CAPÍTULO 2

REVISIONES DE LITERATURA
3.1 REVISIÓN DE LITERATURA 1

“SHEET METAL BENDING MACHINE”

Aniruddha Kulkarni, Mangesh Pawar, Pravin Yadav, Amit Patil y Sohan Jagtap lo inventaron
y trabajó en el artículo que trata sobre la fabricación o el doblado de chapa metálica utilizando energía
máquina de plegado de hojas operada. Especialmente se discutió el análisis de productividad de
máquina de doblado de chapa manual o accionada por potencia. Considerando que la operación manual está reemplazada
por dispositivos operados por energía. También proporciona información sobre la limitación de las hojas operadas manualmente.
máquina de doblado y máquina de doblado de hojas accionada por energía.

Concluyeron que en comparación con la máquina de doblado de láminas operada manualmente, la potencia
la máquina de doblado de chapa operada por poder es mejor. La productividad del doblado de chapa operado por poder
la máquina es más alta. La parte de la máquina es capaz de manejar la carga pesada en la máquina. El tiempo
la cantidad requerida para completar la operación de doblado es menor y se ha reducido la necesidad de trabajadores adicionales.
El doblado de chapas a motor es un proceso menos que consume menos tiempo con alta productividad.

3.2 REVISIÓN DE LA LITERATURA 2

Investigación y exploración de máquinas de doblado de material en chapa

Qiulei Du y Lin Jin lo inventaron y trabajaron en base a una encuesta de la curvatura existente
máquina y mecanismo de procesamiento de doblado de materiales en láminas, el documento investiga el diseño
mecanismo y principio de la máquina de plegado de materiales en chapa, incluyendo principalmente el diseño general
estructura, tope trasero y parte de transmisión, y luego realiza el cálculo y verificación de
estructura mecánica de la máquina expendedora, incluyendo la intensidad del banco de trabajo y el perno de conexión
verificar.

Concluyeron que el documento ha realizado los cálculos y verificaciones detalladas con el objetivo de
componentes principales de la máquina de plegado. A través de cálculos complicados y precisos se puede lograr
gran conveniencia al elegir componentes con precisión para garantizar el funcionamiento de la máquina en
buena condición, evitar el desgaste causado por ciertos problemas y así aumentar
vida útil de la máquina. Cálculo y verificación tienen como objetivo el banco de trabajo, el panel de pared y los tornillos de conexión.

La máquina de doblado en el diseño tiene un reemplazo de molde conveniente, posicionamiento trasero preciso.
freno y soporte delantero de fácil ajuste. Los usuarios solo necesitan moldes en diferentes formas para doblarlos.
en las formas requeridas. Además, adopta una sincronización electrohidráulica avanzada y confiable
tecnología, que es capaz de garantizar una alta precisión de sincronización incluso bajo la acción de
residual parcial. Es ideal para la formación de chapas, se puede utilizar ampliamente en la aviación, la automoción,
construcción naval, electrodomésticos, maquinaria e industria ligera, y la eficiencia de producción es
bastante alto.
3.3 REVISIÓN DE LA LITERATURA 3

Fabricación de máquina de plegado de ángulo tipo U, tipo V, tipo L

Hemnath D., Asthalin A., Faizal Ahamed N., Karthikeyan R., Disho John M. y [Link]
se inventó y trabajó en la flexión de una varilla de metal en forma de U con la ayuda de
disposición del cilindro neumático. Este método es muy útil en las industrias para convertir el
barra de metal más larga al tipo en forma de U. Aquí, el objetivo principal de nuestro proyecto es reducir el hombre
energía, aplicando fuerza constante en todo momento, automatizando el proceso y también aumentando la tasa de
producción. El proyecto está diseñado siguiendo equipo compresor, unidad de control, solenoide
válvula, cilindro neumático y modelo mecánico.

Concluyeron que hacemos este proyecto completamente diferente de otros proyectos. Dado que los conceptos
involucrado en nuestro proyecto es completamente diferente a que una sola unidad se utilice para varios propósitos que es
no desarrollado por ninguno de los otros miembros del equipo. Al hacer este proyecto adquirimos el conocimiento de
funcionamiento de un sistema neumático y cómo se puede llevar a cabo la automatización de manera efectiva con la ayuda de

sistema neumático.

