente se utiliza el número del documento como el código de la posición intermedia.

 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Interfaz SD

El componente SD se comunica con el WM a través de tipos de depósito intermedios. En

SAP Standard utiliza el tipo de depósito 916.

Ejemplo: Proceso de expedición contra suministro (entrega).

Doc Entrada Operación Doc Salida Posición WM Balance

Inventario WM

001– A-01-10 -500 KG

Suministro
Creación OT Ordem
(Saliente
(LT03) Transferencia
Entrega)
916– ZONA FUERA 500 KG

Suministro
Salida
(Saliente Documento
Mercancía 916–ZONA FUERA -500 KG
Entrega Material
(VL02N)
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Salida de mercancía - proceso

1. La entrega o necesidad de transferencia envía al WMS una solicitud de retirada de

mercancías del inventario.
2. Crear una OT para la entrega o necesidad de transferencia.
3. Utilizar una salida impresa de la OT como lista de picking.
4. Al confirmar la orden de transporte, se confirma en el sistema que la salida física de la
Las mercancías del stock están concluidas. El material que debe ser removido del depósito se encuentra
se na posição no depósito especificada na OT.
5. El sistema reduce del inventario en la posición de origen en el depósito la cantidad retirada del
material y lanza esta cantidad en la posición de destino en el depósito (916).
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Salida de mercancía con referencia a una entrega

 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Salida de mercancía – picking parcial

1. Al retirar el material del stock, se retira menos material de lo planeado en la orden.

de transporte em questão.
Registrar la diferencia de la cantidad en el ítem del orden de transporte, entrando la
cantidad efectivamente retirada.
3. O sistema calcula a diferença entre a quantidade de picking prevista e a quantidade de
eligiendo lo real.
4. Confirmar la diferencia del artículo de la orden de transporte.
5. El sistema actualiza la cantidad a retirar en la entrega.

El estado del picking de SD es B. El material ha sido retirado parcialmente.

El estado de la actividad de WM es C. La orden de transporte ha sido confirmada.
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Devoluciones de entregas canceladas al stock

Para cancelar una salida de mercancías para una entrega, es necesario devolver al
estoque no depósito todo o material já retirado para o fornecimento.

Sólo es posible devolver al stock el material de las entregas relevantes para la WM, que ya
ha sido totalmente retirado. Ya se han creado y confirmado completamente las órdenes de
transporte de esta entrega (estado de picking de la WM = C).

El sistema crea órdenes de transporte para devolver al stock el material de los artículos OT
seleccionados o de las entregas.

El sistema redefine el estatus de picking de entrega en WM a A (pendiente).

 14. Integração com outros módulos (MM, SD, PP,QM)

Picking en dos etapas

Este método de picking permite optimizar el proceso de picking en el depósito. Este

el procedimiento es útil principalmente al retirar grandes cantidades de material para varias
entregas.

Ventajas:

VRetirar la cantidad total del material necesario en la primera etapa. Así, es posible
minimizar el número total de operaciones necesarias para la selección.
VLa salida del depósito y la asignación son dos procesos distintos del depósito. Crear una orden.
de transporte separada para cada una de estas etapas.
VÉ possível monitorizar detalhadamente cada etapa do processo de picking em duas
etapas, en cualquier momento.
 14. Integração com outros módulos (MM, SD, PP,QM)

Picking en dos etapas - Retirada

En la primera etapa, realizar la recogida de toda la cantidad de materiales necesarios para

atender a las necesidades de diversos suministros o necesidades de transporte.

Durante la retirada, se retira la cantidad total necesaria de cada material especificado

las entregas o necesidades de transporte de la posición de origen en el depósito para un tipo
de depósito intermediario (posición en el depósito intermediario).
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Picking en dos etapas - Asignación

Durante la segunda etapa, los materiales se dividen y se asignan a las necesidades individuales.
Transferir las respectivas cantidades parciales del tipo de depósito intermedio a los
posiciones de destino en el depósito correspondientes.

