Simulación y Optimización de Procesos Tema 5. Síntesis de Procesos.
Nivel 2
Tema 5. Síntesis de Procesos. Nivel 2
Nivel 2. Estructura de entrada-salida. Introducción
Para comprender las decisiones que se requieren para fijar la estructura de
entrada salida de un proceso, simplemente se dibuja un bloque alrededor del
proceso total. Esto nos permite enfocar la atención sobre las materias primas del
proceso y los productos principales y los subproductos. Como las materias
primas cuestan en torno al 33 - 85% del costo total de producción, el
conocimiento económico de esta fase es de vital importancia.
Todos los diagramas de flujo pueden tener uno de las dos estructuras
propuestas en la Fig. 1.
Regla 1 . Es deseable que el proceso recupere al menos el 99% de todos los componentes valiosos.
Se distingue entre ambos esquemas en la Fig. 1 en que la presencia de una
recirculación y una purga añade un grado de libertad adicional al problema de
diseño. Por lo tanto la composición de reactivo en la corriente de purga o el
exceso de éste en la corriente de alimentación constituye una variable adicional
de diseño.
Fig. 1 . Estructura de entrada salida
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Decisiones Nivel 2.
¿ Es necesario purificar la alimentación antes de entrar en el proceso?
Regla 2 . Si una impureza de la alimentación no es un inerte y está presente en cantidades significantes, eliminarla.
Regla 3 . Si una impureza de alimentación está presente en una alimentación gaseosa, inicialmente pensar en
procesarla.
Regla 4 . Si una impureza de la alimentación en alimentación líquida es también un subproducto o un componente
del producto final, normalmente es mejor que la alimentación se introduzca en el sistema de separación (para reciclar
el reactante).
Regla 5 . Si la impureza de la alimentación está presente en grandes cantidades, eliminarla.
Regla 6 . Si la impureza en la alimentación forma azeótropo con un reactante, normalmente es mejor procesar la
impureza.
Regla 7 . Si la impureza de la alimentación es inerte ero es más fácil separarla del producto que de la alimentación, es
mejor procesarla.
Regla 8 . Si la impureza es un veneno para el catalizador, eliminarla.
¿Se debe eliminar o reciclar un subproducto que se forma en una
reacción reversible?.
Teniendo en cuenta que se recicla aumenta el tamaño del equipo y por otro
lado si no se recicla se pierde materia prima, es necesario seleccionarlo como
alternativa de proceso.
¿Se debe utilizar reciclo de gas y purga?
Definimos para el propósito de esta regla como componente ligero a aquel
cuya temperatura de ebullición es inferior que el propileno (-48ºC). Constituye
el punto de inflexión ya que es el que permite aún una temperatura de
refrigeración que es posible conseguir con agua en sistemas a alta presión.
Regla 9 . Cuando no se tiene un reactivo ligero y si una impureza ligera en la alimentación o un subproducto más
ligero que el propileno, no se debe usar una corriente de reciclo y purga.
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¿Es necesario preocuparse de reciclar el reactivo?
Regla 10 . No se recirculan en los casos en que sean poco valiosos (por ejemplo aire, agua, etc).
La recirculación sería en estos casos más cara que la eliminación directa.
¿Cuántas corrientes de producto existirán?
Para determinar el número de corrientes de producto que han de existir en
el diagrama, primeramente se enumeran los componentes que se esperan dejen
el reactor. Se clasifican según el código de destino de la Tabla 1. Finalmente se
ordenan los componentes por orden de punto de ebullición y se agrupan los
componentes con el mismo destino. El número de grupos excepto las corrientes
de recirculación constituye el número de corrientes de producto.
Regla 11 . No es nunca ventajoso separar dos corrientes y entonces mezclarlas de nuevo.
Regla 12 . Asegurarse que todos los productos, subproductos e impurezas salen del proceso (no exista acumulación).
Tabla 1 . Códigos de destino y clasificación de componentes
Código de Clasificación de componente
Destino
1 Venteo Subproductos e impurezas de alimentación gaseosos
2 Reciclo y purga Reactivos gaseosos e inertes y/ subproductos gaseosos
3 Reciclo Reactivos
Productos intermedios de reacción
Azeótropos con Reactivos (algunas veces)
Subproductos de equilibrio (algunas veces)
4 Nada Reactivos (conversión completa o productos
intermedios no estables
5 Exceso-venteo Reactivos gaseosos no recuperados o reciclados
6 Exceso-desecho Reactivos líquidos no recuperados o reciclados
7 Producto Producto principal
principal
8 Subproducto Destino diferenciados por cada subproducto
valioso
9 Combustible Subproductos como combustibles
10 Desecho Subproductos a tratamiento de efluentes
Ejemplo 1 . Corrientes de producto. Hidroalquilacón del Tolueno para producir Benceno.