3.4 REVISIÓN DE LITERATURA 4

REVISIÓN SOBRE MÁQUINAS PARA HACER PLATOS DE PAPEL

El Sr. Chetan P. Sable, el Prof. P. D. Kamble y el Sr. Dhiraj D. Dube lo inventaron y trabajaron en ello.
Un plato de papel es un plato hecho de papel y a menudo forrado con plástico para evitar que los líquidos se filtren.
filtrándose o empapándose a través del papel. El papel base para platos de papel se llama Kraft. Esto
El Kraft está recubierto con una delgada capa de película de plata. Este papel se pasa entonces a través de sucesivas
etapas de enrollado, y luego se lesiona en un rodillo. Luego se corta a las dimensiones requeridas (aquí
14x28 in). After then this paper of required dimensions is pass to the press machine for giving
forma requerida de la placa. Las operaciones desde sacar el rodillo de papel recubierto, cortarlo para
las dimensiones requeridas y luego transferirlo a la máquina de prensado se realizan manualmente; nuestro
aim is to automate this operation. This project work deals with automating the above mentioned
operación de la máquina de hacer platos de papel operada manualmente disponible en 'S.M.
empresa de "manufactura y comercio" en Bhandara (M.S).

Concluyeron que los platos de papel se pueden fabricar a alta velocidad con las máquinas disponibles.
La fabricación normalmente requiere que las máquinas de prensas hidráulicas operen a una velocidad muy alta. Pero
el problema es que se utilizan para hacer uno o dos platos simultáneamente, lo que muestra una
menor tasa de producción. Por lo tanto, pueden existir posibilidades de aumento en la tasa de producción mediante
perforando simultáneamente la cantidad de hojas en una sola pasada.
3.5 REVISIÓN DE LA LITERATURA 5

DISEÑO DE UN MODO DE OPERACIÓN DUPLE DE PLEGADO DE HOJAS

MÁQUINA
Gwangwava N, Mugwagwa L y Ngoma S lo inventaron y trabajaron en un plegado de hojas.
máquina que se puede operar a través de hidráulica mediante dos cilindros hidráulicos o manualmente (con
los cilindros desenganchados) fue diseñado. La necesidad del diseño surgió de la tensión nacional
sistema de red eléctrica que recientemente ha visto a industriales y hogares en Zimbabue
experimentando cortes de energía importantes. La máquina permite a los fabricantes programar trabajos más pesados
durante los períodos en que el suministro de energía está funcionando y trabajos más ligeros durante los cortes de energía, por lo tanto, funciona

sus talleres a lo largo de los turnos de producción diarios. Los dos cilindros hidráulicos pueden ser
desconectado de la viga plegable de la máquina para que se pueda realizar la operación manual a través de un
sistema de palanca de sujeción manual. La fuerza de plegado a plena capacidad es de 294.6 KN (29.46 toneladas), total
longitud de doblado de 1.8 m y altura de trabajo de 1 m. La fuerza de pliegue disminuye significativamente en
modo de operación manual a 500 N, considerando que en promedio un operador puede ejercer eso manualmente
force. A student version of Simulation X 3.5 was used to simulate the hydraulic operation of the
máquina.

Concluyeron que el artículo ha demostrado un procedimiento de ingeniería para el diseño y

validación mediante simulación de una máquina plegadora de chapa de modo de operación dual. Un no-
se utilizó un paquete de simulación hidráulica comercial (Simulation X 3.5) para la simulación de
sistema hidráulico para la máquina. Se mantendrá una presión de operación constante de 150 bares.
durante la operación de la máquina, mientras la barra de plegado muestra una aceleración rápida, dentro de una fracción de un
segundo, hacia la hoja de metal del espécimen antes de que alcance un enfoque estable durante el actual
operación de doblado. Esta acción previene el azote de la chapa de metal y también proporciona
buen doblado de calidad de piezas de chapa metálica. Una versión a escala real de la máquina de plegado de chapa metálica
puede ser fabricado para beneficiar a las pequeñas y medianas empresas ya que la máquina puede ser
programado para operar manualmente y a través de actuación hidráulica.