Durante la asignación, la cantidad total de los materiales se divide entre las necesidades
individuos especificados en las entregas o necesidades de transporte, y transferido a los
áreas de salidas de mercancías correspondientes.
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Picking en dos etapas

 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Interfaz PP

El componente PP se comunica con el WM a través de la disponibilidad directa de materias-

primas para las áreas de abastecimiento de producción del depósito y de los productos acabados
para las áreas de almacenamiento.
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Processo de liberação de ordens de produção e apontamento de produção.

Doc Entrada Operación Doc Saída Posición WM Balance Tipo
Estoque Material
Liberación
Orden de Necesidad
Orden
Producción Transferencia
Producción

Necesidad 001– A-01-10 -500 KG MP

Orden
Transferencia Creación OT
Transferencia
9xx– SUMINISTRO 500 KG MP

9xx - SUMINISTRO -500 KG MP

Documento
Material
Apuntes 901– ENTRADA 100 KG PA
Producción

Necesidad
Transferencia

901– ENTRADA
Necesidad -100 KG PA
Orden
Transferencia Creación OT
Transferência
002 – B-10-22 100 KG PA
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Configurações necessárias.

Definir um tipo
de depósito de producción
Crear el área
de suministro de la producción

Definir um tipo de movimento

Atribuir tipo de movimiento
al tipo de depósito producción
Crear posiciones
no depósito de producción
Definir o registro
circuito regulador
Personalización
de la Administración Activar el botón PP
de depósitos Personalizar el perfil
de producción (opcionalmente)
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Códigos de disponibilización de material.

Orden
Lista de picking de piezas
producción

Piezas de caja

Piezas de la solicitud
sobre contrato

Preparación manual
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Área de abastecimiento de la producción

AAP = WM001

Centro
de trabajo B3
Centro de trabajo A1
Área abastec. producción

Mestre centro de trabajo Depósito

 14. Integração com outros módulos (MM, SD, PP,QM)

Área de abastecimiento de la producción

Las áreas de abastecimiento de la producción (ASPs) se utilizan para el reabastecimiento de

material e están localizadas directamente en la producción en el departamento de producción. La ASP
agrupa centros de trabajo cerca de las posiciones en el depósito de producción, con base en los
métodos de disponibilización de material.

La ASP se determina para el depósito y se asigna en los datos maestros del centro de trabajo.
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Circuito regulador

Material
Centro

Área de abastecimiento

Dados de destino:
Datos de control:
Sistema de depósito
Número de KANBANs Tipo de depósito
Posición en el depósito
Cantidad Kanban
Código de disponibilización
Posición de almacenamiento
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Circuito regulador

O registro do circuito regulador é constituído de centro, área de abastecimento da produção e

material, y determina la posición en el depósito de la producción y el tipo de preparación de material
que se utiliza para la interfaz WM-PP. La posición en el depósito de producción está determinada
por la clave total: número de depósito, tipo de depósito y posición en el depósito.

También puedes determinar el circuito regulador sin definir el material. Esta entrada general
es válida para todos los materiales en el área de abastecimiento, para los cuales no se ha definido
ningún circuito regulador.

El circuito regulador establece cómo y hacia dónde debe ser suministrado un material dentro de
una área de abastecimiento de la producción.
 14. Integração com outros módulos (MM, SD, PP,QM)

Posiciones en el depósito de producción

Posición PR-1001

PO 6000378
A

Se define una posición Es posible determinar

separada en el depósito p/ la posición dinámica
suprimento de la producción ORDEN DE PRODUCCIÓN
p/ cada material no circuito regulador
el circuito regulador. p/ piezas de la lista de picking.
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Posições no depósito de produção

Para el suministro de la producción, es posible definir una posición en el depósito como un

depósito físico o dinámico.