En el proceso de hidroalquilación del Tolueno para la obtención del benceno, los componentes que se
identifican son: Tolueno, hidrógeno, benceno, metano y difenil. Ordenando según su punto normal de
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ebullición y códigos de producto se obtiene:
Tabla 2 . Tolueno a Benceno
Component Código de NBP, ºC
e Destino
H2 Reciclo y purga -253
CH4 Reciclo y purga -161
Benceno Producto 80
principal
Tolueno Reciclo 111
Difenil Combustible 253
En esta tabla se ha considerado reciclar de manera conjunta el metano y el hidrógeno, reciclar el
Tolueno no convertido, y el difenil se ha optado por la separación y destino como combustible.
Por lo tanto, existirán tres corrientes de producto; una corriente de purga que contiene CH4 e H2, la
corriente de Benceno, y la corriente de subproducto Difenil dedicado como combustible.
El diagrama de Flujo viene representado en la Fig. 2
Fig. 2 . Estructura de entrada salida para el proceso del ejemplo
¿Cuáles son las variables de diseño para la estructura de entrada salida y
cuál es el balance económico asociado con estas variables?
Para calcular el balance de materia y los costos asociados a las corrientes,
debemos primero ver si el problema está plenamente definido o existen grados
de libertad disponibles. Si el balance de materia no es único, entonces los costos
de las corrientes no serán únicos y por lo tanto estamos ante el primer problema
de optimización de las variables de diseño.
Variables de diseño
Son las variables que se seleccionan para completar la definición del
problema de diseño. Es posible en muchos casos expresar la distribución de
productos en función de la conversión del componente limitante, la relación
molar de los reactivos, temperatura y presión de reacción.
Un ejemplo de las variables de diseño a este nivel se puede observar en la
Tabla 3.
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Tabla 3 . Variables de diseño. Nivel 2
Reacciones Conversión, relación molar de reactivos, temperatura y/o
complejas presión
Reactivos en exceso Reactivos no recuperados o gas reciclado y purga
Balance de materia global
Normalmente es posible desarrollar expresiones para el balance global en
términos de las variables de diseño sin considerar las corrientes de
recirculación. En cualquier caso, el problema de diseño se puede convertir en
un problema de optimización.
Procedimiento de cálculo del Balance de materia
Para desarrollar el balance de materia para plantas de un solo producto es
posible aplicar el procedimiento expresado en la Tabla 4.
Tabla 4 . Procedimiento para desarrollar balance de materia global
1 Comenzar con la producción especificada
2 A partir de la estequiometría (y para las reacciones complejas, la correlación
para la distribución de productos) encontrar los caudales de subproductos y
las necesidades de reactivos
3 Calcular los caudales de impurezas a la salida y entrada para la
alimentación donde los reactivos son completamente recuperados y
reciclados
4 Calcular los caudales de salida de los reactivos en términos de una cantidad
específica de exceso (sobre las necesidades de reacción) para las corrientes
en las que los reactivos no se recuperan ni reciclan (por ejemplo, aire o agua)
5 Calcular los caudales de entrada y salida para las impurezas que entran con
las corrientes de reactivos en el paso 4
Potencial económico en estructura de entrada-salida
El valor óptimo de las variables de diseño o grados de libertad depende de
la economía del proceso. Es preciso por lo tanto calcular los costos de todas las
materias primas y productos en términos de las variables de diseño.
Normalmente estos costos se combinan en una expresión que indica la
importancia económica del proceso, o potencial económico EP2 (el subíndice
indica que se evalúan solamente los costos referidos a la estructura de entrada-
salida).
EP2 = Valor _ productos + Valor _ subproductos − Valor _ materias _ primas
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El potencial económico definido de esta manera es el beneficio del proceso
si no existen costos asociados a servicios ni capital. Un valor EP2 inicialmente
negativo indicaría que el proyecto no es viable.
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