3.6 REVISIÓN DE LITERATURA 6

Revisión sobre el diseño y análisis de máquina portátil de rodado y plegado

Pooja K. Borkar, el Prof. Pankaj y H. Meshram lo inventaron y trabajaron en la diferencia en
se asumió que la distribución de presión de rodadura era lineal. Usando este modelo, se calcularon parámetros de rodadura como rodante
la fuerza, el momento de torsión y la curvatura desarrollada se calcularon fácilmente. El momento de flexión puede ser
aplicado en la dirección adecuada. Además, empleando un momento de flexión en la entrada del espacio entre rodillos en
un proceso de laminado simétrico causa diferencias de presión en los rodillos y deformación en la salida, ya que
sucede en un proceso de rodadura asimétrico. La máquina de doblado portátil es un dispositivo que brinda
los menores esfuerzos del hombre y da el trabajo requerido correctamente de la construcción y otros metales
áreas fabricadas. La base de esta máquina está montada en la gran abrazadera en C; Esta abrazadera en C es
se adhiere a superficies de banco de trabajo de hasta 2" de grosor; una almohadilla de base de goma protege la superficie de montaje.
La orientación de las mandíbulas se ajusta mediante un mecanismo de barra de sujeción única para proporcionar rapidez.
reubicación del trabajo. Los fabricantes de instrumentos encontrarán muchos usos para este tornillo versátil. Esto
la máquina funciona sin problemas y da las dimensiones adecuadas de los trabajos requeridos. Una viga se deforma y
se desarrollan tensiones en su interior cuando se aplica una carga transversal. En el caso cuasi estático,
se asume que la cantidad de deflexión por flexión y las tensiones que se desarrollan no cambian con el tiempo.
Un extremo tiene un dispositivo de doblado de metal y el otro extremo tiene un tornillo de banco que está girando.
¿Sobre su eje y mantener la pieza de trabajo en cualquier ángulo? La placa base está rotando un ángulo de 360 grados.
su eje central. Esta máquina se utiliza para metales de alta resistencia que se utilizan en áreas de construcción.
y se realizan múltiples operaciones en él. Es ligero y portátil, se puede adjuntar a cualquier trabajo
mesa en las industrias, talleres y áreas de construcción.

Concluyeron que vamos a reducir el tiempo y el costo asociados con el análisis de ingeniería
a través de una interfaz gráfica intuitiva de alto rendimiento para modelado dinámico de múltiples cuerpos y
post procesamiento. Habilitar la implementación fácil de gráficos de alta calidad para el pre y post procesamiento
de modelos dinámicos de múltiples cuerpos a través de la traducción automatizada de muchos formatos CAD. Proporcionar
visualización automática de resultados al completar el disolvente, estrechamente vinculada al pre y post procesamiento.

3.7 REVISIÓN DE LA LITERATURA 7

Diseño y Fabricación de una Prensa Hidráulica de Propósito Especial

Operación de perforado
Shivasheesh Kaushik lo ha inventado y trabajado en hidráulica, lo que ha demostrado ser el más eficiente.
y un sistema económico adaptable a la aviación. Primero utilizado por los antiguos griegos como un medio de
elevando las etapas de sus anfiteatros, se explicaron los principios de la hidráulica
científicamente por los eruditos Pascal y Boyle del siglo XVII. Las leyes descubiertas por
estos dos hombres respecto a los efectos de la presión y la temperatura en fluidos y gases en condiciones confinadas
las áreas forman la base del principio de ventaja mecánica; en otras palabras, el 'por qué y cómo'
de hidráulica. La palabra "hidráulico" se deriva de dos palabras griegas: "hidro" que significa líquido o
agua y "aulos" que significa tubo o tubería. Por lo tanto, "hidráulico" es un adjetivo que implica que
la palabra que modifica está en cierta medida relacionada con líquidos. Ejemplos se pueden encontrar en el
uso cotidiano de 'hidráulico' en relación con objetos familiares como gatos de automóvil y
frenos. Como ejemplo adicional, la frase 'elevador de carga hidráulico' se refiere a un elevador
ascendiendo y descendiendo en una columna de líquido en lugar de usar cables y un tambor. Por otro lado
la palabra "hidráulica" es el nombre genérico de un tema. Según el diccionario
"hidráulica" se define como una rama de la ciencia que trata sobre aplicaciones prácticas (como el
transmisión de energía o los efectos del flujo) de un líquido en movimiento.

Él concluyó que la máquina hidráulica de perforación y plegado está inscrita con éxito y es
calculado correctamente. En esto hemos introducido un modelo hidráulico de propósito especial de perforación
y máquina de doblado y hemos mostrado teóricamente cómo el modelo hidráulico de especial
la máquina de perforación funciona económica y exactamente. Primero que nada, hemos realizado una encuesta
de la revisión de literatura de la máquina y la encuesta de mercado para el trabajo y la construcción
detallado. Luego hemos calculado las fórmulas para el diseño de las diferentes partes de hidráulica
cilindro para que podamos calcular la capacidad de la máquina hidráulica de punzonado y doblado
y finalmente fabricar la máquina para realizar la operación sobre la placa de aluminio para producir el
producto final. Esta máquina se utiliza para perforar multipropósito en un solo tiempo de carrera de
émbolo/émbolo. Hemos visto cómo los sistemas hidráulicos permiten a los usuarios manejar con precisión objetos grandes
cantidades de potencia con poca fuerza de entrada. Y con la combinación de dos operaciones son
se realizó simultáneamente. Así que podemos decir que el sistema hidráulico de punzonado de propósito especial
y la máquina de doblado es bastante económica en comparación con la otra alternativa.