Las posiciones en el depósito de producción, que se utilizan para la disponibilidad de materiales,

se determinan en función del circuito regulador.
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Apuntes de la Producción

A través de la interfaz WM-PP, es posible colocar mercancías de la producción inmediatamente en

depósito administrado pelo WM. Ao fazer isso, o sistema lança uma entrada de mercadorias
na Administração de Estoques (MM-IM) para o material acabado na confirmação da ordem de
producción y crea una cantidad en el depósito administrado por WM en el tipo de depósito
intermediario para depósito de entrada de mercaderías de la producción.
 14. Integração com outros módulos (MM, SD, PP,QM)

Interface QM

La interfaz entre el Sistema de Administración de Depósito (WMS) y la Administración de

Qualidade (QM) permite administrar e monitorizar os lotes de controle armazenados no
depósito.

El sistema crea nuevos lotes de control para cada entrada de mercancías o entrada parcial
de mercadorias.

Los puntos clave para la comprensión entre la interfaz WM-QM son:

VLotes de control
V Decisión de utilización
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Lote de control

Se define como una solicitud para colocar una cantidad específica de un determinado
material en proceso de control de calidad.

Decisión de utilización

É a decisão que será tomada sobre o lote de controle, por exemplo:

VLiberar el material para uso
VSucatear
VDevolver al proveedor
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Interface QM

La interfaz entre el WMS y QM afecta no solo el proceso de entrada de mercancías,

como también la transferencia de mercancías y la transferencia de los materiales relevantes para
QM no depósito.
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Efectos del lote de control sobre el inventario del WMS

Com base no número do lote de controle, o sistema detecta automaticamente os quantos

afectados por una transferencia de stock o salida del depósito resultantes de una decisión
de utilización.

Para dejar de utilizar el control de calidad de un material, porque la calidad de este

el material ya era bueno anteriormente, lanzando el stock como un Ignorar lote en la QM, el
el material no tiene el tipo de stock que está disponible, incluso antes de la decisión de
utilización.
 14. Integração com outros módulos (MM, SD, PP,QM)

Importante

El lote de control no es una característica diferencial de inventario en el WMS. Si son

almacenados stocks del mismo material pero procedentes de lotes de control diferentes
en la misma posición en el depósito, desaparecerá la información en el lote de control añadido al
stock

Siendo así, para las entradas parciales de mercancías con material relevante para la QM,
se debe utilizar la coordenada dinámica "número del documento de material" en el tipo de
depósito intermediario de entrada de mercancías, para separar los cuantos (de otra forma
idênticos) con números de lotes de control diferentes.
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Proceso
 14. Integração com outros módulos (MM, SD, PP,QM)

Decisión de utilización

Existen dos situaciones posibles para la decisión de utilización:

Decisión tomada antes del almacenamiento

VAlmacenar muestra
VDevolver al proveedor
VDestruir muestra

Decisión tomada después del almacenamiento

VAlmacenar muestra
VDevolver al proveedor
VDestruir muestra
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Efeitos da decisão de utilização – Armazenar amostra

Após o controle de qualidade e com base na decisão de utilização, um registro de

la transferencia fue creada para el material para el stock de uso libre y almacenado en
stock
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Efeitos da decisão de utilização – Devolver ao fornecedor

Basado en el lanzamiento de la devolución en el MM-IM, el WMS crea un cuanto negativo en el tipo de

depósito intermediário de saída de mercadorias. O WMS cancela a necessidade de
transporte de la entrada en depósito, que fue creada cuando la entrada de mercancías fue
lanzada para el pedido.
 14. Integración con otros módulos (MM, SD, PP, QM)

Efeitos da decisão de utilização – Destruir amostra

El WMS actualiza la necesidad de transporte original y reduce la cantidad a ser almacenada

por 10 unidades. O quanto existente no depósito intermediário de entrada de mercadorias
con la coordenada dinámica 'número del documento del material' se reduce.