3.8 REVISIÓN DE LA LITERATURA 8

DISEÑO Y SIMULACIÓN DE MATRIZ Y PUNZÓN PARA CHAPAS METÁLICAS

EN DOBLADO REDONDO
TEH SOON CHIANG lo inventó y trabajó en la desviación entre la simulación FEA y
Los resultados de las pruebas del experimento aún existen, lo que afecta la calidad y precisión de los resultados. Abordando
se ha vuelto más desafiante debido a las demandas más estrictas sobre los procesos de simulación. Es
volverse necesario identificar muy rápidamente las fuentes de desviación no natural para diagnóstico y
fines de intervención. El problema incluye el diseño menos eficiente para el troquel y el punzón, limitado
matríz y punzón para forma compleja, y el control de desplazamiento desconocido para forma redonda
proceso de doblado de chapa metálica. Para la metodología, un experimento de doblado en forma de V y un doblado en forma de V
se realiza una simulación para mostrar el resultado. Comparación entre los resultados del experimento y la simulación
para medir la precisión del análisis de Algor que se aplica para simular la curva en forma redonda de la chapa
metal. Las características de la chapa metálica, como el retroceso, se observan durante la simulación.
análisis. además, se proponen varios diseños para la curva de forma redonda y para determinar cuál
el diseño es mejor para doblar chapa metálica de radio 62.5 mm. Una hoja de datos que contiene el desplazamiento
el control de la máquina de plegado se desarrolla a partir de la simulación. El marco utilizado para
desarrollar la hoja de datos es lo suficientemente general para una investigación posterior al evaluar otros
diseños de sus componentes o ampliando su aplicación a otros problemas.

Concluyó que al realizar un análisis de elementos finitos (FEA), un modelo virtual de un

La situación del mundo real está diseñada para ver cómo reaccionará un producto en su entorno. El entorno
se define a través de una combinación de cargas y restricciones, así como de las decisiones o suposiciones que
acerca de esas cargas y restricciones son muy importantes para la precisión general de la simulación.
Los factores complicantes relacionados con la definición de cargas y restricciones, como la colocación difícil de
cargas y restricciones, particularmente para situaciones que involucran movimiento, impacto, cambios dependientes del tiempo
o fenómenos multifísicos. Históricamente, se confiaba en la experiencia y el juicio de los ingenieros.
para determinar cargas y restricciones y cómo aplicarlas mejor. Sin embargo, incluso los experimentados
los ingenieros pueden tener dificultades para determinar valores precisos para estas entradas críticas. Artificial
Las cargas y restricciones complican la reevaluación de resultados al introducir 'puntos críticos' en el modelo. Para
por ejemplo, si el usuario restringe un punto, los resultados cercanos se verán artificialmente aumentados.

3.9 REVISIÓN DE LA LITERATURA 9

Diseño, Análisis y Fabricación de Máquina Prensa Hidropneumática

Gaurav Pradip Sonawane, Gaurav Shashikant Udgirkar, Shailesh Vijay Shirsath y Manish
Sudhir Deshpande lo inventó y trabajó en una prensa hidropneumática, que es una máquina de prensa.
utilizando tanto aire como aceite en su funcionamiento y proporciona una mayor presión hidráulica de salida con menor
presión neumática de entrada. En este proyecto, la prensa está diseñada y fabricada para prensar manguitos
rodamiento en la parte de fundición circular. La parte de fundición es un cilindro grueso y el rodamiento de manga es un tipo de
cojinete cilíndrico. Se utilizan dos actuadores en la prensa, uno es para prensado vertical y el otro es
para presión horizontal. Este documento incluye el desarrollo del concepto, diseño, análisis y
fabricación de máquina de prensado. Se modelan varias partes de la prensa utilizando Pro-E
software de modelado. Se ha aplicado análisis estructural en las partes de la máquina de prensa utilizando
analizando software ANSYS.

Concluyeron que la prensa se desarrolló después de estudiar el sistema neumático, hidráulico.

sistema y sistema hidropneumático, donde se encontró que el sistema hidropneumático es más
efectivo, neumático y más rentable que el sistema hidráulico. El sistema ha demostrado
mejoras notables en varios sectores como el tiempo de operación y el costo de operación. Es
se observa que el tiempo de operación se reduce de 3 horas a 30 minutos por ensamblaje y el costo de
la operación se reduce aproximadamente en un 90 %. Las ventajas adicionales del sistema han sido cubiertas
la seguridad del operador y hizo la operación más conveniente (reduciendo la fatiga), mejoró
precisión dimensional y posicional del ensamblaje.